1811回采工作面强制放顶措施
回采工作面强制放顶安全技术措施
28092 回采工作面强制放顶安全技术措施 1郑州分公司安林煤业28092 回采工作面强制放顶安全技术措施施工地点：八采区施工单位：采二队编制人：和坤编制时间：二零一一年十一月二十日审批登记28092 回采工作面强制放顶安全技术措施28092回采工作面上隅角向下10m 老塘大顶至今未落，是复工复产前的重大安全隐患，经领导研究决定对其进行强制放顶，特制定以下安全技术措施：一、强制放顶前的准备工作施工前，采二队准备好各种需要使用的材料。
二、施工方案炮眼位置必须沿切顶线布置，眼深2.5— 3.5m，炮眼个数根据煤岩硬度确定布置5〜8个，炮眼角度70度，装药量3〜5卷（后附炮眼布置示意图）。
三、安全技术措施1.强制放顶钻孔必须在保证安全的条件下进行。
2.打眼前加固该处支架，打设戗棚、木垛等特种支护，使切顶能力增加，严防冒顶及推垮工作面。
3.放炮前，工作面支柱必须完整，并进行二次注液，确保支架具有足够的初撑力。
4.装药时，采用正向装药，封泥长度必须封满，并按《煤矿安全规程》中的规定严格执行，否则禁止放炮。
5.放炮时，必须坚持“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。
6.放炮、把岗位置，应距放炮地点上、下顺槽不少于100m，一次拉炮个数3〜5个。
7.打眼、装药期间，安排专人看顶，如有顶板来压、冒顶等预兆，立即停止作业，撤出人员，待来压过后或处理好冒顶后再恢复正常作业。
8.放炮后，跟班班队长、安全监察员要检查工作地点：顶板、煤壁、支架等安全情况及爆破效果，发现问题及时处理。
9.严格执行“敲帮问顶”及“现场交接班”制度，开好班前会，发现不安全隐患及时处理。
10.坚持三不伤害，杜绝三违现象，做到“三不生产” 。
11.施工队队长应加强职工安全教育工作，认真贯彻学习、签名并参加考试，未学习及考试不及格的要补学补考，考试不及格与不参加考试的不准进入施工地点作业。
12.其它未尽事项，严格按《煤矿安全规程》及《操作规程》中的有关规定认真贯彻执行。
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
CHAPTER 05
强制放顶的注意事项与建议
严格执行操作规程
确保在强制放顶过程中严格遵守安全操作规程，包括佩戴个 人防护装备、正确使用放顶工具等。
针对不同的采煤工作面地形和条件，制定个性化的放顶方案 ，确保操作规程的适用性。
加强人员培训与组织管理
对参与强制放顶的工作人员进行专业技能培训，提高操作技能和安全意识。
强制放顶主要用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制，以及大断面巷道或 硐室的施工顶板控制。
强制放顶的目的
防止采空区顶板大面积悬顶，消除采空区大面积冒顶造成跨 工作面、巷道等事故的隐患。
保证工作面及巷道的正常维护，保证正常的安全生产系统。
强制放顶的适用范围
适用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制。
预警机制建立
根据监测数据，建立预警机制，当发现顶板异常情况 时，及时采取应对措施，防止事故发生。
紧急情况下的应对措施
要点一
应急预案制定
制定强制放顶过程中的紧急应对预案，包括发生冒顶 、人员受伤等情况的应急处理措施。
要点二
安全避险设施设置
在采煤工作面设置安全避险设施，如紧急撤离通道、 避难硐室等，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离和 躲避。
通过实施这些安全管理措施，该矿区的强制放顶技术得到了安全、可靠的实施，有效保证 了生产安全和人员生命财产安全。
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更新警示标志
在关键位置设置明显的警示标志，并及时更新标志内 容，以提醒工作人员注意安全。
后期顶板动态监测与维护
监测顶板动态
定期对放顶后的顶板进行监测，如采用超声波、钻孔窥视等方法，掌握顶板的动 态变化情况。
维护顶板稳定
综采工作面强制放顶安全技术措施
综采工作面强制放顶安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿中的一个重要工作区域，也是煤矿生产中存在安全风险的区域之一。
为了保障矿工的生命安全和工作环境的稳定，必须采取一系列的安全技术措施来预防和控制工作面的放顶事故。
本文将介绍综采工作面强制放顶的相关安全技术措施。
2. 放顶事故的危害放顶事故是煤矿生产中常见的一种事故类型，其发生具有以下危害：•事故导致的顶板坍塌会造成工作面的封闭，增加矿工的逃生难度，导致人员伤亡的风险增加；•顶板的坍塌会导致工作面的停产，严重影响煤矿的生产效益；•顶板坍塌会导致工作面的通风受限，增加了瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险；•工作面的放顶事故还可能引发二次灾害，如冒顶、顶板破碎等，进一步增加事故发生的频率和危害程度。
因此，对综采工作面的放顶事故采取强制措施是十分必要的。
3. 强制放顶安全技术措施3.1 顶板支护技术顶板支护是避免综采工作面放顶事故的基本措施之一。
常见的顶板支护技术包括：•钢支撑：采用钢柱等钢制支撑进行顶板的支护，具有承载能力强、稳定性好等优点；•液压支架：通过液压系统调节支架高度，适应顶板变形和采动工艺的需要；•锚杆支护：通过安装锚杆和锚索来增加顶板的支撑能力；•形成支护：采用喷浆、喷射混凝土等方式形成预应力支护。
3.2 预防和处理煤层顶板异常变形的技术措施预防和处理煤层顶板异常变形是防止放顶事故发生的关键环节。
相关技术措施包括：•顶板监测技术：利用声波、振动或者应力传感器等设备对顶板进行实时监测，及时发现异常变形的迹象；•顶板预警技术：通过采集和分析顶板监测数据，建立预警模型，提前预警顶板异常变形的发生；•顶板预控技术：在预警阶段，采取措施进行顶板的预控，如增加支护措施、降低工作面的开采速度等；•顶板事故应急处理技术：当发生煤层顶板异常变形事故时，采取紧急处理措施，包括紧急支护、撤离人员等。
3.3 完善的安全管理制度综采工作面放顶事故的防控还需要建立健全的安全管理制度，包括：•安全培训制度：对综采工作面的矿工进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力；•安全巡检制度：定期对综采工作面的安全设施进行巡检，及时发现和处理问题；•安全纪律和奖惩制度：建立明确的安全纪律和奖惩机制，强化矿工的安全意识和责任意识；•安全技术标准制度：制定并落实综采工作面放顶的安全技术标准，对各项安全技术措施进行规范。
强制放顶
强制放顶安全技术措施放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。
对于特殊地质条件下顶板不能及时冒落时，必须采取强制放顶或者其他处理措施。
采煤工作面用垮落法管理顶板时，必须及时放顶。
顶板不垮落、悬顶距离超过10m时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理。
回采初期若有顶板冒落不充分时采取煤层注水软化煤层方法进行放顶，或在两顺槽提前打钻进行松动爆破。
若特殊情况下不能强制放顶时，必须保证区域内支架完好并保证初撑力，而且每天观测悬顶区域的矿压变化情况，及时分析，采取措施。
一、强制放顶的方法和技术要求：1.放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。
2.采用预裂爆破处理坚硬顶板或者坚硬顶煤，应当在工作面未采动区进行，严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理未冒落顶煤、顶板及大块煤(矸)。
3.放顶与强制放顶欲裂爆破、机械落煤等工序严禁平行作业。
4.超前支护必须齐全可靠（严格按作业规程）。
5.放顶施工时，严格执行三人工作制度（两人工作、一人监护），施工时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮，及时处理。
6.放顶工作必须每割一刀煤进行一次观察，及时进行放顶工作。
7.及时将端头支架超前拉出，以支护顺槽顶板减小空顶距离。
二、安全技术措施1. 放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。
2.打放顶眼时要两人一组，要安排有经验的老工人操作，其中一人负责监护顶板及安全情况，一人负责操作，打眼过程中发现顶板来压、冒落等不安全情况时，要及时停钻撤人到安全地点,待顶板稳定后再进行。
打眼时应严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“打眼工”的有关规定。
3.强制放顶眼要在每循环最小控顶距下装药、定炮，在装药、定炮前要先检查顶板情况，发现顶板掉渣和明显的来压时，严禁装药定炮，要等顶板稳定后进行，定炮时必须有副区长以上干部现场监护安全。
回采工作面强制放顶措施
回采工作面强制放顶措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX回采工作面强制放顶措施11803回采工作面初采以后，由于顶板不能及时垮落，造成了老塘（采空区）悬顶面积超过规定，对工作面控顶区构成威胁。
为了加强工作面的顶板安全管理，确保工作面的安全生产，我矿安全生产领导小组2012年于2月8日下午开会研究对此采面人工强制放顶措施进行了修改补充完善。
本措施同样适用于此采面推进过程中悬顶面积超过规定时（悬顶面积超过25=10m?）。
一、炮眼布置及起爆方式：1、采煤工作面（悬顶面积超过25=10m?）初次来压前(老顶未跨落前)，在采煤工作面控顶区的切顶排平行切断线处向顶板按60~70用凿岩机打一排炮眼，眼距0.8m，眼深2.0m。
2、采煤工作面上回风巷及下运输巷，在采煤工作面控顶区的切顶排平行切断线处向顶板按60~70用凿岩机打一排炮眼，眼距0.8m，眼深2.0m。
3、每个炮眼装药量为3个药卷，炮泥将剩余炮眼全部填满，每次起爆炮眼不超过4个，采用串联联线方式，分次装药分次起爆。
二、工作面特殊支护：1、正常采煤情况下见四放一，成排成行布置，柱排距、趄柱、切顶柱符合《作业规程》规定，严禁单梁单柱。
2、工作面上下端头采用4对8架型钢支护；上下出口超前支护不低于20米。
三、安全措施1、矿成立11803采面人工强制放顶领导小组：第 2 页共 6 页组长：刘延安；副组长：李玉江、苏成泉；成员：刘长山、孙鲁华、王保国、叶大刚、王长栋、丁慎万、孟现福。
2、工作面自全煤运输道开面开始向前回采，向前采至最大控顶距(4.2m)后必须立即按规定加齐切顶柱(后排每柱档1棵点柱)及趄柱，所支切顶柱必须足顶实底，迎山有力，工作面支柱要拉线调直、调整，顶梁要垂直于工作面煤壁按前七后三支设,工作面支柱排距为1000mm，柱距为800mm。
3、工作面初放开始，初放小组必须进入工作状态，小组成员要轮流跟班，监视顶板变化状态，具体安排初放期间的各项工作，抓好现场的措施落实兑现，确保安全生产。
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
设计安全技术措施
根据风险评估结果，设计针对性的安全技 术措施，包括支护方式、放顶步距、放顶 方法等。
风险评估
根据现场勘查结果，对强制放顶过程中可 能出现的风险进行评估，制定相应的预防 措施。
现场勘查与风险评估
现场勘查内容
包括地质构造、煤层赋存、顶底板岩 性、水文地质等方面的勘查。
预防措施制定
根据风险评估结果，制定相应的预防 措施，如加强支护、控制放顶步距等 。
实施强制放顶是预防采煤工作面 顶板事故的有效措施，可显著降 低事故发生的概率，保障矿工生
命安全。
资源节约
通过强制放顶实现煤炭资源的充分 回收，符合资源节约型社会建设的 要求，有利于矿井可持续发展。
生产效率提升
强制放顶可加快工作面推进速度， 提高生产效率，为矿井创造更多的 经济效益。
02
安全技术措施制定与 实施
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风险评估方法
采用定性与定量相结合的方法，对强 制放顶过程中可能出现的风险进行评 估，如顶板冒落、瓦斯突出等。
针对性安全技术措施设计
支护方式选择
根据煤层赋存条件和顶底板岩 性，选择合适的支护方式，如 单体液压支柱、铰接顶梁等。
放顶步距确定
根据煤层厚度和采高，确定合 理的放顶步距，确保顶板及时 垮落并充填采空区。
降低顶板事故风险。通过强制放顶，可有 效控制顶板活动，减少冒顶、片帮等事故 发生的可能性。
作用二
作用三
提高煤炭资源回收率。强制放顶可实现顶 板及时垮落，有助于煤炭资源的充分回收 ，提高矿井经济效益。
提高生产效率。强制放顶可加快工作面推 进速度，提高生产效率，满足矿井生产需 求。
实施强制放顶必要性
安全保障
煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施
煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施1102采区综采工作面液压支架已安装完毕，已具备回采条件。
为确保初采的顺利，特制如下安全技术措施：一、一般规定1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格后方可持证上岗。
2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。
3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。
综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。
4、放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。
5、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。
放煤时必须开启放煤喷雾装置。
放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。
6、放煤前检查顶板（煤）、煤壁情况。
放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。
7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。
更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。
9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
10、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态不进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
11、严禁拆除和调整支架上的安全阀。
12、大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理。
二、顶板、端头支护管理1、工作面要采直，支架与煤壁垂直，不正的支架及时调整，保证支架呈直线式切顶。
2、正式生产前必须确保液压系统完好。
乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。
3、支架安全阀整定合理，保证支架工作阻力。
4、严格控制采高，采高不低于2.0米，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架式机组运行。
采面强制放顶安全技术措施
通过深入研究和分析采面顶板活动规律，成功研发出适用于不同地质条件和开采工艺的采面强制放顶安全技术，有效 提高了采煤工作面的安全性和生产效率。
形成完善的技术体系
在研发过程中，形成了一套包括采面顶板活动监测、强制放顶设计、施工工艺、安全管理等方面的完善技术体系，为 采煤工作面的安全生产提供了有力保障。
随着全球化的深入发展，未来该技术措施将积极参与国际 合作与交流，引进国际先进技术和经验，推动我国煤炭行 业的安全技术水平不断提升。
THANKS。
取得显著的经济效益
通过在实际生产中的应用，该技术措施取得了显著的经济效益，降低了采煤成本，提高了煤炭资源回收 率，为企业的可持续发展做出了重要贡献。
未来发展趋势预测
01
智能化发展
02
个性化定制
随着科技的进步和人工智能技术的发 展，未来采面强制放顶安全技术将向 智能化方向发展，实现自动化监测、 预警和决策，提高安全管理的效率和 准确性。
顶板预裂爆破技术
预裂爆破原理
通过在工作面前方顶板内布置预裂炮 眼，装填适量炸药进行爆破，使顶板 沿预定断裂线裂开，形成弱化带，达 到强制放顶的目的。
炮眼布置与装药
安全防护措施
严格执行爆破安全规程，确保人员和 设备安全；对爆破产生的飞石、冲击 波等危害采取有效防护措施。
根据顶板岩性、厚度及工作面推进速 度等因素，合理确定炮眼间距、深度 、角度及装药量，确保预裂效果。
技术原理与流程
技术原理
通过人工或机械手段，在采煤工作面顶板内制造裂隙或弱面 ，破坏顶板的完整性，使其在一定范围内垮落，从而避免大 面积来压造成的危害。
技术流程
制定强制放顶方案 → 准备工作 → 实施强制放顶 → 观察顶 板垮落情况 → 处理安全隐患 → 采煤作业恢复。在实施过程 中，需要注意安全事项，如确保作业人员安全、避免损坏工 作面支护等。
工作面强制放顶安全技术措施
一、概述 根据地测部资料显示，12126 工作面切眼范围内，煤层厚度为 0.3～3.1m， 平均厚度约 1.6m； 直接顶为泥岩、 砂质泥岩及砂质泥岩互层， 厚度为 0～7.2m， 平均厚度约 3.5m，抗压强度为 65.39Mpa；老顶为细砂岩，厚度为 5.6～11m， 平均厚度约为 7m，岩性较硬，抗压强度为 76.2Mpa，为确保初放安全，需进行 强制放顶。
为保证该项工程顺利完成，特编制此措施。
二、施工准备 1、工作面液压支架安装前，由抽采队施工炮孔。
2、割煤 2～3 刀，及时拉超前支架支护好顶板，并将风水管路接至架后。
3、割煤后，若老塘内局部顶板下沉严重，需在架尾挑一排临时走向挑棚 加强支护，棚梁为φ 0.2×3.0m 双面扒皮料，棚腿为φ 0.2×2.8～3.2m 圆木， 一梁三柱。
4、提前一个小班将炸药车打运至工作面胶带机顺槽内存放。
三、施工方法 1、切眼内共布置 A、B 两组炮孔，其中 A 组 6 个炮孔(编号：A1～A6)，A1 孔距胶带机顺槽上帮 3m，其余炮孔间距 12m，炮孔角度 55°，垂高 12.8m；B 组 4 个炮孔(编号：B1～B4)，B1 孔距回风顺槽下帮 20m，其余炮孔间距 12m， 炮孔角度 60°，垂高 15.3m；炮孔孔径：φ 75mm，孔深：20m；钻孔由抽采队 施工，具体炮孔布置及装药封孔参数以见下图表。
B1B2B3B4A6A5A4A3A2回风顺槽说明：图中所示尺寸以米为单位。
A1胶带机顺槽图一：12126 工作面切眼炮孔布置剖面示意图-1-B1B2B3A5A3B4A6A412126工作面切眼A2说明：图中所示尺寸以米为单位。
图二：12126 工作面切眼炮孔布置平面示意图 2、分两次装药两次爆破，第一次起爆（B1～B4） ，第二次起爆（A1～A6） ， 放炮基地均设在胶带机顺槽皮带机机尾处。
表一：切眼爆破装药量及封孔长度孔编号 A1 A2 A3 A4 A5 A6 B1 B2 B3 B4 小计 深度/m 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 200 仰角（与水 平面）/° 55° 55° 55° 55° 55° 55° 60° 60° 60° 60° 装药长 度/m 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 140 装药量 /kg 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 140×3.3 封孔长度 /m 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 60 雷管脚线 长度/m 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 80×2四、装药、爆破工艺 1、使用的炸药和雷管种类：炸药使用煤矿瓦斯抽采水胶药柱，药卷规格 φ 63mm×1000mm。
采煤工作面强制放顶安全技术措施
采煤工作面强制放顶安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX采煤工作面强制放顶安全技术措施1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。
2、根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。
3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。
有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。
4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为：眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。
每眼炮眼装药量为4节0.6kg。
5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。
当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。
6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。
7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。
第 2 页共 4 页8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。
9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站设在距采煤工作面大于120米处，放炮设岗警戒严格按照《采煤工作面作业规程》规定执行。
10、放炮后，必须经初次放顶领导小组或跟班安监员确认安全后，方可恢复采面正常作业。
回采工作面强制放顶安全技术措施标准版本
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28092回采工作面上隅角向下10m老塘大顶至今未落，是复工复产前的重大安全隐患，经领导研究决定对其进行强制放顶，特制定以下安全技术措施：一、强制放顶前的准备工作施工前，采二队准备好各种需要使用的材料。
二、施工方案炮眼位置必须沿切顶线布置,眼深2.5—3.5m，炮眼个数根据煤岩硬度确定布置5～8个，炮眼角度70度，装药量3～5卷（后附炮眼布置示意图）。
三、安全技术措施1.强制放顶钻孔必须在保证安全的条件下进行。
2.打眼前加固该处支架，打设戗棚、木垛等特种支护，使切顶能力增加，严防冒顶及推垮工作面。
3.放炮前，工作面支柱必须完整，并进行二次注液，确保支架具有足够的初撑力。
4.装药时，采用正向装药，封泥长度必须封满，并按《煤矿安全规程》中的规定严格执行，否则禁止放炮。
5.放炮时，必须坚持“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。
6.放炮、把岗位置，应距放炮地点上、下顺槽不少于100m，一次拉炮个数3～5个。
7.打眼、装药期间，安排专人看顶，如有顶板来压、冒顶等预兆，立即停止作业，撤出人员，待来压过后或处理好冒顶后再恢复正常作业。
8.放炮后，跟班班队长、安全监察员要检查工作地点：顶板、煤壁、支架等安全情况及爆破效果，发现问题及时处理。
9.严格执行“敲帮问顶”及“现场交接班”制度，开好班前会，发现不安全隐患及时处理。
10. 坚持三不伤害，杜绝三违现象，做到“三不生产”。
11.施工队队长应加强职工安全教育工作，认真贯彻学习、签名并参加考试，未学习及考试不及格的要补学补考，考试不及格与不参加考试的不准进入施工地点作业。
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施1. 强制放顶的背景和意义在露天煤矿和井下煤矿的采煤工作面上，由于煤层顶板的不稳定性，常常会发生顶板破坏、冒顶、崩落等安全事故。
这些事故不仅威胁到矿工的生命安全，还会造成矿井停产、损失巨大的经济代价。
为了有效预防和控制顶板破坏，保障矿工安全，采用强制放顶的技术措施是必不可少的。
强制放顶是指在采煤工作面上，采用机械或化学方法强制破坏煤层顶部，使其脱离煤壁，以达到稳定顶板的目的。
这项技术措施具有减小顶板超载、降低煤层顶板应力、保护煤柱和实现安全开采的目标。
2. 强制放顶的具体技术措施2.1 机械强制放顶在机械强制放顶中，主要有动力推顶机放顶和顶板支护架放顶两种方式。
这两种方式都需要机械设备进行辅助。
动力推顶机放顶是指利用液压推动橡胶拱顶等松动装置，采煤机在前进推动顶板同时，将机械设备向后拉动，达到达到放顶效果。
它的主要特点是工作效率高，可以实现大面积强制放顶。
在操作时，需要注意避免顶板松动不完整，造成煤层顶部垂直分裂，引起煤层破坏。
顶板支护架放顶是指通过支护架设备上装备的推压杆推动系统，对煤层的顶板进行推压，使其在外力作用下断裂。
这种方式的特点是可以逐行逐段对采煤工作面进行控制放顶，避免了机械强制放顶可能引起的坍塌等风险。
在操作时，要注意确定控制放顶的压力及时间，一定要严格按照设计方案进行操作。
2.2 化学强制放顶采用化学强制放顶可以避免机械强制放顶中存在的机械振动和噪音等缺点。
化学强制放顶的原理是利用化学药剂使煤层的顶板变得脆弱，以达到煤顶的“自然放顶”。
化学强制放顶需要特殊的化学药剂，常用的有降黏剂、硝酸盐、硝酸与其它化学物质的混合物等。
为了达到更好的放顶效果，常常需要进行不同化学药剂的配合使用。
在操作时必须严格按照规定进行混合和使用，避免化学药剂的浸透量过大，引起煤壁破坏。
3. 强制放顶的注意事项3.1 工作面开采前的准备工作在开采工作面之前必须做好相关的准备工作，包括对工作面进行勘探，确定工作面的断面形状及不同切割面的几何形式，制定合理的强制放顶方案，选择合适的机械和化学药剂，检验机械设备的完好性。
工作面强制放顶措施
一、编制概述31211综放工作面在回采期间不能按工作面周期来压的规律进行自然垮落的必须采用人工强制放顶的措施以确保采面安全，为保证强制放顶期间安全，特编制如下安全技术措施。
二、强制放顶的炮眼布置冒落的高度不足采高的 1.5 倍时，必须停止开采，进行强制放顶，具体要求如下：1、工作面强制放顶：工作面利用煤电钻配合软岩钻杆从支架顶梁孔施工钻孔进行爆破。
炮眼布置：①间距3.0米（隔架一个），排拒1.6米；②深度8米；③角度65－70度（向老塘侧倾斜）。
炸药规格及装药量：炸药采用二级煤矿许用粉状乳化炸药，每孔装药10卷，封泥长度不小于3米；警戒：工作面上、下口向外70米处设置警戒，严禁人员进入。
三、安全技术措施1、强制放顶前必须由专盯人员、安全员、瓦检员、爆破员、采煤队跟班班长等人参加，对采煤工作面支护、端头支护、超前支护等进行全面检查，只有工作面支护、端头支护、支架支撑力等均支撑有效方可进行强制放顶作业。
2、强制放顶前工作面不能有失效、漏液支柱，放顶前必须对工作面的单体支柱进行加强注液，确保单体柱有支撑有效，该加设切顶柱或挡矸柱的必须及时支设。
3、强制放顶前必须按要求打好工作面的超前支护：距强制放顶10m 范围内超前支护可以打点柱加强支护；超前支护支柱必须打在铰接梁的中部，每个铰接梁均要铰接牢靠。
4、打眼前、放炮前瓦检员必须检查瓦斯，只有瓦斯不超限的情况下方可进行打眼、放炮作业；装药、连线、封泥必须符合《煤矿安全规程》规定。
5、撤人、设岗、放炮（1）撤人范围：31211工作面所有参加放顶人员全部撤到31211运输顺槽切眼以外100m。
（2）设岗安排：设2个岗1#岗设在31211联络上山变坡点处，防止人员进入爆破危险区，2#岗设在31211运输顺槽与煤2-1集运巷交叉口处，防止人员进入爆破危险区。
(3)撤人设岗安排：装药放炮20分钟前由采煤队派2人分别到1#、2#岗位站岗，禁止人员进入爆破危险区。
等放炮联络员告知撤人设岗完毕，可以放炮。
综采工作面强制放顶安全技术措施
强制放顶安全技术措施2521（一）回采工作面为直接顶下开采，煤层顶板坚硬、完整、不易冒落，在工作面推进过程中不能自然垮落法。
随着工作面的推进,采空区悬顶面积不断扩大,当采空区大面积瞬间垮落时极易形成飓风和冲击压,造成人员伤亡和设备损坏。
而且容易造成瓦斯瞬间涌出,诱发瓦斯重特大事故。
特别是工作面初采初放时，更容易出现这种安全隐患。
因此,如何缩短综采工作面初次来压的步距,减少采空区悬顶面积,尽快充填采空区,特编制工作面强制放顶安全技术措施。
一、工作面地质条件根据2521地质资料提供，工作面顶板由南向北变化较大，属于由煤层、岩层（夹矸）交错沉积的复合型顶板，在切眼附近其厚度平均为，具体详见地地质说明书。
二、放顶基本原则以破坏顶板的完整性为前提,根据直接顶、老顶的厚度及岩性特点设计放顶方案。
在工作面两顺和切眼施工钻孔,采用深孔预裂爆破技术,对初次来压期间的顶板实施有效控制,尽可能使冒落的矸石充满或基本充满采空区,对上履岩层起支撑或垫层作用,达到使其随采随落的目的;同时破坏顶板的完整性,使上履岩层较易垮落,从而减弱了顶板垮落的冲击强度,大大减少老塘有害气体积存空间,从而降低因顶板垮落而造成瓦斯的瞬间涌出及顶板大面积垮落而形成冲击压力的可能性。
三、2521（一）工作面放顶方案设计本工作面强制放顶分为初采初放期间的深孔预裂爆破和工作面正常回采期间的浅孔爆破。
1．切眼内深孔预裂爆破2521（一）工作面切眼为锚网和锚索联合支护,在安装支架的同时,将切眼内锚杆、锚索的托盘全部卸下,以去除锚杆、锚索对顶板的支护作用。
切眼内炮眼布置：炮眼布置在距切眼中心线处，孔间距8000mm ,“一”字型分布，共布置27个炮眼，孔深7m。
炮眼与煤壁垂直，倾角为60º~65 º。
详见炮眼布置图1。
2．工作面浅孔爆破①炮眼布置：在工作面后方距顶梁处一字型施工炮眼，孔间距3～，孔深2～3m，仰角70º~75 º。
回采工作面强制放顶安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________回采工作面强制放顶安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5093-42 回采工作面强制放顶安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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28092回采工作面上隅角向下10m老塘大顶至今未落，是复工复产前的重大安全隐患，经领导研究决定对其进行强制放顶，特制定以下安全技术措施：一、强制放顶前的准备工作施工前，采二队准备好各种需要使用的材料。
二、施工方案炮眼位置必须沿切顶线布置,眼深2.5—3.5m，炮眼个数根据煤岩硬度确定布置5～8个，炮眼角度70度，装药量3～5卷（后附炮眼布置示意图）。
三、安全技术措施1.强制放顶钻孔必须在保证安全的条件下进行。
2.打眼前加固该处支架，打设戗棚、木垛等特种支护，使切顶能力增加，严防冒顶及推垮工作面。
3.放炮前，工作面支柱必须完整，并进行二次注液，确保支架具有足够的初撑力。
4.装药时，采用正向装药，封泥长度必须封满，并按《煤矿安全规程》中的规定严格执行，否则禁止放炮。
5.放炮时，必须坚持“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。
6.放炮、把岗位置，应距放炮地点上、下顺槽不少于100m，一次拉炮个数3～5个。
7.打眼、装药期间，安排专人看顶，如有顶板来压、冒顶等预兆，立即停止作业，撤出人员，待来压过后或处理好冒顶后再恢复正常作业。
工作面强制放顶安全技术措施
工作面强制放顶安全技术措施•强制放顶工作面概述•强制放顶技术措施•安全技术措施•应急预案与安全注意事项•结论与展望目录该工作面位于矿井的XX采区。
工作面位置工作面规模顶板情况工作面走向长度为XX米，倾向长度为XX米。
工作面顶板为XX层，厚度在XX米左右，岩石硬度较低。
03工作面情况简介0201煤层厚度在XX米左右，结构较简单。
煤层厚度煤层倾角在XX度左右，属于近水平煤层。
煤层倾角煤层稳定性较好，不易碎裂。
煤层稳定性煤层地质条件采用XX采煤方法。
采煤方法工作面采用XX工艺流程进行采煤。
工艺流程工作面采用XX劳动组织形式进行生产。
劳动组织采煤方法与工艺利用炸药在煤壁上爆炸产生的高压冲击破坏煤体，使其破碎垮落。
该方法需注意控制药量，保证放顶效果和安全。
炸药爆破法通过在煤壁上钻孔，插入震动爆破杆，通电引爆后产生强烈震动，使煤体破碎垮落。
该方法对设备要求较高，需专业人员操作。
震动爆破法爆破强制放顶刨钩机放顶利用刨钩机在煤壁上挖掘沟槽，破坏煤体的整体性，使煤体自上而下垮落。
该方法适用于较薄煤层或急倾斜煤层。
液压支架放顶利用液压支架的推力和重力作用，使支架上方的煤体破碎垮落。
该方法需根据工作面实际情况选择合适的液压支架型号和布置方式。
机械强制放顶压力水枪放顶利用压力水枪对煤壁进行高压射水，使煤体破碎垮落。
该方法需控制水压和水量，避免对工作面造成过大影响。
水力冲刷放顶利用水流不断冲刷煤壁，使煤体逐渐破碎垮落。
该方法需注意水流的控制，避免造成工作面泥泞不堪。
水力强制放顶爆破作业必须由经过专业培训且持有爆破作业资格证的人员实施，严禁无证作业。
爆破作业前必须对作业人员进行安全技术交底，并确保每个人都清楚了解作业要求和安全注意事项。
爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》的规定，并按照设计要求进行。
爆破作业后必须对现场进行全面检查，发现隐患及时处理，以确保作业现场的安全。
机械操作人员必须经过专业培训，熟悉机械的性能、操作规程和安全注意事项。
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大方县石坪煤矿
11803回采工作面人工强制放顶
安全技术措施
2012年2月8日
11803回采工作面人工强制放顶安全技术措施
11803回采工作面初采以后，由于顶板不能及时垮落，造成了老塘（采空区）悬顶面积超过规定，对工作面控顶区构成威胁。
为了加强工作面的顶板安全管理，确保工作面的安全生产，我矿安全生产领导小组2012年于2月8日下午开会研究对此采面人工强制放顶措施进行了修改补充完善。
本措施同样适用于此采面推进过程中悬顶面积超过规定时（悬顶面积超过2×5=10m²）。
一、炮眼布置及起爆方式：
1、采煤工作面（悬顶面积超过2×5=10m²）初次来压前(老顶未跨落前)，在采煤工作面控顶区的切顶排平行切断线处向顶板按60~70°用凿岩机打一排炮眼，眼距0.8m，眼深2.0m。
2、采煤工作面上回风巷及下运输巷，在采煤工作面控顶区的切顶排平行切断线处向顶板按60~70°用凿岩机打一排炮眼，眼距0.8m，眼深2.0m。
3、每个炮眼装药量为3个药卷，炮泥将剩余炮眼全部填满，每次起爆炮眼不超过4个，采用串联联线方式，分次装药分次起爆。
二、工作面特殊支护：
1、正常采煤情况下“见四放一”，成排成行布置，柱排距、趄柱、切顶柱符合《作业规程》规定，严禁单梁单柱。
2、工作面上下端头采用4对8架π型钢支护；上下出口超
前支护不低于20米。
三、安全措施
1、矿成立11803采面人工强制放顶领导小组：
组长：刘延安；
副组长：李玉江、苏成泉；
成员：刘长山、孙鲁华、王保国、叶大刚、王长栋、丁慎万、孟现福。
2、工作面自全煤运输道开面开始向前回采，向前采至最大控顶距(4.2m)后必须立即按规定加齐切顶柱(后排每柱档1棵点柱)及趄柱，所支切顶柱必须足顶实底，迎山有力，工作面支柱要拉线调直、调整，顶梁要垂直于工作面煤壁按前七后三支设,工作面支柱排距为1000mm，柱距为800mm。
3、工作面初放开始，初放小组必须进入工作状态，小组成员要轮流跟班，监视顶板变化状态，具体安排初放期间的各项工作，抓好现场的措施落实兑现，确保安全生产。
4、初放期间必须搞好工作面工程质量达到验收优良标准，做到每班对所有支柱进行二次注液，确保工作面支柱有足够的初撑力，发现坏柱要立即更换。
要加强工作面顶板管理，单柱初撑力必须符合作业规程要求，泵站压力不得低于18MPa。
5、加强工作面端头支护、超前支护、工作面切顶支柱等特殊支护的工程质量，所有支护必须达到规程要求。
上下端头必须打好循环木垛，巷道超前支柱随采随回撤。
6、工作面支柱要按排逐棵拴8分钢丝绳拉紧，钢丝绳拴在支柱的三用阀以上，防止倒柱伤人。
7、工作面顶板破碎或有裂隙、离层的地点，缩小柱距到0.6m （中至中）加强支护，将活石摘松掉。
8、初放期间，必须严格按章作业，执行好“先支后回”，严禁空顶作业。
并严格执行好“敲帮问顶”制度，摘松顶帮活石、煤块时，要站在斜上方支护可靠的安全地点用长柄工具（L≥1.5m）进行操作。
9、工作面回柱、改柱必须做到“先支后回”，支柱下方或可能波及到的地点不得有人，以防倒柱及岩石下滑伤人。
严格执行“敲帮问顶”制度，摘松顶板活石、煤块时要处在处理地点的倾斜上方用长柄工具摘松（L≥1.5m），看好后退路，招呼周围人员。
10、工作面切顶支柱由机尾向机头依次回撤时，必须用拴绳的卸载扳手（绳长L≥3.0m）远距离卸载回柱，避开支柱、钢梁及岩石下滑的方向，回柱地点上、下15m范围内不得有人逗留或干其他工作。
必须在支好新柱后方可回撤老柱。
不得分段回撤。
11、初放期间如发现大面积来压预兆时，工作面上所有人员要立即停止工作，迅速沿煤壁子或人行道撤出工作面至安全地点，并清点人数后向调度室汇报，待顶板压力过后，由跟班队长、班长带领有经验的老工人由外向里逐步检查顶、帮、支架等情况，发现不安全因素及时处理，待一切安全后方准恢复工作。
12、初放期间必须加强工作面工程质量，特别要加强特殊支
护的质量，所支单柱必须迎山有力。
13、初放期间必须搞好工作面工程质量达到验收优良标准，做到每班对所有支柱进行二次注液，确保工作面支柱有足够的初撑力，发现坏柱要立即更换。
要加强工作面顶板管理，单柱初撑力必须符合作业规程要求，泵站压力不得低于18MPa。
14、严格采面工程质量管理。
采面必须严格按照作业规程要求和特殊支护要求进行支护，不合格支架必须重来，矿跟班领导现场严格把关。
15、采面必须做到“三直”(溜子、煤墙、支柱成线)，严禁空顶作业，出现片煤墙必须打好贴帮柱。
16、加强强制放顶期间的放炮安全管理，放炮需在最后一排支柱回撤后进行，并且要在特殊支护架设好、维修工作结束后进行，并经领导小组同意。
17、放炮时工作面、回风巷及运输巷的人员必须全部撤至300米以外进风安全地点，放炮员起爆地点也应在300米以外安全地点。
18、加强通风瓦斯检查和防尘工作。
严格执行“一炮三检”和“远距离”放炮制度及放炮前、后洒水防尘制度，放炮前、后必须对放炮地点附近20米范围进行洒水防尘；放炮前瓦检员必须检查（采用长胶管，严禁进入无支护的地点）放炮地点附近20米范围的瓦斯情况，严禁瓦斯超限放炮。
19、强制放顶放炮后首先由矿跟班领导和班长、瓦检员进入
工作面检查支架、CH4、煤尘、强制放顶效果等情况，待安全隐患消除后和领导小组同意后其他人员方可进入工作面进行其它作业。
20、抛入采场的矸石人工捡（丢）入老塘。
21、其它部分严格按照《煤矿安全规程》和《11803回采工作面作业规程》执行。