大型电站锅炉安全与优化运行技术
浅析深度调峰下电站锅炉的问题和建议
浅析深度调峰下电站锅炉的问题和建议1.国家电投集团河南电力有限公司技术信息中心河南省郑州市 4500012.国家电投集团河南电力有限公司沁阳发电分公司河南省开封市 454550摘要：现阶段随着风电、光伏、水电等新能源的大力发展，在电网中的占比逐年增加，传统火电占比逐渐降低，年利用小时数也在逐年降低。
河南电网影响国家政策推出了电力调峰辅助服务制度，针对深度调峰的机组进行奖励。
电站锅炉在深度调峰中的问题主要包括：炉膛燃烧不稳定、受热面壁温偏差大、辅机振动、空预器堵塞、经济性下降等，主要采取以下措施：稳定煤质、增加暖风器和一二次风加热、双燃料煤仓、稳燃性更好的燃烧器改造等。
关键词：电力调峰；锅炉；问题；措施0 引言2019年7月29日，河南能源监管办发布《河南电力调峰辅助服务交易规则（试行）》，实时深度调峰交易采用“阶梯式”报价方式和价格机制，采用负荷率分段式报价，电站机组深度调峰可以获得奖励；河南电力调峰辅助服务交易于2020年1月1日正式启动，2020年6月22日，河南能源监管办发布《河南电力调峰辅助服务交易规则（试行）》修订内容，修改了部分规则。
机组深度调峰成为各家电厂机组运行的常态，有必要研究深度调峰下锅炉的生产问题。
1 某1000MW机组锅炉深度调峰中主要问题1.1设备概况锅炉型式：高效超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛对冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天岛式布置、全钢构架悬吊结构Π型锅炉，设计煤种为贫煤，Vdaf在15-20％之间。
锅炉辅机系统主要包括：2台动叶可调轴流一次风机、2台动叶可调送风机、2台动叶可调引风机；6台中速磨煤机；电袋除尘器及正压浓相脉冲输灰系统；选择催化还原法SCR脱硝系统；2台旋转式三分仓空气预热器。
该机组纯凝工况下最低可以调峰到390MW。
1.2问题汇总1）燃煤成分波动，炉膛燃烧不稳定。
由于当前国内燃煤供应价格偏高，各家电厂都在进行入炉煤掺烧，造成个别时段炉膛燃烧不稳定，需要投油助燃。
循环流化床锅炉运行优化
循环流化床锅炉运行优化摘要：循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。
循环流化床锅炉技术是近几年发展起来的一项新技术。
循环流化床锅炉（CFB）具有良好的低温燃烧特性，燃烧效率高，负荷调节方便，污染排放小等优点，近年来得到了快速发展，并在电厂生产中得到了广泛应用。
但是在实际应用过程中受多种因素的影响，无法充分发挥其优势，尤其在节能方面。
所以，如何节约能源，提高锅炉效率，是我们要探讨的问题。
关键词：循环流化床锅炉；磨损；腐蚀；爆管引言：循环流化床锅炉作为一种节能环保高效的技术，具有低热值燃料高效利用和循环燃烧的特点，它在节能环保方面具有很大的优势，对我国当前的节能低碳具有重要意义。
然而，我国循环流化床锅炉的节能还存在许多问题，需要不断优化。
1循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1设计原因循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。
从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉S02和NoX排放能够满足严格的环保排放标准要求。
（1）炉型选择不理想针对准东煤碱金属含量高、灰熔点低、易结焦沾污的特点，设计选用了引进吸收德国巴高科的中温分离炉型，将主要受热面集中布置在炉膛内，利用燃烧过程中存在的大量固体循环物料不断冲刷受热面，以提高热效率，降低床温，避免床层结焦和水冷壁发生沾污。
运行情况表明该炉型起到了上述作用。
但此设计带来的负面效应却超出预期，集中表现为炉内蒸发管、过热器等受热面在物料冲刷下频繁出现爆管。
（2）管排设计缺陷一级蒸发管和三级过热器节距为180ｍｍ，二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器节距为90ｍｍ。
由于炉内受热面节距变窄，导致后部受热面烟气流速升高；过热器管排缺少夹马固定；管排膨胀量计算不准确；穿墙管直接与水冷壁浇注在一起，膨胀力全部由水冷壁承担，使得管束无法自由膨胀。
火力发电站运行效率提升方案
火力发电站运行效率提升方案近年来，由于人口的增长和工业的发展，对能源的需求急剧增加。
在各种能源中，火力发电仍然占据重要地位，因其可靠性和稳定性而受到青睐。
然而，当前火力发电站的运行效率亟待提升，以满足日益增长的能源需求，并减少对环境的不良影响。
本文将探讨一些提升火力发电站运行效率的方案。
一、优化燃烧系统火力发电站的燃烧系统是影响整体效率的关键因素之一。
通过调整燃烧系统的参数，可以提高燃烧效率并减少能源浪费。
首先，引入先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的精确控制。
其次，改善燃烧设备的设计，提高燃烧效率，减少燃料的消耗量。
最后，采用先进的燃烧室结构，优化燃烧过程，提高火力发电站的整体效率。
二、提高锅炉热效率锅炉是火力发电站的核心设备之一，其热效率的提高对于整个发电站的运行效率至关重要。
为了提高锅炉的热效率，可以采取以下措施：首先，改善锅炉的设计，优化烟气流动路径，减少烟气的损失。
其次，增加锅炉的加热面积，增强热交换效果。
此外，使用高效的燃烧器和先进的烟气余热回收技术也是提高锅炉热效率的有效手段。
三、优化供能系统供能系统包括给水、循环水、锅炉给煤等系统，这些系统的优化对于提高火力发电站运行效率至关重要。
首先，通过引入自动化控制系统，实现对供能系统的精确控制和优化运行。
其次，采用先进的供能设备和技术，提高供能效率，减少能源浪费。
此外，定期检查和维护供能设备，确保其正常运行，也是提高供能系统效率的重要步骤。
四、改进余热利用火力发电站在发电过程中会产生大量的余热，如果不加以利用，将会造成能源的浪费。
因此，改进余热利用方式是提升火力发电站运行效率的关键措施之一。
一方面，可以利用余热进行其他工业生产或供热供暖，实现能源的综合利用。
另一方面，引入先进的余热回收技术，将余热转化为电能，提高发电站的燃料利用率。
五、加强维护管理维护管理工作对于火力发电站的运行效率和设备寿命有着重要影响。
建立健全的维护管理制度，定期进行设备检查和维护，预防和及时修复设备故障，可以保证发电站的正常运行，同时提高设备的效率和寿命。
电站锅炉燃烧优化系统
燃Ｉ Ｉ一 茼 耋Ｉ ｌ 『 ｒ ｌ
温 １Ｌ 度ｌ 一 ．
得到 的最优推荐 值 ， 进行锅 炉燃烧最 优化调 整控制 ， 达到 节能降耗 、 改善环境 的 目的。
１ 燃烧 优 化 系统 的构 成
次风压 、 次风压 、 质成分 、 二 煤 磨煤机 出 口温度 、 给粉 机 转速等作 为神经元 网络 的输 入 ， 含碳量 、 飞灰 排烟
温 度 、 Ｏ 为输 出。 Ｎ
使用 锅炉燃烧 优化系统 是最有效 的手段 。
在 国内 目前 已实施 的 锅炉燃 烧 优 化 系统 中， 所
使用 的方法包 括数理统计 、 线性 回归和神 经元 网络 ， 但 大都不具备 全工况在线 修正 的功能 。该 文介绍 的 方法 是借助 于神经元 网络在线辨 识技术 和智能优 化
目前我 国火电厂锅 炉运行 中 ， 由于煤 质多变 、 设 备 改造 、 变负 荷运行 、 力试 验 间 隔时 间长 等 原 因 ， 热 普遍存 在锅炉燃 烧达 不 到最 佳工 况 的现象 ， 因此 迫 切需要 通过优 化运行 ， 高锅炉热 效率 。在 这方 面 ， 提
型， 图２ 如 。在模 型 中 ， 机组 负荷 、 将 烟气 含 氧量 、 一
要调 整 。 目前 已广 泛应 用 于 函数 优 化 ， 经 网络训 神 练 ， 糊系统 控制 以及 其他遗 传算法 的应用 领域 。 模
寻优过程 ， 图 ３ 见 。
线显示 ， 最优化的调整推荐值显示和确认 ， Ｄ Ｓ 与 Ｃ 通信状 态显 示 画面 ， 理统 计 绘 图 画面 等 。实 时 画 数
ｈｒ博 士和 ｋ ｎ ｅｙ博 士发 明 。同 遗 传 算 法 比较 ， ａｔ ｅ ｎｄ Ｐ Ｏ 的优势 在于 简单 容易 实现并且 没有许 多参 数需 Ｓ
锅炉运营方案和维护方案
锅炉运营方案和维护方案
一、引言
在工业生产中，锅炉是承担供热、供蒸汽等重要作用的设备。
为了确保锅炉运行安全稳定，延长设备寿命，制定一套科学合理的运营和维护方案显得尤为重要。
二、锅炉运营方案
1. 设备检查与维护
•定时进行锅炉设备的检查，包括燃烧器、排烟管、水泵等，确保设备运行正常。
•定期检查锅炉水质，监测水质参数，保证水质符合要求，防止设备生锈和结垢。
2. 操作规程与人员培训
•制定锅炉操作规程，明确各操作步骤和安全注意事项。
•对操作人员进行培训，保证其具备操作设备的技能和知识，提高运行效率。
3. 耗能监测和优化
•进行能耗监测，分析能耗结构，找出能耗高的环节并进行优化。
•优化锅炉操作参数，提高燃烧效率，降低能耗。
三、锅炉维护方案
1. 定期维护
•建立锅炉定期维护计划，包括日常维护、季度维护和年度维护等。
•针对不同时间段进行不同级别的维护，确保设备长期稳定运行。
2. 预防性维护
•实施预防性维护措施，定期更换易损件，防止设备故障发生。
•定期进行设备润滑和清洗，延长设备使用寿命。
3. 应急维护
•建立应急维护机制，制定应急预案，一旦发生故障能够快速响应，保障生产不中断。
•建立备件库存，确保关键备件随时可用，提高维护效率。
四、总结
通过科学合理的锅炉运营和维护方案的制定与执行，可以有效保障锅炉设备的安全运行和延长设备寿命，降低能耗，提高生产效率。
企业在使用锅炉时应重视运营和维护工作，确保设备安全稳定运行。
浅谈电厂锅炉运行问题
浅谈电厂锅炉运行问题摘要：目前，我国火电厂自动化技术的理论研究和技术研究已经逐渐成熟。
随着电厂生产规模的不断扩大，锅炉生产的自动化技术越来越高，而电厂锅炉是整个生产设备系统的核心和关键。
目前，在电厂发展过程中，如何提高锅炉运行效率是当前需要解决的重要问题。
为了适应社会发展的需要，火电厂必须进行技术改造和创新，将火力发电的专业知识运用到生产实践中，实现全过程控制和生产管理控制。
鉴于此，结合笔者多年的工作经验，对电厂锅炉运行和设备维护提出几点建议，仅供参考。
关键词：电厂；锅炉运行；工厂维护1电站锅炉运行分析锅炉是电厂生产中最重要的设备。
锅炉正常运行时，各参数系数处于稳定平衡状态。
但是，如果一个参数系统或某个参数数据发生变化，其他参数也会发生变化，也就是说，当参数发生变化时，锅炉的负荷也会发生变化，这必然会对其他机组和设备产生不利影响。
因此，在锅炉运行过程中，有必要对锅炉的参数进行监控，以保证电站锅炉的稳定运行。
锅炉机组设备正常运行时，各参数是一个有机的整体，形成了密切的联系和不可分割的关系。
这些系数处理相对动态和平衡的状态。
一个参数的任何变化都会改变其他参数的运行指标，每个运行参数都需要保持平衡状态。
如果运行参数有问题，则需要调整其他运行参数。
比如锅炉机组的负荷与锅炉产生的蒸汽锅炉保持平衡，电厂中的锅炉机组由于高温高压运行，内部结构容易损坏。
在电站锅炉运行过程中，需要实时监测和控制锅炉的所有运行参数和工况，以保证锅炉始终处于良好的生产状态。
2大型燃煤电厂锅炉运行现状分析2.1氮氧化物的排放分析人们越来越重视环保，加强空气管制必然导致排放指标更加严格。
因此，对于大型燃煤电厂锅炉运行的现状，氮氧化物的排放监测是绩效考核的基本要求。
锅炉内的燃料燃烧时，气体中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
在这个过程中，温度影响很大。
因此，降低烟气温度，缩短烟气在锅炉高温区的停留时间，是减少氮氧化物产生需要考虑的问题。
电站锅炉的安全管（三篇）
电站锅炉的安全管第一章引言1.1 背景和目的电站锅炉是电力生产的重要设备，其安全管理关乎电站的安全运行和人员的生命财产安全。
为了确保电站锅炉的运行安全和高效，建立一套科学、全面、系统的安全管理体系至关重要。
本范本旨在提供一套电站锅炉的安全管理范本，帮助电站建立健全的安全管理制度，并指导安全管理的具体操作。
1.2 适用范围本范本适用于各类电站锅炉的安全管理工作，包括火力发电厂、核电站、燃气发电厂等。
第二章电站锅炉的基本安全管理原则2.1 安全第一原则电站锅炉的安全管理以人的生命财产安全为第一要素，任何时候都要将安全放在首位，并确保操作人员严格遵守安全操作规程和工作程序。
2.2 预防为主原则采用科学有效的预防措施，及时发现和排除安全隐患，防患于未然，防止事故的发生。
2.3 综合管理原则通过全员参与、责任明确、监督检查等手段，将安全管理融入到日常工作的各个环节中，形成综合管理，确保安全工作的全面推进。
第三章电站锅炉的安全管理体系3.1 组织架构建立科学合理的安全管理组织架构，明确各级负责人的职责和权限，确保安全管理工作的有效实施。
3.2 安全管理制度建立完善的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、应急预案等，确保各项安全管理工作的标准化和规范化。
3.3 安全培训和教育定期开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急能力，增强员工对安全操作规程的遵守和执行力。
第四章电站锅炉的安全管理工作4.1 安全生产管理制定并执行安全生产责任制，明确各级负责人的安全生产职责和义务，确保安全生产工作的全面落实。
4.2 安全检查和检测定期对电站锅炉的关键设备和关键部位进行安全检查和检测，发现问题及时修复，确保设备的运行安全和稳定。
4.3 安全事故报告和处理建立安全事故报告和处理制度，对发生的安全事故进行调查、分析和处理，总结经验，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
4.4 事故应急预案和演练编制并定期演练事故应急预案，提高员工在事故发生时的应急反应能力，有效控制事故发展，减少损失。
660MW火电机组深度调峰协调控制优化及应用
660MW火电机组深度调峰协调控制优化及应用摘要：电源侧储能技术则可以实现能源整合，提高能源系统调峰能力，但目前火电机组储热技术多为汽机侧民用供暖蓄热，如热水罐、低温相变储热等，储能规模有限，非供暖期不能发挥调峰作用，也无法提供稳定的高温工业用蒸汽。
电化学储能则存在安全性、寿命周期等方面的问题。
关键词：660MW火电机组；深度调峰；协调控制；应用1机组深度调峰中锅炉可能出现的问题(1)锅炉燃烧不稳定性增大。
与常规负荷相比，低负荷时由于投入煤量少，燃烧稳定性下降，煤种、风量、磨煤机出力等方面微小的变化都可能偏离燃烧正常状况，严重时造成灭火。
(2)锅炉水冷壁超温运行。
与常规负荷相比，低负荷时锅炉空气动力场发生改变，燃烧容易发生偏斜，锅炉全为下层磨运行，火焰中心下移，水冷壁容易超温运行。
(3)脱硝入口温度低。
随着负荷降低，烟气量减少，烟气温度下降，导致脱硝入口温度降低。
当脱硝入口温度低于300℃时，脱硝系统无法正常发挥作用。
(4)存在水煤比失调、尾部烟道再燃烧、低温腐蚀等风险。
2660MW火电机组深度调峰协调控制优化2.1大型储热装置在技术工程中的应用将储热设备与供热发电机组并联，在余热回收足以供热时进行储存；当汽轮发电机中的抽汽不能满足客户的需要时，可以将其释放以储存热量，以满足加热要求。
基于基本理论，从技术上实现火电厂的全耦合是必要的。
电厂的关键是选择蓄热水箱作为蓄热设备。
利用自然加压水蓄热来更新和转换系统电站的协调能力，从而提高发电机组的深度调峰水平。
在工业生产加热和火电厂发电机组调峰水平上，设计了一套熔盐储热系统软件。
当柴油发电机负荷相对较高且加热水平有利时，蓄热系统软件使用再热蒸汽加热熔盐进行蓄热。
当柴油发电机负荷过低，无法保证主要加热参数时，蓄热系统软件进行放热反应，以取代汽轮发电机的抽汽和加热，并完成系统软件与热电厂的耦合。
可再生能源供热主要包括地热能供热、生物能供热、太阳能热利用等。
在欧洲，太阳能区域供热发展迅速。
超临界电站锅炉的主汽温度控制与稳定性分析
超临界电站锅炉的主汽温度控制与稳定性分析超临界电站锅炉是目前煤炭燃烧最高效的发电设备之一，具有较高的热效率和灵活性。
而主汽温度的控制是超临界电站锅炉运行中一个重要的任务，对于保证锅炉的安全和稳定运行具有重要意义。
本文将对超临界电站锅炉的主汽温度控制与稳定性进行分析。
首先，我们需要了解超临界电站锅炉的主汽温度控制系统是如何工作的。
主汽温度控制系统是由传感器、执行器和控制器等部分组成的闭环控制系统。
传感器负责测量主汽温度，将测量值传递给控制器。
控制器根据设定值和反馈值之间的误差，通过调节执行器来控制主汽温度。
通过反复调节和修正，控制器使主汽温度保持在设定值附近。
在超临界电站锅炉中，主汽温度受多种因素的影响，如燃烧状况、给水温度、负荷变化等。
燃烧状况是主汽温度的主要影响因素之一。
当燃烧强度增加时，锅炉产生的热量增加，主汽温度也会相应升高。
给水温度是另一个重要因素。
给水温度的升高会提高主汽温度，给水温度的降低则会降低主汽温度。
负荷变化也会对主汽温度产生影响。
当锅炉负荷突然增加时，燃烧需要更多的燃料来保持产生的热量，这会导致主汽温度升高。
为了提高超临界电站锅炉的主汽温度控制的稳定性，我们可以采取以下措施：1. 提高燃烧控制的精度：通过精确控制燃料供给和空气调节，可以提高燃烧的稳定性，从而使主汽温度更加稳定。
2. 优化给水系统：合理调整给水温度和流量，减少给水温度变化对主汽温度的影响。
采用恒温给水系统，可以更好地控制给水温度，提高主汽温度的稳定性。
3. 加强负荷控制能力：通过改进锅炉的控制系统，使其能够更快地响应负荷变化，实现快速调整主汽温度。
同时，合理规划负荷曲线，避免负荷突变对主汽温度的影响。
4. 引入先进的控制技术：利用先进的自动控制算法，如PID控制、模糊控制和神经网络控制等，可以提高主汽温度控制的精确度和响应速度，同时提高稳定性。
另外，超临界电站锅炉的主汽温度控制还需要考虑安全因素。
在锅炉运行过程中，如果发生异常情况，如燃烧不稳定、给水不足等，会导致主汽温度超过安全范围，可能引发事故。
锅炉运行的安全生产技术调节范文
锅炉运行的安全生产技术调节范文锅炉作为工业生产中的重要设备，其安全运行对于保障生产过程的顺利进行具有重要意义。
为了提高锅炉运行的安全生产技术，下面将从锅炉的安全运行原则、监测与检修技术以及安全管理等方面进行探讨。
一、锅炉的安全运行原则1. 水质控制：锅炉的水质对于保证锅炉安全运行至关重要。
应严格按照水质标准进行处理，并定期对水质进行检测与调整。
2. 安全阀调试：安全阀是锅炉的重要保护装置，其调试应符合相关标准要求，确保其灵活可靠、准确启闭。
3. 运行参数监测：锅炉运行过程中，应对关键参数进行实时监测，如水位、压力、温度等，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 预防事故：通过加强日常巡视与检查，排除可能存在的安全隐患，预防锅炉事故的发生。
二、锅炉的监测与检修技术1. 火焰监测技术：采用火焰监测仪对锅炉的燃烧情况进行监测，可实时反馈火焰状态，及时发现异常情况并采取措施。
2. 水位监测技术：采用水位计对锅炉水位进行监测，设立报警装置，预防水位过高或过低引发的安全事故。
3. 温度监测技术：采用温度传感器等设备对锅炉的各个部位进行温度监测，及时发现异常情况并采取措施，防止温度过高引发事故。
4. 检修技术：定期对锅炉进行检修与维护，确保设备的正常运行。
包括清洗水冷壁、热风炉以及燃烧器等部件，清除积灰与结垢，预防燃烧不完全或堵塞现象的发生。
三、锅炉的安全管理1. 人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，确保在工作中能正确运用相关安全管理知识和技能。
2. 安全操作规程：制定具体的安全操作规程，明确操作人员在锅炉运行和检修过程中的职责和操作步骤，避免人为操作失误造成的事故。
3. 火灾防范：加强火灾防范措施，包括对锅炉周围环境进行防火设计，设立消防器材和应急预案，提高应对火灾事故的能力。
4. 安全指标管理：建立科学合理的锅炉安全指标体系，对锅炉的运行参数、设备情况等进行定期检测与评估，及时发现问题并采取措施。
大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统节能分析与优化研究
大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统节能分析与优化研究一、本文概述随着全球能源需求的不断增长，以及环保要求的日益严格，大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统的节能分析与优化研究成为了当前能源与环保领域的热点问题。
燃煤电站作为目前我国电力供应的主要方式，其运行效率和环保性能直接影响到我国的能源安全和生态环境。
因此，本文旨在通过对大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统的深入研究，分析其在节能方面的潜力和存在的问题，提出相应的优化策略，以期为我国燃煤电站的高效运行和节能减排提供理论支持和实践指导。
本文首先介绍了大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统的基本原理和组成部分，阐述了其在能源利用和环境保护方面的重要性。
然后，从系统设计、运行控制、余热回收等多个方面，分析了影响该系统节能效果的关键因素，以及目前在实际运行中存在的问题。
在此基础上，本文提出了一系列针对性的优化措施，包括改进系统设计、优化运行控制策略、提高余热回收效率等，旨在提高系统的整体性能，实现更高效的能源利用和更低的污染物排放。
本文的研究不仅有助于提升大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统的技术水平，对于推动我国能源结构的优化升级和生态文明建设的进程也具有积极的意义。
未来，随着技术的进步和环保要求的不断提高，相信该系统将在燃煤电站的运行中发挥更加重要的作用，为实现我国能源和环境的可持续发展做出更大的贡献。
二、燃煤电站锅炉烟气余热利用系统概述燃煤电站作为我国电力系统的主力军，其运行效率和节能减排效果直接影响到国家能源战略和环境保护政策。
其中，锅炉烟气余热利用系统作为燃煤电站的重要组成部分，其对于提高能源利用效率、降低污染物排放具有重要意义。
燃煤电站锅炉烟气余热利用系统，主要指的是通过一系列技术手段，将锅炉排放的高温烟气中的热能进行回收和再利用的系统。
这些技术手段包括但不限于热交换器、热管、热泵等设备，它们能够将烟气中的热能转换为电站可以利用的热水、蒸汽或其他形式的能量。
在实际应用中，燃煤电站锅炉烟气余热利用系统通常与电站的其他系统相结合，形成一个综合能源利用系统。
300MW600MW锅炉引风机的优化型式
1998年10月29日收到 成都市 6140041300MW/600MW 锅炉引风机的优化型式杨朝刚(成都电力机械厂)一、概述同国际上电站风机的发展潮流一样,国内电站风机也随着发电机组单机容量的不断增大而日益追求高效率、高可靠性和单机大容量。
作为锅炉机组主要辅机的引风机,其安全性和经济性势必成为重要的决定因素,因而,正确而合理地选择引风机的型式和调节方式,使其在较大范围内不仅能满足锅炉燃烧的需要,而且做到具有较高的运行效率和安全可靠性,将是降低能耗和提高发电厂安全经济性的主要内容。
二、锅炉引风机的性能参数范围和应用模式 1.性能参数范围根据对国内大坝电厂、黄台电厂等11家300MW 机组和平圩等8家电厂600MW 机组的锅炉引风机的初步调查结果,其性能参数范围见表1。
表1 300MW/600MW 锅炉引风机的参数范围项目单位300MW 锅炉机组600MW 锅炉机组备 注引风机万m 3/hQ =60.57～125.33Q =146.90～184.44Pap =2197～4984p =4032～6161标准状态:p b =101325Pat =140℃;ρ=0.85kg/m 3 2.引风机应用模式由表1可知,300MW/600MW 锅炉引风机的全压范围与200MW 等级的相比仍然可以认为二者处于同一等级上,而其风量范围则比后者大得多,由此势必带来风机本体尺寸的增大,同时风机的制造、检修、磨损、占地面积、最初投资及年度费用等也必然成为需认真分析的因素。
为此,有必要考察一下国内外具有多年成功运行经验的锅炉引风机的配置情况。
目前,在国内200MW 等级锅炉机组上配置的引风机大多数为离心式风机,也有少数为轴流式风机。
就离心式引风机而言,其基本上均为双吸式双支承;而叶轮型式基本上均为后向叶片(包括翼型、直板式和弧形板式3种叶片);从调节运行方式方面考察,其基本上有4种,即入口导流器+定速电动机、入口导流器+双速电动机、液力偶合器+定速电动机、晶闸管串调装置+定速绕线式电动机,其中前两种最具成熟性和普遍性,而后两种只在个别发电厂有应用,其运行经验不很丰富。
大型电站锅炉安全与优化运行技术
大型电站锅炉具有高参数、大容 量、高效率、低污染等特点，能 够满足现代电力工业对高效、环 保、安全的要求。
大型电站锅炉的重要性
能源转化
节能减排
大型电站锅炉是发电厂中的关键设备， 承担着将燃料的化学能转化为蒸汽热 能的任务，是实现能源转化的重要环 节。
大型电站锅炉的发展推动了发电厂的 节能减排，提高了能源利用效率，降 低了污染物排放，对环境保护和可持 续发展具有重要意义。
安全监测与控制
安全监测
对锅炉的运行状态进行实时监测，包 括温度、压力、水位、燃烧状况等， 确保锅炉在安全范围内运行。
控制技术
采用先进的控制算法和策略，对锅炉 的燃烧过程进行优化控制，提高燃烧 效率并降低污染物排放。
燃烧优化技术
燃料选择
根据锅炉的特性和需求，选择合适的燃料，如煤、油、气等，以降低运行成本 并减少环境污染。
通过控制炉膛温度、调整燃烧器角度等手段，防止锅炉受热 面结渣。
结渣清理
定期对锅炉进行清渣处理，保持受热面的清洁，确保锅炉正 常运行。
03
大型电站锅炉优化运行技术
效率优化
燃料燃烧优化
01
通过调整燃料配比、控制燃烧温度和气氛，提高燃烧效率，减
少不完全燃烧损失。
蒸汽参数优化
02
根据负荷需求调整蒸汽压力和温度，保持锅炉在高效率区间运
电力供应
大型电站锅炉是发电厂的重要组成部 分，为电力系统的稳定运行提供可靠 的蒸汽动力，保障了电力供应的连续 性和稳定性。
大型电站锅炉的历史与发展
01
历史回顾
大型电站锅炉的发展经历了多个阶段，从最早的工业革命时期的小型火
炉，到现代的高参数、大容量、低污染的超临界和超超临界机组，技术
浅析锅炉排烟温度升高的原因及对策
浅析锅炉排烟温度升高的原因及对策摘要：2台220t/h、三台410t/h锅炉，在运行中，存在排烟温度始终居高不下的问题，本文通过对排烟温度升高的各种原因进行归类分析, 提出降低排烟温度的措施, 这些措施可为制定降低排烟温度的技术方案提件参考。
关键词：锅炉；排烟温度；热损失；节能排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项, 一般约为整体热效率的5%-10%，占锅炉热损失的60%-70%。
影响排烟热损失的主要因素便是排烟温度。
一般情况下, 排烟温度每增加10℃ , 排烟热损失增加0.6%-1%, 相应便是多耗煤1.2%-1.4%。
若以我厂燃用热值为11315KJ/kg褐煤的220t/h高压锅炉为例, 则每年多消耗约5000吨用煤。
所以, 降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。
下面将对锅炉排烟温度升高的各种原因进行归类分析, 并给出降低排烟温度的措拖, 为降低排烟温度提供参考。
1 漏风漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风及烟道漏风,是排烟温度升高的主要原因之一, 是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。
下面首先分析炉膛漏风及制粉系统漏风包括掺冷风对排烟温度的影响, 然后分析烟道漏风的影响。
因此，漏风使排烟温度T升高的原因在于空气预热器以前的烟道漏风将使烟温下降、传热温差降低,使受热面的吸热量下降, 最终使的排烟温度T升高。
在运行中，应随时关闭锅炉各个检查孔等，发现漏风的地方应及时消除；注意冷灰斗的密封水位，防止因缺水出现漏风的现象；大修、小修中安排锅炉本体及制粉系统的堵漏工作,保证检修的质量。
经验表明, 采取这些措施可有效降低排烟温度约7—8℃。
另外，应特别注意制粉系统冷风门的严密性。
因为风扇磨制粉系统抽力较大，冷风门处负压较高，在冷风门开度很小的情况下，漏风量也是是十分巨大的。
2 一次风掺冷风较多磨煤机均为风扇磨磨煤机，在使用时为防止磨出口温度升高和煤粉自燃，往往采取开启冷风门的方式降低磨煤机出口温度，这也变相增加了一次风的容积，进而导致了流过空气预热器的空气减少，增加了排烟温度。
电站锅炉燃烧优化技术的应用与发展
电站锅炉燃烧优化技术的应用与发展刘继伟,曾德良,刘吉臻,谢谢华北电力大学，保定，中国，102206n_yg@【摘要】燃烧优化技术是实现电站锅炉高效燃烧和污染物控制的最经济、最有效的方法之一，电厂对燃烧优化技术的需求日益紧迫。
随着科技的发展，各国专家学者对燃烧优化的研究也日益深入。
本文在总结了燃烧优化的目的、必要性和可行性的基础上，对多年来国内外燃烧优化技术的研究成果及产品做了较为全面的介绍和评价，并分析了各个优化系统和方案存在的问题。
此外，检测技术的进步也会对燃烧优化产生深远的影响，文末介绍了三种新型的检测方法。
【关键词】电站锅炉燃烧优化人工智能软测量检测技术1前言社会的发展和进步，火电厂面临越来越大的压力。
电力需求不断增加，发电品质要求日益苛刻，传统的电压、频率已不是唯一的考核指标，环境因素逐渐纳入其中，形成了新的衡量标准；煤价上涨，煤质波动，以及大型机组日益频繁的参加调频调峰，全工况变负荷运行以及长期中低负荷运行，都对机组运行水平提出了更高的要求。
目前，发电厂越来越多的面临来自电网、环境和自身的压力，节能、降耗、减排的呼声高涨，燃烧优化技术日益得到重视。
燃烧优化，是指在机组安全运行的基础上，提高机组运行效率，达到节能的目的，同时，在保证机组安全、经济运行的基础上，控制和降低污染物排放，达到环保的目的。
这是一个很广泛的领域，任何与燃烧相关的参数检测、设备改造、控制逻辑的改进等，都可以称作燃烧优化[1]。
目前，考虑我国的国情以及电厂的实际情况，燃烧优化的大规模实施已经具备了条件：DCS的普及以及控制系统改造，机组可控性大大提高，使其可以很好的完成优化决策层下达的控制任务；新型测量仪表进入实用阶段，为锅炉运行能性能的在线分析、建模提供了精确的反馈量；人工智能、预测控制等先进算法实用化，为燃烧优化提供了大量有效的工具。
2 机组燃烧优化技术研究从图1可以看出，燃烧优化的诸多目标经常是相互冲突、非线性的，情况复杂多变。
600MW超临界锅炉燃烧优化调整及试验研究_王文兰
第30卷第1期电站系统工程V ol.30No.1 2014年1月Power System Engineering11文章编号：1005-006X(2014)01-0011-05600MW超临界锅炉燃烧优化调整及试验研究*王文兰1王巍2崔艳艳2（1.内蒙古工业大学电力学院，2.中国神华能源有限公司胜利能源分公司）摘要：在当前社会及工业提倡节能减排的形势下，要求电厂必须提高超临界锅炉运行的安全性和经济性、降低辅机功耗、减少污染物排放，所以对电站锅炉燃烧调整试验的优化提出了新的要求。
优化包括对600MW超临界锅炉运行进行燃烧调整，直流燃烧器和旋流燃烧器的燃烧调整。
同时，进行对锅炉优化燃烧调整试验研究，对试验结果进行详细分析，找到提高锅炉机组运营效率、节能降耗的最佳优化方案。
关键词：超临界；燃烧；优化调整；试验；数据分析中图分类号：TK227.1文献标识码：AExperimental Study on Combustion Adjustment and Optimization of600MW Supercritical BoilerWANG Wen-lan,WANG Wei,CUI Yan-yanAbstract：In the current situation of the community and industry to promote energy conservation and emission reduction, the power plant must improve the security and economy of supercritical boiler,reduce auxiliary power consumption and pollutant emissions,so the new demands set on the adjustment of boiler combustion optimization of test.Optimization includes600MW supercritical boiler combustion regulation,DC adjustment of burners and combustion swirl burner.Meanwhile,on the experimental study on optimization of boiler combustion regulation,the test results are analyzed to find the best optimization way to improve the operational efficiency and energy saving lower consumption of boiler unit.Key words:supercritical;combustion;optimization and adjustment;test;data analysis随着社会的发展，能源问题日益突出。
分析锅炉运行中优化调整降低煤耗_1
分析锅炉运行中优化调整降低煤耗发布时间：2021-10-27T08:01:33.245Z 来源：《城镇建设》2021年第6月第16期作者：孙洪铎[导读] 当前，我国大多数发电厂和工厂都在使用混合煤的燃烧。
优化和调整锅炉的运行是经济发展的迫切要求。
孙洪铎中国石油化工集团有限公司天津分公司热电部天津 300270摘要:当前，我国大多数发电厂和工厂都在使用混合煤的燃烧。
优化和调整锅炉的运行是经济发展的迫切要求。
为了提高锅炉运行效率，有效地达到节能效果，通过对锅炉运行的优化和调整进行的深入研究，已达到了减少煤耗的效果。
从结果来看，锅炉运行的优化和协调具有非常广泛的实际意义。
关键词:锅炉;优化;研究引言目前，我国大多数电厂和工厂都存在混煤燃烧现象。
为了提高锅炉运行效率，有效实现节能效果，对锅炉运行的优化调整进行了深入研究，以达到降低煤耗的效果。
目前，锅炉运行的优化调整具有非常深远的现实意义。
1 锅炉运行中优化调整降低煤耗的探讨 1.1 影响锅炉优化运行的因素在优化调整和降低煤耗的过程中，存在一些影响锅炉优化运行的因素。
对于锅炉，为了提高机组在锅炉运行中的效率，应调整和优化锅炉运行中的调整方式，以减少锅炉的损失，并及时对锅炉进行检查和维修。
还应改进锅炉的蒸汽参数，以减少温水量和锅炉排污量。
在总体损失中，煤炭燃烧不完全和锅炉排放的烟气和热量损失占主要部分。
有效的优化和调整可以降低煤耗和锅炉损耗。
影响锅炉优化运行的因素还包括锅炉漏风，包括制粉系统漏风、烟道系统漏风、炉膛漏风；加热区内的灰烬和结渣，包括烟道系统和炉膛内的灰烬堆积。
煤粉越细，煤粉接触表面积越大，越容易燃烧，燃烧时间很短，从而提高锅炉运行效率。
在锅炉运行过程中，优化调整是为了降低煤耗。
锅炉优化运行是指锅炉内燃料的热量能达到最大利用，锅炉内的热损失能降至最低。
通过对锅炉内部热损失的分析，找出了锅炉优化调整以降低煤耗的方法，找到了提高锅炉优化运行经济可持续性的最合适途径。
超高压电站锅炉的循环泵设计与性能优化
超高压电站锅炉的循环泵设计与性能优化随着能源需求的不断增长，超高压电站的建设和运营变得越来越重要。
而锅炉作为电站的核心设备，其循环泵的设计和性能优化则直接影响到电站的运行效率和可靠性。
本文将对超高压电站锅炉的循环泵进行详细介绍，并提出一些设计和性能优化的建议。
一、循环泵的作用和工作原理超高压电站的锅炉循环泵主要用于将水从炉水循环系统中抽出，经过加热后再回注到锅炉中，以维持锅炉内部的水循环。
其作用类似于人体的心脏，起到循环输送的作用。
循环泵通常由泵体、电机、轴承和密封装置等组成。
其工作原理基于离心力和叶轮的旋转，泵叶轮的旋转在泵体内产生高速水流，使水被抽出并通过管道输送到锅炉中。
二、循环泵设计的关键因素1. 流量需求：循环泵需要根据电站的负荷情况和锅炉的工作参数来确定合适的流量需求。
流量过大会浪费能源，流量过小则无法满足锅炉的运行要求。
2. 扬程要求：扬程是指从泵水入口到泵水出口的液体所克服的总压力，也是循环泵设计中的另一个重要因素。
扬程的大小与锅炉的工作压力和管道的阻力有关。
3. 设计参数：循环泵的设计参数包括叶轮直径、转速、功率和效率等。
这些参数的选择应根据电站的具体情况和设计要求进行优化，以提高能源利用率和泵的稳定性。
4. 材料选择：循环泵的材料选择需考虑其在高温、高压和腐蚀介质下的耐久性。
合适的材料能够增加泵的使用寿命并减少维护成本。
三、循环泵性能的优化方法1. 控制泵的运行参数：通过合理控制循环泵的转速、功率和效率等参数，能够达到性能的优化。
根据电站的实际负荷变化，动态调整泵的运行状态，使其在最佳工作点上运行，以提高系统的能效。
2. 采用节能措施：在循环泵设计中，可以采用一些节能措施来减少能源消耗。
例如，在泵的叶轮设计中采用高效的叶轮型号，减少水泵内部的能量损失。
此外，使用变频器来控制泵的转速，根据实际需要进行调整，也能有效降低能源的消耗。
3. 优化泵的结构：通过改进循环泵的结构设计，可以提高其运行效率和稳定性。
超超临界电站锅炉的火焰温度分布分析
超超临界电站锅炉的火焰温度分布分析超临界电站锅炉是目前世界上最先进和高效的发电设备之一，它具有独特的燃烧特性和优异的热能转化效率。
其中，锅炉的火焰温度分布是影响电站运行效率和安全性的重要因素之一。
本文将对超超临界电站锅炉的火焰温度分布进行详细分析和解读。
首先，超临界电站锅炉的特点决定了其火焰温度分布的独特性。
超临界锅炉采用的是高温高压的水蒸汽循环系统，与传统的亚临界锅炉相比，其锅炉压力显著提高，使得水蒸汽的临界点被提高到了约600摄氏度以上，水和蒸汽之间的界面消失，产生超临界状态。
在这种状态下，水蒸汽的特性发生了巨大改变，热能转换效率大大提高，同时也对锅炉参数和构造提出了更高的要求。
在超临界电站锅炉的燃烧过程中，火焰温度分布的优化对提高热能转化效率至关重要。
由于水蒸汽的特性改变，锅炉内部需要能够承受高温高压的材料和结构，同时对燃料的燃烧过程进行精确控制。
通过精确控制燃料供应、氧气浓度、燃烧器结构等参数，可以实现锅炉内燃烧火焰的均匀分布和最佳温度分布。
然而，超临界锅炉的锅炉燃烧环境复杂，火焰温度分布不均匀的问题也比亚临界锅炉更加突出。
这主要源于超临界锅炉的高温-高压循环系统和复杂的燃料燃烧环境。
在高温高压的作用下，燃烧氧化过程的速度增加，燃烧物质的传递和混合过程更加复杂。
这将导致火焰温度在锅炉内不均匀分布，造成部分区域的温度过高或过低，影响锅炉的安全性和热能转化效率。
为了解决超临界电站锅炉火焰温度分布不均匀的问题，科研人员和工程师们进行了大量的研究和实践。
通过对锅炉内部流动状态、燃烧特性和传热性能等方面进行深入研究，可以优化锅炉的设计和运行参数，改善火焰温度分布。
首先，科研人员通过数值模拟和实验研究，探索了超临界锅炉燃烧火焰温度分布的规律。
通过建立锅炉内部流动场、燃烧场和传热场的数学模型，可以模拟锅炉内部的物质传递、能量转化过程。
通过调整炉膛结构、燃烧器布置和燃烧参数等因素，可以实现火焰温度均匀分布，提高锅炉的热能转化效率。
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启停时的能量损失
启动代价：降负荷过程中机组偏离设计工况，引起热耗增大； 机组停运阶段仍有少量的耗电耗汽设备运行，如疏水泵，油 泵等。点火准备阶段给水泵，除氧器上水，加热蒸汽，凝汽 器真空泵等耗电耗汽设备；点火、冲转、并网阶段，除辅机 耗电外，大量不合格的蒸汽经旁路排入凝汽器或直接排空， 造成热损失，该项损失可占总损失的60%以上；升负荷阶段 由于偏离设计工况而造成的损失；稳定阶段刚到满负荷时， 设备金属温度分布尚未完全稳定，仍需吸收一部分热能加热 金属。
直流锅炉的启动特点
(1)采用直流方式，从省煤器、蒸发受热面到过热器连成 一串，工质一次通过，内部无循环系统，启动过程需维 持一定的给水量和压力，出口需设置启动旁路系统，回 收工质(2)锅炉压力主要靠水泵维持，启动过程实际上 是一个升温过程(3)启动速度快 由于没有厚壁汽包，可 以大大提高启动速度(4)启动时要保持一定的压力，防 止水动力恶化(5)给水量过小时，上升管屏中会出现停 滞和倒流(6)点火前需对受热面进行冲洗(7)启动中有汽 水膨胀现象，压力急剧增加，出口流量大于进水量。
第1章 启动和停炉
启动，由静止状态变成运行状态的过程. 分类: 根据启动前锅炉的状态分冷态启动和热态启动。 冷态启动时锅炉内没有压力，其温度与环境温 度相近。在热态启动时，锅炉内还具有一定的 温度和压力，根据温度的高低，分为温态、热 态和极热态启动。停炉，启动的逆过程.
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自然循环锅炉的启停
化 在允许的寿命损耗率下，以启动过程中的热 损失最小为目标，优化启动过程，尽量缩短启动时间。
优化的限制性因素 1）允许的寿命损耗率，控制循环应力幅。 2）锅炉的初始状态 3）汽轮机的启动参数 4）其他限制因素。
在启动初期，较小的压力上升会引起较大的温度上升，为减 小热应力，启动初期应采用较慢的升压速度，而在后期温度 随压力的变化速度减慢，可以采用较高的升压速度，快结束 时，再采用较慢的速度。
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表征炉内过程的几个参数
•假想切圆 与燃烧器轴线相切的圆，直径大小一般用相对相 对值来表示 d jx D jx / D
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(3)升温升压，燃烧产生的热量被水吸收，水开始沸腾蒸发， 锅炉内压力和温度开始上升。刚启动时压力上升慢，而温 度上升快，后来，压力上升快，而温度变化慢。 无火启动 无火启动，是指用外来蒸汽加热锅炉，在不点火的情况下， 使 锅 炉 内 的 工 质 升 温 升 压 。 外 来 蒸 汽 的 压 力 为 0.8 ～ 1.3MPa,一般从水冷壁的下联箱进入锅炉内。经过3～4小 时无火启动，就可使锅炉压力升至0.5～0.7MPa,并在锅炉 内产生大量的蒸汽。 无火启动优点 锅炉受热均匀，热应力小；由于用蒸汽推动水循环，点火 后有利于迅速建立正常的水循环；可以避免点火时过热器 和再热器干烧；由于补水量大，可保护省煤器；点火时炉 膛内已有较高的温度，有利于点火燃烧稳定；可以同时对 炉水进行除氧；可以缩短点火时间，节约用油；可以使锅 炉有较长时间的热备用状态；
水冷壁 下 降 管
炉 膛 省煤器 从加热 器来
自然循环锅炉 (1)上水，给蒸发受热面内 充水，使汽包内达到一 定的水位。为防止汽包 内产生过大的热应力， 水温一般不超过90℃， 上水来自除氧器。 (2)点火，先启动引风机， 对炉膛和烟道进行清扫， 以便清除可燃气体，防 止点火时爆炸。清扫时 风量为额定值的25%， 时间5～10分钟。然后 点燃轻油燃烧器，30～ 40分钟后投主燃烧器。
10
直流锅炉的滑参数启动
滑参数启动，就是启动 的蒸汽参数是滑动的，开始时较低，然后逐步增大。 优点：可以很好地协调锅炉点火启动和汽轮机暖机启动过 程，缩短机组的启动时间，减少启动损失。
滑参数停炉，实质上是锅炉、汽轮机联合停止运行。
（首先将锅炉负荷降至25%--30%，然后按规定降低蒸汽参 数和汽轮机的负荷。当给水量降至额定值的25%--30%时， 将蒸汽切入启动分离器，而汽轮机则减负荷直至空载，并 解列，锅炉产生的蒸汽经减温减压后旁路到凝汽器。汽轮 机解列后，锅炉可以进一步减少燃料和给水量直至熄火） 优点：缩短了整机的冷却时间；提高了安全性； 提高了停 炉的经济性。
第一章启动与停炉 启动与停炉4 自然循环锅炉的启停5 无火启动6 启动过程优化7 启动过程安全监护8 自然循环锅炉的停炉 9 直流锅炉启动的特点10 滑参数启动和停炉11 启停时的能量损失12 减少启停损失的方法13 汽包壁温差14 汽包热应力15 第2章四角切向燃烧锅炉优化和燃烧调整 基本因素17 四角切圆燃烧的特征18 表征炉内过程的几个参数19 炉内实际切圆20 结构参数对燃烧运行的影响21 运行参数对四角切圆燃烧的影响22 二次风反切25 一、三次风反切26 燃烧器上下摆动27 第3章 旋流和W型火焰的优化燃烧 劣质煤燃烧28 旋流燃烧器特点30 旋流强度31
14
汽包热应力
•径向温差引起的热应力 内壁热应力
线膨胀系数
弹性模量
T , T , z
环向 轴向
E (t p t R1 ) 1
泊松比 体积平均温度 内壁温度
外壁热应力
T , T , z
E (t p t R 2 ) 1
•上下壁温差引起的热应力 轴向应力在汽包中部达到最大
2
第6章 磨损及防磨 磨损类型 60 影响磨损的因素61 烟气走廊的影响及防止62 转弯引起的磨损及防磨63 防磨措施65 第7章 锅炉的高低温腐蚀及防护 金属的高温氧化66 高温腐蚀原理67 水冷壁的高温腐蚀69 过热器的高温腐蚀70 防止高温腐蚀的措施71 炉管内的腐蚀72 低温受热面腐蚀73 第8章 锅炉变负荷运行 静态特性76 动态特性77 蓄热能力79 调峰机理80 低负荷稳燃技术84 影响钝体特性的主要参数85 煤粉浓淡燃烧器87 旋流燃烧方式的低负荷稳燃技术89 定压和变压运行方式90 第9章 配煤和混煤燃烧技术 煤质对着火的影响93 混煤特性及燃烧特性计算95 3
1
旋流强度与烟气回流量的关系33 不同煤种对烟气回流量的需求34 旋流燃烧器一、二次风组合35 共轴旋流组合36 W型火焰锅炉37 第4章 过热器、再热器的调温方法 汽温变化对机组安全经济性影响38 运行因素对汽温影响40 蒸汽压力变化及其对汽温的影响41 蒸汽侧调温方法42 蒸汽侧再热汽温的调节方法43 烟气侧调温方法44 烟气再循环法调节汽温 45 热偏差46 热偏差分析48 炉膛出口热偏差49 分配引起的热偏差50 第5章 积灰结渣及防止 积灰结渣51 受热面积灰结渣过程52 高温受热面的积灰过程53 煤灰成分对积灰结渣的影响54 灰渣形成过程受到的各种力56 结渣和积灰的评价和预测57 减少积灰结渣的措施58
z kE(tu tl )
15
汽包应力的控制
(1)上水时的应力控制：上水时汽包下部内壁加热，产生 内外和上下温差，在汽包内壁产生压缩应力，控制方法 是限制上水温度和上水速率，水温与金属壁温不要超过 40℃，速率控制在夏季2—3小时，冬季4—5小时。 (2)升压过程：也是加热过程，汽包上下壁温差引起的热 应力影响最大，上部热应力是压缩应力，与机械应力方 向相反，可以相互抵消一部分，而下部刚好相反，所以 下部内壁较危险，应密切关注，特别是下降管孔处。 (3)运行中汽包应力控制：总应力仍然由机械应力和热应 力组成，一方面要控制总应力不超过许用应力，另一方 面要控制应力的变化幅度，降低寿命损耗。
•蒸汽品质检测 主要限制炉水的含硅量，防止在汽轮机内沉积， 保证含硅量在0.02μg/L以下。
8
自然循环锅炉的停炉
停炉是启动的逆过程，分3 种情况：正常停炉后作热备用，正常停炉后作冷备用，最后 事故停炉。正常停炉作热备用，应采取措施保存蓄积积在锅 炉内的热量，不使锅炉冷却。作冷备用时，锅炉要进行冷却， 直至内部压力降为零，但应缓慢冷却。事故停炉则必须迅速 冷却。在正常冷却过程中，水冷壁和其中的水因散热条件好 冷却较快，而锅筒冷却较慢，主要靠水循环冷却。下降管由 于保温好，冷却也不容易。于是就形成了与正常循环相反的 水循环，上升管变成了下降管。 停用后的保护 主要是防止汽水侧的氧腐蚀。湿法保护：锅 炉停用后，向汽水系统充满除氧水，防止氧的进入，同时也 可以加入联氨等除氧剂，也可加NaOH，氨等缓蚀剂，同时 需要使系统内的水不断循环和混合。干法保护：将系统内的 水放干净，保证湿度50%以下，在锅炉有一定的压力和温度 下进行放空，利用余热进行干燥，也可放置一些干燥剂，作 为补充。惰性保护就是向系统内充入氮气，以隔绝空气。 9
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汽包壁温差
壁温差是启停时必须控制的安全指标之 一，不同阶段会出现不同的温差 (1)上水阶段，水进入汽包首先与下部接触，导致下部内壁温 度高，外壁和汽包上部壁温低，进水温度越高，进水速度越 快，温差就越大。(2)升压初期，汽包上部与蒸汽接触，下部 与水接触，上部是凝结换热，换热强度大于下部，造成上部 壁温高于下部。(3)停炉后，工质温度会降低，对内壁进行冷 却，而外壁有保温，温度高于内壁。汽包上部的冷却条件不 如下部，导致上部壁温高于下部。(4)汽包长度方向会由于各 循环回路的差异存在温差，但影响不大，通常不予考虑。(5) 实际运行表明，一般内外壁温差在20℃左右，上下温差在30 ℃左右，轴向10 ℃左右.要求不超过50 ℃.
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四角切向燃烧锅炉优化和燃烧调整
第1 节 基本因素
(1)煤粉燃尽程度 经济方面主要看煤粉燃尽程度，直 接表现在飞灰含碳量和炉渣含碳量。燃烧主要取决于: 温度、混合和紊流度，停留时间。优质煤，主要是改 善混合，差煤主要从提高炉温，配风等方面着手。(2) 过量空气系数 过量空气系数大，利于燃尽，但会使排 烟温度提高，一般在1.1—1.2左右。(3)煤粉细度 通常 用筛分剩余量来表示，提高细度有利于燃尽，但过细 时，磨煤机电耗过大，存在一个最佳细度。(4)煤种和 负荷适应性 (5)安全性方面 包括结渣、积灰、磨损、腐 蚀、爆管和燃烧器烧坏.
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四角切圆(直流燃烧)的特征: