电站锅炉计算公式
锅炉基础知识
第一章锅炉的基础知识第一节锅炉的概述一、锅炉的工作原理锅炉是将燃料的化学能(或电能)转化为热能（具有一定参数的蒸汽或热水）的能量转化设备，同时是直接受火和高温烟气、承受工作压力载荷、具有爆炸危险性的特种设备。
该定义不完整，存在一下两点缺陷：（1）介质包含不全面，没有把有机热载体包含在内。
（2）余热锅炉是把高温烟气的热能转移成介质的热能，是一个能量转移过程，非能量转化过程。
1、工作原理：燃料燃烧释放出的热量、电能或高温烟气所包含的能量被锅内的介质吸收，从而使锅内的介质变成具有一定温度和压力的蒸汽、热水或有机热载体，以供发电、生产和生活上使用。
2、锅炉的组成包含两部分：锅、炉锅：包含所有的受压部件，即储存和输送介质的密闭容器。
包括锅筒（锅壳）、集箱（联箱）、水冷壁、对流管、下降管、省煤器、过热器、再热器、减温器等。
炉：包括炉墙、保温、燃烧设备。
辅助设备（1）附件：安全阀、压力表、水位计、水位报警器、排污装置、阀门、仪表等。
（2）自动控制装置：给水调节器、燃烧调节器、点火装置、熄火保护装置、鼓引风连锁装置。
（3）附属设备：燃料的制备和输送装置、通风系统、给水系统、水处理设备、除氧设备、除灰设备、除渣设备、除尘设备等。
3、锅炉的工作过程：（1）燃料的燃烧过程。
（2）能量的传递过程（3）介质吸收热量后参数的变化过程。
4、锅炉的工作系统（1）汽水系统.(2) 煤灰系统（3）烟风系统5、锅炉的发展趋势工业锅炉（1）、大吨位、高参数（热水锅炉）（2）、膜式水冷壁（3）、自动化程度高（4）、余热锅炉（5）、有机热载体炉（6）、高效的燃烧方式、力求节能、环保（7）、燃油、气锅炉的现状及发展方向（8）、水煤浆锅炉（9）、特种燃料锅炉电站锅炉（1）大容量、高参数（2）循环硫化床（3）生物燃料二、锅炉的工作特点1、爆炸的危险性2、易于损坏3、使用的广泛性4、使用的可靠性和连续性第二节燃料燃烧及燃烧设备一、燃料的种类、成分、特性及燃烧条件1、燃料的种类（1）固体燃料：煤（2）液体燃料：柴油、重油（3）气体燃料：天然气、城市煤气、高炉煤气等。
300MW火电机组性能计算原理说明书(锅炉)
第一部分 锅炉系统性能计算锅炉系统性能计算包括运行工况下的锅炉毛效率计算、煤耗量计算和空预器漏风及效率计算。
锅炉热力系统热平衡图如下所示。
一、输入输出法（正平衡法）效率1．燃料的输入热量（KJ/kg 燃料）燃料的输入热量包括燃料(煤)应用基低位发热量和燃料(煤)的物理显热。
rx yD W r Q Q Q += （1）式中：yDWQ ——燃料(煤)应用基低位发热量，KJ/kg 燃料 rx Q ——燃料(煤)的物理显热，KJ/kg 燃料。
由（2）式计算。
)(0t t C Q r r rx -= （2）式中：r C ——燃料的比热，KJ/kg.℃。
由（3）式计算。
r t ——燃料的温度，℃。
0t ——基准温度，℃。
1001868.4100100yy grr W W C C ⨯+-⨯= （3）式中：g r C ——煤的干燥基比热，KJ/kg.℃。
由（4）式计算。
y W ——燃料(煤)应用基水分，%。
)]100([01.0y r y h g r A C A C C -+= （4）式中：h C ——灰的比热，KJ/kg.℃。
由（5）式计算。
y A ——燃料(煤)应用基灰分，%。
r C ——可燃物质的比热，KJ/kg.℃。
由（5’）式计算。
h h t C 41002.571.0-⨯+= （5） )130)(13(1068.3784.06r r r t v C ++⨯+=- （5’）式中：h t ——灰的温度，℃。
r ν——燃料(煤)的可燃基挥发分，%。
2．锅炉热负荷（KJ/kg 燃料）BQ Q b b '= （6）)()()()()()("'"''gs bs pw gs bq bq zj zq zj zq zq zq gj gq gj gs gq gs b h h D h h D h h D h h D h h D h h D Q -+-+-+-+-+-=（7）式中，'bQ ——总锅炉热负荷 B ——燃料消耗量，T/hgs D ——省煤器给水流量，T/hgq h ——主蒸汽焓（炉侧），KJ/kg gs h ——给水焓，KJ/kggj D ——过热器减温水流量，T/h gj h ——过热器减温水焓，KJ/kg'zqD ——再热器入口蒸汽流量，T./h "zqh ——热再热汽焓（炉侧），KJ/kg 'zqh ——冷再热汽焓（炉侧），KJ/kg zj D ——再热器减温水流量，T/hzj h ——再热器减温水焓，KJ/kg bq D ——汽包饱和蒸汽抽出量，T/h bq h ——汽包饱和蒸汽焓，KJ/kg bs h ——汽包饱和水焓，KJ/kgpw D ——排污水流量，T/h3. 输入输出法效率（正平衡效率）：%1001，⨯=rbb Q Q η （8） 实用中，（8）用来计算实际燃煤消耗量B 和标准煤耗量B 0：h T Q Q B r b b/,1002'⨯=η （9）h T Q Q B r b b/,10002'0⨯=η （10）式中，2b η为由热损失法计算得到的锅炉效率，Q r0为标准煤的低位发热量：kg KJ Q r /292700=二、热损失法（反平衡法）效率1. 排烟热损失2q ，%10022⨯=rQ Q q （11） OH gy Q Q Q 2222+= （11’） 式中：gy Q 2——干烟气带走的热量，KJ/kg 燃料。
电站锅炉_第九章
a 1 e(kyrkhh 10C1C2 ) pS 1
压力与辐 射层有效
厚度
液体及气体燃料火焰的主要辐射成分是三原子气体及碳黑粒子
发光部分 火焰黑度
发光火焰 程度系数
不发光部分 火焰黑度
a1 maf 1 m abf
炉膛水冷壁面积
水冷壁面积 Fl
是按包覆炉膛有效容积的炉膛面积计算的 敷设水冷壁: 边界为水冷壁中心线所在的平面或卫燃带的向火表面 未敷设水冷壁: 炉墙的内表面； 炉膛出口烟窗: 屏式受热面、凝渣管第一排管子中心线的平面为边界； 有冷灰斗的炉子，炉膛下部的容积边界为冷灰斗的二等分水平面
)
kW
炉内传热基本方程式
污染系数
1
T24 T14
表示因受热面管壁污染而使其吸热量降低的程度
污染系数的数值与燃料性质、燃烧工况、水冷壁的结构等因素有关， 推荐值见表10-1
水冷壁污染越严重，T2 越大，管壁灰污层反方向辐射越强，水冷壁
吸收辐射热能力下降，污染系数减小。
Qf al0( xiFi )T14
几何量，取决于物体表面形状及相对位置，与表面温度、黑度无关。
对于光管水冷壁，角系数的大小取决于水冷壁的相对节距s/d及管 子与炉墙的相对节距e/d。
1-e/d≥1.4，考虑炉墙辐射；
水
冷
2- e/d =0.8，考虑炉墙辐射；
壁 的
3- e/d =0.5，考虑炉墙辐射；
角
4- e/d =0，考虑炉墙辐射；
液体及气体燃料火焰的主要辐射成分是三原子气体及碳黑粒子
a1 maf 1 m abf
炉膛黑度
不同燃料火焰黑度计算方法
燃煤电站锅炉热力计算表格
燃煤电站锅炉热力计算表格背景随着工业化和城市化的发展，电力需求不断增长。
在电力产能中，燃煤电站占据了重要地位。
燃煤电站的核心设备是锅炉，锅炉是将燃料转化为高温高压蒸汽，让蒸汽驱动汽轮机旋转，最终带动发电机发电的重要设备。
锅炉是一种复杂的装置，需要对其进行热力计算，以确保其能够正常工作并高效运行。
因此，燃煤电站锅炉热力计算表格是一项非常重要的工作。
热力计算表格热力计算表格是一种按照规定格式进行填写的表格，用于对锅炉进行热力计算。
其主要包括以下内容：1. 锅炉主要参数包括燃料参数和蒸汽参数等。
燃料参数主要包括燃煤品种、低位发热量、含水量、灰分、挥发分等。
蒸汽参数主要包括蒸汽温度、蒸汽压力等。
2. 锅炉热力效率热力效率是指锅炉输出的蒸汽功率与燃料热值之比，通常用百分比表示。
热力效率越高，说明该锅炉的能源利用效率越高。
3. 热平衡计算热平衡计算是锅炉热力计算的核心内容，包括热损失计算、传热面积计算、燃烧室内燃烧效率计算等。
4. 烟气参数计算烟气是锅炉中产生的废气，其中含有大量的热量。
通过对烟气参数的计算，可以了解到烟气的成分和热量等有关数据，有助于进一步优化锅炉的工作。
5. 其他参数其他参数包括燃料消耗量、排污量等。
这些参数对于环境保护和经济效益都有着重要的作用。
总结燃煤电站锅炉是电力产能中的重要组成部分，而锅炉的热力计算则是其工作和效率的关键。
热力计算表格是对锅炉进行热力计算的主要工具，通过对其进行填写和分析，可以有效地提高锅炉的热力效率和能源利用效率，为燃煤电站的可持续发展做出贡献。
联合循环电站中余热锅炉主要参数的计算与选择
联合循环电站中余热锅炉主要参数的计算与选择下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锅炉整体热力计算和壁温计算
一、锅炉整体热力计算1 计算方法本报告根据原苏联73年颁布的适合于大容量《电站锅炉机组热力计算标准方法》，进行了锅炉机组的热力计算和中温再热器及低温过热器出口垂直段管壁金属温度计算，计算报告中所选取的有关计算参数和计算式均出自该标准的相应章节。
对所基于的计算方法的主要内容简述如下。
锅炉的整体热力计算为一典型的校核热力计算，各个受热面及锅炉整体的热力计算均需经过反复迭代和校核过程，全部热力计算过程通过计算机FORTRAN5.0高级语言编程计算完成。
管壁温度计算分别通过EXCEL 和FORTRAN5.0完成。
1．1锅炉炉膛热力计算所采用的计算炉膛出口烟气温度的关联式为：式中，M —考虑燃烧条件的影响，与炉内火焰最高温度点的位置密切相关，因此，取决于燃烧器的布置形式，运行的方式和燃烧的煤种； T ll —燃煤的理论燃烧温度，K ； Bj —锅炉的计算燃煤量；kg/h 。
1．2锅炉对流受热面传热计算的基本方程为传热方程与热平衡方程除炉膛以外的其它受热面的热力校核计算均基于传热方程和工质及烟气侧的热量平衡方程。
计算对流受热面的传热量Q c 的传热方程式为：式中，CV B T F M T cpjj a ︒--+ψ⨯=2731)1067.5(6.031111111"11ϕϑKgKJ Bjt KH Q c /∆=H —受热面面积；⊿t —冷、热流体间的温压， 热平衡方程为：既：烟气放出的热量等于蒸汽、水或空气吸收的热量。
烟气侧放热量为：工质吸热量按下列各式分别计算。
a ．屏式过热器及对流过热器，扣除来自炉膛的辐射吸热量Q fb ．布置在尾部烟道中的过热器、再热器、省煤器及直流锅炉的过渡区，按下式计算：2 计算煤种与工况2.1 计算煤质表1 设计煤质数据表(应用基)2.2 计算工况本报告根据委托合同书的计算要求，分别计算了两种不同的工况。
计算工况一 —— 设计工况计算（100％负荷）根据表1中的设计煤质数据，各设计和运行参数均按《标准》推荐的数据选取。
机组计算公式总结
机组计算公式总结1、综合指标计算1.1 供电煤耗率g b =)-1(308.29e n n q gd bl 其中：g b ——供电煤耗率，)./(h kW g ；q ——汽轮机热耗率，)./(h kW kJ ;29.308——标煤发热量的29308kg kJ /的1/1000;bl n ——锅炉效率，%；gd n ——管道效率，%；e ——厂用电率，%。
1.2 发电煤耗率f b =gdbl n n q 308.29 其中：f b ——发电煤耗率，)./(h kW g 。
1.3电厂效率cp n =n n n bl gd其中：cp n ——电厂效率，%；n ——汽机热效率，%1.4发电厂用电率e =f cyW Wcy W ——计算期内厂用电量，h kW .；f W ——计算期内计量的发电量，h kW .。
2、锅炉性能计算按照《电站锅炉性能试验规程》（GB10184-88）的规定计算，是用煤质的元素分析数据进行反平衡锅炉效率的计算，煤质分析一般为工业分析数据，采用简化经验公式计算。
如下：2.1锅炉效率锅炉机组的损失包括：排烟损失、化学未完全燃烧损失、固体未完全燃烧损失、散热损失和灰渣损失。
即bl n =100% -（2q +3q +4q +5q +6q ）其中：2q ——排烟损失，%；3q ——化学未完全燃烧损失，%；4q ——固体未完全燃烧损失，%；5q ——散热损失，%；6q ——灰渣损失,%.2.1.1排烟损失基准温度一般采取环境温度。
2q =（1k py a +2k ）(%)100t -opy t其中：21,k k ——根据燃料种类选取；py a ——排烟过量空气系数； py t ——排烟温度，℃；o t ——基准温度，℃；21,k k 为经验系数，取值见下表2.1.2化学未完全燃烧损失对于煤粉炉而言，一般该项损失≤0.5%，一般可以忽略不计。
2.1.3固体未完全燃烧损失固体未完全燃烧损失主要是由烟气飞灰和炉底炉渣中含有可燃物组成，对于煤粉炉而言主要是灰渣和飞灰两项损失，以及中速磨煤机排除石子煤的热量损失。
燃煤电站锅炉热力计算
燃煤电站锅炉热力计算38.000 6.000顺列逆流9.000 40.000 5.000 38.000 110.000 60.000 2.895 1.579 1632.298 0.16579.000 0.04226.313403.6084623.095340.0003921.000701.332240.0001039.2581126.686262.000251.000371.804119.600255.1569.6970.0770.2180.0171.32913.00058.8000.0702.3360.0330.0030.032311.0001.03059.83050.725700.921-0.0594.锅炉原理，范从镇，中国电力出版社1986（TK.146）1.林宗虎等. 实用锅炉手册.北京：化学工业出版社，1999年6月2.宋贵良主编等.锅炉计算手册（上、中、下）.沈阳：辽宁科学技术出版社，1995年10月3.锅炉房实用设计手册编写组.锅炉房实用设计手册.北京：机械工业出版社,2001年1月4.电力工业部华东电力设计院编.火力发电厂设计手册.北京：电力工业出版社，19985.冯俊凯等主编.锅炉原理及计算.北京：科学出版社，19926.易大贤等编.锅炉课程设计指导书.北京：水利电力出版社，19917.陈立勋等主编.锅炉本体布置及计算.西安：西安交通大学出版社，19908.北京锅炉厂编.锅炉机组热力计算-标准方法.北京：机械工业出版社，19769.化工部热工设计技术中心站编.热能工程设计手册.北京：化学工业出版社，1998年6月10.Auto CAD软件应用指南类11.MS Office 软件应用指南类12.Fortran、Ｖisual Basic、Ｖisual Ｃ＋＋、Matlab、Solidwork等计算机语言程序设计参考书13.锅炉原理，范从镇，中国电力出版社1986结果单位红色为已知或选定的参数兰色为查表数据褐色为调整数据。
电站锅炉水动力计算的数学方法
电站锅炉水动力计算的数学方法
一、基本原理
电站锅炉水动力计算是根据流体动力学原理，利用水动力学方程，结合锅炉系统的结构特点，计算锅炉系统中水的流动特性，从而确定系统的水动力特性。
二、计算方法
1、建立水动力学模型：根据锅炉系统的结构特点，建立水动力学模型，包括水动力学方程、流量计算方程、压力计算方程等；
2、计算流量：根据水动力学方程，计算各个管路的流量；
3、计算压力：根据流量计算方程，计算各个管路的压力；
4、计算水动力特性：根据压力计算方程，计算锅炉系统的水动力特性，包括水动力、水动力损失等；
5、结果分析：根据计算结果，对锅炉系统的水动力特性进行分析，以确定系统的运行参数。
三、应用
电站锅炉水动力计算的结果可以用于确定系统的运行参数，以及系统的设计参数，如管路的直径、管道的长度等。
此外，还可以用于确定系统的水动力特性，以及系统的水动力损失，以便更好地控制系统的运行状态。
电站锅炉效率的计算与过量空气系数调节曲线的制定
散热损 失 ｑ 与锅 炉容 量和 负荷有 关。对 于锅炉 容量 已经确 定的情 况下 ，只考虑 ｑ 与 负荷 的关 系，ｑ ５ 随着负荷的减 小而增大，可 以 近似地认为 ｑ ５ 与锅炉实际负荷成反比变化 ， 按 下列计算 公式确 定 ：
＝ ＝ ｘ ｌ ０ ０ ＝ １ ０ ０ 一 口 ） ，％ （ １ ）
Ｂ为燃料特性系数 ，与燃料种类有关 ＲＯ ２ 为烟气 中 Ｓ Ｏ ２ 和Ｃ Ｏ２ 的含量 ； Ｏ， 为烟气含氧量
对于 ３ ０ ０ ＭＷ 机组，烟煤为燃料 的锅炉 ， 式中 “ １ ， ，ｌ ６ 分别表示有效利用热 根据统计数据得到计算公式： ｑ 。 、排烟热损失 ｑ 、化学不 （ 或可燃气体未 ）
． ２化 学不完全燃烧损 失ｑ 的确定 效率直接影响电厂的经济性。锅炉的运行是一 １
个 涉及化学反应、传热传质的复杂过程，影 响 参数众多，主要包括煤质参数、运行参数、设 备状况和运行环境等。提高锅 炉效率的重要手
பைடு நூலகம்
Ｄｃ ｄ 为额定蒸发量 ， 对于 ３ ０ ０ ＭＷ 的锅炉 ， 锅炉排 烟 中残 留的可燃 气体 未放 出其燃 查 阅资料 ，Ｄ， ￣ ＝ ８ ９ ０ ． ５ ｔ ／ ｈ ； 烧 热 所造成 的热 量损 失称 为化学 不完 全燃烧 Ｄ为实 际蒸发量 ； 损 失 。化 学不完 全燃烧 损失 ｑ ， 较其他 热损 失 小，一般 不超过 ０ ． ５ ％，但 是对锅 炉效 率也有
一
段 之 一是对 锅炉 机组 热力 系统进 行在 线监测
与分 析，进 而优 化其 运行 参数 。其 中，根据 锅 炉运行状况对 过量空气系数进 行适 当调节 ，
锅炉效率和有关计算
和水的焓kJ，/k。g
可编辑ppt
23
第七节 锅炉反平衡求效率及各项热损失
反平衡求效率法：通过测定锅炉的各项 热损失，从而计算出锅炉热效率的方法。计 算公式如下：
q 1 1 ( 0 q 2 q 0 3 q 4 q 5 q 6 )%(-6 35)
一、锅炉的各项热损失 （一）机械不完全燃烧热损失 在煤粉炉中，它是由烟气带出的飞灰和 冷灰斗排出的灰渣中的未燃尽碳造成的。
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2
• 产汽标煤耗率是指产生一吨蒸汽所 需要的标准煤的质量。各热电厂的产汽 煤耗率的比较只有在设计的同一给水温 度、同一主汽压力和同一主汽温度的情 况下才能进行产汽煤耗率的比较，因为 不同温度、不同压力和不同主汽温度下 的焓值不一样（热能不样），在计算产 汽标煤耗时，须将一段时间内所燃用的 煤、燃油及其它热源的发热量换算成标 准煤的发热量进行计算。
热时，而且燃煤水分
M ar
Q ar ,net 630
，则锅炉输入热量就等
于燃
煤应用基低位发热量， 即
Q r Q ar ,net
kJ/kg
可编辑ppt
21
二、锅炉有效利用热量 过热蒸汽的吸热
锅炉有效利用热量 再热蒸汽的吸热 饱和蒸汽的吸热 排污水的吸热
当锅炉不对外供应饱和蒸汽时，锅炉 每小时有效利用热量可用下式计算，即
的燃煤来加热给水，因此煤耗会略有偏高。同时加
热给水热源来源于蒸汽抽汽，蒸汽量就会减少，耗
煤量就会减少，必须将一定的给水温度换算成对应
的可带负荷。
可编辑ppt
8
二、锅炉热效率对产汽煤耗的影响
• 锅炉热效率对煤耗的影响是直接的。电站锅炉 设计热效率一般为90%左右，由于煤种、日程 运行负荷等问题，实际热效率低于设计热效率 。同时由于设备、燃烧工况等问题，其热损失 也较设计时的热损失大。因此，分析研究并找 出降低热损失的方法，提高热效率的途径，应 采用比较精确可靠的反平衡法来测定热效率。 为提高其热效率，关键是减小q2~q6各项热损 失。
电站热力系统设计(锅炉部分)课件
（1）已知条件 a 受热面结构布置； b 烟气进口温度、焓、流量；（烟气侧输入热） c 漏风系数； d 工质进口（或出口）的温度、焓、流量。
（2）被求量 a 传热量； b 烟气出口温度、焓； c 工质出口（或进口）的温度、焓。
（3）计算流程（假设
计算
校核
b 若热风温度的误差超限，则： 重新假设热风温度，回到炉膛热力计算；
c 若排烟温度、热风温度的误差都不超限： 若 Q 0.5% 成立：计算结束；
Qf
若 Q 0.5% 不成立：检查数学运算错误。
Qf
4、计算结果整理 建立整个热力计算中各项和最终结果的汇总表。
三、尾部受热面双级布置时的校核计算程序和方法
2、水分 水分高，需要：
（1）类同挥发分低时的要求； （2）更多的炉膛蒸发受热面（保证蒸发吸热量）； （3）提高排烟温度（烟气热容大、酸露点高）。
第三节 影响锅炉布置的因素
三、燃料性质
3、灰分 灰分高，需要： （1）类同挥发分低时的要求； （2）降低烟速，并采取防磨措施。 4、灰熔点 灰熔点低，需要： （1）降低炉膛各热强度； （2）降低炉膛出口烟温；（甚至采用液态排渣） 5、含硫量 含硫量高，需要： （1）合适的受热面烟气、工质温度（高温腐蚀）； （2）提高排烟温度、空预器进口风温（低温腐蚀）。
四、尾部竖井分隔为前后烟道布置时的校核计算 程序和方法
1000MW超超临界压力锅炉
四、尾部竖井分隔为前后烟道布置时的校核计算 程序和方法
1、烟气份额g 设经过该烟道的烟气份额为g， 那么在计算烟气流速、烟气总放热量时： 对应的燃料量是g×Bcal。
2、分隔烟道后的受热面进口烟气焓
按烟气份额g加权平均 I giIi
关于电站锅炉几种热力计算标准的研究
关于电站锅炉几种热力计算标准的研究电站锅炉是电力发电厂中至关重要的设备，其正常运行对于保障电力供应具有重要作用。
而在锅炉运行中，热力计算标准是一个极其重要的指标，它直接关系到锅炉的运行效率和安全性。
对于电站锅炉几种热力计算标准的研究是非常有价值的。
1. 传统热力计算标准传统热力计算标准主要是指在锅炉运行过程中，根据锅炉的参数和工况，计算热效率、热损失等指标的方法。
其中最常见的是热效率的计算方法，通过输入和输出热量的比较，来得出锅炉的热效率。
然而，这种方法存在着对锅炉运行参数的精确要求和对测量设备的高要求，限制了其在实际应用中的灵活性和适用性。
2. 基于能量平衡的热力计算标准基于能量平衡的热力计算标准是一种更为综合的方法，它通过对锅炉内部各部分能量的平衡计算，来得出锅炉的热力性能指标。
这种方法能够更加全面地考虑锅炉内部的能量流动情况，准确地计算出锅炉的热效率和热损失。
基于能量平衡的热力计算标准也能够帮助运行人员更好地了解锅炉的运行情况，及时调整参数，提高锅炉的运行效率。
3. 节能标准在现代社会，节能已成为一种重要的理念。
在电站锅炉的热力计算中，也应该将节能作为重要的指标之一。
通过对锅炉燃料的热值利用率等指标的计算，评估锅炉的节能性能，进一步提高电站锅炉的运行效率和节能水平。
结论通过对电站锅炉几种热力计算标准的研究，我们可以更好地了解锅炉的运行特性和性能表现，进一步完善锅炉的运行管理和优化。
在今后的电力发电领域，热力计算标准的研究将成为一个重要的方向，为电站锅炉的运行稳定性、高效性和节能性提供重要的支持。
个人观点我认为，电站锅炉几种热力计算标准的研究是至关重要的，在当前能源环境问题日益严重的背景下，电站锅炉作为重要的能源转换设备，其热力计算标准的研究将直接关系到能源的合理利用和环境保护。
我期待未来在这个领域能够有更多的突破和创新，为电力行业的可持续发展做出更大的贡献。
总结通过本文对电站锅炉几种热力计算标准的研究，我们深入探讨了传统热力计算标准、基于能量平衡的热力计算标准以及节能标准。
电站锅炉效率的计算与过量空气系数调节曲线的制定
电站锅炉效率的计算与过量空气系数调节曲线的制定
电站锅炉的效率计算是电站锅炉以及设备的设计优化、建设过程以及运行维护
均不可缺少的，其具有重要的实际意义。
电站炉效率计算有别于其它计算，它需要了解到内部流体流动机制，合理计算损失及传热换热数据，进而确定提高锅炉效率的路径。
锅炉的效率的计算主要分为两部分，第一部分是计算机热力学参数，主要包括
燃烧效率、表面换热损失、烟气换热损失、发电设备损耗等，第二部分是控制锅炉过量空气系数变化趋势调节曲线，进而改变锅炉热效率，提高机组整体热效率。
为了确定电站锅炉效率，需进行数值计算。
首先确定燃烧参数，如实际空气数、排放率、发热值、烟尘含量等，然后确定表面换热损失的参数，如介质的温度、烟气流量、物理强度等，最后确定部件及发动机损失参数，如风机、压力补偿装置、新风系统、汽轮机等。
继承上述计算，根据实际运行状况下的过量空气系数，以及各可控参数计算出
的气体流量，按照热定律和热传动定律，确定并连接换热装置和各相应参数数值，最终连接换热装置和锅炉室，制定出调节曲线。
综上所述，确定电站锅炉效率计算以及过量空气系数调节曲线的制定，需要对
锅炉内部流体机制进行深入探讨，建立参数计算模型，综合各相关因素，定量地分析应付系统的表面换热损失和发电设备损耗，以至于有效地调节提高电站炉的整体效率。
电站锅炉炉膛内火焰刷墙时对流换热系数的计算方法
第19卷 第5期 1999年10月 动 力 工 程POW ER EN G I N EER I N G V o l .19N o.5 O ct .1999・371・ 文章编号:100026761(1999)0520371204电站锅炉炉膛内火焰刷墙时对流换热系数的计算方法缪正清1, 吴国江1, 徐通模2(1.上海交通大学能源工程系,上海200240;2.西安交通大学能源与动力工程学院,西安710049)摘 要:分析了电站锅炉炉膛内火焰刷墙时的对流换热,提出了火焰刷墙时的对流换热由烟气对流换热和粒子对流换热组成的换热模型。
按此模型的计算结果与试验数据符合良好。
图5表2参4主题词:电站锅炉;炉膛;火焰刷墙;对流换热;气固两相流中图分类号:T K 223.21 文献标识码:A收稿日期:1997210230第一作者简介:缪正清(1961～),男,上海交通大学副教授,1985年毕业于西安交通大学电厂热能动力专业。
已发表论文多篇。
0 前言大型电站锅炉炉膛内正常空气动力工况的组织,总是使炉膛壁面附近处于低速区。
因此,炉膛内换热以辐射换热为主,烟气对流换热系数Αg 一般小于5～6W(m 2・C ),颗粒对流换热系数即使在燃烧器区域也仅为0.5～0.6W m 2・C [1]。
但是,当燃烧器(直流燃烧器或旋流燃烧器)的结构安装和配风较大地偏离设计和调整状态时,燃烧器喷出的主气流便可能造成较严重的火焰刷墙现象,从而使火焰刷墙区域的对流换热强度剧增[1],以致该区域水冷壁水侧可能发生局部严重的膜态沸腾,久而久之,引起水冷壁内局部水垢沉积加重,传热恶化,水冷壁局部发生金属蠕变,最终导致水冷壁爆管。
因此炉内异常流动的传热工况值得研究。
目前,关于火焰刷墙的传热研究还主要依靠试验研究。
图1和图2示出的是在T 281(400t h )和T 57(1680t h )锅炉上进行的试验研究结果,其中辐射热流密度用辐射热流计测量,总热流密度用热流计测量。
机组计算公式总结
机组计算公式总结其中： b g ——供电煤耗率， g /(kW.h)；q ——汽轮机热耗率， kJ /(kW.h) ;29.308——标煤发热量的 29308 kJ /kg 的 1/1000;n bl ——锅炉效率， %； n gd ——管道效率， %； e ——厂用电率， %。
1.2 发电煤耗率其中： b f ——发电煤耗率， g /(kW.h)。
1.3 电厂效率n cp = n gd n bl n 其中：n cp ——电厂效率， %；n ——汽机热效率， %1.4 发电厂用电率W cy e = W fW cy ——计算期内厂用电量， kW.h ； W f ——计算期内计量的发电量， kW.h 。
2、锅炉性能计算 按照《电站锅炉性能试验规程》 ( GB10184-88)的规定计算， 是用煤质的元素分析数据 进行反平衡锅炉效率的计算， 煤质分析一般为工业分析数据， 采用简化经验公式计算。
如下： 2.1 锅炉效率锅炉机组的损失包括：排烟损失、 化学未完全燃烧损失、固体未完全燃烧损失、 散热1、综合指标计算1.1 供电煤耗率 bg =q29.308n bl n gd(1-e) b f =q29.308n bln)] * 100%q3=337.27 A arnet.ara fhC fh) ( a lz C lz100- C fh ) + (100 -C损失和灰渣损失。
即n bl =100% -(q 2 +q 3+q 4 +q 5+q 6) 其中： q 2 ——排烟损失， %； q 3 ——化学未完全燃烧损失， %； q 4 ——固体未完全燃烧损失， %； q 5 ——散热损失， %； q 6 ——灰渣损失 ,%.2.1.1 排烟损失 基准温度一般采取环境温度。
其中： k1,k2 ——根据燃料种类选取； apy ——排烟过量空气系数；tpy——排烟温度，℃； to ——基准温度，℃； k 1,k 2 为经验系数，取值见下表2.1.2 化学未完全燃烧损失 对于煤粉炉而言，一般该项损失 ≤0.5% ，一般可以忽略不计。
电站锅炉风机效率计算公式汇总
-2921.94 172.00 140.00 0.84 41.84 131.84 303.84
一次风机 2851.00
100000.00 203.00 140.00 0.84 131.80 17.67 41.84 739.48
-3230.00 146.00 0.80 28.05 308.06
3691.00 96.00
3472.49 2436.29
66.01 70.16
1.29
3225.78 776.83 624.03
3691.00 96.00
3472.49 2436.29
66.01 70.16
1.29
序号 名称 1 试验日期 2 大气压力 3 流量测量面静压 4 流量测量面温度 5 流量测量面密度 6 流量测量面动压均方根值 7 流量测量面风速 8 流量测量面面积 9 流量测量面流量
10 风机进口静压 11 风机进口温度 12 风机进口介质密度 13 风机进口面积 14 风机进口动压 15 风机进口全压 16 风机出口静压 17 风机出口温度 18 风机出口介质密度 19 风机出口面积 20 风机出口动压 21 风机出口全压 22 系统效应损失 23 风机全压 24 风机进口流量 25 风机质量流量 26 电动机输入功率 27 电动机效率 28 风机轴功率 29 风机有效功率 30 风机设备效率 31 风机全压效率 32 风机单位电耗
送风机 2851.00
100000.00 393.00 38.00 1.12 99.66 13.32 35.90 478.33
-453.00 35.00 1.12 17.78
405.81 -47.19 390.00
电厂指标公式
电厂指标计算公式：1、总标准煤耗量统计期内用于发电和供热的标准煤消耗量，包括电站锅炉的燃煤、点火和助燃用油。
2、综合热效率()[]()%103.29/3620⨯B +=g r E Q η。
式中：0η---综合热效率，%；r Q ---供热量，GJ ；g E ---供电量，104kWh ；B ---总标准煤耗量，t 。
3、热电比()21036/⨯=g r E Q R 。
式中：R ---热电比，%；r Q ---供热量，GJ ；g E ---供电量，104kWh ；4、单位供热标准煤耗()()GJ kg Q B b r r r /10/3⨯=。
式中：r b ---单位供热标准煤耗，kgce/GJ ；r B ---供热标准煤耗量，t ；r Q ---供热量，GJ 。
5、单位供电标准煤耗()()kW h g e b b d d g /100/1/-=。
式中：g b ----单位供电标准煤耗，gce/kWh ；d b ---单位发电标准煤耗，g/kWh ；d e ---发电厂用电率，%。
6、发电量()()kW h E E E z g 410+=。
式中：E ----发电量，104kWh ；g E ---供电量，统计期内向外供出的电能量，104kWh ；z E ---总厂用电量，104kWh 。
7、总厂用电量()()kW h E E E E w r d z 410++=。
式中：z E ---总厂用电量，104kWh ；d E ---发电厂用电量，104kWh ；r E ---供热厂用电量，104kWh ；w E ---其它厂用电量，统计期内用于热网和其它的厂用电量，104kWh 。
8、发电厂用电量()()()1kWh 1014α-⨯-=w z d E E E 当w E =0时，()()kW h E E z d 4101α-⨯=。
式中：d E ---发电厂用电量，104kWh ；z E ---总厂用电量，104kWh ；w E ---其它厂用电量，统计期内用于热网和其它的厂用电量，104kWh ；α---供热比。
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设计燃料，长期连续运行所能达到的最大蒸发量，单位为t/h（或kg/s ）
蒸汽锅炉额定蒸汽参数 在规定负荷范围内长期连续运行应能保证的出 口蒸汽参数， 额定蒸汽压力（对应规定的给水压力），单位是Mpa ； 额定蒸汽温度（对应额定蒸汽压力和额定给水温度），单位是0C。
1/5
我国电站锅炉参数、容量系列
简要说明
蒸汽锅炉 锅炉出口工质为蒸汽
热水锅炉 锅炉出口工质为热水
有机热载体炉 有机热载体（导热油）
按工质是否 在受热面管
内流动
水管锅炉 火管锅炉 水火管锅炉
锅炉受热面管内流动的全部为工质
锅炉受热面管内流动的全部为烟气 锅炉受热面管内流动的一部分为工质、一部 分为烟气
锅炉工质按 用途
电站锅炉 工业锅炉 生活锅炉
容量 ( t.h-1)
发电功率 MW
220； 410 420； 670 1025；1000 1025；2008 1900；1650
50； 100 125；200
300 300；600 600
锅炉机组经济性指标
热效率（>90%）
g
Q1 Qr
100,%(1 1)
净效率
j
Q1
Qq Qp BQr
K值法确定
410
400
650
电站锅炉发展趋势
加快发展大容量、高参数机组 大容量、高参数机组可适应生产发展的需要，电站热效率高，基建投资、 设备和运行费用降低； 但大机组可用率相对较低，综合考虑，单机容量稳定在500～800MW
强化煤电环境保护，发展洁净燃煤技术 燃煤的燃气-蒸汽联合循环(燃煤硫化床燃烧联合循环及整体煤气化联合 循环）和超临界压力蒸汽循环可满足燃煤、高效、低污染要求
，炉墙构架等非承压部件组成。
1/2
2/2
亚临界参数自然循环燃煤锅炉
1- 汽 包 ； 2- 下 降 管 ； 3- 分 隔 屏 ； 4- 后 屏 ； 5- 高 温 过 热 器 ； 6- 高 温 再 热 器 ； 7- 水 冷 壁 ； 8- 燃 烧 器 ； 9- 燃 烧 带；10-空气预热器； 11-省煤器进口集箱； 12- 省 煤器； 13- 低 温 再热器；14-低温过热 器 ；15- 折焰角 ； 16排渣装置
1/2
煤、风、烟系统
冷空气 烟气
空气预热器
（二次风）
烟气
烟气
烟囱
引风机 除尘器
细微灰粒
飞灰
灰渣沟
原煤 排粉风机
（一次风）
给煤机 磨煤机 燃烧器
烟气
烟气
炉膛 水平烟道 尾部烟道
原煤
风、粉
风、粉
未燃煤粒 灰渣
灰渣
灰渣
灰渣沟
排渣装置
冷灰斗
未燃煤粒
未燃煤粒
汽、水 系 统
汽机主凝结水
水
水
汽水混合物
给水泵 省煤器 汽包
特性与传热
第九章 汽包及蒸汽 第十二章 锅炉本体的
净化
设计与布置
第一章 绪论
锅炉的类型 电站煤粉锅炉机组的构成 锅炉机组的工作过程 锅炉参数及技术、经济性指标 电厂锅炉发展趋势
锅炉的类型
锅炉的分类根据不同的标准，可有多种分类方法，如表所示：
分类方式
按出口工质 物态
锅炉类型
,%(1 2)
燃烧效率
r 1 1 q3 q4 ,%(1 3)
式中 Q 1— 锅炉有效利用热， kJ/kg；
Q r — 锅炉在单位时间内所消耗燃料的输入热量,kJ/kg；
Qq — 锅炉机组自身所需的热量，kJ/kg；
Qp — 锅炉机组自身电耗对应的热量，kJ/kg；
q 3、q 4 — 锅炉化学、机械未完全燃烧热损失，%
参
数
蒸汽压力 Mpa
9.8
蒸 汽 温度 ℃
540
给 水 温度 ℃
205～225
13.7
16.7
17.3；18.1； 18.3 24.2；25.3； 26.4
2/5
540/540 * 555/555 *
541/541 * 555/555 *
541/541 *
541/566 * 545/545 *
220～250 250～280 260～290 270～290
SO2 /mg.m-3
NOX(以NO2计)/ mg.m-3
中国 美国 德国 日本 英国
5/5
200（城市） 500 （其他） 40 (PM10) 50
100
100
1200 （ 煤 的 含 硫 量 >1%时） 2100 (其他)
1480
650(固态排渣炉) 1000(液态排渣炉)
560～620
400
200
汽水分离器 ①
化学补充水
汽水混合物
下降管 下联箱 水冷壁
上联箱
导汽管
水
①
水
水
汽水混合物
汽水混合物
饱和蒸汽
过热蒸汽
过热器
汽轮机调节级
2/2
锅炉参数
额定蒸发量 在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，保证热 效率时所规定的蒸发量，单位为t/h（或kg/s）
Hale Waihona Puke 最大连续蒸发量（大型锅炉） 在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用
《电站锅炉》
任课教师： 张 小 平 华中科技大学能源学院
《电站锅炉》内容提要
第一章 绪论
第二章 锅炉燃料及
热力辅助计算
第三章 煤粉制备 第四章 燃烧过程的
及其系统
基本理论
第五章 煤粉炉与 第六章 锅炉受热面
燃烧设备
及其工作特点
第七章 锅炉受热面 第八章 锅炉水动力
烟侧运行问题
3/5
锅炉机组安全性指标
锅炉连续运行小时数（>5000） 锅炉在两次检修之间的运行小时数
锅炉可用率（约90%） （总运行小时数 + 总备用小时数）/ 统计期间总小时数（一年）
锅炉的事故率（约1%） 锅炉总事故停炉小时数/（总运行小时数 + 事故停炉小时数）
4/5
项目
烟尘及有害气体排放标准
烟尘 /mg.m-3
用于发电厂带动汽轮机发电 用于工业生产 用于日常生活
锅炉的类型
按出口工质的 压力
按锅炉所使用 的燃料的种类
按工质循环方 式
按排渣方式
有压锅炉 常压锅炉 燃煤锅炉 燃油锅炉 燃气锅炉 其他燃料 自然循环锅炉
强制循环锅炉 固态排渣锅炉 液态排渣锅炉
锅炉中工质带有一定压力 锅炉中工质压力与外界大气压力一致， 通常指常压热水锅炉 锅炉中使用的燃料为煤 锅炉中使用的燃料为燃油 锅炉中使用的燃料为燃气 木材、垃圾 利用下降管与上升管之间的介质密度 差建立循环 利用水泵强制工质按一定路径循环
燃料燃烧后生成的灰渣呈固态排除 燃料燃烧后生成的灰渣呈液态从渣口 流除
电站煤粉锅炉机组框图
锅炉机组
锅炉本体
锅
炉
辅助设备
送风机，引风机，燃料 供应及制备、除灰、除 渣 、测量与控制等。
锅炉的汽水系统，用以完成水变成蒸汽 的吸热过程。由汽包，下降管，联箱， 导管及各热交换受热面等承压部件组成
锅炉的燃烧系统，用以完成煤的 燃烧过程。由炉膛，燃烧器，烟道