设备二保
设备二级保养内容与计划
常州市明道科技有限公司CHANGZHOU MINGDAO TECH CO.,LTD设备二级保养内容与计划目的设备三级保养又主要是针对设备在生产中的不良状况进行改善，保养与维护，其最终目的是为了提高生产效率，降低成本消耗，保证设备零故障运行。
一．挤塑机1．主辅电机，碳刷的检查和更换。
2．主辅机减速箱的检查。
3．家热瓦和加热棒的检查和更换。
4．三辊跳动的检查。
5．液压站的清洗检查和加油。
6．主辅机减速箱机油的检查。
7．车台线路，管理的整理。
8．对车台反馈的各类设备问题进行检修。
9．三辊加热棒，加热器检查清理。
10. 托辊轴承检查。
11.变频器检查清理。
12.横切刀电机，变速箱，刀口检查。
13.升降平台，输送带检查。
14.循环水，压缩空气检查。
二．粉碎机1.粉碎机刀片打磨2.电机轴承更换3.主轴承检查或更换4.电箱线路整理5刀片螺丝更换或拧紧6.整机螺丝紧固或更换三．空压机1.电机轴承更换2.活塞环更换3.机油更换4.空滤更换5.压力检查或校准四．水泵房1.电机轴承更换2.连接轴轴承更换3.电机保养4.水泵水封更换5.整机螺丝紧固或更换五．行车1.螺丝绳检查或更换2.升降电机保养3.轨道调整螺丝紧固4.电箱线路清理5.移动大小车轴轴承更换6.整车螺丝更换或紧固六．剪板机1.剪刀打磨2.电机轴承更换3.主轴铜套更换4.滑块间隙调整5.整机螺丝紧固或更换七．锯板机1.汽缸，电磁阀更换密封2.电机轴承检查或更换3．锯片轴承更换4.吸尘风机清扫或更换轴承5，皮带更换6.整机螺丝紧固或更换八．台钻1．电机轴承更换2.皮带检查或更换3.整机螺丝紧固或更换九．叉车1.空滤更换2.液压油更换3.方向轴加油4.电瓶检查补充电液5．机油更换6.水箱更换，加防冻液十．配电房1.电容补偿器检查2.变压器温度校正3配电房室温检测4控制柜仪表检查5消防器材检验。
每月一次时间分散实施维护项目如下（二级保养）常州市明道科技有限公司设备部。
机床二保焊机二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
焊接电源
拆开焊机对内部进行吹尘，检测主机绝缘电阻，连接螺栓是否装紧，接地是否可靠，驱动轮有无磨损。
二
送丝机
1、检查送丝机的送丝轮、压丝轮的磨损情况。
2、检查送丝机的控制线是否牢固可靠。
3、检查送丝机上调节电压、电流旋钮是否灵活。
三பைடு நூலகம்
气路
检查气路密封情况，消除泄漏现象；清洗气动三大件，更换油雾器内润滑油。
机加工设备二级保养任务书
机加工车间生产设备二级保养规定1、设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，填写设备“二级保养验收单”。
2、设备二级保养为每6个月进行一次，由车间办公室按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
3、车间办公室及车间设备管理员应及时安排机修工及操作者进行二级保养：保养工时定额为每台2至3个工作日,操作者补贴工时,按实际保养日的50%计算。
4、除一级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。
5、将检查的结果用文字的形式作记录。
6、根据检查的记录，对能修复的零部件进行修复，对必须更换的零部件，应及时申报采购，以免影响工作进度。
7、拆洗零部件，调整各部件的配合间隙。
8、检查整机应有的精度和性能（应参照原始记录）。
9、调整恢复设备的精度和性能。
10、清洗润滑系统和装置。
11、更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。
12、检查和修理电器设备及控制系统。
13、检查和完善安全防护装置。
14、设备维修工进行二保后的工作全过程用文字形式作记录（主要对修复了什么零部件或更换了什么零部件，设备原有精度和性能及二保后的精度和性能等），交至车间办公室。
15、设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。
16、二级保养的设备应由车间设备管理员、机修者和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。
17、设备的二级保养验收单，由车间办公室汇总，按年装订成册归档保存。
设备二级保养任务书（版本号：A/0）文件编号：LYHB/Q-63-10编制依据：GB/T19001-2008 idt IBO9001:2008《质量管理体系要求》分发号：001 受控号：043编制:审核:批准：2022年5月12日发布2022年5月12日实施****有限公司生产部设备二级保养任务书根据公司安全生产相关文件精神和实际加工的需求，确保设备正常运转和加工精度，提高设备使用寿命，根据生产安排，计划对公司内设备逐一进行二级保养。
设备二级保养及考核细则范文(4篇)
设备二级保养及考核细则范文第一章总则为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本设备二级保养及考核细则。
第二章保养内容1. 日常清洁保养（1）对设备外部进行清洁，包括机身、外壳和控制面板等部分。
（2）清理设备上的灰尘和污垢，避免对设备的正常运行造成干扰。
（3）对设备内部进行定期的清洁，包括清理滤网、散热器和风扇等。
（4）避免将液体或其他杂物溅入设备中，以免损坏内部电路。
2. 零部件更换（1）根据设备的使用寿命和使用情况，定期更换易损零部件，如电池、灯泡和电线等。
（2）更换零部件时，需按照设备说明书和相关标准进行操作，确保更换正确且安全。
3. 设备润滑（1）定期为设备的可动部件和轴承进行润滑，以减少磨损和摩擦。
（2）使用润滑剂时，需选择适合设备的润滑剂，并按照说明书的要求进行涂抹或注入。
4. 设备校准（1）根据设备的使用要求，定期对设备进行校准，确保设备的测量和运行准确性。
（2）校准设备时，需使用专用的校准工具和标准器具，按照设备说明书进行操作。
第三章保养计划设备二级保养按照以下计划进行：1. 日常清洁保养：每天进行一次清洁，确保设备外部的清洁。
2. 零部件更换：根据设备的使用寿命和使用情况，制定零部件更换计划，并进行定期更换。
3. 设备润滑：每月进行一次设备润滑，对设备的可动部件和轴承进行润滑。
4. 设备校准：根据设备的使用要求，制定设备校准计划，并进行定期校准。
第四章保养记录每次保养都需进行记录，包括保养时间、保养内容、保养人员和保养结果等信息。
第五章考核细则1. 考核方式（1）定期对设备保养情况进行考核，包括保养的及时性、保养的质量和保养记录的完整性等方面。
（2）考核方式包括随机抽查、实地检查和技能考核等。
2. 考核内容（1）保养的及时性：评估保养是否按照保养计划进行，如是否按时进行设备清洁、零部件更换、设备润滑和设备校准等。
（2）保养的质量：评估保养是否按照保养要求进行，如是否完成设备清洁、更换零部件的正确操作和设备校准的准确性等。
一级保养、二级保养内容
公司设备保养制度
设备分类：
A：重要设备价值20万以上
B：主要设备价值2~20万
C：一般设备价值2万以下
A类设备----半年二保一次
B类设备-----一年二保一次
C类设备-----500小时或二月一保一次
一级保养：指设备运转500小时，将进行一次一级保养。
内容如下：
1. 根据设备情况，进行部分零件拆卸、清洗、修复。
2. 对各部配合间隙进行适当调整。
3. 清洗毛毡、油线、滤油器；清理油路、管道、加足润滑油和润滑脂，补齐各种缺欠，保持无黄袍。
4. 对设备所有二操纵机构，各种挡铁、限位开关调修至灵敏可靠，将各种防尘、防屑、装置清洗修复至完整好用。
注：1、一保主要以操作者为主，修理工为辅助。
2、保养期间注意设备机械、电器的复杂系数确定。
3、设备不通内容主要依据设备保养说明。
二级保养：指设备每运转2000小时，将进行一次二级保养。
内容如下：
1. 除上面执行一级保养内容外，根据设备情况进行部分或全部零部件拆卸，检查和保养。
2. 对已破坏的精度，应按完好标准或根据生产工艺要求进行修复。
3. 根据实际情况，更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修提出备品配件并测绘易换件图纸。
4. 彻底清洗油箱，换油，换水。
5. 对电气箱，配电盘级操作控制部位等进行全面检修、清扫和整顿，达到整洁、灵敏、安全、可靠。
注：1、二保主要以为主修理工，操作者为辅助。
2、保养期间注意设备机械、电器的复杂系数确定。
3、设备不通内容主要依据设备保养说明。
成本控制中心。
数控火焰等离子切割机二级保养内容要求
数控火焰等离子切割机二级保养内容要求一、机器部分：1.表面清洁：对于机器表面的金属切割渣滓、油污、灰尘等要进行彻底清洁，可以使用刷子、吹气枪等工具进行清除，也可以使用除油清洗剂进行清洗。
2.润滑保养：对于机器的移动部件、导轨、滑块等部位进行润滑保养，可以使用润滑油或润滑脂，在机器运行前或者运行中定期给予润滑。
3.电器部分：对于电器控制部分进行检查，包括开关、电源线、电路板等，确保电器设备的正常运行和安全性。
4.管路部分：对于气路和水路进行检查，确保管路连接牢固，不漏气，不漏水。
二、切割氧气系统：1.氧气压力：定期检查切割氧气系统的压力表，确保压力在正常范围内。
如果压力超出范围，要及时调整或更换压力表。
2.阀门检查：定期检查切割氧气系统的各个阀门，确保阀门操作正常，无卡滞、漏气等现象。
如果发现问题，要及时修理或更换。
3.滤芯更换：定期更换切割氧气系统的滤芯，以防止气路堵塞和杂质进入切割枪，影响切割质量。
4.水冷导管清洗：定期清洗切割氧气系统中的水冷导管，防止导管堵塞，影响水冷降温效果。
三、切割等离子系统：1.等离子枪维护：定期对切割等离子系统的等离子枪进行维护，包括清洗喷嘴、更换电极和冷却器等。
2.等离子气体选择：根据需要选择适当的等离子气体，包括氧气、氮气、空气等，以实现最佳切割效果。
3.切割电流和速度控制：根据切割材料的厚度和硬度，合理调整切割电流和速度，以获取最佳的切割效果。
4.进气量控制：根据切割材料的厚度和硬度，合理控制进气量，以保证等离子切割过程中的切割效率和质量。
四、安全措施：1.定期检查：定期进行数控火焰等离子切割机的安全检查，包括电路、电源、气路、水路、机器的接地线等。
2.隔离电源：在进行切割机的维护和保养过程中，要注意隔离电源，以免发生触电事故。
3.个人防护：在操作切割机过程中，要使用合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防火服等。
以上是数控火焰等离子切割机二级保养的内容要求，通过定期检查、清洁、润滑和维护等措施，可以保证切割机的正常运行和切割质量，延长设备的使用寿命。
设备二级保养规范(内容)
冲压机床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
摇臂钻床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人位主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
立式钻床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
万能铣、立铣的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为三天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
剪切机床的二级保养机床每运转一年（两班制）已维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
牛头刨床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
空气压缩机的二级保养机器每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天;除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
桥式吊车的二级保养设备每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为三天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
锯床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
立式镗床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
设备二级保养规范(内容)
设备二级保养规范（内容）1.保养前准备在进行设备二级保养之前，首先需要准备好所需的工具和保养材料，如螺丝刀、扳手、润滑油等。
同时，需要对设备进行停机和隔离，确保工作环境安全。
2.设备外观检查检查设备的外观是否有明显的损坏、变形或腐蚀现象。
如有问题，及时记录并汇报给上级，确保设备的正常运行。
3.设备清洁对设备进行彻底的清洁，包括清除表面的灰尘、杂物和油污等。
清洁时应选用相应的清洁剂和工具，避免使用带有腐蚀性的化学药品。
4.设备润滑根据设备的润滑要求，对设备的润滑部位进行润滑。
润滑时应选用合适的润滑油或脂，按照规定的润滑周期和用量进行操作。
5.设备紧固检查设备各个连接部位的螺丝、螺母等紧固件是否松动，如有松动应及时进行紧固。
同时需要检查和调整设备的传动带、链条等零部件，确保其适当的张力和正常运转。
6.设备电气部分检查对设备的电气部分进行检查，包括开关、插头、电线等的连接是否良好，电气元件是否存在损坏或老化现象。
如有问题，应有专业人员进行检修或更换。
7.设备安全保护装置检测检查设备的各项安全保护装置是否完好，并进行相应的测试和调整，确保其可以正常工作。
如安全门、急停按钮、限位开关等。
8.设备运行测试在保养完成后，对设备进行运行测试，包括启动、运转和停止等。
测试时需注意观察设备的运行状态和声音等指标，如有异常情况应及时处理。
9.保养记录与汇报在进行设备保养时，应做好相应的保养记录，包括保养项目、保养时间和保养人员等。
并将保养情况及时汇报给上级主管，以便进行后续的跟踪和处理。
10.保养后整理在保养完成后，应将工具和保养材料进行整理和清理，保持工作场所的整洁和安全。
以上是设备二级保养的一些规范内容，通过按照这些规范进行设备保养，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，保养记录的做好和汇报，有助于及时发现设备问题并进行处理，提高设备的可靠性和工作效率。
设备一保二保
设备的一保二保的含义三级保养制 three-level service system三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。
三级保养的具体内容包括日常维护保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养（简称二保）。
设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好设备维护保养的有效办法。
一、“三级保养制”的内容1.日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、二级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求： 1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。
遵守操作规程和维护保养规程。
细心爱护设备，防止事故发生。
（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。
（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。
按规定进行一级保养工作。
设备一二三级保养
（一）一级保养（日常保养）：
亦称例行保养，每班由操作者进行。
主要目的：保持设备清洁齐整，润滑良好，安全可靠，运转正常。
基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前，按巡回检查项点进行检查，定点、定质、定量、定期加注润滑油。
班中，擦拭外观，整理生产场地，做好交接班工作。
周末，全面进行擦洗。
保养周期：每班一次。
保养时间：每班10~15分钟，周末1小时。
（二）二级保养（定期保养）：
以操作者为主，必要时由维修工配合。
精密设备，数控设备应以维修工为主，操作者配合进行。
主要目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍，清内脏，漆见本色、铁见光、油路通、滑窗亮，操作灵活，运转正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观，内脏进行彻底擦拭检查。
疏通油路，清理油杯、油线、油箱清洗换油。
修摩擦面。
调整配合间隙。
消除紧固件松动。
检查电器装置，线路安全可靠，运行正常。
保养周期：每季度进行一次。
（季度设备大检查前进行）
保养时间：4小时
（三）三级保养（定期检修）：
以维修工为主，操作者参加。
主要目的：提高设备大修理间隔期内的完好率，达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修。
更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备的精度和性能。
保养中期：按计划进行，每年一次。
保养时间：按计划下达。
设备保养标准及规定
设备保养标准及规定一、设备二级保养1、评分标准根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下：2、奖惩标准及实施办法2.1设备二级保养检查评分，满分为100分，85分为及格，由设备科和车间设备管理员每天分别进行检查。
对操作者每天核查一次，检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。
2.2奖惩标准如下：2.3技术部会同厂部及相关部门不定期抽查，若抽查中发现该车间设备保养合格率低于80%的，则每次给予车间设备管理员30元罚款，给予车间主管50元罚款，当日给出处2.4凡是规定保养时间内未保养的一律按照0分计，并每次给予操作工50元罚款，同时给予车间设备管理员每人次3元的罚款，给予车间主管每人次5元的罚款。
2.5为了达到设备保养的要求，每个操作者，用二设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟，周末及节假日不得少于60分钟。
2.6检查者在检查设备保养时，须当场打分。
2.7对设备保养低于85分者，在对保养者进行罚款处理的同时，仍须强制要求保养者立即进行整改，重新做好清洁保养，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，则加倍罚款。
2.8如遇二班制操作的设备，操作者应填写“设备保养交接单”，由上一班操作者填写并立即上报车间主管和有关负责人或设备部门进行处理。
2.9设备二级保养的奖惩情况，由车间设备管理员和设备主管分别于次日报厂部审批后财务部门结算。
二、设备一级保养及考核细则1、一保的范围：本公司全部在用设备。
2、一保的主要目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。
3、设备一级保养工作以操作者本人为主，机修工作适当的配合和辅导，操作者保养设备后必须认真填写保养记录，并注明沿未清除的缺陷。
4、车间设备管理员应及时安排操作者实施一级保养工作。
5、设备一级保养的工时补贴为每台、每次4小时。
&设备一级保养为每二个月进行一次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
设备二级保养及考核细则(5篇)
设备二级保养及考核细则1设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，填写设备“二级保养验收单”。
2设备二级保养为每____个月进行一次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
3设备科及车间设备管理员应及时安排机修工及操作者进行二级保养,保养工时定额为每台____至____个工作日,操作者补贴工时,按实际保养日的____%计算。
4除一级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。
5将检查的结果用文字的形式作记录。
6根据检查的记录，对能修复的零部件进行修复，对必须更换的零部件，应及时申报采购，以免影响工作进度。
7拆洗零部件，调整各部件的配合间隙。
8检查整机应有的精度和性能(应参照原始记录)。
9调整恢复设备的精度和性能。
10清洗润滑系统和装置。
11更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。
12检查和修理电器设备及控制系统。
13检查和完善安全防护装置。
14设备维修工进行二保后的工作全过程用文字形式作记录(主要对修复了什么零部件或更换了什么零部件，设备原有精度和性能及二保后的精度和性能等)，交至设备科。
15设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。
16二级保养的设备应由车间设备管理员、设备部门、机修者和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。
17设备的二级保养验收单，由设备部门汇总，按年装订成册归档保存。
18设备二级保养精度实测项目及标准18.1设备二级保养的工作内容主要有18.1更换或修复磨损件，局部修刮或填补划痕及擦伤凹痕，使其恢复精度18.2清洗润滑系统和换油，检查和修理电气系统等。
18.3二保完成后，应以完好设备的条件作为验收标准18.4根据各类设备的主要检测精度及本公司产品零件加工的实际情况，对各类设备二保进行精度实测验收的项目及标准规定如下设备二级保养及考核细则（2）包括以下几个方面：1. 设备外观检查：检查设备外观是否完整，无损坏、变形或污染等情况。
设备二级保养的定义（范文8篇）
设备二级保养的定义（范文8篇）以下是网友分享的关于设备二级保养的定义的资料8篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
设备二级保养的定义（1）设备管理的一些基本内容（包括供电设备）设备资产的管理、设备前期管理、设备的使用与维护、设备的点检与润滑、设备维修管理、设备的改造更新、设备备件管理、特种设备管理、设备安全管理、设备5S管理等等。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，是企业管理的一个重要组成部分。
设备的一级保养1．实时检查①检查皮带是否松动。
②检查制动开关是否正常。
③检查安全防护装置是否完整。
④检查设备易松动的部件是否坚固。
⑤检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。
2．润滑保养润滑保养是日常保养的重要内容。
做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。
①定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
②定质：确定润滑部位所需油料的品种、品牌及要求，保证所加油质必须经化验合格。
采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
③定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。
④定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样检验。
⑤定人：按图表上的规定分工安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备，设备的哪个部位、用什么油、加油（换油）周期、用什么加油装置、由谁负责等。
3．填写一级保养卡在进行保养时要做好记录的填写，以便掌握设备的日常保养状况。
设备的二级保养二级保养主要是为了清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备的有形磨损，为完成生产任务提供保障。
二级保养的内容二级保养也被称为定期保养，具体实施时以操作人员为主，维修人员为辅。
设备二保
冲床：二级保养：1．定期3个月检查传动轴、铜套、轴承运行情况，拆卸加油或更换。
2．检查操纵器离合器，拆卸加油，观察其磨损情况，修复或更换。
剪板机：二级保养：(1)传动a.检查齿轮、啮合和磨损情况，并调整间隙。
b.修复或更换严重磨损的零件。
(2)操纵修复或更换严重磨损的零件。
(3)液压润滑a.校验压力表。
b.清洗、检查油泵、阀门、阀芯和修光毛刺，更换油封。
c.修复或更换损坏零件。
(4)电器a.清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。
b.修复或更换损坏元件。
c.电器要符合设备完好标准要求。
(5)精度a.校正机床水平，检查、调整及修复精度。
b.精度要符合设备完好标准要求。
绕线机定期维护的内容：①清擦绕线机。
及时清除绕线机机座外部的灰尘、油泥。
如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。
②检査和清擦绕线机接线端子。
检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
③检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。
将松动的螺母拧紧。
④检查传动装置。
检査皮带轮或联轴器有无破裂、损坏，安装是否牢固；皮带及其联接扣是否完好。
⑤绕线机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、泥垢，擦拭触头，检查各接线部位有否烧损痕迹，接地线是否良好。
⑥轴承的检查与维护。
轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。
清洗和换油的时间，应随绕线机的工作情况、工作环境、清洁程度、润滑剂种类而定。
一般每工作3~6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。
油温较高时，或者环境条件差、灰尘多的绕线机要经常清洗、换油。
滚动轴承的清洗、更换润滑脂的方法已在前面讲过，这里不再重复。
⑦绝缘情况的检查。
绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以保持电机绕组的干燥是非常重要的。
绕线机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。
最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响绕线机正常工作，还会危及人身安全。
所以绕线机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看绕线机机壳接地是否可靠。
设备日保、一保、二保说明
设备日保、一保、二保说明设备日保、一保、二保的说明一、日保养：是延长设备使用寿命的主要手段，是维持设备精度的主要方法。
从学徒工就必须学习掌握这项日常工作，也是设备操作者每班必须例行的一项工作。
二、日保养内容：1、班前1.1擦净设备外露部分及滑动面。
1.2按规定润滑各部位，油位、油量要符合要求（定点、定质、定量）。
1.3检查各手柄位置是否安全。
1.4空车试运转，检查机体，传动部、电气部是否正常。
2、班中2.1随时检查设备各部运行情况。
2.2及时维修一般性故障及隐患或报请维修车间。
2.3保持设备及工作区清洁。
2.4维修人员做好日常巡查、监督、指导工作并及时完善设备。
3、班后3.1整理、整洁工作现场。
3.2擦净设备各部位。
3.3部件归位。
3.4认真填写交接班记录及其他记录。
三、一级保养设备运行一个月，以操作者为主，维修人员配合，在规定的保养时间内，按机型规定的保养内容及要求，进行一次计划保养，称一级保养。
主要目的：1、使操作者逐步熟悉设备的结构、性能，掌握“三好”“四会”。
2、减少设备的磨损、延长使用寿命。
3、清除设备事故隐患，排除一般故障，使设备处于正常状态。
4、使设备达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求。
主要范围：保养前做好日常保养内容、切断电源。
1、根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗。
2、对设备的部分配合间隙进行适当调整。
3、除去设备表面黄袍、油污、纸屑、粉尘。
4、检查调整润滑油路，保持畅通不泄漏。
5、清扫电器箱、电动机，电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
6、清洗附件及冷却装置。
7、修复或更换易损件，做好维修台账（易损件、故障现象及原因），给二保工作做好资料准备。
四、二级保养设备运行半年至一年，以维修人员为主，操作者参加，在规定的保养时间内，按机型规定的保养内容及要求进行一次计划保养，称二级保养。
并严格执行，验收鉴定。
主要目的：1、进一步使操作者掌握“三好”“四会”要求。
2、延长大修期与使用限。
设备二级保养具体规定
设备二级保养具体规定一．油压机A．清扫机床上杂物，将机床表面灰尘及油污擦拭干净。
B．取出油泵过滤器，清洗或更换过滤器后装好过滤器。
C．用柴油清洗换向阀、顺序阀、插装阀等液压控制元件后装好各元件。
D．将油箱内液压油全部抽取，并将油箱清洗干净后注入新的液压油到油位线。
E．用压缩空气将变压器、继电器、接触器、PLC组件内外灰尘吹净。
F．对机械电气连接各紧固螺栓实行再拧紧。
G．对各电气元件及联接部位全面检查，消除接触不良现象和异常声音。
二．开式可倾压力机（含剪床）A．清除机床杂物，将机床表面灰尘及油污擦拭干净。
B．调整滑枕与滑块的间隙为0.03-0.07mm之间，且保证其活动自如。
C．将传动齿轮卸下，检查踏板机构各部件是否磨损过大，并修复后装好。
D．在两传动齿轮、脚踏机构部位加黄油适量，曲轴与轴套及滑块与滑枕间加入机油润滑。
E．调整好皮带松紧度。
F．紧固各机械电气联接螺栓。
G．检查电气系统消除接触不良现象和异常声音。
三．台式钻床、攻丝机A．将机床表面灰尘及油污擦拭干净。
B．将主轴卸下，修复好各零部件，并重新装配好主轴，保证主轴径向跳动为0.04mm内。
且加入少量黄油和润滑油。
C．拆下电动机，更换轴承，并重新装好电动机，调整好皮带松紧度至标准。
D．紧固机械电气联接螺栓。
E．检查电气系统，消除接触不良现象及异常声音。
四．平面磨床A．清扫机床上杂物，将机床表面灰尘及油污擦拭干净。
B．调整主轴径向间隙至0.02-0.03mm，轴向间隙至0.05-0.08mm之间。
C．将上下导轨用柴油抹干净，并调节导轨与滑枕之间的间隙为0.03-0.07mm之间。
D．拆下油泵过滤器及溢流阀，清洗或更换过滤器，并将溢流阀清洗干净后装好过滤器及溢流阀。
E．紧固机械电气各联接螺栓。
F．检查电气系统，消除接触不良现象及异常声音。
G．在导轨及各润滑部位加油，特别是主轴内油位要保证。
H．将油箱内液压油全部抽出，并将油箱清洗干净后加入新的液压油至油面线以上。
机械设备二级维护保养规范
3.1.3、二保间隔期：原则上均为一年。
3.1.4、二保的考核：由机修主管、设备使用车间主管、技术部设备管理人员、主管副厂长考核验收。
3.2、二保作业内容：
3.2.1、完成一保作业的全部内容（主要由操作者完成）。
3.2.2、全部清洗各润滑部位，结合换油周期进行换油。
3.2.3、检查设备的主要精度与技术性能状况，调整安装水平。
3.2.4、修复或更换必要的磨损另件；局部刮研必要的磨损部位。
3.2.5、测绘无图的关键零件，为下次维修作好准备。
3.2.6、若作业中发现设备存在重大故障隐患，应及时向技术部报告。
3.2.7、对二保作业进行自检；如实填报“设备二保记录表”和“设备精度或性能检查记录表”。
3.3、二保作业后设备应达到的标准：
3.3.1、达到一保的的标准。
3.3.2、主要精度和性能应达到技术工艺要求。个别精度指标和技术状况经努力仍未达到要求的，在记录表中详细记载。
4、附注：
4.1、与该规范相关的规范和表单主要有：1、“机械设备通用完好标准”，2、“设备润滑规范”，3、“制定设备保修计划单的程序”，4、“设备保修计划单”，5、“设备二保记录表”，6、“设备精度或性能检查记录表”。
4.2、设备二保记录表和设备二保精度或性能检查记录表交技术部归入设备档案管理。
4.3、机械设备的附属电气装置，电机等应随主机同时进行二保，由电工作业。
编写
审核
批准
环城精密金属制品厂程序文件
文件编号：
标题：
机械设备二级维护保养规范
版号：
分、目的：
为规范设备维修作业，确保设备处于良好状态，保证生产顺畅运作，特制定该规范。
设备二级保养标准
4.
运动移动部件
各移动部件，轨道及滑块
异声和运转移动.安全门、防护罩。
2.机械安全装罩。
3.液压保护装置。
手动操作测试、目测
立即修复到安全有效状态
6.
润滑油箱、冷却水箱
油箱油位水箱水位
油量或油质
水量或水质
补充油量或更换润滑油、补充或更换冷却水
7.
液压油箱
清洁紧固或更换部件
说明
保养人员务必按以上内容及相关专业规定认真执行保养。
审核批准制表
1.油箱油位
2.循环滤油器
油量、油质、油温、滤油器、压力表
补充或更换润滑油，检修热交换器更换滤芯或部件
8.
电器元件
1.显示屏、操作键盘、感应器。
2.报警灯和蜂鸣器。
3.紧急停止按钮、行程开关、空气开关、电源插头、插座。
4.电热圈热电偶温控器。
接线牢固、完整
修复或更换
9.
机器外观
.机身及周围、配电箱
清洁整齐、接线牢固无发热
二级保养标准
保养项目
保养内容
保养方法
1.
气、液气压系统
1.油泵、液压马达、
2.油管、气管、接头、电磁阀
噪音及漏油漏气
立即修复或更换部件
2.
水冷却系统
1.模具冷却器
2.冷却水阀、管子管子接头
漏水及堵塞
立即修复或更换部件
3.
润滑系统
1.润滑油泵、油管及油管接头
2.导电移动部位
3.各手动润滑点
润滑漏油和加导电膏
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冲床：
二级保养：
1．定期3个月检查传动轴、铜套、轴承运行情况，拆卸加油或更换。
2．检查操纵器离合器，拆卸加油，观察其磨损情况，修复或更换。
剪板机：
二级保养：
(1)传动
a.检查齿轮、啮合和磨损情况，并调整间隙。
b.修复或更换严重磨损的零件。
(2)操纵
修复或更换严重磨损的零件。
(3)液压润滑
a.校验压力表。
b.清洗、检查油泵、阀门、阀芯和修光毛刺，更换油封。
c.修复或更换损坏零件。
(4)电器
a.清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。
b.修复或更换损坏元件。
c.电器要符合设备完好标准要求。
(5)精度
a.校正机床水平，检查、调整及修复精度。
b.精度要符合设备完好标准要求。
绕线机定期维护的内容：
①清擦绕线机。
及时清除绕线机机座外部的灰尘、油泥。
如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。
②检査和清擦绕线机接线端子。
检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
③检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。
将松动的螺母拧紧。
④检查传动装置。
检査皮带轮或联轴器有无破裂、损坏，安装是否牢固；皮带及其联接扣是否完好。
⑤绕线机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、泥垢，擦拭触头，检查各接线部位有否烧损痕迹，接地线是否良好。
⑥轴承的检查与维护。
轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。
清洗和换油的时间，应随绕线机的工作情况、工作环境、清洁程度、润滑剂种类而定。
一般每工作3~6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。
油温较高时，或者环境条件差、灰尘多的绕线机要经常清洗、换油。
滚动轴承的清洗、更换润滑脂的方法已在前面讲过，这里不再重复。
⑦绝缘情况的检查。
绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以保持电机绕组的干燥是非常重要的。
绕线机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。
最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响绕线机正常工作，还会危及人身安全。
所以绕线机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看绕线机机壳接地是否可靠。
⑧除了按上述几项内容对绕线机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。
大修的目的在于，对绕线机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补绕线机缺少、磨损的元件，彻底消除绕线机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。
发现问题，及时处理。
摇臂钻：
一、外表
1.清洗机床表面做到漆见本色铁见光。
2.清除导轨毛刺。
二、主轴箱
1.检查传动系统，更换严重磨损件，调整主轴轴向窜动间隙。
2.清洗换油。
3.各定位手柄定位准确无松动，手柄球齐全。
4.调整主轴箱夹紧机构。
三、工作台
1.去毛刺及锈。
2.调整工作台升降。
四、摇臂升降机构
1.去导轨的拉毛及锈疤痕。
2.清洗丝杆。
3.检查调整夹紧机构，要求正确可靠。
五、走刀箱
1.各定位手柄定位应准确。
2.检查传动系统,更换严重磨损件,传动就应无异常噪音。
六、润滑
1.清洗过滤器油孔、油路、油标。
2.更换润滑油。
七、冷却
1.清洗冷却泵,阀门无泄漏，管路畅通。
2.清洗冷却油箱确保无铁屑、无脏物,更换冷却液。
八、电器
1.擦拭电器箱，修整线路,无漏电，观察电器元器件接触良好。
2.清洁和检修各电机并加润滑脂。
九、精度检测（mm）
1.底座工作面的平面度:在1000测量长度上为(0.10平或凹)。
2.主轴箱移动对底座工作面的平行度:任意1000测量长度上为(0.30)。
3.摇臂转动对底座工作面的平行度:在任意300测量长度上为(0.05)。
4.主轴锥孔轴线的径向跳动I靠近主轴端面II距离轴端面300mm
处:I(0.02)II(0.04)。
5.主轴轴线对底座工作面的垂直度:(0.20/1000)指示器测头两触点间的距离。
6.主轴垂移动对底座工作面的垂直度:(0.05/300)。
7.夹紧立柱和主轴箱时,主轴轴线的位移量:a(0.08)b(0.12)a与b成90度。