产品防护、交付管理程序
搬运、储存、包装、防护和交付管理程序
a.合同规定，由供方负责送货，应视运输可能和经济性，采用本公司车队送货或委托外部运输两种方式；
b.当需要委托外部运输时，由储运科负责联系运输单位，并对其运输质量保证能力进行验证，签订《出车通知单》的形式委托运输。在出运时，由司机点收数量，并在《出库单》或《送货单》上签名，交付车队，凭《出门证》出厂。
4.4.1、保管员根据产品标识或可追溯性控制程序，以及检验和试验状态控制程序，对物资进行隔离或标识，防护及产品的质量。
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A
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搬运、储存、包装、防护和交付管理程序
共2页第2页
4.5、交付
4.5.1、交付前的准备
4.5.1.1、产品终检合格后，由业务员／跟单员与顾客联系，落实交付事宜。
4.1.3、成品入库时，仓库保管员协调车间搬运入库，防止碰撞，保证搬运质量。
4.1.4、各客户来提货时，由仓库保管员协调搬运工作及发放数量，防止碰撞等，保证搬运质量。
4.2、储存
4.2.1、物资入库、仓库保管员根据物资的合约、类别等作好标识，分区堆放，及时办理入库手续，做好台帐，发放时根据提货单办理发放手续。
4.3.1、包装操作工要严格按照合同规定要求进行包装。
4.3.2、生产供应后勤科对购进包装材料的质量要严格控制。
4.3.3、当合同有特殊要求时，生产部供应后勤科要按合同要求组织包装箱的购置。
4.3.4、产品发放前应由仓库保管员对产品包装质量（包括包装标识）进行检查，如不合格则应重新包装。
4.4、防护
3.6、在委托第三方代运时由储运科负责。
3.7、财务部负责货物发送前联系集装箱及发货时间并办理出口货物报关手续。
产品交付管理流程
产品交付管理流程收、维修等。
同时，市场部还需要与客户保持良好的沟通，及时解决客户提出的问题和需求。
为保证产品交付的顺利进行，需要遵循以下流程：1、入库：将经过质量检验合格的产品及时交到仓库，并做好入库手续。
入库前需要对产品进行必要的防护措施，避免产品损坏。
2、通知发货：市场部门发货前，应通知制造部做好发货准备。
3、开具销售清单：货物装车前，市场部门必须将销售清单交至制造部。
4、安排车辆：市场部负责联系物流公司及取货车辆的安排，安排车辆应遵循比价原则。
5、出库验证：产品出库时仓库和市场部应派专人对所发物品进行核对，包括产品名称型号、数量、顾客提出的特殊要求等。
6、装车搬运：制造部接到销售清单后，安排人员装车，并采取必要措施以确保产品在运输途中不受到损伤。
7、货物出厂：装车完毕后，由制造部开具出门证，将其交到门卫放行出厂。
8、确认按期到货：市场部需做好预计货物到达目的地的时间、了解运输方式，并告知顾客。
同时，负责交付过程中出现的突发性事件的应急处理措施和方法。
当生产、运输任何环节出现问题使公司未能按顾客要求100%按期发货时，市场部门要与顾客及时沟通，并按顾客的要求进行处理。
9、统计分析：综合部于每月产品交付后在下月5日前针对上月的产品交付情况作统计、汇总，并将统计、汇总结果记录于《产品交付跟踪记录表》中。
对未能得100%按时交付的产品要求相关责任部门作原因分析和提出纠正与预防措施，并对其执行状况作效果验证和确认。
市场部负责交付后活动管理，包括诸如担保条件下的措施、合同规定的义务，如维护服务以及附加服务，如回收、维修等。
同时，市场部还需要与客户保持良好的沟通，及时解决客户提出的问题和需求。
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每当我们向客户交付产品时，我们都会填写《产品交付跟踪记录表》和《顾客信息反馈表》。
这些表格是我们执行《售后服务管理规定》的一部分，旨在确保我们的客户得到满意的服务。
产品交付跟踪记录表》包含客户名称、产品名称和零件号、订单数量、实发数量、要求到货日期、货运单位、发出日期、实际到货日期和质量验收等信息。
产品防护和交付控制程序
产品防护和交付控制程序1 目的为了对产品在整个形成和最终交付过程中的防护措施进行控制，特制定本程序，确保产品完好送达顾客。
2 适用范围适用于公司对原辅材料、在制品、半成品和成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程进行有效控制。
3 定义3.1主料、产品、辅料：为满足客户需求或生产的所有物品。
3.2交付：是指产品从出库至顾客手中的过程中确保产品质量的活动。
3.3防护：是指已经将要成为顾客所有的产品，而仍留在本公司控制管理的产品。
4 职责4.1 财务部仓库为公司产品防护的主管部门，负责对各部门所涉及的搬运、贮存、包装、防护和交付过程进行统一监督和检查。
4.2 仓库负责制定本公司《仓库管理制度》，负责产品的贮存控制，并选择和使用适宜的搬运工具和方法。
4.3 技术部负责对产品包装进行设计，负责编制包装作业指导书。
4.4 生产部负责原材料、半成品、成品的搬运、贮存和包装过程的防护。
4.5采购部、销售部负责选定合适的运输供方，并对运输过程的质量进行监控。
4.6 各部门负责所属区域内物资及产品的防护。
5 流程图5.1原材料进出库防护流程5.2成品的进出库防护流程7 作业程序6.1 搬运6.1.1 生产部对生产的原材料、半成品、成品应有合适的搬运工具搬运。
对半成品、成品的存放区域应进行标识，使产品过程得到防护，以确保产品符合规定要求。
6.1.2 产品在搬运过程中，应注意保护好产品标识，选用合适的搬运工具和方法对产品的进出库搬运进行控制，不得有乱丢、乱卸的野蛮作业，应按规定的存放区域进行存放。
6.1.3 营销部负责产品出库的搬运，应确保在搬运和运输途中对产品进行防护，保证不受损坏或变质，直至产品交付目的地，以保证顾客满意。
6.1.4 对于易损物品、易爆危险物品应制定专门的搬运的方法，或使用特殊的搬运工具。
6.2 贮存6.2.1 原材料入库：原材料到公司后，由仓库保管员填写《检测工作联系单》，将主料、辅料送分析室经检验确认合格后入库，其他材料送请购部门经检验合格后入库；半成品、成品凭《产品入库单》入库。
产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序
产品包裝、運輸、儲存、防護和交付控制程序产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序概述本文档旨在制定一套有效的控制程序，确保产品在包装、运输、储存、防护和交付过程中的安全性和完整性。
这些程序的目的是减少可能的损坏、污染和遗失，并确保产品能够按时和无缺陷地交付给客户。
产品包装1. 选择适当的包装材料：根据产品的特性和需求，选择适当的包装材料，如纸箱、塑料袋、气泡垫等。
2. 确保包装符合相关标准：确保包装材料符合质量标准和相关法规，以保证产品安全运输和储存。
3. 包装工艺控制：制定包装操作指南，确保包装过程正确无误，包装质量可靠。
运输安全控制1. 运输方式选择：根据产品性质和目的地选择合适的运输方式，如陆运、海运或空运。
2. 安全包装：对易碎品或易受损品进行特殊包装，确保在运输过程中不会受到损坏。
3. 运输过程监控：安排专人监控运输过程，确保产品不受损失、滥用或破坏。
储存和防护1. 储存环境管理：为产品指定合适的储存环境，包括温度、湿度和通风等条件。
定期检查和记录储存环境，确保符合要求。
2. 防护措施：采取适当的防护措施，如防潮、防尘、防虫等，以确保产品免受污染和损坏。
3. 保质期管理：合理安排产品的储存和使用顺序，确保产品在保质期内有效。
交付控制1. 记录和标识：对产品进行清晰的记录和标识，确保产品的追踪和识别能力。
2. 过程控制：确保交付过程中的每个环节都要符合规定的程序和标准。
3. 客户验收和反馈：与客户联络，确保产品安全送达并满足客户要求。
及时处理客户的反馈和投诉。
以上控制程序应定期进行审核和改进，以确保其有效性。
所有员工应接受相应的培训，了解并遵守这些控制程序，以保证产品的安全、质量和准时交付。
产品防护和交付控制程序
产品防护和交付控制程序
随着现代化技术的不断发展，越来越多的产品面临着安全风险
的挑战。
而作为企业，产品的安全与可靠性是影响市场竞争力的关
键点，因此强化产品防护和交付控制程序对于保证产品的质量和可
靠性至关重要。
一、产品防护程序
1.产品防护意识培养
企业应该建立一种产品安全意识，使员工内部形成“全员参与”的氛围，加强产品安全意识的培训教育，提高员工对各种产品安全
风险的了解和敏感性，并及时和准确地发现和汇报产品安全问题。
2.产品设计防护
在产品设计过程中，企业应该更加注重产品的安全性，充分考
虑使用环境、操作习惯等因素，避免出现违反安全规范标准的设计，确保产品的质量和可靠性。
3.工艺制造防护
企业应该对生产工艺及出品流程进行全面掌握和不断优化，严
格管理成品入库及相关批次信息，并增加全流程可追溯性与防护装备，对产品进行全面发现、排除和掌控生产过程中的隐患。
4.产品销售防护
1。
产品防护和交付控制程序(含表格)
产品防护和交付控制程序（IATF16949:2016）1.0范围1.1 为了确保原材料及产品的固有质量,避免因搬运、包装、使用或交付前受到损坏变质，并按规定的要求交付给顾客，特制定本程序。
1.2 本程序规定了搬运、包装、贮存、防护、交付的管理职责、内容和方法。
1.3 本程序适用于本企业的原材料、外协外购件、顾客提供的产品、半成品、成品的搬运、包装、贮存、防护和交付的管理。
2.0术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。
3.0职责3.1 生产科负责采购品、半成品、成品的搬运、包装、贮存、防护和交付管理。
3.2 技术科负责制订顾客要求的《产品包装标准》、《产品包装作业指导书》部等。
3.3 各相关部门负责本部门产品的搬运、包装、贮存、防护管理以及过程中发生的产品质量问题的分析及措施的制定实施。
3.4 办公室负责组织对有关人员进行相关知识的培训。
3.5 工作流程：按作业指导书执行。
4.0程序内容4.1 包装和搬运要求4.1.1 原材料、外协外购件的搬运要求：原材料、外协外购件进厂后不得随意存放，采用适宜的搬运工具合理搬运、防止原材料磕碰破损，入库后码放整齐。
4.1.2 半成品搬运的要求：半成品要使用合理工具搬运，防止搬运中半成品落地，采用分类堆放整齐，由各班组负责管理。
4.1.3 产品搬运的要求4.1.3.1 搬运时，要轻拿轻放，严禁抛投。
4.1.3.2 运输时，车辆要安全行驶避免紧急刹车、蛇行急转弯等动作, 防止机械损坏及物品掉落。
4.1.3.3 运输时不许与其它物品混装，遇雨天必须用防水布覆盖，包装物不得受潮。
4.1.3.5 运输时必须注意安全，保护好产品标识。
4.1.4 包装4.1.4.1 技术科要按顾客要求制定《产品包装标准》及《产品包装作业指导书》。
4.1.4.2 生产科要根据技术科的设计要求采购包装箱。
4.1.4.3 包装箱外标识要按顾客要求填写齐全（例如：产品名称、规格、型号、数量、制造厂家等）。
产品防护和交付控制程序
1.0 目的1.1 使仓储产品得以有效、规范管理，妥善保管、储存产品、维护产品质量及安全。
1.2 合理运用储存空间、提高工作效率、降低库存及成本。
1.3 满足生产需求及计划交期之准确性，保证产品在交付给客户前得到有效防护。
2.0 范围凡本公司所有原材料、半成品、成品、辅料的储存管理均适用。
3.0 职责3.1 仓管员负责产品进料及交付过程的摆放，发料等工作，并做好仓储整体管理规划及物料运作单据整理、归档和日常运作之帐务登记。
3.2 生产部负责生产线原材料、半成品等的安全防护及管理。
3.3 营业课负责交付产品的跟进，负责产品交付信息的传递。
4.0 工作程序4.1 仓储收入管理：包括来料入库、成品入库、不合格品退仓、顾客退货等内容。
4.1.1来料入库：a) 仓管员在接到送货单后首先核查所送货物是否有《采购单》, 须仔细核对是否符合《采购单》规定的品名、规格、数量、交期、交货地点、有否超单等内容，确认无误后方可安排卸货点收。
b) 仓管员核对送货单数量与实际数量是否一致，同时需检查运输途中有否损坏，如有任何异常及时回馈给采购处理。
c) 经核对各项内容无误后，仓管员在送货单上签收认可，通知IQC进行检验。
合格品入库，不合格品按《不合格品管理程序》执行。
d) 若无《采购单》仓管员可则作拒收处理.。
e) 仓管员及时将供应商之送货单及相关信息回馈给采购。
f) IQC检验合格的产品,仓管员办理入库手续,并将来料转移至指定的区域。
4.1.2 成品入库：a)厂内成品入库:成品包装完成后,生产部通知品管部进行成品检验，成品经OQC检验合格，生产部填写《入库单》交仓管员，仓管员须仔细核对单物内容“品名、规格、数量等”是否相符，核对无误后办理入库手续。
b)外购成品入库:外购成品由仓库通知品管部进行成品检验，经OQC检验合格贴上出货标签后，由业务下达包装方式至仓库，由仓库按业务下达的包装方式包装。
如产品马上出货，经OQC检验合格仓库包装完成后,由仓库通知业务办理出货；否则仓管将其运至指定区域存放，并作好标识。
产品防护及管理程序
1.0 目的制定并保持文件化的程序,以确保产品在內部处理和交付到预定地点整过程中的品质。
2.0适用范围适用于本公司所有物料、半成品及成品的防护及成品的交付过程。
3.0定义1、原材料：直接形成产品的物料。
2、辅助材料：指辅助产品的形成。
4.0职责1、仓库：负责产品存仓及产品出仓的防护与管理工作及相关信息的传达.2、生产部：负责制造区内的产品防护及管理.3、业务部：负责产品存仓及产品出仓的控制工作.4、品质部：负责产品检验工作及相关信息的反馈.5、采购部：负责确保物料及信息沟通.6、其它相关部门：提供相应的服务.5．0工作程序5.1搬运5.1.1 各部门按照相关文件的规定进行产品的搬运工作.5.1.2 搬运时产品堆放高度应不超过2米,同时产品放整齐,以防产品跌倒或受压使产品被损坏.5.1.3 搬运尽量用运输工具,如手推车、叉车等,人工搬运时,应保持平稳,防止产品歪倒造成损坏.5.1.4 只有经过检验合格的货品方可搬送入库、搬运至下工序或出货.5.1.5 对于搬运不当造成产品损坏的,须由经理进行判定处理.5.1.6 在整个搬运程序中,须保护好产品的标识,若发现标贴物脱落,应及时补上.5.2储存5.2.1 生产车间应划分出特定区域存放生产中转移的产品.5.2.2 仓库应划分出储存区域(场所),储存原材料、辅助材料、危险品及其它日常用品,在储存时应分开存放且标识清楚.5.2.3 仓库依据来料情况,对物料做好标识,同时登录于【仓库物资收付卡片】中,发料时,依【领料单】或【出库单】按物料或成品入库日期先进先出发料.5.2.4仓库各种物料须定位放置.5.2.5仓库应划分专门的区域做为出货区,出货完毕, 若有存货,则进行储存.5.2.6 仓库应做好安全防护工作,下雨或飓风时,要关闭门窗,避免雨水进入,同时灭火器的放置应方便拿取.5.2.7对于仓库中物料及成品的叠放高度应不得超过2米.5.2.8 对于储存的货品需每月月底进行盘点检查一次.盘点的结果填写在【盘点表】上.5.2.9所有贮存物品应建立【仓库物资收付卡片】或其它记录上，仓库每月定期盘点，保持账、物一致；仓管员应经常查看库存物品，发现异常及时通知品质部确认、处理。
GJB9001C产品防护、交付控制程序
文件制修订记录1.0 目的规定产品在实现过程中内部周转及交付到预定地点期间的防护控制要求和方法，以及产品向顾客交付及交付后活动控制要求和方法，确保满足顾客的要求。
2.0 范围适用于军品的标识、搬运、包装、贮存、保护、交付及交付后活动的管理。
3.0 职责3.1 设计人员负责提出半成品、成品的包装、防护的技术要求。
3.2 产品BB车间负责组织产品防护过程的实施，负责产品生产过程中的标识、搬运、包装、贮存、保护，同时3.3 XXX部负责仓库内产品的搬运、包装、贮存、保护，负责交付运输。
3.4 XXX部负责策划、组织产品交付后的活动，产品BB车间负责产品交付后活动的实施。
3.5 XXX部负责验证对产品交付后的活动过程所采取措施的有效性。
3.6 XXX部负责为顾客提供产品交付后的技术支持方面服务。
4.0 工作程序4.1 过程识别产品防护包括标识、搬运、包装、贮存和保护。
防护的输入是指提供防护的要求和依据，其输出是对产品提供有效防护。
其活动是识别和策划需提供防护的要求和依据，对产品防护的标识、搬运、包装、贮存、保护、评价、改进等；产品交付的输入是合同、任务书及产品验收大纲，其输出是验收合格的产品，其活动是识别产品的验收要求，产品检测、提供产品合格证明和有关检测结果及故障排除情况等文件、顾客验收交接。
交付后的活动包括向顾客及时提供产品现场安装、使用的备件、专用工具、设备，提供产品安装、使用操作、维护的技术文件，做好为顾客的技术培训、现场维修等售后服务工作。
4.2 程序流程图产品防护、交付控制流程图见图1。
省略4.3 过程控制要求4.3.1 产品标识产品实现过程除按《标识和可追溯性控制程序》对产品进行标识外，还应作相应防护标识（如防雨、防倒立等标识）。
4.3.2 产品搬运4.3.2.1 产品所在现场的负责人根据产品特点，配置适当搬运工具，产品搬运人员应了解产品安全特性及有关作业规程。
4.3.2.2 产品在搬运时不应受到损害或降低质量特性。
TS16949产品防护与交付控制程序
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产品防护与交付控制程序
1.0 目的:
为确保原材料及产品质量符合客户要求,避免因搬运、包装、贮存或交付受到损坏变质，并准确及时地交付给顾客，同时确保出入库及在库管理与ERP一致，特制定本程序。
2.0 适用范围:
本程序适用于本公司的原材料、外购件、半成品、成品入库、完成品交付的搬运、包装、贮存、防护和交付的管理全过程。
3.0 职责、权限:
3.1物流科负责原材料、外购件、入库完成品的搬运、贮存管理、发货防护管理，以及运输过程中各环节管理。
负责仓库现场3D5S规范管理。
负责仓库先入先出现场管理。
做到产品出入库帐物卡一致。
确保来料按计划实现，纳品计划及时、准确，同时确保不导致客户生产中断现象。
3.2 生产科负责产品内部加工过程中物料与产品(含半成品)的搬运、包装、贮存、防护和交付管理, 以及过程中发生的与产品质量问题有关的分析与措施的制定实施，制定内部“容器设定书”并实施。
负责生产现场3D5S规范管理，确保生产现场有序管理，做到产品帐物相符。
3.3 开发科负责制订顾客要求的成品、新产品“容器设定书”制定,并负责新产品量产前质量问题的分析及措施的制定实施以及新产品量产前各阶段进度系统管理。
4.0 特殊用语定义:
5.0 程序:
工作流程：制定要求（入库及在库管理、纳品管理）→实施→监督检查→总结改善→改善验证
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产品防护和交付管理程序-IATF16949程序
采购包装材料
仓库
采购
仓库负责现包装材料的
来料检验
5.7
包装
生产部
按包装规范（包装工艺卡片）实施包装。
《工艺流程控制卡》
5.8
标识
生产部
按要求进行标识
《工艺流程控制卡》
5.9
检 验
品质部
包装后检验
《工艺流程控制卡》
5.10
包装评价
品质部
市场部
对包装物及效果进行评价。
5.30
资料归档
市场部/
财务/仓库
与产品交付管理有关记录，由市场部、财务部、仓库共同归档。
6.相关文件
序号
文件编号
文件名称
1.
HL/PD-08
《产品质量先期策划与控制计划程序》
2.
HL/PD-23
《产品监视与测量控制程序》
3.
7.使用记录
序号
文件编号
文件名称
1
HL/QRP18-01
实物入库凭单
2
HL/QRP18-02
实施搬运
搬运人
实施搬运
5.23
核对、交接(适用时)
搬运人
核对物料，做到物料、记录一致，办理交接（适用时）
5.24
委外运输
市场部
从《合格供方名单》上选择供方，并签订运输合同
四.产品交付：
5.25
编制生产计划组织生产
市场部
仓 库
生产部
市场部根据经评审后的订单向生产部下达计划，生产部按要求编制生产作业计划，生产部根据生产作业计划安排生产，确保产品能及时交货。
产品防护和交付管理程序
1.目的：
确保对原材料、外购外协件、在制品、半成品、成品的防护，包括标识、搬运、包装、储存、保护和交付，保持产品质量。
IATF 16949 搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序
搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
产品防护和交付控制程序
产品防护和交付控制程序1目的对产品的整个形成和最终完成交付过程进展有效控制，标准防护、搬运、贮存、包装、保护和交付等活动，以防止直接或间接影响产品的质量。
2范围本程序规定产品防护、搬运、贮存、包装、保护和交付的根本要求，适用于对产品防护和交付的控制。
3职责生产制造部/生产车间负责生产过程中的物资流转的搬运，负责产品的包装工作。
3.2 库房负责库存物资的贮存管理，负责组织物资入库和出库的搬运。
供给营销部负责产品的交付。
技术部负责包装设计，负责编制必要的搬运、包装作业指导书/工艺守那么。
设备平安部负责对设备进展维护保养，保证设备能力满足过程要求，保证设备正常平安地运行。
3.5 质检部负责入库物资的验收检查及贮存过程中出现问题的复查工作。
3.6 各部门做好所属区域内物资的保护。
4 工作程序包装要求4.1.1 技术部应根据产品的特点以及环保、平安的要求制定产品包装标准并对包装进展设计。
设计包装时应考虑在包装物上设立必要的防护标识，如“小心轻放〞、“请勿倒置〞、“防潮〞、“堆码〞、“防淋〞“防压〞防护性标识。
4.1.2 包装材料/箱入库前由质检部验收。
4.1.3 生产制造部/生产车间按包装作业指导书/工艺守那么的要求进展包装装箱作业并做好适当标识。
生产车间包装工在包装过程中，应注意核对产品合格证及认证标志；保证产品外观清洁、完整；按装箱单核对装箱配件及各种技术文件；包装后加上正确的标识。
质检部对包装质量进展检查。
搬运要求4.2.1 编制必要的搬运作业指导书。
4.2.2生产制造部/生产车间负责生产过程中物资流转的搬运。
产品所在现场的负责人，根据产品特点、天气、环境等因素，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法。
在搬运作业过程中应：a) 不得破坏包装、防止跌落、磕碰、挤压；b) 按包装箱外标识的要求进展搬运；保持搬运通道畅通；搬运过程中注意保护好产品，防止丧失或损坏；c) 在搬运过程中保护产品标识，防止产品标识遭受损坏；d) 产品转序、入库或出库搬运，应按规定办理交接手续，保证正确无误地送到指定的地点e) 车辆驾驰员应具备车辆驾驶资格，并持证上岗。
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程一、产品搬运程序与工作流程：1.搬运计划：根据生产计划和订单要求，编制产品搬运计划，确定搬运数量和时间。
2.搬运设备准备：准备搬运所需的搬运设备，如叉车、手推车等，并确保设备处于良好状态。
3.原料物料移动：将原料物料从库存区搬运到生产线上，确保及时供应。
4.半成品移动：将生产好的半成品从生产线上搬运到半成品仓，同时做好标识和记录。
5.成品搬运：将半成品从半成品仓搬运到成品仓，同时进行质检和包装。
6.成品发货：根据订单要求，将成品从成品仓搬运到发货区，并及时安排运输。
二、产品贮存程序与工作流程：1.贮存计划：根据产品的特性和储存要求，制定产品贮存计划，并确保按计划执行。
2.贮存区域规划：根据产品的特性和贮存要求，划定贮存区域，并对贮存区域进行管理和维护。
3.入库验收：对进货的产品进行验收，检查产品的数量、质量和完整性，并进行记录和标识。
4.仓库管理：对产品进行分类、编码和归档，确保产品的安全和易于查找。
5.库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数据准确，并及时发现问题和调整。
6.防火防盗措施：采取必要的防火、防盗措施，确保产品的安全。
三、产品包装程序与工作流程：1.包装材料准备：根据产品的特性和包装要求，准备包装所需的材料，如纸箱、泡沫等。
2.包装规范：根据产品的特性和包装要求，制定包装规范，确保包装的质量和一致性。
3.包装操作：按照包装规范进行包装操作，包括产品放置、定位、填充和封装等。
4.包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装的完整性和外观质量。
5.包装标识：进行包装标识，包括产品名称、规格、数量和生产日期等。
四、产品防护程序与工作流程：1.防尘防潮措施：对产品进行防尘、防潮处理，确保产品的质量和外观。
2.防挤压措施：对易碎产品进行防挤压处理，确保产品的完整性和运输安全。
3.温度控制：对需要温度控制的产品，进行冷链或暖链管理，确保产品的质量。
4.防静电措施：对电子产品等对静电敏感的产品，进行防静电处理，确保产品的正常使用。
产品防护和交付控制程序(BRC)
1. 目的
制定产品防护管制程序,以防止产品的变质和损坏或交付发生错误.
2. 适用范围
本程序适用于搬运、贮存、包装、防护和交付的控制.
3. 权责
3.1 仓储过程中的搬运、贮存、防护由仓管人员负责.
3.2 交付过程的搬运、贮存、防护由协议承运方指定负责,收货方负责监督.
3.3 生产过程中的搬运、贮存、防护由生产部负责.
3.4 产品的包装由生产部负责.
4. 定义
4.1 四防:防蝇、防鼠、防尘、防潮.
4.2 四隔离:原物料与半成品隔离、原物料与成品隔离、半成品与成品隔离、合
格品与不合格品隔离.
5. 作业内容
5.1 搬运
5.1.1 作业人员应根据产品的特性及类别选择相宜的搬运工具。
5.1.2 对生产过程中转运使用的塑料框等周转用具，应确保清洁卫生，不能使
用对食品的卫生有污染的用具。
5.1.3 搬运过程中注意产品的安全和卫生。
5.1.4 运输中不允许有污染物与原物料或成品同车装运,装卸时要严格规范操作,
不允许野蛮装卸，运输车辆要保持清洁卫生。
5.1.5 运输途中要避免剧烈颠簸而造成对原物料或成品的损坏，出现损坏时应
及时采取防护措施或更换包装。
5.2 贮存
5.2.1 库存环境要严格控制,保持合理的温湿度及良好的卫生条件，配备必要的
设施，切实做好“四防”“四隔离”原则。
5.2.2 原物料或成品入库后要按入库的先后批次、生产日期分别存放, 不同批次
的的产品以栈板区分，并按先入先出的原则使用或出货。
5.2.3 产品码放整齐,纸箱码放根据其大小以整齐规范为原则,不合格品和合格。
产品防护和交付控制程序
产品防护和交付控制程序1. 目的实施标识、搬运、包装、贮存和保护控制，确保产品符合规定要求。
2.适用范围适用于产品实现全过程的防护控制。
3. 定义无4. 职责权限4.1技术研发部负责产品包装和标签的设计和验证；4.2生产部负责产品实现和储存过程的产品防护；4.3质量管理部负责监督产品包装、贮存、搬运、防护工作的有效性。
5. 程序5.1 包装设计控制和使用5.1.1 技术研发部根据产品特点、运输防护要求、产品标准、国家及行业标准、顾客的要求、法规的要求设计产品的包装和标签，并控制管理。
5.1.2 包装设计应确保包装材料适宜于使用和运输防护要求，小包装密封性能良好，保证产品在有效期内包装物完好，包装设计在应有运输储存的标记，包装大小符合市场顾客的使用要求。
5.1.3 对于产品中外购的包装，由质量管理部和技术研发部根据产品要求确定包装要求，与供方签定合同、协议进行验证。
5.2搬运、储存的防护控制5.2.1因公司产品的特点，产品在公司内的搬运无需特定的工具，公司外的运输视顾客的地区可使用汽车、铁路、海运、空运等形式，运输中须注意对标识的保护、包装不破损、温度、湿度符合要求，保证产品的符合性；5.2.2为保证产品质量，在保证正常的生产情况下，适量控制公司内产品所用材料的储存量，材料的储存期间须保证仓库环境温度和湿度适宜、清洁、干燥、通风，对于仓库的管理执行《仓库管理规范》。
5.2.3对于有特殊存储期条件要求的材料（如：固定胶带），应在使用期限内使用，以维持其原有质量特性；5.2.4从原材料进厂到产成品入库的全过程中应按其体系文件要求履行收发、转序及相应的标识手续，如建帐、建卡、登记出入库记录及帐、卡、物相符的要求。
5.2.5应以产品在正常运输条件下不易损坏、不易因潮湿而致产品质量损坏的方式，按照欧盟《EN868-1医疗器械灭菌包装材料及系统规范第一部分：通用要求及测式方法》，实施产品的外包装作业，公司产品的外包装包括：每一个产品为热合封装、多个产品为纸箱装载，若合同（或协议）、运输时间等有特殊包装要求时，应严格执行。
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1.0 目的
仓库是公司物料供应体系中的一个重要组成部份,是公司生产成品物料储备周转的一个重要环节。
为保证产品质量的符合性，对仓库产品防护、交付以及物料收发加以控制，特制定此程序。
2.0适用范围
适用于本公司在标识、储存、包装、交付过程中物料、成品的控制。
3.0职责
3.1 仓管员须负责来料和成品的储存和防护并确保产品及物料收发正常。
3.2 仓管员须认真做好原材料及成品收发登记,做到帐、物相符。
3.3 仓管员对货仓的原材料及产品定期进行盘点,防止原材料过期，降低费用,确保物料数量准确、合理利用。
4.0管理程序
4.1 收料原则
4.1.1 外购的物料到厂后，仓管员拿送货单与订购单进行核查，查看公司是否下订单给该供应商，如有则进一步核查其品名、规格、数量等，若无异常则仓管员进行收货。
4.1.2 仓管员收货后向技术质量部报检，经技术质量部检验和核对合格后，仓管员根据检验报告对入库的物料填写“材料入库单”，进行入库。
4.1.3 不合格品，原则上不准入库，具体可参照《不合格品控制程序》执行。
4.1.4 如出现异常，相关部门负责将仓管员报告的异常现象（如：品种、数量、品质异常等），转告供货商或客户（提供物料的客户）或相应部门加以确认。
4.1.5 仓管员按接收的实际数量,进行登记。
4.2 发料原则
4.2.1 发料时,领料部门必须填写“领/补料单”在领/补料单上签字确认。
4.2.2 领/补料单应填明材料名称、规格、领料数量等，仓管员和经手人均须签字确认，仓管员方可凭领/补料单发放物料。
4.2.3 发料时仓管员必须与领料员办理交接，防止差错出门。
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4.2.4 发生异常需补料时须写明补料原因，由生管部验证核实后，仓管员方可发放物料。
对超用量和手续不齐全，仓管员拒绝发料。
4.2.5 仓管员对所有发料凭证,必须妥善保管,不得丢失。
4.2.6 若出现生产中物料的异常需退料，需填写“退料单”。
4.3 搬运
4.3.1 在搬运过程中,应注意轻拿、轻放,杜绝野蛮搬运并注意摆放高度。
4.4 储存保管
4.4.1库存的物料应以物料的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的大小来划分区域，物料分类摆放，并进行标识，应遵守三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进、先出。
4.4.2仓管员必须做到使物料检点方便，成行成列，摆放整齐；叠放时应做到“上小下大、上轻下重”，总高度不得超过4.5米为原则，标识必须清楚。
4.4.3保管物料，未经仓库批准，一律不准擅自借出，如有特殊情况的应经相关领导批准。
4.4.4仓库重地应严格保卫制度，未经仓管员同意禁止非本库人员擅自入库。
4.4.5危险品需单独设置库房摆放，注意防火防爆，注意安全及产品有效期；另外，危险品应挂特殊标识牌于醒目处，以示警告。
在使用前应检查容器有无破损，如发现有此情况，则不可使用。
并在危险品存放区放置抹布等防止其泄漏。
4.5产品的进出管理
4.5.1所有的成品必须凭检验合格证明或产品合格专用章方可入库。
入库时需填写“成品入库单”。
所有的产品进仓时一定要标示清楚进仓日期。
4.5.2将产品存放区域应按产品种类、型号等层次划分。
4.5.3产品包装必须按客户提出的包装要求完好结实、标识齐全、清楚。
4.5.4成品出仓时必须出具“成品出库单”。
4.5.5客户退货时应填写“客户退货单”。
4.6其它事项
4.6.1仓管员记帐字迹要清楚,做到日清月结不积压；月报及时。
4.6.2仓管员必须保持仓库整洁，每一年至少对仓库进行总盘点一次，并填写“物料盘点表”，并向相关部门上报结果。
4.6.3物料、成品的报废按《不合格品控制程序》执行。
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5.0质量记录
《领料单》
《材料入库单》
《成品入库单》
《成品出库单》
《客户退货单》
《物料盘点表》
编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：。