仓库及产品防护管理程序
产品防护程序
产品防护控制程序一、产品防护产品防护包括：标识、搬运、包装、贮存和保护。
二、搬运生产部应根据产品的特点，配备适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法。
1防护标识：倒运场所设置“轻吊轻放、防止刮撞”，大米外包装印刷防雨、防潮、防晒、防火、防钩挂标识；2搬运：搬运方式应符合产品标准的要求。
（1）生产过程搬运及装车，采用传送带搬运，搬运前对搬运设备好包装进行检查；包装不符合标准要求的，可拒收、拒发；（2）对搬运工人进行搬运知识培训，装、卸车过程要轻拿、轻放，不允许混批，严格遵守操作规程，注意不要损伤外包装表面，防止因碰、刮损坏产品。
严禁野蛮搬运，保证人身安全和货物完好无损；（3）搬运过程中应保持行进通道畅通，搬运线路合理，搬运过程中保护好外包装产品标识，防止丢失和损坏；三、包装食品包装应满足标准GB/T17109《粮食销售包装》、GB/8946-1998《塑料包装袋》的要求。
公司编制《包装工艺规程》，对食品包装作出规定。
（1）选购满足要求的内外包装物，经检验合格后用于产品包装；（2）大米包装体现公司的企业文化和企业形象，在原料选择、包装袋设计、印刷，标识及文字阐述，应满足标准要求，展现公司形象；（3）包装间按工艺规程进行包装，每包装单位应是同一型号，同一批号，数量按规定要求准确无误；（4）产品包装前，必须经工序检验合格，包装过程中应保持产品的清洁和整齐，满足食品安全的要求，并按规定装入产品合格证等；（5）产品包装后应进行检查，验收合格后方能方能办理入、出库手续。
四、贮存1按《库房管理标准》合理划分存储区域，分区、分类，标识清晰，规定各类物品的贮存期限，不允许直接码放地面，码放的高度应符合产品特点和防护标识的规定；2贮存环境应符合产品的技术要求，成品库应通风、干燥，配置防火、防盗、防鼠、防虫、防腐蚀、防变质设施，防止因库房条件不符造成产品损坏；3危险品、易损品应设专区存放，并给予醒目标识，同种产品的不同个体或批次要严格区分，防止混放，定期做好检查和记录；4建立出入库管理制度，保管人员经过专门培训考试合格，持证上岗，定期对库房条件进行检查，并做好记录：（1）产品入库应向保管员提供合格的检验报告单，在核对品名、规格、型号、数量和标识等无误后，填写《入库单》，办理入库手续，保管员应及时登账标识；（2）产品出库应向保管员出示《领料单》，在核对品名、规格、型号、数量和标识等无误后，填写《出库单》，办理出库手续，保管员应及时销账存卡；5保管员应定期查看库存物品，贮存的产品发生质量问题时，应及时报告，对较大的质量问题，质检部应组织进行调查、分析、试验、查明原因，采取有效措施；6产品贮存与周转应设有台账，账目必须清楚，做到帐、物、卡相符。
仓库产品防护控制程序
仓库产品防护控制程序简介仓库产品防护控制程序是一种用于管理和控制仓库中产品防护的软件程序。
它帮助仓库管理人员实施产品防护策略，确保产品的安全、完整和可追溯性。
本文档将详细介绍仓库产品防护控制程序的功能、特点以及使用方法。
功能1. 产品批次管理仓库产品防护控制程序提供了产品批次管理功能，允许用户对不同批次的产品进行分类和记录。
用户可以创建新的产品批次，并为每个批次指定唯一的标识符和相关信息。
这样一来，用户可以追踪和区分不同批次的产品，并采取相应的防护措施。
2. 进出库管理该程序支持用户管理产品的进出库流程。
用户可以通过程序记录产品的进库时间、数量以及来源。
当产品需要出库时，用户可以记录出库时间、出库数量以及目的地。
通过这种方式，用户可以实时监控产品的流动情况，并确保产品的安全。
3. 产品检验仓库产品防护控制程序还提供了产品检验功能。
用户可以通过程序记录每个产品的检验结果，并对合格和不合格产品进行区分。
这有助于用户在出库前对产品的质量进行评估，确保只有符合要求的产品才能离开仓库，减少客户投诉和产品召回的风险。
4. 报告生成该程序能够生成各种报告，帮助用户了解产品防护情况和仓库运营状况。
用户可以根据需要生成产品进出库报告、产品批次报告、产品检验报告等。
这些报告以表格或图表的形式展示相关数据，便于用户进行分析和决策。
5. 告警和提醒仓库产品防护控制程序可以设置告警和提醒功能，帮助用户及时处理异常情况。
例如，当检测到某个产品批次过期或接近过期时，程序可以自动发送提醒通知给相关人员。
用户还可以设置其他阈值和条件，确保仓库中的产品能够得到及时的防护和管理。
特点1. 用户友好界面仓库产品防护控制程序采用直观的用户界面，方便用户快速上手。
用户可以通过简单的操作完成产品批次管理、进出库记录、产品检验等任务，无需进行复杂的学习和培训。
2. 数据安全保护该程序具有数据安全保护功能。
所有的产品防护数据都将被加密存储，确保只有授权人员才能访问和操作。
产品防护及管理程序
1.0 目的制定并保持文件化的程序,以确保产品在內部处理和交付到预定地点整过程中的品质。
2.0适用范围适用于本公司所有物料、半成品及成品的防护及成品的交付过程。
3.0定义1、原材料：直接形成产品的物料。
2、辅助材料：指辅助产品的形成。
4.0职责1、仓库：负责产品存仓及产品出仓的防护与管理工作及相关信息的传达.2、生产部：负责制造区内的产品防护及管理.3、业务部：负责产品存仓及产品出仓的控制工作.4、品质部：负责产品检验工作及相关信息的反馈.5、采购部：负责确保物料及信息沟通.6、其它相关部门：提供相应的服务.5．0工作程序5.1搬运5.1.1 各部门按照相关文件的规定进行产品的搬运工作.5.1.2 搬运时产品堆放高度应不超过2米,同时产品放整齐,以防产品跌倒或受压使产品被损坏.5.1.3 搬运尽量用运输工具,如手推车、叉车等,人工搬运时,应保持平稳,防止产品歪倒造成损坏.5.1.4 只有经过检验合格的货品方可搬送入库、搬运至下工序或出货.5.1.5 对于搬运不当造成产品损坏的,须由经理进行判定处理.5.1.6 在整个搬运程序中,须保护好产品的标识,若发现标贴物脱落,应及时补上.5.2储存5.2.1 生产车间应划分出特定区域存放生产中转移的产品.5.2.2 仓库应划分出储存区域(场所),储存原材料、辅助材料、危险品及其它日常用品,在储存时应分开存放且标识清楚.5.2.3 仓库依据来料情况,对物料做好标识,同时登录于【仓库物资收付卡片】中,发料时,依【领料单】或【出库单】按物料或成品入库日期先进先出发料.5.2.4仓库各种物料须定位放置.5.2.5仓库应划分专门的区域做为出货区,出货完毕, 若有存货,则进行储存.5.2.6 仓库应做好安全防护工作,下雨或飓风时,要关闭门窗,避免雨水进入,同时灭火器的放置应方便拿取.5.2.7对于仓库中物料及成品的叠放高度应不得超过2米.5.2.8 对于储存的货品需每月月底进行盘点检查一次.盘点的结果填写在【盘点表】上.5.2.9所有贮存物品应建立【仓库物资收付卡片】或其它记录上，仓库每月定期盘点，保持账、物一致；仓管员应经常查看库存物品，发现异常及时通知品质部确认、处理。
仓库及产品防护管理程序(中英文)
仓库及产品防护管理程序Warehouse and Product ProtectionManagement Procedure1. 目的Purpose:为了使公司的物料、半成品、成品的仓储管理合理化，防止损失，使仓库依照物品特性或生产要求进行有效管理，确保物品品质、安全和帐据管理的准确性，做到帐物卡一致。
This process defines the rational management of material、semi-finished product、finished product and prevention of loss, store in according to the character or production requirements, ensure the quality, safety and account accuracy, realize the consistency in account, substance and record.2.范围Scope:适用于公司原物料、半成品、成品、委外加工品的进仓点收、发料、仓储、记帐、呆废料/成品处理的管制。
This process applies to the acceptance、distribution、store and record of raw material, semi-finished product, finished product and outsourcing processed product, the dispose of waste/finished product.3.定义Identification:无None4.职责Responsibilities：略Omitted5.仓库及产品防护管理程序：Warehouse and Production Protection Management Procedure:作业流程仓库及产品防护管理程序According to the 《Incoming Inspection Sheet》and 《Incoming Inspection Specification》, IQC shall inspect thematerial and write the 《Incoming Inspection Record》.IQC shall make preliminary judgment of qualified or unqualified and mark the status of the material.Green “PASS” label or seal of “PASS” are for the qualified.Red “NG” label or seal of “NG” are for the unqualified.Isolate the unqualified and write the 《MRB Report》.Report》仓管WH办理入库Warehousing仓管依IQC“PASS章”标识和《来料送检单》判定结果对检验合格的物料进行入库定位存放，登记《物料标识卡》。
产品防护管理程序
深圳市雅迅达液晶显示设备有限公司质量体系文件产品防护管理程序发行部门：仓库文件编号：YXD-QP-12版本：A0编制：审核：批准：2010年01月22日发布 2010年02月01日实施一、目的对产品的储存、包装、防护、搬运和交付作业进行有效管理，确保产品的质量。
二、范围适用于本公司所有产品的储存、包装、防护、搬运和交付作业。
三、定义无。
四、职责仓库：负责库存产品的出库、入库、储存、防护、整理作业.品质部：负责产品的检验状态标识及库存品防护状态定期确认作业。
生产部：负责产品包装及车间内产品、半成品的标识、搬运、储存与防护。
五、管理流程5.1入库作业5.1.1供应商交货经仓库核对订单无误，仓库应将来料交品质部检验，经IQC检验合格后办理入库手续。
入库之物料由仓管摆放在仓库相应区域内，并于《物资收发卡》上记录；5.1.2生产部门所生产成品，包装后经检验员检验合格后，生产部门填写《成品入库单》交仓库。
仓库核对后放相应区域，并记录于《物资收发卡》。
5.2出库作业5.2.1生产部根据生产指令单填写《领料单》，经部门经理批准后，仓库根据《领料单》，按材料先进先出原则发料给生产部门，并记录于《物资收发卡》；5.2.2对于生产中出现异常材料损耗（需补领材料），由生产部门填写《补料单》。
生产部门主管批准后，按5.2.1领料；5.2.3成品出货时，仓库凭《出货清单》发货，并记录于《物资收发卡》；5.2.4其他非生产部门因实际工作需要领用物料/产品时，《领料单》需经系统副总批准方可向仓库领用。
5.3退库作业5.3.1生产部门若有生产剩余物料/（产品）或因其他特殊原因需退仓时，生产部门应对物料/（产品）做好分类标识后，填写《退料单》并知会IQC检验,检验后的物料退回仓库时,退料人需当面与仓管人员清点好数量.5.3.2仓库收到各部门之退料后，按5.1.1条款之要求进行报检和记录。
5.4储存与防护5.4.1特殊物料入库时，注意贮存、温、湿度及防静电要求。
储存与防护控制程序
页码：第 1 页共3页储存与防护控制程序页码：第 2 页共3页1．目的提供适宜的贮存场地、仓库，对交付前的产品实施贮存、防护和管理，防止产品在使用或交付前损坏、错用或丢失等质量问题的发生。
2. 适用范围本程序适用于各种原材料、外购外协件、在制品、半成品和成品的贮存，也适用于产品交付给客户前产品的防护。
3．相关文件《产品标识和可追溯性控制程序》4．职责4.1工程部负责贮存和防护的归口管理工作。
4.2仓库保管员按规定做好仓库产品的贮存和防护工作。
4.3研发部负责产品入库或交付前的检验。
5．工作程序5.1入库控制5.1.1产品入库前，研发部检验员应按规定做好入库产品的检验工作。
5.1.2入库时仓库保管员须检查产品是否检验合格，报告和手续是否齐全，是否严格执行产品经检验合格方可入库的规定。
同时应仔细核查产品名称、型号、规格、数量等级及合格标签。
确认无误后办理入库手续、出具入库单。
外协产品还应核对是否与订单的交付时间、数量相符。
5.2仓库管理5.2.1对入库的各类物资应及时记好物料卡和台帐登记。
5.2.2物资及产品堆放，必须整齐、有序、科学，同时做到以下几点：a.产品堆放尽可能做到“三不”，不靠墙，不靠地，不碰天顶。
b.产品堆放必须考虑是否影响产品性能、重量。
产品重叠不应超过外包装箱标志要求。
c.仓库应有流通通道，便于搬运。
d.仓库所有物资应有明显标识。
对物资及产品的入库日期数量，出库日期应有详细记录。
页码：第 3 页共3页e.做到三清两齐三一致：三清指“型号清、数量清、规格清”。
两齐指“库容整齐、堆放整齐”。
三一致是指：帐、卡、物相一致。
f.同种物资应按进货先后分批堆放，以便做到先进先出。
5.2.3仓库环境应整洁、干净、通风。
5.2.4由仓库管理员每月月底进行一次库存物资的盘点。
5.3仓库控制5.3.1仓库保管员根据生产部出具的《领料单》发料。
5.3.2各物资的出库应做到按批次先进先出，原则上不得混批或前后批物资颠倒出库。
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
1
产品搬运、贮存、包装、防护、
交付控制程序 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
2
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序》，望本单位职工严格执行!
1、目的
对进货产品、过程产品及最终产品的搬运、贮存、包装与交付防护进行控制，保证产品在这些过程中质量不受影响。
2、适用范围
适用于进货产品、过程产品及最终产品在搬运、贮存、包装与交付防护过程中的控制。
3、引用文件
ISO/T16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产件与相关服务件的安排实施ISO9001：2000的特殊要求》
ISO14001：1996《环境管理体系－规范与使用指南》
GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－规范》
5．1物资管理部是本程序归口部门；
5．2采购部、运输分本单位、分厂是本程序主要落实部门；
5．3技术开发部承担编制安排相应的贮存、包装与交付防护等方面的作业指导书；
6、工作流程
某某单位(人）
202X年X月X日。
ISO22163产品防护管理程序
文件制修订记录1、目的规范产品防护管理工作，使物资收、存、发井然有序。
2、适用范围本规定覆盖了轨道事业部产品收料、存放、发放的管理方法与要求。
适用于轨道事业部的生产用物资管理，备品备件的管理。
3、职责3.1仓储科：负责物料的接收、储存和发放以及成品机组的发货，并负责相应物料CERP系统中建帐，负责提供成品库存和材料库存周转差异化报告。
3.2质保部：负责物料入库前的检验、成品发货前的检验及随机出货资料管理和不合格品处置方式的确定。
3.3采购科：负责不合格零件的退换、索赔。
3.4业务科：负责提供产品出货文件清单。
3.5制造部：负责提出物料领用的需求，在线物料和产品的防护管理，以及区域内不合格品的识别。
3.6领料部门：负责提出物料领用的需求。
4、产品收、存、发料流程5.1材料接收5.1.1非客户提供料件的接收（1）当货物到达时，由收料员或供应商将货物从运输车上卸下放到待检区。
收料员根据送货单或装箱清单接收货物。
（2）收料员首先要确认送货单填写、货物包装是否符合规范，然后核对零件号或型号规格和数量是否与送货单相符来初步判定接收或拒收货物。
（3）如果货物被接收，ERP管理员根据《送货单》作ERP待检，后将《送货单》传递给IQC作物料检验。
检验合格后仓管员根据《送货单》对货物进行入位工作。
（4）如果货物未被接收，货物由采购员负责联系退还给分供方。
5.1.2客户提供料件的接收（1）客户提供料件也根据送货单或装箱清单接收货物，接收后卸在待检区。
（2）客户提供料件须经检验合格后才可入位。
5.1.3成品接收（1）生产完工产品经检验合格后，应办理入库手续。
（2）由班组长填写《完工入库单》，经在线QC、成品QC签字后交给仓管员。
（3）仓管员根据《制程检验单》上阐明内容查点接收货物，核对制令、标识、铭牌、条码、数量是否符合，无误后扫条码入CERP系统，并在相应《完工入库单》上签字确认。
（4）《完工入库单》一式二联，一联仓储科保存，另一联制造部备查。
产品防护与仓储管制程序
1目的制定本公司产品防护与仓储管理之作业准则，以确保产品品质及储存帐物相符，并有效予以控制，以防止于交货期间发生的质量异常情况。
2范围本公司所有原物料、半成品、成品、外协加工品、辅助材料均适用。
3权责3.1行政部资材仓管人员：负责仓储品的具体管理和异常提报及产品装运管理。
3.2品管部：负责仓储品异常判定和出货稽核。
4定义仓储品：指储存在仓库的原物料、半成品、成品、外协加工品和辅助材料等。
5作业内容5.1仓储品的收发管理5.1.1物料之接收作业5.1.1.1对外购入厂物料，仓管依采购提供之〈采购联络单〉，据以核对厂商所送物料品名、规格、数量的正确性，无误后仓管人员予以点收，并签收厂商提供送货单据，呈主管签核盖章，仓管人员填写〈验收入库单〉连同厂商检验报告/材质证明等文件送交IQC进行检验。
5.1.1.2 对外协加工入厂物料于收料时，仓管人员应依〈委外加工单〉检查来料正确性，无误后予以点收. 并签收厂商提供送货单据，呈主管签核盖章，仓管人员填写〈验收入库单〉连同厂商检验报告等文件送交IQC进行检验。
5.1.1.3对客户所提供物料，应指定区域存放，予以标示，依《客户财産管制程序》执行。
5.1.1.4于点收过程中，如有发现物料品名、规格、型号有不符或文件资料不齐全时，应即通知采购并要求送货单位予以处理。
5.1.1.5若送货单位所交物料超出/低于本公司订货限量时，超出/低于部份应知会资材主管视物料性质不同予以酌情处理。
如仓管人员于点收过程中发现包装数量有短少之情形时，须将实际数填在厂商送货单和本公司〈验收入库单〉上，并通知采购，与供应厂商协商处理。
5.1.1.6对入厂尚未检验物品一律置放于待验区，经IQC依本公司《进料检验管制程序》检验，判定并做好标示后仓管人员应尽速搬移至指定区域放置以维持待验区流畅性。
5.1.1.7成品入库前，仓管人员应首先核对成品是否已有FQC/QA检验合格的记录和标识，无误后方可点收入库。
产品防护管理程序
企业管理标准
XX-QP-010
产品防护管理程序
编制：
审核：
批准：
2014-07-01发布2014-07-01实施
XXX机电有限公司发布
产品防护管理程序
1．目的
本程序为避免产品、材料在转移、搬运过程中，造成产品、材料被损坏或误用；对成品在装箱、包装和标识过程（包括所用材料）进行必要和有效控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。
2．范围
本程序适用于所有产品的标识、搬运、贮存、包装和保护。
3．引用文件
QMSP83《不合格品控制程序》
QMSP62《人力资源管理程序》
《产品包装作业指导书》
4. 术语和定义
5. 职责
供销部负责采购物料进仓前的防护管理。
压铸车间、后道车间、加工车间、包装组负责各自内部物料、过程产品、成品的搬运、贮存和防护管理。
仓库负责入库品（采购物料、半产品、成品）的贮存与防护的管理。
生产部负责对各部门实施情况的指导和检查。
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程一、产品搬运程序与工作流程：1.搬运计划：根据生产计划和订单要求，编制产品搬运计划，确定搬运数量和时间。
2.搬运设备准备：准备搬运所需的搬运设备，如叉车、手推车等，并确保设备处于良好状态。
3.原料物料移动：将原料物料从库存区搬运到生产线上，确保及时供应。
4.半成品移动：将生产好的半成品从生产线上搬运到半成品仓，同时做好标识和记录。
5.成品搬运：将半成品从半成品仓搬运到成品仓，同时进行质检和包装。
6.成品发货：根据订单要求，将成品从成品仓搬运到发货区，并及时安排运输。
二、产品贮存程序与工作流程：1.贮存计划：根据产品的特性和储存要求，制定产品贮存计划，并确保按计划执行。
2.贮存区域规划：根据产品的特性和贮存要求，划定贮存区域，并对贮存区域进行管理和维护。
3.入库验收：对进货的产品进行验收，检查产品的数量、质量和完整性，并进行记录和标识。
4.仓库管理：对产品进行分类、编码和归档，确保产品的安全和易于查找。
5.库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数据准确，并及时发现问题和调整。
6.防火防盗措施：采取必要的防火、防盗措施，确保产品的安全。
三、产品包装程序与工作流程：1.包装材料准备：根据产品的特性和包装要求，准备包装所需的材料，如纸箱、泡沫等。
2.包装规范：根据产品的特性和包装要求，制定包装规范，确保包装的质量和一致性。
3.包装操作：按照包装规范进行包装操作，包括产品放置、定位、填充和封装等。
4.包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装的完整性和外观质量。
5.包装标识：进行包装标识，包括产品名称、规格、数量和生产日期等。
四、产品防护程序与工作流程：1.防尘防潮措施：对产品进行防尘、防潮处理，确保产品的质量和外观。
2.防挤压措施：对易碎产品进行防挤压处理，确保产品的完整性和运输安全。
3.温度控制：对需要温度控制的产品，进行冷链或暖链管理，确保产品的质量。
4.防静电措施：对电子产品等对静电敏感的产品，进行防静电处理，确保产品的正常使用。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1目的为防止原材料和产品在贮存和保存时发生的损坏、变质或丢失，保证符合公司和/或客户要求，为明确搬运方法和防护措施，防止物品损坏或变质制定本程序。
2范围本程序适用于产品的内、外包装和防护。
原材料、产品、备品备件的贮存和保存管理。
原材料、产品的搬运作业。
3职责3.1生产部负责确定产品的包装要求，并通知包装组。
3.2生产部负责对产品包装、防护等作业进行控制。
3.3仓库仓管员负责按所分管的原材料/半成品/成品的贮存管理。
3.4生产部/生产车间负责已领用的材料的保存和管理。
3.5生产部/生产车间对流转在生产现场的原材料、半成品、成品的安全搬运负责。
3.6生产部对进出仓的原材料、半成品、成品安全搬运负责。
4程序4.1仓库贮存产品的防护4.1.1公司应提供与生产规模相适应的原材料、产品和备品备件及其他生产性物资的贮存场地和仓库。
4.1.2贮存场地、仓库应有较好的贮存条件，应有防潮、防湿、防雨、防漏、防火、防盗等防范措施。
4.1.3应指定专人负责管理贮存场地，仓库并确保其贮存环境，防止保管材料及产品的丢失、损坏、变质、污染。
4.1.4贮存场仓库应有足够的空间和容量，严禁产成品露天存放。
对于需放置在仓库贮存场地外面地方应有相应的防范措施。
4.1.5应按物品的用途种类、特性及取用方便进行分类堆放，严禁随意堆压和摆放，堆放的高度、位置应符合公司的有关规定。
4.1.6应对所有产品进行标识，确保物料标识清晰和防止误用，详见《标识和可追溯性》程序。
4.1.7仓库贮存场地、通道应确保畅通，通道应能便于搬运和存取。
4.1.8产品进出仓，应注意物品的搬运安全，应按规定进行搬运。
4.1.9对于危险物品，应与其他物品进行隔离并存放在符合规定的专用仓库/区域，危险品专用场地/仓库应予以警戒标记，并配置相应的防护措施。
4.2采购原材料贮存4.2.1采购部门应及时将原材料的发运信息通知材料仓库。
对于大批量原材料进仓，至少应提前一天通知仓库。
产品防护管理程序
产品防护管理程序1．目的：确保公司产品在包装及运输过程中得到有效防护保证质量稳定。
2．范围：公司所有产品的包装、储存、装运、制造过程中搬运以及发货后的运输过程。
3．职责： 3.1出货前的产品点检：生产部、销售部以及质量部QC。
3.2制造过程的搬运：生产部。
3.3包装材料的管理：仓库。
3.4成品包装的执行：包装组。
3.5 过程产品包装的执行:生产部。
3.6产品包装标准的制定：销售部。
3.7发货运输：销售部。
4．管理内容：4.1搬运管制：4.1.1待搬运物品应根据物品的状况选择搬运工具、搬运方法以及盛装物品的器具。
4.1.2 产品在转序、入库、出库、发货以及备货等搬运过程中不得超过 1.6米的高度。
4.1.3搬运过程应以安全省力和提高效率为原则。
4.1.4 叉车搬运严禁超载，高度不能遮挡驾驶员视线，视线被遮挡或下坡时应该倒车行驶，避免紧急刹车，防止物品的撞击跌落。
4.1.5 手推车和液压小车搬运物品时要放置平稳，大件物品需要两边有人扶持，重的物品要放在下面，防止重心过高造成物品的跌落。
物品的高度不能超过人的视线，物品的宽度不能大于行走路线。
4.1.6 货梯的搬运要严格执行《货梯安全操作规程》。
4.1.7 搬运过程中发生异常，物品要有质量部门QC检验后按规定转序或入库。
如有损坏按照《不合格品管理程序》执行。
4.2包装管制：包装组严格执行《产品包装规范》进行包装作业。
4.2.1客户对包装有特别要求时严格按照客户需求进行包装。
客户无要求时按《产品包装规范格》进行包装。
4.2.2质量部QC将包装列为检查项目。
4.2.3产品上包装线前质量部QC要有抽检，并做《产品包装首检记录表》。
4.2.4产品包装外部要有完整清晰的产品信息标识、检验号、检验日期等。
4.2.5提供给客户的《产品出库检验报告》由质量部QC人员放入包装箱内或交给物流货运人员，并有明显的标识。
4.2.6所有装有货物的包装箱上都要有唛头。
4.3出货包装物的管制：4.3.1出货包装物有两种；第一种为可回收重复使用的包装物(蝴蝶笼、铁栈板)，第二种为不可回收的包装物（纸箱、木箱）。
仓库及产品防护控制程序
仓库及产品防护控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为确保产品的储存数量、质量、防护能符合要求，防止产品在运输、库存、交付中受损，以确保产品在公司内部和交付到顾客指定的地点之前，符合顾客和相关法律、法规的要求。
2.0范围本程序适用于公司所有产品在搬运、仓库、交付过程管理。
3.0职责3. 1资材部负责原材料库的归口管理，负责采购过程中产品的防护及原材料库的监督管理工作。
3.2生产部负责半成品库的归口管理，负责生产过程中产品的防护及半成品库的监督管理工作。
3. 3营业部负责成品库的归口管理，负责对产品交付过程的防护及成品库的监督管理工作。
3. 4技术部负责防护要求的提供和防护方法的规定。
3.5品质部负责入库原材料、产品、成品的质量检验工作。
3. 6财务部负责参与仓库盘点。
4.0原材料管理程序4.1入库4. 1.1原材料点收4.1.1.1仓管员收到供应商的《送货单》后与采购员一起点收，将物料放在指定的待验区，并确认厂商所送原材料是否为公司所订购原材料，如非公司订购原材料，一律予以拒收，若发现品名品号与BOM表不相符的，需通知技术部最高主管处理。
4.1.1.2货卸至待验区后，仓管员将货物与《送货单》核对，尾数箱(袋)要清点数量或电子秤称，整箱或整袋至少要抽查一箱或一袋数量，无误后在“送货单”上签字确认，并将“收料单”交检验员。
4.1.1.3若来料数量短少，通知IQC、采购现场确认，IQC开出厂商品质改善通知单(视情况要对实物进行拍照取证)，采购通知供应商补料或短少收料处理，有必要时请供应商来厂全数清点数量。
4. 1.2原材料验收入库4. 1. 2. 1检验员收到《收料单》后，按《入料检验管理程序》进行检验。
4.1.2.2仓库保管员凭检验员盖有“允收”的《收料单》，并在同一批物料卡贴“允收”标签后，填写《入库单》办理入库。
4.1.2.3经检验合格因生产急需或其他原因不能入坏的物资，仓库保管员要到现场核刘一验收，并及时办理入库手续。
产品防护程序_QX
产品防护程序_QX一、引言产品防护是指针对公司的产品，在生产、运输、销售以及使用过程中采取一系列防护措施，保证产品的安全性、质量和效果，最终达到满足客户需求的目的。
本文将介绍一套完整的产品防护程序_QX，包括生产过程中的品质控制、物流环节的防护、销售环节的防护以及售后服务环节的防护。
二、生产过程中的品质控制1.设定生产标准：制定产品的生产标准，明确产品的规格、质量要求、工艺流程等，确保产品在生产过程中能够稳定达到设计要求。
2.原材料采购：选择可靠的供应商，确保原材料的质量和稳定性。
对原材料进行严格的检验，确保符合生产标准。
3.生产设备维护：定期对生产设备进行保养和维护，确保设备的良好运行状态。
对关键设备进行定期检测，以预防潜在的故障和问题。
4.生产过程监控：建立完善的生产过程监控系统，监测关键参数和指标，及时发现和纠正生产过程中的异常情况，确保产品品质稳定。
5.完整的质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量手册、作业指导书、不合格品处理程序等，明确各个环节的质量责任和流程。
6.自检与互检：生产过程中进行自检和互检，确保每个工序的产品符合生产标准和质量要求。
7.测试和检验：对产品进行全面的测试和检验，包括外观检查、功能性测试、安全性测试等，确保产品达到设计要求和性能参数。
三、物流环节的防护1.包装防护：对产品进行适当的包装，保护产品在运输过程中不受损坏。
使用符合运输要求的包装材料，确保产品的安全性和完整性。
2.仓储管理：建立严格的仓储管理制度，确保产品在仓库中的安全和可追溯性。
定期清点库存，避免产品长时间存放或过期。
3.运输安全：选择可靠的物流公司，确保产品在运输过程中的安全和及时送达。
对特殊产品采取加固包装和运输方式，以防止损坏或泄漏。
四、销售环节的防护1.渠道管理：合理设置销售渠道，选择可靠的销售合作伙伴，确保产品能够正常流通和销售。
2.售后服务：建立完善的售后服务体系，对产品的质量问题和客户反馈进行及时处理和解决，提供满意的售后服务。
QP-11仓库及产品防护控制程序
1.目的：为确保产品的储存数量、质量、防护能符合要求，防止产品在运输、库存、交付中受损，以确保产品在公司内部和交付到顾客指定的地点之前，符合顾客和相关法律、法规的要求。
2.范围本程序适用于本公司所有产品在搬运、仓库、交付过程管理。
3.职责3.1采购部负责原材料库的归口管理，负责采购过程中产品的防护及原材料库的监督管理工作。
3.2生产部负责半成品库的归口管理，负责生产过程中产品的防护及半成品库的监督管理工作。
3.3业务部负责成品库的归口管理，负责对产品交付过程的防护及成品库的监督管理工作。
3.4工程部负责防护要求的提供和防护方法的规定。
3.5品管部负责入库原材料、产品、成品的质量检验工作。
3.6财务部负责参与仓库盘点。
4.原材料管理程序4.1入库4.1.1原材料点收4.1.1.1仓管员收到供应商的《送货单》后与采购员一起点收，将物料放在指定的待验区，并确认厂商所送原材料是否为公司所订购原材料，如非公司订购原材料，一律予以拒收,若发现品名品号与BOM表不相符的，需通知工程部最高主管处理。
4.1.1.2货卸至待验区后，仓管员将货物与《送货单》核对，尾数箱（袋）要清点数量或电子秤称，整箱或整袋至少要抽查一箱或一袋数量，无误后在“送货单”上签字确认，并将“收料单”交检验员。
4.1.1.3若来料数量短少，通知IQC、采购现场确认，IQC开出厂商品质改善通知单（视情况要对实物进行拍照取证），采购通知供应商补料或短少收料处理，有必要时请供应商来厂全数清点数量。
4.1.2原材料验收入库4.1.2.1检验员收到《收料单》后，按《入料检验管理程序》进行检验。
4.1.2.2 仓库保管员凭检验员盖有“允收”的《收料单》，并在同一批物料上贴“允收”标签后，填写《入库单》办理入库。
4.1.2.3经检验合格因生产急需或其他原因不能入库的物资，仓库保管员要到现场核对验收，并及时办理入库手续。
4.1.2.4邮寄或托运物处理:A. 快递公司或货运公司将交货明细交由仓库人员确认点收件数并签名，若货品箱外无附上箱内物品明细，则通知采购单位处理。
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仓管依供方的送货单进行核对 （P0、工单、型号、数量等），同时填 写《来料送检单》，及时将《来料送检 单》转交给IQC进行来料检验。
采购部根据供应商的送货单，打
《到货单》，仓库根据采购的《到货单》 转化为《材料入库单》。
供方的《送货单》
《来料送检单》
《材料入库单》
在搬运过程中应注意轻拿轻放，
《仓库管理规定》
.F1.
L__货物搬运.
运输平稳，保证物品无损。
装运时，不得超过搬运工具的载 重能力，且不得超高、超宽、超 长。在必要时，应采取加固、扶 持、遮盖、封装或其它相应措施 以确保运输安全。
制定相关的 《仓库管理规定》
仓库对不符合要求的搬运方式、方 法应提出纠正和预防措施。
L」曰必【.
+
匚记录保存
仓库部
相关记录
所有记录须有相关人员签核、确 认。
6.参考文件：
6.1《不合格品管理程序》
6.2《仓库管理规定》
7.使用表单
7.1《来料送检单》
7.2《材料入库单》
7.3《材料出库单》
7.4《物料标识卡》
7.5《温湿度点检记录表》
7.6《领料单》
7.7《退料单》
7.8《调拨单》
仓管依领料单据，填写《物料出库
单》。
《领料单》
《材料出库单》
1
F
生产部
生产加工
依《生产过程管理程序》执行。
Ltt .J
生产加
n工
仓管
领用部门
退料
在生产过程中因不符合或剩余的 物料进行退料，生产部应填写《退料
单》，通知品质部检验。
仓管依《退料单》核对后进行退料 暂收后完善《材料出库单》。
《退料单》
《材料出库单》
理，确保物品品质、安全和帐据管理的准确性，做到帐物卡一致。
2.范围：
适用于公司原物料、半成品、成品、委外加工品的进仓点收、发料、仓储、5.仓库及产品防护管理程序：
作业流程图
仓库及产品防护管理程序
负责部门
输入
过程重点提示
输出文件/表单
仓管
供方物料
仓库依供方的《送货单》，指定地
f
1物料］
1
接收」
1
'1
品质部
进料检验
IQC依仓管的《来料送检单》。按 公司内部的《来料检验规范》进行来料 检验填写《来料检验记录》。
IQC初步判定合格与不合格， 并进
《来料检验记录》
《MRB报告》
来料检验
行检验状态标识；
合格的贴绿色的“PASS”标签或盖
PASS”章。
不合格的贴红色“不合格”标签或盖
7.9《发货单》
7.10《呆滞物料/成品处理单》
7.11《报废申请单》
7.12《盘点表》
7.13《来料检验记录》
7.14《MRB报告》
7.15《送检单》
7.16《成品入库单》
《物料标识卡》
《温湿度点检记录
表》
1
仓管
货物搬运
针对在制品、半成品、成品容易 碰伤、裂痕等特点，各部门搬运 时应采用恰当的搬运工具。如： 平板车、电梯等。
物料叠放货架上时遵循先大后 小，先重后轻的原则，物料及产 品在货架上叠放高度：（w50CM。
搬运叠放时，视物料类别及具体 包装选择叠放方式， 不可超出卡 板边缘，保持叠放的整齐。
来料入账
仓管
物料入账
仓管合理排放好后物料，根据《到 货单》号在T6系统中将来料数量在 《材 料入库单》中更新。
《材料入库单》
厂F
L料L」
仓管
相关部门
领用需求
仓管依计划部的《生产订单》进行 备料，放置指定区域。
生产部依《生产加工单》及《材料 出库表》，填写《领料单》进行领料。
仓管发料后在《领料单》上签名确 认。发料必须遵循先进先出原则，数量 须当面点清。
仓库及产品防护管理程序
―版本
制订日期：
生效日期：
批准
、
审核
-/牛 佔
制定
文
-件修改记
'录
版本/次
修订理由与内容摘要
修订页次
修订日期
修订人
文件编号
版本号
A/0
仓库及产品防护管理程序
制定部门
仓库部
生效日期
1.目的：
为了使公司的物料、半成品、成品的仓储管理合理化，防止损失，使仓库依照物品特性或生产要求进行有效管
NG”章。
对不合格品进行隔离，填写《MRB
报告》
1
来料入
【
^库
仓管
办理入库
仓管依IQC PASS章”标识和《来 料送检单》判定结果对检验合格的物料 进行入库定位存放，登记《物料标识
卡》。
对原材料储存按相应的环境要求：
（温度：23±5C,湿度：50%±20）进 行控制，每天记录《温湿度点检记录 表》。