循环流化床锅炉(污泥处理)特点简介

循环流化床锅炉（淤泥处理）特点简介

一、污泥处理方式及设备简介

目前在工业、生活废物中存在的淤泥主要有城市污泥、造纸污泥、制革污泥。而目前处理这些污泥的几种主要方式一般采用填埋、堆放、焚烧等。

填埋在污泥处置的各种方法中简便易行，但是各国并不对这种方法看好。因为人们逐渐考虑到填埋要占用大量的土地和花费大量的运输费用。而且填埋场周围的环境也会恶化，遭受渗沥水、臭气的困挠。另外，适合填埋的土地逐年减少。堆放也同样有占用大量土地、场所，还有臭气随风飘散，持久污染。

焚烧工艺的应用前景则越来越被看好，这种技术在目前为止是处理污泥的最

好方法之一。第一，焚烧可以大量减少污泥的体积，相对于机械脱水的污泥来说，最终的焚烧产物体积只相当于最初产物的10%。第二，焚烧也可以杀死一切病原体，一切有机物在燃烧过程中都会最大程度的被分解，病原体和细菌也不例外。通过高温处理，在燃烧残渣内几乎没有病原体存在。此外，焚烧还可以解决污泥的恶臭问题。第三，经过脱水后的污泥的热值相当于低质煤的水平，因此可以掺合其它燃料进行燃烧。这样可以在一定程度上减轻污泥焚烧的费用。

而由普通焚烧炉发展而成的循环流化床锅炉还具有其本身独特的优点：燃料适应性广，燃料处理系统简单、灰渣易利用，空气过量系数较少，易于实现对有害气体SO2和NOX等的控制，还可获得较高的燃烧效率等等优点，采用循环流化床掺烧污泥具有可行性。

循环流化床锅炉是在炉内铺设一定厚度、一定粒度范围的炉渣，通过底部布风板进入一定压力的空气，将渣粒吹起、翻腾、浮动。流化床内气—固混合强烈，传热传质速率高，单位面积处理能力大，具有极好的着火条件。循环流化床锅炉掺烧污泥的方法为：含水率为25％～90％的污泥经过压滤后成干化污泥饼，然后利用污泥输送装置，将污泥在循环流化床锅炉的炉膛上部或中上部负压区送入循环流化床锅炉炉膛内，与灼热的渣粒迅速处于完全混合状态，污泥受到加热、干燥，有利于完全燃烧；同时将残留在污泥内的有害微生物、有害病菌以及污泥的异味在850℃～980℃的高温区，经过2～6秒高温分解，被彻底消除。

二、循环流化床锅炉（淤泥处理）的主要特点

1、主要技术参数

以蒸发量为15t/h的掺烧皮革污泥循环流化床锅炉为例。额定蒸汽压力为1.6MPa，额定蒸汽温度为204℃，热效率为85.7%，排烟温度为160℃。燃料设计低位发热量为1000kcal/kg的淤泥，掺烧低位发热量为4500kcal/kg的烟煤，掺烧比例为1：1，最大淤泥处理量为2000kg/h。床料的粒度≤8mm，脱硫效率≥90%，钙硫比为2，石灰石粒度≤2mm。

2、主要技术特点

①、利用循环流化床锅炉进行污泥混烧，是本技术的关键。皮革加工产生大

量的污泥，对周边环境造成极大的破环，以前的填埋处理又造成地下水资源污染。随着国家土地政策的紧缩，节能环保要求的增强，充分利用先进的燃烧方法，把污泥处理好，变成可利用燃料，使其具有技术经济性、安全性合环保节能性。

②、由于流化床内粒子处于激烈运动状态，流化床层内处于完全混合状态，

所以加到流化床的固体废物，可以瞬间分散均匀；由于载体本身可以蓄存大量热量，并且处于流动状态，所以床层反应温度均匀，很少发生局部过热现象，床内温度容易控制不会产生急冷或急热状态。

③、运行中注意的事项

在风量不变的情况下，风室压力越高表明料层越厚，在运行中维持正常风量不变的情况下，风室压力应尽量维持在6.0～7.2kPa。运行中尽量保持料层厚度，以免造成流化质量下降，影响锅炉稳定运行。这要求锅炉运行人员在投煤时，要循序渐进，少量多次添加。采取靠调节入炉煤量调节床温，不要采用污泥给入量调节。此外，要求运行人员加强监视，增强责任心，一旦发生床温升高，应迅速减少造纸污泥的给入量，避免因调节不及时造成炉床结焦，进而导致返料器结焦。

三、结语

采用掺烧污泥循环流化床锅炉不但减少了资源浪费，降低了环境污染，还解决了占用大量土地的问题，皮革加工环保验收合格，实现了可持续发展，具有较高的推广价值。