循环流化床锅炉给煤机介绍

循环流化床给煤机介绍1、产品概述目前世界上，专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司，我国最早的流化床电厂：宁波中华纸业自备电厂，镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。

即便现在，在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下，国内首台300MW 循环流化床电厂－四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK给煤机。

循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长，九十年代初在我国沿海城市开始建设，我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。

目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年，情况较好。

这些电厂是我公司第一代产品。

2001年，芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂，2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂，这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式，给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。

微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一，在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中，同时通过微机控制系统，在运行过程中完成准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。

我公司生产的给煤机是集十几年研制，生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理，性能先进，运行安全可靠的理想给煤设备。

2、产品组成系统说明对于CFB锅炉系统，称重式计量给煤机系统主要由：煤仓出口煤闸门，上部落煤管，可调联接节，称重式计量给煤机等部分组成。

其中称重式计量给煤机由给煤机本体，微机控制系统、主驱动电机、主驱动减速机、清扫机构驱动电机、清扫机构驱动减速机、称重系统、报警保护系统等主要部分组成。

在CFB锅炉系统中，由于燃料（煤）是由给煤机直接给到锅炉中的，因此给煤机能否连续，可靠的运行是尤为重要的。

如果给煤机不能可靠的运行，实现连续给煤不仅加大设备的维护量，更为严重的是影响锅炉的运行，降负荷甚至停炉。

另一方面在CFB锅炉中，由于DCS系统功能较强，自动化程度高。

DCS系统能够根据锅炉运行有关参数给出最佳的煤需求量。

这就要求给煤机有较高的给煤量的计量精度和控制精度，这样才能保证锅炉在最佳状态下运行。

由此可以看出，对于CFB锅炉系统中的称重式计量给煤机，最重要的是要保证给煤机的可靠性，稳定性和计量精度，控制精度。

我们就是按照这个基本原则设计和制造给煤机的。

3、沈阳施道克公司生产能力的说明沈阳施道克电力设备有限公司是电子称重式给煤机的专业生产厂家，公司占地面积4200m2，其中建筑面积4300m2，生产建筑面积3900m2。

我公司给煤机采用数控切割机下料,使用美国STOCK 提供的专用夹具组对成形,进口自动焊机及进口气体保护焊机专用胎具组焊；又利用大型数控落地镗铣床对壳体的安装孔和安装面加工，即保证质量，又提高了生产率，因此我公司可实现年产300多台给煤机。

沈阳施道克电力设备有限公司给煤机的生产已实现专业化、批量化、流水化，其中对于给煤机的通用部套件我公司已提前组织投料生产，例如给煤机的进出口煤闸门，给煤机的端门及侧门，给煤机清扫刮板链条，给煤机的主被动滚筒，给煤机托辊，给煤机壳体等均有大量的储备。

沈阳施道克电力设备有限公司给煤机主要生产设备有，两台数控切割机；一台W160HC型落地式镗铣床（进口），这样大型设备在沈阳市仅有三台；十余台进口自动焊机和气体保护焊；数台数控车床及立式车床等设备。

再加上我们生产人员已经生产了近500台给煤机，他们生产经验丰富，敬业爱岗，这是国内任何一个制造厂不能比拟的。

沈阳施道克电力设备有限公司作为美国STOCK在中国的唯一合资公司，其控制系统是从美国STOCK公司进口，美国STOCK公司控制系统作为成形产品，年产2000余套，按计划每年供给沈阳施道克电力设备有限公司300多套；另外，我公司设计、生产能力较强，服务及时，资金比较充裕，完全具备年产300多台套的能力。

虽然签订的给煤机台数较多，但是从各个合同要求的交货期及排产情况，远远没有达到我公司年生产能力。

4、关于进口部套件的几点说明A、控制系统说明1)、沈阳施道克电力设备有限公司给煤机的电气控制系统（电控箱）是从美国STOCK公司进口的，是目前最先进的196NTMPC 控制柜。

该控制系统中的所有元器件均经过严格老化处理及筛选等检验（其淘汰率为20％左右）；美国STOCK公司196NT控制系统是在恒温、无尘、无静电的严格生产环境下制造，整体控制柜经严格的测试、检查后提供给沈阳施道克电力设备有限公司，因此具有良好的可靠性和使用寿命。

2)、国内其它几家给煤机制造商，所生产的控制箱均是将采购的元器件组装而成。

其一该控制箱中的元器件没有经过任何的筛选和处理；其二生产环境较差，不具备电气产品生产的基本环境；其三没有完善的检测设备和手段。

由于上述原因，因此这样的控制箱其安全可靠性、使用功能均达不到要求，而且使用寿命比较短。

3)、沈阳施道克电力设备有限公司给煤机的控制系统是从美国STOCK公司进口的196NTMPC控制系统，美国STOCK公司作为给煤机的专业制造商，每年生产给煤机控制系统2000多套，已形成规模化、批量化生产，具有非常良好的生产车间，并且具有非常完善的检测设备和检测手段；而且国内其它厂家的控制柜，由于每年只生产几十套，只能作为单件小批量生产，基本以原始的手工制造，因此这样的厂家没有专业化生产车间，质量和交货期均难以保证。

美国STOCK控制系统其可靠性及使用寿命明显高出国内其它厂家的控制柜，沈阳施道克电力设备有限公司给煤机控制系统在4年内无需更换任何元器件。

B、称重系统说明1)、沈阳施道克电力设备有限公司给煤机的称重系统是整体从美国STOCK公司进口。

特点是悬吊式，该称重系统计量托辊（SS304不锈钢制造），安装支点带有球面轴承，从而消除了水平方向力对重力信号的影响，使称重传感器只承受煤的重力，无附加力的干扰。

2)、虽然国内也有其它1～2个厂家模仿“STOCK”技术的称重系统，但它们只是在形式上的模仿。

3)、对于国内另一种形式的给煤机，其称重形式为机械压力式，原理是机械杠杆传递形式，会有其它的分力分解重力，所称的重量不完全是煤料的真实重量；另外此种称重系统对安装精度的要求比较高，如果出现微小的误差，将对称重精度产生很大的影响，因此该称重系统无法满足对计量精度的要求。

5 、沈阳施道克电力设备有限公司给煤机技术特点及售后服务的说明设备安全可靠地运行，将给发电厂带来巨大的经济效益；反之，由于设备故障停运，使电厂整个发动机组无法正常运行，从而将使发电厂遭受非常大的经济损失。

称重式给煤机是火力发电厂锅炉制粉系统主要的辅机设备，尤其是直吹式制粉系统，如果称重式给煤机不能够连续、安全可靠给煤，又不能精确的控制和计量，这样就直接影响整个锅炉系统的正常运行；因此，给煤机的安全性、可靠性及控制精度对整个锅炉系统是否能够很好的运转起着至关重要的作用；美国STOCK公司给煤机的设计思想也是侧重于安全性、可靠性和计量控制精度这三方面，对于600MW级以上机组更侧重于安全性和可靠性。

在计量控制方面美国STOCK技术更有其独到之处。

沈阳施道克电力设备有限公司是由沈阳电力机械总厂与美国STOCK公司共同投资的中美合资企业，专用制造生产微机控制称重式给煤机。

沈阳施道克电力设备有限公司的称重式给煤机技术先进、设计合理、性能优良（与美国STOCK当代技术同步），特别是微机控制系统和称重系统整体进口（即最新美国STOCK公司的196NT MPC控制系统），其特点是可靠性强、使用寿命长并且控制和计量精确。

沈阳施道克电力设备有限公司的称重式给煤机完全采用美国STOCK的技术以及加工和制造工艺，因此，设备精良，运行安全可靠。

6、电子称重式计量给煤机结构特点介绍微机控制称重式计量给煤机主要由：煤仓出口煤闸门、上部落煤管及可调联接节、给煤机主机、落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节、微机控制系统等部分组成。

结构紧凑、科学、合理、安全、可靠。

主要部件特点分述如下：1．给煤机本体1.1 壳体壳体制造完全移植美国STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加设备加工确保加工组装精度，使运行应力减至最小，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏性。

1.2 检修门及照明给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。

端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。

壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。

门上装有观察窗可观察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。

1.3 入煤口以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢板构成煤流整形器，能改善煤料分布，有助于精确称重，并使冻煤和偶然大块易于通过。

1.4 输煤机构输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒及胶带构成。

（1）驱动滚筒给煤机采用特制的联轴器联结驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的联轴器在保证对中性和传递扭矩的前提下，安装非常方便，使检修和维护更为简化。

（2）被动滚筒被动滚筒是自洁式，滚筒表面均布开纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理胶带内表面粘积的煤尘；可避免因滚筒表面与胶带间有煤粉润滑导致胶带跑偏。

（3）胶带张紧装置胶带张紧装置是利用张紧辊的重力来实现。

张紧辊以恒定的张力（重力）将胶带张紧，使胶带保持恒定的张力，从而保证计量精度；胶带松紧的调节是通过固定被动滚筒轴端的张紧滑块在轨道中滑动实现。

（4）防跑偏性结构给煤机的胶带背面带有凸台，滚筒和托辊中部带有凹槽，滚筒凹槽与胶带凸台配合，具有良好的防跑偏性能。

此外，主动滚筒表面倾角（鼓形）及切削花纹都具有良好的防打滑和防跑偏性；（5）给煤机的胶带给煤机胶带两侧带有裙边背面带有凸台的特制胶带，两侧裙边既能有效挡煤又使给煤机宽度减至最小。

背面凸台可有效地防止胶带跑偏，裙边和凸台与胶带整体硫化，具有很高的精度、强度和阻燃性能。

1.5 驱动装置驱动装置采用进口蜗轮蜗杆减速机及电机。

具有结构紧凑，传动精度高、寿命长、润滑冷却性能优良等特点，可采取电磁调速和变频调速两种控制方案，调速精确响应快，工作可靠，电机转速稳定。

可根据不同给煤量要求精确的选择减速机的速比，使给煤机的运行更为经济合理。