高聚物的黏流特性
东华大学《高分子物理》简答题题库
高分子物理二、高聚物粘性流动有哪些特点?影响粘流温度T f的主要因素是什么?(8分)答:粘性流动的特点:1.高分子流动是通过链段的位移运动来完成的;2. 高分子流动不符合牛顿流体的流动规律;3. 高分子流动时伴有高弹形变。
影响T f的主要因素:1. 分子链越柔顺,粘流温度越低;而分子链越刚性,粘流温度越高。
2. 分子间作用力大,则粘流温度高。
3. 分子量愈大,愈不易进行位移运动,Tf越高。
4. 粘流温度与外力大小和外力作用的时间增大,Tf下降。
三、画出牛顿流体、切力变稀流体、切力变稠流体、宾汉流体的流动曲线,写出相应的流动方程。
(8分)答:牛顿流体η为常数切力变稀流体n < 1切力变稠流体n >1宾汉流体σy为屈服应力四、结晶聚合物为何会出现熔限?熔限与结晶形成温度的关系如何?答:1.结晶聚合物出现熔限,即熔融时出现的边熔融边升温的现象是由于结晶聚合物中含有完善程度不同的晶体之故。
聚合物的结晶过程中,随着温度降低,熔体粘度迅速增加,分子链的活动性减小,在砌入晶格时来不及作充分的位置调整,而使形成的晶体停留在不同的阶段上。
在熔融过程中,则比较不完善的晶体将在较低的温度下熔融,较完善的晶体需在较高的温度下才能熔融,从而在通常的升温速度下,呈现一个较宽的熔融温度范围。
2. 低温下结晶的聚合物其熔限范围较宽,在较高温度下结晶的聚合物熔限范围较窄。
五、测定聚合物分子量有哪些主要的方法?分别测定的是什么分子量?除了分子量外还能得到哪些物理量?聚合物分子量的大小对材料的加工性能和力学性能有何影响?(10分)答:端基分析法和渗透压测定的是数均分子量,光散射测定的是重均分子量,粘度法测定的是粘均分子量。
分子量太低,材料的机械强度和韧性都很差,没有应用价值;分子量太高,熔体粘度增加,给加工成型造成困难。
七、解释下列现象(6分):1. 尼龙6(PA6)室温下可溶于浓硫酸,而等规聚丙烯却要在130℃左右才能溶于十氢萘。
第六章聚合物的粘性流动
第六章聚合物的粘性流动部门: xxx时间: xxx整理范文,仅供参考,可下载自行编辑第六章聚合物的粘性流动概述在流动温度<Tf)~分解温度<Td)之间,高聚物处于粘性流动状态。
通过分子热运动,高分子链发生质心相对位移,就表现出宏观的流动<不可回复的形变)。
b5E2RGbCAP流动温度<Tf):非晶态高聚物整链开始运动的温度。
由于高聚物分子量的多分散性,一般高聚物没有明确的流动温度,而只有一个较宽的软化温度范围<一般几十度)。
p1EanqFDPw 粘流态主要特征,从宏观看是在外力场作用下,熔体产生不可逆永久变形<塑性形变和流动);从微观看,处于粘流态的大分子链能产生重心相对位移的整链运动。
DXDiTa9E3d值得注意的是在粘流态下,材料的形变除有不可逆的流动成份外,还有部分可逆的弹性形变成份,因此这种流动称为“弹性流动”或“类橡胶液体流动”。
RTCrpUDGiT绝大多数线型高分子材料具有粘流态。
对无定型聚合物而言,温度高于流动温度即进入粘流态。
对结晶型聚合物而言,分子量低时,温度高于熔点<)即进入粘流态;分子量高时,熔融后可能存在高弹态,需继续升温,高于流动温度才进入粘流态。
交联和体型高分子材料不具有粘流态,如硫化橡胶及酚醛树脂,环氧树脂,聚酯等热固性树脂,分子链间有化学键联系,不破坏这些联系,分子链就无法相对移动。
某些刚性分子链和分子链间有强相互作用的聚合物,如纤维素酯类,聚四氟乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇等,其分解温度<)低于流动温度<),因而也不存在粘流态。
表6-1给出一些聚合物的流动温度参考值。
5PCzVD7HxA表6-1 部分聚合物的流动温度聚合物流动温度/ ℃聚合物流动温度/ ℃天然橡胶126-160聚丙烯200-220低压聚乙烯170-200聚甲基丙烯酸甲酯190-250聚氯乙烯165-190尼龙66250-270聚苯乙烯~170聚甲醛170-190●研究的意义高聚物的成型加工大都在粘性流动状态下进行,而且在成型过程中所形成的聚集态结构对所得到产品的性能表现有至关重要的、决定性的影响。
聚合物的粘性流动-聚合物流变学基础课件
9.1.2 聚合物熔体流动特点
(1)粘度大,流动性差: 这是因为高分子链的流动 是通过链段的相继位移来实现分子链的整体迁移, 类似蚯蚓的蠕动。 (2)不符合牛顿流动规律:在流动过程中粘度随 切变速率的增加而下降(剪切变稀)。
(3)熔体流动时伴随高弹形变:因为在外力作用 下,高分子链沿外力方向发生伸展,当外力消失后, 分子链又由伸展变为卷曲,使形变部分恢复,表现 出弹性行为。
M > Mc 0 =KMw3~3.4
logMc logM
23
不同用途对分子量有不同的要求: 合成橡胶一般控制在20万; 塑料居橡胶和与纤维之间, 合成纤维一般控制在1.5万~10万;
不同加工方法对分子量有不同要求: 挤出成型要求分子量较高; 注射成型要求分子量较低; 吹塑成型在挤出和注射两者之间。
When T >Tg+100
a AeE/RT
E - 粘流活化能 viscous flow energy
高分子流动时的运动单元: 链段(的协同运动)
E 由链段的运动能力决定, 与分子链的
柔顺性有关, 而与分子量无关!!
29
a AeE/RT
刚性链 E大 粘度对温度敏感
柔性链
E小
粘度对温度不敏感 对剪切速率敏感
工业上常用MI值作为衡量聚合物分子量大小的一种相对指标,分 子量越大,MI值越小。
15
锥板式旋转粘度计
锥板粘度计是用于测定聚合物熔体粘度的常用仪器。
门尼粘度计
在一定温度下(通常 100C)和一定的转子速 度下,测定未硫化的橡 胶对转子转动的阻力
Mooney Index
100C
M
I100 34
预热3min
熔融指数(Melt index ——简MI ):指在一定的温度下和规定
高分子物理--高聚物的粘性流动(粘流态) PPT
永久变形 高弹形变
保留 回复(松弛过程)
在流动中,分子链沿外力作用方向有所伸展。 高聚物流体的流动中伴有高弹形变。
高弹形变的回复过程是一个 松弛过程。回复的快慢一方 面与高分子链本身的柔顺性 有关,柔顺性好,回复得快, 柔顺性差,回复的慢,另一 方面与高聚物所处的T有关, T高,回复的快,T低,回复 得慢。
这一流动模型说明,在聚合物熔体中只 要存在如链段大小的孔穴就可以了。
补充内容 E 的测定 AexpERT
测定不同温度下聚合物熔体的粘度,
以 ln
1 作图
T
ln
所得直线斜率计算出 E
流动活化能与分子量无关,
1 因此对于某一特定聚合物来
T
说,是一个常数。
二、高分子流动时伴有高弹形变
当外力除去后
塑性流体又称为宾汉流体
塑性流体
σs σy
0
牛顿流体 γ。
如:牙膏就属于塑性流体
2、假塑性流体
σs~γ曲。线通过原点,不是直线,向下弯曲,即在很 小的σs就开始流动。曲线的斜率(切粘度)随γ↑而↓, 即。 “切力变稀”有利于成型加工,曲线上每点的粘 度都是变化的,即粘度不为常数。
σs
假塑性流体
σy
绝大多数聚合物的熔 体都属于此类流体。
s K n
k为稠度系数。n为非牛顿指数,或流动指数, 表示该流体偏离牛顿流体行为的程度。
n=1,牛顿流体; n<1,假塑性流体; n>1,膨胀性流体。
n偏离1的程度越大,表示该流体偏离牛顿 流体行为的程度越大。
高聚物的粘性流动的特点 一、高分子流动是通过链段的位移运动来完成的
小分子流体的流动—分子跃迁 流体粘度与T的关系:
粘流态名词解释
粘流态名词解释
粘流态,又称塑性态,是高分子物理流变学的一个专用术语。
它指的是无定形高分子聚合物在较高的温度和大的外力长时间作用下所处的力学状态。
这种状态下的物质会呈现出随着时间延长而不断增长的不可逆形变,产生流动的粘液。
粘流态的转变温度,也就是非晶态高聚物从高弹态向粘流态转变的温度,被称为粘流温度。
这是非晶态高聚物熔化后发生黏性流动的温度,也是这类高聚物成型加工的最低温度。
只有在粘流态下,这些高聚物材料才能随意改变形状。
此外,任何流体都具有粘滞性,即在运动状态下,流体所产生的阻抗剪切变形的能力。
牛顿通过著名的平板实验,说明了流体的粘滞性,并提出了牛顿内摩擦定律。
高聚物粘性流动
牛顿流体:粘度不随剪切应力和剪切速率的 大小而改变,低分子液体和高分子的稀溶 液属于这一类。
牛顿流体的特点: 1.剪切粘度不随剪切速度变化 2.在剪切流动中,产生应变的唯一应力为 剪切力。法向应力差=0 3.粘度不随时间变化 4.应变具有不可逆性,外力解除后,应变 被永久保留 5.不同类型形变测定的粘度成简单比例关 系。η拉伸=3η剪切
η = Ae
Eη RT
Eη : 流动活化能,是分子跃 迁时克服 周围分子的作用所需要 的能量。
由于流动是分子向孔穴的跃迁,因此与 蒸发相似,因此应与蒸发热有关。
Eη = β H v
β :比例常数,一般低分子 1 3-1 4;H v : 蒸发热
对于烃类化合物,若增加一个-CH2-, △Hv增加8.4千焦/摩尔,相当于每增加一 个-CH2-,△Eη 增加2.1千焦/摩尔。 这样照搬低分子孔穴理论,处理高分子 时会遇到困难。若整个大分子一起移动 (1000个C时), △Eη = 2.1兆焦/摩尔, 而C-C键能只有约340千焦/摩尔,即高 分子在流动发生之前早已被破坏了。
高聚物的流动活化能与分子量无关, nc=20-30时,流动活化能达到极值。
Eη
nc
碳链 中碳原 子数n
即分子的流动不是整个分子的迁移,而 是通过链段的相继迁移来实现的。
3) I.
高分子流动不符合牛顿流体的流动规律 牛顿流体公式
dγ = η γ& σ =η dt η : 粘度,是液体流动速度 梯度为1s 1时,单位面积 上所受到的阻力(剪切力),国际单位制是牛顿 秒 / 米 2, 即帕斯卡 秒。
另一种非牛顿流体是宾汉流体,或称塑性流体, 具有名副其实的塑性行为。即在受到的剪切应 力小于某一临界值时不发生流动,相当于虎克 固体,而超过这一临界值时,则可象牛顿流体 一样流动,也可能是象假塑性流体
第讲 聚合物的粘性流动
5.4.3 聚合物熔体的黏度和各中影响 因数
在成型过程中,聚合物熔体在挤出机、注射机
或喷丝板等的管道中的流动都属于剪切流动 (速度梯度的方向与流动方向垂直)因此,在 大多情况下,可以用剪切粘度来表示聚合物熔 体流动性的好坏。
1 剪切粘度
弹性:分子链构象不断变化 粘性:流动中分子链相对移动 —— 非牛顿流体 非牛顿流体的流变行为用幂律方程表示
5.4.2 黏流态中高分子链的蛇行 和管道模型
蛇行模型(reptation model)(de
Gennes):一条特定的高分子链在瞬时 的网络中运动就像树丛中受到树干阻挠的 蛇在树干间爬行一样
管道模型(Edwaeds) 管道特点:直径比高分子链的直径a大,
长度比高分子的轮廓长度短 高分子链在管道的蠕动特点:弓背式
聚合物黏性流动的特点
(1) 高分子的流动是通过链段的协同运动来完成的。 (所以粘度大, 流动性差)
高分子的流动不是简单的整个分子的迁移,而是 通过链段的相继跃迁来实现的。形象地说,这种 链段类似于蚯蚓的蠕动。这种链段模型并不需要 在聚合物熔体中产生整个分子链那样大小的孔穴, 而只要如链段大小的孔穴就可以了。
熔体黏度的测量
影响聚合物熔体粘度的因素
温 度 剪切速率
剪切应力 压 力 分子量 分子量分布 支 化
加工条件
结构因素
(1) 加工条件的影响
Arrhenius Equation 阿累尼乌斯方程
When T >Tg+100
a Ae
E / RT
E - 粘流活化能 viscous flow energy
T
(2) 粘度的分子量依赖性
分子量M大, 分子链越长, 链段数越多, 要这么多的链 段协同起来朝一个方向运动相对来说要难些。此外, 分子链越长, 分子间发生缠结作用的几率大, 从而流 动阻力增大, 粘度增加。
高聚物的黏流特性分析课件
PART 03
高聚物黏流特性的测试方 法
毛细管黏度计法
总结词
通过测量高聚物流经毛细管时的剪切速率来 评估黏度。
详细描述
毛细管黏度计是一种常用的测试高聚物黏流 特性的仪器。在高聚物流经毛细管时,受到 剪切力的作用,流速与剪切速率成正比。通 过测量流速,可以计算出高聚物的黏度。
旋转黏度计法
要点一
总结词
先进测试技术
新方法的开发对于高聚物黏流特性的研究至关重要。例 如,利用先进的流变仪和微观结构观察技术,可以更准 确地测量高聚物的黏度、弹性模量和微观结构,为深入 理解高聚物的黏流特性提供有力支持。
黏流特性与其他性能的关联研究
结构与性能关系
研究高聚物的黏流特性与其微观结构和宏观性能之间的关系是当前的重要方向。通过深入研究这种关系,有助于 更好地理解高聚物的流变行为,并为材料的设计和优化提供理论依据。
剪切速率对黏流特性的影响
剪切速率增加,黏度降低
在剪切流动中,高聚物分子链受到拉伸作用,降低了分子间的摩擦力,导致黏度降低。 剪切速率是高聚物加工过程中一个关键的控制参数,它直接影响产品的成型和流动性能
。
剪切变稀现象
有些高聚物在剪切流动中会出现黏度随剪切速率的增加而减小的现象,被称为剪切变稀 现象。这种现象在高聚物加工过程中具有重要的应用价值,如优化注塑、挤出等工艺过
在纤维加工中的应用
01
纤维加工中,高聚物的黏流特性对其可纺性和纤维性能具有重 要影响。
02
高聚物的黏度、黏流活化能等参数决定了纤维的纺丝工艺和性
能。
通过调整高聚物的黏流特性,可以提高纤维的力学性能、耐热
03
性和其他特殊性能。
在复合材料中的应用
01
第05章 聚合物的粘性流动分析
(4) 分子链支化的影响
短支化时, 相当于自由体积 增大, 流动空间增大, 从而 粘度减小
长支化时, 相当长链分子 增多, 易缠结, 从而粘度 增加
高聚物流体
弹性:分子链构象不断变化
粘性:流动中分子链相对移动 —— 非牛顿流体
非牛顿流体的流变行为用幂律方程表示
= K n
K, n = const.
n = 1, 牛顿流体 n > 1, 膨胀性流体 n < 1, 假塑性流体
n与1相差越大, 偏 离牛顿流体的程 度越强
5.4.2 影响粘流温度的因素
E
Ae RT
E称为粘流活化能
(2) 高分子流动不符合牛顿流体的流动规律
对于牛顿流体,粘度不随剪切速率和剪切应力的 大小而改变。
切应变
d
dt
切应力 d 称为剪切速率,为流体的粘度
dt
1N s / m2 1Pa s, 1泊(poise) 1dyn s / cm2 1g / cm s 0.1Pa s
各种流体的性质
BD
N
c
P
B D
N
P
t
N: 牛顿流体 D: 膨胀性流体
P: 假塑性流体 B: 宾汉流体
(3) 高分子流动时伴有弹性形变
高分子的流动并不是高分子链之间简单滑移 的结果, 而是各个链段协同运动的总结果.
在外力作用下, 高分子链(链段)不可避免地要 在外力作用的方向有所伸展(取向), 当外力撤除后, 高分子链又会卷曲(解取向), 因而整个形变要回复 一部分, 表现出高弹形变的特性
0
=
KM
1~1.6 w
M > Mc
0
=
KM
3~ w
第十章高聚物熔体的粘流及流变性2009
• 从加工成型角度来看,成型温度愈高愈不利。 在不影响制品基本性能要求的前提下,适当降低 相对分子质量是很必要的。
• 但应着重提出,由于聚合物相对分子质量分布的 多分散性,所以实际上非晶聚合物没有明晰的粘 流温度,而往往是一个较宽的软化区域,在此温 度区域内,均易于流动,可进行成型加工。
4
• 凡流动行为符合牛顿流动定律的流体,称 为牛顿流体。
• 牛顿流体的粘度仅与流体分子的结构和温 度有关,与切应力和切变速率无关。
5
(二)非牛顿流体 • 许多液体包括聚合物的熔体和浓溶液, • 聚合物分散体系(如胶乳) • 以及填充体系等并不符合牛顿流动定律, • 这类液体统称为非牛顿流体。
6
(1)宾汉流体或塑性流体 • 特点:当切应力小于某临界值时,根本不流
10
• 幂律定律: s =Kγn 式中:K——稠度系数,是一种材料常数
n——流动指数或非牛顿指数
ηa= K γn-1 • 当n=1时,流动属于牛顿型,K即为粘度;
• 当n不等于1时,n表示该流体与牛顿流体的偏离程 度,故n称为非牛顿指数;
• 当n<1时,属假塑性体。
• 当n>1时,属胀塑性体。
• 稠度或微分粘度:hc=dsτ/dγ流动曲线上任意点的
39
一、几种典型的熔体弹性现象 (一)爬杆效应(韦森堡效应) • 爬杆效应:当聚合物熔体或浓溶液在容器
中进行搅拌时,因受到旋转剪切的作用, 流体会沿内筒壁或轴上升,发生包轴或爬 杆现象。 • 爬杆现象产生的原因:法向应力差
40
(二)挤出胀大现象 • 挤出胀大现象: • 当聚合物熔体从喷丝板小孔、毛细管或狭
15
高分子物理第3讲聚合物的粘性流动
5.3.5 影响聚合物熔体粘度的因素
加工条件 结构因素
温度 剪切速率 剪切应力 压力
分子量 分子量分布
支化
(1) 加工条件的影响
Arrhenius Equation 阿累尼乌斯方程
When T >Tg+100 a AeE / RT
E - 粘流活化能 viscous flow energy
E
Ae RT
E称为粘流活化能
(2) 高分子流动不符合牛顿流体的流动规律
对于牛顿流体,粘度不随剪切速率和剪切应力的 大小而改变。
切应变
d
dt
切应力 d 称为剪切速率,为流体的粘度
dt
1N s / m2 1Pa s, 1泊(poise) 1dyn s / cm2 1g / cm s 0.1Pa s
我们可用一个恒定的应力 加在非晶 态固体聚合物上,在恒温下观察应 变随时间的变化即蠕变:
图5-28是观察到的蠕变曲线。
粘流态中高分子链的蛇行和管道模型
5.3.2 影响粘流温度的因素
分子结构的影响
分子链越柔顺,粘流温度越低; 分子链的极性越大,粘流温度越高。
分子量的影响
分子量越大,分子运动时受到的内摩擦阻力越大; 分子量越大,分子间的缠结越厉害,各个链段难以向
各种流体的性质
BD
N
c
P
B D
N
P
t
N: 牛顿流体 D: 膨胀性流体
P: 假塑性流体 B: 宾汉流体
(3) 高分子流动时伴有弹性形变
高分子的流动并不是高分子链之间简单滑移 的结果, 而是各个链段协同运动的总结果.
在外力作用下, 高分子链(链段)不可避免地要 在外力作用的方向有所伸展(取向), 当外力撤除后, 高分子链又会卷曲(解取向), 因而整个形变要回复 一部分, 表现出高弹形变的特性
高聚物的黏流特性
这里的链段也称“流动单元”,约含几十个主链原子。
3
牛顿流体与非牛顿流体
牛顿定律 Newton’s law . d dt
粘度 Viscosity 符合牛顿定律的液体称为牛顿流体。
N
γ·
从分子运动角度,流动是分子质量中心的移动。由于分子 间存在相互作用力,因此流动过程中,分子间就产生反抗 分子相对位移的摩擦力(内摩擦力)。液体的粘度就是分 子间内摩擦力的宏观度量。
9
6.4 影响聚合物熔体粘度的因素
温 度 剪切速率 加工条件
剪切应力 压 力 分子量 分子量分布 支 化
10
结构因素
(1) 加工条件的影响
Arrhenius Equation 阿列纽斯方程
When T >Tg+100
a Ae
E / RT
E - 粘流活化能 viscous flow energy
高聚物粘性流动的特点 • 高分子流动是通过链段的位移运动来完成的; • 高分子流动不符合牛顿流体的流动规律;
• 高分子流动时伴有弹性形变。
– 高分子的流动并不是高分子链之间简单滑移的 结果,而是各个链段协同运动的总结果。 – 在外力作用下,高分子链(链段)不可避免地要在 外力作用的方向有所伸展(取向),当外力撤 除后,高分子链又会卷曲(解取向),因而整 个形变要回复一部分, 表现出高弹形变的特性。
n = 1, 牛顿流体
= K σ
K= const.
宾汉流体:
n
n > 1, 膨胀性流体
n与1相差越大, 偏 离牛顿流体的程 度越强。 n不是常数。
n < 1, 假塑性流体
y
7
以上这些流体的行为只与应变速率有关,与时间无关;而还存 在一些流体,即使在恒定的剪切速率下,粘度随时间的增加会 发生改变,称为触变(摇溶)液体和反触变(摇凝)液体。
第15讲聚合物的粘性流动
(4) 分子链支化的影响
短支化时, 相当于自由体积 增大, 流动空间增大, 从而 粘度减小
长支化时, 相当长链分子 增多, 易缠结, 从而粘度 增加
小结
高分子粘性流动的特点 牛顿流体与非牛顿流体 粘流温度与粘流活化能 剪切粘度与其影响因素 流动曲线 高分子粘性流动中的弹性效应
高分子在熔体和浓溶液中的分子链的运动 特点:局部滑移
聚合物的蠕变
蠕变:一恒定的力加在非晶态聚合物上, 恒温下的应变随时间的变化
蠕变曲线的特点
观察时间很短时:高分子链间没有相对滑 移,形变小,聚合物的力学性象玻璃一样
观察时间增长:高分子的构象开始改变
5.4.2 黏流态中高分子链的蛇行 和管道模型
表观黏度大,流动性小;表观黏度小,则流动性 大
熔体黏度的测量
影响聚合物熔体粘度的因素
加工条件 结构因素
温度 剪切速率 剪切应力 压力
分子量 分子量分布
支化
(1) 加工条件的影响
Arrhenius Equation 阿累尼乌斯方程
When T >Tg+100 a AeE / RT
E - 粘流活化能 viscous flow energy
Partial orientation
f
0 1 -1/2 -1/2~1
cos2
1/3 1 0
54o44’ 0o 90o
取向度的测量方法
声速法 (Sound velocity method) 双折射法 (Birefringence anisotropic method) 广角X射线衍射法 (Wide-angle X-ray diffraction) 红外二向色性 (Infrared Dichroism )
七高聚物的高弹性粘流性粘弹性
e2+e3 e2 普弹形变
高弹形变
e3 粘性流动 t
e1
t1 t2
• 蠕变结果:形变保留(粘性流动产生的形变)
蠕变与受力时间有关,受 力时间越长,蠕变越严重。
蠕变:在外力作用下,被拉长的分
子中的一些链段逐渐适应了新的环境和
形态,使高能量的构象逐渐转化为较低
能量的构象。
高能量
较长时间以后
低能量 蠕变
力)、缠结的解开。
• • • • •
滞后和内耗的影响因素: (1)结构 (2)交联X (3)温度X (4)增强剂、增塑剂
• 应用:隔音、防震材料。
• 本章小结: • 高弹性的特点:弹性形变,形变大模量小,可以 恢复。 • 概念:牛顿流体非牛顿流体、弹性形变、粘弹性、 切力变烯体、蠕变、应力松弛、滞后现象、力学 内耗。 • 蠕变、应力松弛、力学内耗的影响因素:柔顺性 的影响因素同此。
柔性分子
抗蠕变性能好
易蠕变
ABS 中的聚 苯乙烯
顺丁橡胶
2、结晶
3、交联
结晶高聚物
交联高聚物 线形高聚物
一般抗蠕变性 能较好
抗蠕变性能好 酚醛塑料
抗蠕变性能差, 聚乙烯 易蠕变 抗蠕变性能好
4 、相对分子 质量
高相对分子 质量
外因
具 体 情 性能 况 有利于蠕 变 有利于蠕 变 抗蠕变 有利于蠕 变
e2
t1
t2
形变逐渐恢复 t
高弹形变示意图
(iii)粘性流动(e3): 受力时发生分子链的相对位移,外力 除去后粘性流动不能回复,是不可逆形变。 如下图:
e3 形变保留
受力时间(t2-t1) 越长,粘性流动形 变越大(蠕变)
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= K σ
K= const.
宾汉流体:
n
n > 1, 膨胀性流体
n与1相差越大, 偏 离牛顿流体的程 度越强。 n不是常数。
n < 1, 假塑性流体
y
7
以上这些流体的行为只与应变速率有关,与时间无关;而还存 在一些流体,即使在恒定的剪切速率下,粘度随时间的增加会 发生改变,称为触变(摇溶)液体和反触变(摇凝)液体。
对剪切速率敏感
温敏材料 切敏材料
12
剪切力的增大,表观粘度下降。
与剪切速率对粘度的影响类似,柔性链高分子表现出更大 的敏感性。 如在加工聚甲醛时,柱塞上的载荷增加600牛顿/厘米2时, 表观粘度下降一个数量级。
压力增大,粘度升高。
按照自由体积概念,液体的粘度是由自由体积决定的, 压力增大,自由体积减小,分子间的相互作用增大,自 然会导致流体粘度升高。
4
牛顿流体是最典型、最基本的流体,小分子物质的流 动大都属于这种类型。而包括高分子熔体、高聚物的 浓溶液、分散体系在内的许多液体并不完全服从牛顿 流动定律。这类液体统称为非牛顿流体。
c
B
D N P
B D
N
P
5
N: 牛顿流体 P: 假塑性流体 D: 膨胀性流体 B: 宾汉流体
• 假塑性流体:切粘度随切变速率的增大而 减小(切力变稀);大多数的高聚物属此 ×107
0.25
0.005
14
研究发现,许多高聚物熔体的剪切粘度具有相同的分子 量依赖性:各种高聚物有各自特征的临界分子量Mc,分 子量小于Mc时,高聚物熔体的零切粘度与重均分子量成 正比;而当分子量大于Mc时,零切粘度随分子量的增加 急剧地增大,一般与重均分子量的3.4次方成正比。
Ae
E
RT
E称为粘流活化能
粘度η表示流动阻力的大小 ΔE 称为流动活化能,是分子向孔穴跃迁时客服周围分子的 作用所需要的能量。
2
分子向孔穴跃迁的过程与分子从液面向空间跃迁的过程 相似,因此流动活化能与蒸发热之间存在如下关系:
ΔE=βΔHv
β为比例常数,对于低分子,β≈1/4—1/3。 每增加一个CH2, ΔHv增加8.4kJ/mol,ΔE约增加2.1kJ/mol。 含有1000CH2的分子链, ΔE约为2.1*10^3kJ/mol,远大于共价 键的键能(如C-C:347kJ/mol)。 高分子的流动不是简单的分子的迁移,而是通过链段的相继 跃迁来实现的。形象地说,这种流动类似于蚯蚓的蠕动。这 种流动模型并不需要在高聚物熔体中产生整个分子链那样大 小的孔穴,而只要如链段大小的孔穴就可以了。
高聚物的极化形式
极化形式
电子极化 原子极化 偶极极化 界面极化
极化机理
电子云的变形 各原子之间的相对位移 极性分子(或偶极子)沿电场方 向转动,从优取向 载流子在界面处聚集产生的极化
特点
极快,10-12~10-15s;无能量损耗;不 依赖温度和频率 稍快, 10-12s;损耗微量能量;不依赖 温度 慢, 10-9s以上;损耗较大能量;依赖 温度和频率 极慢,几分之一秒至几分钟、几小时
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6.4 影响聚合物熔体粘度的因素
温 度 剪切速率 加工条件
剪切应力 压 力 分子量 分子量分布 支 化
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结构因素
(1) 加工条件的影响
Arrhenius Equation 阿列纽斯方程
When T >Tg+100
a Ae
E / RT
E - 粘流活化能 viscous flow energy
这里的链段也称“流动单元”,约含几十个主链原子。
3
牛顿流体与非牛顿流体
牛顿定律 Newton’s law . d dt
粘度 Viscosity 符合牛顿定律的液体称为牛顿流体。
N
γ·
从分子运动角度,流动是分子质量中心的移动。由于分子 间存在相互作用力,因此流动过程中,分子间就产生反抗 分子相对位移的摩擦力(内摩擦力)。液体的粘度就是分 子间内摩擦力的宏观度量。
高分子流动时的运动单元:
链段(的协同运动)
E 由链段的运动能力决定, 与分子链的
柔顺性有关, 而与分子量无关!!
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log a
PE
PS
PC
log a
PE PS
POM
醋酸纤维 PC
醋酸纤维
T
log
a Ae
E / RT
刚性链 E大 粘度对温度敏感 柔性链 E小 粘度对温度不敏感
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6.3 高聚物切粘度的测定方法
落球粘度计: 测低切变速率下零切粘度。
毛细管粘度计:使用最为广泛,可在较宽的范围
调节剪切速率和温度,最接近加工条件。还可研
究聚合物流体的弹性和不稳定流动现象。 旋转粘度计:有同轴圆筒式、锥板式、平行板式。 主要适用于聚合物浓溶液或胶乳的粘度和聚合物 熔体粘度的常用仪器。
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●高聚物的介电性
▲定义 高聚物的介电性是指高聚物在电场的作用下,表现出对静电能的储蓄的损耗的性质。 影响高聚物介电性的因素 高聚物的极性 高聚物的极化 介电性的表示方法 介电常数 介电损耗
▲高聚物的极性类别 非极性高聚物(PE、PP、PTFE等) 高聚物的极性类别 弱极性高聚物(PS、PIP等) 极性高聚物(PVC、PA、PVAC、PMMA等) 强极性高聚物(PVA、PAN、PET、酚醛树脂、氨基树脂等) ▲高聚物的极化(polarization) 是电解质在电场的作用下分子内束缚电荷产生弹性位移或偶极子沿电场的从优取向, 19 在电场方向的电解质两端呈现异号电荷的现象。
△部分高聚物的介电损耗
高 聚 物 60Hz 高密度聚乙烯 低密度聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 聚四氟乙烯 聚碳酸酯 聚已内酰胺 聚已二酰已二胺 聚甲基丙烯酸甲酯 聚氯乙烯 聚偏乙烯 ABS 聚甲醛 0.0002 0.0005 0.0005 0.0001~0.0003 <0.0002 0.0009 0.014 ~0.04 0.010 ~0.06 0.04 ~0.06 0.08 ~0.15 0.007 ~0.02 0.004 ~0.034 0.004 介电损耗(tanδ) 103Hz 0.002 0.0005 0.0002 ~0.0008 0.0001 ~0.0003 <0.0002 0.0021 0.02 ~0.04 0.011 ~0.06 0.03 ~0.05 0.07 ~0.16 0.009 ~0.017 0.002 ~0.012 106Hz 0.0003 0.0005 0.0001 ~0.0005 0.0001 ~0.0004 <0.0002 0.010 0.03 ~0.04 0.03 ~ 0.04 0.02 ~0.03 0.04 ~0.140 0.006 ~0.019 0.007 ~0.026 0.004
高聚物的黏流特性
目的:掌握高聚物的黏流特性,合理控制成型加
工过程。
一、高聚物的流变性 ●定义
高聚物的流变性(rheological property)是指 高聚物有流动和形变的性能。
1
高分子流动的机理
小分子液体中存在许多与分子尺寸相当的孔(空)穴, 当外力作用的时候,分子在外力方向上的择优跃迁,使 分子通过分子间的孔穴相继向某一方向移动,形成液体 的宏观流动现象。
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(2) 粘度的分子量依赖性
分子量M大, 分子链越长, 链段数越多, 要这么多的链段协同起 来朝一个方向运动相对来说要难些。此外, 分子链越长, 分子 间发生缠结作用的几率大, 从而流动阻力增大, 粘度增加。
高压聚乙烯的熔体粘度、熔融指数和分子量的关系
分子量 Mn×10-4 1.2 2.1 2.4 2.8 3.2 表观粘度(泊) (190℃) 4.5×102 1.1×103 3.6×103 1.2×104 4.2×104 熔融指数(克) 170 70 21 6.4 1.8
C Q0 Q ' C0 Q0
显然,高聚物极化程度越大,极板感应产生的电荷Q’越大,介电常数越大。 △常见高聚物的介电常数
高聚物 聚乙烯(外推到无定型) 聚丙烯(无定型) 聚氯化苯乙烯 聚四氟乙烯(无定型) 聚氯乙烯 聚醋酸乙烯酯 聚甲基丙烯酸甲酯 聚α -氯代丙烯酸甲酯 计算值 2.20 2.15 2.55 2.82 2.0 3.20 2.94 3.45 实验值 2.3 2.2 2.55 2.6 2.1 2.25 2.6/3.7 3.4 高聚物 聚α -氯代丙烯酸乙酯 聚甲基丙烯酸乙酯 聚丙烯腈 聚甲醛 聚苯醚 聚对苯二甲酸乙二酯(无定型) 聚碳酸酯 聚已二酰已二胺 计算值 3.20 2.80 3.26 2.95 2.65 3.40 3.00 4.14 实验值 3.1 2.7/3.4 3.1 3.1 2.6 2.9/3.2 2.6/3.0 4.0
高聚物粘性流动的特点 • 高分子流动是通过链段的位移运动来完成的; • 高分子流动不符合牛顿流体的流动规律;
• 高分子流动时伴有弹性形变。
– 高分子的流动并不是高分子链之间简单滑移的 结果,而是各个链段协同运动的总结果。 – 在外力作用下,高分子链(链段)不可避免地要在 外力作用的方向有所伸展(取向),当外力撤 除后,高分子链又会卷曲(解取向),因而整 个形变要回复一部分, 表现出高弹形变的特性。
适用对象
所有高聚物 所有高聚物 极性高聚物 共混、复合材料
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高聚 物在 电场 中极 化示 意图
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▲高聚物的介电常数(dielectric constant) △定义:同一电容器中用某一物质为介电体与该物质在真空中的电容的比值。