企业管理计划部成仓成品贮存流程
成品仓库工作主要流程
成品仓库工作主要流程成品仓库是公司产成品的储存机构，负责公司产成品的收发，储存。
成品仓库的工作流程是什么。
以下是店铺为大家整理的关于成品仓库工作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!成品仓库工作流程1、目的明确成品出入仓流程，规范成品入出仓作业，确保准确及时地把产品发给客户。
2、范围适用于本公司所有成品的入出仓管理。
3、生产成品入仓职责3.1生产部填写《成品报检单》和《生产日报表》并发出入仓通知。
3.2质检部填写《成品检验报告》。
3.3仓库核对入仓并输入电脑。
3.4财务部核对《入仓单》。
4、具体工作4.1成品报检：生产部填写《成品报检单》并通知质检部。
4.2成品检验：质检部依据《成品检验标准》检验成品并填写《成品检验报告》。
4.3成品入库：生产部依据《成品检验报告》填写《生产日报表》，仓库核对无误入仓，相关人员签名。
4.4生产日报表一式三份，仓库.生管和生产各一份。
仓库填写《入仓单》，财务核对。
4.5入仓的成品仓库物流人员依《仓库管理制度》作业。
5.相关文件5.1《成品检验标准》5.2《仓库管理制度》6.相关记录6.1《成品报检单》6.2《成品检验报告》6.3《生产日报表》6.4《入仓单》7成品出仓职责7.1客服部文员发出备货通知单，依据装箱单开好销货单和放行条，与客户沟通。
7.2仓库物流人员备货报检依据《出仓流程》作业。
7.3质检部对出货产品检验。
7.4送货员领料、装车和送货。
7.5保安对出货产品检查放行。
7.6财务核对相关出货单据。
8.具体工作8.1成品备货：客服部文员开出《备货通知单》通知仓库备货。
8.2成品出仓：仓库物流人员依据《备货通知单》备货。
并通知质检部检验，质检部依据《成品检验标准》检验并填写《成品出货检验报告》。
仓库物流人员依据《出仓流程》作业。
8.3成品装车：仓库物流人员依据《装车清单》协助相关人员做好出仓产品的装运工作。
8.4仓管依据《装箱单》直接修改电及系统的《备货单》。
(注：修改完毕的《备货单》即《出仓单》。
成品仓库管理制度及流程
成品仓库管理制度及流程成品仓库管理制度及流程一、总则1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。
二、管理原则和体制1.公司实行仓库分散管理体制。
各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。
其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。
2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管-理-员。
4.仓库对各类物资进行分类统计，分为a类、b 类、c类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。
三、存货计划与控制1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。
2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。
3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。
四、入库1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。
2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。
如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。
3.仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。
4.仓库管-理-员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。
五、出贷1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。
仓库管-理-员对所有库物品及时入帐。
2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。
成品仓库出入库流程
成品仓库出入库流程一、成品仓库出库流程：1.提交出库申请：生产车间或其他仓库在完成成品生产或收到客户订单后，向成品仓库提交出库申请。
出库申请包括成品品名、数量、批次号等相关信息。
3.安排出库计划：审核通过后，成品仓库管理员根据出库申请的数量和优先级，安排出库计划。
计划包括出库时间、出库批次、出库方式等相关信息。
4.准备出库材料：根据计划，成品仓库管理员准备出库所需的相关材料，如出库单、装货工具、运输车辆等。
5.装货出库：在出库计划确定的时间，仓库员工根据出库单的信息，将成品从仓库中取出，并进行必要的包装和标记。
如果需要，仓库员工还会核对出库数量，并录入相关信息。
6.车辆装载：完成装货后，工人将成品装载到等待的运输车辆上。
同时，车辆上的负责人会核对货物品名、数量和车辆号牌等信息。
7.出库登记：出库完成后，成品仓库管理员会在系统中进行出库登记，记录出库时间、数量、车牌号等信息。
同时，还会将相关文件归档存储，以备日后查阅。
8.出库报告：出库完成后，成品仓库管理员将出库报告提交给相关部门，如生产计划部门、销售部门等，以便后续的工作和统计。
二、成品仓库入库流程：1.提交入库申请：生产车间或其他仓库在生产完成后，向成品仓库提交入库申请。
入库申请包括成品品名、数量、批次号等相关信息。
3.安排入库计划：审核通过后，成品仓库管理员根据入库申请的数量和优先级，安排入库计划。
计划包括入库时间、入库批次、入库方式等相关信息。
4.接收货物：在入库计划确定的时间，仓库员工准备好接收货物的区域，并核对货物品名、数量和批次号等信息。
同时，还会对货物进行必要的检查，并在货物上标记相应的入库标识。
5.入库登记：在接收货物后，仓库管理员会对货物进行入库登记，记录入库时间、数量、批次号等信息，并将相关文件进行归档存储。
6.货物上架：入库完成后，仓库员工将货物根据入库单的信息，放置到指定的货架上，并进行必要的整理和分类。
7.入库报告：入库完成后，成品仓库管理员将入库报告提交给相关部门，如生产计划部门、质量管理部门等，以便后续的工作和统计。
仓库管理流程 成品仓库管理制度及流程优秀5篇
仓库管理流程成品仓库管理制度及流程优秀5篇在当下社会，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
那么制度怎么拟定才能发挥它较大的作用呢？问学必有师，讲习必有友，这里是细致的小编为大家整理的5篇仓库管理流程的相关范文，仅供参考。
成品仓库管理制度及流程篇一一、原辅材料的仓库管理规定：1、原辅材料入库：1)仓库根据物资采购计划、提单、发票、质量证明书等有关原始供货凭证，对进库物资核对规格、炉号或批号、型号、质量、包装、件数、合格证及材质证明及重量进行验收。
2)对规格型号、质量不符合要求的非计划采购物资，有权拒绝办理入库。
3)火车发运整车物资验收时，须注明车号、发站、发货人到站时间和车封、货物状况验收记录。
2、原辅材料保管：1)仓库对入库的原辅材料，要按照材料的类别、型号规格进行分类，进行登记、标识，并对仓库进行区域划分，货架标识，定点保管。
2)仓库保管员应做到勤清理，确保品种清，规格清，储备清，保证无差错、无丢失、无锈蚀变质。
须做到帐物相符合。
3)对仓库里的'各类物资保管员须随时清理，查看，按先进先出的原则进行发货。
对超储物资和低于储备下限的物资，仓库应及时与供销部、财务部门反映，协同相关部门做好呆滞、积压物资的处理。
3、原辅材料的发放：1)车间和各用料单位按照主管领导审批核实的数量、品种填写领料单、调拔单、核对发料。
2)凡印鉴不全，未经审批或涂改的领料凭证，仓库有权拒绝发料，对有包装的材料实施回收和交旧领新制度。
二、生产成品仓库管理规定1、生产成品入库1)车间生产的成品物资历须经质量检验验收，并出具该批产品合格报告后方能入库，严格按照合格、不合格或次品分别存放。
2)入库前应由生产车间做好产品的防腐处理。
3)对进库成品核对规格型号、件数、质量、重量进行验收入库并对每件产品进行编号、注明型号规格和重量。
成品仓库管理制度及流程篇二一、总则1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
成品库管理流程及规定(3篇)
第1篇一、引言成品库是生产企业的重要组成部分，负责储存、保管、发放成品。
加强成品库管理，对保证生产顺利进行、降低生产成本、提高企业效益具有重要意义。
本文将详细阐述成品库管理流程及规定，以期为生产企业提供参考。
二、成品库管理流程1. 成品入库（1）验收：接到生产部门通知后，库管员应核对入库成品数量、规格、型号、批次等信息，确保与生产部门提供的资料相符。
（2）检验：对入库成品进行外观、性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。
（3）分类存放：根据成品规格、型号、批次等信息，将成品分类存放，便于管理和查找。
（4）贴标：在成品包装上贴上标识标签，标明成品名称、规格、型号、生产日期、批次等信息。
2. 成品保管（1）温湿度控制：保持库房内温湿度适宜，避免因温度、湿度变化导致成品损坏。
（2）防火、防盗、防潮：加强库房安全管理，确保成品安全。
（3）定期检查：对成品进行定期检查，发现问题及时处理。
3. 成品出库（1）审批：接到生产部门或销售部门领料通知后，库管员应核对领料单，确保领料数量、规格、型号等信息准确无误。
（2）发货：根据领料单，将所需成品从库房中取出，并做好发货记录。
（3）包装：对出库成品进行包装，确保运输途中成品安全。
（4）运输：安排运输车辆，将成品送至指定地点。
4. 成品退库（1）审批：接到退库通知后，库管员应核对退库原因、数量、规格等信息。
（2）验收：对退库成品进行验收，确保退库原因符合要求。
（3）入库：将退库成品按照入库流程重新入库。
三、成品库管理规定1. 成品入库（1）入库前，库管员应了解生产部门提供的资料，确保入库成品符合要求。
（2）入库过程中，库管员应严格按照验收、检验、分类存放、贴标等流程进行操作。
2. 成品保管（1）库管员应定期检查库房内温湿度，确保成品储存环境适宜。
（2）库管员应加强库房安全管理，做好防火、防盗、防潮等工作。
（3）库管员应定期检查成品，发现问题及时处理。
3. 成品出库（1）库管员应核对领料单，确保领料数量、规格、型号等信息准确无误。
成品仓库管理制度及流程
成品仓库管理制度及流程一、制度目的为了确保成品仓库的有效管理，提高仓库作业效率，减少仓库损耗，保证产品质量，制定成品仓库管理制度及流程。
二、责任部门成品仓库的管理责任由生产部门负责，具体执行的责任由仓库管理员和其下属人员负责。
三、流程规范1. 成品入库（1）接收货物收货人员根据发货单及随货单，检查货品名称、数量及包装，核对无误后签收。
（2）货物分类根据产品的特性和规格，将货物分类堆放，并进行标记。
（3）入库登记仓库管理员对入库的货物进行登记，并在电子系统中录入信息。
2. 成品出库（1）提货申请生产部门根据订单情况提交提货申请单，包括货物名称、数量、规格，提货人员等信息。
（2）出库审核仓库管理员根据提货申请单进行货物出库的审核，确认货物信息无误后进行出库操作。
（3）货物装车出库操作完成后，仓库员工根据提货单要求，将货物装车。
3. 成品盘点（1）盘点单位每一季度对整个仓库进行全面的盘点，每月对特定产品进行盘点。
（2）盘点流程由仓库管理员领导，协助其他员工共同完成盘点工作，确保盘点的准确性和及时性。
（3）盘点结果盘点结束后，根据盘点结果进行修订库存数据，并将结果上报给相关负责人。
4. 成品储存（1）货物分类根据产品的类别、规格进行货物分类，并进行合理的堆放。
（2）货物检查仓储人员对存放的货物进行定期检查，确保货物无损坏、无丢失。
（3）环境控制对成品仓库的环境进行控制，保持干燥、通风、无异味。
5. 成品出入库记录（1）电子系统记录对成品出入库记录进行电子化管理，并进行及时更新。
（2）纸质记录同时由仓库管理员对成品出入库情况进行纸质记录，包括货物名称、数量、日期等信息。
6. 成品损耗管理（1）损耗原因分析对成品仓库中出现的损耗情况进行详细分析，找出损耗的原因。
（2）采取措施针对损耗原因，采取相应的措施，减少损耗发生。
7. 成品退货处理（1）退货申请客户发起退货申请后，销售部门提出退货申请，并报请仓库进行退货操作。
公司成品存放管理制度
公司成品存放管理制度一、总则为了规范公司的成品存放管理工作，保障公司的财产安全，提高成品存放管理的效率和准确性，特制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有成品的存放管理工作，包括但不限于原材料、半成品和成品。
三、成品存放管理责任人1. 董事长：负责全面领导和管理成品存放管理工作，落实成品存放管理制度。
2. 物资部门主管：负责具体执行和监督成品存放管理工作，保障成品的安全和有效管理。
3. 仓库管理员：负责具体的成品存放管理工作，包括成品的接收、入库、出库、盘点等工作。
四、成品存放管理流程1. 成品接收：物资部门接收到成品后，应及时通知仓库管理员进行成品接收工作，仓库管理员应核对成品数量、品质和规格，确保成品信息与单据一致。
2. 成品入库：成品接收后，仓库管理员应及时将成品安全地入库，并按照规定的要求进行标识和分类存放。
3. 成品出库：各部门需要成品时，应提前填写出库申请单，并经部门主管审批后送交仓库管理员办理出库手续。
4. 成品盘点：定期对成品进行盘点，确保库存数量和实际数量一致，如有差异应及时调查并采取措施纠正。
五、成品存放管理规定1. 成品存放地点应符合消防、安全和环境保护的要求，严禁混存易燃易爆品。
2. 成品存放应按照品种、规格、批次等要求分类存放，保持整洁有序。
3. 成品存放应定期清理，防止积灰、霉变等现象的发生，减少成品损坏的可能性。
4. 成品存放期限应依据成品性质、稳定性和需求进行合理安排，及时清理过期或报废的成品。
5. 成品存放管理应建立完善的档案记录系统，记录每一批次成品的存放信息和流向，便于跟踪管理。
六、违规处理对于成品存放管理中存在的违规行为，将按照公司相关规定进行相应处理，严重者将追究相关责任人的法律责任。
七、附则1. 本管理制度自发布之日起生效，如有需要修改的，应经董事长批准。
2. 公司成品存放管理制度的解释权归董事长所有。
以上为公司成品存放管理制度，希望广大员工严格执行，确保公司成品的安全和有效管理。
成品仓库作业流程与管理规范成品入库与出库管理流程图
成品仓库作业流程与管理规范1.0目的为使本公司成品的入库、储存、交运、退回及滞存品处理等事务流程有所遵循特制定本方法．2.0范围有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务，均依本方法的规定办理。
3.0释义3.1成品仓：储存成品的地方（包含外租仓与新厂三楼仓库）。
3.2先进先出：指在成品流通过程中，先入库的成品先出库（即，生产日期早的成品，先出；防止过了保质期，防止滞销）。
3.3盘点：指定期或不定期对仓库物品的实际数量进行清查、清点的作业。
3.4账：是仓库的成品库存档案（台账、系统账等）。
3.5物：是指仓库内储存的成品。
3.6卡：是明确标识于成品所在位置而便于存取的牌卡。
3.7证：是指成品出入库之原始凭据。
4.0职责4.1物流部经理：负责成品仓的整体规划与制度审核，检查成品管理目标的达成状况。
4.2物流部主管：负责具体制定成品仓各项作业程序，检查各项具体工作的执行进度与成效。
4.3成品组长：负责支配、监督、检查成品仓各项具体工作，对发觉的问题赐予准时订正与持续改善。
4.4仓管员：负责成品出入库、储存、盘点作业以及各项日常性工作。
4.5搬运工：负责成品调货、入库、出货搬运工作，并听从上级调配与支配。
5.0流程5.1成品入库流程5.1成品入库流程图5.2成品出货流程5.2 成品出货流程图5.3提仓返工流程5.3成品提仓返工流程5.4成品盘点流程5.4 成品盘点流程图6.0内容6.1员工纪律要求6.1.1仓库重地，未经当班组长同意，非仓库人员禁止入内。
6.1.2禁止在成品仓内吸烟、睡觉、喝酒、打牌、打逗、看书报等与工作无关的事情。
6.1.3禁止破坏成品仓内各种消防器材，未经公司消防部门批准，不得动用明火,电气焊,接明线等。
6.1.4进入成品仓应穿着统一的工作服,佩戴员工证。
6.1.5成品仓内任何设施（如机动叉车、堆高机等），只允许持有有效证件的专业人员才能使用，特殊状况必需经过仓库主管批准。
计划部成品贮存流程范本
确保产品质量、降低损耗、提高运营 效率、满足客户需求。
成品贮存原则及要求
定点定位
分类存放
根据不同产品特性、规格、批次 等因素，进行分类存放，便于管 理和查找。
为每种产品设定固定的存放位置 和标识，提高存取效率。
环境适宜
确保贮存环境符合产品特性要求 ，如温度、湿度、光照等，以保 持产品质量。
03
若发现库存异常或数据不准确 的情况，及时查明原因并进行 调整，确保数据的准确性和实 时性。
06
计划部成品贮存持续改进 方向
提高仓库自动化水平，减少人工失误
1
引入先进的仓储管理系统（WMS），实现成品 入库、出库、盘点等流程的自动化管理，提高数 据准确性和工作效率。
2
采用自动化设备，如自动搬运机器人、自动化货 架等，减少人工搬运和操作，降低人为错误和货 物损坏风险。
03
成品接收与入库流程
接收成品并核对数量、规格等信息
01 在接收到成品后，仓库管理人员需核对送货单与 实际成品数量、规格等信息是否一致。
02 若发现差异，需及时与相关部门或供应商沟通解 决。
03 确认无误后，仓库管理人员需在送货单上签字确 认，并保留一份存档。
安排入库位置，确保分类清晰、标识明确
3
定期对仓库管理人员进行培训和考核，提高其操 作技能和安全意识，确保成品贮存过程中的安全 和稳定。
加强与采购、生产等部门协同合作
与采购部门建立紧密的合作关系，及时了解原材料和零部件的采购计划和到货情况，以便合理安排成 品贮存空间和出入库计划。
与生产部门保持密切沟通，掌握生产计划和进度安排，确保成品能够及时入库并按照要求进行贮存和管 理。
理，确保库存数据准确。
成品仓库管理制度及流程
成品仓库管理制度及流程一、概述成品仓库管理制度及流程是为了有效管理和控制企业成品仓库的运作，确保成品的质量、安全及及时供应，提高仓储管理效率，保障企业运营顺利进行。
本制度适用于所有涉及成品仓库管理的部门和人员。
二、仓库管理组织1. 仓库管理组织结构：拥有独立的仓库管理部门，直接向公司领导汇报，包括仓库主管和操作人员。
2. 仓库管理职责：(1) 仓库主管负责制定和推动仓库管理制度，监督并指导仓库操作工作，组织仓库管理人员的培训和考核。
(2) 仓库操作人员负责商品的接收、储存、拣货、装载和出库等具体运作工作，严格按照工作要求执行，确保操作准确、高效。
三、成品仓库管理制度1. 入库管理：(1) 入库前，检查成品的完好性和数量，与送货单进行核对，确保无误后方可入库，并及时更新库存系统。
(2) 入库前，按照产品特性要求分类储存，采用合适的储存方式，防止受潮、受热或受压等。
(3) 入库时，需标注存储位置和入库时间，并定期对库存进行盘点，确保库存准确性。
2. 储存管理：(1) 仓库内成品应按照产品特性要求进行适当的分类储存，并确保合理堆放、防尘、防潮、防火等措施。
(2) 储存区域划分明确，重要商品定期进行质量检查，定期清理、整理，确保库存合理有序。
3. 出库管理：(1) 出库前，仓库操作人员需核对出库单和库存系统数据，确保出库准确无误。
(2) 出库时，采用FIFO原则，即“先进先出”，确保存货的安全性和新鲜度。
(3) 出库后，及时更新库存系统，并报告相关部门。
4. 质量管理：(1) 定期对成品进行质量监控检查，确保成品符合相关标准和质量要求。
(2) 对有质量问题的成品，及时停止销售并进行记录，以便追溯和处理。
(3) 建立合理的环境控制措施，对易受环境影响的成品进行特殊储存和保护。
四、仓库管理流程1. 入库流程：(1) 检查成品的完好性和数量，与送货单进行核对。
(2) 进行成品分类储存，并按照特殊要求执行储存方式。
生产管理规定计划部成仓成品贮存流程
生产管理规定计划部成仓成品贮存流程一、引言在企业生产过程中，成品的贮存和管理是非常重要的环节之一、通过建立规范的成仓成品贮存流程，能够有效提高成品的管理效率，减少运输和储存成本，保证产品质量和出货时间的准确性。
本文将详细介绍计划部成仓成品贮存流程。
二、流程概述计划部成仓成品贮存流程分为以下几个步骤：收货、入库、标识、储存、出库、盘点、报废。
三、具体流程1.收货收货环节是成品进入仓库的第一个环节，也是成品贮存流程的起始点。
收货的目的是将成品从生产线上转移到仓库，并进行清点和验收。
计划部工作人员需要按照规定的收货单，核对收货的成品数量和品质，确保收货信息的准确性。
2.入库收货完成后，计划部工作人员需要将成品按照规定的库位进行入库操作。
入库时，需注意对成品进行分类、编码，并填写入库记录，确保成品能够更好地进行管理和查询。
3.标识入库后，计划部工作人员需要进行成品的标识工作。
标识需要包括成品的名称、规格、数量、生产日期等信息，以便于后续的管理和查询。
4.储存成品标识完成后，计划部工作人员需要将成品储存到对应的位置。
储存时，需特别注意保持仓库环境的整洁和干燥，确保成品的质量和保存期限。
5.出库成品贮存期满或订单需求发生时，计划部工作人员需按照订单要求进行出库操作。
出库时，需核对订单信息并填写出库记录，确保出库信息的准确性。
6.盘点仓库定期进行成品盘点，以核实库存数量和质量。
计划部工作人员需要按照规定的盘点流程，对仓库中的成品进行清点和检查，并及时调整库存记录。
7.报废当发现成品质量不达标或超过保质期时，计划部工作人员需按照规定的报废流程处理。
报废时，需填写报废申请表，并进行相应的记录和处理，确保产品质量和企业形象。
四、流程控制为了保证成品贮存流程的顺利进行，计划部成仓需进行以下控制：1.制定详细的操作规程，明确责任人和操作流程，确保每一步操作的准确性和规范性。
2.定期对操作人员进行培训和考核，提高他们的操作技能和质量意识。
成品仓库管理制度及流程
成品仓库管理制度及流程一、引言随着企业的发展壮大，成品仓库的管理越来越重要。
为了确保成品仓库的高效运作，保证成品的储存和发货工作顺利进行，制定一套科学合理的成品仓库管理制度及流程势在必行。
本文将就成品仓库管理制度及流程进行详细介绍。
二、成品仓库管理制度1. 成品仓库管理目标成品仓库管理的目标是确保成品的及时储存、准确管理和顺利出库。
通过精细管理，降低库存成本，提高成品周转率，实现资源优化配置。
2. 成品仓库管理职责（1）仓库主管：负责制定成品仓库的管理制度和流程，定期进行库存盘点，协调仓库与其他部门的工作关系。
（2）仓库管理员：负责成品仓库日常的入库、出库、装载、卸载等工作，保证仓库内部环境整洁有序、货物储存准确无误。
3. 成品仓库储存管理（1）货物分类：根据产品特性、规格、包装等要素，对成品进行分类储存，确保货物易于管理和查找。
（2）整理储存：对成品进行规范整理，标明产品名称、生产批次、储存日期等信息，确保信息准确无误。
（3）库存管理：建立成品库存台账，实时统计并记录成品的进销存情况，及时调整储存位置和库存数量。
4. 成品仓库出库管理（1）出库申请：销售部门根据客户需求，向成品仓库填写出库申请单，包括产品名称、数量、客户信息等。
（2）审核流程：仓库主管审核申请单，核对库存，确保产品库存充足并符合出库标准。
（3）配送安排：根据出库申请单，安排合适的车辆和司机进行配送，并及时更新出库记录。
5. 成品仓库安全管理（1）保安设施：建立完善的仓库安全系统，包括视频监控、门禁刷卡、防火设施等，确保成品仓库的安全。
（2）权限控制：对仓库内部人员进行权限管理，根据职责分配相应的操作权限，确保信息的安全性。
三、成品仓库管理流程1. 成品入库流程（1）验收货物：仓库管理员与供应商进行货物验收，核对货物的品质、数量和配送单据等信息，确保货物符合要求。
（2）储存上架：根据成品的特性和储存要求，将货物储存到指定位置，并进行必要的标识和分类。
成品仓库管理制度及流程
成品仓库管理制度及流程一、引言成品仓库是企业中非常重要的一个环节，它涉及到成品的存储、管理和交付等工作。
为了确保成品仓库的高效运作，保证成品的安全、准确存放及及时交付，制定一套完善的成品仓库管理制度及流程显得尤为重要。
本文将从成品仓库管理制度、成品入库及出库流程、库存管理以及成品仓库的安全管理等方面，详细介绍成品仓库管理制度及流程。
二、成品仓库管理制度1. 仓库管理机构设置为了确保成品仓库的管理和运作，应设立专门的成品仓库管理机构，明确负责成品仓库管理的岗位和责任。
2. 成品库房规划与布局根据成品的种类及数量，合理规划成品库房的布局，确保成品的存放有序，便于管理人员快速取货和盘点。
3. 成品入库管理（1）验收入库：对成品进行验收，确保成品的质量符合要求，同时填写验收入库记录。
（2）上架存放：按照规定的存放位置和方式，将经验收合格的成品放置到指定区域，并进行标识。
（1）出库申请：根据客户订单或内部需求，填写成品出库申请单。
（2）审核批准：由相关部门审核申请单并批准出库，确保出库的合理性。
（3）配货装车：按照出库申请单的要求，从仓库中将相应成品配货装车。
5. 库存管理（1）库存盘点：定期对成品仓库进行全面盘点，确保库存数量与实际一致。
（2）库存分类：根据成品的种类、规格等进行分类管理，方便库存查找和管理。
（3）库存预警：设置库存预警值，及时提醒补充成品，避免出现断货情况。
6. 安全管理（1）成品防火：作为重要的财产，成品仓库应配备消防设施，并定期召开防火演练。
（2）成品防盗：加强成品仓库的安全防范意识，采取措施防范盗窃行为。
三、成品仓库管理流程（1）收到供应商提供的成品，并进行数量和质量验收。
（2）记录验收结果，包括成品名称、型号、数量、质量等信息。
（3）将验收合格的成品进行上架存放，并进行标识。
2. 成品出库流程（1）接收客户订单或内部需求，根据出库申请单填写相应物品、数量和规格。
（2）由相关部门审核出库申请单，并批准出库。
计划部成仓成品贮存流程
对成品的贮存进行有效的管理，保证成品在有效的贮存期内质量完好。
2.适用范围
适用于我公司成品的贮存管理工作。
3.成品贮存、发货的流程/职责和工作要求
流 程
职 责
工作要求
相关文件
/记录
超期
不超期
生产部
组长
组ห้องสมุดไป่ตู้、仓管员
组长及领班
主管及组长
主管
生产线开出成品缴库单
成仓的库管员，按批号、型号、数量、颜色入库；
若外销机的发货日期有变动，则应由相关部门通知成仓；
成仓根据先进先出的原则，登记批号、机型、发何地，于发货实际之日期安排人员核查出货的机型、颜色、数量准确无误后，装车发货；
每月成仓应以“调拨单”为据统计各种机型的发货汇总，以便与市场处、财务处、国贸处及OEM处核对。
调拨单
编制：
审核：
批准：
业务部门收到超期库存报告之后，由其安排品管在出货之前对超期库存的产品进行检验。
合格，正常发货。
不合格，上报部门主管，由计划部安排返工。
缴库单
成品库存报告
成品超期库存报告
流 程
职 责
工作要求
相关文件
/记录
业务部门
职员
职员
职员
业务部门开出经批准（例如：销售核算部）成品“调拔单”
成仓接到市场处、国贸处或OEM处开出“调拨单”后，按单上的要求进行备货；
成品堆放要求：
——按产品的颜色、批号、型号划分区域，分别整齐堆放，不准侧放，倒放；
——堆放层数不能超过包装纸上规定的层数，并按要求分别挂上明显的记号。
贮存条件：
——成品应贮存在无酸、无碱、无腐蚀的环境里；
——库房应保持整齐、清洁、干燥通风的良好环境；
计划部(成仓)成品贮存流程
对成品的贮存停止有效的管理，保证成品在有效的贮存期内质量完整。
2பைடு நூலகம்适用范围
适用于我公司成品的贮存管理任务。
3.成品贮存、发货的流程/职责和任务要求
流 程
职 责
任务要求
相关文件
/记载
超期
不超期
消费部
组长
组长、仓管员
组长及领班
主管及组长
主管
消费线开出成品缴库单
成仓的库管员，按批号、型号、数量、颜色入库；
假定外销机的发货日期有变化，那么应由相关部门通知成仓；
成仓依据先进先出的原那么，注销批号、机型、发何地，于发货实践之日期布置人员核对出货的机型、颜色、数量准确无误后，卸车发货；
每月成仓应以〝调拨单〞为据统计各种机型的发货汇总，以便与市场处、财务处、国贸处及OEM处核对。
调拨单
成品堆放要求：
——按产品的颜色、批号、型号划分区域，区分划一堆放，不准侧放，倒放；
——堆放层数不能超越包装纸上规则的层数，并按要求区分挂上清楚的记号。
贮存条件：
——成品应贮存在无酸、无碱、无腐蚀的环境里；
——库房应坚持划一、清洁、枯燥通风的良好环境；
——做好防火、防盗等措施，保证产品的平安。
发现库存产品超期贮存，每月填报〝成品超期贮存报告单〞，上报主管指导，并对其做好超期标志后，通知相关部门。
业务部门收到超期库存报告之后，由其布置品管在出货之前对超期库存的产品停止检验。
合格，正常发货。
不合格，上报部门主管，由方案部布置返工。
缴库单
成品库存报告
成品超期库存报告
流 程
职 责
任务要求
相关文件
/记载
业务部门
成品仓库管理工作流程
2、 配货员推配货车按描绘路线实施配货，做到所配货物
整齐、质优、数量准确、无错乱现象，并做好配货记
录，缺货的单独立出。
1、 扫单员接到所配产品后，立即对所短缺，成品是否与订
货单相匹配。
2、 查好后，逐一进行扫单。
3、 扫单过程必需仔细，不得把所维护的业务人员、客服
'.
1. 目的： 明确成品仓库的工作程序和工作内容,做好成品的进、存、出管理工作，保障物品安全，账目清楚， 客户满意。
2. 适用范围： 适用于成品仓库管理工作。
3.运作流程/部门职责和工作要求：
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
开始
接生产工艺单 成品入库上架
接订货单 配货 扫单
打包发运 结束
编制：
成品仓库主管
3、 整理、清洁、盘存仓库物品。
《入库单》 《盘存表》
成品仓库主管
1、 审单：成品主管组织配货员仔细阅单，弄清楚是加盟 商还是代理商，销售价是否能与公司的要求相匹配。
2、 售价匹配后，分发订货单给配货员。
配货员 扫单员
配货员 成品仓库主管
1、 配货员接单后，再仔细阅单，并进一步在脑海中合理 《配货单》
人员的人名张冠李戴。
4、 不属于自己的权限范围内，不得对管家婆系统内的信
息进行修改（特殊情况需经总经理批准），若私自修
改，将按公司规章制度执行。
1、 扫好的订单，成品主管组织配货员及时封箱。 2、 按客服要求写清楚发货方式、地址、联系方式。
《应预收款日报表》
3、 及时通知业务员、客服货配好，抓紧时间催款，确认
款项到位后，成品仓库主管组织发货。
审核：
成品储存、养护标准操作程序
颁发部门
奏效日期
成品储藏、保养标准操作程序
拟订人拟订日期
操作标准---物料审查人审查日期
文件编号同意人同意日期
散发部门
目的
成立成品储藏、保养的标准操作程序，保证成品储存质量和安全。
范围
合用于库房成品储藏、保养的操作。
责任
库房主管、仓管员。
内容
库存成品须按品种、规格、批号分垛码放，码放坚固、齐整，宜采纳星位
码放，无显然倾斜，不得倒置，应切合规定的距离要求。
仓管员应每天两次记录库房的温、湿度状况，达不到要求要采纳举措，通
过开关门窗、开排气扇、开抽湿机来调理温湿度。
仔细估好库房的预防工作（防虫、防鼠、防火、防盗、防潮）保证库存成
质量量完满。
仓管员应增强巡逻，禁止闲人入库，禁止烟火，保证成品安全。
按期做好库房的洁净卫生工作，保证库房整齐卫生。
5记录
记录名称保留部门保留限期
库房温湿度记录库房三年
6培训
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培训对象：库房主管、仓管员。
培训时间：一小时。
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对成品的贮存进行有效的管理，保证成品在有效的贮存期内质量完好。
2.适用范围
适用于我公司成品的贮存管理工作。
3.成品贮存、发货的流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件
/记录
超期
不超期
生产部
组长
组长、仓管员
组长及领班
主管及组长
主管
生产线开出成品缴库单
成仓的库管员，按批号、型号、数量、颜色入库；
若外销机的发货日期有变动，则应由相关部门通知成仓；
成仓根据先进先出的原则，登记批号、机型、发何地，于发货实际之日期安排人员核查出货的机型、颜色、数量准确无误后，装车发货；
每月成仓应以“调拨单”为据统计各种机型的发货汇总，以便与市场处、财务处、国贸处及OEM处核对。
调拨单
编制：
审核：
批准：
业务部门收到超期库存报告之后，由其安排品管在出货之前对超期库存的产品进行检验。
合格，正常发货。
不合格，上报部门主管，由计划部安排返工。
缴库单
成品库存报告
成品超期库存报告
流程Βιβλιοθήκη 职责工作要求相关文件
/记录
业务部门
职员
职员
职员
业务部门开出经批准（例如：销售核算部）成品“调拔单”
成仓接到市场处、国贸处或OEM处开出“调拨单”后，按单上的要求进行备货；
成品堆放要求：
——按产品的颜色、批号、型号划分区域，分别整齐堆放，不准侧放，倒放；
——堆放层数不能超过包装纸上规定的层数，并按要求分别挂上明显的记号。
贮存条件：
——成品应贮存在无酸、无碱、无腐蚀的环境里；
——库房应保持整齐、清洁、干燥通风的良好环境；
——做好防火、防盗等措施，保证产品的安全。
发现库存产品超期储存，每月填报“成品超期储存报告单”，上报主管领导，并对其做好超期标记后，通知相关部门。