井下机电设备一般检查内容及标准

井下机电设备一般检查内容及标准

一、井下电气设备检查内容及标准（开关、电机、五小电器、电缆）

1.设备外壳是否有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm,

且凸凹深度超过5mm者）。

2.防爆外壳内外是否有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。

3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻

璃的。

4.开关闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。

5.电气设备接线腔上盖的螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程

度以将垫圈压平为合格）。

6.弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或

失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。

7.螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。

8.螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度

应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。

9.同一部位螺栓螺母规格一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小

于螺栓直径。螺母拧紧后螺栓应露出1-3个螺距。

10.沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、

铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。

11.电动机接线盒盖不得上反。

12.密封圈内径大于电缆外径超过1mm。

13.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。

14.密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆铅皮)上的。

15.密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其它包扎物的；密封

圈和进线嘴之间有充填物的。

16.一个进线嘴内用多个密封圈的。

17.带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm

的长度且少于6扣螺纹。不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的(所有挡板应镀锌)。

18.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的(闲置

的进线嘴可不用金属圈)。

19.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端

面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。

20.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线

嘴明显晃动的。

21.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、

食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。

22.电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。

23.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上;

绝缘胶有裂纹能相对活动的。

24.电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的；

25.电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接线盒接线时，

非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的（属于本质安全型的控制通讯电缆，应使用本安型接线盒）；

26.铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填

不严密漏出芯线的接头：

27.电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。

28.电气设备与电缆有裸露导体的：

29.橡套、交联聚已烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽

层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。

30.防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。

31.煤(岩)巷掘进头面的风机配电点供电图、实验流程图、故障停送

电流程图齐全，风电闭锁可靠，风机导台正常。

32.设备表面干净卫生，不得有杂物。

33.绞车房图牌板齐全。

二、胶带输送机检查内容及标准

1.输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；输送机机头和机尾处与

巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于

0.7m。

2.堆煤保护在两部胶带输送机顺皮带搭接时，根据现场实际可安装

在落煤点的前方，以不误动作为准。两部胶带输送机垂直搭接时，

堆煤保护传感器触头安装在卸煤滚筒前方确有困难时，可安装在卸煤滚筒一侧，距卸煤滚筒的水平距离不得超过200mm。堆煤保护传感器距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。

3.带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式带

式输送机安装时，应装在卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头2m处；简易防滑保护应设在导向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过20mm。防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。

4.带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，当带

式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组；采区皮带简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机机身架上。

5.胶带输送机烟雾保护应安装在输送机机头驱动滚筒下风侧5～

15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时，应以靠近机头处滚筒为准。

6.超温自动洒水装置温度保护传感器应正对主传动滚监测，距滚筒

表面不得大于15mm，洒水装置安装高度与传动滚筒中心线平齐，一个喷嘴的，必须安装在主传动滚筒中间，多个喷嘴的均匀分布在主传动滚筒表面。

7.倾角13°（包括13°）以下的采区集中运输巷胶带输送机、上下顺

槽胶带输送机（长度超过100m）全部安装沿线急停保护装置，采用分段安装的形式，每段不得超过100米；急停装置的拉线采用涂塑钢丝绳，布置在输送机行人侧，槽钢落地式输送机安装在槽钢里面，其余安装在行人侧机身架的上方。对于长度小于100m 的采区带式输送机，在输送机机头、机尾、变坡点及过桥处安装急停按钮即可。

8.机头卸载滚筒护罩、机头延伸架护栏及机尾护罩或护栏齐全。行

人过桥按装齐全规范。

三、刮板机检查内容及标准

1.刮板输送机机头架应安装底托梁，必须采用稳固的压柱（综采工

作面刮板机除外）进行固定。

2.压柱采用直径不小于150mm的圆松木，支设在刮板机底座和巷

道顶板上，支设角度不小于80°，顶板固定处要背牢、背实，不得松动，机头压柱不得少于4个。所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。

3.刮板输送机机尾架采用直径不小于150mm的圆松木或可调方式

的压柱固定，压柱数量不少于2个，垂直支设在刮板机底座两侧和巷道顶板上,其余要求同机头压柱。

4.刮板运输机安装达到“三平、三直、两不、两无、一稳、一齐全、

一不漏”，即：三平：溜槽口平，电机与减速器底座平，对轮中心线接触平；三直：机头、溜槽、机尾直，电机与减速器中心直，