第二章 注射模概述
注射模的工作原理与典型结构-4
（4 ） 按成型技术可分为：
低发泡注射模、精密注射模、气辅成型注射模、双色注射模、多色注射模
2．注射模具的结构 9 10 11 12 13 14 15
8 7
6 5 4
3
2
1
1-定位圈 2-定模座板 3-浇口套 4-定模板 5-动模板 6-支承板 7-推杆固定板 8-推板 9-支架 10-推杆 11-拉料杆 12-导柱 13-型芯 14-凹模 15-冷却水道
成可侧向移动的，否则塑件
无法脱模。 带动侧向成型零件进行侧 向移动的整个机构称为侧向 分型与抽芯机构。
3．侧向分型与抽芯注射模
1-定位圈 2-浇口套
3-锁紧块 4-斜导柱
5-滑块拉杆 6-螺母
7-推件板 8-推杆 9-推杆固定板 10-推板 11-支架 12-垫块 13-支撑板 14-动模板 15-型芯 16-侧型芯滑块 17-定模板
二、相关知识
（二）典型注射模具结构 2．双分型面注射模
二、相关知识
（二）典型注射模具结构 2．双分型面注射模
（ l）浇口的形式 点浇口直径 0.5 ~1.5mm。 （2）导柱的设置 通常设置在动模一侧或凸模较高的一侧
二、相关知识
（二）典型注射模具结构 3．侧向分型与抽芯注射模 当塑件侧壁有孔、凹槽或 凸起时，其成型零件必须制
图7-10 热流道注射模 1—动模座板 2、13—垫块 3—推板 4—推杆固定板 5—推杆 6—支承板 7—导套8—动模板 9—凸模 10—导柱 11—定模板 12—凹模 14—喷嘴 15—热流道板 16—加热器孔道 17—定模座板 18—绝热层9—浇口套 20—定位圈 21—注射机喷嘴
项目5 注射模的工作原理与典型结构
二、相关知识
注射模具基本结构及分类
1. 注射模的结构组成 2. 注射模的分类
注射模的结构组成
• 注射模均由定模和动模两大部分组成，根据模 具中各零件所起的作用，又可细分为以下基本 组成部分：
1. 成型零部件 2. 浇注系统 3. 导向与定位机构 4. 脱模机构 5. 侧向分型抽芯机构 6. 温度调节系统 7. 排气系统
弹簧式双分型面注射模
工作原理：
弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双 分型面注射模分型面的打开顺序。
弹簧式机构结构简单，适用性强，机构装在模 具之内，结构紧凑。
三、带活动镶件的注射模
1-定模板 2-导柱 3活动镶件 4-型芯 5动模板 6-动模垫板 7-垫板 8-弹簧 9-推 杆 10-推杆固定板 11-推板 12-动模座板
开模后，塑件紧包在凸模11 上，塑件留在了 定模一侧，当动模左移一定距离，拉板8 通过定 距螺钉6 带动推件板7 将塑件从凸模中脱出。
七、热流道注射模
1-动模座板 2-垫块 3-推板 4-推杆固定 板 5-推杆 6-动模座 板 7-导套 8-动模板 9-型芯 10-导柱 11定模板 12-凹模 13垫块 14-喷嘴 15-热 流道板 16-加热器 孔 17-定模座板 18绝热层 19-浇口套 20-定位圈 21-一级
开模时，A-A面先分开，同时，螺纹型芯1在 随着注射机开合模丝杆8的后退中自动旋转，此时， 螺纹塑件由于定模板7的止转作用并不移动，仍留 在型腔内。当A-A面分开一段距离，即螺纹型芯1 在塑件内还有最后一牙时，定距螺钉4拉动动模板 5，使模具沿B-B打开，此时，塑件随型芯一道离 开定模型腔，然后从B-B分型面两侧的空间取出。
（5）侧向分型抽芯机构：带有侧凹或侧孔的制品， 在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型将型芯 侧向抽出。侧向抽芯机构包括斜导柱、滑块、楔 紧块、滑块定位装、侧型芯和抽芯液压缸等。
注射模的基本组成与注射机规格的确定
二、注射模的基本组成与注射机规格的确定注射模的结构形式尽管多种多样，千变万化，但模具中的每一个固定部分在不同的模具类型中均起着相同的作用，根据各个部分在模具中所起的作用，一套注射模可由以下几个部分组成：( 1 )成型零件一一由动模型腔、静模型腔、型芯、镶块、活块等组成。
( 2 )浇注系统― 是流体由注射机的喷嘴进入型腔的通道，由主流道、分流道、进料口、冷料穴组成。
( 3 )导向系统一是为了保证动、静模在开合模过程中准确对位或者脱模机构运行准确、平稳而设置的部件，由导柱和导套或导孔组成。
( 4 )脱模机构-一完成制件脱模的机构，其结构形式有推杆、推管和推板三种形式，这三种形式可任意组合使用。
( 5 )侧抽芯机构― 对于有侧孔或侧凹的制件，对开模和脱模形成障碍，必须在开模和脱模的同时，侧向抽出障碍完成开模和脱模，侧向抽出障碍的机构为侧抽芯机构。
( 6 )调温系统-一一为了满足成型工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具温度进行调节。
( 7 )排气系统― 为了顺利地把型腔内的气体排除干净，避免产生气泡、对接痕、充型不足等缺陷，在型腔内的死角部位应设置排气槽。
排气系统设计非常灵活，可通过合理的分型面、顶杆、型芯、活块、镶块等达到排气的目的。
( 8 )其他辅助部件― 如支承固定零件、定位和限位零件等。
三、注射机规格的确定模具必须安装在注射机上才能完成制件的成型.根据制件的大小、结构、成型工艺性、技术要求、产量等，合理的选择注射机规格非常关键，不管是立式注射机、卧式注射机还是角式注射机，对制件来说，注射机规格的确定过程都是相同的，注射机规格的确定应对注射机以下参数进行计算：(一)最大注射量计算每台注射机都有其规定的最大注射量，成型制件加上浇注系统的总量应小于注射机的最大注射量。
(二)锁模力计算塑料流休在高压、高速下充人型腔后，将会在模具的分型面上产生很大的压力，此压力足以使模具在分型面上张开，使塑料流体沿分型面滋出，形成厚大的飞边，影响制件的尺寸精度，严重时会造成生产事故，因此模具设计前必须对锁模力进行计算.每一种材料，对于一定的侧件结构，要成型一个完整合格的制件，需要一定的成型比压抓Pa )。
塑料注射模具知识点总结
概述塑料注射模具是用于制造塑料制品的一种装置，由模具基板、模具芯、注射系统、冷却系统、脱模系统等部分组成。
塑料注射模具制造是一项相对复杂的工艺，需要对材料、工艺、设计、加工等方面具有深入的了解和掌握。
本文将从材料、设计、加工、维护等方面综合介绍塑料注射模具的知识点。
一、塑料注射模具的材料1.1 模具基板材料模具基板是塑料注射模具的主要承载部分，需要具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等特性。
常见的模具基板材料有P20、718、2738等。
P20材料具有良好的硬度和耐磨损性能，适合制作中小型模具；718材料具有高强度和硬度，适合制作大型模具；2738材料具有高镍合金特性，适合制作高精度模具。
1.2 模具芯材料模具芯是用于塑料制品内部结构的部分，需要具有高硬度、高精度、耐磨损等特性。
常见的模具芯材料有SKD61、S136等。
SKD61材料具有良好的热稳定性和硬度，适合制作高品质的模具芯；S136材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性，适合制作高精度的模具芯。
1.3 注射系统材料注射系统是用于将熔融塑料材料注入模具腔内的部分，需要具有耐高温、耐腐蚀、高流动性等特性。
常见的注射系统材料有H13、H13W等。
H13材料具有良好的耐热性和抗氧化性，适合制作注射系统组件；H13W材料具有更高的硬度和耐磨损性，适合制作高性能的注射系统组件。
1.4 冷却系统材料冷却系统是用于控制模具温度的部分，需要具有良好的传热性能、耐腐蚀、高耐压等特性。
常见的冷却系统材料有铜合金、铝合金、不锈钢等。
铜合金具有良好的导热性和抗腐蚀性，适合制作冷却系统管道；铝合金具有较轻的重量和较高的导热性，适合制作冷却系统散热器；不锈钢具有较高的耐腐蚀性和耐压性，适合制作高性能的冷却系统组件。
1.5 脱模系统材料脱模系统是用于将成型塑料制品从模具中脱离的部分，需要具有良好的脱模性能、耐磨损、易维护等特性。
常见的脱模系统材料有冷作钢、硬质合金等。
冷作钢具有良好的硬度和耐磨损性，适合制作脱模系统零部件；硬质合金具有更高的硬度和耐磨损性，适合制作高性能的脱模系统零部件。
《注射模设计》
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39
（二）型腔的布置
1.平衡式浇注系统
分流道到浇口及型腔，其形状、长宽尺寸、圆角、模 壁的冷却条件都完全相同，熔体能以相同的成型压 力和温度同时充满所用型腔。
缺点：流道 总长度要长 些，热量压 力损失大， 模板尺寸大。
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（二）型腔的布置
2.非平衡式浇注系统 由于主流道到各型腔的分流道长度各不相同或 者各型腔形状尺寸不同而使得浇注系统不平衡。
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16
一、分型面设计 （一）分型面的形式
分型面：是模具上开模时用于取出塑件和（或）浇 注系统冷凝料的可分离的接触表面。
分型面的分类：
1.按其位置与注射机开模运动方向的关系来分类：
垂直于注射机开模运动方向，平行于开模方向，倾 斜于开模方向
2.按分型面的形状来分类 ：平面分型面，曲面分型面， 阶梯分型面和斜面分型面
定范围，也不意味浇口浇口越小越好。
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（一）浇注系统流变学
（2）合理的选择剪切速率
在较低的剪切速率范围内，由于剪切速率的微 小变化会引起粘度的巨大变化。这将使注射成型难 以控制，使塑件出现表面不良、充模不匀、密度不 均、内应力高、翘曲以及收缩不均等毛病。所以，
要在ηa ～γ́ 曲线上选取这么一段剪切速率，使它
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（二）选择分型面的原则
使塑件开模时留在动模侧：
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21
（二）选择分型面的原则
简化模具制造：
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22
（二）选择分型面的原则
有利于抽芯（活动型芯置于动模）：
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23
（二）选择分型面的原则
有利于抽芯（缩短抽芯距离）：
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24
（二）选择分型面的原则
注射模具基本知识
两板模动作原理
充 填 、 保 压 、 冷 却 完 毕
注射口
可动侧
固定侧
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注射模具类型及动作原理
两板模动作原理
开模
分模线
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注射模具类型及动作原理
两板模动作原理
顶出产品
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注射模具类型及动作原理
两板模动作原理
产 品 与 模 具 分 离
成型产品
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注射模具类型及动作原理
阀浇口开闭过程2
A穴填满， A阀针关闭
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注射模具结构
阀浇口开闭过程3
B穴填满， B阀针关闭
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注射模具结构
典型的冷却系统
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注射模具结构
冷却水路类型
并联水路
串联水路
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注射模具结构
冷却水路种类1
直线式圆管
直线式方管
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注射模具结构
冷却水路种类2
挡板(Baffle)
可动侧 固定侧
注射口
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注射模具类型及动作原理
三板模动作原理
开模，先从分模线1处打开
分模线1
主导柱
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注射模具类型及动作原理
三板模动作原理
继续开模，再从分模线2处打开
分模线 2 分模线 1
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注射模具类型及动作原理
三板模动作原理
顶出产品
分模线 2 分模线 1
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成型机构實例
成品
斜销 滑块
滑块 模仁入子 模仁
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注射模具结构
液压侧抽芯机构
母模 产品 公模入子 液压缸
热流道模具设计
注射压力损失少，可降低熔料温度和注射压力，减少塑料热降解和制 品的内应力。
适用的塑料种类广。
加热流道注射模关键：供热装置、温度调节系统、模具的 绝热措施和防止浇口处凝固和流涎等问题。
2.1.1、单型腔延伸式喷嘴模具 A、塑料绝热式
可用于PE、PP、PS； 密封承压面A面积不宜过大； 绝热层厚度0.5~1.5mm；面积不宜过大； 浇口尺寸约0.75~1.5mm； 不适用于热敏性塑料。
B、有绝热仓的开式喷嘴
铜/钴/铍
侧空气隙、内部塑料绝热，应 用于小制品，加工温度范围较宽 的料（PS、PE），D：L=1：3
绝热仓
3）顶针式喷嘴 特点 无定形和结晶型塑料均可用，热顶针伸至浇口，浇口温度 控制更容易，可用于热敏性塑料注射成型； 浇口尺寸小（0.6~2.5mm），浇口痕迹较小；微小制品浇 口可小至0.3mm； 顶针在浇口中心有助于防止浇口拉丝； 对剪切敏感的塑料（包括含阻燃剂或有机染料的塑料）不 太适合，因环形缝隙较小，易过热分解。
线性温度特征；
对模具热损失小；
体积小，能耗少； 能快速和均匀加热；
维修安全。
线圈加热器：230V加热器通常绕成圆 形、矩形或椭圆形，中部卷绕间距增 大（称对数卷绕）。
加热棒：用来加热鱼雷顶针， 可嵌入鱼雷壳体中或镶入铜套 里。 热管：用来均化沿流道方向的 温度。
内加热式系统
流道外壁冻结层绝热作用好，节电50%； 不存在热绝缘或热膨胀问题，流道板外部温度取决于模温（图1-9），稍高于 模温； 冻结层塑料对系统有良好的密封作用；热流道温度实质上与模具热平衡无关； 内加热式结构不便使用开关式喷嘴。
2.1.4、喷嘴结构 1）喷嘴的种类
A、 开式喷嘴
B、顶针式喷嘴
注射模塑(部分2)
制品的性能测试与评价
机械性能测试
对制品的硬度、抗拉强度、抗压强度等机械性能 进行测试。
热性能测试
检测制品的耐热性、热膨胀系数等热性能指标。
耐化学性能测试
评估制品在不同化学环境中的稳定性及耐腐蚀性。
制品的质量问题与解决方案
气泡问题
优化注射速度和压力，减少气泡的产生。
收缩问题
调整模具温度和塑料熔体温度，减少冷却过程中的收缩。
加热后可塑，冷却后固化 定型。常见的有聚乙烯、 聚丙烯、聚氯乙烯等。
热固性塑料
加热后发生化学反应，固 化成型。常见的有酚醛树 脂、环氧树脂等。
工程塑料
具有优良的机械性能、耐 高温、耐腐蚀等特性，常 见的有聚碳酸酯、尼龙、 聚甲醛等。
塑料材料的性能要求
流动性
塑料在模具中应能均匀流动填 充，无滞留、无死角。
通过引入新技术，如微型注射模塑、气体 辅助注射等，提高产品性能和降低生产成 本。
05 注射模塑制品质量与性能
制品的质量检测与控制
外观检测
检查制品表面是否光滑、无气泡、 无杂质，色泽均匀。
尺寸检测
使用测量工具对制品的关键尺寸 进行测量，确保符合设计要求。
结构完整性检测
通过压力测试、冲击测试等方法， 检测制品的抗压、抗冲击性能。
Байду номын сангаас
注射模塑的基本流程
材料准备
选择合适的塑料原料，并进行干 燥处理；
模具准备
设计和制造模具，并进行预热处 理；
塑料熔化
将塑料原料加热熔化；
开模脱模
模具打开，塑料制品被顶出。
冷却固化
塑料在模具中冷却固化；
注射充填
熔化的塑料被注入模具中，填满 整个型腔；
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底 板
方铁
托B 板板
A 板
面 板
唧 嘴
H1
胶 件
2、细水口模开模行程=H1+H2+A+C+ （5～10）
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底 板
方 铁
托B 板板
A 板
面 水 口 板 板 唧 嘴 水 口
H1
注:H1—制品需要推出的最小距离； H2—制品及水口的高度； A—细水口水口高度+30mm； C—6 至 8mm。 2-4-2 模具的安装尺寸： 1、码模螺孔：加工在模具的底板和面板上（图示），作用：将模具固定在注 射机上。
2-3 注射模的基本组成
一、结构件：包括模（胚）架板、支承柱、限位件等； 二、成型零件：包括内模,镶件和行位等； 三、浇注系统：包括主流道，分流道，浇口及冷料穴； 四、导向定位系统：包括导柱导套和锥面定位结构； 五、顶出系统：包括顶针顶出，司筒顶出，推板顶出，气动顶出，螺纹顶出 及复合顶出等； 六、温度控制系统：包括加热和冷却。 七、排气系统：包括分模面排气，镶件排气，顶针排气和排气针排气等； 八、侧向抽芯机构：包括斜导柱+滑块抽芯，斜滑块抽芯及斜顶等。 2-4 模具与注射机： 2-4-1 开模行程：见图。 1、大水口模开模行程=H1+H2+（5～10）
-6-
模具自身最重要 的地方是： 质量和寿命 注射三要素是什 么？答案书中有， 自已 2-1 什么是塑料注射模? 查。 设计札记为你提供 塑料注射模一种可以重复地大批量地生产塑料零件或产品的一种生产工 更多丰富内容。 具。这种模具是靠成型零件在装配后形成的一个或多个型腔，来成型制品所 需的形状。
第二章 注射模概述
2-2 注射模的分类
1 两板模：又叫大水口模,单分型面模，应用最普遍。
2、 三板模： 又叫双分型面模， 细水口模， 包括细水口模和简化细水口模） 。 成品表面针点进胶或进胶点偏柱) 浇道分开面 胶件分开面
针板边
前、后模通框三板模
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3、无流道模：无水口料，可提高制品质量及缩短注塑周期等。 开模行程小于 100MM 时，要取 100MM
2． 码模槽：见下图（左）。
-5-
3、定位圈：模具在注射机上定位用。 4、浇口套（又叫唧嘴、灌嘴） ： 5、模具宽度<注塑机拉杆间距
本章关键词：
1、大水口模；细水口模；简化细水口模；热流道模 2、结构件；成型零件；浇注系统；导向定位系统；顶出系统；温度控制系统； 排气系统；侧向抽芯机构。 3、码模螺孔，码模槽，定位圈，唧嘴、灌嘴。