5s-报告

5s报告怎么写

5s报告怎么写5S是一种源于日本的管理方法，其五个步骤分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

它的核心思想是通过清除或管理无用物品、集中管理使用频繁物品、保持清洁和良好的管理习惯来提高效率、减少浪费和优化工作环境。

在实施5S的过程中，撰写5S报告是非常必要的，以下为大家介绍5S报告的写作方法。

一、报告的基本要素1. 报告的封面：在报告的封面中注明报告的名称、报告人员、报告日期和报告所在的部门等基本信息。

2. 报告的目录：简要概括报告所包含的章节及内容，方便读者查看。

3. 报告的正文：包括介绍5S应用情况、实施计划、实施过程和效果分析等内容。

二、5S报告写作步骤1. 5S应用情况的介绍在介绍5S的应用情况时，可以从以下几个方面展开，例如：（1）5S使用的背景和原因；（2）5S的相关概念和标准；（3）5S的实施过程中所面临的问题；（4）对5S的认识和对改进的期待。

2. 实施计划实施计划包括以下几个方面：（1）5S的实施范围、时间和人员安排；（2）5S的实施流程和方法；（3）5S的实施前的准备和支持。

3. 实施过程在实施过程中，需要对5S的每个步骤进行详细的描述。

（1）整理：清除无用物品，区分和分类有用物品和无用物品，然后对有用物品进行标识、命名并牢记其存放位置。

（2）整顿：集中存放使用频繁的物品，标准化物品的放置位置和使用方法。

（3）清扫：定期清扫、维护设备和清洁工作环境。

（4）清洁：对工作环境进行整体美化，促进员工良好的卫生习惯。

（5）素养：保持持久性和改善5S。

4. 效果分析在效果分析中，需要考虑以下问题：（1）完成5S后，产生了哪些好的结果？（2）哪些问题在5S实施过程中出现了？（3）哪些问题仍需要解决？（4）如何让5S成为一个连续不断的过程？5. 后续工作在报告的最后，需要对实施5S后的后续工作进行总结。

（1）对5S实施的问题和改进建议；（2）制定5S的巩固和提高计划。

公司5S检查情况通报

各部门5S问题数
20 18
16
14 12 10 8 6 4 2 0 一车间二车间仓储部品质部动力部办公室
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公司5S检查情况通报
遗留问题数
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公司5S检查情况通报
结语
5S ing……
我们将持续改善……
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2013年11月份
公司5S检查情况通报
报告单位：品质部
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公司5S检查情况通报
1 2 3 4
前言
5S改善前问题
5S改善后效果
各部门5S问题数
5
6
Company Logo
各部门5S遗留问题数
结
语
公司5S检查情况通报
前言
为了：
提高公司企业形象，提高生产效率养成节约的习惯，降低生产成本减少故障，保障品质加强安全，减少安全隐患改善员工精神面貌，形成良好企业文化由公司领导倡议，品质部主导，在9月份正式启动了全员5S改善活动，10月份制定和完善5S相关体系，11月份试运行，12月份正式实施计划
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公司5S检查情况通报
前言
9月份项目启动 10月份定制完善5S体系 11月份 5S活动试运作 12月份 5S活动正式实施
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公司5S检查情况通报
5S改善前问题
Company Lo改善后效果
一车间
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公司5S检查情况通报
5S改善后效果
二车间
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公司5S检查情况通报
5S改善后效果
品质部
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办公室5s分析总结报告（共18篇）

办公室5s分析总结报告（共18篇）第1篇：5S管理分析报告生产部生产现场5S管理分析报告根据TS16949质量管理体系的要求，公司生产现场实行5S管理。

各车间负责本单位生产现场的5S管理工作。

通过近一年来的实践，我公司5S管理现场检查情况分析总结如下：一、公司5S管理现场检查情况：1、公司依据生产现场及工艺实际编制了《生产现场5S管理检查标准》，并组织各车间主管人员进行了学习。

各车间对自己的工作进行了分析分解，并严格按照标准中的内容进行工作。

公司定期进行严格检查。

2、公司每月末对各车间生产现场5S管理的达标及保持情况进行检查，并将情况评分后上报考核。

详见下图：文明生产5S检查合格率统计、分析趋势图文明生产5S检查合格率月份1月文明生产5S检查合格(分）93.7目标值(分）852月94.7853月91854月90.2855月89856月88.3857月86.5858月95.3859月94.48510月94.48511月95.88512月***88684828078193.794.79190.295.394.494.495.8958988.386.5文明生产5S检查合格(目标值(分）234567891011123、现在公司生产现场的实际现状：一年多来依照公司《生产现场5S管理检查标准》，各车间都对工作场所进行了全面检查，并各自依据自己的生产现场的工艺特点及工艺、安全操作规程初步制定了标准；并每周检查。

现场及库房内严格按照标识要求进行管理，杜绝浪费现象的发生，生产现场都已划线定位，物品做到了明确标识，按规定的操作流程进行摆放，使物品达到了能够按照先进先出的原则进行流通；生产现场都规定了责任区，地面、设备每天清扫、擦拭，整个车间每月进行一次大扫除，做到了地面无垃圾、尘灰、油污。

现在车间通过对生产现场5S模式的管理，优化了生产的条件，最终促进了员工素质的不断提高，有效改善了车间与仓库现场的脏乱差现象，检查中看到车间生产现场的安全文明水平，工作效率取得了明显的提高。

5S整改报告

5S整改报告5S整改报告5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。

关于5S的整改报告要怎么写呢?下面是爱汇网店铺为大家整理的5S整改报告,供大家阅读!5S整改报告篇1按照2004年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。

一、5S推行的方针目标：(一)叫响三句话：1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易;2、每天的事情每天做，自己的事情自己做;3、做正确的事，正确地做事。

(二)实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。

二、5S推行的准备阶段(一) 召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。

(二) 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。

(三) 宣传造势，教育训练1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围;2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围;3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。

三、5S的实施评价阶段(一) 整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段)1、整理的推行要领(1)对工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的地方;(2)制定“要”和“不要”的判别基准;(3)按照基准清除不要的物品;(4)制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品;(5)每日自我检查，循环整理。

2、整理的范围：(1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理;(2)电子文件夹的整理(3)工具箱、仓库、货架、储物间等的整理(4)工作流程、工作行为的整理3、整理的检查考核表(二) 整顿阶段(4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段)1、整顿的推行要领(1)彻底地进行整理(2)确定放置场所(3)规定摆放方法(4)进行标识(5)大量使用“目视管理”2、整顿的要求一目了然，取用快捷。

5s工作计划与总结报告

5s工作计划与总结报告一、引言随着社会的发展和企业的日益竞争，5S管理理念逐渐被我国企业所重视。

5S工作计划与总结报告作为一种有效的方法，旨在提高工作效率，降低成本，提升企业形象。

本文将详细介绍5S计划的内容、实施步骤以及成果评估与持续改进措施。

二、5S计划内容5S计划包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。

1.整理（Seiri）整理是指将工作现场中的物品分类，清除不需要的物品，保持工作区域整洁。

整理的原则是“留用的留，不用的丢”，整理方法包括定期清理、设定收纳区域等。

2.整顿（Seiton）整顿是为了使工作现场物品有序、方便取用而进行的活动。

整顿的原则是“定位、定量、明确责任”，整顿方法包括设定物品存放位置、绘制布局图等。

3.清扫（Seiso）清扫是指对工作现场进行定期清理，保持环境整洁。

清扫的原则是“谁使用，谁负责”，清扫方法包括制定清扫计划、实施定期清扫等。

4.清洁（Seiketsu）清洁是指在工作现场保持整洁，形成良好的卫生习惯。

清洁的原则是“整洁美观，以人为本”，清洁方法包括加强宣传培训、开展清洁活动等。

5.素养（Shitsuke）素养是指通过培养员工良好的行为习惯，提高工作效率。

素养的原则是“自律、他律、共同遵守”，素养方法包括制定规章制度、开展素养培训等。

三、5S计划实施步骤1.宣传与培训：加强对5S管理理念的宣传，提高员工认识程度，开展培训活动，使员工掌握5S方法。

2.现场调研与问题分析：对工作现场进行调研，找出存在的问题，分析原因，为制定5S计划提供依据。

3.制定5S计划：根据现场实际情况，制定具体的5S计划，明确各环节的目标、措施和责任人。

4.落实5S计划：按照5S计划的要求，逐项落实，确保各项活动顺利进行。

5.检查与改进：定期对5S计划实施情况进行检查，发现问题及时整改，不断优化5S计划。

6.总结与反馈：对5S计划实施过程中的经验教训进行总结，为下一阶段5S计划提供借鉴。

5S检查报告

抹布随意乱放车间东侧拖把池处车间东侧洗手池处抹布随意乱放精品资料可编辑修改车间清扫工具放置区清扫工具摆放杂乱精品资料可编辑修改车间东侧男厕车间东侧地面有尿渍物品堆放杂乱精品资料可编辑修改车间东门处车间东侧物品堆放杂乱物品随处堆放精品资料可编辑修改车间东侧窗台车间使用手机充电器车间南侧物品随处堆放存在极大的安全隐患精品资料可编辑修改废旧手套未放于指定位置车间南侧精品资料可编辑修改存在极大的安全隐患物品随处堆放手套物品堆放杂乱精品资料可编辑修改车间南侧物品堆放杂乱车间南侧物品堆放杂乱精品资料可编辑修改车间西侧机台地面有金属屑杂物精品资料可编辑修改车间工作台充电器线随处摆放工作台表面积灰精品资料可编辑修改车间西侧机台物品随处堆放车间西侧拖车放置区切削液回收槽内有异物精品资料可编辑修改茶水间物品随处堆放测量室手套随处堆放精品资料可编辑修改茶水间物品柜未关上易造成个人物品丢失精品资料可编辑修改茶水间地面有杂物精品资料可编辑修改测量室个人物品摆放在工作台内总务处地面有烟灰
5S检查通报
2016年12月16日星期五下午15：00，公司5S推行委员会监察小组对各部门的5S情况进行首次检查，现将检查结果予以通报，望各部门积极整改，下次检查通报将责任分配到人！

5S检查改善报告

NO 部门·工序改善前·相片问题点描述改善要求改善后·相片检查日期要求改善日期实际改善日期备注1新厂吹瓶吹瓶车间地面杂物满地清理干净2013/8/162013/8/199月11日2新厂吹瓶吹瓶车间地面杂物满地清理干净2013/8/162013/8/193新厂吹瓶吹瓶车间地面杂物满地清理干净2013/8/162013/8/194新厂吹瓶吹瓶车间地面杂物满地清理干净2013/8/162013/8/195新厂吹瓶空调表面污印严重清理干净2013/8/162013/8/195S检查改善报告6新厂吹瓶吹瓶车间地面杂物满地清理干净2013/8/162013/8/197新厂吹瓶吹瓶车间地面杂物满地清理干净2013/8/162013/8/198新厂吹瓶传窗污印清理干净2013/8/162013/8/199新厂吹瓶墙面污印清理干净2013/8/162013/8/1910新厂吹瓶电风扇积蓄灰尘清理干净2013/9/112013/9/1811新厂吹瓶物品摆放杂乱，堵塞灭火器清理干净2013/9/112013/9/1812新厂吹瓶物品摆放杂乱，液化汽瓶放置其间清理物品，煤气应摆放固定安全区域2013/9/112013/9/1813新厂吹瓶物品摆放杂乱，垃圾清理干净，摆放整齐2013/9/112013/9/1814新厂吹瓶物品摆放杂乱，垃圾清理干净，摆放整齐2013/9/112013/9/1815新厂吹瓶物品摆放杂乱清理干净，摆放整齐2013/9/112013/9/1816新厂吹瓶物品摆放杂乱，垃圾清理干净，摆放整齐2013/9/112013/9/1817新厂吹瓶螺丝工具放置现场放置工具盒内2013/9/2518新厂吹瓶空调盒子打开应关闭好2013/9/2519三楼楼梯处放置两瓶煤气禁止存放2013/9/25 20三楼吹瓶工具放置现场杂乱应定位并标示2013/9/25 21三楼吹瓶机台上张贴无用的文件清理干净2013/9/25 22三楼吹瓶传递窗上胶污严重清理干净2013/9/25 23三楼吹瓶清洁工具摆放杂乱应固定区域并合理摆放2013/9/2524三楼吹瓶清洁工具摆放杂乱应固定区域并合理摆放2013/9/2525三楼吹瓶拉管机旁堆放物品，很容易转入转盘内2013/9/2526三楼吹瓶挤吹机后面摆放垃圾桶，垃圾桶摆放回风口处，垃圾满满的坠入地面转移他处，合理摆放，垃圾清理的时间应调整2013/9/2527三楼吹瓶质检桌旁摆放设备门一年多如果确定不用，应远离现场2013/9/252013/9/2528新厂吹瓶包装带绑在桌柱上，一直绑，未清理，这种方式也不理想原本洁净的柱子被绳緾身。

5S Report (5S报告模板)

5S Report (5S报告模板)1.概述本报告旨在对公司当前5S实施情况进行评估和总结，以便了解当前的5S工作进展和存在的问题，并提出改进措施。

2.5S评估2.1 Sort（整理）对于每个工作区域，员工是否将工作场所整齐地排列，仅保留所需物品？是否有明确的归类方法，以便员工可以快速找到所需物品？是否存在无用的物品和垃圾？是否已将其清除？2.2 Set in Order（整顿）每个工作区域是否有清晰明确的标识和标识？是否有一套标准方法，规定每个物品在何处存放？是否有适当的存储设备和工具来组织物品？2.3 Shine（清扫）是否有定期的清洁计划和程序？是否有足够的工具和清洁用品供员工使用？是否存在隐蔽的脏污区域？2.4 Standardize（标准化）每个工作区域是否有详细的5S操作指南？是否有一致的培训计划，以确保员工了解和遵守5S标准？是否有定期的检查和评估机制，以确保5S标准的持续实施？2.5 Sustain（持续改进）员工是否不断地维持和改进5S实践？是否有定期的5S培训和反馈机制？是否有有效的沟通渠道，以便员工分享改进意见和建议？3.改进建议基于对当前5S实施情况的评估，我们提出以下改进建议：提供更多的培训和指导，以便员工更好地理解和遵守5S标准。

设立奖励和认可机制，鼓励员工积极参与5S实践。

定期组织5S活动，以增强员工对整理、整顿、清扫、标准化和持续改进的意识。

加强沟通渠道，建立反馈机制，以便员工能够分享他们的改进建议和意见。

4.结论综上所述，本报告回顾了公司当前的5S实施情况，并提出了改进建议。

通过积极采纳这些建议和措施，公司可以进一步提升5S实践的效果和效率。

5S现场管理检查报告精编版

谢谢大家
零件摆放超出黄线，霸占行车道
工作台上不整洁：乱堆杂物
工作台上不整洁：乱堆杂物
Comer包装区：地面上有烟头
Comer包装区：地面上有烟头
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
车工组：工装乱摆乱放
车工组：零件乱摆乱放
零件摆放不整齐
产品没有挂标识牌
工装摆放在机床的踏板上
产品没有挂标识牌
茶杯摆放在机床上
地面不干净，有垃圾
没用的木箱摆放在机床的踏板上
地面上有垃圾
木箱摆放超出黄线，霸占行车道
零件摆放超ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ黄线，霸占行车道
联机包装区地面不平
联机包装区：零件乱摆乱放

5S Report (5S报告模板)

5S Report (5S报告模板)
1. 背景信息
请提供一段文字，介绍为何需要进行5S报告，背景信息包括但不限于公司名称、部门、日期以及相关情况。

2. 目标设定
请列出该次5S报告的具体目标，例如提高工作效率、改善工作环境、减少浪费等。

3. 5S的五项指标
3.1 整理 (Seiri)
请描述整理的具体步骤以及整理的原则，并说明整理后达到的效果。

3.2 整顿 (Seiton)
请描述整顿的具体步骤以及整顿的原则，并说明整顿后达到的效果。

3.3 清扫 (Seiso)
请描述清扫的具体步骤以及清扫的原则，并说明清扫后达到的效果。

3.4 清洁 (Seiketsu)
请描述清洁的具体步骤以及清洁的原则，并说明清洁后达到的效果。

3.5 纪律 (Shitsuke)
请描述纪律的具体要求以及纪律的原则，并说明纪律的重要性和达到纪律的效果。

4. 实施情况汇报
请具体汇报实施5S的情况，包括但不限于实施进度、遇到的问题、解决方案以及取得的成果。

5. 改进计划
请提出下一步的改进计划，包括但不限于解决现存问题、进一步提高工作效率、加强5S的持续性等。

6. 总结
请对本次5S报告进行总结，简要概括出实施5S的重要性以及取得的成果。

7. 附录
该部分可选，可包含与5S相关的照片、数据分析报告、相关文件等。

以上是一个5S报告的模板，您可根据具体情况进行调整和修改。

祝您写作顺利！。

5s改善报告怎么写

5s改善报告怎么写五S改善报告五S是日本现代企业管理中的一种基础管理思想和具体方法。

它是日语Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke这五个词的首字母组合而成，它们的翻译分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。

五S管理模式通过不断地优化企业内部的各项管理流程，从而提高生产效率和产品质量，降低企业成本，提高盈利能力。

对于实施五S管理的企业来说，编写五S改善报告是非常重要的一环，本文将从以下几个方面来介绍五S改善报告的写作方法。

一、报告的开头五S改善报告开头应该说明要进行的改善项目，比如“五S改善报告，本次改善内容为办公室管理流程的整理和清洁工作。

”二、报告的主要内容1. 整理（Seiri）：对于被管理人员个人物品以及办公室場所内的文件、材料等进行整理，清除不必要的东西。

2. 整顿（Seiton）：根据工作流程、人员的分工及常用资料使用频率等因素整理办公室场所物品，让每位职员在办公场所内快速方便地获取自己需要的资料、文件。

3. 清扫（Seiso）：做到办公场所环境无垃圾杂物，清洁卫生。

4. 清洁（Seiketsu）：定期对办公室工位进行清洁、卫生检查，开展“整理整顿清洁”活动。

5. 素养（Shitsuke）：在个人、管理层和企业各个层面上，营造规范、健康、优美的工作环境，让全员行动，共享企业整洁文化。

三、报告的结尾五S改善报告的结尾应该归纳具体实施步骤和改善效果，例如“实施五S管理以后，工作效率明显提高，在整理文件、调取材料、查看历史记录等方面省去了长时间的搜索，进一步加快了工作的进度。

”通过这些方面的叙述，可以很清晰明了的展示本次五S管理的具体实施情况，在企业中得到全员的共同认识和实际执行。

另外，五S改善报告也无需过多注重语言修辞的美学性，而应以简单明了的语言展示五S实施情况及效果。

他是一个实际行动的报告文本。

5S管理改善报告(模板)

××××—— ×××× XX XX 涉及成本改善图标
黑体28常规蓝色黑体 20常规蓝色黑体18常规蓝色
改善前
黑体25常规红色
改善后
黑体25常规蓝色
当前问题的描述黑体常规16红色
标准的描述黑体常规16蓝色
改善建议：黑体常规18绿色
改善了×××××××
××××—— ×××× XX XX 涉及效率改善图标
改善建议：黑体常规18绿色
改善了×××××××
××××—— ×××× XX XX 涉及质量改善图标
黑体28常规蓝色黑体 20常规蓝色
黑体18常规蓝色

改善前
黑体25常规红色
改善后
黑体25常规蓝色
当前问题的描述黑体常规16红色
标准的描述黑体常规16蓝色
改善建议：黑体常规18绿色
改善了×××××××
改善前
黑体25常规红色
改善后
黑体25常规蓝色
当前问题的描述黑体常规16红色
标准的描述黑体常规16蓝色
改善建议：黑体常规18绿色
改善了工作条件
××××– ×× ××
员工取用时节省了挑选的时间，同时保护了零件，避免掉地上的损坏
改善前
改善后
无序的摆放，不方便拿取
贴上各种规格标识
问题汇总
5S管理报告---××××工位
×××（公司） ×××（报告人） ×××（报告日期）
改善了×××××××
××××—— ×××× XX XX 涉及安全改善图标
黑体28常规蓝色黑体 20常规蓝色
黑体18常规蓝色
改善前
黑体25常规红色
改善后
黑体25常规蓝色

5s管理情况汇报

5s管理情况汇报
5S管理情况汇报。

尊敬的领导：
我是某某公司的质量管理部门负责人，特向您汇报我公司最近的5S管理情况。

自从我们引入5S管理以来，公司的生产效率和员工工作环境得到了显著改善，现将具体情况汇报如下：
首先，我们在5S管理中注重了“整理”这一环节。

我们对生产车间进行了全面的清理，清除了过期材料和设备，清理了工作台面和生产线，使得整个车间焕然一新。

此举不仅提高了工作效率，也减少了工作中的安全隐患，使员工的工作状态更加舒适。

其次，我们在“整顿”方面也取得了显著成效。

我们对车间内的工具、设备进行了分类整理，制定了统一的放置位置和标识，使得员工能够更加方便地取用所需工具，减少了寻找时间，提高了工作效率。

再者，我们在“清扫”方面也进行了全面的改进。

我们制定了
清扫计划，对车间进行了定期的清扫和保洁，保持了生产环境的整洁和干净。

这不仅提高了生产效率，也降低了设备的故障率，延长了设备的使用寿命。

此外，在“标准化”方面，我们建立了一套完善的作业标准，明确了每个岗位的工作职责和标准操作流程，使得员工能够更加规范地进行工作，提高了产品质量和生产效率。

最后，在“素养”方面，我们加强了员工的培训和教育，提高了员工的职业素养和自我管理能力，使得员工更加自觉地遵守5S管理制度，形成了良好的企业文化和工作氛围。

总的来说，通过5S管理的全面推行，我们公司的生产环境得到了明显改善，员工的工作效率和质量意识也得到了提升，为公司的可持续发展打下了良好的基础。

我们将继续加强对5S管理的执行和监督，不断完善和改进管理制度，为公司的发展贡献力量。

谢谢领导的关注和支持！
质量管理部门谨上。

5s活动总结报告-5s总结报告(最新)

5s活动总结报告-5s总结报告范文5s活动总结报告【1】去年底，在公司董事会的提议下，我公司引入了深圳xx咨询公司推行的5S活动。

前期工作：样板区的确立与工作状况。

在总经理办公室的督促下，我们成立了5S推行小组，选定了6个难度较大的点做样板区，开始实施5S。

通过咨询老师的指导，我公司的现场管理水平取得了长足的进步。

各样板区的改进工作均有较大的改善。

如供应部机配仓，是前期5S工作做得最出色的。

实施“5S”整改前的机配仓库，货物、零件任意摆放，标识不清，通道显得狭窄，常常费很多时间找零配件，工作效率低。

整改时，他们对每个货架的物品重新进行整理、整顿，2000多种零配件，整理起来工作量很大。

在人员少，时间紧的情况下，机配仓库全体员工面对困难，不怕辛苦，加班加点。

在此期间，供应部经理经常下来现场关心和鼓励他们，帮助他们解决实际困难。

经过一段时间的整改，原来货架上杂乱无章的物品，如今摆放得井井有条，材料按区域分类摆放，明确标识。

他们出色的工作获得了大家的好评。

通过5S活动，他们懂得了团队精神的重要性，工作需要相互之间的配合。

只要有了这种默契，才是一个成功的团队。

其他单位也作了大量的工作，如纤维车间保全班、捻线工段;动力车间锅炉房;生产技术部办公室以及织布车间新后处理工段等。

这期间存在的问题：1.各部门、车间管理者对5S活动的重视程度还不够。

思想上没有把它作为一项主要的`工作来抓，没有充分把全体员工的积极性调动起来。

2?执行的力度不够。

没有把5S工作贯穿于各级员工的日常工作中，表现在有应付检査的心理上，没有真正与考核制度挂钩。

3.5S管理只停留在表面上。

深层次的工作没有做或者做不到位，员工的5S意不强，设备、机台的保养清洁不到位。

一些生产工序对半成品的管理没有真正按“三定三要素”去落实。

4.部门和办公场所人员的5S意识有待加强。

还有一些仓库对物品的摆设和管理没有进行合理规划，办公场所的资料柜内和办公桌内没有做5S，只停留在桌面上，厂区公共环境的5S管理还有许多盲区。

5s总结报告

5s总结报告5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是一种用于提高工作场所效率的管理方法。

在过去的一段时间里，我们团队全面推行了5S管理，旨在优化工作环境，提高生产效率。

在本次总结报告中，我将对我们团队的5S实施情况进行总结与分析。

一、整理（Seiri）：我们首先进行了工作场所的整理，清理了墙面、地面、办公桌等各个工作区域。

通过对办公区域的整理，我们解决了许多工作效率低下的问题，比如文件堆积、物品摆放混乱等。

同时，我们也对不必要的文件和物品进行了处理，减少了无用资源的占用，提高了工作效率。

二、整顿（Seiton）：在整理的基础上，我们进行了工作区域的整顿。

通过合理、科学地安排工作场所，我们使得工作流程更加顺畅，减少了寻找物品的时间和精力。

我们也为每个人设置了专属的工作台，并标识了工具和材料的存放位置，方便大家按时取用，避免浪费时间与资源。

三、清扫（Seiso）：我们通过定期进行清洁，使工作环境保持干净整洁。

清扫不仅能够提高整体卫生水平，还能够减少污染和事故的发生。

我们组织了清洁队伍，每周一次对工作区域进行全面清洁，清理垃圾，擦拭设备，保持工作环境的整洁与美观。

四、清洁（Seiketsu）：我们注重培养每个人的个人卫生意识，养成良好的个人卫生习惯。

我们提倡每天清晨抽出一些时间对工作台进行清理，清理工作台上的杯子、文件等物品是养成良好习惯的一种实践。

此外，我们还鼓励每个人定期进行身体锻炼，以保持身体健康，并营造一个良好的工作氛围。

五、素养（Shitsuke）：最后，我们注重将5S管理融入日常工作中，养成良好的工作习惯。

我们组织了培训课程，向团队成员传授相关知识和技巧，并着重培养他们的责任感和团队意识。

在日常工作中，我们鼓励团队成员通过5S管理方法来解决问题，提高工作效率。

总结起来，通过5S管理的实施，我们团队取得了显著的成果。

整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤不仅使我们的工作环境更加整洁，也提高了团队成员的工作效率和生产质量。

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