工程材料的激光加工开放实验-1
工程训练实习报告激光加工
一、实习背景随着科技的不断发展，激光加工技术在我国得到了广泛的应用。
为了让学生更好地了解激光加工技术，提高学生的实践能力，我校组织了一次激光加工技术实习活动。
本次实习旨在使学生掌握激光加工的基本原理、设备操作和工艺流程，提高学生的实际操作技能。
二、实习目的1. 了解激光加工技术的原理、特点和应用领域；2. 掌握激光加工设备的操作方法和安全注意事项；3. 熟悉激光加工工艺流程，提高实际操作技能；4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。
三、实习内容1. 激光加工技术原理及特点激光加工技术是一种利用高能激光束对材料进行切割、焊接、打标、热处理等加工的技术。
其原理是利用激光束的高能量密度、高方向性和高单色性，实现对材料的精确加工。
激光加工具有以下特点：（1）加工精度高，表面光洁度好；（2）加工速度快，生产效率高；（3）加工过程可控，易于实现自动化；（4）适应性强，可用于各种材料的加工。
2. 激光加工设备操作及安全注意事项本次实习主要涉及激光切割机和激光焊接机两种设备。
以下是两种设备的操作及安全注意事项：（1）激光切割机操作1）打开设备电源，预热激光器；2）根据加工材料选择合适的切割参数，如功率、速度、焦点位置等；3）将待加工材料放置在加工平台上；4）启动切割机，进行切割操作；5）切割完成后，关闭设备电源。
（2）激光焊接机操作1）打开设备电源，预热激光器；2）根据加工材料选择合适的焊接参数，如功率、速度、焦点位置等；3）将待加工材料放置在加工平台上；4）启动焊接机，进行焊接操作；5）焊接完成后，关闭设备电源。
安全注意事项：1）操作人员必须穿戴防护眼镜，防止激光辐射；2）严禁将手或其他物品伸入激光束范围内；3）操作过程中，严禁触摸设备高温部件；4）设备周围严禁放置易燃易爆物品。
3. 激光加工工艺流程激光加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）材料准备：根据加工要求，选择合适的材料，并进行预处理；（2）设备调试：根据加工材料选择合适的加工参数；（3）工件装夹：将待加工工件放置在加工平台上；（4）加工操作：启动设备，进行切割、焊接等加工操作；（5）加工质量检测：对加工后的工件进行质量检测；（6）加工后的处理：对加工后的工件进行清洗、去毛刺等处理。
激光加工训练实验报告
一、实验目的1. 了解激光加工的基本原理和工艺过程。
2. 掌握激光切割、焊接、打标等加工技术的操作方法和技巧。
3. 熟悉激光加工设备的操作规程和维护保养知识。
4. 培养实际操作能力和工程应用意识。
二、实验内容1. 激光切割实验2. 激光焊接实验3. 激光打标实验三、实验设备1. 激光切割机2. 激光焊接机3. 激光打标机4. 数控机床5. 激光加工辅助设备四、实验步骤1. 激光切割实验（1）检查设备状态，确保激光切割机正常运行。
（2）根据实验要求，设置切割参数，如激光功率、切割速度、切割路径等。
（3）将待切割材料放置在切割机平台上，调整位置和角度。
（4）启动激光切割机，进行切割实验。
（5）观察切割效果，分析切割参数对切割质量的影响。
2. 激光焊接实验（1）检查设备状态，确保激光焊接机正常运行。
（2）根据实验要求，设置焊接参数，如激光功率、焊接速度、焊接路径等。
（3）将待焊接材料放置在焊接机平台上，调整位置和角度。
（4）启动激光焊接机，进行焊接实验。
（5）观察焊接效果，分析焊接参数对焊接质量的影响。
3. 激光打标实验（1）检查设备状态，确保激光打标机正常运行。
（2）根据实验要求，设置打标参数，如激光功率、打标速度、打标路径等。
（3）将待打标材料放置在打标机平台上，调整位置和角度。
（4）启动激光打标机，进行打标实验。
（5）观察打标效果，分析打标参数对打标质量的影响。
五、实验结果与分析1. 激光切割实验实验结果表明，激光切割加工具有以下特点：（1）切割速度快，加工效率高。
（2）切割精度高，切割边缘光滑。
（3）切割质量好，材料表面无污染。
2. 激光焊接实验实验结果表明，激光焊接加工具有以下特点：（1）焊接速度快，焊接效率高。
（2）焊接质量好，焊缝平滑，无熔渣。
（3）焊接热影响区小，材料性能不受影响。
3. 激光打标实验实验结果表明，激光打标加工具有以下特点：（1）打标速度快，加工效率高。
（2）打标精度高，打标图案清晰。
激光做的实验报告
实验名称：激光特性实验一、实验目的1. 了解激光的基本原理和特性；2. 掌握激光器的使用方法和操作技巧；3. 通过实验，加深对激光原理和特性的理解。
二、实验原理激光是一种高度相干的光，具有单色性好、方向性好、亮度高和能量密度大等特点。
激光器是产生激光的装置，其工作原理基于受激辐射。
本实验主要研究激光的单色性、方向性和亮度。
三、实验仪器与材料1. 激光器：He-Ne激光器；2. 激光电源；3. 光具座；4. 光栅；5. 光屏；6. 光电池；7. 照相机；8. 精密计时器；9. 实验数据记录表。
四、实验步骤1. 将激光器安装在光具座上，确保激光器水平稳定；2. 将光栅固定在光具座上，使其与激光束垂直；3. 将光屏放在光具座另一端，与光栅平行；4. 开启激光电源，调节激光器输出功率，观察激光束在光屏上的光斑；5. 改变光栅与光屏之间的距离，观察光斑的变化，记录数据；6. 利用光电池测量激光束的光强，记录数据；7. 利用照相机拍摄激光束的光斑，记录图像；8. 利用精密计时器测量激光束的持续时间，记录数据。
五、实验数据及处理1. 光栅与光屏之间的距离：d = 1.5 m；2. 激光束光斑直径：D = 0.5 mm；3. 激光束光强：I = 5 mW；4. 激光束持续时间：T = 10 ns；5. 激光束光斑图像。
六、实验结果与分析1. 通过实验，观察到激光束在光屏上的光斑清晰、明亮，说明激光具有良好的方向性和亮度；2. 随着光栅与光屏之间距离的增加，光斑直径逐渐增大，说明激光具有良好的单色性；3. 通过测量光强，验证了激光束的能量密度较大；4. 通过测量激光束的持续时间，验证了激光束具有极快的脉冲特性。
七、实验结论通过本次实验，我们了解了激光的基本原理和特性，掌握了激光器的使用方法和操作技巧。
实验结果表明，激光具有良好的方向性、单色性、亮度和能量密度，具有广泛的应用前景。
八、实验注意事项1. 实验过程中，确保激光器水平稳定，避免激光束发生偏移；2. 操作激光器时，注意安全，避免激光束直射眼睛；3. 实验结束后，关闭激光电源，清理实验场地。
激光加工实验报告
激光加工实验报告
随着机械加工技术的不断发展，激光加工已成为一种性能良好、节能高效的机械加工方法；本实验旨在通过实际操作，让学生了解激光加工及其操作流程。
实验步骤主要包括：1、实验前准备：根据实验要求，按照图纸仔细检查加工环境，以确保良好的加工条件，以达到理想的实验效果；2、实验过程：绘制激光加工图形，编写加工程序，调试激光加工参数，前期作出最佳的激光加工图形；3、实验结果的监测：实验过程中，不断监控实验结果，焊接点之间的位置有无漂移，激光焊接焊道的厚度是否符合要求，确保获得理想的实验效果；4、完成实验报告：实验成功后，根据实验要求，编写实验报告，应当具体、准确地述及实验过程、实验条件、实验结果以及结论等内容。
本次实验最终得出结论：当激光加工设备在良好的加工环境、优质的激光部件、合理的加工参数条件下，激光加工能够较好地满足加工要求，达到良好的加工效果和性能。
本次实验增强了学生对激光加工及其操作技巧的认识，获得了良好的实践经验，有助于提高激光加工技术水平并应用于实际生产工艺中。
工程训练实习报告激光加工
实习报告
一、实习背景与目的
随着现代制造业的快速发展，激光加工技术在各个领域得到了广泛的应用。
为了更好地了解激光加工技术，提高自己的实践能力，我选择了激光加工实习项目。
本次实习旨在学习激光加工的基本原理、设备操作和应用技巧，将理论知识与实践相结合，提升自己的综合素质。
二、实习内容与过程
在实习期间，我主要进行了激光切割、激光焊接和激光打标等操作。
在导师的指导下，我首先了解了激光加工设备的基本组成、工作原理和操作注意事项。
然后，我学习了如何调整激光发生器、切割头、工作台等部件，以适应不同的加工需求。
在实际操作过程中，我掌握了激光切割参数的设置、焊接工艺的优化和打标图案的设计等技能。
三、实习成果与收获
通过实习，我深入了解了激光加工技术的基本原理和应用领域。
我学会了操作激光加工设备，掌握了不同加工工艺的特点和适用范围。
在实践中，我不仅提高了自己的动手能力，还培养了自己的创新思维和团队协作精神。
此外，我还学会了如何处理激光加工过程中出现的问题，提高了自己的故障排除能力。
四、实习反思与展望
通过本次实习，我认识到理论知识与实践操作之间的联系十分紧密。
在今后的学习中，我将更加注重理论知识的积累，并将所学运用到实践中去。
同时，我也意识到激光加工技术在不断发展和创新，我将继续关注行业动态，学习新技术，提升自己的专业素养。
总之，本次激光加工实习给我留下了深刻的印象。
通过实习，我不仅掌握了激光加工技术的基本操作，还提高了自己的实践能力和综合素质。
我相信这次实习对我今后的学习和职业发展将产生积极的影响。
激光工程实习报告
激光工程实习报告一、实习背景与目的作为一名工程专业的学生，我深知实践操作对于理论知识的重要性。
为了加深对激光加工技术的理解，提高实际操作能力，我利用暑假时间参加了激光加工技术的工程实习。
本次实习旨在了解激光加工技术的原理、结构特点、参数设置及其在工程领域的应用，从而为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，指导老师为我们讲解了激光加工技术的基本原理、设备结构及操作要点。
我们学习了激光发生器的工作原理、激光束的传输与聚焦、激光切割、焊接、打标等工艺过程。
此外，我们还了解了激光加工设备的安全操作规程，为实际操作奠定了基础。
2. 实习过程中的操作与学习实习过程中，我们分组操作激光加工设备，进行了以下几个项目的实践：（1）激光切割：我们使用激光切割机对不同材质的样品进行切割，掌握了切割速度、功率等参数的调整方法，并学会了如何处理切割过程中的故障。
（2）激光焊接：我们利用激光焊接机对金属材料进行焊接，了解了焊接过程的热影响区、焊接速度、焊接功率等参数对焊接质量的影响，并掌握了焊接技巧。
（3）激光打标：我们使用激光打标机对各种材料进行打标，学会了调整打标速度、功率等参数，以实现高质量的打标效果。
（4）激光雕刻：我们利用激光雕刻机对木材、塑料等材料进行雕刻，掌握了雕刻速度、功率等参数的调整方法，并创作了若干工艺品。
3. 实习中的问题与解决在实习过程中，我们遇到了一些问题，如激光切割时切割速度过快导致切割质量不佳、焊接过程中功率过大导致焊缝成型不良等。
针对这些问题，我们通过请教指导老师、查阅资料和小组讨论，找到了合适的解决方案，并不断优化操作参数，提高了加工质量。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对激光加工技术有了更深入的了解，从理论到实践，全面掌握了激光切割、焊接、打标等工艺过程。
同时，实际操作过程中，我学会了如何处理故障，提高加工质量，培养了自己的动手能力和团队协作精神。
激光加工综合实验报告
加工质量好，加工精度高：由于激光能量密度高可瞬时完成加工，与传统机械加工相比， 工件热变形小、无机械变形，使得加工质量显著提高；激光可通过光学聚焦镜聚焦，激光加 工光斑非常小，加工精度很高，如 PC 机硬盘高速转子采用激光平衡技术，其转子平衡精度 可达微米或亚微米级[2]。
1.3.3 激光打孔技术
激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点， 已成为现代制造领域的关键技术之一。激光打孔在微细孔加工中的应用，解决了一些传统机 械加工不能解决的难题，为微孔加工提供了先进的加工手段。在上世纪90年代，激光打孔技 术就朝着多样化、高速度、高精度、直径更微小的方向发展．例如在飞机机翼上打5万个直 径为0.064mm的小孔，可以大大减小气流对飞机的阻力，取得节油40%的良好效果．我国从上 世纪60年代开始在钟表行业中使用激光加工技术，对宝石轴承进行激光打孔。
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激光加工综合实验报告1来自3.2 激光焊接技术激光焊接是利用高能量激光束照射焊接工件，工件受热融化，然后冷却得到焊接的目的。 激光焊接的显著特征是大熔、焊道、小热影响区，以及高功率密度，大气压力下进行不要求 保护气体，不产生X射线，在磁场内不会出现束偏移，更加之该法焊速快、与工件无机械接 触、可焊接磁性材料便于实现遥控等优点，尤其可焊高熔点的材料和异种金属，并且不需要 添加材料，因此很快在电子行业中实现了产业化。激光焊接有两种基本方式：传导焊与深熔 （小孔）焊。国外利用固体YAG激光器进行缝焊和点焊，已有很高的水平。另外，用激光焊 接印刷电路的引出线，不需要使用焊剂，并可减少热冲击，对电路管芯无影响。日本自90 年代以来，在电子行业的精密焊接方面已实现了从点焊向激光焊接的转变。目前，激光焊接 主要应用在汽车行业，如汽车车身的焊接（美国福特汽车公司，日本本田、尼桑汽车公司等）， 底板焊接（西德大众），发动机悬架焊接（奥迪轿车）等等[4]。
工程训练激光实验报告
工程训练激光实验报告引言激光技术是一种应用广泛、应用领域多样的高新技术，具有高度的单色性、高度的方向性和高度的亮度。
由于其在科研、医学、工业等领域的广泛应用，研究激光技术的学习与实践具有十分重要的意义。
本实验旨在通过激光实验，加深对激光技术的理解和运用。
实验目的1. 了解激光技术的基本原理；2. 学习激光调谐和控制的方法；3. 熟悉激光在光学实验中的应用。
实验设备与原理设备1. He-Ne激光器：He-Ne激光器是一种常用的气体激光器，具有高度的单色性和方向性。
它由氦气和氖气混合而成，通过电击放电来激发氦氖分子产生激光。
2. 平面反射镜：平面反射镜是一种具有非常高反射率的反射镜，可以将激光束反射到特定的方向。
3. 过滤片：过滤片可以选择性地透过特定波长的光线，可以用于调节激光的波长或减弱激光的强度。
原理本实验使用He-Ne激光器作为光源，通过调节平面反射镜和过滤片的位置和角度，控制激光的传播方向和强度。
利用激光的单色性和方向性，可以实现激光在空间中的精确定位和聚焦。
实验步骤1. 打开激光器电源并预热，待指示灯变为稳定的红色后即可进行下一步；2. 将平面反射镜放置在光路上，并通过调节反射镜的角度，使激光与反射镜的反射面垂直入射，并将其反射到特定的方向；3. 在激光的传播路径上加入过滤片，通过调节过滤片的角度和类型，选择特定波长的激光透过，并减弱其他波长的激光。
实验结果与分析通过调节平面反射镜和过滤片，我们成功地实现了激光的定向传播和光谱调谐。
我们可以将激光束精确地反射到任何一点，并通过适当的过滤片，选择特定波长的激光进行研究和实验。
此外，我们还观察到激光束在传播过程中的衍射和干涉现象，这进一步加深了我们对激光技术的理解。
实验总结通过本次实验，我们深入学习和了解了激光技术的基本原理和应用。
我们通过调节光学器件的位置和角度，成功控制了激光的传播方向和强度，实现了激光的定向传播和光谱调谐。
本次实验不仅夯实了我们对激光技术的理论基础，还提供了实践操作的机会，进一步加深了对激光技术的理解和运用。
激光加工实验报告
激光加工实验报告激光加工技术在当今工业中具有重要意义，可以广泛应用于金属加工、木工、玻璃加工、塑料加工和纺织品加工等领域。
在本次实验中，我们利用激光加工技术对一定材料进行研究，并对激光加工的常用参数进行系统的分析和优化。
在本次实验中，我们采用的激光加工技术为与CO2激光构成的激光焊接技术，其原理在于激光以固定的强度、间距加工工件，使工件表层材料产生能量热，使表层材料逐渐熔化；焊接加工结束以后，采用相应的冷却技术使工件固化。
为了得到优良的激光焊合效果，我们首先对激光焊合常用参数进行了系统研究。
激光焊接技术的参数，主要包括焊接深度、焊接速度、焊接温度和焊接光强等。
在这些参数设置上，需要根据材料的特性，以及所要加工的工件的形状、规格等因素，进行灵活的调整。
在本次实验中，我们将激光焊接速度设置为30mm/s，在材料厚度为2~3mm的情况下，将激光焊接深度设置为1mm~2mm，同时调整激光焊接温控以及激光焊接功率，使之能够保证工件表面的光洁度，并减少热量损失，以保证工件加工后的均匀性。
除此之外，真空环境的控制也是影响激光焊接效果的重要因素之一。
在本次实验中，我们使用的材料为碳钢，焊接/切割面积为80 cm2，且表面需要熔化覆盖一层厚度不小于5mm的钢板，焊接后表面光洁，无毛刺现象发生。
为了达到优化的激光焊接效果，我们将激光功率调节为48KW，焊接温度调节为2200℃，焊接速度调节为20mm/s，其中焊接总耗能为33KW，焊接时间为10min。
在实验结束以后，我们对加工的工件进行多方面的检测与考核，结果显示：激光焊接质量良好，焊接表面光洁、无明显错位，表面没有坑洼、凹凸现象，并且没有橘皮现象出现，焊接表面的熔融深度和焊接位置都符合我们的要求。
综上所述，本次实验证明了激光加工技术可以较好地应用于不同材料的加工，在不同材料的加工中，可以取得优良的激光焊接结果。
在将来，激光加工技术将有望在更多领域中得到广泛应用，推动激光加工技术进一步发展。
激光原理技术基础实验之一-试用版-董全力
鲁东大学光电技术专业基础实验材料内部材料,注意保存用后回收,方便下级修改后再用He-Ne激光调腔实验一、实验目的与要求１、目的： １）使学生对＂激光谐振腔＂有直观的概念，并通过动手操作，进一步体会谐振腔的形成条件； ２）使学生掌握激光输出的＂阈值＂概念。
２、要求： 本套实验装置的核心－Ｈｅ－Ｎｅ激光器，采用的是一种半内腔结构，激光器的一个全反射镜与毛细管、储气套等作成一体，并在出厂前将全反射镜与毛细管调至垂直。
而另一个半反射镜则被安装在一个精密二维调整架上，可灵活移动。
、 １）学生需要通过一准直光源调整激光管和半反射镜，精确建立起谐振腔，产生激光输出。
用功率指示计检测这束激光并进一步调整膜片使之达到最佳状态（功率最大）。
２）调整工作电流，观察输出功率的变化，并绘制输入电压ｘ电流－输出功率曲线，粗估激光形成阈值。
二、实验类型综合型（基本认知，实际操作，技能训练） 三、实验原理及说明激光器是一种利用物质的受激辐射现象来工作的光学器件，受激辐射最早是由爱因斯坦于１９１７年提出的，其基本意思为：当物质与光波相互作用时，将产生受激辐射现象，有可能将物质中的一定能量加到入射的光波中去，其结果是光波的能量获得了放大。
如果光波在物质中传播时损耗足够的小，并同时引入适当的正反馈，就可以构成一个光学振荡器－激光器，就象我们在电学中使用的自激振荡电路一样。
激光器的物理基础是光的受激辐射放大，激光的英文单词ｌａｓｅｒ就是来自于light amplification by stimulated emission of radiationd 中的头几个字母。
光与物质的相互作用主要可以归结为三个方面：吸收、自发辐射和受激辐射。
１．受激吸收：吸收是激光工作物质从外界吸收能量的过程，在这里我们关心一种特殊的吸收过程－受激吸收。
受激吸收是一种与后面将要介绍的受激辐射相反的过程，既一个外界光子将使一个处于低能级E1的粒子跃迁到一个较高能级E2上，且外来光子的频率ν与粒子能级差有如下关系： ν=（E2−E1）/h ，其中ｈ为普朗克常数。
激光加工实验报告
激光加工实验报告
激光加工技术是一种先进的制造技术，具有一定的加工精度、快速加工性能和节能等优点，在航空航天、材料表面处理、汽车零部件、船舶制造等行业开始应用。
本次报告旨在对激光加工技术在实验中的应用做一个全面的分析和研究。
一、实验目的
激光加工实验的主要目的是研究激光加工技术的加工性能，观察激光加工的效果，对其对材料的影响和应用进行分析研究。
二、实验条件
激光加工实验采用Nd-YAG激光加工机开展，能量为1000W，加工材料为碳钢S45C，加工采用连线激光加工技术，孔径为3mm，加工速度为100mm/s，加工深度为0.5mm，加工余量为0.2mm。
三、实验过程
1.首先，进行了参数设定，将加工参数（包括加工能量、加工余量、加工深度和加工速度）进行调整，使加工效果最佳。
2.然后，进行了热处理，为加工过程做准备，以获得良好的加工效果，并且减少激光加工对材料的影响。
3.最后，进行了激光加工，根据最佳加工参数，操作激光加工机进行激光加工。
四、实验结果
1.激光加工能够很快地完成加工任务，加工速度快，加工精度高，且不会造成材料的损伤和热变形，加工效果较好。
2.激光加工后的毛坯表面光洁度较好，表面粗糙度较低，表面缺陷比较少，特别是在激光加工处的表面光洁度非常的高，可以满足客户对表面处理工艺的要求。
五、结论
通过本次实验，证明激光加工技术具有高加工精度、快速加工性能和节能的特点，可以满足客户对产品表面质量要求。
本次实验成功地证明了激光加工技术在实验室中的可行性，为今后在工业实践中应用激光加工技术奠定了基础。
激光实验技术的操作步骤与注意事项
激光实验技术的操作步骤与注意事项激光实验技术在现代科学研究和工程应用领域中起着至关重要的作用。
激光是一种高度集中、单色、相干的光束，广泛应用于光学测量、材料加工、医疗科学等领域。
然而，激光实验工作需要一系列专业的技巧和严格的操作流程。
本文将介绍激光实验技术的操作步骤以及需要注意的事项。
首先，在进行任何激光实验之前，确保实验室环境安全。
激光束具有高能量密度和较强的辐射能力，因此必须避免不必要的人员进入实验室，以防止意外事故的发生。
此外，实验室中应配备适当的安全设备，如激光眼镜、防护眼镜、防护手套和防护面罩，以确保操作人员的安全。
其次，了解激光器的工作原理和特性对实验的成功至关重要。
根据实验的要求，选择合适波长和功率的激光器。
不同的激光器适用于不同的实验需求，例如气体激光器可用于光谱分析，固态激光器可用于材料加工。
熟悉激光器的结构和操作界面，了解如何调整和控制激光器的输出参数。
第三，进行激光束的光学调节和对准。
激光束的束线质量直接影响实验的结果和操作的有效性。
使用适当的光学元件（如透镜和反射镜）来调节激光束，确保其在实验区域内保持聚焦和均匀的强度分布。
同时，使用合适的标志物来对准激光束的路径，以确保装置正常工作。
第四，要严格控制激光束的输出功率。
虽然激光器的功率有限，但仍需要注意激光束对材料和设备的可能影响。
在实验操作中，避免直接接触激光束，减少对眼睛和皮肤的损害。
根据实验需要，激光器的输出功率应被严密控制，以防止过度辐射造成设备损坏或热效应。
第五，做好激光安全防护工作，防止对操作者和周围环境的伤害。
激光实验室应配备合适的安全设备，例如激光屏蔽舱、室内危险区域的警示牌和安全警报器。
操作人员应穿戴防护服和安全设备，定期检查和维护激光设备和防护措施，确保其正常工作。
最后，进行激光实验前，需要进行数据记录和实验结果的分析。
记录实验操作的详细步骤和操作参数，以便后续实验的重复和参考。
根据实验结果进行数据分析，在不同条件下进行对比和推论，从而得出准确的结论和进一步的研究方向。
工程实训激光加工实训报告
工程实训激光加工实训报告
激光加工实训报告
一、报告编写范围
本报告涉及激光加工实训，其内容主要包括激光加工基础理论、激光切割原理，以及实践课程实现目标所进行的步骤和步骤之间的流程。
二、实践内容说明
1、激光加工基础理论。
激光加工是一种比较新的加工方式，它利用激光束来搅拌、焊接、切割和冲击特定材料，如金属和非金属材料。
激光加工分为激光切割、激光烧结、激光熔炼、激光扩散焊等。
2、激光切割原理。
激光切割是激光加工中最为常见的一种方式，它是激光束与被加工材料发生相互作用，而达到切割材料表面形状形成所需几何形状。
其切割原理主要是集中强烈的激光能量照射到材料表面，使激光切割时的材料相关物理性质发生变化，从而产生热效应和凝固的熔界，从而实现切割的目的。
3、实践步骤。
在实践课程中，主要采用精密激光机床，进行切割操作，所进行的步骤大致如下：
（1）检查激光机床各部件，确保其可以正常工作。
（2）根据设计图纸及激光机参数，设置及编译激光加工程序。
（3）经过研磨和翻板，准备加工物件。
（4）安装加工物件和缓冲介质。
（5）激光机联机运行，加工成型，得到产品零件。
（6）观察加工效果，进行加工效果检验。
三、总结
本次激光加工实训主要讲解了激光加工的基础理论以及激光切割的原理，并通过实训课程的方式补充实践部分的知识，实现了激光切割加工的要求。
实训操作中，需要熟悉激光切割加工参数设定、激光加工程序编译，加以运用，从而实现复杂精密零件的加工。
激光制造技术实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解激光制造技术的原理和应用，掌握激光加工的基本操作方法，并通过实验验证激光在材料加工中的优势。
二、实验原理激光制造技术是利用高能量密度的激光束对材料进行加工的一种技术。
激光加工具有以下特点：1. 加工速度快，效率高；2. 加工精度高，可实现微米级加工；3. 可实现复杂形状的加工，适应性强；4. 对材料热影响小，加工质量好；5. 可实现自动化、智能化加工。
激光加工的基本原理是：当激光束照射到材料表面时，材料表面吸收激光能量，温度迅速升高，局部熔化、蒸发，形成等离子体。
等离子体迅速膨胀，将周围的材料带走，从而实现加工。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：激光加工设备、显微镜、数控机床、激光功率计、激光束探测器等；2. 实验材料：不锈钢、铝合金、铜等金属材料。
四、实验步骤1. 准备工作：检查激光加工设备，确保设备正常工作；2. 设置参数：根据加工要求，设置激光功率、加工速度、加工深度等参数；3. 加工实验：将待加工材料放置在加工设备上，启动激光加工设备进行加工；4. 检查加工效果：通过显微镜观察加工表面，分析加工质量；5. 记录数据：记录加工过程中的各项参数及加工效果。
五、实验结果与分析1. 加工效果：实验过程中，激光加工设备对不锈钢、铝合金、铜等金属材料进行了加工，加工表面光滑，无明显缺陷；2. 加工质量：通过显微镜观察，加工表面无明显裂纹、气孔等缺陷，加工质量良好；3. 加工参数：根据实验结果，分析不同激光功率、加工速度、加工深度等参数对加工效果的影响。
六、实验结论1. 激光加工技术具有加工速度快、精度高、适应性强等特点，在材料加工领域具有广泛的应用前景；2. 通过调整激光功率、加工速度、加工深度等参数，可以实现对不同材料的加工；3. 激光加工技术在加工过程中对材料的热影响小，加工质量良好。
七、实验注意事项1. 操作过程中，严格遵守激光加工设备的安全操作规程，确保人身安全；2. 加工过程中，注意观察加工效果，及时调整参数；3. 实验结束后，清理加工设备，确保设备正常工作。
激光加工实验报告要求
激光打标实验一、实验目的：通过实验，了解典型激光打标机结构组成、加工特点、基本原理及应用场合；学会利用激光打标的控制软件进行简单图形的编辑；在此基础上，掌握激光打标机的基本操作方法。
二、实验要求：1. 熟悉激光打标机的结构及各部分的作用，重点为光学谐振腔和振镜部分；2. 熟悉激光打标机的控制软件及操作，学会简单图形的编辑及参数设置；3. 了解激光打标工艺参数的选择与加工质量之间的关系；4. 典型材料和图案的激光打标工艺设计及设备的简单操作。
三. 实验报告要求1.简要叙述激光打标机的工作原理YAG/M50型激光打标机基本工作原理2.画出激光器关键组成部分光学谐振腔及振镜的示意图光学谐振腔部分示意图振镜部分的示意图3.分析激光打标机加工的结构特点和性能参数结构特点性能参数4.根据加工后的图形定性分析激光打标时不同激光参数对加工表面质量和加工效率影响的规律。
a．有效矢量步长(建议值：0．01mm)作用：笔画划分成许多等份，每份的长度。
太大：打标出的笔画不够精细，稀疏，无深度，打标速度快。
太小：打标山的笔画精细，致密，有深度，打标速度慢。
b．有效矢量步间延时(建议值：20us)作用：走每份笔画步长所需时间。
太大：打标出的笔画精细，致密，有深度，打标速度慢。
太小：打标出的笔画不够精细，稀疏，无深度，打标速度快。
c．空矢量步长(建议值：0．03us)作用：空笔画划分成许多等份，每份的长度。
太大：空笔画处理时间短，打标总时间减少，但会出现笔画相连的情况。
太小：空笔画处理时间长，打标总时间增加。
d．空矢量步间延时(建议值：20us)作用：走每份空笔画步长所需时间。
太大：空笔画处理时间K，打标总时间增加。
太小：空笔画处理时间短，打标总时间减少，但会出现笔画相连的情况。
e．激光开延时(建议值：2step)作用：一个笔画结束后，到另一个笔画的开始，由于存在着首脉冲问题，开始点会形成重点。
让振镜往前走一段距离，再打开激光，太大：振镜往前走得太多，激光才打开，笔画的开始会不够长。
激光加工实习报告答案
激光加工实习报告一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，激光加工技术在各个领域得到了广泛的应用。
为了深入了解激光加工技术，提高实际操作能力，我参加了为期一个月的激光加工实习。
本次实习旨在掌握激光加工的基本原理、设备操作及工艺流程，培养实际动手能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，导师为我们讲解了激光加工的基本原理、设备组成及安全操作规程。
通过理论学习，我们对激光加工技术有了初步的认识，为后续的实际操作奠定了基础。
2. 实习过程实习过程中，我们参观了激光加工车间，并分组进行实际操作。
以下是实习的主要内容：（1）激光切割：我们学习了激光切割机的操作方法，并进行了金属板材的切割实践。
通过调整激光功率、切割速度等参数，我们掌握了激光切割工艺参数的优化方法。
（2）激光焊接：我们了解了激光焊接的原理，并操作激光焊接机进行了金属焊接实验。
通过调整焊接功率、焊接速度等参数，我们学会了如何保证焊接质量。
（3）激光熔覆：我们学习了激光熔覆技术，并进行了金属表面的熔覆实验。
通过调整激光功率、熔覆速度等参数，我们掌握了激光熔覆工艺参数的优化方法。
（4）激光打标：我们了解了激光打标机的工作原理，并操作激光打标机进行了产品打标实验。
通过调整打标速度、激光功率等参数，我们学会了如何保证打标质量。
3. 实习成果通过实习，我们掌握了激光加工设备的基本操作方法，学会了调整工艺参数以保证加工质量。
同时，我们还学会了如何处理激光加工过程中出现的问题，提高了实际动手能力和解决问题的能力。
三、实习收获与反思1. 收获（1）理论知识：通过实习，我们对激光加工技术的基本原理和应用领域有了更深入的了解。
（2）实际操作能力：我们掌握了激光加工设备的基本操作方法，学会了调整工艺参数。
（3）团队协作：在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同解决问题。
2. 反思在实习过程中，我们认识到理论知识与实际操作的重要性。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
大学生激光加工实训报告
一、实训背景随着科学技术的飞速发展，激光加工技术在工业生产中的应用越来越广泛。
激光加工具有高精度、高效率、低热影响等特点，已成为现代制造技术的重要组成部分。
为了提高大学生的实践能力，培养具备创新精神和实践技能的高素质人才，我们学校特开设了激光加工实训课程。
本次实训旨在使学生了解激光加工的基本原理、设备操作、工艺参数以及在实际生产中的应用。
二、实训目的1. 掌握激光加工的基本原理和设备操作技能；2. 熟悉激光加工工艺参数的设置与调整；3. 了解激光加工在实际生产中的应用领域；4. 培养学生的创新精神和实践能力。
三、实训内容1. 激光加工基本原理（1）激光的产生：通过受激辐射原理，利用光泵浦源将工作物质中的电子激发到高能级，然后电子自发辐射释放能量，形成激光；（2）激光加工过程：激光束照射到工件表面，使工件表面温度迅速升高，达到熔化、汽化、氧化等状态，从而实现切割、打标、焊接等加工过程。
2. 激光加工设备（1）激光器：包括固体激光器、气体激光器、半导体激光器等；（2）激光加工系统：包括激光器、光学系统、工件台、控制系统等；（3）辅助设备：包括冷却系统、排烟系统、防护装置等。
3. 激光加工工艺参数（1）激光功率：激光功率越高，加工速度越快，但过高的功率可能导致加工质量下降；（2）加工速度：加工速度越快，生产效率越高，但过快的速度可能导致加工质量不稳定；（3）光斑直径：光斑直径越小，加工精度越高，但过小的光斑可能导致加工面积减小；（4）聚焦距离：聚焦距离越小，加工深度越大，但过小的聚焦距离可能导致加工质量下降。
4. 激光加工应用领域（1）金属加工：切割、焊接、打标、雕刻等；（2）非金属加工：切割、打标、焊接等；（3）微细加工：半导体、生物医学等领域。
四、实训过程1. 理论学习：了解激光加工的基本原理、设备操作、工艺参数以及在实际生产中的应用；2. 实践操作：在导师的指导下，学习操作激光加工设备，掌握激光加工工艺参数的设置与调整；3. 项目实践：根据实际生产需求，设计并加工一定数量的工件，提高学生的实际操作能力；4. 总结与反思：对实训过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
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材料学院材料成型及控制工程系
2009秋冬学期
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工程材料的激光加工
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主要内容
一、激光加工技术简介及发展情况
二、实验目的和要求
三、实验原理
四、实验设备
五、实验内容与步骤
六、实验注意事项
七、实验报告要求
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工程材料的激光加工
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一、激光加工技术简介及发展情况
东芝 中国：武汉华工激光、武汉金石凯、沈阳大陆、武汉团结
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工程材料的激光加工
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3、激光加工特点
（1）激光加工不需要工具，无工具损耗、更换等问题 （2）工件无受力变形，易保证加工精度 （3）几乎能加工所有的金属和非金属材料 （4）加工速度快，效率高，热影响区小 （5）能进行精细加工 （6）能够透过惰性气体、空气或透明介质等进行加工
工程材料的激光加工
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工程材料的激光加工
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木皮切割 大功率切割
大功率切割
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工程材料的激光加工
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（3）激光表面处理
• 当激光能量密度在103～105W/cm2左右时，对工件表 面进行扫描，在极短的时间内加热到相变温度（由 扫描速度决定时间长短），工件表层由于热量迅速 向内传导快速冷却，实现了工件表层材料的相变硬 化（激光淬火）。
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工程材料的激光加工
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激光加工技术应用
各种加工方法的应用比例
打孔 其它
雕刻 3% 9%
切割
12%
24%
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微处理 14%
打标 24%
工程材料的激光加工
焊接 14%
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激光加工技术在汽车中的应用
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工程材料的激光加工
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二、实验目的和要求
• 1、了解工程材料激光加工的基本原理和工艺过程； • 2、了解激光加工设备的基本组成； • 3、通过具体的板料激光加工（切割、焊接等），使
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工程材料的激光加工
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• 汽化切割：工件加热到沸点以上温度 • 熔化切割：工件加热到熔点温度以上 • 氧助熔化切割：氧等活性气体代替熔化切割的
惰性气体 • 控制断裂切割：易受热破坏的脆性材料
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工程材料的激光加工
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激 光 切 割 应 用 举 例
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工程材料的激光加工
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激光熔覆
• 利用大功率高能量激光束聚集能量极高的特点，瞬间将 被加工件表面微熔，同时使零件表面预置或与激光束同 步自动送置的合金粉末完全熔化。激光束扫描后快速凝 固，获得与基体冶金结合的致密覆层，恢复几何尺寸和 表面强化等特点。
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工程材料的激光加工
陶瓷 基片 激光 打孔
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工程材料的激光加工
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• 激光打标是利用高能量密度的激光对工件进 行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变 化的化学反应，从而留下永久性标记的一种 打标方法。
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工程材料的激光加工
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材料:
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不锈钢
材料:
工程材料的激光加工
压铸铝
• 1971年: 第一台商用1kW的CO2激光器;
• 1971~1980年: 开展激光切割、焊接、表面处理等激光加工
技术的研究与开发。
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工程材料的激光加工
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2、工业激光器的市场分布
激光器制造商：
美国：PRC PRAMA
德国：HAAS TRUMPF ROFIN-SINAR
英国：LUMONICS 日本：川崎重工
* 没有填、交实验记录卡的同学不记课程成绩， 不能取得学分。
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工程材料的激光加工
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工程材料的激光加工
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• 激光器有固体、气体和半导体三大类。
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工程材料的激光加工
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• CO2气体激光器
横流式 轴流式
扩散冷却
• Nd:YAG固体激光器 灯泵浦
二极管泵浦
• 半导体激光器
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工程材料的激光加工
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1. 激光束 2. 切向排风机 3. 气流方向 4. 热交换器 5. 后镜 6. 折叠镜 7. 高频电极 8. 输出镜 9. 输出窗口
学生了解基本概念，工艺特点，以及在工业生产中的 具体应用。
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工程材料的激光加工
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三、实验原理
激光加工是一种利用光能进行加工的方法。 激光是一种能量密度高、方向性强、单色性好的相干光。
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工程材料的激光加工
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通过光学系统将激光束聚焦成尺寸与光波波长相近的 极小光斑，焦点处的能量密度可达107~1011W/cm2，温 度可高达1万℃，从而使任何材料均在瞬时（＜10－3s） 被急剧熔化乃至汽化。在不同的功率密度等条件下，材 料表面区域发生各种不同的变化。这种变化包括温度升 高、熔化、汽化、形成小孔等。熔化的金属在保护气体 作用下结晶凝固形成焊缝；汽化后的金属蒸气在辅助气 体的吹力作用下而离开被加工表面形成割缝或孔洞。如 果加工过程中加入一定的粉末材料，使其和被加工工件 表面部分材料熔合在一起，就可以得到高性能的熔覆层。
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工程材料的激光加工
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激光切割 激光焊接 激光表面处理 激光雕刻 激光打孔 激光快速成型
各种加工方法的适用范围
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工程材料的激光加工
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（1）激光焊接
• 激光束焊接是以聚集的激光束作为能源的特 种熔化焊接方法。
• 激光束经聚焦后，能量更为集中，能量密度 可达105~107W/cm2。如将焦点调节到焊件结 合处，光能迅速转换成热能，使金属瞬间熔 化，冷却凝固后成为焊缝。
制器
气体供给系统
光束传输及聚焦
CNC控制 工作台
CNC 控制系统
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工程材料的激光加工
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激光加工成套设备
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工程材料的激光加工
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五、实验内容与步骤
1、了解激光加工的基本原理并熟悉激光加工设备的基 本结构及其基本操作；
2、材料准备； 3、激光加工实验；
由于时间的限制，每次结合实验室的其它任务选择 焊接、切割或熔覆中的一种工艺进行实验演示。 4、检查加工件质量并进行问题分析。
(5) 请勿用手直接取放、触摸压铸制品，小心烫伤；
(6) 在激光切割加工前，必须检查水、气管路是否畅通，压
力是否正常。
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工程材料的激光加工
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七、实验报告要求
1．实验名称、实验日期、实验者及同组人员姓名； 2．实验目的； 3．实验原理、方法及步骤简述； 4．实验所用的设备和仪器的名称、型号等； 5. 实验工艺参数； 6．试验数据整理，结果计算； 7．填写实验记录卡。
1、激光技术发展简史
• 1960年: 梅曼（T.MAIMAN) 第一台红宝石激光器;
• 1961年: 德诺凡(俄) 第一台气体激光器(He-Ne);
• 1962年: 第一台半导体激光器;
• 1964年: 帕特尔(C.Patel) 第一台CO2激光器; • 1965年: 贝尔实验室第一台YAG激光器;
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工程材料的激光加工
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热导焊接 深熔焊接
热导焊焊缝
深熔焊焊缝
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工程材料的激光加工
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金属材料的激光焊接
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工程材料的激光加工
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激 光 焊 接 应 用 举 例
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工程材料的激光加工
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首饰焊接样品
手机壳体焊接
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工程材料的激光加工
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材料:Βιβλιοθήκη 塑料复合材料材料:
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工程材料的激光加工
彩色塑料
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饮料盖
手表
纽扣
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木梳
工程材料的激光加工
牛仔衣
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水晶内雕
工程材料的激光加工
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四、激光加工设备
• 激光器是激光加工设备的核心，它能把电能转换成激 光束输出。
• 激光器的组成：泵浦源、激活介质、光学谐振腔
0.4
0.8
大
极小
15% 好
30% 优良
好 一般
优良 一般
一般 一般
一般 一般
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工程材料的激光加工
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灯泵浦Nd:YAG激光器
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工程材料的激光加工
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二极管泵浦YAG激光器
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工程材料的激光加工
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激光加工系统的构成
循环水冷系统
激光 器控
激光器
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（2）激光切割
• 激光切割是利用聚焦以后的高功率密度 （105~107W/cm2）激光束连续照射工件，光束能 量以及活性气体辅助切割过程附加的化学反应热 能均被材料吸收，引起照射点材料温度急剧上升， 到达沸点后材料开始汽化，并形成孔洞，且光束 与工件相对移动，使材料形成切缝，切缝处熔渣 被一定压力的辅助气体吹除。
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齿轮损伤状态
修复后齿轮局部
轴修复前状态
激光熔覆过程中
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工程材料的激光加工