机械工程材料综合实验报告
机械专业的实习报告(实用5篇)
机械专业的实习报告（实用5篇）机械专业的实习报告（实用5篇）机械严格按照检测技术标准、规范及检验细则进行各项检测工作，对各自检验各自的质量负责，遵守职业道德，负责本实验室内各仪器设备的正常维护与保养，这里给大家分享一些关于机械专业的实习报告，供大家参考。
机械专业的实习报告（实用）（精选篇1）实习目的：机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，结业实习是本科教学打算中很是主要的一个教育环节，是学生在校进修时署理论联系现实、增添实践常识、培育自身各方面能力的主要手段和体例。
通过实习，体味包装印刷企业出产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业打点和包装印刷机械等相关常识，并体味本专业成长前沿，涉猎相关学科常识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的能力、较强的实践脱手能力和立异意识的高级应用型人才。
结业实习是年夜学本科专业进修中不成贫窭的主要部门，经由过程一段时刻的出产实习后，使自己具备足够的手艺，应付未来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的结业设计打下坚实的基本。
实习要求：1、明晰实习使命，当真进修实习纲要，提高对实习的熟悉，做好思惟筹备;2、当真完成实习内容，按划定记实习笔记，撰写实习陈述，收集相关资料;3、虚心向工人和手艺人员进修，尊敬常识，恭顺他人，甘当小学生。
实时清算实习笔记、陈述等。
不竭提高剖析问题、解决问题的能力;4、自觉遵守宿舍、实习单元的有关规章轨制，从命指导教师的率领，培育精采的风气;报告内容：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
工程材料机械制造实验报告
长安大学
工程材料及机械制造实验报告（平衡组织观察、焊缝组织观察和铸造流动性）
班级：
学号：
姓名：
工程机械学院材料实验室
实验一：金相常识与铁碳平衡组织观察、分析和研究
简述本次实验使用的实验仪器与实验过程
实验数据与绘图（要求画出九个金相组织图，标明材料编号，用F、P、Te3C、Ld等符合标明相应的组织）
分析与思考
1、随着化学成分的变化，铁碳合金的组织和性能分别有什么变化？
2、正常情况下，铁素体的形状、颜色及硬度范围？珠光体的形状，颜色及硬度范围？渗碳体的形状、颜色及硬度范围？
实验二：铸造合金流动性测定
实验内容：
配制AL—Cu5%的合金，用螺旋型制作砂型，将溶化好的试验材料浇入砂型，等凝固后，清理出螺旋形试样，测量出螺旋形试样长度，分析浇注温度、铸型性质对合金流动性的影响。
实验数据：
实验分析
1：同种合金，铸型性质相同，分析浇铸温度对合金流动性的影响。
2：同种合金，浇注温度相同，分析铸型性质对合金流动性的影想
实验三：实验名称：焊缝组织的观察与分析简述实验仪器与实验过程
实验数据与绘图
焊缝各区的组织与性能分析：
1：溶化区（熔池）：
2：溶合区（半熔化区）
3：过热区（粗晶区）
4：正火区（细晶区）
5：部分相变区（混合晶粒区）
6：母材区。
机械加工实习报告5篇
【导语】实习的作⽤有验证⾃⼰的职业抉择，了解⽬标⼯作内容，学习⼯作及企业标准，找到⾃⾝职业的差距。
以下是⽆忧考整理的机械加⼯实习报告，欢迎阅读！【篇⼀】机械加⼯实习报告 读了三年的⼤学，然⽽⼤多数⼈对本专业的认识还是不够，在⼤⼆期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提⾼对机电⼯程制造技术的认识，加深机电实习报告在⼯业各领域应⽤的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加⼯⼯艺，特意安排了我们到⼏个拥有较多类型的机电⼀体化设备，⽣产技术较先进的⼯⼚进⾏⽣产操作实习。
为期23天的⽣产实习，我们先后去过了xx通⽤机床⼚，xx机密机床加⼯⼯⼚，xx阀门加⼯⼯⼚，xx汽车⼚以及杭州发动机⼚等⼤型⼯⼚，了解这些⼯⼚的⽣产情况，与本专业有关的各种知识，各⼚⼯⼈的⼯作情况等等。
第⼀次亲⾝感受了所学知识与实际的应⽤，传感器在空调设备的应⽤了，电⼦技术在机械制造⼯业的应⽤了，精密机械制造在机器制造的应⽤了，等等理论与实际的相结合，让我们⼤开眼界，也是对以前所学知识的⼀个初审。
通过这次⽣产实习，进⼀步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单⼀理论教学的不⾜，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
x⽉x⽇，我们来到实习的第⼀站，⾪属xx集团的xx机床⼚。
该⼚主要以⽣产m级磨床7130h，7132h，是⽬前国内⽐较⼤型的机床制造⼚之⼀。
在实习中我们⾸先听取了⼀系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项⽬，在机械⼯程类实习中，安全问题始终是摆在第⼀位的。
然后通过该⼚总设计师的总体介绍。
粗略了解了该⼚的产品类型和⼯⼚概况。
也使我们明⽩了在该⼚的实习⽬的和实习重点。
在接下来的⼀端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加⼯车间进⾏⽣产实习。
在通机车间，该实习报告车间负责⼈带我们参观了他们的⽣产装配流⽔线，并为我们详细讲解了平⾯磨床个主要零部件的加⼯装配⼯艺和整机的动⼒驱动问题以及内部液压系统的⼀系列构造。
机械实习报告3000字三篇
【导语】通过机械实习，使我加深了对书本上知识的理解，熟悉了⼯业⽣产的全过程。
实习为我未来的发展积累了经验。
通过机械实习使我进⼀步加深了对所学知识的理解，对我未来的学习很有帮助，使我对未来的发展充满信⼼。
为⼤家整理的《机械实习报告3000字三篇》，希望对⼤家有所帮助！篇⼀ 在⼤学的教育中理论教学和实践教学拥有同等重要的地位，⽽实现实践教学的重要途径就是实习教育。
通过实习可以使我们学到的理论知识得到应⽤，从⽽加深我们对理论知识的理解，最终达到知⾏的统⼀。
同时，进⾏实习也是对我们学过的理论知识的检验和总结。
参与实习是我们第⼀次接触⼯⼚⽣产实际过程，第⼀次将我们学习的知识转化为⽣产⼒，第⼀次接触社会的⽅⽅⾯⾯，把握住这次机会提⾼⾃⼰的综合能⼒，展⽰⾃⼰的才华，找到未来发展的⽅向是我参与xx第⼀拖拉机⼚实习的⽬的。
xx第⼀拖拉机⼚是⼀家拥有先进技术设备和先进研发能⼒的⼤型企业，⽣产的拖拉机占到全国产量的⼀半以上。
在这⾥实习我们可以接触到未来⼯作中要使⽤⼤部分仪器和设备，对我们未来的⼯作有很⼤的好处。
xx重型机械公司是⼀家⽣产矿⼭重型机械的⼯⼚，对他们电控公司的参观使我们接触到当代中国最先进的电控技术。
⼀、实习要求 ①服从指导教师的实习安排； ②毕业实习期间，学⽣应每⽇填写实习⽇志，内容包括：实习时间、地点、单位、内容、收获和体会，也可摘抄实习实测数据资料。
③实习结束后撰写不少于2000字的实习报告，并将实习⽇志、实习报告和实习单位意见鉴定在实习完成后交指导教师，作为毕业实习成绩评定的依据。
⼆、实习内容 1、实习前的安全教育 在到达xx的第⼀天我们进⾏了安全教育，这是每个进⼊⼯⼚实习的⼤学⽣所必须接受的教育。
在录像中介绍了进⼊⼯⼚的着装要求、安全⽣产和防护的知识、安全标志的识别。
进⼊⼚区必须穿长裤、穿不漏脚趾的运动鞋或⽪鞋，⼥⽣要戴帽⼦并将过肩的长发放⼊帽⼦中。
不允许穿⽆袖衫、汗衫、凉鞋、拖鞋进⼊⼚区，进⼊特殊的车间进⾏实习必须佩戴指定的防护⽤具。
机械工程材料实验报告
机械工程材料实验报告
实验目的
本实验旨在研究机械工程材料的性能和特点，通过实验测试和数据分析，以便更好地了解材料的力学性能和适用范围。
实验器材和材料
•金属试样
•金属压力机
•电子测力计
•金相显微镜
实验步骤
第一步：试样准备
1.从不同供应商处获得不同材料的金属试样。
2.根据实验要求，将试样切割成特定尺寸。
第二步：压力试验
1.将试样放入金属压力机中夹紧。
2.设置压力机的加载速度和加载方式。
3.使用电子测力计测量试样在加载过程中的应力和应变。
第三步：数据记录
1.在加载试验期间，及时记录试样的应力-应变数据。
2.确保数据记录准确无误，并注明试样的材料和尺寸。
第四步：金相分析
1.从试样中切割出适当的金相试样。
2.制备金相样品，并使用金相显微镜观察试样的微观结构。
3.分析试样的晶粒大小、相含量和相分布情况。
第五步：实验结果分析
1.分析试样的应力-应变曲线，确定材料的线性区域和屈服强度。
2.比较不同材料的力学性能，如抗拉强度、延伸率和断裂韧性。
3.结合金相分析结果，探讨试样的微观结构与力学性能之间的关系。
结论
通过本次实验，我们对机械工程材料的性能和特点有了更深入的了解。
通过压力试验和金相分析，我们可以确定不同材料的力学性能和微观结构差异。
这些实验结果对于选择合适的材料以及优化设计和制造过程具有重要意义。
需要注意的是，本实验的结果是基于所使用的试样和实验条件。
为了获得更全面和准确的结论，还需要进行更多的实验和分析。
工程材料综合实验(基础实验+钢的热处理)实验报告
工程材料综合实验(基础实验+钢的热处理)实验报告工程材料综合实验处理报告单位：过程装备与控制工程10-1班实验者: 侯鹏飞学号10042107胡兴文学号10042108李东升学号10042110【实验名称】工程材料综合实验【实验目的】运用所学的理论知识和实验技能以及现有的实验设备，通过自己设计实验方案、独立实验并得出实验结果，达到进一步深化课堂内容，加强对《工程材料》课程理论的系统认识，并提高分析问题和解决问题的能力。
通过做这个实验，使学生们可以充分了解以下知识，并学会操作一些必要的仪器和设备：1、研究铁碳合金在平衡状态下的显微组织；2、分析含碳量对铁碳合金显微组织的影响，加深理解成分、组织与性能之间的相互关系；3、了解碳钢的热处理操作；4、研究加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响；5、观察热处理后钢的组织及其变化；6、了解常用硬度计的原理，初步掌握硬度计的使用。
【实验材料及设备】1、显微镜、预磨机、抛光机、热处理炉、硬度计、砂轮机等；2、金相砂纸、水砂纸、抛光布、研磨膏等；3、三个形状尺寸基本相同的碳钢试样（低碳钢20＃、中碳钢45＃、高碳钢T10）【实验内容】三个形状尺寸基本相同的试样分别是低碳钢、中碳钢和高碳钢，均为退火状态，不慎混在一起，请用硬度法和金相法区分开。
1、设计实验方案：三种碳钢的热处理工艺（加热温度、保温时间、冷却方式）。
做实验前完成。
样品加热温度保温时间冷却方式20# 880℃25min 空冷45# 淬火880℃高温回火600℃淬火25min高温回火25min水冷T10 900℃30min 水冷2、选定硬度测试参数，一般用洛氏硬度。
样品20# 45# T10 硬度HRB50 HRC20 HR633、热处理前后的金相组织观察、硬度的测定。
4、分析碳钢成分—组织—性能之间的关系。
样品成分组织性能20# 马氏体F+P冲压性与焊接性良好45# 马氏体F+P经热处理后可获得良好的综合机械性能T10 马氏体+奥氏体P+Fe3C II硬度高，韧性适中【实验步骤】1、观察平衡组织并测硬度：（1）制备金相试样（包括磨制、抛光和腐蚀）；（2）观察并拍摄显微组织；（3）测试硬度。
机械工程材料实验总结
清晰，结果正确。禁止互相抄袭，一经发 现抄袭现象，一律按0分处理。
陈锐鸿
2021年1月11日3时15分
机械工程材料综合实验——实验总结
• 实验报告必须将相应的图表绘入其中，配套相应 的文字说明，做到图文并茂！相应的查表参数， 应当注明出处，做到科学严谨。
2021年1月11日3时15分
机械工程材料综合实验——实验总结
目的
• 熟悉选择材料的步骤。
• 原材料的金相分析，检验原材料的状态 （退火或正火），为下一步的实验开展做 准备
• 工艺的选择 • 预先热处理的目的及操作步骤 • 最终热处理操作 • 最终热处理的硬度检验及金相分析。
陈锐鸿
2021年1月11日3时15分
• 目前，热处理的工艺及加工设备日新月异 地在改变，新工艺不断涌现，新材料也不 断涌现，希望同学们以此为契机，将材料 学好、用好。
陈锐鸿
2021年1月11日3时15分
机械工程材料综合实验——实验总结
实验报告的撰写要求
• 实验报告是决定此门课程成绩的重要依据， 是经过一周努力实验的结晶，所以必须认 真对待。对于不合格者，要求重写，重写 不合格者，则成绩不合格。
机械工程材料综合实验的重要性
• 机械工业和机械工程历来是国经济建设 的支柱产业和支柱学科之一，而且是基础 产业和基础学科之一。随着科学技术的不 断发展，对机械学科和机械类专业人才培 养也提出了更高的要求。
• 学院开展这个实验主要是针对机电系的学 生，在设计时选材及材料处理工艺上的不 足而开设的。
陈锐鸿
• 实验结果正确，对所绘的金相图，应当熟悉其基 本组织，硬度应当以实验的结果为准。
机械加工实习报告(通用3篇)
机械加工实习报告（通用3篇）机械加工实习报告篇1在这次学校组织的为期一个多月的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。
通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。
通过实习我们更加体会到"学以致用"这句话中蕴涵的深刻道理。
我们的主要实践活动是参观机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。
实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。
钢的热处理综合性实验报告
《工程材料》实验报告姓名：学号：班级：时间：机械工程学院材料成型实验室钢的热处理综合性实验一、实验目的1.熟悉钢的正火、退火、淬火、回火热处理操作；2.熟悉洛氏硬度计和维氏硬度计的测试原理和操作方法；3.熟悉金相试样的制备和显微镜的使用；4.分析钢经不同热处理后的显微组织和力学性能变化规律；5.分析合金元素在钢中的作用规律。
二、实验仪器1.洛氏硬度计（型号：Hr-150）2.维氏硬度计（型号：Hv-120）3.金相显微镜（型号：IE200M）4.抛光机（型号：P-1）5.砂轮切割机（型号：QG-1）6.镶嵌机（型号：XQ-2B）7.热处理炉（型号：SX24-13）三、实验材料1.45钢和40Cr钢2.砂纸（型号和粒度：DP22 400cw 600cw 800cw 2000cw）3.抛光粉：氧化铝4.腐蚀剂：4%硝酸四、实验内容将45钢和40Cr钢试样放入热处理加热炉（型号：SX24-13），加热到850℃保持20min后，分别进行水冷、油冷和炉冷。
将水冷的试样分别放入200℃、400℃和600℃回火炉（型号：RJC108）中保持30min，出炉水冷。
采用砂轮切割机，将经不同热处理后的试样从中间切开，在剖开的截面上利用洛氏硬度计分别测量试样心部、1/2R处和表层处硬度值。
填入表1中。
采用砂纸，将试样表面磨光，然后抛光、腐蚀（腐蚀剂：4%硝酸溶液），在显微镜下观察金相组织，采用维氏硬度计测量试样不同区域的维氏硬度值，记录在表1中。
五、实验结果45和40Cr钢热处理实验结果见表1 。
表1 45钢和40Cr钢热处理实验结果材料热处理工艺硬度值，HRC表层1/2R处中心45钢850℃×20min，炉冷 6.709.158.81850℃×20min，空冷15.5710.578.62850℃×20min，油冷32.8329.6827.75850℃×20min，水冷44.2041.0039.4 850℃×20min，水冷+200℃×30min，水冷44.0037.1734.08 850℃×20min，水冷+400℃×30min，水冷37.6736.8534.06 850℃×20min，水冷+600℃×30min，水冷24.0321.9821.0240Cr钢850℃×20min，炉冷13.9212.4710.71850℃×20min，空冷19.0719.7119.84850℃×20min，油冷51.1751.9251.85850℃×20min，水冷58.2354.4652.89 850℃×20min，水冷+200℃×30min，水冷52.8755.9756.07 850℃×20min，水冷+400℃×30min，水冷48.0752.8151.74 850℃×20min，水冷+600℃×30min，水冷42.6844.6747.05六、实验报告要求1.提交电子版实验报告，个人直接发送至我qq邮箱：2.表1数据和所照样品的金相照片同组可以共享；3.结果分析部分，同学之间可以口头讨论，但不得复制他人的实验报告内容，否则，实验成绩以0分计，切记！！！4.结果分析部分排版要美观，图要有图号和图题，且图号和图题放在图的下方。
材料类实习报告3篇
材料类实习报告3篇材料类实习报告篇1时间飞逝，金工实习虽然有两周时间，但也在一转眼的工夫里就结束了，再回首，它在心中留下了永远也挥之不去的痕迹，它让我体味到了工厂工作的艰辛与苦闷，并学习到一些实习知识，提高了我的动手能力，更重要的是，增强了我在工作学习中对自己，社会的责任感。
所以我要衷心地感谢学校提供这样的一次机会给我们，并感谢各位老师的悉心指点和教导。
总的来说，在工厂里实习，艰辛是免不了的，其中最辛苦的莫过于钳工，我记得，当时我清楚的感觉到我的汗水不停地顺着我的腿流到了脚上，还有好多同学的手都磨出了好多泡泡，不过不管曾经是多么的艰辛，今天我们依然毫发不损，而且值得庆幸的是我们中每一个人都经受住了考验，保持良好的心态，并一路坚持到最后，还有的就是自豪与成就感，看着那些用我们的汗水浇注而成的，带着我们浓浓的感情的成品，所有的自豪与成就感是无法用言语来表达的。
在为期两周的时间里，我们进行了电焊、气焊、铸造、数控板金、钳工、车工、刨工、CAD RP、数车980、数铣928、电火花这10个机械加工工种的培训，尽管时间仓促，但在实习老师的悉心指导下，通过实地操作我们对这些机械加工知识都有了一定的了解和认识，基本掌握了各种工种的基本操作技能。
此外我们还积极的进行一些创新性的思考，锻炼了动手动脑的能力。
我们相信在以后的学习和工作中，这些知识都将起到积极而有效的作用，使我受益非浅。
在还没进行实习之前，凭着传言和想象，我们就有些心惊和胆颤，毕竟是很危险的.，也经常听说出一些机械事故，所以在第一天早上，便安排了安全知识讲座，还看了一个录像，录象向我们介绍了几种真正的纯工厂条件下的工种，并展示了各种可能事故的发生，以及一些急救措施，我们发现这些事故多数都是由工作人员自己操作不小心，甚至是进行违规操作才引起的，一般情况，只要小心的按照规定进行操作是不可能出现那些危险事故，并强调了一些着装要求，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。
机械工程材料及热处理实验
试验一金属力学性能测定一、实验目的1、了解金属常用力学性能的测试方法；2、了解洛氏硬度计结构；3、理解洛氏硬度测试原理；4、掌握洛氏硬度测试方法。
二、实验说明金属力学性能测定试验旨在训练学生，并使之掌握力学性能硬度和冲击韧性的测试方法。
其中，冲击韧性测试为实验演示；洛氏硬度测试为实验演示+独立练习+自主操作。
针对不同硬度的金属材料，洛氏硬度测试法可采用HRA、HRB和HRC三种标尺，各标尺对应的实验条件及应用范围见表1.1。
其中，HRC最为常用。
表1.1洛氏硬度实验条件及应用范围符号压头类型总试验力/N有效值范围应用HRA120°金钢石圆锥体60×9.870～85HRA硬质合金，表面淬硬层，渗碳淬硬层HRBΦ1.588mm钢球100×9.825～100HRB有色金属，退火、正火钢HRC120°金钢石圆锥体150×9.820～67RHC淬硬钢，调质钢1、洛氏硬度测试原理洛氏硬度测试法是以金钢石或淬硬钢球为压头，在初、主载荷作用下，将压头压入试件表面，卸除主载荷后，以压痕残留深度衡量试件软硬程度。
洛氏硬度测试原理如图1.1所示。
1）未加载荷时，压头与试件表面未接触，处于“0-0位”，尚未工作。
图1.1洛氏硬度测试原理示意图2）加初载荷，使压头从试件表面a位置处压入至b位置处，处于“1-1位”，并将b点作为压痕残留深度测量的起点。
3）加主载荷，使压头由b位置处压入至c位置处，处于“2-2位”。
4）卸除主载荷，因试件弹性变形的恢复，压头回升至d位置处，处于“3-3位”。
至此，就用压痕残留深度bd值反映试件的软硬程度。
bd值愈大，试件硬度愈低；反之，试件硬度愈高。
规定：每0.002mm残留压痕深度为一个硬度单位。
为适应“数值愈大则硬度愈高”的惯性思维习惯，引进常数K，令洛氏硬度为：HR=K-bd/0.002K—常数（金刚石压头，K取100；淬硬钢球压头，K取130）。
机械工程材料实验报告
机械工程材料实验报告
《机械工程材料实验报告》
摘要：本实验旨在研究不同材料在机械工程领域的性能表现。
通过对不同材料的拉伸、压缩、弯曲等实验，分析材料的强度、韧性、硬度等性能指标，为机械工程材料的选择和设计提供参考。
引言：机械工程材料是机械制造领域的重要组成部分，其性能直接影响到机械设备的使用寿命和安全性。
因此，对机械工程材料的性能进行研究和分析具有重要意义。
本实验选择了常见的金属材料和塑料材料，进行了拉伸、压缩、弯曲等实验，以期了解不同材料在不同载荷下的性能表现。
实验方法：首先，选取了常见的金属材料如钢、铝和铜，以及塑料材料如聚乙烯和聚丙烯，分别进行了拉伸实验。
其次，进行了压缩实验和弯曲实验，以获取材料的压缩强度和弯曲强度。
最后，对实验数据进行了统计和分析。
实验结果：实验结果表明，不同材料在拉伸、压缩和弯曲等载荷下表现出不同的性能。
金属材料的强度和硬度较高，但韧性较差；而塑料材料的韧性较好，但强度和硬度较低。
此外，不同金属材料之间也存在一定的差异，如钢的强度和硬度较高，铝的韧性较好。
讨论：通过对实验结果的分析，可以得出不同材料在机械工程领域的适用性。
在选择材料时，需要根据具体的工程要求来确定材料的性能指标，以确保机械设备的安全可靠性。
此外，还可以通过改变材料的组成和结构来改善其性能，以满足不同工程需求。
结论：本实验通过对不同材料的拉伸、压缩、弯曲等实验，研究了机械工程材料的性能表现。
实验结果表明，不同材料在不同载荷下表现出不同的性能，需
要根据具体工程要求来选择合适的材料。
这对于机械工程材料的选择和设计具有重要的指导意义。
工程材料综合实验(基础实验+钢的热处理)实验报告
工程材料综合实验(基础实验+钢的热处理)实验报告工程材料综合实验处理报告单位：过程装备与控制工程10-1班实验者: 侯鹏飞学号10042107胡兴文学号10042108李东升学号10042110【实验名称】工程材料综合实验【实验目的】运用所学的理论知识和实验技能以及现有的实验设备，通过自己设计实验方案、独立实验并得出实验结果，达到进一步深化课堂内容，加强对《工程材料》课程理论的系统认识，并提高分析问题和解决问题的能力。
通过做这个实验，使学生们可以充分了解以下知识，并学会操作一些必要的仪器和设备：1、研究铁碳合金在平衡状态下的显微组织；2、分析含碳量对铁碳合金显微组织的影响，加深理解成分、组织与性能之间的相互关系；3、了解碳钢的热处理操作；4、研究加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响；5、观察热处理后钢的组织及其变化；6、了解常用硬度计的原理，初步掌握硬度计的使用。
【实验材料及设备】1、显微镜、预磨机、抛光机、热处理炉、硬度计、砂轮机等；2、金相砂纸、水砂纸、抛光布、研磨膏等；3、三个形状尺寸基本相同的碳钢试样（低碳钢20＃、中碳钢45＃、高碳钢T10）【实验内容】三个形状尺寸基本相同的试样分别是低碳钢、中碳钢和高碳钢，均为退火状态，不慎混在一起，请用硬度法和金相法区分开。
1、设计实验方案：三种碳钢的热处理工艺（加热温度、保温时间、冷却方式）。
做实验前完成。
样品加热温度保温时间冷却方式20# 880℃25min 空冷45# 淬火880℃高温回火600℃淬火25min高温回火25min水冷T10 900℃30min 水冷2、选定硬度测试参数，一般用洛氏硬度。
样品20# 45# T10 硬度HRB50 HRC20 HR633、热处理前后的金相组织观察、硬度的测定。
4、分析碳钢成分—组织—性能之间的关系。
样品成分组织性能20# 马氏体F+P冲压性与焊接性良好45# 马氏体F+P经热处理后可获得良好的综合机械性能T10 马氏体+奥氏体P+Fe3C II硬度高，韧性适中【实验步骤】1、观察平衡组织并测硬度：（1）制备金相试样（包括磨制、抛光和腐蚀）；（2）观察并拍摄显微组织；（3）测试硬度。
机械工程材料实验报告
机械工程材料实验报告机械工程材料实验报告引言：机械工程是一门涉及材料科学、力学和设计原理的学科，它的发展离不开对各种材料性能的研究和实验。
本实验旨在通过对机械工程材料的实验测试，探索不同材料的性能特点和应用范围，为机械工程师提供有力的材料选择依据。
实验一：拉伸测试拉伸测试是机械工程中常用的一种实验方法，用于评估材料的抗拉强度和延展性。
本实验选取了三种常见的机械工程材料：钢、铝和塑料，进行了拉伸测试。
实验结果显示，钢材具有较高的抗拉强度和延展性，适用于承受大力和高应变的场合，如桥梁、汽车车身等。
铝材具有较高的强度和较低的重量，适用于制造飞机、船舶等需要轻量化的产品。
塑料材料具有较低的抗拉强度和较高的延展性，适用于制造塑料瓶、玩具等不需要承受大力的产品。
实验二：硬度测试硬度是评估材料抗压性能的重要指标之一，也是机械工程中常用的实验方法之一。
本实验选取了三种不同硬度的材料：钢、铝和塑料，进行了硬度测试。
实验结果显示，钢材具有较高的硬度，适用于制造刀具、轴承等需要耐磨性的产品。
铝材具有较低的硬度，适用于制造散热器、电子设备外壳等需要散热性能的产品。
塑料材料具有较低的硬度，适用于制造塑料管道、电线套管等不需要耐磨性的产品。
实验三：疲劳测试疲劳是材料在交变应力作用下产生的破坏现象，是机械工程中需要重点关注的问题之一。
本实验选取了三种不同材料：钢、铝和塑料，进行了疲劳测试。
实验结果显示，钢材具有较高的疲劳寿命，适用于制造承受交变载荷的零部件，如弹簧、齿轮等。
铝材具有较低的疲劳寿命，适用于制造不需要长时间使用的产品。
塑料材料具有较低的疲劳寿命，适用于制造不需要长时间使用且不承受大力的产品。
结论：通过本次实验，我们对不同机械工程材料的性能特点有了更加深入的了解。
钢材具有较高的抗拉强度、硬度和疲劳寿命，适用于承受大力和长时间使用的场合。
铝材具有较高的强度和较低的重量，适用于制造轻量化产品。
塑料材料具有较低的抗拉强度、硬度和疲劳寿命，适用于不需要承受大力和长时间使用的产品。
机械的构成实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解机械的基本构成和功能。
2. 掌握机械零件的类型、特点和应用。
3. 分析机械系统的运动和动力传递。
4. 增强对机械工程实际应用的感性认识。
二、实验原理机械是由多个零件按照一定的规律组合而成的，这些零件包括：基础零件、传动零件、执行零件、控制零件等。
通过实验，我们可以了解机械的构成原理，掌握各种零件的功能和特点。
三、实验器材1. 机械原理实验台2. 钢尺3. 钩码4. 弹簧测力计5. 螺丝刀6. 橡皮筋7. 滑轮组8. 链传动9. 带传动10. 机械图样四、实验步骤1. 观察机械原理实验台的结构，了解其组成和功能。
2. 分别对基础零件、传动零件、执行零件、控制零件进行观察和了解。
3. 分析机械系统的运动和动力传递过程。
4. 通过实验，观察不同类型机械零件的应用和特点。
5. 分析机械系统的运动和动力传递过程，记录实验数据。
五、实验数据1. 基础零件：观察实验台上的支座、支架、底座等基础零件，了解其作用和特点。
2. 传动零件：观察实验台上的齿轮、链轮、带轮等传动零件，了解其传动原理和特点。
3. 执行零件：观察实验台上的电机、液压缸、气动缸等执行零件，了解其工作原理和特点。
4. 控制零件：观察实验台上的开关、传感器、控制器等控制零件，了解其控制原理和特点。
六、实验结果与分析1. 基础零件：基础零件是机械的基础，起到支撑和连接作用。
在实验中，我们观察到支座、支架、底座等基础零件的结构稳定，能够承受较大的载荷。
2. 传动零件：传动零件是机械的动力传递部件。
在实验中，我们观察到齿轮、链轮、带轮等传动零件的传动比、效率、承载能力等性能。
3. 执行零件：执行零件是机械的工作部件。
在实验中，我们观察到电机、液压缸、气动缸等执行零件的输出力、速度、稳定性等性能。
4. 控制零件：控制零件是机械的控制部件。
在实验中，我们观察到开关、传感器、控制器等控制零件的控制精度、响应速度、抗干扰能力等性能。
(完整版)机械工程材料实验指导书
机械工程材料实验指导实验一：金相显微镜的原理、构造及使用[实验目的]1、了解金相显微镜的基本构造及工作原理。
2、掌握金相显微镜的使用方法。
[实验内容]1、观察显微镜的构造，了解各部件的作用。
2、装好显微镜的物镜、目镜，调好光阑进行观察。
3、用不同的放大倍数观察同一试样并画出所观察的组织示意图。
[实验报告要求]1、写出实验目的及所用设备。
2、写出实验步骤。
3、画出所观察到的显微组织示意图，并对实验现象进行分析。
[实验原理]用于研究金属显微组织最常用的光学显微镜是金相显微镜，它是一种反射式显微镜。
1. 显微镜的成相原理显微镜的基本放大原理如图1--1所示。
起放大作用主要由焦距很短的物镜和焦距较长的目镜来完成。
为了减少像差，显微镜的目镜和物镜都是由透镜组构成的复杂的光学系统，其中物镜的构造尤其复杂。
为了便于说明，图中的物镜和目镜都简化为单透镜。
物体AB位于物镜的前焦点外但很靠近焦点的位置上，经过物镜形成一个倒立放大的实像A'B'，这个像位于目镜的物方焦距内但很靠近焦点的位置上，作为目镜的物体。
目镜将物镜放大的实像再放大成虚像A''B''，位于观察者的明视距离（距人眼250mm）处，供眼睛观察。
在视网膜上形成的是实像A'''B'''。
图1—1显微镜的成像原理图2. 显微镜的照明系统金相显微镜的光源通常采用钨丝灯、卤素灯、碳弧灯及氙灯等。
2.1 钨丝灯一般中小型显微镜照明部分采用6—8伏钨丝灯泡做光源。
其原理是光线通过物镜射至试样表面，然后靠金属本身反射能力，由试样表面反射，再通过物镜进行放大，这种灯适合于金相显微组织的观察。
2.2 氙灯其特点是光强高，输出稳定，寿命较长，此外，它具有类似日光性质的连续光谱，可用于彩色照相。
是金相显微组织观察的最新光源之一。
氙灯容易爆炸，因此，在使用时要特别注意安全。
使用时间最多不得超过规定时间的125%，尽量减少启动次数可以显著延长氙灯的使用寿命。
《机械工程材料》实验指导书实验一硬度试验
《机械工程材料》实验指导书实验一硬度试验编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（《机械工程材料》实验指导书实验一硬度试验）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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机械工程材料实验指导书实验一硬度实验【实验目的】1．进一步加深对硬度概念的理解。
2．了解布氏、洛氏硬度计的构造和作用原理。
3．熟悉布氏硬度、洛氏硬度的测定方法和操作步骤。
【实验设备及材料】布氏硬度计、洛氏硬度计、读数显微镜、试样(钢、铸铁或有色金属)一组。
【实验原理】硬度计的原理是：将一定直径球体压入试样表面，保持一定的时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径，用试验力压出一压痕表面面积计算硬度.1。
布氏硬度（HB)以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2) ,布氏硬度计适用于铸铁等晶粒粗大的金属材料的测定。
2.洛氏硬度（HR）当HB大于450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3。
18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的硬度标尺HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg 载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
9sicr热处理实验报告资料
机械工程材料实验报告一.任务书分析1.圆板牙的服役条件及可能的失效形式1.1用圆片板牙加工螺纹时，呈半切削半挤压状态。
板牙的内径和中径为切削部板牙分，尤其是板牙内径要承受较大的切削力，因此必须具有一定的强度和切削能力。
考虑到板牙切削出的螺钉与螺孔配合时应有一定的间隙，并考虑到磨损量，故设计板牙时，应使内径和中径小于螺纹内径、中径的标称尺寸1.2. 1疲劳断裂的分析疲劳断裂是机械零件在循环应力作用下，将会出现的疲劳断裂。
所有机械零件在工作过程中的实效疲劳断裂与断裂失效的50%~90%时，疲劳断裂一般会发生突然，危害性大，疲劳断裂是发生在零件的局部应力区，某些晶粒在变力作用下形成微裂纹，随着循环数增加，裂纹继续扩展，导致最终疲劳断裂。
针对疲劳断裂的特点，可以采用各种强化方法来提高零件的抗疲劳能力。
1.2.2 磨损失效的分析磨损是相互接触的零件间存在滑动时，接触表面会因发生摩擦损坏而引起形状变化的现象，它是一种可以看到的，渐发生的破坏形式。
主要有磨粒磨损和黏着磨损。
磨粒磨损是由于相对运动的物体接触时，滑动表面高低不平，凸出的硬质点将轴的接触面刨出沟槽或划伤而产生的破坏。
常见的磨粒磨损有：与切削、磨削加工类似的和有高强度、高硬度的磨粒进入两个接触面间的沟槽。
黏着磨损是在两个相对运动的物体直接接触中，由于接触应力很高而引起塑性变形，导致物体接触，温度升高并发生黏着、焊合现象，分离时黏合处撕开，从而将小块料撕去，造成表面损伤。
提高耐磨性，一是要材料有高硬度，若材料中存在耐磨硬颗粒，更有利。
二是材料具有小的摩擦系数，降低配对材料间的原子结合力，此外，改善润滑条件，细化表面粗糙度，使机械零件保持清洁等，均有利于减少摩擦磨损。
1.2.3 变形失效的分析变形失效主要有弹性和塑性变形失效。
弹性变形失效是零件过量弹性变形产生的失效。
主要是指失去弹性的能力，属于功能失效。
引起弹性变形的原因零件刚度不够，除结构因素外，还取决与材料的弹性模量，因此，要预防弹性变形失效，因选择弹性模量高的材料来制作零件。
机械工程实验日常实训报告
一、实习目的通过本次机械工程实验日常实训，使我对机械工程的基本原理、实验方法、实验设备等有一个全面的了解和掌握。
同时，提高我的动手能力和实验技能，培养我的创新思维和团队协作精神，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习时间2023年3月1日至2023年3月15日三、实习地点XX大学机械工程实验中心四、实习内容1. 机械制图实验（1）实习目的：掌握机械制图的基本知识和技能，提高绘图准确性。
（2）实习内容：学习机械制图的基本理论，掌握图纸的绘制方法，熟练使用AutoCAD软件进行绘图。
（3）实习成果：完成一张机械零件图和一张装配图。
2. 机械设计基础实验（1）实习目的：掌握机械设计的基本原理和方法，提高设计能力。
（2）实习内容：学习机械设计的基本理论，掌握机械零件的受力分析、强度计算和几何设计方法。
（3）实习成果：完成一个简单机械装置的设计，并绘制出其装配图。
3. 机械加工实验（1）实习目的：掌握机械加工的基本工艺和方法，提高加工精度。
（2）实习内容：学习机械加工的基本理论，掌握车削、铣削、磨削等加工方法。
（3）实习成果：完成一个零件的车削、铣削和磨削加工。
4. 机械传动实验（1）实习目的：掌握机械传动的基本原理和类型，提高传动系统的设计能力。
（2）实习内容：学习机械传动的基本理论，掌握齿轮、带轮、链轮等传动元件的几何计算和设计方法。
（3）实习成果：完成一个传动系统的设计，并绘制出其装配图。
5. 机械振动实验（1）实习目的：掌握机械振动的基本原理和测试方法，提高振动系统的分析和处理能力。
（2）实习内容：学习机械振动的基本理论，掌握振动测试仪器的使用和振动数据的处理方法。
（3）实习成果：完成一个振动系统的测试和分析，并提出相应的改进措施。
五、实习过程及收获1. 机械制图实验在实习过程中，我学习了机械制图的基本理论，掌握了图纸的绘制方法，熟练使用AutoCAD软件进行绘图。
通过完成一张机械零件图和一张装配图，提高了我的绘图准确性和绘图速度。
机械专业综合实验报告
车削力测量实验报告一、实验仪器设备YDC-Ⅲ89型压电式三向车削侧力仪，YE5850电荷放大器，DIN-50S型接线盒，PCI-9118DG数据采集卡，计算机，CM6140车床或CA6140车床二、工件材料及车刀几何参数工件材料：刀具材料：刀具角度：前角g0= 后角a0= 主偏角Кg=副偏角Кg'= 刃倾角λs =三、实验数据记录切削深度a p对车削力的影响表1进给量f对车削力的影响表2切削速度V对车削力的影响表3四、实验数据处理，求出切削力经验公式1、作图根据表1和表2的数据分别以切削深度αp和进给量f为横座标，以切削力F c为纵座标，在双对数座标纸图1上作出F c—αp和F c—f关系图；根据表3的数据在直角座标系(图2）中绘出F c---v曲线。
图1 Fc-αp线和 Fc-f线图αp(mm)f(mm/r)2、求出切削力经验公式根据测量结果求出主切削力F c的经验公式。
车刀几何角度测量实验报告一、实验目的1、2、3、二、实验类型：验证型三、实验仪器及刀具1、万能车刀测角仪一台。
2、45°外圆车刀、75°外圆车刀、90°外圆车刀和切断车刀各一杷。
四、实验内容分别对45°外圆车刀、75°外圆车刀、90°外圆车刀和切断车刀的γ0、a o、a o'、λS、K g和K g'进行测量，绘图表标注外圆车刀和切断刀各角度。
五、测量记录六、作图表示所测车刀的各标注角度（作四幅图）。
车床几何精度测量实验报告一、实验目的熟悉机床几何精度检验的内容、原理、方法、步骤和仪器使用以及实验数据的处理和误差曲线的绘制，了解被检机床的几何精度状况以及它与加工精度的关系。
二、实验类性：验证型三、实验仪器设备1、车床（床身一米以上）一台2、框式水平仪一只3、自准直测微仪一台用水平仪检验导轨在垂直面内的直线度数据表1H(mm)0 200 400 600 800 1000 1200 1400图1 水平仪检验导轨直线度误差曲线（折线）用自准直仪检验导轨直线度数据表表28思考题根据测量结果分析用该车床车制出的零件将会有什么样的结果？0 100 200 300 400 500 600 700 800 900图2 自准直仪检验导轨在水平面内的直线度误差曲线（折线）0 100 200 300 400 500 600 700 800 900图3 自准直仪检验导轨在垂直面内的直线度误差曲线（折线）h （mm ）H （mm ）车床空载功率测量实验报告一、实验内容：1﹑测量电动机自身的空载功率。
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机械工程材料综合实验
报告
能动B(93)第六组
组员：王健，刘文扬，钱保文，王宁韬，李典，王军，张凯，李玫，张琳，王荣，董冰
1．实验流程
A对每位同学经行分组编号领取式样，用铁丝固定好试样。
b练习用洛氏硬度机测定试样处理前硬度。
C对试样进行热处理
D试样处理后，用砂纸抹去氧化皮，擦净，然后在洛氏硬度计上测硬度值。
E记录试验数据（详见小组成员的报告）
F制备金相试样，分析组织.（详见小组成员的报告）
2．实验记录及其分析
．45钢
45钢的成分为：含碳量0.42%—0.50%，含硅量0.17%—0.37%，含锰量0.50%-0.80%，还含有少量的P、S、Ni、Cr、Cu等元素。
45钢860度加热空冷：45钢是一种亚共析钢，其显微组织是：铁素体+珠光体。
本次实验对试样进行正火处理，将试样加热到并保温一定时间，然后放在耐火砖上空冷。
经过正火处理后，其显微组织明显细化，强度和硬度也得到一定程度的提高
45钢860度加热油冷：淬火处理后，其显微组织中有片层极细珠光体（托氏体） +马氏体+少量残余奥氏体组成，由于马氏体是碳在a-Fe中的过饱和固溶体，具有体心立方结构。
大量碳原子的过饱和造成原子排列发生畸变，产生较大内应力，因此马氏体具有高的硬度和强度，使得淬火处理后45钢具有较高的硬度和强度，耐磨性很好，而且托氏体中片层珠光体极细，可使45钢塑性和韧性显著提高。
45钢860度加热水冷：水冷的冷却速度较快，可得到淬火马氏体。
当奥
氏体过冷至点时，便有第一批马氏体针叶沿奥氏体晶界形核并且迅速向晶内长大，由于长大速度极快，他们很快横贯整个奥氏体晶粒或很快彼此相碰而立即停止长大，必须降低温度才能有新的马氏体针叶形成，如此不断连续冷却便有一批又一批的马氏体的针叶不断形成，直到点，转变才告结束。
45钢860度加热水冷加150度低温回火： 在150℃回火时，得到
具有一定过饱和度的α与ε碳化物组成的回火马氏体组织，易被腐蚀为
黑色针叶状，硬度与淬火马氏体相近
45钢860度加热水冷加400度中温回火：在400度回火，得到由针叶状铁素体和极小的颗粒状渗碳体共同组成的回火托氏体组成组织，具有较高的硬度和强度（比淬火前稍底），特别是具有较高弹性极限和屈服强度，以及一定的塑性和韧性。
45钢860度加热水冷加600度高温回火：在600度回火时得到回火索氏体，具有适当的强度和足够塑性和韧性，具有良好的综合力学性能
45钢760度加热水冷：45钢经水冷淬火处理后，其显微组织中有细针马氏体+铁素体,由于马氏体是碳在a-Fe 中的过饱和固溶体，具有体心正方结构。
大量碳原子的过饱和造成原子排列发生畸变，产生较大内应力，因此马氏体具有高的硬度和强度，导致淬火后的45钢具有良好的强度与塑性和韧性的配合,可以延长零件的使用寿命 T12热处理前室温平衡组织是二次渗碳体+珠光体，由于Wc=1.15%~1.24%,故T12为过共析钢。
T12钢900度空冷：T 12钢正火温度为Ac3线以上30℃~80℃（即900℃左右），保温一段时间（10分钟），T12的组织转变为奥氏体+二次渗碳体，保温后放入空气中冷却，这样可以细化组织，适当提高硬度和强度。
T12钢900度水冷：T12钢进行900℃下加热的时候，首先它里边的铁素体会转变成奥氏体，然后多余的碳会溶解在奥氏体里边，加热一段时间稳定后，把它从加热炉里边取出来，进行水淬，这是温度会急剧的降低，会生成马氏体，同时由于马氏体的体积会变大，所以会产生大量的残余奥氏体。
所以它在常温下的组织为马氏体和奥氏体。
T12钢780度水冷：得到马氏体和渗碳体
T12钢780度水冷加200度回火：在淬火时采用水冷由于水冷速度较快碳原子来不及从α-Fe 中析出而形成碳的过饱和固熔体形成马氏体，具有高硬度和强度，但脆性高，需回火后使用。
然后进行200℃回火，在回火过程中形成Ms Mf
回火马氏体，并且松弛了内应力，在这一过程中回火马氏体仍具有细小的针状，但是由于含碳量较高在回火过程中，由于马氏体中的碳过饱和故有少量的颗粒状渗碳体析出，最后形成了M回+Fe3C的组织，降低了钢的脆性，减小了内应力
T12钢780度油冷：得到马氏体加渗碳体和贝氏体
3．实验感想
本次实验是一次综合性实验，在此次实验中，我们学习了淬火，回火等工艺的具体操作方法。
而且，我们亲身体验到了在不同的工艺下，钢铁组织的不同。
在对组织相图分析的过程中，加深了我们对书本知识理解。
由于时间关系，只有少数同学进行回火操作工艺，其他同学很遗憾丧失了如此好的一次学习机会，建议每个同学都进行全部操作。