化工压力容器的防腐蚀措施
略论化工压力容器有效防腐蚀措施
略论化工压力容器有效防腐蚀措施化工压力容器是化工行业中常用的设备，用于存储和运输各种化学物质。
由于容器中储存的液体或气体具有腐蚀性，所以容器的防腐蚀措施非常重要。
下面将对化工压力容器的有效防腐蚀措施进行略论。
第一，选择合适的材料。
化工压力容器通常采用不锈钢、镍基合金、钛合金等耐腐蚀材料制造。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能，可以有效地防止容器内部化学物质对容器壁的腐蚀。
在选择材料时，要根据储存的化学物质的性质和浓度来确定合适的材料。
应避免使用易腐蚀和易腐蚀的材料组合，以防止电偶腐蚀的发生。
第二，使用防腐蚀涂层。
对于一些特殊情况下无法使用耐腐蚀材料的化工压力容器，可以在内壁和外壁上涂覆一层防腐蚀涂层。
常用的防腐蚀涂层有橡胶、聚合物涂料等。
这些涂层可以阻止化学物质与容器壁直接接触，从而起到防腐蚀的作用。
在选择涂层时，要考虑涂层的耐腐蚀性能、附着力和温度适应性等因素。
加强维护和检查。
定期进行化工压力容器的维护和检查，可以及时发现和处理容器内部和外部的腐蚀问题。
维护和检查内容包括容器的清洁、修复和更换受损涂层、检查焊缝和密封等。
还应定期进行容器的压力测试，以确保容器的完整性和安全性。
第四，控制工艺条件。
化工压力容器内的化学物质的温度、压力和PH值等工艺条件对容器的腐蚀速率有着重要影响。
要通过合理调整工艺参数，控制化学物质的腐蚀性，减缓容器的腐蚀速度。
还应避免使用过高和过低的温度和压力，以免引起容器的应力腐蚀和蠕变现象。
化工压力容器的有效防腐蚀措施主要包括选择合适的材料、使用防腐蚀涂层、加强维护和检查以及控制工艺条件等。
只有采取科学合理的防腐蚀措施，才能保证化工压力容器的安全运行，减少腐蚀造成的损失。
浅议化工压力容器的防腐蚀管理
引言
必须 密切 关注 压力容 器的 使用寿 命和 自身完整性 。 导 致压 力容 器使用 寿 命缩 短和 自身完整性 被破 坏的 因素分 作两种 ， 一 是机械 性破 裂， 二是 环境破裂。 机 械性 破 裂指 的是 遭 受外力撞击 而发 生 的破 损， 环 境 破裂 指 的 是腐 蚀。 机 械性 破 裂多来 自外界 ， 容 易发现 和 处理 ； 环 境破 裂 （ 腐
这 种纯 粹是物 理性 质的剥蚀 溶解 作用， 故称 作物 理腐蚀 。 例 如， 液 态锌 腐 蚀 。（ ５ ） 使用防腐材料 。 防腐涂 料一 般 由合成 树脂、 橡胶 、 植物 油和浆 溶解 剥蚀钢 制容器就是典 型恶物理 腐蚀现 象。 液 溶剂等 非金属材 料调 配而成 ， 将其 均匀涂抹在 压力容器 内壁 ， 待 干燥 ２ ， 化学腐蚀 后 可以形 成一层薄膜 ， 削弱化 学原料 的渗透 作用 ， 降 低腐蚀 电流 ， 从而 化 学腐 蚀 的起 因是化 学反应 。 物质的原子 被 重新排 列组合 生成 新 达 到较好 的防腐效 果。 该 方法是 目前采用最广泛 的一种防腐手段 。（ ６ ） 物质 的过程 ， ‘ 称为 化学反应 。 化学 反应 中常伴 有发光 、 发 热、 变 色、 生成 敷 设 防护衬里 。 对 于腐蚀性很 强的化学原 料， 仅仅使 用上述方法 是不能 沉淀 物等 现象 ， 是否生 成新 的物质， 是判 断一个反应 是否为化学 反应的 有 效防 控的 ， 此时就 需要 敷设 防护衬里 。 防 护衬里的材 料有不锈 钢、 钛
【 关 键词 ｌ 化工压力容器； 腐蚀的类型； 原因； 防治措施
一
的环 境 中， 金 属的 抗腐 蚀作用会快 速 下降 ， 温度与压 力越 高， 抗 腐蚀 的 性能 越差 ； 当化学原料 流动的速 度越快 ， 冲击磨损和 空泡磨损 的作用就 会越 大， 容 器内壁 保护膜的脱落速 度会因为应 力作用而加 大。 ２ 、 防腐蚀的防控举措
化工设备压力容器破坏及预防措施
化工设备压力容器破坏及预防措施
化工设备压力容器的破坏是一种严重的事故，容易造成人员伤亡和大量的财产损失。
为了预防压力容器的破坏，可以采取以下措施：
1. 定期检查和维护压力容器：定期检查压力容器的运行状态，包括容器壁厚、焊缝、防腐蚀措施等。
对于发现的问题及时进行维修和更换，确保压力容器的安全可靠。
2. 加强操作人员培训：操作人员需要具备相关的技术知识和操作技能，了解压力容
器的运行原理和安全操作规程，严格按照操作规程进行操作，避免错误使用导致破坏。
3. 采取防爆措施：在压力容器中采取防爆措施，如设置安全阀、压力表、温度控制
器等，及时排除容器内的过高压力和温度，防止压力容器的破坏。
4. 定期清洗和保养：定期清洗和保养压力容器，避免积存有害物质，防止腐蚀和破
坏容器壁。
5. 加强安全管理：建立完善的安全管理制度，规定操作规程、应急预案等，加强对
压力容器的安全监控和管理，确保压力容器的正常运行。
6. 合理设计和制造：在设计和制造压力容器时，要根据工艺要求和使用环境合理选
择材料、厚度等参数，确保容器的强度和稳定性。
7. 加强质量检测和监管：加强对压力容器的质量检测和监管，确保容器的质量符合
标准要求，避免因质量问题导致破坏。
预防压力容器的破坏需要全方位的措施，从设计、制造、安装、操作、维护等多个环
节加强安全管理，确保压力容器的安全运行。
只有这样，才能有效预防压力容器的破坏事
故的发生。
略论化工压力容器有效防腐蚀措施
略论化工压力容器有效防腐蚀措施化工压力容器是化工生产中常用的设备，为了保证化工压力容器的安全运行，必须采取一系列有效的防腐蚀措施。
以下是对化工压力容器有效防腐蚀措施的简要论述。
化工压力容器的材料选择是防腐蚀的第一步。
目前常用的材料有不锈钢、镍基合金、钛合金等。
这些材料具有优异的耐腐蚀性能，可以很好地抵抗化学物质的侵蚀。
在选材时，需要根据介质的性质、温度和压力等因素来选择合适的材料。
化工压力容器应进行防腐蚀涂层处理。
涂层可以提供额外的防腐蚀保护层，延长容器的使用寿命。
常用的涂层材料有环氧树脂、聚酯树脂等。
涂层应具有良好的附着力、耐化学腐蚀性、耐高温性和耐磨损性。
化工压力容器的表面应做好防腐蚀处理。
常用的方法有喷砂、酸洗和电化学抛光等。
这些方法可以有效去除表面的氧化物、锈蚀物和污垢，使材料表面平整光滑，并增强涂层的附着力。
化工压力容器在运行中还需注意以下几点：1. 定期检查和维护化工压力容器。
包括检查涂层和表面是否有损坏，检查焊缝是否有裂纹和渗漏等。
如果发现问题，应及时修复和更换。
2. 控制介质的温度和压力。
过高的温度和压力会使容器受力过大，容易引起腐蚀，因此要合理控制介质的温度和压力。
3. 避免与化学物质接触。
在操作过程中，要避免容器与腐蚀性物质长时间接触，特别是高浓度、强酸、强碱等化学物质。
4. 定期清洗化工压力容器。
定期清洗是防止腐蚀的重要措施。
可以使用清洗溶剂将容器内的化学物质彻底清洗干净，防止积聚和腐蚀。
化工压力容器有效防腐蚀措施包括材料选择、涂层处理、表面处理以及定期检查和维护等。
通过合理的设计、选材和操作，可以延长化工压力容器的使用寿命，确保其安全运行。
略论化工压力容器有效防腐蚀措施
2018年08月略论化工压力容器有效防腐蚀措施季承玺陶兰兰(江苏省特种设备安全监督检验研究院（张家港分院），江苏苏州215600)摘要：压力容器作为一种重要的特种设备广泛用于化工厂，压力容器的化学腐蚀将对化工设备的安全运行产生巨大的威胁，在设备运行维护期间，应及时掌握在压力容器的运行和腐蚀情况下的缺陷的发展，采取适当的补救措施，及时的发现问题。
因此，对化工压力容器的抗腐蚀控制措施进行了讨论。
关键词：化工压力容器；防腐蚀；措施压力容器在石油化工领域被广泛使用，在工业生产中制造更多常用的金属材料，石油化工企业，需要使用大量的物质例如二氧化硫，硫化氢，二氧化碳，在高温或潮湿的环境中，这些有害物质很容易被综合反应，例如化学或物理就是压力容器的外部腐蚀因素。
压力容器很长一段时间是在恶劣的环境中。
在使用的过程中，金属材料本身很容易破碎和断裂。
压力容器的破坏因素有两种:一种是环境破坏,发生腐蚀环境和其他因素的影响下,在压力容器的内部,通常不容易处理和感知;其次，由于容器所引起的外力(冲击等)的影响而导致的机械破坏，以及外部的破裂，相对容易找到和处理，从类型、原因和预防策略的方面，必须对压力容器的腐蚀问题进行讨论和分析。
1压力容器腐蚀的状况1.1应力腐蚀在内部压力容器中，诸如石油和化学工业的原材料并不总是处于静态的状态，而是在反应、搅拌等的影响下，不断地搅拌、旋转和流动。
混合在一起的各种化学掺杂，甚至形成原料的粘性状态，必须连续运动以产生压力容器壁的某些冲水作用，无论是挤压或粘结，它们都可以被统一作为应力的作用。
应力腐蚀：容器形状的腐蚀没有明显的变化，而是发展速度，难以发现的是，破坏性后果更严重。
1.2湿腐蚀湿腐蚀通常被认为是电化学腐蚀，有时被称为腐蚀反应，在压力容器内的储存电解液和容器壁表面的电化学反应、损伤和对压力容器的腐蚀。
这种腐蚀是最常见的一种腐蚀的压力容器。
在电化学反应中，不同区域产生阴阳离子电势差，形成离子电流。
略论化工压力容器有效防腐蚀措施
略论化工压力容器有效防腐蚀措施化工压力容器在工业生产中扮演着非常重要的角色，它承载着高压气体或液体，在生产过程中起着储存和运输的作用。
在长期的使用过程中，压力容器很容易受到腐蚀的影响，导致使用寿命缩短，甚至出现安全隐患。
针对化工压力容器的有效防腐蚀措施显得尤为重要。
一、表面处理对于化工压力容器的防腐蚀措施，表面处理是至关重要的一环。
在容器的生产过程中，必须对其表面进行处理，以防止腐蚀的发生。
常见的表面处理方式包括喷涂、镀锌、喷砂除锈、涂层保护等。
喷涂是一种常见的防腐蚀方式，通过将抗腐蚀的涂料均匀喷涂在压力容器的表面，形成一层保护膜，以阻隔外界介质对于容器的侵蚀。
镀锌也是一种防腐蚀的有效方式，通过将锌层覆盖在容器表面，形成一层物理屏障，来防止容器被腐蚀。
二、材料选择除了表面处理外，对于化工压力容器的防腐蚀措施还需要从材料的选择入手。
在压力容器的制造过程中，需要选择一种抗腐蚀性能较好的材料，以保证容器在使用过程中能够有效地抵御腐蚀的侵蚀。
常见的用于制造压力容器的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
不锈钢因其耐腐蚀、耐高温的特性而被广泛应用于压力容器的制造中。
在制造压力容器时，选择合适的材料非常重要。
三、定期维护和检测在使用过程中，定期的维护和检测是防止化工压力容器腐蚀的重要手段。
定期的维护保养可以帮助发现容器表面的腐蚀情况，及时处理。
必须定期进行容器的检测工作，以发现潜在的安全隐患，及时进行处理。
常见的检测手段包括超声波检测、放射性检测、磁粒子检测等。
通过定期的维护和检测，可以保证容器的使用寿命，并确保生产的安全。
四、运输和存储环境运输和存储环境也是影响化工压力容器腐蚀的重要因素。
在运输过程中，需要避免容器受到外界介质的侵蚀，采取适当的包装措施，避免容器与化学介质直接接触。
在存储环境中，需要保持环境的干燥和通风，避免潮湿和腐蚀性气体的侵蚀，以延长容器的使用寿命。
在实际生产中，化工压力容器的腐蚀问题已经引起了广泛的重视。
略论化工压力容器有效防腐蚀措施
略论化工压力容器有效防腐蚀措施化工压力容器在工业生产中扮演着非常重要的角色，它们承载着各种有害气体或液体，在高温高压的环境下工作。
对于化工压力容器的材料选择和防腐蚀措施非常重要，直接关系到工业生产的安全和稳定性。
本文将略论化工压力容器有效防腐蚀措施，希望对相关从业人员和了解者有所启发和帮助。
一、材料选择化工压力容器的材料主要包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
不同材料的耐腐蚀性不同，因此在选择材料时需要根据实际使用环境和介质的腐蚀性来进行合理选择。
一般来说，对于一些强腐蚀性的介质，应选择耐腐蚀性能更好的合金钢或不锈钢材料，以保证化工压力容器的安全运行。
二、表面处理化工压力容器的表面处理对其抗腐蚀性能有很大影响。
常见的表面处理方法包括喷砂、化学处理、镀锌等。
喷砂可以有效去除材料表面的铁锈和氧化物，提高表面的光洁度和粗糙度，有利于后续的涂层附着；化学处理可以形成一层保护膜，提高材料的耐腐蚀性能；镀锌则可以在材料表面形成一层锌层，提高其抗腐蚀性能。
在制造化工压力容器时，应合理选择表面处理方法，提高材料的耐腐蚀性能。
三、涂层保护涂层是化工压力容器常用的一种防腐蚀方法，它可以形成一层保护膜，隔离介质与材料表面的直接接触，从而保护材料不受腐蚀。
常见的涂层材料包括环氧树脂涂料、氟树脂涂料、聚氨酯涂料等。
在选择涂层材料时，需要考虑介质的腐蚀性、温度和压力等因素，以确保涂层的耐腐蚀性能和使用寿命。
四、阴极保护阴极保护是一种通过外加电流或阳极材料使金属表面成为优先腐蚀的方法。
在化工压力容器的防腐蚀中，阴极保护可以大大提高金属材料的抗腐蚀性能。
常见的阴极保护方法包括牺牲阳极保护和外加电流保护。
牺牲阳极保护是通过在金属表面安装一些优先腐蚀的金属，使其成为阳极，从而保护金属表面不被腐蚀；外加电流保护则是通过外加电流，使金属表面成为阴极，从而实现防腐蚀的目的。
在化工压力容器的设计和制造中，可以考虑采用阴极保护的方法，提高材料的抗腐蚀性能。
略论化工压力容器有效防腐蚀措施
略论化工压力容器有效防腐蚀措施
化工压力容器是一种广泛应用于化工生产和储运的设备，但由于其常受到腐蚀和氧化的侵蚀，容易导致设备失效和事故发生。
因此，需要采取有效措施进行防腐蚀保护，以保证化工压力容器的安全运行。
首先，选择合适的材料是防腐蚀的关键。
在化工压力容器的设计和制造中，应根据工艺要求和介质性质选择适合的材料，如不锈钢、钛合金、镍基合金等。
这些材料具有高耐腐蚀性和耐高温性能，能够有效防止化学介质对容器的腐蚀作用。
其次，表面防腐蚀处理是保护化工压力容器的重要措施之一。
通常采用镀锌、热浸镀锌、喷涂或涂覆聚合物等方法进行表面防腐蚀。
其中，涂覆聚合物具有优异的防腐蚀效果和耐候性，能够有效抵抗化学介质的侵蚀，同时还能耐受机械磨损和冲击力。
另外，定期进行检测、清洗和维修也是防腐蚀的必要措施。
化工压力容器使用一段时间后，容易积累化学介质和污垢等杂质，从而导致容器内外壁表面的腐蚀和氧化。
因此，在容器使用一段时间后，应进行定期的检测和清洗，并在必要时进行维修和更换。
这有助于延长化工压力容器的使用寿命和保证安全生产。
综上所述，化工压力容器的防腐蚀措施是多方面的，需要在容器设计、材料选择、表面处理等方面进行考虑和实施。
只有通过科学有效的防腐蚀措施，才能保证化工压力容器的安全运行，为企业的发展和生产安全提供保障。
略论化工压力容器有效防腐蚀措施
略论化工压力容器有效防腐蚀措施化工压力容器是化工领域常用的一种容器，主要用于储存各种易爆、有毒、腐蚀性和高压介质，具有容器强度高、耐腐蚀、密封性好等特点。
然而，由于化工压力容器长期受到介质的侵蚀，容易造成腐蚀，从而导致容器的失效，危及人员和设备安全。
因此，要加强化工压力容器的防腐蚀工作，采取有效的防腐蚀措施，确保容器的正常运行和安全使用。
一、防腐蚀涂层防腐蚀涂层常用于化工压力容器表面，可以起到防腐蚀、防止介质泄漏等作用。
防腐涂层主要有3种类型：无机涂层、有机涂层和金属涂层。
(1)无机涂层：包括玻璃钢、电泳漆、烧结陶瓷涂层等。
玻璃钢具有防腐、耐酸碱、耐磨等优越性能，可用于尺寸较小的容器。
电泳漆是一种高效的自然干燥涂层，对金属和非金属表面都有较好的附着力和耐腐蚀性。
烧结陶瓷涂层耐腐蚀性强，适用于高温高压场合。
(2)有机涂层：包括环氧涂层、氟碳涂层、聚氨酯涂层等。
环氧涂层是一种常用的防腐涂层，具有较好的附着力和耐化学腐蚀性。
氟碳涂层耐腐蚀性强，适用于强酸、强碱、高温介质。
聚氨酯涂层具有较好的耐水性、耐候性和耐化学腐蚀性。
二、材料选择化工压力容器的防腐蚀效果与使用的材料密切相关。
选择耐腐蚀性好的材料可以有效地延长容器的使用寿命。
(1) 耐酸类金属：包括钛、锆、镍、钼等。
钛及其合金在强酸介质中具有卓越的耐腐蚀性能；锆及其合金对弱酸、弱碱和海水具有优良的耐腐蚀性能；钼及其合金对碱性介质和氧化性介质具有优异的耐腐蚀性。
(3) 耐高温类金属：包括钨、钼、铂等。
钨及其合金耐高温性能好，适用于热力设备中；钼及其合金对高温且有氧化性的介质具有良好的耐腐蚀性。
三、完善的维护措施定期对化工压力容器进行维护是防止腐蚀最重要的措施。
在使用过程中，应定期检查容器表面涂层的状况，如有发现损坏、剥落等情况应及时进行修补；清理容器内部沉淀物和污垢，保持容器内干燥、清洁、无积存空气；定期更换容器内的介质，避免介质在容器内长期停留，降低腐蚀的风险。
略论化工压力容器有效防腐蚀措施
略论化工压力容器有效防腐蚀措施化工压力容器在工业生产中扮演着非常重要的角色，它广泛应用于石油、化工、医药、冶金等行业。
而压力容器的有效防腐蚀措施显得尤为重要，因为容器的腐蚀不仅会降低其使用寿命，还可能带来严重的安全隐患。
了解化工压力容器的腐蚀原理和有效的防腐蚀措施对于工业生产至关重要。
一、化工压力容器的腐蚀原理1. 电化学腐蚀电化学腐蚀是化工压力容器最常见的腐蚀形式之一。
当金属表面暴露在湿度和氧气的环境中时，会产生一层氧化物。
而化工压力容器内外的湿度、温度、介质等因素会影响到氧化物的形成和腐蚀的速度。
2. 酸碱腐蚀在化工行业中，许多介质都是酸性或碱性的，而这些介质会对压力容器的金属材料产生腐蚀。
酸碱腐蚀是化工压力容器腐蚀的重要原因之一。
3. 动态腐蚀动态腐蚀是指在介质中金属和非金属表面长时间受到化学腐蚀和机械力作用所引起的腐蚀。
在高温高压下，动态腐蚀往往更为严重。
1. 选择合适的材料首先要选用耐腐蚀性能好的材料来制作化工压力容器。
使用不锈钢、镍基合金等耐腐蚀性能较好的材料。
还要充分考虑到介质的性质，并根据介质的特点选择合适的材料。
2. 表面涂层对于化工压力容器的金属表面，可以通过表面涂层的方式来增强其耐腐蚀性能。
可以使用喷涂或浸涂等方法，对金属表面进行防腐蚀处理。
3. 采用防腐蚀涂料化工压力容器在运行过程中，经常会受到介质的腐蚀作用。
为了延长容器的使用寿命，可以在容器内部或外部采用防腐蚀涂料，对容器进行防腐蚀保护。
4. 采用防腐蚀合金除了在材料选择上着重考虑耐腐蚀性能好的材料外，还可以在高腐蚀环境中，采用防腐蚀合金来制造化工压力容器，提高其整体的耐腐蚀性能。
5. 加强设备维护化工压力容器的维护对于防腐蚀非常重要。
定期对容器进行清洗、除锈和涂刷等保养操作，可以有效延长容器的使用寿命。
6. 控制介质条件对于容器内的介质，可以采取一些控制措施来减缓腐蚀速度。
可以通过调整温度、湿度和介质成分等手段，降低介质对容器金属材料的腐蚀性。
略论化工压力容器有效防腐蚀措施
略论化工压力容器有效防腐蚀措施化工压力容器的有效防腐蚀措施是件非常重要的事情，这是因为化工压力容器在工作过程中必须能够承受高压、高温、高湿等多种环境因素的影响。
如果化工压力容器的防腐蚀措施不足或者不到位，那么很容易会发生腐蚀现象，从而对企业的生产安全带来严重的影响。
如何有效地进行化工压力容器的防腐蚀措施，是关键的问题。
接下来，本文将从涂层材料的选择、涂层施工的技术要求等方面，对化工压力容器的防腐蚀措施进行简要的探讨。
1.涂层材料的选择涂层材料的选择是影响化工压力容器防腐蚀效果的重要因素。
根据化工压力容器的运行条件和腐蚀环境，选用合适的防腐涂料是非常必要的。
合适的防腐涂料必须符合以下要求：（1）具有良好的耐化学腐蚀性能，能够在酸、碱、盐等强腐蚀性环境中保持稳定；（2）具有良好的抗磨性和附着力，能够承受容器内部高压及温差变化等因素的影响；（3）无毒无味，能够符合食品、医药等行业的要求；（4）符合国际和国内相关标准，有严格的质量保证。
2.涂层施工的技术要求涂层的质量与施工技术密切相关。
为了能够确保化工压力容器防腐蚀涂层的效果，施工工艺和品质要求也应具备稳定性。
具体要求如下：（1）涂料的准备：首先要对涂装基材进行预处理，包括清洗、除锈以及表面处理等；其次要对涂料进行充分的搅拌和筛选；最后要按照要求进行储存。
（2）底漆涂层：底漆是涂装过程中一个非常重要的环节，它能够为后续涂层提供更好的附着力和保护性能。
同时，底漆的涂布方法和施工技术也应该得到严格的控制。
（3）面漆涂层：面漆与底漆相比，更注重美观和防腐蚀性的提升。
在进行面漆的涂装时，除了对施工环境进行控制外，还需要注意颜色、光泽等外观特性。
（4）干燥条件：在涂装完成后，应按照涂层的干燥要求进行干燥，避免出现烘干不充分、时间过短等问题。
综上所述，化工压力容器的防腐蚀措施是需要有特别专业的人员来进行，而且所有的过程都需要非常严谨地进行实施，这样才能够确保涂层的寿命和效果。
压力容器腐蚀的影响因素及防腐对策
压力容器腐蚀的影响因素及防腐对策摘要：近些年腐蚀问题备受关注，政府出资解决防腐工作，但效果不乐观。
压力容器腐蚀的原因多，在研究损坏压力容器时，主要查看损坏部位的材质、特征，按照破坏和冶金等理念分析形成原因。
只有实施有效的防腐措施，才能延长使用压力容器的寿命，避免压力容器出现腐蚀而产生恶性事故，维持人们生命安全。
本文主要阐述压力容器腐蚀的影响因素及防腐对策，仅供参考。
关键词：压力容器；影响因素；防腐对策压力容器是工业生产使用次数最多的设备，可在化工、石油等多个领域使用。
压力容器失效方式多数表现为破损、腐蚀和开裂等，压力容器及附件会由于物料开裂、改变等原因引发事故，此些事故是由于腐蚀导致。
完整压力容器会因使用过程忽视腐蚀问题，使设备损坏，导致安全事故出现，因此要及时预防腐蚀问题的出现。
一、阐述压力器腐蚀的相关因素（一）物料特性因素压力容器物料特性影响着压力容器的抗腐水平情况，腐蚀速度是由金属物晶体构造的密度和氧化性所决定，晶体构造密度大，则表面粗糙情况越严重，出现的晶体孔缝越大，会深入更多的物质，从而出现腐蚀反应。
在使用压力容器时，若是压力增加，则可能会使压力容器出现变化，从而产生腐蚀反应。
若是内部有硫化氢，会让容器出现腐蚀性损坏。
压力容器物的成分多，会加速原电池反应要求，但如果是内部有惰性材料产生，则会加速腐蚀金属的效率。
（二）外部环境因素压力容器内外环境决定着防腐蚀的情况，压力容器承载试剂多，比如压力容器在应用时有腐蚀情况，不会加速温度的上升，使反应速率加快。
内部温度上升时，化学反应速率也会上升的更快，因此内部酸碱反应会加速腐蚀反应的效率。
酸碱环境不同，内部含有的离子含量也存在着差异。
（三）压力容器腐蚀的类型第一，物理腐蚀。
物理腐蚀被称作物理溶解腐蚀，它属于物理变化过程，和化学反应无关；第二，化学腐蚀。
化学腐蚀指的是压力容器的内部表面和化学物质接触，直接产生化学反应而损坏容器。
化学腐蚀出现时，金属原子和氧化剂会生成氧化还原反应，在此过程中不会有电流出现。
解析化工容器设计中的防腐措施
解析化工容器设计中的防腐措施摘要：化工容器一般要长期承受高温、高压作用，属于危险性高的设备，生产和使用中要特别注意、预防发生安全事故。
在化工生产过程中，绝大多数压力容器是由于腐蚀引起失效。
基于此，本文就围绕化工容器设计中的防腐措施展开分析论述。
关键词：化工容器；设计；类型；防腐措施1、化工压力容器腐蚀的类型1.1物理腐蚀物理腐蚀是指金属由于受到液态金属的单纯物理溶解作用而引起的损坏，但并不是由化学和电化学反应引起的。
例如使用钢制容器来盛放熔融锌，由于液态锌会溶解铁金属从而致使钢制容器受损坏等。
1.2化学腐蚀化学腐蚀是指金属在一些干燥气体及非电解质溶液中，金属表面与非电解质发生纯化学反应而引起的损坏，也称为干腐蚀。
化学腐蚀的反应过程中，金属表面的原子与非电解质中的氧化剂直接进行电子交换，发生氧化还原反应而形成腐蚀产物，期间并没有产生电流。
1.3电化学腐蚀1.3.1氢致开裂氢致开裂是一种在湿硫化氢环境下对钢的损伤形式，与钢发生电化学腐蚀反应产生氢原子，进入钢内部缺陷部位，聚集成氢分子，使局部压力升高。
主要在塑性夹杂物部位开裂、裂纹有分段并平行于钢板表面。
例如炼油装置中容易发生氢致开裂的设备有汽油稳定蒸馏塔塔顶冷凝器、汽提塔塔顶泠凝器、加氢脱硫装置中的成品冷却器、油田集输油管线等。
1.3.2应力腐蚀应力腐蚀开裂是一种腐蚀速度快，破坏严重，且往往在没有产生任何明显的宏观变形、不出现任何预兆的情况下发生的迅速而突然的变化。
到目前为止，尚难在设备和部件的生产、使用和运行过程中进行有效的监测、同时应力腐蚀破坏既可以出现在设备使用和生产运行过程中，也可以出现在设备使用以前，甚至在它们加工、成型和制造期间。
其裂纹一旦形成，扩展速度比其它类型的局部腐蚀快，所以应力腐蚀开裂是目前所知的腐蚀类型中破坏性最大的一类，据统计应力腐蚀破坏率约占各种腐蚀破坏中的40%。
2、加强化工压力容器设计中防腐蚀控制的措施分析2.1压力容器主材料的选择在设计化工压力容器时应严格按照GB150及《容规》等进行选材，设计结构时尽量减少应力集中，近可能减少引起腐蚀介质积聚的缺口和缝隙，同时还要注意金属材料的化学成分，应根据压力容器的用途、介质、温度和压力情况，选择相适应的材料，或者可选择有针对性的合金材料，主要以碳钢为主，必要时须选择不锈钢、钛材和铜材以提高压力容器的耐蚀性，从而防止或缓减压力容器中金属的腐蚀情况，如将镍加入到钢中可制成一个防腐蚀能力稍强的不锈钢压力容器。
压力容器的腐蚀预防措施
压力容器的腐蚀预防措施摘要：通常将金属在特定介质的作用下产生化学或电化学反应，自身遭到损耗与破坏或者原有的性质改变的过程称为腐蚀。
压力容器被介质腐蚀是一种比较常见的现象，其使用寿命被极大地缩短，造成资源和资金的浪费。
在腐蚀严重的情况下，压力容器的强度性能下降很快，会导致其不能正常工作，甚至引发破坏性事故，严重危及人民的生命财产安全和环境安全。
因此，对压力容器的腐蚀进行讨论学习，掌握一些防腐措施是很有必要的，可以帮助技术人员对腐蚀有更全面的认识，对今后的设计工作是有益的。
关键词：压力容器；腐蚀；预防措施引言：在压力容器的实际应用过程中，如果没有及时对其出现的腐蚀问题进行处理，不仅会导致压力容器无法正常使用，还增加了生产过程中安全隐患。
因此，需要加强对防腐蚀处理的重视。
1、化工压力容器腐蚀类型1.1晶间腐蚀化工的晶界非常活泼，在晶界或邻近区产生局部腐蚀，而晶粒的腐蚀则相对很小，这就是晶间腐蚀。
晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低化工的机械强度。
而且腐蚀发生后化工和合金的表面仍保持一定的化工光泽，看不出破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化，不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。
通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。
产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂，强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。
不锈钢焊缝间的晶间腐蚀是化学工业的一个重大问题。
1.2点蚀金属表面局部地区出现向纵深发展的腐蚀小孔，其余地区不腐蚀或腐蚀轻微，这种腐蚀形态叫做点蚀，又称孔蚀或小孔腐蚀，是局部腐蚀的一种。
以钢材为例：不锈钢微小“锈孔”的迅猛增加，是造成不锈钢受到大规模腐蚀的原因。
腐蚀物浓度或温度的微小变化，就能显著加快腐蚀速度。
点状腐蚀的迅速出现，是由于化工表面亚稳定状态的微孔迅速增生的缘故。
在真正的点蚀发生前，不锈钢表面保护性的氧化层中先形成直径几个微米、呈亚稳定状态的微型凹陷，尽管此前科学家们对这种凹陷形成过程进行了大量的研究，但点蚀的突然出现迄今尚无法解释。
化工压力容器防腐蚀的解决措施
化工压力容器防腐蚀的解决措施现如今，随着我国工业化水平不断提高，压力容器在化工生产中的应用也愈加广泛。
但是在压力容器实际应用过程中，由于受到操作条件影响，如介质、压力、温度、湿度等，导致压力容器在很大程度上会出现腐蚀问题，并且腐蚀情况多样，如磨损腐蚀、全面腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等，严重影响压力容器在日常应用中的稳定性、安全性，严重时会出现爆炸事故。
因此，我们必须要加强对锅炉压力容器腐蚀问题的研究工作，针对腐蚀情况提出相应的防护措施。
标签：化工压力容器；防腐蚀；解决措施一、化工压力容器常见腐蚀类型（一）物理腐蚀物理腐蚀是指构成容器的金属材料在物理溶解作用下所产生的损坏，这种腐蚀与化学或电化学反应无关，仅是一个物理变化的过程。
例如，用来盛放熔融金属的钢制容器会缓慢地被熔融金属所溶解，日积月累就会造成明显的物理腐蚀。
（二）化学腐蚀化学腐蚀是指容器表面的金属材料与化学物质接触而发生直接的化学反应，最终引起容器的损坏。
引发化学腐蚀的一般是干燥气体或非电解质溶液，发生腐蚀时，金属原子直接与氧化剂进行电子交换而完成氧化还原反应，期间不会产生电流。
（三）电化学腐蚀电化学腐蚀是造成化工压力容器腐蚀的最主要原因，其破坏性比物理腐蚀和化学腐蚀要大得多，这是因为化工生产中的电解质溶液非常常见，为电化学腐蚀提供了良好的电解质环境。
根据电化学机理，发生电化学腐蚀需要阴极和阳极，两者之间会构成电流回流。
在电化学腐蚀过程中，位于阳极的金属失去电子并以离子形态进入电解质溶液，而金属中的剩余电子在阴极被氧化剂所捕获。
二、化工压力容器腐蚀影响因素（一）材料特性材料特性是决定容器腐蚀程度的最主要因素，具体体现在以下几点：①材料的化学性质、杂质含量直接影响着电化学反应的速率，如果容器中含有相对惰性的夹杂物，就会明显加剧金属腐蚀的速率。
②金属材料的表面晶型及氧化状态也会影响腐蚀速率，晶粒越粗糙，就越容易出现晶间腐蚀，而表面覆盖氧化膜则能够有效提高耐腐蚀性。
略论化工压力容器有效防腐蚀措施
略论化工压力容器有效防腐蚀措施化工压力容器是化工行业中常见的一种设备，广泛应用于石油化工、化工制药、冶金、造纸等领域。
在使用过程中，化工压力容器往往会受到各种腐蚀的侵害，导致设备的寿命缩短，甚至存在安全隐患。
采取有效的防腐蚀措施对化工压力容器的正常运行和安全性非常重要。
本文将从材料选择、表面处理、涂层保护等方面略论化工压力容器有效防腐蚀措施。
一、材料选择化工压力容器的材料选择对其防腐蚀性能有着至关重要的影响。
常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
对于一般的腐蚀介质，碳钢是一种常见的选择，但其耐腐蚀性能较差，容易受到腐蚀的影响。
在实际应用中，通常会选用不锈钢或合金钢等耐腐蚀性能更好的材料来制造化工压力容器。
在材料选择方面还需考虑介质的温度、压力、PH值等因素，综合考虑确定最合适的材料，才能有效提高化工压力容器的防腐蚀性能。
二、表面处理对于化工压力容器来说，表面处理是非常重要的一环，可以有效提高其抗腐蚀能力。
在制造过程中，通常会采用喷砂、酸洗、磷化等方式对容器表面进行处理，以去除表面氧化铁皮、油污和焊渣等杂质，并提高表面粗糙度，增加涂层的附着力。
表面处理后，可以有效提高化工压力容器的抗腐蚀性能，延长设备使用寿命。
三、涂层保护涂层保护是化工压力容器防腐蚀的重要手段之一。
在实际应用中，通常会采用防腐蚀涂料对容器表面进行涂装，以提高其抗腐蚀能力。
根据介质的不同，可以选择不同类型的涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料等。
这些涂料具有良好的耐腐蚀性能和耐化学药品侵蚀性能，能够有效保护化工压力容器免受腐蚀的侵害。
在涂装过程中还需注意涂层的厚度、均匀性和完整性，以确保涂层的质量。
四、防腐层检测针对化工压力容器的防腐蚀措施，必须加强对防腐层的检测和监控。
定期对容器的涂层进行检测，发现问题及时修复，是保证涂层保护性能的有效手段。
常用的检测手段包括厚度测量、附着力测试、耐化学药品侵蚀性能测试等。
只有通过严格的防腐层检测，才能确保化工压力容器的防腐蚀性能处于良好状态。
略论化工压力容器有效防腐蚀措施
略论化工压力容器有效防腐蚀措施化工压力容器是一种广泛应用于化工生产领域的工业设备，其主要功能是积压压力并储存液体或气体。
由于化工压力容器常常接触到腐蚀性介质，因此对其防腐蚀措施尤为重要。
有效的防腐蚀措施不仅能延长化工压力容器的使用寿命，同时还能保障生产安全，减少环境污染。
在本文中，将对化工压力容器有效防腐蚀措施进行略论。
化工压力容器防腐蚀措施的首要任务是选择合适的材料。
化工压力容器常用的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选择材料时，需要考虑介质的腐蚀性质、温度和压力，以及容器的工作环境等因素。
对于常用的腐蚀性介质，可以选择耐腐蚀的不锈钢材料，例如316L不锈钢、904L不锈钢等。
而对于高温高压、严酷工作环境下的容器，则需要选用高温合金钢等材料。
正确选择材料可以有效地提高化工压力容器的抗腐蚀能力，降低维护成本。
化工压力容器的内部和外部表面需要进行防腐蚀处理。
首先是内部表面的防腐蚀处理，包括喷涂防腐蚀涂料、内衬防腐蚀材料等。
喷涂防腐蚀涂料通常采用环氧树脂、聚氨酯涂料等，这些涂料具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，能够有效地保护容器内壁不受腐蚀。
而对于特殊的腐蚀性介质，可以选择内衬防腐蚀材料，如玻璃钢、橡胶衬里等，以提高内壁的抗腐蚀能力。
其次是外部表面的防腐蚀处理，通常采用喷涂防腐蚀涂料、镀锌、热镀锌等方式，以提高容器对外界环境的抗腐蚀能力。
化工压力容器在使用过程中，还需要采取一些措施来保护其防腐蚀性能。
首先是定期的清洗和保养。
定期的清洗可以去除容器内的腐蚀产物和污垢，保持容器内壁的光洁度和平整度，从而延长容器的使用寿命。
其次是定期的检测和维护。
化工压力容器需要定期进行检测，发现腐蚀和损伤问题及时进行修复，以确保容器的完好性和安全性。
还需要定期更换防腐蚀涂料和内衬材料，以保持其良好的抗腐蚀性能。
化工压力容器的防腐蚀措施还需要考虑其在特殊环境下的防腐蚀需求。
例如在海洋环境下使用的化工压力容器，需要考虑海水腐蚀的问题，可以采用海水专用防腐蚀涂料或者采用高阻隔性能的防腐蚀材料。
压力容器的防腐措施
化工压力容器的腐蚀原因分析以及相关防腐措施煤化11-2班李月 120113305061研究化工厂中压力容器的腐蚀类型及被腐蚀的原因，主要为一些塔设备的腐蚀的论述，并介绍了一些用于预防化工压力容器的防腐措施。
关键词：化工压力容器的腐蚀类型，塔设备腐蚀，腐蚀原因，措施。
腐蚀的巨大危害不仅体现在经济损失上，它还会带来惨重的人员伤亡，环境污染，资源浪费，阻碍新技术的发展，促进自然资源的消耗。
因此，只有不断的找出化工压力容器腐蚀的原因和规律性，才能铸造化工压力容器时找出正确的材料，进行合理的结构设计，并根据实际使用条件选择最佳的预防腐蚀措施，分析压力容器腐蚀原因并对其运行过程中出现的缺陷性做出正确的判断，对提高化工压力容器的安全性、经济性有十分重大的意义。
一、化工压力容器的腐蚀类型1、物理腐蚀物理腐蚀是指金属由于受到液态金属的单纯物理溶解作用而起的损坏，但并不是由化学和电化学反应引起的。
2 、化学腐蚀化学腐蚀是指金属在一些干燥气体及非电解质溶液中，金属表面与非电解质发生纯化学反应而引起的损坏，也称为干腐蚀。
3 、电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属表面与电解质溶液发生电化学反应而产生的破坏，即湿腐蚀。
二、化工设备腐蚀的原因1、造成腐蚀破坏的内在因素（1）、不同的金属对于不同的介质具有不同的抗腐蚀能力。
（2）、金属的晶粒越粗，腐蚀越快。
反之，则慢。
如不锈钢比铸铁的耐腐蚀性能高。
（3）、零零部件的表面越粗糙，越易腐蚀，表面有氧化膜则耐腐蚀。
2、造成腐蚀破坏的外在因素（1）、化工生产中存在着许多具有一定腐蚀性的介质。
如酸、碱、盐、水、氧等。
这是产生腐蚀的主要原因之一。
（2）、介质的种类、化学成分、浓度、PH值、杂志水分和含氧是造成腐蚀的外在原因。
（3）、介介质的温度越高，压力越高，腐蚀越快。
（4）、介质流动速度越快，越易腐蚀。
（5）、零部件受外力或残余应力越大，腐蚀越快。
（6）、应力及疲劳的影响。
3、结构设计及变化的因素（1）、设备结构的形状突变处，如开口，缝隙或死角等位置，金属腐蚀较快。
化工生产压力容器腐蚀问题的原因及防护措施
化工生产压力容器腐蚀问题的原因及防护措施发布时间：2021-04-29T15:52:14.463Z 来源：《科学与技术》2021年29卷3期作者：南叶叶[导读] 压力容器是化工设备中一大重要类别南叶叶内蒙古自治区机械设备成套有限责任公司内蒙古呼和浩特 010010摘要：压力容器是化工设备中一大重要类别。
压力容器是经常在复杂特定的环境中使用，受到不同因素的影响，容易导致压力容器出现腐蚀问题，只有采取科学的化工生产防护处理对策才能有效缓解压力容器设备的腐蚀问题，延长设备的使用周期，为压力容器的正常运行奠定扎实的基础。
关键词：压力容器；腐蚀问题；原因措施压力容器的使用特点使得压力容器很容易发生腐蚀的现象。
所谓的腐蚀即容器内的金属在介质作用中发生了电化学或者化学反应导致容器金属遭到损耗和破坏表层性质发生改变。
而压力容器发生腐蚀会影响容器的安全运行和寿命，严重的更可能使强度下降甚至发生严重的事故，造成二次爆炸、中毒、冲击波、环境污染等。
一、压力容器腐蚀问题类别1.1压力容器的应力腐蚀问题所谓的应力腐蚀主要是指金属材料受到应力因素或者其他环境因素的影响，主要是由于拉应力过大从而导致的延迟裂纹。
应力腐蚀开裂的表面症状并不明显，如果出现裂纹就会加速腐蚀和破坏。
到目前为止，对应力腐蚀检测工作的难度依然较大，应力腐蚀破坏的出现可能性在不断增加，在设备的生产前后或者设备运行过程中都有可能出现腐蚀问题。
1.2压力容器的化学腐蚀问题这种腐蚀也可以称为干腐蚀，主要是指压力容器的金属外表与电解质溶液发生电化学反应，这样就会造成压力容器的破坏，化学反应中不存在电流。
化学反应本身就是由于金属外观的原子和非电解质的氧化剂之间发生氧化还原反应，从而出现腐蚀产物，化学腐蚀反应大都发生在干燥环境或者非电解质溶液中。
1.3物理腐蚀是指在物流溶解作用条件下，容器金属材质发生损坏。
物理腐蚀的产生，不存在电化学、化学反应，且多发于液态金属中。
例如容器盛放物质为熔融锌，在实际存放过程中，熔融锌会逐渐溶解压力容器表面，进而生成物理腐蚀的现象。
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蚀程度产生一定 的影响 ， 比如 ， 如果化工压力容器的金属材料经常 处于低温、 低压 的环境下 ， 受到腐蚀的程度相对就会很低， 主要原 因 就是低温 、 低压 能够使溶液的对 流作用有所缓解 ， 降低扩散 的程度 ， 减 缓 腐 蚀 的影 响 速 度 。
２应 对 化工 压 力容 器 腐蚀 的防 范对 策
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工艺设计改造及检测检修 Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｏ ｖ ｅ ｒ ｖ ｉ ｅ ｗ
化工压力容器的防腐蚀措施
杨 泽 榕 （ 广东省特 种设备检测研究院珠海检测院， 广东珠海 ５ １ ９ ０ ０ ０ ） 【 摘 要】 近年 来， 随着 － ｒ， Ｎ发展 的 突飞猛进 ， 压 力容 器已经成为 了必要 的设施 ， 有 力地促进 了工业生 产。 但 是化 工压力容器 又极易遭 受腐 蚀的影 响， 不仅会 严重地损 害设 备的正 常运行， 而且会制 约４ １ ５ ＿ ｒ － 生产的发 民 甚至会造 成安全生产 事故 。 因此， 如何针 对４ １ ５ ． ｖ ＿ － ． ｆ ｉ ， ． 力容 器受到的腐蚀 问题， 在 维护设 备 的时候采取 科 学合理 的办法全 面掌握情 况并积极加 以应对， 防止腐蚀影 响设备 的安全运行 堰 成 为 了一项 重要课 题 。 本 文结合 化 工压 力容器 产生的 几个原 因， 有针对 性地提 出了解决 办法， 对增 强防腐 能力， 保障设 备正 常运转 具有一 定的参考 价值 。 【 关 键词 】 化工行 业 压 力容 器 腐蚀 防范 应对措 施
一一Leabharlann 既 然化 工 压 力 容器 的金 属 结 构容 易 遭 受腐 蚀 ， 究其 原 因主 要 还
是金 属介质 自身的化学成分所导 致的。 比如 ， 有的化工压 力容器 是 构材料 的时候 ， 要注意底端 出 口的把握 ， 确保 残液能够从底部 出口 有合 金材料制成 的， 这种化工压力容器 由于具有很大 的合金成分 ， 排 除干净 ， 防 止液体残 留增加腐 蚀风 险。 四是在设计的时候 ， 还要科 结构空隙 、 液 体 冲 泡 等对 化 工 压 力 容 器 就直接会加快容器遭受腐蚀 的速度 。 而且 ， 化工压力 容器 遭受 金属 学 地 把 握 防范 好 电力 耦 合 、
１化工压力容器产生腐蚀的主要原 因
般情况下 ， 化工压 力容 器的制作材料 基本是碳钢和有 色金 属， 一旦遇到（ 不相适 应的） 化学 影响 ， 就 会受到一定程度 的腐蚀破 坏。 所以， 通常能够使化工压力容器受到腐蚀的因素主要包括两种 ， 种 是容器 自身的金属 结构 因素 ， 一种是外部环境 因素 ， 而且这两 种原 因经常共 同存在 并互相作用 。 １ ． １化 工压 力容 器 的金属 结构 导致 容 易 受到 腐蚀 由于 很多化工压力容器 ， 在制作材料的选择方面 ， 基 本是碳钢 和有色金属材料 ， 使用的时候经常会出现破裂 的现象。 一般情 况下， 这种金属结构的破裂主要包括两种形式 ， 一种为机械原 因造成的破 裂 ，一种为周边环境产生的破裂 。 而周边环境产生 的破裂 ， 就 是通 常说 的腐蚀 ， 金属 化工压力容器一旦遭受腐蚀 ， 就会 制约其使用性 能的充分发挥 ， 甚至会 出现安全生产事故 ， 给生产工人造成生命财 产损 害， 给化工企业带来 经济损失 。
由于 化 工 压 力 容 器 主 要 是 由材 料 介 质 和 生 产 环 境 的影 响 而 出 现腐蚀 ， 因而可 以在材料选择 、 结 构设计 、 辅助制剂 、 耐腐涂层等方 面做好设备防腐的应对和防范工作 。 ２ ． １制作 材料 的选择 有效地 防止化工压力容器 出现腐蚀现象 ， 对制作材料 的合理选 用是一件非常重要的事情 。 所 以， 在制 作化 工压力容器 的材料选 择 上， 要 下好功 夫 ， 一般 应用的材料 主要 是对抗腐蚀作用高的合金成 分， 而且在生 产制作化工压力容器 的时候 ， 适当的增 加合金元素到 金属材料中 ， 也能够降低遭受腐蚀 的程度 。 比如 ， 可以在钢制的材料 中， 添加上含有 镍这种合金成 分的介质 ， 以增强 防腐性 能 。 另一方 面， 选择 制作材料 的时候 ， 还要充分考 虑到材料 是否 具有易燃性质 和是否有毒 ， 比如 ， Ｑ ２ ３ ５ － Ａ． Ｆ 就不可 以用来制作易燃 的化工压力容 器， Ｑ ２ ３ ５ 一 Ａ不可以制作液化石油气容器 ， ￣ ２ ３ ５ － Ａ和Ｑ ２ ３ ５ 一 Ｂ 也不能 用来制作 喊有毒性或者危 害程度高 的容器 。 ２ ． ２结构 设计 的科 学 设计科学适用的化工压力容器 ， 是抵御腐 蚀的重要保障。 所 以， 在制作化工压力容器 的时候 ， 一定要加 强设计结 构的把握 ， 以增强 抗腐蚀性能 。 一是在 金属 的组 织上 要正确把握 ， 以控 制金属结 构缺 口的集聚问题 ， 防范腐蚀风险。 二是在 结构设计过程中， 要加强应力 的正确把握 ， 防止过于集 中应力标准 ， 防范腐蚀风险。 三 是在设计结
近年来 ， 在化工生产经营过程 中， 压力容器 的使用 已经越来越 普遍 ， 然而因为多种 因素的制约， 化工压力容器也时常会遭受腐蚀 ， 影响 了设备 的正常运行 ， 也阻碍了生产环节 。 同时， 由于化工压力容 器 的腐 蚀 ， 不光 给化 工 企 业 带来 了一 定程 度 的 经济 损 害 ， 而且 也 会 造成 人员 的生 命 财 产 损 失 ， 特别 是 对 环 境 也 能产 生 严 重 的危 害 ， 增 加资源的消耗程度 ， 所 以， 及时地对设备进行检修维护 ， 及 时发现受 到腐蚀 的化工压力容器 ， 并及 时地采取措施予 以解决 ， 对于更新技 术、 创新产品、 改善经营、 加强设计并确保化工生产基坑持续发展都 具有重要意义 。 笔者试就化工压力容器的防腐蚀措施谈些粗浅的认