NDT_介绍包括(MT,UT,VT,PT)国际著名培训机构编写的培训资料new
NDT_介绍包括(MT,UT,VT,PT)国际著名培训机构编写的培训资料[1]
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There are NDT application at almost any stage in the production or life cycle of a component.
– To assist in product development – To screen or sort incoming materials *** – To monitor, improve or control
• x-ray fluorescence (XRF) uses X-rays emitted from an X-ray tube or a radioisotope to excite the atoms of the sample material. An electron is ejected, causing a second to fall into its void and energy is released. A detector within the instrument uses the energy level to determine the element.
cars, sewer lines.
NDT_介绍包括(MT,UT,VT,PT)国际著名培训机构编写的培训资料[1]剖析
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The part is magnetized. Finely milled iron particles coated with a dye pigment are then applied to the specimen. These particles are attracted to magnetic flux leakage fields and will cluster to form an indication directly over the discontinuity. This indication can be visually detected under proper lighting conditions.
The use of nondestructive techniques to determine the integrity of a material, component, or structure.
To inspect or measure without doing harm.
Methods of NDT
Fluorescent penetrant indication
• Estimation of Mechanical and Physical Properties
When are NDT Methods Used?
There are NDT application at almost any stage in the production or life cycle of a component. – To assist in product development – To screen or sort incoming materials *** – To monitor, improve or control manufacturing processes *** – To verify proper processing such as heat treating – To verify proper assembly – To inspect for in-service damage
ndt全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材 射线教材
ndt全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材射
线教材
《NDT全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材：射线检测（第2版）》是一本由中国特种设备检验协会组织编写的培训教材，旨在帮助无损检测人员更好地理解和掌握射线检测的基本理论、技术、工艺、装备和防护等方面的知识。
该教材共分为9章，包括射线检测的物理基础、射线检测的设备和器材、射线照相质量的影响因素、射线透照工艺、暗室处理技术、射线照相底片的评定等方面的内容。
此外，该教材还按照全国特种设备射线检测人员资格考核大纲编写，因此具有很高的权威性和实用性。
它不仅可以作为无损检测人员的培训教材，也可以作为相关领域的研究人员和技术人员的参考书籍。
如需更多信息，可以到相关书店或网上书店查询该教材的详细目录和内容，或者联系中国特种设备检验协会获取更多帮助。
浅析无损检测的分类及应用范围
浅析无损检测的分类及应用范围内容摘要:无损检测是在不损伤构件性能和完整性的前提下，检测构件金属的某些物理性能和组织状态，以及查明构件金属表面和内部各种缺陷的技术。
关键词:无损检测，射线检测，磁粉检测，渗透检测。
引言: 随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏性检测灵敏度高等优点，所以应用日益广泛本文主要介绍无损检测的常用技术，如射线，超声，磁粉，渗透和涡流。
一、无损检测的定义及分类无损检测英文nondestructive testingNDT nondestructive evaluating NDE;nondestructivetest。
定义:在不损伤构件性能和完整性的前提下，检测构件金属的某些物理性能和组织状态，以及查明构件金属表面和内部各种缺陷的技术。
对焊接结构的焊缝，无损检测的方法有：射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(E)、声发射检测(AE)、泄漏检测(LT)、目视检测(VT)等。
其中，射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测，是焊接结构制造中最常使用的方法。
射线和超声检测以检测内部缺陷为主，磁粉检测则是检测表面或近表面缺陷，渗透检测仅能检测表面缺陷，涡流检测常用于管材的检测。
二、无损检测的具体分类及应用范围2.1 射线检测射线检测是用X射线或射线透照工件，用胶片记录缺陷信息的检测方法。
射线能穿过普通光不能穿透的物质，其传播具有一定的衰减规律，并对某些物质发生光学作用。
若透照有缺陷的物体(焊件)，其缺陷部位(如有气孔、夹渣等)，对射线的吸收不同于完好物体材料，透照强度不同，底片相应部位出现黑度差异，从而显示缺陷影像。
射线照相检测法可得到直观的图像，底片可长期保存，并且能准确地判断缺陷的性质、数量、尺寸和位置。
射线检测容易检出气孔、夹杂等缺陷，但对于裂纹、未熔合等面状缺陷的检测，会受到透照角度的影响。
NDT培训教材
MT-磁粉探伤
磁化方法：
直接通电法； 穿棒法； 线圈法； 磁轭法； 支杆法； 感应电流法； 复合磁化法；
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MT-磁粉探伤
按照电流方式可分为：直流电磁化和交流电磁化；
磁粉探伤的主要器材：
磁化设备-磁粉探伤仪器； 可分为固定式，移动式和手提式； 磁粉： 磁粉可分为：荧光磁粉和非荧光磁粉； 也可分为：湿磁粉和干磁粉； 磁悬液-磁粉和分散剂按一定比例混合而成的悬浮液体； 可分为油基磁悬液和水基磁悬液； 反差增强剂； 黑光灯；
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UT-超声波探伤
射线探伤的基本原理：
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射线探伤指X射线或γ射线通过金属材料时，部分能量将被吸收，使射线发生衰减。再将透过工件的X射线或γ射线照射底片，使底片曝光，这样被检工件的内部特征就在底片上清晰显示出来。如果透过金属材料的厚度不同（裂纹、气孔、未焊透等缺陷，该处发生空穴，使材料变薄）或体积质量不同（夹渣），产生的衰减也不同。透过较厚或体积质量较大的物体时衰减大，因此射到底片上的强度就较弱，底片的感光度就较小，经过显影后得到的黑度就浅；反之，黑度就深。根据底片上黑度深浅不同的影像，就能将缺陷清楚地显示出来。
VT- 目视检验
磁粉探伤的基本原理：
铁磁性材料或工件经过磁化后，在表面及近表面的缺陷处磁力线会发生变形，逸出工件表面形成磁极, 并形成可检测的漏磁场。 在工件表面撒上磁粉或者磁悬液，磁粉粒子会吸附在缺陷区域，显示出缺陷的位置，形状和大小。
MT-磁粉探伤
磁粉探伤的基本程序：
预处理：清理工件表面的油污，灰尘和铁屑等脏物，去除铁锈和油漆等表面覆盖层； 对检测区域的磁化； 在磁化的同时（连续法）或磁化后（剩磁法）施加磁粉或磁悬液； 在特定光源下缺陷的观察和记录； 退磁； 检查完毕后处理；
无损检测培训
无损检测培训什么是无损检测？无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是一种通过检测和评价材料、构件或系统的缺陷或性能状态的方法，而无需对其进行破坏性测试的一种技术。
无损检测可以在不影响材料或结构完整性的情况下进行，并且可以及时发现和评估潜在的缺陷，以确保安全和可靠性。
通过无损检测，我们可以检测到材料或结构内部的裂缝、松动、腐蚀、气泡等缺陷，以及测量材料的物理特性，如厚度、密度、硬度等。
在各个行业，无损检测都扮演着重要的角色，例如航空航天、石油化工、核能、制造业等。
无损检测培训的重要性无损检测是一项技术含量较高的工作，需要专业知识和经验。
为了培养合格的无损检测工程师和技术人员，无损检测培训变得至关重要。
1. 提高工作质量和效率无损检测培训可以提供对最新的检测技术和工具的了解，使工程师和技术人员能够更准确地进行检测工作。
培训还可以教授专业技巧和最佳实践，帮助人员更有效地完成工作，提高工作质量和效率。
2. 保障人员安全和健康无损检测涉及到对材料和结构的评估，可能会暴露工作人员于一些危险情况。
通过接受无损检测培训，员工可以学习如何正确使用检测设备和工具，以及如何在工作中遵守安全规定和操作程序，提高人员的安全意识，减少工伤事故的发生。
3. 适应快速发展的技术无损检测领域的技术在快速发展，新的检测方法和设备不断涌现。
通过参加培训课程，工程师和技术人员可以了解和学习最新的技术，保持专业知识的更新和提升。
4. 提供职业发展机会拥有无损检测技能和资质的工程师和技术人员在就业市场上具有竞争力。
通过参加培训并获得相应的资格认证，可以为个人职业发展打下坚实的基础，有机会在行业内晋升和获得更好的职业机会。
无损检测培训课程安排无损检测培训课程可以根据不同的需求和背景来设计，包括理论课程、实验室实践和现场案例学习等。
以下是一个典型的无损检测培训课程的安排：1. 理论课程•无损检测基本原理和方法•不同无损检测技术的应用领域和特点•检测设备和工具的使用方法•缺陷评估和报告撰写2. 实验室实践•不同无损检测方法的实验操作•检测设备的操作和校准•样品准备和处理方法3. 现场案例学习•实际工作场景中的无损检测案例学习•现场操作和问题解决技巧的培养培训机构和认证无损检测培训可以通过参加培训机构的课程来完成。
NDT培训
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NDT培训
• 人工缺陷（artificial defect）：在探伤过程中,为了 调整或校准探伤系统的灵敏度等,用各种方法在试块 或被检件上加工制成的人工伤,如平底孔、横孔、槽 等；
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NDT培训
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2020/11/2
NDT培训
内容
一、超声波检测原理和方法
• 根据超声波的反射特性和有缺陷和无缺陷处声 强强弱来判断缺陷的存在。 • 超声波探伤方法按波的类型可分为脉冲法和连 续法，按探伤方法原理可分为发射法、穿透法和 共振法，按波形可分为纵波法、横波法、表面波 法、板波法和爬波法，按耦合方式可分为直接接 触法和液浸法，按探头个数可分为单探头法、双 探头法和多探头法。 我们公司采用的探伤方法为：脉冲反射横波单探 头法（自动探伤设备为多探头）。
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NDT培训
试块的用途
测试或校验仪器和探头的性能；确定探测 灵敏度和缺陷大小；调整探测距离和确定缺 陷位置；测定材料的某些声学特性。
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NDT培训
CSK-IA试块：
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NDT培训
• CSK-IA试块的主要用途: ① R50、R100圆弧： - 斜探头入射点、前沿测定； - 扫描线比例校准； ② 上下表面刻度：斜探头K 值校准； ③ φ50、φ44、φ40 孔：斜探头分辨率测定；
NDT培训
• 水玻璃的声阻抗较高，常用于表面粗糙的工件探伤， 但清洗不太方便，且对工件有腐蚀作用。
• 水的来源广低，常用于水浸探伤，但易使工件生锈。
• 机油和变压器油粘度、流动性、附着力适当，对工件 无腐蚀、价格也不贵，因此是目前应用最广的耦合剂。
无损检测培训[1]
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无损检测培训[1]
缺点（局限性）
1）只能检出表面开口的缺陷。
2）不适于检查多孔疏松性材料制成的工 件和粗糙表面的工件。
3）只能检出缺陷的表面分布，难于确定 缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出 定量评价，检测结果受操作者影响也较 大。
4）成本较高，场地环境污染大。
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无损检测培训[1]
超声检测（UT）法
3）可发现裂纹、夹杂、发纹、白点等缺陷。
4）漏磁法可实现缺陷的初步量化。
5）漏磁法中的检测漏磁场的传感器（检测漏磁场的 “磁敏元件”主要有线圈、霍尔元件、磁阻元件及 磁阻二级管等）反映速度高，据相关资料查阅，探 伤速度120m/min.所以很适于自动探伤。
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无损检测培训[1]
5）缺陷不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈 钢焊条焊接的焊缝。对于表面浅的划线，埋藏较深 的孔洞和与工件表面夹角小于20o的分层和折叠难于 发现。
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无损检测培训[1]
例如中华人民共和国国家质量监督检疫总局和中国 国家标准化管理委员会2008年9月11日发布的 GB/T7736-2008《钢的低倍缺陷超声波检验方法》 规定此标准适用于方坯、矩形、圆型等简单截面的 轧制、锻造钢材（坯）低倍缺陷的超声波检验，也 适用于其他刚直备件、坯料的缺陷检验。其中9.2条： 经超声波检验，凡缺陷波低于判伤界限，该炉批应 判为超声波低倍检验合格，无需做酸蚀试验，结果 报告按“低倍合格”报出。
7）检测成本高，检测速度慢。
8）具有辐射生物效应，能够杀死生物细胞， 损害生物组织，危机生物器官的正常功能。
总的来说，射线检测法是定性准确，有可靠 长期保存的直观图像，总体成本相对较高， 而且射线对人体有害，检验速度会较慢。
NDT知识讲义
Visual inspection 外观检验 Magnetic Particle inspection 磁粉检验 Ultrasonic testing 超声波检测 Radiographic testing 射线检测 Liquid Penetrant Inspection 渗透检验
• 我们可以看到 2>I1,,那么在 2区域胶片的曝光量就会比较大 底片上的 我们可以看到I 那么在I 那么在 区域胶片的曝光量就会比较大,底片上的 黑度也会比其他区域大,由此我们可以判定缺陷的存在 由此我们可以判定缺陷的存在. 黑度也会比其他区域大 由此我们可以判定缺陷的存在
射线检测的设备
射线底片示例 裂纹
超声波检测的局限性: 超声波检测的局限性 由于超声波是以反射的波形来确定缺陷的存在,所以受缺陷的形状 由于超声波是以反射的波形来确定缺陷的存在 所以受缺陷的形状 和位置的影响很大.与超声波入射方向垂直的缺陷反射波高 与超声波入射方向垂直的缺陷反射波高,与超声波 和位置的影响很大 与超声波入射方向垂直的缺陷反射波高 与超声波 入射方向平行的缺陷反射波低.所以必须采用不同折射角度的探头 所以必须采用不同折射角度的探头,避 入射方向平行的缺陷反射波低 所以必须采用不同折射角度的探头 避 免漏检的可能性. 免漏检的可能性
常见缺陷的种类
• 裂纹
• 未焊透
• 未熔合
• 气孔
• 内部气孔
• 夹渣
• 夹渣金相图
• 咬边
• 焊瘤
一.Magnetic Particle inspection 磁粉检验
基本原理是: 基本原理是: 铁磁性材料和工件被磁化后, 铁磁性材料和工件被磁化后, 由于不连续性的存在， 由于不连续性的存在，使工 件表面和近表面的磁力线发 生局部畸变而产生漏磁场， 生局部畸变而产生漏磁场， 吸附施加在工件表面的磁粉， 吸附施加在工件表面的磁粉， 形成在合适光照下目视可见 的磁痕， 的磁痕，从而显示出不连续 性的位置、形状和大小。 性的位置、形状和大小。如 图1－1所示 磁粉探伤适用于检测铁磁 性材料表面和近表面尺寸很 间隙极窄（ 小、间隙极窄（目视难以看 的不连续性. 出)的不连续性.
无损检测培训
无损检测培训摘要无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是一种非破坏性的技术，用于评估材料、构件或系统的完整性或缺陷。
它在许多行业中都得到广泛应用，如航空航天、船舶、石油和天然气、电力、制造业等。
本文将介绍无损检测培训的重要性，培训内容以及如何选择合适的培训机构。
1. 无损检测培训的重要性无损检测是确保产品质量和安全的关键步骤之一。
在许多行业中，使用无损检测技术可以及早识别材料或构件中的缺陷，并采取适当的措施加以修复或替换。
通过进行无损检测培训，工作人员能够掌握正确的检测方法和操作技巧，提高工作效率和准确性，降低质量风险和成本损失。
2. 培训内容无损检测培训通常包括以下几个方面的内容：•理论知识：培训学员需要掌握无损检测的基本原理、方法和设备。
他们需要了解各种无损检测技术（如超声波、磁粉、涡流等）的工作原理，并学习如何正确选择和使用这些技术进行检测。
•操作技能：培训学员需要学习如何正确操作无损检测设备，如超声波探头、磁粉检测设备等。
他们还需要掌握正确的检测步骤和操作流程，以确保检测结果的有效性和准确性。
•缺陷评估：培训学员需要学习如何评估材料或构件中的缺陷，并进行合理的判定和分类。
他们需要了解不同类型缺陷的影响和危害程度，并提供适当的解决方案和建议。
•安全意识：培训学员需要了解无损检测过程中的安全风险，并学习如何正确使用个人防护设备。
他们还需要了解相关法规和标准，以确保工作环境的安全。
3. 选择合适的培训机构在选择无损检测培训机构时，应考虑以下几个因素：•认证和资质：培训机构应具备相关的认证和资质，如ISO 9712证书、国际无损检测委员会（ICNDT）认可等。
这样可以确保培训质量和有效性。
•师资力量：培训机构应有经验丰富的培训师资队伍，他们应具备专业知识和实践经验，并能够有效地传授知识和技能。
•培训内容：培训机构提供的培训内容应符合行业标准和最新技术发展。
学员可以通过查看培训课程大纲和相关资料来评估培训内容的质量和适用性。
(完整版)NDT考试一级题库
无损探伤工(初级)理论知识鉴定要素细目表无损探伤工【培训题库】试题[等级名称] 初级一、选择题（每题4个选项，只有一个是正确的，将正确的选项填入括号内）1. AA001[题目] 道德是人们应当遵守的()和标准。
(A) 管理制度(B) 行为原则(C) 法律法规(D) 工作规章[答案] B2. AA001[题目] 职业道德是指人们在一定的()范围内遵守的行为规范的总和。
(A) 职业活动(B) 职业生涯(C) 职业技能活动(D) 工作[答案] A3. AA001[题目] 职业道德是()，它一方面具有社会道德的一般作用，另一方面它又具有自身的特殊作用。
(A) 社会道德体系的重要组成部分(B) 工作的表现(C) 职业技能活动的范围(D) 以上都不对[答案] A4. AA001[题目]()是社会道德在职业生活中的具体化。
(A) 职业范围(B) 劳动报酬(C)法律尊严(D) 职业道德[答案] D5.AB001[题目] 无损检验的方法有()。
（A）超声波自动探伤、外观检查（B）内表面电视检查、超声手动探伤（C）X射线工业电视检验（D）以上都对[答案] D6. AB001[题目] 无损检测是指在()的前提下，对试件进行检查和测试的方法。
（A）进行超声波扫查（B）工件处于生产过程中（C）不破坏试件（D）试件处于毛胚阶段[答案] C7. AB001[题目] 无损探伤其涵义是探测和发现缺陷；无损检测其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括测试试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过检测掌握更多的信息。
无损检测包涵无损探伤，所以()。
（A）无损探伤是无损检测的母集（B）无损探伤是无损检测的子集（C）无损检测与无损探伤是同一个概念（D）无损检测与无损探伤无关联[答案] B8. AB001[题目] 对无损检测认识的叙述中，下列说法正确的是()。
（A）在任何情况下，只要根据一种无损检测方法的检测结果，就能断定被检对象的内部质量情况（B）为了提高无损检测的可靠性，无论用什么检测方法都应力求采用最高的检测灵敏度（C）无损检测的结果可以作为评定工件或材料质量的重要依据，但有时也需要根据其他检验方法所得到的检测参数作综合评定（D）由于无损检测的结果往往来自间接获得的物理参数，因此这种结果仅仅提供了对工件或材料评价的、不重要的参考数据[答案] C9. AB001[题目] 无损检测是在现代科学技术上发展的。
SGS-公司-无损检测培训资料()
SGS公司无损检测培训资料一、背景介绍SGS公司是全球领先的检验、鉴定、测试和认证机构之一，成立于1878年，总部位于瑞士日内瓦。
公司的使命是“为业界、政府和公众提供独立、专业、高质量的服务和解决方案，帮助其有效地管理风险和增强竞争力。
”无损检测（Non-destructive Testing，NDT）是SGS公司的一项核心业务之一，其应用领域广泛，包括建筑、航空、船舶、电力、石油、化工等多个行业。
无损检测技术可以在不破坏被检测物品的情况下，利用声波、电磁、X射线等原理，检测物品的缺陷和结构问题，为客户提供准确可靠的数据。
SGS公司在无损检测领域拥有丰富的经验和先进的技术，熟练掌握各种无损检测技术的原理、操作、评估和报告编写等方面的知识。
为了提高员工的技能和专业水平，SGS公司会定期组织培训课程，以便员工掌握最新的无损检测技术和相关知识。
为了更好地帮助员工学习和学以致用，SGS公司制定了详尽的培训资料，该资料包含无损检测的概述，常用技术的原理和应用，检测方法和技巧，以及案例分析等内容。
二、培训资料目录下面是SGS公司无损检测培训资料的目录：1. 无损检测概述•无损检测简介•无损检测的优点和适用性•无损检测的局限性和缺点•无损检测的基本原理•无损检测术语和定义2. 常用检测技术•超声波检测•磁粉检测•涡流检测•X射线检测•热成像检测•视觉检测3. 检测方法和技巧•检测准备•检测步骤和流程•检测设备和工具的使用•检测实例和演示4. 案例分析和评估•典型缺陷和问题•案例分析和解决方案•检测结果评估和判定•报告编写和文件管理三、学习建议•根据自己的职业需求和兴趣，选择学习的内容和重点；•学习时不要急于求成，要理解和掌握每一个细节和原理；•多看书多练习，与同事交流讨论；•不要独立作业或走捷径，讲究实践和安全；•学习后及时复习和总结，不断提高自己的专业水平。
四、总结SGS公司无损检测培训资料是一份权威、全面、实用的学习资料，为学习者提供了丰富的无损检测知识和实践经验，是员工不断提高技能和服务质量的基础。
什么是 NDT
什么是 NDT ？NDT 是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写。
NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。
NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。
NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。
通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。
在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。
这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。
在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。
如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。
这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。
实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。
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Magnetic Particle Inspection
The part is magnetized. Finely milled iron particles coated with a dye pigment are then applied to the specimen. These particles are attracted to magnetic flux leakage fields and will cluster to form an indication directly over the discontinuity. This indication can be visually detected under proper lighting conditions.
Top view of developed film
X-ray film
Radiographic Images
Eddy Current Testing
Coil's magnetic field
Coil
Eddy current's magnetic field Eddy currents Conductive material
Robotic crawlers permit observation in hazardous or tight areas, such as air ducts, reactors, pipelines.
Liquid Penetrant Inspection
• A liquid dye is applied to the surface of the part and allowed time to seep into surface breaking defects. • The excess liquid is removed from the surface of the part. • A developer (powder) is applied to pull the trapped penetrant out the defect and spread it on the surface where it can be seen. • Visual inspection is the final step in the process. The penetrant used is often loaded with a fluorescent dye and the inspection is done under UV light to increase test sensitivity.
Magnetic Particle Crack Indications
Radiography
The radiation used in radiography testing is a higher energy (shorter wavelength) version of the electromagnetic waves that we see as visible light. The radiation can come from an X-ray generator or a radioactive source.
Most basic and common inspection method. Tools include fiberscopes, borescopes, magnifying glasses and mirrors. Portable video inspection unit with zoom allows inspection of large tanks and vessels, railroad tank cars, sewer lines.
initial pulse back surface echo
crack echo
crHale Waihona Puke ck0 2 4 6 8 10
plate
Oscilloscope, or flaw detector screen
Chemical Composition or Positive Material Identification (PMI)
The use of nondestructive techniques to determine the integrity of a material, component, or structure.
To inspect or measure without doing harm.
Methods of NDT
• Cracking • Corrosion • Erosion/Wear • Heat Damage
• • • • • • • Visual Magnetic Particle X-ray Liquid Penetrant Ultrasonic Eddy Current Chemical Composition
What are Some Uses of NDT Methods?
• Flaw Detection and Evaluation • Leak Detection • Location Determination • Dimensional Measurements
Eddy Current Testing
Eddy current testing is particularly well suited for detecting surface cracks but can also be used to make electrical conductivity and coating thickness measurements. Here a small surface probe is scanned over the part surface in an attempt to detect a crack.
• Forgings • Castings • Extrusions • Plate
Inspection Following Secondary Processing
• Machining • Welding • Grinding • Heat treating • Plating
Inspection For In-Service Damage
Introduction to Nondestructive Testing For IPPS
Agenda
• Introduction to NDT • Overview of Seven Most Common NDT Methods • Applications
Definition of NDT
Fluorescent penetrant indication
• Estimation of Mechanical and Physical Properties
When are NDT Methods Used?
There are NDT application at almost any stage in the production or life cycle of a component. – To assist in product development – To screen or sort incoming materials *** – To monitor, improve or control manufacturing processes *** – To verify proper processing such as heat treating – To verify proper assembly – To inspect for in-service damage
The part is placed between the radiation source and a piece of film. The part will stop some of the radiation. Thicker and more dense area will stop more of the radiation. The film darkness (density) will vary with the amount of radiation reaching the film through the test object. = less exposure = more exposure
Seven Most Common NDT Methods
• • • • • • • Visual Liquid Penetrant Magnetic Particle X-ray Eddy Current Ultrasonic Chemical Composition
Visual Inspection
High Electrical Potential
Electrons + -
X-ray Generator or Radioactive Source Creates Radiation
Radiation Penetrate the Sample
Exposure Recording Device
Film Radiography
Common Application of NDT
• Inspection of Raw Material • Inspection Following Secondary Processing • In-Services Damage Inspection
Inspection of Raw Products
Ultrasonic Inspection (Pulse-Echo)
High frequency sound waves are introduced into a material and they are reflected back from surfaces or flaws. Reflected sound energy is displayed versus time, and inspector can visualize a cross section of the specimen f showing the depth of features that reflect sound.