实验八数控加工中心的箱体类零件编程与加工
箱体类零件的数控加工介绍
箱体类零件的数控加工介绍本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！摘要：摘要：箱体是构成机器设备的一个重要部件，它的加工质量直接影响机器的精度、性能和使用寿命。
文章介绍了箱体类零件的加工技术特点，数控加工时应注意的一些问题，重要参数的选取原则。
关键词：关键词：箱体；定位；切削中图分类号：TP39 文献标识码：A 文章编号：1. 前言箱体类零件在机械加工行业经常接触，是机械设备的主要基础件之一，在机械、汽车、飞机制造等行业广泛应用。
箱体类零件由平面、型腔以及孔系组成，一般结构形式较复杂，腔体壁厚不均匀，加工部位多，各个方向各孔、各平面的尺寸精度、位置公差等要求多，有较大的加工难度。
因此，在加工时要全面考虑。
2. 设备的选择箱体类零件一般采用具有三坐标联动、双工作台自动交换、由机械手自动换刀、传感器自动测量工件坐标系和自动测量刀具长度等功能的卧式加工中心进行加工。
一次装夹可完成不同工位的钻、扩、铰、铣、攻丝等工序。
3.一般性技术要求孔的尺寸精度与表面粗糙度要求，保证安装在孔内的轴或轴承的回转精度；平面的平面度、垂直度和平行度要求，保证装配后整机的接触面刚度、导向面的定位精度和密封等作用。
箱体类零件加工的主要问题是平面和孔，主要体现在：孔的尺寸精度、孔与孔之间精度、孔与平面位置精度。
4. 确定定位基准粗基准的确定是否合理，直接影响到各加工表面加工余量的分配，以及加工表面和不加工表面相互关系。
箱体上孔与孔、孔与平面、平面与平面之间都有较高的尺寸精度、位置精度要求。
为保证重要加工面的余量均匀，应选择重要加工面为粗基准，因此选择孔作为粗基准。
这样切削量始终均匀，能获得较高的加工精度。
只有在金属切除厚度相同的情况下，已加工表面才具有相近的物理性能。
箱体类零件加工精基准通常遵循基准重合原则，既选择加工基准与设计基准重合的方法。
数控加工与编程实验报告[5篇材料]
![数控加工与编程实验报告[5篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/ca24cd220a4e767f5acfa1c7aa00b52acfc79ccf.png)
数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。
实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。
在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。
5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。
三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。
4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。
数控加工中心操作与编程实训教程
数控加工中心操作与编程实训教程《数控加工中心操作与编程实训教程：我的奇妙体验》我呀，是一个对各种新奇玩意儿都特别感兴趣的小学生。
你们知道数控加工中心吗？哇，那可真是一个超级酷的东西呢！在我们学校的实训课上，我第一次接触到了数控加工中心操作与编程。
刚走进那个实训车间的时候，我就被那些高大的机器给震撼到了。
那些机器就像一个个沉默的巨人，静静地站在那里，但是我能感觉到它们身上隐藏着巨大的能量。
老师开始给我们讲解数控加工中心的基本构造。
他指着那些复杂的部件，就像在介绍自己心爱的宝贝一样。
他说，这个是主轴，就像人的心脏一样，是整个机器的动力核心。
嘿，我当时就想，这主轴得有多厉害啊，能像心脏一样不停地给机器输送力量。
我忍不住伸手想去摸一摸，老师赶紧制止了我，说这可不能乱摸，很危险的呢。
我吐了吐舌头，心想这大家伙还挺娇贵的。
然后就到了编程部分啦。
编程？这对我来说就像是在学习一种神秘的魔法语言。
那些代码就像一串串奇怪的符号组合。
我看着那些代码，脑袋都大了。
这时候我的同桌，那个聪明的家伙，他已经开始试着编写一些简单的程序了。
我凑过去问他：“你怎么这么厉害呀？”他得意地笑着说：“这就像玩游戏一样，只要掌握了规则就很简单啦。
”我心里想，哼，说得轻巧，这可比游戏难多啦。
可是我不服输呀，我就盯着那些代码看啊看，突然我发现，这些代码就像是在给机器下命令。
比如说，这个代码告诉机器要往哪个方向移动，那个代码告诉机器要加工多深。
这就好像我在指挥一群小机器人干活一样。
我就像突然开窍了似的，也开始尝试编写。
我先写了一个让机器走直线的程序，心里紧张得像揣了只小兔子。
当我把程序输入到数控加工中心的时候，我的眼睛一眨不眨地盯着机器，就盼着它能按照我的指令动起来。
哇塞，机器真的开始动了，那种感觉就像是我创造了一个奇迹一样，我高兴得差点跳起来。
在我们操作的过程中，有个同学不小心输错了一个代码。
结果机器就像发了疯一样，开始乱走。
我们都吓了一跳，还好老师就在旁边，他赶紧停止了机器。
数控编程及加工实习报告
一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高自身的专业技能，我参加了数控编程及加工实习。
本次实习旨在使我了解数控编程及加工的基本原理，掌握数控编程软件的使用方法，熟悉数控机床的操作流程，提高自己的实际操作能力。
二、实习内容与过程（一）数控编程软件的学习实习初期，我重点学习了数控编程软件的使用。
通过学习，我掌握了以下内容：1. 数控编程软件的基本操作：包括文件管理、参数设置、刀具路径规划等。
2. 数控编程的基本指令：如直线、圆弧、钻孔、铣削等。
3. 数控编程技巧：如刀具补偿、加工余量、编程效率等。
（二）数控机床操作与加工在掌握了数控编程软件的基础上，我开始学习数控机床的操作与加工。
实习过程中，我重点学习了以下内容：1. 数控机床的结构组成：包括主轴、进给系统、刀架、控制系统等。
2. 数控机床的操作流程：包括开机、调试、加工、关机等。
3. 数控机床的加工工艺：如车削、铣削、钻削等。
（三）实习项目在实习过程中，我参与了以下项目：1. 车削加工：我学习了车削加工的基本工艺，包括车削加工参数的设定、刀具选择、加工路线规划等。
通过实际操作，我掌握了车削加工的基本技能。
2. 铣削加工：我学习了铣削加工的基本工艺，包括铣削加工参数的设定、刀具选择、加工路线规划等。
通过实际操作，我掌握了铣削加工的基本技能。
3. 钻孔加工：我学习了钻孔加工的基本工艺，包括钻孔参数的设定、刀具选择、加工路线规划等。
通过实际操作，我掌握了钻孔加工的基本技能。
三、实习收获与体会通过本次实习，我收获颇丰：1. 理论知识与实践操作相结合：在实习过程中，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对数控编程及加工的理解。
2. 提高了自己的实际操作能力：通过实际操作，我掌握了数控机床的操作技能，提高了自己的动手能力。
3. 培养了团队合作精神：在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了良好的团队合作精神。
加工中心的数控编程方法与技巧分享
加工中心的数控编程方法与技巧分享数控编程是数控加工中心中重要的工作环节之一，其对于加工质量和效率起到至关重要的作用。
在加工中心的数控编程过程中，采用一系列的方法和技巧可以使加工过程更加高效、精确和可靠。
本文将分享一些关于加工中心的数控编程方法与技巧。
首先，了解加工中心的机床结构和功能是进行数控编程的基础。
加工中心通常由主轴、工作台、刀库和控制系统等组成。
不同类型的加工中心可能具有不同的结构和功能，因此在编程过程中需要充分了解具体的机床型号和参数，以便准确地操作和编写程序。
其次，选择合适的编程方式对于数控编程来说至关重要。
通常常见的编程方式有手动编程和自动生成编程两种。
手动编程是根据实际加工要求，结合数控编程语言手动书写程序。
自动生成编程则是通过使用CAD/CAM软件自动生成程序。
根据实际需求和编程水平，选择适合的编程方式可以提高编程效率和精确度。
在手动编程中，了解基本的数控编程语言是必不可少的。
数控编程语言常见的有G代码和M代码。
G代码用于描述加工轨迹和切削速度等，而M代码则用于控制机床的各种机械动作。
熟练掌握这些编程语言，可以准确地编写程序指令，实现对机床的精确控制。
此外，合理设置刀具路径和加工顺序也是数控编程过程中需要考虑的关键因素之一。
通过合理的刀具路径设置，可以保证加工过程中的刀具轨迹平稳、减少因切削力变化带来的机床振动。
而合理的加工顺序可以保证各道工序之间的连续性和高效性。
在设置刀具路径和加工顺序时，需要综合考虑材料性质、切削条件和刀具刚性等因素，以达到最佳的加工效果。
此外，充分利用数控编程软件的功能也是提高编程效率的重要方法之一。
在选择和使用数控编程软件时，需要根据自身的加工需求和编程水平，选择功能强大、易于操作的软件。
数控编程软件通常具有图形化界面和预览功能，可以帮助程序员直观地看到加工轨迹和刀具路径。
充分利用这些软件提供的功能和工具，可以大大提高编程工作的效率和准确性。
此外，经验积累和不断学习也是提高数控编程技巧的重要方法之一。
加工中心编程与操作
加工中心编程与操作
一、数控加工中心编程
1、编写程序
数控加工中心程序的编写，是将程序表示成控制程序控制加工中心的程序，以控制加工中心的工作过程。
编程主要要按照加工中心操作手册中的操作方法及要求进行编程，根据不同的加工内容，分析预先确定加工坐标系统，确定工件坐标系和工装坐标系，绘制加工的坐标系，规划加工的路径和坐标系，制定主轴和副轴的选择，选择加工工具，确定转弯，再规定加工的转速，选择通过编程机构控制其转速，完成程序的编写，根据程序的加工步骤将程序编写完成。
2、优化程序
优化加工程序是指在保证加工质量的前提下，尽可能减少加工时间和减少加工费用，以提高加工效率的过程。
常见的优化手段有：缩短加工时间，增加加工质量，减少加工物料，减少加工能耗，减少加工中出现故障的可能性，合理使用机床加工时间，增设机床，合理搭配工具，选择新型加工工艺。
二、数控加工中心操作
1、检查机床
在操作数控加工中心之前，首先要检查机床，检查机床有无损坏，有无漏油，各接口无松动现象，仪表显示正常，进给系统无阻塞等。
2、使用加工刀具
在使用加工刀具之前。
数控机床编程与操作实训报告书
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。
未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。
精选箱体类零件加工工艺编制及实施教材
刮研、研磨、抛光、超精加工等。 轴孔加工方法：镗、钻、扩、铰、精细镗、珩磨、
研磨等。 当生产批量较大时，可在组合机床上采用多轴、多
面、多工位和复合刀具等方法来提高生产率。
4.3.1 箱体类零件的平面加工
1. 平面车削
平面车削一般用于加工轴、轮、盘、套等回转体 零件的端面、台阶面等。一般在车床上一次装夹 中加工完成相关的外圆和内孔在。中、小型零件 的平面车削在卧式车床上进行，重型零件的加工 可在立式车床上进行。平面车削的精度可达IT7～ IT6，表面粗糙度Ra<12.5～1.6µm。
4.3.1 箱体类零件的平面加工
按铣刀的切削方式不同可分为周铣与端铣。周铣 和端铣还可同时进行。周铣常用的刀具是圆柱铣 刀，端铣常用的刀具是端铣刀，同时进行端铣和 周铣的铣刀有立铣刀和三面刃铣刀等。
4.3.1 箱体类零件的平面加工
3. 平面刨削 中、小型零件的平面加工—牛头刨床；大型零件
的平面加工—龙门刨床。 刨平面具有机动灵活、适应性好的优点。 刨削可分为粗刨和精刨。粗刨的表面粗糙度Ra为
4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法
2) 镗模法
用镗模加工孔系
1—镗模；2—活动连接头；3—镗刀；4—镗杆；5—工件；6—镗杆导套
4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法
3) 坐标法
在卧式铣镗床上用坐标法加工孔系
1—百分表；2—量规
4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法
2. 同轴孔系的加工 成批生产中，箱体同轴孔系的同轴度几乎都由
50～12.5µm，尺寸公差等级为ITl4～ITl2；精刨 的表面粗糙度Ra可达3.2～1.6µm，尺寸公差等级 为IT9～IT7。
数控加工编程及操作
数控加工编程及操作数控加工是一种利用数控机床进行加工的技术。
数控机床通过计算机程序控制其动作，实现对工件进行精确的加工。
与传统的手动操作相比，数控加工具有更高的精度和效率。
本文将介绍数控加工的编程和操作过程。
首先，数控加工的编程是指利用计算机程序来规划和控制数控机床的加工过程。
编程的目的是为了实现工件的精确加工，并且可以实现复杂的形状和轮廓。
数控编程通常使用G代码和M代码。
G代码表示数控机床的运动轨迹，比如移动、旋转和切削等操作。
M代码表示机床的辅助功能，比如冷却剂的喷射、刀具的换刀等。
编程过程中还需要设置刀具的参数，比如刀具的直径、长度和切削速度等。
编程的第一步是根据工件的要求，确定加工的流程和步骤。
然后根据机床的特性和刀具的性能，选择合适的切削条件。
接下来，根据工件的图纸，绘制切削路径和刀具的位置。
这可以通过计算机辅助设计（CAD）软件来完成。
然后，将图纸转换为数控编程语言，比如G代码。
在编写程序时，需要考虑到刀具的运动轨迹和余量的大小，以确保工件的精度和表面光洁度。
编写好程序后，还需要对程序进行检查和优化。
这包括检查程序中的错误和冲突，并进行数字仿真和模拟加工。
数字仿真可以模拟实际加工过程，以便发现潜在的问题。
模拟加工还可以测试刀具路径和切削参数等，以找到最佳的加工方案。
完成程序后，需要将程序传输到数控机床进行加工。
这可以通过计算机网络或存储介质来实现。
在传输过程中，还需要考虑数据的完整性和准确性，以确保加工过程的精度和可靠性。
在传输完成后，将程序加载到数控机床，并按照程序指令进行操作。
在数控加工的操作过程中，需要注意安全和维护。
操作人员应该穿戴好防护设备，并熟悉机床的操作规程。
在操作过程中，需要监控机床的运行状态和刀具的磨损情况。
一旦发现异常，应及时停机检修，以防止事故的发生。
总之，数控加工是一种高精度和高效率的加工技术。
编程和操作是数控加工过程中的重要环节，需要仔细规划和控制。
通过合理的编程和操作，可以实现工件的精确加工，并提高生产效率。
加工中心编程与加工操作
加工中心编程与加工操作加工中心编程与加工操作在现代制造业中起到了极为重要的作用。
加工中心是一种集铣削、钻孔、攻丝、铣槽、车削等多种加工功能于一体的数控机床，具有高精度、高效率和灵活性的特点。
加工中心编程与加工操作是数字化制造的关键环节，合理的编程与操作能够充分发挥加工中心的优势，实现高质量的产品加工。
加工中心编程主要包括CAD/CAM编程和G代码编程两种方式。
CAD/CAM编程是利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件进行编程，通过绘制三维模型和定义加工路径来生成机床控制程序。
这种编程方式简化了操作流程，提高了编程效率。
G代码编程是直接在加工中心控制系统上进行编程，通过输入特定的指令来实现加工操作。
这种方式需要操作员对机床的结构和加工过程有较深的了解，编程过程相对繁琐，但可以更加灵活地调整加工参数。
加工中心编程的核心是生成合理的刀具路径和切削参数。
在CAD/CAM编程中，通过选择合适的切削工具和设定加工参数（如切削速度、进给速度、切削深度等），软件会自动生成最优的刀具路径。
在G代码编程中，操作员需要根据具体的加工要求手动编写刀具路径和切削参数。
一般而言，刀具路径应遵循以下原则：从粗加工到精加工、从外形加工到内部加工、从一次切削到多次切削。
切削参数要根据材料的硬度、切削深度和切削速度进行选择，以确保加工质量和工具寿命的平衡。
在加工操作中，操作员需要根据编程要求对加工中心进行设置和调试。
首先，要检查机床各部分的工作状态，确保设备正常运行。
然后，根据加工程序的要求安装合适的切削工具，并进行切削刃修整。
接下来，要根据加工要求调整好加工中心的各项参数，如工作台的坐标、夹具的固定、切削速度和进给速度等。
最后，进行加工过程的实际操作，观察加工情况，及时调整加工参数，确保产品的加工质量和效率。
在进行加工操作时，还需要注意安全问题。
加工中心具有高速旋转的刀具和对工件进行切削的动作，存在一定的危险性。
箱体类零件编程加工与检测精品课程.
每分钟进给方式
每转进给方式
G20
*G21 08
英制单位
公制单位
G68
*G69 05
旋转变换
旋转取消
G98
*G99 15
回初始平面
回参考平面
《箱体类零件编程加工与检测》精品课程
数控铣床常用编程指令
一、有关坐标和坐标系的指令 1、绝对值编程G90与相对值编程G91 格式： G90 G X Y Z
《箱体类零件编程加工与检测》精品课程
说明：
（2）G00指令中的快进速度由机床参数对各轴分别
设定，不能用程序规定。由于各轴以各自速度移动，
不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成 轨迹并不总是直线。
（3）快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。
（4）G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退
刀。
6、更换刀具时注意操作安全； 7、在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保 程序的正确性。 8、在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运
行过程中，一旦发现问题，及时按下复位或紧
急停止按钮。 9、实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面
板上的任何按钮、旋钮以免发生意外及事故。
《箱体类零件编程加工与检测》精品课程
数控铣床编程操作指 导
安徽机电职业技术学院 数 控 工 程 系
汪 炳 森 2010年10月28日
《箱体类零件编程加工与检测》精品课程
前言
将所学的理论知识初步应用到实践当中，
通过学习让学生能够灵活的掌握从图纸到
零件的整个过程。
《箱体类零件编程加工与检测》精品课程
图纸——零件
1、分析图纸 2、分析工艺 3、确定坐标系 计算坐标点 4、编写程序 5、调试程序 6、加工零件
数控加工中心编程方法
数控加工中心编程方法数控加工中心编程是指利用计算机编程软件，根据零件的几何特征和加工要求，生成数控机床所需要的加工程序的过程。
数控编程是数控加工的核心环节之一，是将设计师的设计意图转化为数控机床能够识别和执行的指令和数据的过程。
数控加工中心是一种多功能、高精度的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车、模具、机械等行业。
编程是数控加工中心操作的关键，一般常见的编程方法有手工编程、自动编程和图形编程等。
以下将对这些编程方法进行详细介绍。
1. 手工编程：手工编程是指由程序员根据零件的图纸、工艺要求和加工能力等编写加工程序的过程。
手工编程需要掌握数控机床的工作原理、加工工艺和编程语言等知识，编程过程中需使用数学计算和代码输入等技巧。
手工编程的优点是灵活性高、适用性广，但需要编程人员具备较高的技术水平和经验。
2. 自动编程：自动编程是指利用专门的数控编程软件，根据零件的CAD模型和相关参数，自动生成数控机床所需要的加工程序的过程。
自动编程的优点是高效、精确，能够快速生成加工程序并减少人为因素带来的错误。
自动编程适用于批量生产、复杂零部件的加工，并能够通过算法优化加工路径、减少切削时间和刀具磨损等。
3. 图形编程：图形编程是将零件的CAD模型与数控机床的控制系统相连接，通过图形界面进行交互式编程的过程。
在图形编程中，程序员可以通过鼠标点击、拖拽或绘图工具等方式，直观地生成加工程序。
图形编程的优点是操作简单、易学易用，能够减少编程的复杂性和错误。
图形编程适用于简单零部件的加工，尤其适用于初学者和非专业人士。
无论采用哪种编程方法，数控加工中心编程的核心是生成一系列的加工指令，包括刀具半径补偿、坐标系变换、进给速度和切削速度等。
编程过程中需要关注切削力、刀具磨损和工件变形等因素，以保证零件加工的精度和表面质量。
同时还需要根据加工工艺和机床特点，选择合适的刀具、切削参数和加工路径等。
此外，数控编程中还需要考虑安全性和可维护性等因素。
任务4 箱体类零件的编程与加工第3版
图3-22检测同轴度
13
二．知识准备
勤 学
（三） 箱体类零件的编程
苦 2.确定回转工作台中心在机床坐标系中的零点偏置值
练 6） 记下此时显示屏上X轴绝对坐标值， 则 X向的零点偏
置值就是X轴绝对坐标值。 技 能 7） 卸下磁性表座及千分表， Z方向移动主轴靠近检验棒， 报 使主轴端面与检验棒Z向最前端点接触， 则回转工作台中心Z
练 （二）箱体零件加工顺序的安排 （三）箱体类零件各坐标系零点偏置值确定
技
能 （四）箱体零件定位与调整
报 国
5
二．知识准备
勤 学
（一）箱体类零件加工定位基准的选择
苦 粗基准的选择
练 粗基准的选择影响零件上加工表面与不需加工表面的位置精度和加工表面的
余量分配。减速箱上的支承轴孔为主要表面，毛坯上已预铸出毛坯孔，要求
国 向零点偏置值可通过显示屏上Z轴绝对坐标值和检验棒半径
计算出来
图3-22检测同轴度
14
二．知识准备
勤 学
（四）箱体零件定位与调整
苦
箱体零件定位与调整之目的为了摆正工件，
练
并使工件上基准点与转台中心在XrOrZr平面
内重合。
技 能
1.单件生产时箱体类零件的定位与调整
报
2.批量生产时箱体类零件的定位与调整
学
苦
各加工部位的工件坐标系原点设定在需要镗削的孔的
练
轴线与凸台端面交点处。
技 能 报 国
返回
27
四．任务实施
勤
（一）编写零件加工程序
学
苦 练
O2000 G21 G90 G97 G94 G40； N10 T01 M98 P100；
数控加工中心操作与编程实训教程课程设计
数控加工中心操作与编程实训教程课程设计介绍本课程设计以数控加工中心的操作与编程为核心，旨在帮助学习者掌握数控加工中心的操作技能和编程能力，提高对数控加工的理解与应用能力。
本课程设计分为三个部分：数控加工中心操作基础、编程基础、数控加工中心编程实践。
一、数控加工中心操作基础1.数控加工中心的概念及特点数控加工是指通过计算机控制加工机床来进行工件加工的方式。
数控加工中心是一种高效的数控加工设备，能够完成复杂的加工任务。
2.数控加工中心的结构及构成数控加工中心由工作台、刀库、主轴、控制系统等组成。
工作台用于安装工件，刀库用于存放加工刀具，主轴负责传动刀具旋转，控制系统用于指导机床完成加工任务。
3.数控加工中心的基本操作在使用数控加工中心时，需要掌握基本的操作技能。
包括调整机床参数，设置刀具等。
二、编程基础1.数控加工中心编程语言数控加工中心编程语言分为绝对指令和增量指令两种，用于描述机床在加工过程中刀具的运动轨迹、转速、进给速度等信息。
2.编程语言基础知识编程语言是描述机器移动的语言。
在程序中，需要掌握不同类型的符号，并且了解不同符号的基础知识。
3.编程实例讲解通过具体的编程实例分析，可以帮助学习者对编程语言有更深入的了解和掌握。
三、数控加工中心编程实践1.数控加工中心编程构成要素分析数控加工中心编程要素包括运动指令、增量指令、插补算法等。
运动指令是机床工作的基本指令，增量指令是用于描述刀具在加工过程中的变化，插补算法用于处理工件曲线等信息。
2.数控加工中心编程技巧通过掌握编程技巧，可以使编程的效率更高、误差更小。
3.数控加工中心编程实践案例通过实践案例的分析，可以更好地掌握数控加工中心的编程技巧和实践操作。
总结本课程设计通过数控加工中心的操作和编程，帮助学习者掌握机床的操作技能和编程能力，提高对数控加工的理解和应用能力。
希望可以带给学习者更多关于数控加工中心的知识和技能。
实验八数控加工中心的箱体类零件编程与加工
实验八数控加工中心零件编程与加工一、实验目的1、了解数控中心的操作面板和控制面板上各键的功能2、了解刀库的结构和各部分的功用3、学会各种循环编程指令的格式及功用，能编制相关程序4、学会多把刀的参数设置二、实验器材及设备数控加工中心机床，钻头一套及相应镗刀，卡尺一把，千分尺一把，量规一套，心轴一根，塞尺一套，毛坯一件三、实验内容及步骤1、开启机床，通电，回机床参考点2、分析给定的零件加工图纸，进行刀具选择，工序制定，做出工艺卡片并编制所需加工的程序3、安装工件，找出水平并装夹好工件4、利用心轴进行X,Y两个方向的G54中的零点偏置设置5、换上钻头，进行Z向的零点偏置设置，需换上所有的钻头、镗刀6、在刀具功能中进行刀具参数设置7、进行试车或模拟加工，进行程序调整8、启动程序，自动加工工件9、进行精度分析和尺寸检验四、相关循环指令及工艺知识五、零件图纸毛坯为80㎜×60㎜×10㎜板材，要求加工出如图5.68所示的外轮廓及φ20㎜的孔。
工件材料为铝。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线①钻孔φ20㎜。
②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
2．选择刀具现采用φ20㎜的钻头，定义为T01,φ4㎜的平底立铣刀，定义为T02，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
3．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
4．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
5．编写程序O1337;N10 G54 G90S500 M03;N20T01N30 G00 X40.0 Y30.0 Z100.0;N50 G00 Z5.0;N60 G01 Z-5.0 F100;N70 G00 Z100.0;N80 G28;N90 M05;N100 T02 M06;N110 G43 G00 Z5.0 H02 M03 S600;N120 G90 G41 G00 X-20.0 Y-10.0 D02; N130 Z-5.0 ;N140 G01 X5.0 Y-10.0 F150;N150 G01 Y35.0;N160 G91 G01 X10.0 Y10.0;N170 G01 X11.8 Y0;N180 G02 X30.5 Y-5.0 R20.0;N190 G03 X17.3 Y-10.0 R20.0;N200 G01 X10.4 Y0;N210 G01 X0 Y-25.0;N220 G01 X-100.0 Y0;N230 G90 G40 G00 X0 Y0 Z100.0;N240 M05;N250 M30;。
典型箱体类零件的数控加工及编程
毕业论文(设计)任务书题目数控轴类零件加工工艺设计学生姓名：学号班级：专业：分院：指导教师：2012 年 5月=======================摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸AbstractWith the continuous development of NC technology and application in the field of CNC machining technology to expand, beneficial to the people's livelihood of some important industry ( IT, automobiles, light industry, medical and so on ) development plays a more and more important role for the efficiency, quality, advanced manufacturing technology is the subject. High speed, high precision machining technology can greatly improve efficiency, improve product quality and grades, to shorten the production cycle and improve market competition ability. As for NC processing, either manual or automatic programming, before programming for machining parts process analysis, work out the scheme of process, choose a=======================suitable tool,determine the amount of cutting, some process problems ( such as a knife point, processing route ) also need to do some processing and in the process control the accuracy of the method, to produce qualified products.According to the characteristics of CNC machine tools, specific parts, the process analysis, fixture scheme, cutting tools and cutting parameters selection, determine the processing order and processing line, NC programming. Through the whole process of development, fully embodies the CNC equipment to ensure the processing precision, processing efficiency, simplifying the process and other aspects of the advantages of.Key technology analysis of feed route control scheme of machining size=======================目录摘要 (1)目录 (3)一、箱体类零件加工工艺分析 (4)（一）、主要表面加工方法的选择 (4)（二）、拟定工艺过程的原则 (4)（三）、定位基准的选择 (5)二、确定毛坯制造方式 (7)三、工艺规程设计 (8)（一）、基准选择 (8)（二）、制定工艺路线 (8)（三）、选择加设备及刀、夹、量具 (9)（四）、加工工艺设计 (9)四、数控加工程序设计 (11)（一）、刀具轨迹 (11)（二）、程序清单 (12)结论 (17)致谢 (18)参考文献 (19)=======================一、箱体类零件加工工艺分析（一）、主要表面加工方法的选择箱体的主要表面有平面和轴承支承孔。
加工中心任务4 箱体类零件的编程与加工
加工部位1
长度补 偿
工件坐标 系
H11
H31
T04中心
H41
钻
G54
T05钻头
H51
T06丝攻
H61
T07镗刀
T08镗刀
H81
加工部位2
长度补 工件坐标
偿
系
H12
加工部位3
长度补偿 工件坐标 系
H13
加工部位4
长度补偿 工件坐标 系
H14
H22
H24
H33
H42
H43
H44
G55
G56
G57
H52
H53
攻加工部位2上四个M12螺纹 换φ60 mm孔精镗刀
精镗加工部位2处φ60 mm孔 使加工部位4处于加工位置 精镗加工部位4处φ60 mm孔 使加工部位1处于加工位置
N80 T08M98P100
换φ40 mm孔精镗刀
M03S680
G90G54G00 G43Z50H81
G76 X0Y0Z30R5Q1P2000F60
一、任务导入
如图所示为一蜗杆蜗轮减速箱壳体，试编制零件加工程序并加工 出合格产品
二、知识准备
（一）箱体类零件多坐标系零点偏置值确定 （二）箱体零件校正与调整
三、方案设计
（一）零件图样分析 ，了解生产纲领 （二）制定零件加工工艺方案 （三）加工中心工步顺序安排 （四）刀具及切削用量选择 （五） 确定编程原点
（二）零件加工
1．工件装夹与校正，要求箱体对称中心与工作台回转中心重合，箱体 加工面与坐标轴平行或垂直；
2．机床开机前的保养与检查，设备正常后开机回参考点； 3．按要求将刀具装入刀库 4．程序输入、对刀与刀具零偏值计算与设置 4．程序检查、调试与空运行 5．程序运行加工零件。
数控加工编程与机床操作实验
数控加工编程与机床操作实验一、实验目的1．了解数控铣床组成及其工作原理及操作方法。
2．了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。
3．熟悉数控铣床CAD/CAM 软件的使用方法。
4. 掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。
二、实验内容及安排1．实验前仔细阅读本实验指导书的内容。
2．教师利用计算机演示数控铣CAM 软件的使用方法。
3．学生使用软件对指定零件进行三维设计和编程。
4. 使用软件的CAM模块对设计好的零件进行加工设定，并进行后处理生成刀路5．教师讲解机床的组成及其工作原理，演示数控机床操作过程。
6．学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。
三、实验设备1．数控雕刻设备1台。
2．与机床通讯用计算机1台。
四、实验步骤Unigraphics CAD/CAM/CAE系统提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计与制造。
该软件不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和产生工程图等设计功能；而且，在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，提高设计的可靠性；同时，可用建立的三维模型直接生成数控代码，用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型数控机床。
1.实体建模利用UG的建模功能进行实体建模，具体过程省略。
注意，所创建的实体高度不宜超过50mm，竖直方向的圆角半径不小于3mm2.加工环境设定2.1所设计的实体模型，点击“起始”下拉菜单，选择“加工”进入加工环境，在配置对话框中分别选择通用（cam_general）和平面铣（mill_planar），单击初始化按钮进入加工模块。
2.2调出操作导航器工具条1.选择“程序顺序“视图，点“创建程序”，类型选择“mill_planar”，创建程序节点后输入程序名称。
2.选择“机床视图”，点“创建刀具”，类型选择“mill_planar”，子类型选择“mill”，名称输入T1,输入刀具的有关参数，可以点击显示刀具进行查看，点“确定”完成设置。
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实验八数控加工中心零件编程与加工
一、实验目的
1、了解数控中心的操作面板和控制面板上各键的功能
2、了解刀库的结构和各部分的功用
3、学会各种循环编程指令的格式及功用，能编制相关程序
4、学会多把刀的参数设置
二、实验器材及设备
数控加工中心机床，钻头一套及相应镗刀，卡尺一把，千分尺一把，量规一套，心轴一根，塞尺一套，毛坯一件
三、实验内容及步骤
1、开启机床，通电，回机床参考点
2、分析给定的零件加工图纸，进行刀具选择，工序制定，做出工艺卡片并
编制所需加工的程序
3、安装工件，找出水平并装夹好工件
4、利用心轴进行X,Y两个方向的G54中的零点偏置设置
5、换上钻头，进行Z向的零点偏置设置，需换上所有的钻头、镗刀
6、在刀具功能中进行刀具参数设置
7、进行试车或模拟加工，进行程序调整
8、启动程序，自动加工工件
9、进行精度分析和尺寸检验
四、相关循环指令及工艺知识
五、零件图纸
毛坯为80㎜×60㎜×10㎜板材，要求加工出如图5.68所示的外轮廓及φ20㎜的孔。
工件材料为铝。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
①钻孔φ20㎜。
②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
2．选择刀具
现采用φ20㎜的钻头，定义为T01,φ4㎜的平底立铣刀，定义为T02，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
3．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
4．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
5．编写程序
O1337;
N10 G54 G90S500 M03;
N20T01
N30 G00 X40.0 Y30.0 Z100.0;
N50 G00 Z5.0;
N60 G01 Z-5.0 F100;
N70 G00 Z100.0;
N80 G28;
N90 M05;
N100 T02 M06;
N110 G43 G00 Z5.0 H02 M03 S600;
N120 G90 G41 G00 X-20.0 Y-10.0 D02; N130 Z-5.0 ;
N140 G01 X5.0 Y-10.0 F150;
N150 G01 Y35.0;
N160 G91 G01 X10.0 Y10.0;
N170 G01 X11.8 Y0;
N180 G02 X30.5 Y-5.0 R20.0;
N190 G03 X17.3 Y-10.0 R20.0;
N200 G01 X10.4 Y0;
N210 G01 X0 Y-25.0;
N220 G01 X-100.0 Y0;
N230 G90 G40 G00 X0 Y0 Z100.0;
N240 M05;
N250 M30;。