塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计
仪表外壳塑料模设计
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计课题：“仪表外壳”成型模具设计设计者: 王炜东专业: 模具设计与制造班级: 241020设计时间: 2012.6.15指导老师: 李成凯学号：07目录一.塑件成型工艺卡 (4)二.塑料的工艺性设计 (5)2.1该制件的材料分析 (5)2.2.制件的尺寸精度分析 (6)2.3塑件结构工艺分析 (6)三.编制塑件成型工艺参数 (6)四.初步选择注射成型设备 (7)4.1根据最大注射量初选设备 (7)4.2依据最大锁模力初选设备 (7)五.分型面的确定与浇注系统的设计 (8)5.1确定型腔数目及布置 (8)5.2选择分型面 (9)5.3浇注系统的设计 (10)六.注射模具结构类型及模架的选用 (12)6.1确定模架组合形式 (12)6.2确定模仁大小 (13)6.3模架的确定和标准模架的选用 (13)6.4确定C板（垫块）的厚度 (13)6.5选择模架内型 (14)6.6检验所选模架 (14)七.成型零件的设计 (15)7.1成型零件结构设计 (15)7.2成型零件的工作尺寸计算 (15)八.设计注射模具调温系统 (18)8.1冷却水体积流量 (18)8.2冷却管道直径的确定 (19)8.3冷却系统结构 (19)九.推出机构的设计 (19)9.1推出机构设计原则 (19)9.2计算推出力 (20)9. 3推出机构的导向与复位 (21)9.4推出机构的主要零部件的设计及制造 (21)9.5推杆的位置与布局 (23)设计题目1：“仪表外壳”成型模具设计仪表外壳塑件图塑件技术要求：1.材料：ABS2.生产批量：中等批量3.未注公差：取MT5级精度设计要求：（1）编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）（2）绘制塑件注射模总装图（A3图纸1张）（3）绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多张）（4）编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订）一.塑件成型工艺卡塑件成型工艺卡二塑料的工艺性设计2. 1，该制件的材料分析该制件为仪表外壳，宜采用热塑性塑料用注射模进行生产。
注射模塑料仪表盖课程设计说明书
*目录1 塑件的工艺性分析 (1)塑件的分析 (1)外形尺寸 (1)精度等级 (1)脱模斜度 (1)PP的性能分析 (1)物理性能 (1)%力学性能 (1)热性能 (2)化学稳定性 (2)PP的主要性能指标 (2)PP的注射成型过程及工艺参数 (3)成型特性 (3)注塑模工艺条件 (3)PP的注塑工艺参数 (4)@2 拟定模具的结构形式 (5)分型面位置的确定 (5)确定型腔数 (5)排列方式 (5)模具结构形式的确定 (6)注射机型号的确定 (6)注射量的计算 (6)浇注系统凝料体积的估算 (6)^选择注射机 (7)注射机的相关参数校核 (7)3 浇注系统的设计 (9)主流道的设计 (9)主流道尺寸 (9)主流道衬套形式 (10)主流凝料体积 (10)主流道剪切速率校核 (10)·浇口的设计 (10)浇口的主要作用： (10)浇口的形式 (11)浇口位置的选择 (11)浇口的尺寸的确定 (12)冷料穴的设计 (12)主流道冷料穴的设计 (12)分流道冷料穴的设计 (12)~分流道的布置形式 (12)分流道的长度设计 (13)分流道的当量直径计算 (13)分流道的截面形状设计 (14)分流道的截面尺寸计算 (14)分流道的凝料体积计算 (14)分流道熔体的剪切速率的校核 (15)分流道的表面粗糙度和脱模斜度 (15)·4 成型零件的结构设计和计算 (16)成型零件的结构设计 (16)凹模的结构设计 (16)凸模的结构设计（型芯） (16)成型零件钢材的选用 (17)成型零件工作尺寸的计算 (17)凹模径向尺寸的计算 (17)凹模深度尺寸的计算 (18)型芯径向尺寸的计算 (18)型芯高度尺寸的计算 (19)成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (19)凹模侧壁厚度的计算 (19)承板（动模垫板）厚度的计算 (20)5 模架的确定 (22)模架的确定和标准件的选用 (22)定模座板（350mm×300mm、厚25mm） (22)@定模板（型腔固定板）（350mm×250mm、厚60mm） (22)动模型芯固定板（350mm×250mm、厚25mm） (22)型芯固定板（350mm×250mm、厚25mm） (22)动模垫板（350mm×250mm、厚25mm） (23)垫块（350mm×48mm、厚度80mm） (23)推杆固定板（150mm×350mm、厚15mm） (24)推板（150mm×350mm、厚20mm） (24)动模板底板（350mm×300mm、厚25mm） (24)`模架各尺寸的校核 (24)6 排气槽的设计 (25)排气槽的设计 (25)7 脱模推出机构的设计 (26)脱模力的计算 (26)型芯脱模力的计算 (26)推出方式的确定 (28)推杆推出 (28){推杆位置的布置 (28)8 冷却系统的设计 (30)选用冷却介质 (30)冷却系统的简略计算 (30)9 导向与定位机构的设计 (33)10 总装图和零件图的绘制 (33)注射模课程设计第4组塑料仪表盖，大批量生产，精度：MT5。
塑料仪表盖注塑模具设计
前言近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，已广泛应用于国民经济的各个领域，并且直接影响着塑料制品的质量、性能与生产周期。
先进的制造技术（如CAD/CAM/CAE等）制造生产注塑模具，不仅省时省力，更是实现了无图纸化加工，增加了制品的准确性，缩短模具的设计及生产周期。
注塑模成型与信息技术紧密相连。
未来注塑模具制造将是以计算机辅助技术为主导技术，以信息流畅作为所要备件的有极强应变能力于竞争力的技术。
第一章概论1.1模具在工业生产中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
自改革开放以来，到目前为此制造业在中国国民经济中占的比重已占到45%，制造业部门成为GDP增长的主要支撑力量。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
盖的注塑模具设计
盖的注塑模具设计注塑模具设计是一项非常关键和复杂的工作。
通过合理设计模具，可以提高产品的质量和生产效率，并降低生产成本。
本文将介绍注塑模具设计的一般步骤和注意事项。
一、注塑模具设计的一般步骤（一）确定产品需求首先要根据产品的要求确定模具设计的目标和要求。
包括产品的材料、尺寸、外观要求等。
这些信息将作为模具设计的基础。
（二）模具结构设计根据产品的形状和要求，确定模具的结构。
通常包括模具的什么类型（如单腔模、多腔模、自动剥料模等）、模具的分型方式（如顶出式、拉出式等）、模具的开合方式（如水平开合、垂直开合等）等。
（三）模具的尺寸和定位设计根据产品的尺寸和结构，确定模具的尺寸和定位。
包括模具的长度、宽度、高度等。
同时，还需要确定模具的定位方式，以确保产品在模具中的位置准确。
（四）模具的加工工艺设计根据模具的结构和尺寸，确定模具的加工工艺。
包括模具的开槽、铣削、钻孔等工艺。
同时，还要确定模具的材料，以确保模具的强度和耐磨性。
（五）模具的冷却系统设计注塑过程中，需要通过冷却系统来降低模具温度，以确保产品的质量。
因此，需要设计模具的冷却系统。
包括水路布局、水流量、水压等。
（六）其他考虑因素除了上述内容，还有一些其他的考虑因素。
比如模具的排气设计、模具的剥料设计、模具的注塑机尺寸等。
这些因素都需要考虑到，以确保模具的正常运行。
二、注塑模具设计的注意事项（一）模具的结构要合理，易于加工和维修。
模具的结构应尽量简单，以降低生产成本。
（二）模具的冷却系统设计要科学合理。
冷却系统的设计直接影响产品的质量和生产效率。
（三）模具的尺寸和定位要准确。
尺寸和定位的不准确会导致产品的尺寸偏差，甚至无法使用。
（四）模具的材料选择要恰当。
根据产品的要求和工作条件，选择合适的模具材料，以确保模具的使用寿命。
（五）模具的加工要精确。
尤其是模具的分型面、腔体等部分，需要精密加工，以确保产品的质量。
（六）模具的周边设备要配套齐全。
模具的周边设备包括注塑机、冷却设备、模具温控装置等，需要与模具配套使用。
仪表盖塑胶模具设计喻佳鸿
南昌工程学院
毕业设计（论文）任务书一、毕业设计(论文)题目：
仪表盖塑胶模具设计
二、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：见零件图
说明：
零件名称：壳体
材料：ABS
生产批量：中批量生产
三、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：
1.分析零件的成型工艺性。
0.5周
2. 制品的基本参数的计算及注塑机的选用。
0.5周
3. 模具类型及结构的确定。
0.5周
4. 模具结构草图的绘制。
1周
5. 模具和成型机械关系的校核。
0.5周
6．模具零件的设计计算。
0.5周
7. 绘制模具的装配图与零件图（工程图与三维图）。
2.5周
8. 计算机辅助成型分析（选做）。
1周
助理指导教师(并指出所负责的部分)：
教研室：教研室主任：。
塑料仪表盖注塑模成型模具
目录第1章塑料成型工艺性分析.................................................................................1.1 塑料的分析 ....................................................................................................................1.2 ABS塑料的性能分析.....................................................................................................1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数................................................................................. 第2章拟定模具的结构形式和初选注射机.........................................................2.1 分型面位置的确定 ........................................................................................................2.2 型腔数量和排位方式的确定 ........................................................................................2.3注塑机型号的确定 ......................................................................................................... 第3章浇注系统的设计.........................................................................................3.1 主流道的设计 ................................................................................................................3.2 分流道的设计 ................................................................................................................3.3 浇口的设计 ....................................................................................................................3.4 校核主流道的剪切速率 ................................................................................................3.5 冷料穴的设计及计算 .................................................................................................... 第4章成型零件的结构设计及计算.....................................................................4.1 成型零件的结构设计 ....................................................................................................4.2 成型零件钢材的选用 ....................................................................................................4.3 成型零件工作尺寸的计算 ............................................................................................4.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 ........................................................................ 第5章脱模推出机构的设计.................................................................................5.1 脱模力的计算 ................................................................................................................5.2 推出方式的确定 ............................................................................................................ 第6章模架的确定.................................................................................................6.1 各模板尺寸的确定 ........................................................................................................6.2模架各尺寸的校核 ......................................................................................................... 第7章排气槽和冷却系统的设计......................................................................... 第8章导向与定位结构的设计............................................................................. 结论......................................................................................................................... 参考文献.................................................................................................................第1章塑料成型工艺性分析1.1塑件的分析（1）外形尺寸如图1.1所示，该塑件壁厚为2.5mm处处相等，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。
汽车副仪表板装饰盖注塑模设计
汽车副仪表板装饰盖注塑模设计*黎秋萍 赵明娟 李德英 张尚兵(华东交通大学载运工具与装备省部共建教育部重点实验室,南昌 330013) (辽阳金兴汽车内饰集团公司,辽阳 111000)摘要 对汽车内饰件副仪表板装饰盖注塑模进行了设计,运用Pro/E软件实现分型面的设计,使用M o l dfl ow对模具进行了CAE分析,优化了浇口位置,创新了模具设计方式。
根据产品结构,应用斜顶机构实现了产品四向侧抽芯,简化了模具结构,降低了制造成本。
关键词 汽车副仪表板装饰盖 CAD/CAE 斜顶 浇口位置汽车已逐渐成为人们日常生活的重要组成部分。
人们不仅要求汽车具有良好的使用性能,而且追求汽车具有时尚的外形轮廓和美观舒适的内饰[1-8]。
汽车内饰多由塑料件构成,注塑模具的质量是影响这些内饰件的重要因素,因此研究汽车内饰件模具具有积极的现实意义。
注塑模具CAD/ CAE技术的发展和应用使模具的设计、制造成本大大降低,模具质量大幅度提高。
Pro/E、M o l d flo w等软件为模具的设计提供了优良的平台。
笔者基于CAD/CAE技术设计了汽车内饰件副仪表板装饰盖注塑模具。
1 塑料件结构分析图1所示为汽车副仪表板装饰盖,材料为聚丙烯(PP),采用批量生产。
PP具有较高的力学性能,流动性能好,易于成型且成型收缩率小,比热容较低,在模具中凝固较快,模塑周期短;成型的塑料件尺寸稳定,表面光滑。
该塑料件轮廓宽为104mm,整体高为33mm,长为110mm,厚度为2.5mm。
塑料件外观为不均匀圆弧曲面,背面有6个内凹卡槽,起安装固定作用,两凸台上各有一孔起固定连接作用。
塑料件正面要求光滑,无顶出痕迹,背面为装配面,质量要求一般。
2 模具结构设计2.1 分型面设计分型面是用来分割工件或者已存在的模具体积块,它由一个或多个曲面特征组成。
在Pro/E的模具设计流程中,最关键的一步就是分型面的建立。
在设计分型面之前,必须考虑型腔的布局。
塑料仪表盖注射模设计说明书
题目:塑料仪表盖注射模设计说明书系别：机械工程系专业：模具设计与制造学号：设计：指导：二00七年元月目录一零件的工艺分析二模具结构设计三成型零部件四侧向分型与推出机构的设计五模具零件的加工六参考文献七心得体会一.零件的工艺分析1.塑件的有关分析结构特点：该塑件大体是一个2mm厚的壳体，由于该塑件较小，采用一模多腔比较合适。
塑件的体积 =2.8cm³塑件的密度 =1.02~1.05kg/cm³塑件的重量 =3g所用材料：丙烯腈——丁二烯——苯乙共聚物（ABS）工程材料2.ABS塑料基本特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
这三种组分的各自特性，使ABS 具有良好的综合力学性能。
丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。
密度为1.02～1.05g/cm³。
ABS有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。
经过调色可配成任何颜色。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度为93°C 左右。
耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。
主要用途：ABS广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具等。
成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°C，要求塑件光泽和耐用时，应控制在60～80°C。
（具体参数见下页）3. 产品工艺性与结构分析(1) 尺寸的精度塑件的尺寸公差推荐值参考《模具设计与制造手册》的2-17，塑件的精度等级参考表2-18。
盖的注塑模课程设计
盖的注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握注塑成型工艺的基本原理，了解盖类产品注塑模具的结构与特点。
2. 学生能够掌握注塑模具设计的基本流程和关键参数，包括模具材料选择、型腔布局、冷却系统设计等。
3. 学生能够了解并运用CAD/CAM软件进行注塑模具的设计与制造。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成盖类产品注塑模具的设计，具备一定的创新设计能力。
2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行注塑模具的绘图和编程，提高实际操作能力。
3. 学生能够通过课程学习，具备分析和解决注塑模具生产过程中问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造专业的热爱，激发学生的学习兴趣，提高学生的自主学习能力。
2. 培养学生的团队合作精神，使学生能够在项目实践中相互协作、共同成长。
3. 增强学生的环保意识，认识到模具行业在资源节约和环境保护方面的重要性，培养学生的社会责任感。
课程性质：本课程为模具设计与制造专业的核心课程，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力和创新设计能力。
学生特点：学生具备一定的模具基础知识和计算机操作能力，对模具设计有较高的兴趣，具有较强的动手能力和探索精神。
教学要求：教师应采用项目驱动、任务导向的教学方法，结合实际案例进行分析，引导学生主动参与课堂讨论，提高学生的实践操作能力。
同时，注重过程评价，激发学生的学习积极性。
二、教学内容1. 注塑成型原理及工艺流程：包括塑料的物理性质、注塑机的工作原理、注塑成型的基本工艺参数等，对应教材第一章内容。
2. 盖类产品注塑模具结构设计：分析盖类产品的结构特点，讲解注塑模具的型腔布局、浇注系统、冷却系统等设计要点，对应教材第二章内容。
3. 注塑模具材料及选用：介绍常用注塑模具材料及其性能，教授模具材料的选择方法，对应教材第三章内容。
4. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用：学习CAD/CAM软件的基本操作，运用软件进行注塑模具的绘图和编程，对应教材第四章内容。
仪表外壳注塑模具设计与制作
仪表外壳注塑模具设计与制造如图1所示塑件为某仪表外壳，材料为ABS，壁厚2mm，批量生产。
分析塑件的工艺性能，设计其模具，编制模具零件的加工工艺。
图1 仪表外壳塑件图1 塑件的工艺性分析1．1 塑件的原材料分析ABS 为热塑性塑料，为非结晶性塑料。
综合性能良好，冲击韧性、机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好；易于成型和机械加工。
流动性中等，溢边值为0.04mm 左右；吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥；成型时易取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度≥250O C ）。
结论：该塑料有良好的工艺性能，适宜注射成型，成型前原料要干燥处理。
1．2 塑件的尺寸精度分析此塑件上有三个尺寸有精度要求，分别是34.0066+、26.0046+、018.018-均为MT1~2级塑料件精度，属于中等偏高级的精度等级，在模具设计与制造过程中要严格保证这三个尺寸精度的要求。
其余尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑料件精度查取公差值。
1．3 塑件表面质量分析该塑件是某仪表外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。
1．4 塑件结构工艺性分析此塑件外形为方形壳类零件，腔体为8mm 深，壁厚均为2mm ，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好；塑件上有一六边形凸台，要求成型后轮廓清晰，成型它的模具工作零件要用线切割成型，保证六边的尖角；塑件的两边各有一个对称的类三角形凸起标志，高0.2mm ，同样要求轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用电火花成型加工，相应的要设计出它的电极。
2 成型设备的选择与模塑工艺参数的编制2．1 计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为：V1=9563.66mm3，浇注系统的体积：V2=1551.52mm3，一次注射所需的塑料总体积为：V=V1+V2=11115.18 mm3。
塑件成形工艺分析、模具结构分析与设计
圆形塑件盖塑料模具设计目录第一部分前言（1）第二部分设计任务书（2）第三部分塑件成形工艺分析（4）第四部分分型面的选择（6）第五部分注射机的初选（8）第六部分模具的结构分析与设计（9）第七部分成型零件的设计(12)第八部分浇注系统的设计(23) 第九部分成型设备的选择及校核(30)第十部分成型工艺参数的确定(32)第十一部分模具特点和工作原理(34)第十二部分设计小结(37) 第十三部分参考资料（38）前言一个学期的课程即将结束，为检验这一个学期以来对于塑料模设计的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即我们将努力认真的完成此次课程设计，我们的课程设计题目为：手轮注塑模具设计。
本次课程设计课题来源于生产实际，应用广泛，但成型难度相对较难，模具结构相对复杂，对我们初学模具设计的学生是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以手轮注塑模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程。
能很好的达到学以致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时使用了AutoCAD、SolidWorks等软件。
本次课程设计得到了廖秋慧老师和张效迅老师的关心指导。
正因为老师的悉心指导和帮助，我们才得以解决一个又一个难题，最后完成课程设计，在此谨代表小组全体同学向老师表示感谢。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师和同学批评指正。
一、设计任务书1.1课程设计目的本课程设计的目的是使我们在学完《塑料模具设计》课程之后，巩固和加深对塑料模有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。
汽车仪表外壳注塑工艺及模具设计
汽车仪表外壳注塑工艺及模具设计摘要：随着经济日益发展，塑料制品越来越多，注塑的、吹塑的、挤压成型的，而对于一些改性塑料的应用，有些塑料甚至可以超越部分合金的硬度，在汽车的应用方面，除了塑料轻的原因之外还有很多优良的特性，一些塑料还用于做防火材料，促使成本大大的降低，使国民经济稳定而高速的增长，在生产力的不断提高，工业技术也渐渐的向国外先进技术靠齐，特别是对于一些出口模具，精度要求都可以到达要求，模具设计的好，模具材料选用的好，加工机床先进的，模具的生产时间可以连续生产10几年。
产品的成型离不开注塑机的生产，生产工艺的调试，为达到更好的产品注塑周期和质量要求。
模具是我们提高生产效率的重要因数，提升模具生产产能是每一位工程师的责任，模具设计的好坏直接反馈到模具是否能稳定长时间的生产和日后生产维修是否方便。
关键词：模具；模具设计；注塑；成型一、汽车仪表概述在普通的汽车当中，仪表会涵盖车速里程表、转速表、水温表和燃油表等。
在现代汽车当中，汽车仪表还要安装了稳压设备，专门对仪表电源的电压进行稳定，压制住了波动产生的幅度，确保仪表能够精准的进行显示[1]。
此外，很多仪表的显示皆来自传感设备，根据监测对象产生的变化，对电阻值进行改变，再利用仪表进行表述。
在仪表板当中，最突出的便是车速里程表，能够将汽车的时速显示出来，车速里程表由2个表组成，分别是车速表和是里程表。
二、模具质量正常而言，客户主要从工期、投入以及质量几个角度对模具进行评估。
这里面质量是客户最为关注的一点，这是由于要做出可靠的产品就必须拥有一个可靠的模具。
因此对于模具生产公司来说，如果想要提高其市场竞争力，就必须增强模具的质量。
增强模具质量应当对其生产的所有流程细节进行严格的把控。
模具制造大致要经过制造与设计两个阶段，前者是通过加工、选材、状态、热处理等各种生产流程方面决定着模具的质量；后者则是通过生产可操作性、细节的精准程度、构造的科学程度等影响模具质量。
塑料盖注塑模具设计
塑料盖注塑模具设计绪论目的：设计一副能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的塑料模具。
能熟练使用PRO/E 、AUTOCAD, 等三维CAD,CAM绘图软件。
意义：随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。
模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。
该课题的主要设计意义在于掌握注塑模设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，能自己独立的设计出一套完整的模具，且能将它应用于实际生产。
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD 齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
1、.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。
这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM 技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
塑料仪表盖注塑模具课程设计(全套图纸)
课程设计（说明书）任务书设计（说明书）题目：塑料仪表盖注塑模具课程设计学院名称：机械工程学院专业：材料成型及控制工程学生姓名：学号：XXXX指导教师：XXX2015年11月30日塑料仪表盖注塑模结构设计与制造摘要：本设计是塑料仪表盖的注塑模具设计。
产品材料为POM塑料，有利于提高制品的强度。
产品形状简单，尺寸适中，一般精度等级，为了提高生产效率，节约成本，故采用一模一腔的布局方法。
且为了兼顾产品表面质量，所以采用浇口的形式为侧浇口。
分析产品图可发现产品难度适中。
产品脱模采用顶杆推出方式。
通过以下的计算可证明，以上设计是可行的，并可以用于实际生产当中。
关键词：注射成型、模具设计、推杆推出全套图纸加153893706The Plastic cover Injection mold structure design andproductionAbstract：This design is the Plastic cover of injection mold design. The material is POM plastic, and to improve the strength of the products. The product shape simple, size moderate, general precision grade, in order to increase the production efficiency, save costs and a model is adopted two cavity layout method. And in order to give attention to the surface quality of the product, so the gate form for latent runner. Stripping out the product plunger way. Through the following calculation can be proved, the above design is feasible, and can be used in the actual production of.Key words：Injection molding、Mold design、Putting out目录目录 (3)前言 (5)第一章 POM材料分析与产品工艺分析 (6)1.1 POM材料分析 (6)1.1.1 POM基本特性 (6)1.2.2 POM的工艺特点 (6)1.2.3 POM的成型性能 (6)1.1.4 POM的主要用途 (6)1.2 产品工艺分析 (7)第二章成型模具设计 (8)2.1 分型面设计 (8)2.1.1 分型面设计原则 (8)2.1.2 分型面的选择图示 (9)2.2 型腔分布设计 (9)2.3 浇注系统设计 (10)2.3.1浇注系统的组成 (10)2.3.2 浇注系统设计原则 (10)2.3.3 常见的浇口对比 (11)2.3.4 浇口设计 (12)2.3.5 主流道设计 (12)2.3.6 分流道设计 (13)2.4 排气系统设计 (13)2.4.1 注塑模中气体来源 (13)2.4.2 排气不良的危害 (14)2.4.3 塑件中气泡的分布 (14)2.5 推出机构设计 (14)2.5.1 推出机构设计原则 (14)2.5.2 推出机构的设计要求 (15)2.5.3 推杆设置的注意事项 (15)2.5.4 推出力计算 (15)2.6 成型部分设计 (16)2.6.1型腔周界尺寸计算与校核 (16)2.7 选取标准模架 (17)第三章注塑机选择 (17)3.1 数据计算 (17)3.1.1 注射量计算 (17)3.1.2 注射压力计算 (18)3.1.3 锁模力计算 (18)3.2选取注塑机 (18)小结 (19)致谢 (19)参考文献 (21)前言模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
仪表外壳模具设计
编号：GIT-QI-A6-27XXXXXXXX学院毕业设计（论文）题目：仪表外壳注射模具设计系( 院)：机电工程系专业班级: 2016届模具设计与制造1班学生姓名：XXX 学号XXXXXXXXXX 指导教师：XXXX 完成日期：2016.2.297.28XXXXXXXXXX（论文）任务书二、设计成果要求1．模具3D分模图；2．模具2D装配图；3．模具2D零件图4张以上；4．拆解1-2个电极；5．设计说明书；6.型腔刀路设计。
进度安排：时间类别内容广州工程技术职业学院学生开题报告书课题类型：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
7.30广州工程技术职业学院毕业设计（论文）指导记录编号：GIT-QI-A6-30注：本表由指导教师根据毕业设计（论文）指导工作方案和实际指导情况填写，毕业设计（论文）完成后附在设计（论文）的封底之前目录1、绪论1.1、前言 (1)1.2、我国模具行业发展概述 (2)2、CAD在注塑模具行业中的应用 (5)2.1、CAD发展概况 (5)2.2、注塑模CAD内容 (6)3、注塑工艺分析及成型方法简介 (9)3.1、塑件（仪表外壳）分析 (9)一、塑件 (9)二、塑料名称 (9)三、生产纲领 (10)四、塑件的结构及成型工艺分析 (10)3.2、材料ABS的注射成型过程及工艺参数 (10)一、注射成型过程 (10)二、材料ABS的注塑成型参数 (11)三、材料ABS性能 (12)4、模具设计 (14)4.1、拟定模具结构设计 (14)一、分型面位置的确定 (14)二、确定型腔数量及排列方式 (15)三、模具结构形式的确定 (15)四、注射机型号的确定 (16)4.2、浇注系统、关键零部件设计 (21)一、浇注系统形式和浇口的设计 (21)二、分型面设计 (24)三、成型零件设计 (25)四、排气系统的设计 (26)五、温度调节系统设计 (26)六、脱模机构的设计 (30)4.3、模架的确定 (33)5总结5.1、模具设计过程体会 (35)5.2、设计存在问题及解决设想 (35)1绪论1.1前言作为工业生产基础工艺装备的模具，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
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摘要:注射成形是将粉状塑料从注射机料斗送入已加热的料筒，经加热熔融后，受柱塞或螺杆的推动，熔融塑料通过料筒前端的喷嘴快速注入闭合塑模中，经冷却（热塑性塑料）定型或加热（热固性塑料）定型后，开启模具取出制品。
阅读设计任务书，明确设计任务，准备设计资料。
塑件在模具中的成型位置，分型面和型腔数量的确定，浇注系统形式和浇口的设计，成型零件的设计，脱模推出机构的设计，排出系统和温度调节系统的设计和模架选择。
协调好各个零件之间的装配关系，用CAD绘制装配图及各零件图。
整理和编写课程设计说明书。
关键词：注射机；模具；注射成型；目录引言 1第一章绪论 21.1我国古代模具技术已达到较为先进的水平 21.2中国模具行业现状分析及发展预测 21.2.1模具行业现状 21.2.2未来冲压模具制造技术发展趋势 31.3中国模具行业十一五发展目标和重点 51.3.1.未来发展目标 51.3.2.主要发展重点： 61.4本设计的研究工作和意义 7第二章制品工艺分析 9第三章工艺方案分析及成型工艺参数的确定 123.1工艺方案分析比较及选择 123.2成型工艺参数的确定 13第四章设备的初步选择 144.1注塑所需体积计算 144.2锁模力的计算 154.3型腔数目的确定 154.4设备的选择 16第五章模具结构设计 175.1分型面、排气方式的确定 175.1.1.分型面的选择 175.1.2.排气方式的确定 175.2浇注系统设计 185.3成形零件结构设计 195.4导向和定位机构设计 195.5脱模机构设计 205.6温度调节系统设计 20第六章成型零件的尺寸计算和强度、刚度校核 216.1成形零件的工作尺寸计算 216.1.1.型腔的工作尺寸计算: 226.1.2.型芯的工作尺寸计算: 226.2刚度和强度的校核 23第七章注塑机有关参数的校核 247.1开模行程的校核 247.2安装参数的校核 247.2.1．定位圈尺寸 247.2.2．最大与最小模厚 247.2.3．喷嘴尺寸 25第八章模具选材和加工制造 26 第九章试模 27参考文献 29谢辞 29附件:（英译汉） 31引言塑料是20世纪才发展起来的新材料，也是一门新兴工业。
目前，世界上塑料的体积产量已经大大超过了钢铁，成为当前社会使用的一大类材料。
只有迅速地发展塑料加工业，才能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产品，在国明经济各领域充分地发挥作用。
随着塑料制品日益广泛的应用，在注塑成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。
除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制，所以如何高质量，简明、快捷和规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。
在本章中将介绍注塑模具的组成、类型和设计程序等方面的内容。
随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
注塑成型工艺及其模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高、注塑成型设备的革新、成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术、快速造型技术、数值模拟、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展。
注塑成型作为一种重要的成型加工方法，我们不难发现，在机械、化工、汽车、邮电通信、仪器仪表、文体医卫、军事国防、家电等都具有广泛应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和广阔的发展前景。
塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计第一章绪论1.1我国古代模具技术已达到较为先进的水平据文选记载模具技术起源于远古中国，从对铸陶技术到青铜器的考古，充分说明了我国古代采用模型塑造产品的技术已经达到较先进的水平。
1986年在四川广汉三星堆发掘出两个大型商代祭祀坑，出土了近千件精美绝纶的珍贵文物。
大小各异的青铜人头，神秘怪诞的青铜面具表明：商代的我国已开始使用模具来成型青铜雕像。
特别是到春秋战国时期，各种农作器具、战争武器的制作，使模具技术的运用渐趋成熟。
1998年底，教研工作者经过科学勘探，发现了秦陵地下宫城军备库陪葬坑：从出土的秦剑、铍、矛、戈、戟、车马器构件、锛箭头及其它军用装备显示，秦国青铜兵器的铸制技术、铸制规模及铸后的机械加工技术已达到较为先进的水平，铸模为秦始皇叱咤风云，一统中国立下了汉马功劳。
1.2中国模具行业现状分析及发展预测1.2.1模具行业现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
1.2.2未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
达到这一要求急需发展如下几项：(1)全面推广CAD/CAM/CAE模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。
随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。
计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
(2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。
另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。
高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。
目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
(3)高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。
有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。
模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。
(4)电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。
预计这(5)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。
国外发达国家一般为80%左右。
(6)优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。
模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。
模具热处理的发展方向是采用真空热处理。
模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。
(7)模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是(8)模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。
模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。
1.3中国模具行业十一五发展目标和重点在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。
伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
1.3.1.未来发展目标以2005年全国模具产值600亿元为基础，按“十一五”期间年均增速12%～15%及2010～2020年期间年均增速10%左右测算，总量目标为：按年均增速12% 推算，2010年约1000亿元，2020年约2600亿元。
按年均增速15% 推算，2010年约1200亿元，2020年约3100亿元。
经过“十一五”努力，使我国模具水平到2010年时进入亚洲先进水平的行列，再经过10年的努力，2020年时基本达到国际水平，使我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产制造强国之列。
2010年时的几项具体目标：1)模具精度达到±0.001mm；模具生产周期比现在缩短30%左右。
2)机床数控化率和CAD/CAM技术应用率比现在提高1倍。
3)骨干企业基本实现信息化管理，通过ISO9000等质量管理体系认证。