花板焊接工艺说明书
焊接工艺指导书全
焊接工艺指导书全一、工序简介焊接是将金属工件通过熔融和熔汇相互连接的一种方法，广泛应用于制造业的各个领域。
良好的焊接工艺可以保证焊接接头的强度和密封性，提高产品的质量和性能。
本指导书主要介绍焊接的基本工艺和操作要点。
二、焊接种类常见的焊接种类有电弧焊接、气焊、氩弧焊、激光焊接等。
根据工件的特点和所需的焊接质量，选择合适的焊接方法。
三、焊接设备焊接设备的选择要根据焊接种类和工件的要求。
常见的设备有焊接机、气瓶、电源等。
确保设备正常运行和保养，提高工作效率。
四、准备工作1.清洁工件表面，去除油污和氧化物，保证焊接接头的质量。
2.对焊接接头进行坡口处理，确保接头的接触面积和加强焊接的强度。
五、焊接工艺1.选择合适的焊接电流和电压，确保焊接电弧的稳定性。
2.控制焊接速度和角度，保证焊接接头的质量。
在焊接过程中，要均匀加热接头，并保持适当的焊接温度。
3.焊接前要进行试焊，检查焊接接头的质量和焊缝的密封性，以确保工件的质量。
4.焊接完毕后，及时处理焊缝处的残余物，并进行焊缝的修整，以提高焊接接头的强度和美观度。
六、安全注意事项1.焊接时要戴上防护眼镜和手套，避免电弧和熔融金属的伤害。
2.工作环境要通风，避免金属烟雾和有害气体的吸入。
3.焊接设备要经常检查和维护，确保设备的安全运行。
4.进行高温焊接时，要做好防火措施，避免火灾事故的发生。
七、常见问题及解决方法1.焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，解决方法是降低焊接温度或减缓焊接速度。
2.焊接接头不牢固：可能是焊接电流过小或焊接时间过短，解决方法是增加焊接电流或延长焊接时间。
3.焊接缺陷过多：可能是焊接设备不合格或操作不当，解决方法是更换合格的设备或加强操作培训。
八、总结良好的焊接工艺和合理的操作方法是保证焊接接头质量的关键。
通过不断学习和实践，掌握焊接的基本原理和技术要领，提高焊接工艺水平，为制造业的发展做出贡献。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书一、引言焊接工艺指导书是为了规范和指导焊接工作的进行而编写的，旨在确保焊接工艺的质量和安全性。
本指导书适用于钢结构的焊接工作，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接操作流程等方面的内容。
二、焊接方法1. 焊接方法的选择根据钢材的类型、厚度和焊接部位的要求，选择适当的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2. 焊接材料的选择根据焊接工作的要求，选择适当的焊接材料。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊接材料的选择应符合相关标准和规范的要求。
三、焊接设备1. 焊接设备的检查与维护定期对焊接设备进行检查与维护，确保设备的正常运行。
包括焊机、电缆、电极夹等设备的检查与维护。
2. 焊接设备的操作熟悉焊接设备的操作方法，确保焊接设备的安全使用。
包括焊接电流的调节、电极的安装与更换等操作。
四、焊接操作流程1. 准备工作对焊接部位进行清理，去除油污、锈蚀等杂质。
确保焊接部位的干净和平整。
2. 焊接工艺参数的设定根据焊接工艺要求，设定适当的焊接工艺参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定。
3. 焊接操作按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
包括焊接的顺序、焊接的角度、焊接的速度等。
4. 焊后处理焊接完成后，对焊缝进行清理和处理。
包括去除焊渣、打磨焊缝等。
五、质量控制1. 焊接质量的检验对焊接工艺进行质量检验，确保焊接质量的符合要求。
包括焊缝的外观质量、焊缝的尺寸和形状等方面的检验。
2. 焊接质量的记录与报告对焊接质量进行记录与报告，以便后续的追溯和评估。
包括焊接工艺参数的记录、焊接质量的报告等。
六、安全注意事项1. 焊接操作的安全在焊接过程中，要注意个人安全防护，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等。
确保焊接操作的安全。
2. 焊接设备的安全对焊接设备进行安全检查，确保设备的正常运行。
避免因设备故障引起的事故。
七、总结焊接工艺指导书是焊接工作中的重要文件，对焊接工作的质量和安全起着重要的指导作用。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书一、工作回顾。
2021年，我们焊接工艺指导书团队在公司的领导和支持下，积极开展工作，取得了一定的成绩。
工作重点主要集中在以下几个方面：1. 焊接工艺研究与优化，针对公司新产品的研发需求，我们团队开展了大量的焊接工艺研究工作，不断优化和改进现有的焊接工艺，提高产品的质量和生产效率。
2. 焊接工艺指导书编写，我们团队编写了一批焊接工艺指导书，内容涵盖了焊接工艺的基本原理、操作流程、常见问题及解决方法等，为生产现场提供了重要的技术支持。
3. 焊接工艺培训，我们组织了多次焊接工艺培训，培养和提升了一批焊接工艺技术人员，为公司的生产和技术队伍建设做出了贡献。
4. 焊接工艺质量监控，我们加强了对焊接工艺质量的监控和评估，建立了完善的质量管理体系，提高了产品的合格率和市场竞争力。
二、工作成绩。
在过去的一年里，我们焊接工艺指导书团队取得了一系列的工作成绩：1. 完成了公司下达的各项任务，保质保量地编写了一批焊接工艺指导书，为生产现场提供了重要的技术支持。
2. 开展了多次焊接工艺培训，提升了一批焊接工艺技术人员的技术水平，为公司的生产和技术队伍建设做出了贡献。
3. 优化了部分焊接工艺，提高了产品的质量和生产效率，为公司节约了大量的生产成本。
4. 加强了对焊接工艺质量的监控和评估，提高了产品的合格率和市场竞争力。
三、存在的问题。
在工作中，我们也面临着一些问题和不足：1. 焊接工艺研究和优化的工作还需要进一步加强，特别是针对新产品的焊接工艺研究和开发，需要加大投入和力度。
2. 焊接工艺指导书编写的质量有待提高，需要加强团队内部的沟通和协作，统一标准和规范。
3. 焊接工艺培训的效果还有待进一步检验和评估，需要建立完善的培训评估体系，确保培训效果。
4. 焊接工艺质量监控体系还有待完善，需要加强对焊接工艺质量的监控和评估，及时发现和解决问题。
四、工作展望。
2022年，我们焊接工艺指导书团队将继续努力，争取取得更大的成绩：1. 加强焊接工艺研究和优化工作，提高产品的质量和生产效率，为公司的发展做出更大的贡献。
焊接工艺指导手册全
6-12
10.8-31.2
注：DC-表示钨极接负,DC+表示焊条接正.
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：微摆
焊前清理和层间清理：角向磨光机、钢丝刷喷嘴尺寸：Ф10
单道焊或多道焊每面：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝
喷嘴至工件距离mm6~8mm钨极类型及直径：铈钨Ф2.5mm
其他：/
编制
日期
温度范围C/
保温时间h/
预热：
预热温度C允许最低值/
层间温度C允许最低值/
保持预热时间/
加热方式/
气体：
气体种类混合比流量L/min
保护气氩气99.99%8-15
尾部保护气///
背面保护气///
电特性
电流种类：直流极性：根焊正接、填充盖面反接
焊接电流范围A90-150电弧电压V12-26
按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表
焊材牌号钢号
HO8Mn2SiA
J422
其他
耐蚀堆焊金属化学成分%CSiMn来自PSCr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他:/
注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表.
焊接工艺指导书第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置水平固定5G
焊接方向：向上、向下向上
角焊缝位置/
焊接方向向上、向下/
焊后热处理：
焊接工艺指导书第1页
单位名称焊接工艺评定报告编号ZXZGRZ-WPS-01
焊接工艺指导书编号日期
焊接方法GTAW+SMAW机械化程度手工、半自动、自动手工焊
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业、航空航天、建筑结构等领域。
为了确保焊接工艺的质量和可靠性，提高焊接工作的效率和安全性，制定一份焊接工艺指导书是必要的。
本文将为焊接工艺提供一份详细的指导书，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项以及焊接后的工艺控制。
二、焊接前的准备工作1. 设计与准备在焊接前，首先需要进行设计与准备工作。
根据焊接对象的形状和尺寸，选择合适的焊接方法和设备。
同时，根据焊接材料的特性和要求，选择合适的焊接材料，并进行材料的准备工作，确保焊接过程中的材料质量。
2. 清洁与预热在焊接前，焊接表面应进行清洁处理，去除表面的油污、氧化物和杂质，保证焊接表面的干净。
同时，对于某些材料，需要进行预热处理，以提高焊接接头的合金化效果和焊接质量。
3. 检查与测试焊接前还需要对焊接设备和焊接材料进行检查和测试。
检查设备是否正常工作，保证焊接设备的安全性和稳定性。
针对焊接材料，进行抗拉强度测试，确保焊接材料的质量符合要求。
三、焊接过程中的注意事项1. 选择合适的焊接方法焊接过程中，选择合适的焊接方法是关键。
根据焊接对象的材料和形状，选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。
根据焊接对象的要求，选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 焊接接头的准备在焊接接头的准备过程中，需要注意接头的设计和制作。
合理设计接头的结构，确保焊接接头的强度和可靠性。
在制作接头的过程中，进行适当的加工工艺，保证接头的质量符合焊接要求。
3. 焊接过程的操作在焊接过程中，操作人员需要注意以下事项：（1）焊接电流和电压的控制：根据焊接要求，调节焊接电流和电压，保证焊接过程中的稳定性和质量。
（2）焊接速度和角度的掌握：合理控制焊接速度和角度，保持焊接过程中的稳定性和均匀性。
（3）焊接环境的控制：确保焊接环境的通风良好，避免有害物质的产生和聚集。
四、焊接后的工艺控制1. 检查与测试焊接完成后，需要对焊接接头进行检查与测试。
焊接工艺说明书(20210216140829)
SHIELDING:
尾部保护气体
TRAILING:
背面气体
BACKING:
WPS NO.
PAGE3/3
电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS
极性：
POLLITY
电弧电压（V）:
VOLTAGE
入卜表）
LEA&V
电流种类：
CURRENT
焊接电流范围（A）:
RANGE
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记
直径
DLA.
(mm)
极性
POL.
电流
CURRENT(A)
钨极类型及直径喷嘴直径(mm):
YUNGSTEN ELECTRODE SIZE AND TYPEORIFICE&GAS CUP SIZE
熔滴过渡形式焊丝送进速度(cm/min):
TRANSFER MODEFEED SPEED
技术措施：TECHNIQUE
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其它：
OTHERS
焊接位置POSITIONS
焊后热处理PWHT
对接焊缝位置
BUTT JOINT
温度范围（C）
焊接方向：（向上、向下）
TEMP.
WELDING PROGRESSION
角焊缝位置
保温时间（h）
FILLET
HOLDING TIME
焊接方向：（向上、向下）
母材：对接焊缝角焊缝
BASE METAL:BUTT JOINTFILLET
管子直径，壁厚范围：对接焊缝角焊缝
DIA.OF PIPE,RANGE OFTHKBUTT JOINTFILLET
焊接工艺指导书(通用).
19、焊后清理：焊完后必须用扁铲或风铲等工具将飞溅和焊渣清除干净，封闭内腔内的飞溅可不清理，位于部件内腔的焊缝在清理后仍牢固粘附的飞溅允许存在。
编制
审核
批准
年月日
八、焊缝质量的判定：
2、焊缝成形要求：
650～1200 mm/min
手工电弧焊
J506Fe
Φ4
≥4
170～230A
23～30V
——
——
——
J502
Φ5
≥4
220～270A
25～32V
——
——
——
J422
Φ4
≥4
160～220A
22～30V
——
——
——
埋弧焊（双丝）
H10Mn2
Φ2
≥6
——
——
150～220A
29～35V
1000～1500 mm/min
（2）调节焊接电流与电弧电压至最佳匹配点，保证电弧稳定且飞溅最少。
2、选择合理的焊接顺序和焊接位置：
（1）选择焊接顺序要本着控制变形和降低应力集中二者相结合的原则。
（2）要被封闭的焊缝、后续配件装配后影响焊接操作的焊缝（或其中一段）要先焊。
（3）所有焊缝，应尽量通过翻转等手段在平焊位置进行施焊。
3、关于焊缝大小
——
不锈钢
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9/GR50/GR80
重要
H1Cr24Ni13
A302/A309
——
铝合金
5083
5083/6061/6082
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书
要求由专业技术人员根据实际情况录入
一.焊接工艺指导书
1.焊接基本要求
（1）焊接工艺越简单越好，焊接技术越完善越好，采用无损接头，力求最小化焊接工艺步骤。
（2）确保焊缝的质量可靠，避免在焊接过程中引起损坏。
（4）严格按照批准的焊接工艺文件进行焊接，不得擅自更改，以避免焊缝质量不可靠。
2.焊接工艺准备
（1）认真熟悉焊接工艺文件，了解焊接所需材料、焊条、焊枪，熟悉焊接工具的操作方法，并了解焊接的注意事项。
（2）根据焊接工艺文件确定焊接材料规格型号，质量检查，清除表面杂质、油污和氧化皮，确保焊接材料表面质量。
（3）根据焊接工艺文件确定焊条质量，焊条的粗细、长度和重量应符合焊接工艺文件中的要求。
（4）根据焊接工艺文件确定焊枪质量，焊枪的功率应符合焊接工艺文件中给出的要求。
3.焊接操作
（1）拧紧焊接点和焊缝，以确保焊缝的质量。
（2）焊枪电流大小、焊枪速度和焊枪焊接位置应符。
(完整word版)焊接工艺指导书
编号：
焊接工艺指导书
序号：
编制：年月日
校对：年月日
审核：年月日
许昌尚郡工程设备安装有限公司
编制说明
1、本指导书依据劳动部劳部发（1996）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求制定。
2、本指导书应有相应的焊接工艺评定报告。
3、经过验证的焊接工艺指导书可直接用于生产，也可根据它和焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡用于生产。
4、填写本报告时，若无该项，应用斜线划去，不要空项。
5、各类检验、试验（外观、无损探伤、力学性能和金相等）报告应与焊接工艺评定报告及本指导书共同存档。
6、本指导书应入档长期保存。
焊接工艺指导书
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填充。
焊接工艺作业指导书
**有限公司工作标准焊接工艺作业指导书QZ/cc-S0202-20211、目的与范围为指导公司焊接工艺作业,明确焊接工艺操作规程,确保焊接工艺质量，特制定本标准。
本标准规定了焊接方式的选择标准,焊接的基本操作工艺及其相关注意事项等。
本标准适用于**有限公司2、引用标准无3、职责3.1生产管理部负责制定本标准，并按本标准指导监督公司焊接工艺过程的操作。
3.2 品质管理部负责按本标准要求对公司焊接工艺质量进行检测,确保焊接工艺质量满足要求。
4、管理内容与方法4.1 电阻焊(点焊)点焊是焊接装配或搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热融化母金属,形成焊点的焊接方法。
点焊分三个阶段：焊件在电极间预先压紧，通电后把焊接区加热到一定温度和在电极压力作用下冷却。
点焊时由于一定直径电极的加压，使被焊工件变形，且仅在焊接区紧密接触形成电流通道，而其它部分不构成电流通道，从而得到极高的电流密度。
4.1.1点焊应用点焊基本应用范围4.1.2当对工件进行点焊时，应遵循如下原则：（1）尽量缩短二次回路的长度及缩小二次回路所包含的空间面积，以节省能耗；（2）尽量避免伸入二次回路铁磁体体积的变化，以恒定焊接质量。
4.2 电焊电焊主要利用其热能来熔化焊接材料和母材，达到连接金属的目的。
焊接电弧发生在电极和工件之间，是电场通过两极之间气体空间进行持续放电，即所谓气体放电现象。
通过电能放电将电能转化为热能、机械能和光能。
4.2.1焊条的选用及其要点4.2.1.1对焊接材料的力学性能和化学成分要求者：对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金结构钢，通常也要求焊缝金属的力学性能与母材金属相同或相近。
4.2.1.2对焊件的使用性能和工作条件要求者：对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条；接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特性，应选用相应的不锈钢类焊条或其它耐腐蚀焊条。
焊接工艺及说明
焊接工艺1 适用围本焊接工艺规程适用于包装设备（普通碳素钢、优质碳素钢及低合金钢）制造时的手工电弧焊、亚弧焊的焊接作业。
2 焊前准备2.1 焊工须持有效期相应合格项目的焊工操作证方准焊接。
2.2 焊接前，焊接工艺技术员必须进行焊接工艺交底，焊工明白工艺指导书的要求后方准实施焊接。
2.3 焊接设备及仪表必须完好无损。
2.4 严格按焊接规进行操作，焊工不得私自改变。
2.5 焊接处及坡口清理干净，去除油、垢、锈。
2.6 点固焊用的焊条应与正式焊接焊条相同，并且点固点要符合要求，防止错边、变形。
2.7 不准在制件上乱打弧。
3 焊接环境的条件要求3.1 有下列情况之一者严禁实施焊接：3.1.1 下雨、下雪天气在室外焊接；3.1.2 风速：焊条电弧焊≥10m/s，氩弧焊≥5m/s时；3.1.3 工作环境温度≤5摄氏度，湿度≥90%时；3.1.4 工作场地有可燃气体或周围有易燃易爆物品时。
4 金属材料和焊接材料4.1焊前应查明钢号、机械性能、化学成分和出厂合格证书。
是否符合产品或购件的制造要求。
4.2 检查金属材料凡有裂纹、重皮等缺陷的不能使用。
4.3 焊接材料：4.3.1 焊条、焊丝必须有出厂合格证，包装完好。
4.3.2 焊条在使用前严格按焊条说明书或有关规定进行烘干，并做好记录。
焊丝上的油污、铁锈等，用前应清洗干净。
4.3.3 每批焊条在使用前，必须进行试焊，以鉴定其操作工艺性能。
试焊的母材同焊条材质相同，可进行V型坡口单面多层焊接。
焊条的操作工艺性能应满足下列要求：A、引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅少。
B、药皮熔化均匀，不偏弧。
熔渣能均匀覆盖焊缝金属，冷后易清除。
C、焊缝表面光滑、美观、焊缝部无气孔、夹渣和裂纹。
4.3.4 同种钢材的焊接，按和母材等强度的原则选择焊材。
4.3.5 两种不同牌号的材质焊接时，按强度级别较高的材质选用焊条。
5 试件的试验焊接与试件的焊缝检验：5.1 产品或构件焊接前，首先要对产品所用的母材进行试验焊接和焊缝检验，以确定焊接工艺的可行性。
焊接工艺作业指导书
上海000000有限责任公司焊接工艺作业指导书Q-000U-D-02 1.焊接作业的准备工作：1.1根据要焊接零件的规格配备相应的焊丝，并准确无误地安装到焊枪上（注意：枪心大小与焊丝匹配，机内的滚轮与焊丝大小匹配）调整好焊丝进给速度。
（一般为5m/min左右）1.2调整焊机电流的档位，如焊丝0.8～1.0mm放在二～八档位（根据不同产品调试档位），再把接地线接在与电流强度匹配的压头上。
最后检查电源线的接触情况，正常后做下一道工序。
1.3调整好二氧化碳气体压力，表1#为0.8MPa，（表2#为0.05~0.1 MPa，）然后检查气管是否漏气（肥皂泡沫检查法进行）。
1.4根据零件规格工艺质量文件，选择好相应的工装夹具（经过检验合格的）。
2.焊接作业2.1根据工艺图纸要求把零件组合到工装上去，加以固定。
此时的组合零件应平整，位置正确，然后对每个零件焊接处，逐个进行焊接，此时注意气体保护的情况，不要漏焊，焊接点的表面应光滑整洁，没有气泡及假焊，牢固应达到250牛顿。
（检查方法：用2.5千克的重物从1米高处自由掉落在焊点处不脱开。
3.作业后的工作3.1焊接好的半成品要进行首件检验方法与2.1条款相同之外，再与样件对比，发现问题，核对工艺图纸及时调整至复核要求后再继续生产。
若发现工艺图纸上的问题及时与有关部门联系有待解决。
3.2对焊接好不符合要求的半成品要进行整形，直至符合工艺图纸要求为止。
若通过整形也不能符合的作废的作陪品处理（要隔离开来）。
3.3把焊接合格的半成品整齐的堆放到本产品库里，注意要轻拿轻放。
注：电焊作业参照2、3款。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：。
焊接工艺指导书、报告8页word
9、技术措施
摆动或不摆动焊摆动参数~多丝焊或单丝焊
喷咀尺寸~导电咀至工作距离多道焊或单道焊锤击~
焊前及层间清理背面清根环境温度℃相对湿度
QR03.026-3
焊缝非破坏性检验结果
1、外观
焊缝成形正面焊缝余高背面焊缝余高
正面焊缝宽背面焊缝宽焊脚尺寸
结果合格
2、无损检测
检测方法
检测标准
检测结果
检测方法
检测标准
或标准号钢号与标准号钢号相焊
厚度范围：
板材：对接焊缝角焊缝
管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝组合焊缝
焊缝金属
其它
3．焊接材料
名称
标准
牌（型）号
直径
熔敷
金属
化学
成份
(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
4、焊接位置
对接焊缝位置立焊方向
角焊缝位置
5、气体及电极
气体种类流量
混合气体成份
电极类型及规格
6、预热/后热
检测结果
焊缝性能检验结果
1、拉力试验报告号：
试样号,抗拉强度断裂特点和部位
2、弯曲试验报告号：2000J-85
试样号类型试验结果
3、冲击试验报告号：
试样号
缺口位置
缺口型式
试验温度（℃）
冲击功（J）
角焊缝/组合焊缝检验结果
未焊透~两焊脚尺寸差~
裂纹类型和性质：（表面）~（金相）无裂纹及未熔合等缺陷
其它检验
批准日期
中国石油接记录
1、接头（标出每一种焊接方法或工艺的熔厚）
2、母材
类组
(工艺技术)焊接工艺指导书
（工艺技术）焊接工艺指导书焊接工艺评定报告JB4708—2000编号：HP03材质规格：Q235B.δ=6焊接方法：SMAW+SAW编制：审核：批准：焊接工艺指导书表 H－02NO：01对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表表 H－02NO：02焊接工艺评定报告表 H－03NO：01表 H－03表 H－03NO：03评定结果：合格焊接工艺评定报告JB4708—2000编号：HP04材质规格：Q235B.δ=16焊接方法：SMAW+SAW编制：审核：批准：焊接工艺指导书表 H－02NO：01注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表 H－02NO：02焊接工艺评定报告表 H－03NO：01表 H－03NO：02表 H－03NO：03评定结果：合格焊接工艺评定报告JB4708—2000编号：HP08材质规格：20.δ=5 焊接方法：GTAW+SMAW编制：表H－02NO：01 审核：批准：焊接工艺指导书注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表 H－02NO：02焊接工艺评定报告表 H－03NO：01表 H－03NO：02表 H－03NO：03评定结果：合格焊接工艺评定报告JB4708—2000编号：HP10材质规格：0Cr18Ni9.δ=8焊接方法：GTAW+SMAW编制：表H－02NO：01 审核：批准：焊接工艺指导书注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表 H－02NO：02焊接工艺评定报告表 H－03NO：01表 H－03NO：02表 H－03NO：03评定结果：合格焊接工艺评定报告JB4708—2000编号：HP05材质规格：16MnR.δ=6焊接方法：SMAW+SAW编制：审核：表H－02NO：01 批准：焊接工艺指导书注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表 H－02NO：02焊接工艺评定报告表 H－03NO：01表 H－03NO：02表 H－03NO：03评定结果：合格焊接工艺评定报告JB4708—2000编号：HP06材质规格：0Cr18NI9.δ=8焊接方法：SMAW+SAW编制：审核：表H－02NO：01 批准：焊接工艺指导书注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接基本工艺作业指导说明书
1．目标：明确工作职责，确保加工合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达成安全生产并确保加工质量。
2．范围：2.1.适适用于本企业全部焊接作业。
2.2.不适用有特殊焊接要求产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4. 工作步骤：4.1作业步骤图阅读图纸及工艺按图纸领取材料或半成品件校对工、量具；材料及半成品自检焊接并自检报检4.2.基础作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划次序及进度要求进行作业，以满足生产进度需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料要计算下料尺寸及用料规格，参考工艺要求下料。
有半成品分件要查对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：全部焊接件先行点焊，点焊后全部要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发觉问题须立即调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必需进行首件检验，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后立即报检，操作者需在施工单上签字。
5.工艺守则：5.1二氧化碳气体保护焊焊接工艺守则5.1.1 焊前准备①检验电源极性：焊接通常材料时，采取直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采取直流正接。
②检验送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
③检验焊枪：检验导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
④检验供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
⑤检验焊材：检验焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损,焊丝直径应符合工艺参数要求。
气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超出0.1%），压力降至0.98Mpa时，严检验CO2禁使用。
⑥检验施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
焊接工艺手册
通用焊接工艺规程发布日期：2009-9-29 | 阅读次数：4651--------------------------------------------------------------------------------（转）通用焊接工艺规程2009年08月15日星期六 16:23通用焊接工艺规程通用焊接工艺(一)1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。
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花板焊接工艺说明书
花板是该电袋复合式除尘器安装中极关键的部位之一。
必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。
全部φ167孔边缘光滑且不得有尖角、毛刺，套纱手套摸孔边缘时不得有钩丝现象。
花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。
花板平面对角线尺寸相互差值≤2mm ；孔距累计误差不大于1.5mm ；
1、安装必备条件：袋除尘区顶梁水平度要求很高，顶梁底面水平找正以其中一点为基准，分别测出其他各支撑点相对于基准的高度偏差。
找出最高点后，在大梁
底面各支承点低点处将采取垫平措施，控制大梁底面整体高度误差在5mm 内。
2、T 型梁的安装：T 型梁的安装要保证两个方向的精度：一是T 型梁水平面的误差，各室T 型梁水平面偏差必须控制在3mm 以下；二是T 型梁与T 型梁之间的精度，T 型梁与T 型梁间定位尺寸非常重要，如果出错，那么花板孔边缘与T 型梁间的安全距离就不能保证，所以T 型梁与各花板的尺寸一定要统一，为防止出错，按一个分室T
型梁和花板同时铺设；
3、花板的铺设：按横向，每个室的第一块和最后一块花板先铺。
按图纸要求，保
证第一块花板的第一排孔中心的定位尺寸，在横向方向上，保证第一块花板的第一个孔中心与最后一块花板的最后一个孔中心之间的孔距尺寸。
在这些尺寸保证后，测量两块花板孔的对角线偏差≤2mm 。
然后对这两块花板进行点焊接定位，再逐块铺设其余花板（调整花板位置时绝不允许用钢件撬花板孔）
；
4、工艺尺寸：由于花板之间采用填充焊，必然存在横向收缩。
据安装经验，每条
焊缝会出现大约1mm 的收缩，所以从第一块花板到最后一块花板可按焊缝预留加大，每条1mm ；（例如：孔距理论尺寸为4250mm ，一室共4块花板，那么在进行花板铺设时，孔距尺寸可为4253--4255mm
）
5、花板的精度要求：焊接后，各向孔距误差≤2mm，不能累积误差，水平度为≤
1/1000，最大≤3mm；
6、由于焊接存在较大变形，除以上工艺尺寸放大外，焊接时一定要采用分段焊接，
满焊。
即点焊交错断焊
具体的焊接工艺：
电袋除尘器的花板焊接是十分重要的，直接影响整体性能，为此花板的焊接必须严格按照工艺要求。
具体如下：
1、正式焊接之前，先把焊把伸进花板孔之内，然后对支撑梁和花板进行仰（点）
焊。
注意：每两个花板孔之间都要进行焊接。
如下图：
2、花板底部点焊完之后，随后在花板顶部和支撑梁点焊，如下图
3、接着对45角度封板焊接。
焊接为先是点焊，数量越多越好。
如下图：
4、现开始正式焊花板，焊100断200，焊接时只能一块一边焊，不能一块两边焊，也不能在同一个支撑梁焊，因为同一个支撑梁焊会使支撑梁一直受热，变形，造成花板上拱。
如下图：
5、整个区从左往右焊完之后，又开始从左往右焊，可此时是焊花板的另一侧。
如下图：
6、现在开始重复第4步骤，随后重复第5步骤，总6次，整区花板焊接完毕。
7、花板焊接完毕后，接着焊45度板。
此时需要交错断焊，焊100断200，焊完之后要停住，跳到顶梁的另一侧交错焊100断200，以防顶梁被45度板拉弯。
如下图：
以上是焊接花板的工艺，最主要还是要心细，不怕麻烦，不怕来回走动，每区都由专人负责，不能多人焊接，请大家按此实行。
福建龙净电袋工程处
2011-10-24。