钢筋施工中保护层厚度的控制
楼板钢筋保护层厚度质量控制
楼板钢筋保护层厚度质量控制1. 前言楼板钢筋保护层厚度是建筑工程中一个重要的质量控制指标。
它直接关系到混凝土维持设计强度的能力，以及钢筋保持锈蚀等级的能力。
本文将介绍楼板钢筋保护层厚度的标准规定、施工中常见问题及相应的质量控制方法。
2. 楼板钢筋保护层厚度标准根据《建筑工程质量验收规范》（GB50203）的规定，楼板钢筋保护层厚度应满足以下标准：1.楼板钢筋保护层厚度的设计值应不小于混凝土保护层厚度的最小要求值。
2.钢筋和混凝土表面之间的保护层厚度应符合下表：钢筋直径最小保护层厚度≤12mm15mm12mm～25mm 20mm>25mm 25～30mm（一般不宜超过30mm）3. 施工中常见问题3.1 厚度不足保护层厚度不足是楼板钢筋保护层施工中较为常见的问题，一般由以下原因引起：•施工过程中，混凝土未充分振捣，使得保护层厚度不均匀。
•混凝土材料不达标，强度不足，而保护层厚度与设计值相等，使得实际保护层厚度不足。
•施工现场管理不到位，施工人员操作不规范，保护层被损坏或局部丢失。
3.2 厚度过大保护层厚度过大，会导致以下问题：•厚度过大会导致楼板上部加重，增大荷载，影响楼板的正常使用。
•厚度过大会使得保护层的性质变差，易出现开裂、脱落等质量问题。
•厚度过大会使得混凝土与钢筋之间的粘结面积减小，影响锈蚀等级。
3.3 保护层质量问题楼板钢筋保护层施工中，保护层质量也是一项必须注意的问题。
如果保护层不符合规定的要求，将带来以下风险：•保护层强度不足，难以维持钢筋的正常应力，导致保护层损坏、龟裂等质量问题。
•保护层粘结不良，难以与钢筋密实结合，降低了保护层的厚度及保护性。
•保护层质量差，开裂、脱落等问题将产生安全隐患。
4. 质量控制方法为了满足楼板钢筋保护层厚度的设计要求，可以采用以下控制方法：1.施工现场管理。
保障施工现场的清洁，并规范施工操作，避免人为损坏或局部缺失。
2.材料质量管理。
混凝土质量必须达到规定的标准，以保证混凝土保护层的强度满足设计要求。
保护层厚度
保护层厚度：一、桥梁：钢筋的混凝土保护层厚度，必须符合设计要求。
设计无要求时应符合下列规定：(1)普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的1/2。
(2)当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不大于l00mm的钢筋网。
(3)钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。
(4)应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。
二、预应力砼：(4)从各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量不宜超过水泥用量的0.06%。
超过0.06%时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。
三、涵洞两侧的回填土，应在主结构防水层的保护层完成，且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa后方可进行。
回填时，两侧应对称进行，高差不宜超过300mm。
四、钢拱架应与喷射混凝土形成一体，钢拱架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实，钢拱架应全部被喷射混凝土覆盖，其保护层厚度不应小于40mm。
五．预制拼装施工的圆形水池在满水试验合格后，应及时进行喷射水泥砂浆保护层施工（应在满水状态下施工）六、无粘结预应力水池封锚要求(1)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；(2)外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm；七、喷射水泥砂浆保护层施工(一)准备工作(1)喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工(以便直观检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理)，而且必须在水池满水状况下施工。
(2)喷浆前必须对池外壁油污进行清理、检验。
(3)水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂最大粒径不得大于5mm，细度模量2.3~3.7为宜。
(4)正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。
(二)喷射作业(1)喷射机罐内压力宜为0.5 (0.4)MPa，输送干拌料管径不宜小于25mm，管长适度(不宜小于10m)。
桥梁墩柱钢筋保护层厚度施工控制措施
桥梁墩柱钢筋保护层厚度施工控制措施钢筋笼存放时，必须放置在水平的枕梁或枕木上，以避免造成保护层厚度不均。
在移运过程中，要注意避免钢筋笼与其他物体摩擦，以免磨损或变形影响保护层厚度。
二、混凝土浇筑前钢筋保护层厚度检测在混凝土浇筑前，必须对钢筋保护层厚度进行检测，以确保符合设计要求。
检测时，应选取不同位置的多个点进行测量，并记录下测量结果，以便后续的质量验收。
三、混凝土浇筑时保护层控制在混凝土浇筑过程中，必须严格控制保护层厚度，避免过厚或过薄。
可以采用模板、振动棒等工具来控制保护层厚度，确保其符合设计要求。
四、混凝土浇筑后保护层维护在混凝土浇筑后，必须对保护层进行维护，避免其受到外力损坏。
可以采用覆盖物、防护网等方式来保护保护层，确保其完好无损。
同时，还应定期检查保护层的状况，及时进行修补和更换，以保证结构的安全性和稳定性。
为了防止钢筋笼在存放时变形，必须将其放置在水平的枕梁或枕木上。
枕木或枕梁的间距一般为4米，但根据钢筋笼直径的大小可以适当调整。
最好将枕梁或枕木的位置与加劲箍重合。
在钢筋笼移运至现场时，必须使用平板车。
钢筋笼每端悬出平板车的长度不应超过钢筋笼长度的1/4.在桩接柱渐变段上口加设一道墩柱加劲箍，并在箍筋中心通过圆心垂直焊接两根直径为12的螺纹钢筋。
在箍筋中心点系上线锤与桩基中心点进行对中。
对中后，调整桩基预留钢筋并与箍筋焊接固定。
固定焊接后，再进行对中校核，校核合格后，将桩基剩余主筋对称焊接在加劲箍上。
确保加劲箍的中心与桩基中心在同一垂直线上。
墩柱钢筋笼吊起后，要调整钢筋笼的垂直度，并进行校核。
垂直度合格后，再缓慢下放到桩接柱位置，并与桩基预留钢筋一一对应。
使用两个自制钢筋扳手将墩柱钢筋与桩基预留钢筋搭接部分进行固定焊接。
所有主筋焊接完成后，钢筋笼必须再次与桩基中心进行对中校核。
桩接柱混凝土浇筑后，其顶面边缘要收光找平，以确保墩柱模板安装后的垂直度。
墩柱模板采用定型钢模板，必须具备足够的刚度，以承受周转、起吊、运输和混凝土灌注等工序。
钢筋的保护层控制方法
钢筋的保护层控制方法
1、钢筋保护层：梁下、现浇板采用预制水泥砂浆垫块或大理石垫块控制钢筋保护层厚度，垫块的厚度按设计或规范要求，强度同砼强度；剪力墙、柱采用塑料定位卡来控制钢筋保护层厚度。
垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。
2、基础底板、现浇板保护层采用预制水泥砂浆垫块，纵横间距基础底板＜1000mm、现浇板＜600mm，基础底板板上部受力筋采用Φ16钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm,现浇板采用Φ12钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm，保证钢筋位置，控制保护层的厚度。
马蹬应设置在上下层钢筋之间，且应牢固焊接在下部负筋上, 制作方法如图示：
3、剪力墙、柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距500mm，沿墙、柱子高度均匀布置。
4、梁及现浇板下部受力筋采用大理石垫块控制保护层。
梁下部垫块间距500㎜，板下部垫块间距800mm，呈梅花型布置。
梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。
对于负弯矩筋和悬挑构件，按照构件厚度加设Φ12通长马凳。
钢筋保护层厚度控制措施
钢筋保护层厚度控制措施为了响应谷竹高速公路标准化建设的要求，进一步加强对桥涵、隧道结构物钢筋安装质量的控制，结合本项目工程实际特制定以下钢筋保护层控制措施：一、桥梁工程1、桩基础钢筋笼绑扎制作好以后，应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧，并点焊牢固；钢筋笼顶部应临时增设一个内箍，内箍与外露主筋焊死，在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定，确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移；2、墩柱、影响墩柱保护层厚度的因素分析目前墩柱的施工工艺比较简单，多为先行加工安装钢筋，采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸，浇筑混凝土并振捣密实，根据环境采用合适的养生措施。
影响墩柱保护层厚度的因素有很多，笔者从工序上分为以下几方面主要原因：⑴钢筋加工安装原因保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离，因此，墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度。
在模板几何尺寸一定的情况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度愈小，反之亦然。
其次，由于墩柱的平面位置要求比较严格，《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm，而墩柱保护层厚度的要求为±5mm，这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内，否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求，出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确，这也是目前的通病。
另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面，钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底，如果骨架自身刚度不足，势必导致钢筋中部位置失去控制，进而影响到保护层的控制。
⑵定型钢模板原因定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸，墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层。
在其它影响因素不变的情况下，模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大，反之亦然。
在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下，模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm，如果考虑到钢筋平面位置与几何尺寸的合理误差，模板加工要求的精度就更高。
钢筋施工中的保护层厚度控制与质量验收
钢筋施工中的保护层厚度控制与质量验收钢筋是混凝土结构中承受受力的重要材料之一，而保护层则是保护钢筋免受外界环境侵害的关键。
在钢筋混凝土构筑物的施工中，控制保护层厚度并进行质量验收非常重要。
本文将探讨钢筋施工中保护层厚度的控制方法以及质量验收的标准和方法。
一、保护层的重要性保护层是指混凝土外表面与钢筋之间的一层混凝土，其主要作用是防止钢筋锈蚀、保护钢筋的强度和延性，以提高混凝土结构的耐久性和抗震性能。
保护层的厚度直接影响着钢筋的防腐性能和结构的安全性，过小的保护层厚度容易造成钢筋锈蚀，影响结构的使用寿命和安全性。
二、保护层厚度控制的方法1. 设计要求在进行钢筋施工前，需根据设计要求查明保护层的厚度标准。
通常，混凝土结构的保护层厚度要符合国家或地方制定的相关标准规定，以确保施工质量和结构安全。
2. 钢筋的直径和布置方式保护层厚度与钢筋的直径和布置方式密切相关。
一般情况下，钢筋直径越大，需要的保护层厚度也就越大。
而在钢筋的交叉布置区域，保护层的厚度需要加大，以避免钢筋之间的相互侵蚀。
3. 模板设置模板在混凝土浇筑过程中的设置也会对保护层厚度产生影响。
模板的准确设置能够保证保护层厚度的控制。
在施工前，施工方需合理设计、布置和固定模板，保证模板与钢筋之间有足够的间隙，并采取相应的措施，使混凝土能够充分填充到模板和钢筋之间，从而确保保护层的厚度。
三、保护层厚度的质量验收标准监理单位在施工过程中需要对保护层厚度进行质量验收，一般采取以下方式：1. 定期抽检监理单位可以随机抽取一定数量的构件进行保护层厚度的测量，以检验实际施工的保护层厚度是否符合设计要求。
抽检的方法通常采用无损检测等技术手段，如超声波测厚仪、钢筋探伤仪等。
2. 精确测量对于重要的钢筋混凝土构件，监理单位可采用较为精确的测量方法，如在施工前进行静态计算，并根据计算结果提出相应的模板调整建议，确保保护层厚度的精准控制。
3. 书面验收根据检测结果，监理单位需编制相应的质量验收报告，并将其书面通知施工方。
钢筋保护层厚度规范
钢筋保护层厚度规范钢筋保护层是混凝土结构中的重要组成部分，其主要功能是保护钢筋不受外界环境的侵蚀和损坏。
钢筋保护层厚度的规范对于混凝土结构的安全性和耐久性起着重要的作用。
下面将介绍钢筋保护层厚度规范的相关内容。
一、保护层厚度标准根据国家标准《建筑混凝土结构工程验收规范》（GB50204）规定，普通混凝土结构的钢筋保护层厚度应满足下列要求：1. 主要受弯构件、受弯和受剪构件的保护层厚度不得小于构件的最大钢筋直径的取下整数倍再加10mm。
例如，最大钢筋直径为16mm的构件，其保护层厚度应不小于20mm。
2. 其他构件的保护层厚度不得小于构件的最大钢筋直径的2倍再加10mm。
例如，最大钢筋直径为12mm的构件，其保护层厚度应不小于34mm。
3. 对于有凸出钢筋的构件，应在钢筋外表面凸出高度处增加一半直径的保护层厚度。
二、保护层材料和施工要求1. 保护层材料应采用符合国家标准的混凝土和粘结剂，并经过充分拌和和均匀铺设。
保护层材料的强度应不小于设计强度等级的混凝土。
2. 在施工过程中，应采取适当的措施确保保护层的厚度和质量。
施工人员应采用专用工具配合合理的施工技术进行施工，防止保护层出现空鼓、裂缝等质量问题。
3. 在保护层施工结束后，应及时对其进行养护。
养护期间，应保持保护层的湿润，并避免外力损坏。
三、保护层厚度设计注意事项在进行混凝土结构设计时，应根据结构的使用和环境条件，合理确定钢筋的保护层厚度。
以下是相关的注意事项：1. 结构暴露在潮湿、高温、酸碱等腐蚀环境中时，应适当增加保护层厚度，提高结构的抗腐蚀性能。
2. 对于暴露在海洋环境中的结构，由于海水中的氯离子对混凝土具有较强的侵蚀作用，应进一步增加保护层厚度。
3. 对于地下工程中的结构，由于受到土壤湿度和地下水压力的影响，应增加保护层的密封性和防水性能。
4. 在冷地区的结构设计中，应考虑保护层的保温性能，减少冷热交变引起的温度应力和冻融破坏。
综上所述，合理的钢筋保护层厚度设计是确保混凝土结构安全可靠的重要因素。
钢筋保护层厚度检测与控制的方法与标准
钢筋保护层厚度检测与控制的方法与标准一、背景介绍钢筋混凝土结构在现代建筑中得到广泛应用，而钢筋保护层是保证混凝土结构耐久性和安全性的关键因素之一。
钢筋保护层厚度的检测与控制对于确保结构的质量以及延长使用寿命具有重要意义。
二、保护层厚度的检测方法1. 现场测量法现场测量法是通过专业设备进行测量钢筋保护层的厚度，主要包括钢筋探头测厚仪、超声波测厚仪等。
这些设备能够精确地测量出钢筋保护层的厚度，并及时发现问题，便于后续处理。
2. 非破坏性检测法非破坏性检测法是利用声波、电磁波、磁性、雷达等技术原理进行检测，无需对结构进行破坏性测试。
这种方法操作简便，对于大型混凝土结构尤为适用，并且可以对大面积进行检测，提高工作效率。
三、保护层厚度的控制方法1. 设计阶段控制在结构设计阶段，根据不同的结构类型和使用要求，制定合理的保护层厚度标准。
设计人员应充分考虑结构的负载和外界环境因素，并利用相关计算公式和经验数据确定保护层的最小厚度。
2. 施工控制在施工过程中，应采取措施严格控制保护层的施工质量。
如加强模板支撑，严格按照设计要求进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
保证混凝土在浇筑过程中均匀流动，避免产生空洞和气孔。
四、保护层厚度的标准1. 国家标准我国相关建筑行业标准包括《建筑结构工程施工质量验收规范》、《钢筋混凝土构件检验标准》等，其中包含了对于钢筋保护层厚度的要求，施工单位应按照这些标准进行操作。
2. 行业标准除了国家标准外，一些行业组织也制定了相应的钢筋保护层厚度标准。
如中国建筑材料联合会发布的《钢筋混凝土保护层及修补技术规程》等。
这些标准更具体，有助于保证工程质量的提高。
五、保护层厚度不足的问题及应对措施1. 问题保护层厚度不足会导致钢筋暴露在外界环境中，容易发生腐蚀，降低钢筋的强度和耐久性。
同时，缺乏合格的保护层还会增加混凝土结构受火灾和其他外力破坏的风险。
2. 应对措施应在施工过程中进行严格的质量控制，确保保护层厚度符合相关标准。
钢筋混凝土保护层厚度的控制
钢筋混凝土保护层厚度的控制钢筋混凝土保护层是关系到钢筋混凝土结构构件力学性能和建筑物使用寿命的重要因素，根据本人的工作经验的体会，提出几点看法供大家探讨。
钢筋混凝土结构是房屋建筑、市政工程中被广泛采用的结构形式。
在我们的建设工程质量监督的日常工作中，对钢筋混凝土结构工程实体质量的检查监督无疑是一个重点。
由于钢筋混凝土工程量大面广，在检查中我们经常发现一些施工单位在施工过程中对混凝土结构中的钢筋保护层厚度控制不严，造成钢筋位置不准。
再加上模板尺寸偏差较大等因素造成钢筋保护层超标，并且在混凝土浇筑后，又不能直观的看到其内部结构，因而给工程质量带来隐患。
一、对钢筋混凝土结构保护层厚度控制的重要性分析1、从力学角度分析钢筋混凝土结构构件是由钢筋和混凝土组成。
从原材料的力学性能而言，钢筋具有较强的抗拉强度；混凝土则具有较高的抗压强度，而其抗拉强度却很低。
这种组合发挥了它们各自的优势性能，共同承担结构构件所承受的外部荷载。
因此，一般我们在考虑钢筋混凝土的受力条件时，着重考虑的是混凝土的受压应力和钢筋的受拉应力。
而钢筋混凝土结构构件中钢筋的实际受拉应力是否能与设计计算应力相吻合，主要取决于钢筋在结构中的位置是否正确。
这也正是我们要求控制钢筋保护层厚度的主要原因。
2、从钢筋与混凝土的粘结力分析钢筋与混凝土之所以能共同工作，是因混凝土硬化并达到一定强度后，两者之间建立了足够的粘结强度，这种相互作用力称为握裹力。
钢筋在混凝土中的保护层必须具有一定的厚度，才能保证混凝土与钢筋之间的握裹力。
如果钢筋保护层厚度过小，钢筋过分靠近结构构件的边缘，容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，直接导致握裹力的减小。
另外，钢筋保护层过小，表层混凝土将随着时间的推移而逐渐碳化，边缘钢筋失去保护作用而导致钢筋锈蚀，钢筋与混凝土之间也会失去粘结力，从而使构件的承载力降低，严重时还会导致整个结构体系的破坏。
3、从构件的耐久性分析保护层的作用除上所述之外，顾名思义还起着保护钢筋不被锈蚀的作用，以确保钢筋混凝土结构的耐久性。
钢筋保护层厚度的质量控制措施
钢筋保护层厚度的质量控制措施
1.设定合理的保护层厚度标准：根据工程设计要求和相关标准，确定钢筋保护层的厚度标准。
保护层厚度标准应考虑钢筋的直径、混凝土强度等因素，以确保钢筋得到有效的保护。
2.选择适当的施工技术：采用适当的施工技术可以有效控制保护层厚度的质量。
例如，使用模板或支撑结构来确定钢筋的位置，使用振捣器进行混凝土浇筑时的振实，避免混凝土浇筑时出现空穴等。
3.增加现场检测和监控：在施工过程中，应进行现场检测和监控，确保保护层厚度符合设计要求。
可以使用非破坏性检测技术，如超声波测厚仪、雷达扫描仪等，对保护层厚度进行实时监测和检测，及时发现问题并及时处理。
4.建立完善的质量管理体系：建立钢筋保护层厚度的质量管理体系，明确责任和工作流程，包括施工前、施工中和施工后的质量控制措施。
通过相关的质量管理文件、记录和报告，对每一道工序进行监控和追溯，确保保护层厚度的质量达标。
5.培训和技术指导：对施工人员进行相关培训，提高其对保护层厚度质量控制的认识和技能水平。
同时，提供技术指导和现场指导，解决施工中遇到的问题，确保保护层厚度符合设计要求。
6.加强与监理和设计单位的沟通与协作：与监理和设计单位进行密切的沟通与协作，及时解决施工中出现的问题，保证保护层厚度的质量控制。
通过以上的质量控制措施，可以有效控制钢筋保护层厚度的质量，确保钢筋受到有效的保护，提高工程的使用寿命和安全性。
如何控制钢筋保护层的厚度
环球市场/工程管理-294-如何控制钢筋保护层的厚度陈 鹏枣庄矿业(集团)有限责任公司蒋庄煤矿基建科摘要：现代大部分的建筑物都需要钢筋混凝土构件，需要在钢筋混凝土外面添加一层保护层，而保护层的厚度对钢筋混凝土的性能和承载能力产生较大的影响，其不仅会决定建筑物的整体质量，而且还会决定建筑物的使用寿命，所以相关单位要加强对钢筋混凝土保护层的重 ，基于此，本文将着重分析探讨钢筋保护层的厚度的控制措施，以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。
关键词：钢筋；保护层；厚度1、影响钢筋保护层厚度的因素分析1.1钢筋加工安装原因首先，在立柱施工中，钢筋保护层厚度指的是钢筋与模板之间的距离。
因此，模板几何尺寸一旦确定，对立柱钢筋保护层厚度造成直接影响的是钢筋骨架的几何尺寸。
由于立柱骨架位于模板的内侧，因此骨架钢筋的尺寸越大，保护层的厚度就会越小。
其次，在立柱施工过程中对平面位置有严格要求，《公路桥涵施工技术规范》当中规定了立柱的轴线偏位为10mm，立柱钢筋保护层厚度要求控制在 90% ~106%的设计计算值上。
也就是说立柱施工过程中钢筋的安装位置对设计轴线的偏差要控制在±5mm 内，才能保证钢筋的平面位置与钢筋保护层厚度同时满足要求。
而在无法同时满足的情况下，一般都会优先保证平面位置，导致钢筋保护层厚度达不到要求，这是目前很多桥梁下部结构施工时都会产生的问题。
此外在立柱施工中钢筋骨架的刚度也会对保护层厚度产生一定影响。
如果刚度不足，在立柱中绑扎完钢筋后其中间位置很容易失去控制，从而对保护层厚度产生影响。
1.2定型钢模板原因在立柱施工中，除了钢筋安装以外还会进行定型模板的安装，其几何尺寸直接决定了立柱的几何尺寸，而保护层厚度则是由立柱、钢筋骨架几何尺寸以及立柱的平面位置共同决定。
如果其它影响因素没有发生改变，定型模板的几何尺寸越大，保护层厚度也会越大，反之亦然。
如果平面位置以及钢筋的几何尺寸与设计位置与大小完全一致，定型模板几何尺寸的误差也要控制在5mm 以内，如果将平面位置与钢筋几何尺寸的误差考虑在内，定型模板的几何尺寸将会有更高的精度要求1.3混凝土浇筑混凝土浇筑所使用的工艺将会对已经完成施工的钢筋与模板的位置产生一定影响。
钢筋保护层厚度规范
钢筋保护层厚度分析分享保护层指的是混凝土上面那层小部份垫层。
是指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接袒露的那一部份混凝土。
混凝土保护层概念：指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接袒露的那一部份混凝土，从混凝土表面到最外层钢筋（受力钢筋）公称直径外边缘之间的最小距离：对后张法预应力筋，为套管或孔道外边缘到混凝土表面的距离。
保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件知足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。
1.厚度要求按照2021年新的《混凝土结构设计规范》（GB50010-2021）保护层厚度再也不是纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离，而是"以最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、散布筋等）的外缘计算混凝土的保护层厚度"。
因此本次修订后保护层设计厚度比原来增加！保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件知足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。
厚度大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。
可是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂痕宽度过大，就会影响其利用性能（如破坏构件表面的装修层、过大的裂痕宽度会令人恐慌不安），而且由于设计中是不考虑混凝土的抗拉作用的，过大的保护层厚度还必然会造成经济上的浪费。
因此，2021年◎条，规定纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不该小于钢筋的公称混凝土保护层最小厚度(mm)环境类别板、墙、壳梁、柱、杆1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：1•混凝土强度品级不大于C25时，表中保护层数值增加5mm.2•钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不该小于40mm.2.关于厚度的规定第条处于一类环境且由工厂生产的预制构件，当不低于C20时，其保护层厚度可按本规范表中规定减少5mm，但预应力钢筋的保护层厚度不该小于15mm;处于二类环境且由工厂生产的预制构件，当表面采取有效保护办法时，保护层厚度可按本规范表中一类环境数值取用。
钢筋保护层厚度标准
钢筋保护层厚度标准钢筋混凝土结构中的钢筋保护层厚度是保证结构安全和耐久性的重要因素。
钢筋保护层是指混凝土保护钢筋免受外部环境侵蚀和损坏的一层混凝土覆盖层。
在设计和施工中，必须严格按照相关标准规范要求进行施工，以确保钢筋保护层的厚度符合要求，保证结构的安全可靠性。
本文将对钢筋保护层厚度标准进行详细介绍，以供工程师和施工人员参考。
1. 钢筋保护层厚度的重要性。
钢筋保护层的厚度直接影响着混凝土结构的耐久性和安全性。
合理的保护层厚度可以有效防止钢筋锈蚀，延长结构的使用寿命，减少维修和加固成本。
而过薄或过厚的保护层都会对结构的承载力和耐久性造成影响，甚至引发安全隐患。
因此，严格控制钢筋保护层的厚度至关重要。
2. 钢筋保护层厚度标准。
根据《建筑混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的规定，普通混凝土结构中的钢筋保护层厚度应符合以下标准：（1）混凝土保护层的最小厚度应不小于钢筋外径的1.5倍；（2）在受弯构件的受拉区和受压区，混凝土保护层的最小厚度应不小于钢筋外径的2.5倍；（3）对于外露于空气中或易受潮的构件，混凝土保护层的最小厚度应不小于钢筋外径的2.0倍。
3. 控制钢筋保护层厚度的方法。
为了确保钢筋保护层的厚度符合标准要求，需要在施工过程中采取以下控制措施：（1）正确使用模板，在浇筑混凝土时，必须使用符合要求的模板，保证混凝土的浇筑厚度均匀一致；（2）正确放置钢筋，在混凝土浇筑前，要确保钢筋的位置正确，不得出现偏移、变形等现象；（3）合理振捣混凝土，在混凝土浇筑后，要采用合适的振捣方式，确保混凝土充分密实，避免出现空洞和松散现象。
4. 钢筋保护层厚度的检测方法。
为了验证钢筋保护层的厚度是否符合标准要求，可以采用以下检测方法：（1）超声波检测，利用超声波技术对混凝土进行非破坏检测，测量钢筋保护层的厚度；（2）磁粉探伤，对混凝土表面进行磁粉探伤，检测钢筋位置和保护层厚度；（3）取芯检测，通过取芯取样的方式，对混凝土进行实验室检测，确定钢筋保护层的厚度和质量。
(完整)混凝土钢筋保护层厚度的控制
混凝土钢筋保护层厚度的控制搞工程的人都知道，混凝土结构钢筋保护偏差一直是目前施工较难克服的质量通病之一一直接影响到混凝土工程结构安全。
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》对结构实体钢筋保护层厚度检验作了详细说明。
钢筋的混凝土保护层厚度是指受力钢筋的外边缘到混凝土外边缘的距离.在梁、柱、板中,保护层越大则截面有效高度越小，所能承受荷截越小，故保护层厚度不宜过大；而保护层过小则影响钢筋与混凝土的粘结力及构件的耐久性和耐火性。
所以规范对受力钢筋的保护层有严格的要求，对允许偏差值设了上限，且合格率必须达到90%以上。
保护层还具有给钢筋骨架限位、固定的作用.目前在施工中大量使用的是砂浆垫块和塑料垫块,根据不同使用部位、按不同厚度的垫块，预制砂浆垫块上面要预埋铁丝，以方便固定。
其强度不得小于结构混凝土的设计要求。
若强度过低则易被钢筋压碎，且削弱构件强度。
一、钢筋混凝土施工中保护层常见质量问题对于钢筋混凝土梁、柱、墙构件来说，由保护层厚度不当引起的质量问题有漏筋或截面有效高度不够。
原因是当垫块太小或漏放时，保护层太小或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位外露(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构的表面），这会导使钢筋锈蚀,承载力和耐久性均会降低。
保护层厚度过大时，梁的有效高度降低，截面承载力会降低、柱、墙的核心面积减小，也会降低受压承载力，而且过厚的保护层容易在表面出现较大的收缩及温度裂缝，在受外力碰撞后容易破碎缺损，对结构耐久性也有不利影响。
混凝土板中的钢筋起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。
但是，楼面上层钢筋网的保护层很难控制,常见问题就是上部负弯矩钢筋因踩踏而下沉，造成有效高度不足，从而降低抗弯承载力及裂缝控制性能及刚度. 造成保护厚度不当的施工原因有:⒈许多施工人员对混凝土保护层存在着错误的理解，对梁箍筋的肢高通常是取梁高减去两个设计或施工规范规定的保护层的厚度，认为梁柱的混凝土保护层是针对箍筋而言;有时施工为防止露筋，认为混凝土保护层越厚越好，箍筋内径的尺寸偏小，无形中增大了混凝土保护层厚度，减小了构件有效高度。
钢筋保护层厚度标准
钢筋保护层厚度标准
钢筋混凝土结构中的钢筋保护层是保证结构安全和耐久性的重要因素。
保护层的厚度直接影响着钢筋的锈蚀速度和结构的使用寿命。
因此，对于钢筋保护层厚度的标准有着严格的要求。
首先，钢筋保护层的厚度应符合国家相关标准的规定。
根据《建筑混凝土结构工程验收规范》（GB 50204-2015）的规定，一般情况下，混凝土保护层的厚度不应小于钢筋直径的直径。
例如，当钢筋直径为25mm时，其保护层的厚度应不小于25mm。
而在一些特殊情况下，如受力构件、外露构件等，保护层的厚度还需要进一步增加，以确保结构的安全性。
其次，钢筋保护层的厚度还需要根据结构的使用环境和受力情况进行合理设计。
在受潮、受盐、受碱等恶劣环境下，钢筋保护层的厚度需要相应增加，以提高钢筋的抗腐蚀能力。
同时，在受力构件和受力部位，如梁、柱等，保护层的厚度也需要根据结构的受力情况进行调整，以确保结构的安全性和稳定性。
此外，钢筋保护层的施工质量也对其厚度有着直接影响。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，保证混凝土浇筑的均
匀性和密实性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
同时，还需要确保混凝土的配合比和强度等符合设计要求，以保证保护层的厚度和质量达标。
总的来说，钢筋保护层的厚度标准是保证混凝土结构安全和耐久性的重要因素。
合理的保护层厚度设计需要符合国家相关标准的规定，同时还需要根据结构的使用环境和受力情况进行合理设计，保证施工质量达标。
只有这样，才能有效地保护钢筋，延长结构的使用寿命，确保结构的安全性和稳定性。
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中钢筋混凝土保护层厚度控制规范
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）中钢筋混凝土保护层厚度控制规范8．2．3 当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜对保护层采取有效的构造措施。
当在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片时，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。
2011-12-31日志：《深度解析钢筋平法11G101 系列[附高清图集》有详細讲解。
现行规范不仅对钢筋验收时钢筋保护层厚度做出了具体要求，并且对混凝土的钢筋保护层提出了检测的要求。
通过这些年的技术发展和检测方法的进步，钢筋保护层的无损检测已在工程中广泛应用并成为常规检测方法之一，各地质量监督站也把对钢筋保护层的检测作为工程主体质量验收前实体抽检的一个重要内容。
对钢筋混凝土保护层的施工质量控制措施1、认真做好图纸会审，技术交底，特别是施工单位对施工班组的交底。
在有的设计图纸中，对保护层的厚度会根据情况有不同的要求。
比如现浇楼板和梁的保护层厚度，当混凝土强度不同时，其要求的厚度是不一样的。
而基础的迎水面保护层厚度通常为5cm，有时甚至要求达到10cm，这都要根据图纸的要求来绑扎钢筋。
但我们在实际工作中，经常发现钢筋操作工不看结构图纸总说明而仅凭经验操作。
不使用相应的标准垫块，有时为图省事乱用垫块或少用垫块而导致保护层偏差。
这些现象都与施工单位不重视技术交底、施工管理不严有关。
这些都是人为因素，应该可以完全堵绝的。
2、注重钢筋的翻样工作。
施工单位的翻样人员应熟悉图纸及规范的要求。
翻样时箍筋的翻样尺寸要正确。
对一些钢筋密集，复杂的梁、柱交接处，主梁与次梁的交接处必须放实样，合理安排各方向的主筋与副筋位置。
同时确保钢筋在制作时的尺寸正确，给施工现场钢筋安装、绑扎节点创造条件。
避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置，从而发生露筋的情况。
3、模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。
制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象。
钢筋保护层厚度方案
钢筋保护层厚度方案在建筑工程中，钢筋是起着增强和支撑混凝土结构的重要材料之一。
然而，由于外界环境和使用条件的不同，钢筋很容易受到腐蚀和损坏。
为了保护钢筋免受腐蚀和延长混凝土结构的使用寿命，钢筋保护层的厚度成为一项关键参数。
钢筋保护层厚度的确定需要考虑多个因素，包括设计要求、环境条件、施工工艺等。
本文将详细介绍几种常见的钢筋保护层厚度方案，旨在为建筑工程相关人员提供一些参考。
1. 标准方案在一般的建筑工程中，根据相关规范和标准，钢筋保护层厚度应满足最低要求。
国家标准《建筑混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50367）规定了不同等级混凝土结构的最小保护层厚度。
根据该标准，一般常见的保护层厚度为25mm-40mm。
2. 设计要求方案除了国家标准规定的最低要求外，具体项目的设计要求也是确定保护层厚度的重要依据。
根据具体工程的结构类型、使用条件和设计要求等因素，可能需要增加保护层厚度以满足特定的设计要求。
例如，在海洋工程或地下工程中，由于更恶劣的环境条件，设计需求通常要求增加保护层厚度。
3. 环境条件方案钢筋的腐蚀主要来自于混凝土中的水、氯离子、二氧化碳等侵入物质。
因此，对于在潮湿、高盐度或高碳化环境中的混凝土结构，保护层厚度应根据环境条件进行相应调整。
一般来说，对于潮湿环境，保护层厚度应适当增加。
4. 施工工艺方案施工工艺也会对钢筋保护层厚度产生影响。
例如，如果采用了振捣施工工艺，振捣过程中可能会使钢筋下沉，导致保护层厚度不足。
因此，在施工过程中，需要采取相应的措施来确保保护层的厚度符合设计要求。
总之，钢筋保护层厚度的确定需要根据国家标准、设计要求、环境条件和施工工艺等方面综合考虑。
除了上述提到的几个常见方案外，还应结合具体项目的实际情况进行调整。
在建筑工程中，保护层厚度的合理确定是确保混凝土结构安全、耐久的重要保障措施之一，因此，在施工过程中务必引起足够的重视。
希望本文能为相关从业人员提供一些参考，以确保钢筋保护层厚度方案的合理确定和施工质量的保证。
灌注桩钢筋笼保护层厚度的控制
灌注桩钢筋笼保护层厚度的控制灌注桩是一种常见的地基基础形式，它通过在地面上钻孔，然后将钢筋笼灌注混凝土来构建稳定的基础支撑。
在灌注桩的施工过程中，保护层厚度的控制非常重要，它直接影响着桩基的质量和使用寿命。
保护层厚度指的是钢筋笼表面与灌注混凝土之间的距离，它的作用是保护钢筋免受外界环境的侵蚀和损害。
保护层的厚度过小会导致钢筋易受腐蚀和损坏，从而降低桩基的承载能力和使用寿命；而过大的保护层厚度则会增加工程成本和施工难度，降低桩基的受力效果。
为了确保灌注桩的质量和安全性，保护层厚度的控制需要遵循以下几点：1. 根据设计要求确定保护层厚度。
保护层厚度的确定应根据工程设计要求和相关规范进行，一般情况下，保护层厚度应不小于设计要求的数值。
2. 严格控制施工过程中的保护层厚度。
在灌注桩的施工过程中，施工人员需要通过合理的操作和施工工艺，确保保护层的厚度达到设计要求。
可以通过设置模板或使用保护层检测仪等方式来监控保护层厚度。
3. 注意保护层厚度的均匀性。
保护层厚度的均匀性对灌注桩的质量和使用寿命有着重要影响。
在施工过程中，施工人员需要注意保持保护层厚度的均匀分布，避免出现过厚或过薄的情况。
4. 选择合适的材料和工艺。
在灌注桩的施工中，选择适合的材料和工艺也是保证保护层厚度控制的关键。
合适的钢筋和混凝土材料可以提供良好的保护效果，而科学的施工工艺可以有效控制保护层厚度。
保护层厚度的控制对于灌注桩的质量和安全性至关重要。
合理的保护层厚度可以保护钢筋免受腐蚀和损坏，延长桩基的使用寿命；而不合理的保护层厚度则会导致桩基的质量下降，甚至出现安全隐患。
因此，在灌注桩的施工中，保护层厚度的控制是一个需要高度重视和严格执行的问题。
保护层厚度的控制是灌注桩施工中的关键环节，它直接影响着桩基的质量和使用寿命。
通过合理确定保护层厚度、严格控制施工过程中的厚度、注意保护层厚度的均匀性以及选择合适的材料和工艺，可以有效保证灌注桩的质量和安全性。
钢筋保护层的允许偏差
钢筋保护层的允许偏差
标题：钢筋保护层的允许偏差
在建筑领域，钢筋保护层对建筑物的结构安全性和耐久性有重要影响。
保护层可以保护钢筋免受腐蚀，提高结构的耐久性，同时还能保证结构的电气和热稳定性。
然而，保护层的厚度可能会因各种因素而产生偏差。
以下将讨论钢筋保护层的允许偏差。
1. 净厚度
钢筋保护层的净厚度是指在混凝土表面到钢筋表面的垂直距离。
根据相关规范，净厚度的允许偏差为负偏差，范围在-5mm到-15mm之间。
这意味着保护层的实际厚度不能超过设计的规定厚度。
2. 水平位置
钢筋保护层的水平位置是指钢筋在垂直于净厚度方向上的位置偏差。
根据相关规范，水平位置的允许偏差为±10mm。
这意味着在水平方向上，钢筋的位置可以有一定的移动，但不能超出这个范围。
3. 垂直度
钢筋保护层的垂直度是指保护层与垂直线的偏差。
根据相关规范，垂直度的允许偏差为±5mm。
垂直度的偏差会影响保护层厚度，因此在进行施工时需要特别注意。
总之，为了确保建筑物的结构安全性和耐久性，必须严格控制钢筋保护层的厚度和位置。
在施工期间需要进行多次测量和调整，确保保护层的厚度和位置在允许的偏差范围内。
同时，也需要对混凝土的浇注工艺进行优化，以提高保护层的均匀性和平整度。
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钢筋施工中保护层厚度的控制
一、什么事保护层
钢筋保护层有两种：保护层、净保护层。
所谓钢筋保护层就是结构砼中，受力钢筋的外缘到构件表面之间的砼；钢筋骨架箍筋、水平筋、螺旋筋的外缘到构件表面之之间的砼。
钢筋砼保护层的作用主要有两点：一是保证受力钢筋与砼之间的良好粘结，使钢筋与砼共同受力，提高钢筋砼结构的使用性能；二是保护层砼受力钢筋免受外界环境的腐蚀，保证结构的使用性能不受破坏，延长结构的使用寿命。
二、保护层厚度不合格的原因
1、钢筋的制作及安装不准确
主要是承台、系梁、盖梁等部位。
主筋弯曲制作时，弯起点控制不好，弯起位置控制不准确，导致钢筋主骨架尺寸不合要求，骨架偏小，则保护层过厚；骨架偏大，则主筋保护层不足。
在钢筋下料时，应准确控制弯起位置，钢筋骨架制作时应严格控制尺寸，绑扎钢筋所有的扎丝头均要求弯曲向里，防止侵入保护层，以免影响保护层厚度。
当承台、系梁较大时，钢筋笼较重，砼浇筑过程中人员、砼对钢筋骨架的影响，造成钢筋骨架下沉或者变形，普通砂浆垫块强度不足，造成承台底部保护层变小，顶部保护层变。
2、安装钢筋时产生偏差
墩柱的工工艺比较简单，多为先行加工安装钢筋，采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸，浇筑混凝土并振捣密实，根据环境采用合适的养生措施。
2.1 钢筋加工安装原因
保护层厚度在工过程中反映为钢筋与模板的距离，因此，墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度。
在模板几何尺寸一定的情况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度愈小，反之赤然。
其次，由于墩柱的平面位置要求比较严格，JTG F80-2004《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm，而墩柱保护层厚度的要求为±5mm，这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内，否贝墩柱的平面位置保护层无法同时满足标准要求，出现这种情况时，一般以牺牲墩住保护层厚度来保证平面位置的准确，这也是目前的通病。
2.2 定型钢模板原因
定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸，墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层。
在其它影响因素不变的情况下，模和何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大，反之亦然。
在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下，模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm，如果考虑到钢筋平面位置与几何尺寸的合理误差，模板加工要求的精度就更高。
2.3 保护层垫块的原因
钢筋保护喜忧参半的控制主要是用高强砂浆垫块来获得。
垫块的数量及施工质量，对成型后的砼保护层具有决定性的作用，在施工过程中，往往为了图省事或嫌麻烦，少放置垫块，甚至不放，或者绑扎垫块的位置不准确、绑扎的不牢靠，这样在砼的浇筑过程中，因受砼卸料的冲击或振捣等原因，造威保护层厚度不合格。
2.4 受外力产生变形，安装后又没有及时校正；钢筋骨架整体固定不牢，砼浇筑过程中位移；细直径钢筋在安装、砼浇筑过程中受人力踩踏或设备碰撞等原因产生变形。
2.5 混凝土浇筑
混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板，如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置，振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移，振捣棒插入位置不当容易，导致钢筋移位。
三、保护层厚度预控措施
1、墩柱钢筋加工安装
墩柱钢筋一般设计为竖向受力主筋按照一定间距焊接固定到环向骨架钢筋上，在主筋外侧按照一定间距盘绕螺旋形箍筋。
因此，控制墩柱钢筋笼的几何尺寸关键在于控制环向骨架钢筋的几何尺寸。
钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形箍筋固定来实现。
笔者在钢筋加工、安装现场发现，对于钢筋笼整体的刚度而言，主筋与螺旋形箍筋的固结尤为重要，建议在主
筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝梅花形固定，即间隔-个交叉点固定。
另外螺旋形箍筋使用前先调直，在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用，保证螺旋形箍筋与主筋密贴。
钢筋安装定位先确定中心点，按照图纸设计半径±5mm在现场用墨线标出，钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定，完成钢筋的安装工作。
梁板钢筋-般都在钢筋模架上加工好后进行吊装，吊装过程中直接使用钢丝绳挂在钢筋网片上，钢筋网片受力不均匀，容易产生变形；为了解决这一问题，项目部在梁板施工前，采用圆钢管制作钢筋专用吊装架，吊装时将钢丝绳先挂在吊装架上，在吊装架上每隔2m设置2-3个挂钩，将挂钩垂直挂到钢筋网片上，吊装时轻吊轻放，以免钢筋网片变形，影响保护层厚度。
钢筋网片在吊装过程中因为碰撞等原因造成高强砂浆垫块位置发生变化，或者在吊装过程中钢筋网片发生变形，安装后没有及时校正，导致保护层厚度不合格。
在钢筋网片人模后，组织人员对钢筋骨架进行检查，及时调整变形的钢筋骨架或者调整砂浆垫块的位置。
2、墩柱模板加工
墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸。
模板设计一方面保证构件的几何尺寸，同时考虑模板的周转次数，进行相应的刚度设计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载隋况，确保使用过程中模板不变形。
模板加工需要设计相应的胎模，在胎膜上进拼装，检查各项数据指标，合格后电焊固定。
电焊焊接过程中一定要考虑电焊温度变化在模板内部形成的内应力，防止模板从胎模上落架后由于自身内应力过大逐步变形，根据模板刚度决定一次施焊长度，一般控制在2cm左右，并且实施跳焊，分散模饭内部的温度应力，避免直力集中。
3、墩柱混凝土浇筑
为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒，必要时设置减速板。
另外人员上下通过专用软梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。
振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm-15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。