结构实体钢筋保护层厚度控制方案(优选.)

钢筋保护层厚度控制措施方案

钢筋保护层厚度控制措施为了响应谷竹高速公路标准化建设的要求,进一步加强对桥涵、隧道结构物钢筋安装质量的控制,结合本项目工程实际特制定以下钢筋保护层控制措施：一、桥梁工程1、桩基础钢筋笼绑扎制作好以后,应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧,并点焊牢固；钢筋笼顶部应临时增设一个内箍,内箍与外露主筋焊死,在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定,确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移；2、墩柱2.1、影响墩柱保护层厚度的因素分析目前墩柱的施工工艺比较简单,多为先行加工安装钢筋,采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸,浇筑混凝土并振捣密实,根据环境采用合适的养生措施.影响墩柱保护层厚度的因素有很多,笔者从工序上分为以下几方面主要原因：⑴钢筋加工安装原因保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离,因此,墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度.在模板几何尺寸一定的情况下,墩柱骨架钢筋尺寸愈大,则相应的保护层厚度愈小,反之亦然.其次,由于墩柱的平面位置要求比较严格,《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm,而墩柱保护层厚度的要求为±5mm,这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内,否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求,出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确,这也是目前的通病.另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面,钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底,如果骨架自身刚度不足,势必导致钢筋中部位置失去控制,进而影响到保护层的控制.⑵定型钢模板原因定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸,墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层.在其它影响因素不变的情况下,模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大,反之亦然.在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下,模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm,如果考虑到钢筋平面位置与几何尺寸的合理误差,模板加工要求的精度就更高.⑶混凝土浇筑混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板,如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置,振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移,振捣棒插入位置不当容易导致钢筋移位.2.2、针对性措施研究控制保护层的总体工作思路在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离,并使钢筋、模板及相应的固定设施<垫块、模板固定支架及拉索>形成一个整体,在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性,从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内.遵照这一思路,结合前面的原因分析,针对性的进行措施研究.⑴墩柱钢筋加工安装墩柱钢筋一般设计为竖向受力主筋按照一定间距焊接固定到环向骨架钢筋上,在主筋外侧按照一定间距盘绕螺旋形箍筋.因此,控制墩柱钢筋笼的几何尺寸关键在于控制环向骨架钢筋的几何尺寸.笔者经多个工地观察发现现场加工工人很难准确把握环形骨架钢筋的半径,图纸一般只提供环形骨架钢筋中心轴线半径,无法直接用于生产控制.经过多次数据测算调整,发现加工环形骨架筋的圆柱形构件半径＝环形骨架半径-环形骨架筋钢筋半径-4mm～6mm时效果最好.环形骨架钢筋直径16mm～20mm时取用4mm,22mm～25mm时取用5mm,大于25mm时取用6mm.钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形箍筋固定来实现.在钢筋加工、安装现场发现,对于钢筋笼整体的刚度而言,主筋与螺旋形箍筋的固结尤为重要,建议在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝梅花形固定,即间隔一个交叉点固定.另外螺旋形箍筋使用前先调直,在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用,保证螺旋形箍筋与主筋密贴.钢筋安装定位先确定中心点,按照图纸设计半径±5mm在现场用墨线标出,钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定,完成钢筋的安装工作.⑵墩柱模板加工墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸.模板设计一方面保证构件的几何尺寸,同时考虑模板的周转次数,进行相应的刚度设计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况,确保使用过程中模板不变形.模板加工需要设计相应的胎模,在胎模上进行预拼装,检查各项数据指标,合格后电焊固定.电焊焊接过程中一定要考虑电焊温度变化在模板内部形成的内应力,防止模板从胎模上落架后由于自身内应力过大逐步变形,根据模板刚度决定一次施焊长度,一般控制在2cm左右,并且实施跳焊,分散模板内部的温度应力,避免应力集中.⑶墩柱混凝土浇筑为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响,混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒,必要时设置减速板.另外人员上下通过专用软梯,禁止通过攀爬固定完毕的钢筋.振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm 处,禁止振捣棒碰触钢筋.3、承台、系梁、盖梁、结构钢筋首先应保证钢筋加工时尺寸控制在允许偏差范围以内,同时骨架绑扎成型后要求线形直顺、整齐、稳固,必要时需搭设钢筋固定架,以保证钢筋整体性.骨架安装时工人尽量不站在钢筋上进行施工,可搭设简易操作平台.实际施工中因为施工队素质不高,责任心不强使得钢筋安装质量很难保证,主要从以下几点进行控制：3.1、钢筋下料尺寸不准确,绑扎成型效果差现象：在进行绑扎时,尺寸时大时小,过大放进去无法与主筋密贴,过小放不进骨架中；危害：无法真正让骨架形成一个有机整体,影响构配件结构受力防治方法：设计钢筋下料卡具、模具和定位器,提前计算和规划好下料尺寸,确保下料批次钢筋几何尺寸一致,消除人为误差.3.2、钢筋骨架外形尺寸不准现象：在模板外绑扎的钢筋骨架,往模内安放时发现放不进去,或钢筋划刮模板.危害：使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度.甚至造成结构承载力降低.预防措施：制作钢筋骨架加工模架,对每种规格的钢筋实行间距定位,模架的外形必须满足设计的钢筋外形尺寸,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲,绑扎过程中必须绑扎牢固,进行整体吊装,适当可将钢筋模架设计的比钢筋骨架外形小1cm 左右.3.3、钢筋混凝土结构<构件>保护层厚不足现象：<1>预制板及箱梁底板、顶板、腹板保护层厚度没有达到规范要求.<2>预制板制成后,板底出现裂缝,凿开混凝土检查,发现保护层厚度不足.危害：保护层厚度过小,易事受力筋过早锈蚀,危及结构安全.防治方法：<1>检查砂浆或者塑胶垫块厚度是否准确,并根据模板面积大小适当垫够；<2>钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护偏差.<3>建议采用工厂生产的专业垫块用于施工控制,同时要人为对已合模板的钢筋保护层厚度进行检查,及时发现需要加垫块的地方,主要检查仔细即可.3.4、露筋现象：结构或构件拆模时,发现混凝土表面有钢筋露出.危害：钢筋露出,使受力筋没有了保护层,危及结构.预防措施：<1>砂浆垫块应垫得适量可靠,竖直筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧；同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢.<2>严格检查钢筋的成型尺寸：模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许偏差.治理方法：范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹.为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合,原混凝土用水冲洗、铁刷刷净,表面湿润,水泥砂浆中掺适量的环氧树脂加以修补；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理,不合格的应进行报废处理.3.5主筋、分布筋间距不符合设计要求,绑扎不顺直现象：主筋分布筋因间距掌握不好,有大有小,且纵横不成直线.危害：使结构混凝土因受力钢筋不直,分布不均而不能有效抵抗主拉应力,而发生裂缝.预防措施：在模具上成型,配合卡具等定位器进行安装,然后逐点进行绑扎.4、梁板钢筋施工相关措施：一是钢筋加工从下料抓起,严抓钢筋起弯平顺度、角度.尽量减少对后续工作的影响；二是钢筋绑扎、安装准确定位,采用钢筋定位架与钢尺配合标记施工,确保符合设计要求,无漏筋现象；三是钢筋的保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块,绑扎牢固可靠,并加强马蹄处钢筋保护层控制；五是自检控制,查漏补缺；六是将可行性和实用性不断完善和改进,不断提高工程质量.5、桥面铺装钢筋5.1、桥面铺装钢筋网片由于面积大,所以不容易固定,建议梁板预制时在梁顶预埋门形筋<高度、大小根据实际情况确定>,预埋钢筋可经设计增加；5.2、铺装钢筋网片安装时与预埋门形筋焊接固定,以保证上部净保护层为准,最后整个桥面钢筋形成一个整体平面,无论是站人还是施工中都很难被扰动,因此可以有效控制保护层厚度.6、防撞墙钢筋6.1、防撞墙钢筋在应边梁预制时预埋连接筋,在实际施工过程中往往扰动教大,位置偏移后使得防撞墙钢筋保护层无法保证,造成防撞墙砼表面裂纹较多.6.2、建议在边梁预制时将防撞墙钢筋绑扎成形,取消连接筋后直接与大梁翼板钢筋焊接固定,顶端用固定架进行固定,确保线形顺直,尺寸准确,梁板浇筑砼后钢筋自然稳固直顺,且可以免掉防撞墙钢筋焊接工序,使防撞墙质量更有保障.二、涵洞工程1、整体式涵洞基础上部钢筋网片的固定措施在模板顶部用钢管单独搭设网格状钢筋固定架,要求与模板体系脱离,在模板外两侧及仓内分别设2-3根钢管柱,以维持钢管架子的稳定,仓内钢管柱直接套PVC管在施工后拔出,并用砼灌满；将制作好的钢筋网片用8#铁丝吊在固定架上,吊点均匀布置,要求满足保护层要求,并使钢筋网片保持水平、不下沉；2、涵洞台帽钢筋的固定措施待砼浇至台帽底部时,暂停砼施工,立即在仓内绑扎安装钢筋骨架,并在准确定位后用铁丝吊在上部钢管或拉杆上,防止钢筋因砼振捣发生下沉；台帽前沿侧向钢筋保护层厚度可采用焊接钢筋头来控制,钢筋头与模板的接触面应切成斜面,按一个沉降缝左、中、右不少于三点设置；靠背墙一侧同样用钢筋焊住与背墙模板顶死,控制钢筋骨架偏移.3、预制盖板盖板钢筋绑扎成型后,在底板及两侧安放符合要求的塑料垫块<或合格的砂浆垫块,必须与钢筋绑死>,骨架上部采取固定措施,防止钢筋骨架上浮.三、隧道工程二次衬砌1、一般用垫块,有成品塑料垫块,还有自己做的高标号砂浆垫块,前者有眼,可以穿扎丝绑在钢筋上,后者在制作的时候就把扎丝预埋在垫块里,在无拱架的地段,围岩表面坑洼不平,只要保证模板一侧的保护层厚度就可以了,可以用架立筋加长抵在围岩表面的办法来定位,架立筋与防水板接触的一段做成弯钩,防止顶破防水板.2、山岭隧道如果围岩在Ⅳ级或以上,光面爆破的质量一定要控制好,这样就不会出现过大的欠挖和超挖,初期支护喷混凝土的厚度也在一定程度上制约了二衬混凝土的厚度. 超挖的一班结果是：为了达到隧道轮廓尺寸的要求,二衬时钢筋保护层会偏厚,多则10cm,甚至更多.欠挖比超挖更难处理,直接导致二衬厚度满足不了要求,基本上要返工！3、此外、监控量测很重要,在二衬钢筋保护层厚度的控制中起着很重要的作用,所以必须加强监控量测.以上控制措施在条件具备时,应严格执行,切实保证桥涵、隧道结构物的钢筋间距和保护层质量,使得本项目结构物质量上一个新的台阶.。

钢筋保护层厚度控制施工方案

桂林市西城区生活垃圾转运系统工程钢筋保护层厚度控制施工方案编制： _____________________审核： _____________________审批： _____________________广西建工集团第一建筑工程有限责任公司2010年11月06日钢筋保护层厚度控制施工方案桂林市西城区生活垃圾转运系统工程，属框架工程，钢筋混凝土工程量大，在施工中钢筋保护层厚度如何控制，尤为重要。

为了保质保量做好钢筋工程，以保证钢筋混凝土的质量不受影响，我项目部特采取如下控制措施：一、受力钢筋的混凝土保护层厚度控制措施，应符合设计要求；当设计具体无要求，不应小于手里钢筋直径，并应符合下表规定。

控制混凝土和保护层，用水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块尺寸通常为50mm x 50mm,制作时，用13mm直径扎丝预埋于垫块内，垫块的厚度即为保护层厚度，安装时将预埋铁丝与钢筋绑牢，安装检举为1m左右。

注：1、基础中，纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm, 当无垫层不应小于70mm。

2、钢筋混凝土受弯构件，钢筋断头的保护层厚度一般为10mm。

3、板、剪力墙中的分布钢筋的保护层厚度不应小于10m m,梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

二、钢筋负筋保护层控制措施1、工艺原理采用或大丁20的粗钢筋作为辅助架立筋，将板的负弯矩钢筋临时的悬挂固定于辅助架立筋下，使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚连成整体，从而构成刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免砼浇捣过程造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，较可靠的保证负弯矩钢筋的正确位置，从而保证钢筋保护层合格率。

负弯矩钢筋固定方法如下图所示：2、选用范围：现浇砼板负弯矩钢筋偏位控制。

3、工艺流程布置钢筋撑脚T摆放辅助架立筋T撑脚与辅助架立筋绑扎T负弯矩钢筋与辅助架立筋逐点绑扎-检查复核撑脚的高度、间距T砼摊铺找平T平板振动器第一遍振捣T拆除辅助架立筋T补平粗钢筋位。

钢筋保护层厚度控制施工方案

钢筋保护层厚度控制施工方案一、背景介绍钢筋保护层是指混凝土覆盖在钢筋表面的一层厚度，其作用是保护钢筋不被氧化，从而保证混凝土结构的使用寿命和安全性。

钢筋保护层的厚度直接影响混凝土结构的抗震能力和耐久性，因此在施工过程中必须要控制钢筋保护层的厚度。

二、施工目标1.根据设计图纸要求，控制钢筋保护层的厚度符合规范要求。

2.提高施工效率，避免不必要的浪费和延误。

三、施工方案1.材料准备根据设计要求，准备好符合国家规范要求的钢筋和混凝土材料，确保材料质量合格。

2.施工操作控制要点（1）确定钢筋的布置位置和间距，根据设计要求确定钢筋保护层的厚度。

（2）在混凝土浇筑之前，务必检查和清理钢筋表面的锈蚀、泥浆等附着物，保持钢筋表面的清洁。

（3）选择合适的钢筋定位工具，确保钢筋布置在正确的位置。

（4）在浇筑混凝土之前，使用合适的隔离材料（如聚乙烯薄膜）保护钢筋，避免混凝土渗透到钢筋周围。

（5）在浇筑混凝土时，采用适当的振捣和浇筑方式，确保混凝土能够充分填充钢筋周围，排除空隙。

（6）在浇筑混凝土后，及时进行养护，避免混凝土早期强度损失。

四、质量控制1.钢筋保护层的厚度应符合设计要求，并进行抽查检测。

厚度测量可采用非损伤检测方法，如钢筋探测仪进行测量。

2.定期进行现场质量检查，检查钢筋的布置位置和间距是否符合设计要求。

3.做好施工记录，包括钢筋编号、测量结果、验收结果等，以备验收和日后查验。

五、安全措施1.施工人员要遵守相关安全规定，佩戴好个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。

2.确保施工现场的交通疏导畅通，防止事故发生。

3.施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

六、施工流程1.材料准备：准备好符合要求的钢筋和混凝土材料。

2.钢筋布置：根据设计要求，布置钢筋并确定钢筋保护层的厚度。

3.钢筋保护：在钢筋布置完毕后，使用合适的隔离材料保护钢筋。

4.确定浇筑时间：根据混凝土性能和气温确定浇筑时间。

5.混凝土浇筑：按照规范要求进行混凝土浇筑，并采用适当的振捣和浇筑方式。

钢筋保护层厚度控制措施

钢筋保护层厚度控制措施为了满足谷竹高速公路标准化建设的要求，加强对桥涵、隧道结构物钢筋安装质量的控制，我们制定了以下钢筋保护层控制措施：对于桥梁工程中的桩基础，钢筋笼绑扎制作好后，应将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧，并点焊牢固。

同时，在钢筋笼安放到位后，通过顶部内箍和护筒进行固定，确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移。

对于墩柱，我们分析了影响保护层厚度的因素。

钢筋加工安装和定型钢模板对保护层厚度有直接影响。

在模板几何尺寸一定的情况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度愈小，反之亦然。

墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内，否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求。

定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸，模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm。

混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板，因此下料方式、振捣人员上下方式和振捣棒插入位置都需要注意，以避免钢筋移位和位置偏移。

针对以上问题，我们采取了以下措施：在钢筋加工安装过程中，严格按照设计要求进行，保证钢筋骨架的尺寸和位置准确无误；定型钢模板的加工要求更加精细，尺寸误差控制在5mm以内；在混凝土浇筑过程中，加强振捣工作，确保钢筋和模板不发生偏移。

这些措施将有助于控制保护层厚度，提高工程质量。

控制墩柱混凝土浇筑过程中保护层的厚度是至关重要的。

首先需要在浇筑前对墩柱钢筋与模板进行检查，确保其位置、尺寸和间距符合设计要求。

其次，在浇筑过程中需要严格控制混凝土的流动性，避免对钢筋和模板造成损伤。

同时，采用适当的振捣方式和时间，确保混凝土充分密实，从而避免混凝土流动过程中对保护层的破坏。

在浇筑完成后，需要及时进行保护措施，包括覆盖防水布、喷涂保护剂等，以保证混凝土表面的质量和钢筋保护层的良好状态。

同时，需要定期进行检查和维护，及时修补和更换损坏的保护措施，确保墩柱的长期稳定性和安全性。

在施工后，需要将套在PVC管内的管拔出，并用混凝土灌满。

混凝土钢筋保护层及现浇板厚度控制专项施工方案

混凝土钢筋保护层及现浇板厚度控制专项施工方案一、项目背景在混凝土结构施工中，混凝土钢筋保护层及现浇板厚度的控制是至关重要的环节。

合理的保护层厚度和现浇板厚度直接影响结构的强度、耐久性和整体质量。

为保障施工质量，制定混凝土钢筋保护层及现浇板厚度控制专项施工方案势在必行。

二、施工目标本专项施工方案的目标是确保混凝土结构的钢筋保护层符合要求，并保证现浇板的厚度达到设计要求，以提高结构的承载能力和安全性。

三、施工方案3.1 质量控制要点1.确保混凝土钢筋保护层的厚度在设计要求范围内，一般不低于设计规定的最小数值。

2.通过现场测量和监测，及时调整混凝土浇筑浆液的流动性和粘稠度，确保混凝土充分填满钢筋间的空隙，保证保护层的致密性。

3.对现浇板的混凝土浇筑过程进行监控，确保浇注质量一致性，防止现浇板出现裂缝或偏差。

3.2 施工流程1.钢筋预埋与整理：根据设计要求，对混凝土钢筋进行预埋设置和整理，确保钢筋位置准确。

2.模板安装：按照设计要求和现场实际情况，进行模板的安装并调整，保证现浇板的几何尺寸精确。

3.混凝土浇筑：根据混凝土配合比和浇筑要求，进行混凝土的浇筑作业，注意浇注过程中的振捣和充实，确保混凝土质量。

4.现浇板处理：待混凝土凝固强度达到要求后，进行现浇板的处理和养护，保障现浇板的表面光滑和质量稳定。

3.3 施工注意事项1.施工人员应严格按照工程质量验收标准操作，不得随意更改工艺和规格。

2.施工现场应保持整洁有序，加强现场监督和安全管理，确保施工过程安全无事故。

3.施工过程中要注意天气变化和环境因素的影响，确保施工质量不受外界因素影响。

四、总结混凝土钢筋保护层及现浇板厚度控制专项施工方案是保障混凝土结构施工质量的重要举措，通过严格控制保护层厚度和现浇板厚度，可有效提高结构的耐久性和安全性。

全体施工人员应严格按照本方案的要求执行，确保施工质量达到设计要求，保障工程质量和安全。

浅谈如何控制钢筋混凝土结构物保护层厚度

浅谈如何控制钢筋混凝土结构物保护层厚度【摘要】加强混凝土结构钢筋保护层厚度质量控制，切实提高混凝土和钢筋的粘结力，提高混凝土的耐久性。

【关键词】加强;钢筋;保护层;质量;控制概述本标段常州西绕城高速公路CRC-5标，位于常州市武进区邹区镇年椿桥村中。

路线全长为3.738km。

桥梁主要集中在常州西互通内，其中立柱共223个、预制小箱梁150片。

业主要求：为加强混凝土结构钢筋保护层厚度质量控制，切实提高混凝土和钢筋的粘结力，提高混凝土的耐久性。

采用电磁方法检测成品构件的钢筋保护层厚度时，应逐点记录测量值。

测量值与设计值的比值在0.9-1.3之间判为合格，计算合格率。

构件钢筋保护层厚度合格率应不低于90%，低于80%的应进行返工处理。

在这种背景下，为了保证钢筋保护层厚合格率不低于90%，主要从以下多方面控制。

一、项目经理部所有现场施工管理人员首先从思想上充分重视钢筋保护层厚度控制的重要性，切实采取有效措施，加强混凝土结构钢筋保护层厚度施工管理，努力提高混凝土钢筋保护层厚度合格率。

二、项目经理部要建立钢筋保护层厚度技术交底制度，质量管理人员要对不同构件的钢筋保护层厚度做好技术交底，明确控制范围。

同时加强自检，过程纠偏，如果过程中发现保护层合格率偏低时，要召开专题会进行总结，找出问题的根源，解决问题，指导后续施工。

三、加强一线工人的思想教育工作，让一线操作手从思想真正认识到钢筋保护层的重要性，提高他们的技术、业务水来。

同时要对一线工人进行考核，做的好的重奖，提高他们的工作积极性，做的不好的视情况进行教育、处罚或调整岗位。

下面就本项目钢筋混凝土构件的钢筋保护层厚度控制方法做一下简单介绍。

（一）桥梁基础钻孔桩钢筋保护层厚度控制方法一般设计图纸中会明确绘出钻孔桩钢筋保护层控制钢筋图，但在实际施工中特别是桩基周围土体比较软弱时，钢筋笼在安装过程中很容易嵌入周围土体中，为了保证钢筋笼保护层厚度，要在钢筋笼上安装提前预制好的混凝土垫块，每2米安装4个与保护层钢筋支撑交叉安装。

钢筋保护层厚度及控制措施

钢筋保护层厚度及控制措施
人防部位构件保护层厚度按下表采用
非人防部位构件保护层厚度按下表采用
注：（1）纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度同时不得小于钢筋的公称直径。

（2 ）混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增
加5mm。

(3)基础底面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶
面算起，且不应小于40mm。

(4)保护层垫块选用成品水泥砂浆垫块和塑料卡环。

成品水泥
砂浆垫块形状有二种，见下图。

右图用于水平构件(如梁、板)，楼
板混凝土垫块横纵每间隔1000 mm布置一个固定在楼板模板面上，梁
底混凝土垫块每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡环根据梁
高度而不同，每间距400mm布置，且不少于2块。

左图水泥砂浆
撑块用于剪力墙，间距1000mm呈梅花型布置，使用时钢筋从卡嘴
进入卡腔。

墙、柱的保护层厚度采用塑料卡环进行控制，卡环要卡紧,
间距为600mm ,成梅花型布置，且离开地面100mm处就要在四周
每个侧面加2个卡环。

墙厚
保护层厚保拉层厚
控制混凝土保护层的撑块与垫块
保护层计算如下图所示:
保护层示意
保护层厚度自箍筋或分布筋外缘起算。

钢筋保护层厚度的质量控制措施

钢筋保护层厚度的质量控制措施
1.设定合理的保护层厚度标准：根据工程设计要求和相关标准，确定钢筋保护层的厚度标准。

保护层厚度标准应考虑钢筋的直径、混凝土强度等因素，以确保钢筋得到有效的保护。

2.选择适当的施工技术：采用适当的施工技术可以有效控制保护层厚度的质量。

例如，使用模板或支撑结构来确定钢筋的位置，使用振捣器进行混凝土浇筑时的振实，避免混凝土浇筑时出现空穴等。

3.增加现场检测和监控：在施工过程中，应进行现场检测和监控，确保保护层厚度符合设计要求。

可以使用非破坏性检测技术，如超声波测厚仪、雷达扫描仪等，对保护层厚度进行实时监测和检测，及时发现问题并及时处理。

4.建立完善的质量管理体系：建立钢筋保护层厚度的质量管理体系，明确责任和工作流程，包括施工前、施工中和施工后的质量控制措施。

通过相关的质量管理文件、记录和报告，对每一道工序进行监控和追溯，确保保护层厚度的质量达标。

5.培训和技术指导：对施工人员进行相关培训，提高其对保护层厚度质量控制的认识和技能水平。

同时，提供技术指导和现场指导，解决施工中遇到的问题，确保保护层厚度符合设计要求。

6.加强与监理和设计单位的沟通与协作：与监理和设计单位进行密切的沟通与协作，及时解决施工中出现的问题，保证保护层厚度的质量控制。

通过以上的质量控制措施，可以有效控制钢筋保护层厚度的质量，确保钢筋受到有效的保护，提高工程的使用寿命和安全性。

结构实体钢筋保护层选点方案

结构实体钢筋保护层选点方案
1.强度要求：
根据相关规范和设计要求，结构实体的钢筋保护层厚度应满足一定的强度要求。

根据实际情况，可确定保护层厚度为20-30mm。

选择保护层厚度时需要考虑实际构造和使用要求，如地下结构、高温环境等特殊情况需要增加保护层厚度。

2.防腐要求：
将钢筋裸露在外部环境中容易受到氧化和腐蚀等侵害，因此保护层应具备防腐性能。

常用的保护层材料有钢筋防护漆、聚氨酯涂料等。

可以根据具体使用要求，在施工中选择合适的材料进行钢筋保护。

3.施工便利性：
钢筋保护层施工的便利性是一个重要的考虑因素。

保护层施工需要考虑操作空间、材料运输路径等方面的条件。

为了保证施工质量和效率，应确保施工操作的便利性，并避免对已施工和其他结构组件的干扰。

4.环境要求：
结构实体所处的环境条件也是选择保护层位置和形式的重要因素。

例如，海洋环境中的结构要选择具有良好抗腐蚀性能的保护层材料；在高湿度和高盐碱地区，需要考虑保护层对结构水分的隔离和建筑物本身结构材料的特点。

5.耐久性要求：
在选择保护层位置和形式时，需要考虑其耐久性。

保护层材料和施工
工艺的选择对于保持其长期性能至关重要。

尽可能选择耐久性好、抗老化
能力强的材料，以确保保护层的使用寿命。

总之，结构实体钢筋保护层选点方案需要综合考虑强度要求、防腐要求、施工便利性、环境要求和耐久性等因素。

通过合理的保护层选点方案，可以确保钢筋免受外部环境侵害，维护结构的安全性和使用寿命。

混凝土钢筋保护层及现浇板厚度控制专项施工方案

混凝土钢筋保护层及现浇板厚度控制专项施工方案一、施工方案概述混凝土结构中的钢筋保护层和现浇板是确保结构的安全性和耐久性的重要组成部分。

本施工方案旨在确保混凝土钢筋保护层和现浇板的厚度符合设计要求，并保证施工质量和进度。

二、施工工艺1.钢筋加工与安装：根据设计图纸和要求，将钢筋进行加工，并按照提供的图纸和标高将钢筋安装到预定位置。

在安装过程中应注意钢筋的间距、连接、校正及其与模板的保持距离，确保钢筋的纵、横向位置正确。

2.钢筋保护层施工：（1）钢筋保护层的厚度应符合设计要求，常用的保护层厚度一般为25mm-50mm。

在浇筑混凝土前，应用塑料薄膜或其他隔离材料做好防腐处理。

（2）在钢筋的四周设置钢筋保持器，确保钢筋位置的固定和保持。

保持器主要由钢线或钢板制成，固定在模板上或钢筋之间，以防止钢筋移位或塌落。

（3）对于大跨度的梁、板、柱等部位，可以设置跨越支撑来确保钢筋的位置及保持层的高度。

3.现浇板施工：（1）现浇板的厚度应符合设计要求，常用的板厚度一般为80mm-150mm。

在浇筑混凝土之前，应将现浇板的钢筋、管道、箱柜等其他嵌入件安装完成，并进行检查合格。

（2）现浇板采用现场拼装的钢模板，拼装前应对模板进行清洁和检查，确保无异物、裂纹或破损。

（3）在拼装完毕的模板上垫设木板或塑胶薄膜，以保证浇筑混凝土后易于拆模，并且防止混凝土渗漏。

4.混凝土浇筑与养护：（1）选择适宜的混凝土搅拌设备，保证混凝土质量，并按照设计要求将混凝土浇筑到钢筋保护层和现浇板区域。

浇筑时应注意控制浇筑的高度和速度，并使用振捣器进行振捣作业。

（2）在混凝土初凝前，进行表面养护和湿润处理，以防止混凝土开裂和干燥速度过快。

（3）在混凝土养护期间，应根据实际情况进行养护工作，包括喷水保湿、覆盖塑胶薄膜等，以提高混凝土的强度和耐久性。

三、质量控制与安全措施1.制定详细的施工方案和工艺流程，并进行专门培训，确保施工人员熟悉工艺要求和技术要领。

保护层厚度控制方案

保护层厚度及钢筋间距专项控制方案“保护层厚度”作为钢筋混凝土的重要指标之一，为确保其合格率达到90%以上，项目部组织相关部门对已施工部位的保护层进行了实测，并详细分析了施工工艺，特做出如下控制措施，在即将实施的大面积墩柱等结构物施工中全面推广，确保工程质量。

一、质量保证体系设置（人）由总工牵头，质量工程师**、桥梁专业工程师**、班主负责人及操作技术骨干工人组成保护层专项控制小组，调查已实施部分的保护层数据、施工方法和工艺，总结和制定具有可操作性的控制方法和工艺，并在推广和实施中进行督促、监控和提高，以达到工程质量合格的目的。

******工区质量保证体系二、材料保证措施（料）由项目部指定专人制作合格的混凝土垫块，确保现场使用。

三、技术保证措施（法）1、墩柱预埋钢筋位置准确率的控制在已施工的墩柱保护层厚度检测中，据统计数据显示，很多保护层厚度数据按照一定规律进行递增或递减，表明钢筋整体骨架已发生了偏位或被挤压导致变形，为避免类似质量隐患，应在钢筋预埋时就严格控制钢筋位置、间距，以避免钢筋的移位和变形。

1)加劲箍的设置：在桥梁墩柱施工中，均设置了地系梁，墩柱钢筋采用预埋的方式进行设置。

由于地系梁高度为1.2m～1.6m，预埋筋与桩基主筋对应进行焊接连接，基本处于悬空状态。

为确保墩柱预埋主筋位置的准确性，必须在地系梁顶部设置一固定预埋筋位置的加劲箍，以防止地系梁浇筑时预埋筋产生位移或变形。

加劲箍型号为Ф20，中间焊接三角形内撑，以防止加劲箍变形。

2)加劲箍直径控制和检查：检查时按照加劲箍外径进行控制，即：加劲箍外径=墩柱直径－50mm（主筋保护层厚度）－主筋直径每个加劲箍至少检查3个对角外边尺寸，其误差应控制在5mm以内。

3)加劲箍埋设位置：由于操作工人在施工中极易踩踏地系梁，因此，加劲箍应设置在地系梁水平筋以上20mm，并与周边固定位置进行连接，防止发生扰动而产生变形或位移。

4)预埋筋的间距控制：为保证预埋筋间距的准确性，应在加劲箍外侧用粉笔标注主筋的位置并固定，其标注主筋的中心间距为：中心间距=3.14×加劲箍外径÷主筋根数（一般为36根）5)预埋筋与加劲箍的连接：先绑扎固定位置后，采用点焊的方式进行固定连接，以防止预埋筋在混凝土浇筑和振捣过程中产生变形。

钢筋保护层厚度方案

钢筋保护层厚度方案在建筑工程中，钢筋是起着增强和支撑混凝土结构的重要材料之一。

然而，由于外界环境和使用条件的不同，钢筋很容易受到腐蚀和损坏。

为了保护钢筋免受腐蚀和延长混凝土结构的使用寿命，钢筋保护层的厚度成为一项关键参数。

钢筋保护层厚度的确定需要考虑多个因素，包括设计要求、环境条件、施工工艺等。

本文将详细介绍几种常见的钢筋保护层厚度方案，旨在为建筑工程相关人员提供一些参考。

1. 标准方案在一般的建筑工程中，根据相关规范和标准，钢筋保护层厚度应满足最低要求。

国家标准《建筑混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50367）规定了不同等级混凝土结构的最小保护层厚度。

根据该标准，一般常见的保护层厚度为25mm-40mm。

2. 设计要求方案除了国家标准规定的最低要求外，具体项目的设计要求也是确定保护层厚度的重要依据。

根据具体工程的结构类型、使用条件和设计要求等因素，可能需要增加保护层厚度以满足特定的设计要求。

例如，在海洋工程或地下工程中，由于更恶劣的环境条件，设计需求通常要求增加保护层厚度。

3. 环境条件方案钢筋的腐蚀主要来自于混凝土中的水、氯离子、二氧化碳等侵入物质。

因此，对于在潮湿、高盐度或高碳化环境中的混凝土结构，保护层厚度应根据环境条件进行相应调整。

一般来说，对于潮湿环境，保护层厚度应适当增加。

4. 施工工艺方案施工工艺也会对钢筋保护层厚度产生影响。

例如，如果采用了振捣施工工艺，振捣过程中可能会使钢筋下沉，导致保护层厚度不足。

因此，在施工过程中，需要采取相应的措施来确保保护层的厚度符合设计要求。

总之，钢筋保护层厚度的确定需要根据国家标准、设计要求、环境条件和施工工艺等方面综合考虑。

除了上述提到的几个常见方案外，还应结合具体项目的实际情况进行调整。

在建筑工程中，保护层厚度的合理确定是确保混凝土结构安全、耐久的重要保障措施之一，因此，在施工过程中务必引起足够的重视。

希望本文能为相关从业人员提供一些参考，以确保钢筋保护层厚度方案的合理确定和施工质量的保证。

结构实体钢筋保护层厚度控制方案

结构实体钢筋保护层厚度控制方案
本工程为解放西路小学教学楼工程，框架结构，柱、梁、板、楼梯等结构均为现浇钢筋混凝土结构，确保钢筋混凝土结构施工质量是工程施工的关键，而钢筋保护层的控制又直接关系到钢筋混凝土的质量，因此在施工中要严格控制钢筋保护层的厚度。

一、钢筋保护层的设计厚度：
1、基础梁：40 mm；
2、构造柱：30mm；
3、梁：25mm；
4、现浇板：20mm。

二、用于控制钢筋保护层的材料：自锁式高强度塑料定位件。

根据板、梁、柱构件钢筋保护层选用自锁式高强度塑料定位件，如图所示：
用于板面负筋用于梁侧边用于柱
用于梁底筋和基础用于板底筋
三、施工技术
1、对于钢筋混凝土柱，根据钢筋直径及保护层的厚度选用C 型定位件，沿柱高度方向，每隔1m设置一层，锁于柱的角筋上，定位件的开口向里并与柱面成45°夹角。

2、对于钢筋混凝土现浇板底钢筋，选用“十字”型自锁式高强度塑料定位件，间距为纵横向为800mm，板面负筋选用自锁式塑料定位马凳，板面负筋单边长600mm的设一排，单边长大于600mm的设二排。

3、对于梁构件，选用“H”型和“C”型的塑料定位件。

四、钢筋保护层的质量保证措施
1、因自锁式高强度塑料定位件，分梁类、板类、柱类三种，有若干规格选用时，严格根据保护层的厚度及钢筋规格套用，不可混用，以免造成保护层自锁不紧，振捣砼时造成保护层移位。

2、严格控制梁、柱箍筋的制作质量。

3、加强成品保护，为避免浇筑混凝土时，踩踏钢筋，在板混凝土施工时，应铺设马道。

钢筋保护层厚度控制专项方案

一、编制依据：1、******工程施工招、投标文件；2、******工程施工图设计；3、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)4、《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-20115、我公司在同类桥梁工程混凝土施工中积累的丰富施工经验。

二、编制原则钢筋混凝土保护层是关系到钢筋混凝土结构构件力学性能和使用寿命的重要因素，在工程施工检测中越来越受到重视，根据相关规范及本工程设计要求，特制定本专项方案指导施工。

三、工程概况四、总体质量要求1、钢筋骨架的要求：（1）钢筋表面无锈蚀与焊渣，主筋应顺直，表面不得有裂纹及其他损伤；（2）双层或多层钢筋间应有足够的支撑，骨架不得变形、松焊和开焊，具有足够的刚度；2、垫块的要求：（1）垫块采用专门供应商定制的混凝土专用垫块，标号不低于主体混凝土标号，由于各构件保护层厚度要求不一致，在定制前，对垫块供应商进行交底，明确各构件需要的垫块尺寸及需求数量；（2）垫块的数量必须满足保护层合格率的要求；3、检测仪器的要求：必须是经过标定、现场比对试验过的仪器进行检测；4、根据公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)，对钢筋保护层检测规定如下：根据本工程相关要求，钢筋保护层厚度检测合格率应在80%以上。

本工程施工图设计对钢筋保护层厚度要求见附表1,已通过设计单位认可。

五、控制措施1、认真做好图纸会审，技术交底在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。

对不同的构件可采取不同厚度的保护层垫块；垫块的强度要求与构件主体同标号，并采用定型梅花状产品，本工程垫块为外购；保证保护层的厚度控制在规定范围之内。

在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，并进行现场操作示范和讲解；在交底时，不仅对钢筋组提出要求，还要对模板组、砼组等相关班组提出要求，强调钢筋保护层的重要性，提高人员的思想意识，化被动作业为主动作业、化被动管理为主动管理。

保护层厚度控制方案

保护层厚度及钢筋间距专项控制方案“保护层厚度”作为钢筋混凝土的重要指标之一，为确保其合格率达到90%以上，项目部组织相关部门对已施工部位的保护层进行了实测，并详细分析了施工工艺，特做出如下控制措施，在即将实施的大面积墩柱等结构物施工中全面推广，确保工程质量。

一、质量保证体系设置（人）由总工牵头，质量工程师**、桥梁专业工程师**、班主负责人及操作技术骨干工人组成保护层专项控制小组，调查已实施部分的保护层数据、施工方法和工艺，总结和制定具有可操作性的控制方法和工艺，并在推广和实施中进行督促、监控和提高，以达到工程质量合格的目的。

******工区质量保证体系二、材料保证措施（料）由项目部指定专人制作合格的混凝土垫块，确保现场使用。

三、技术保证措施（法）1、墩柱预埋钢筋位置准确率的控制在已施工的墩柱保护层厚度检测中，据统计数据显示，很多保护层厚度数据按照一定规律进行递增或递减，表明钢筋整体骨架已发生了偏位或被挤压导致变形，为避免类似质量隐患，应在钢筋预埋时就严格控制钢筋位置、间距，以避免钢筋的移位和变形。

1)加劲箍的设置：在桥梁墩柱施工中，均设置了地系梁，墩柱钢筋采用预埋的方式进行设置。

由于地系梁高度为1.2m～1.6m，预埋筋与桩基主筋对应进行焊接连接，基本处于悬空状态。

为确保墩柱预埋主筋位置的准确性，必须在地系梁顶部设置一固定预埋筋位置的加劲箍，以防止地系梁浇筑时预埋筋产生位移或变形。

加劲箍型号为Ф20，中间焊接三角形内撑，以防止加劲箍变形。

2)加劲箍直径控制和检查：检查时按照加劲箍外径进行控制，即：加劲箍外径=墩柱直径－50mm（主筋保护层厚度）－主筋直径每个加劲箍至少检查3个对角外边尺寸，其误差应控制在5mm以内。

3)加劲箍埋设位置：由于操作工人在施工中极易踩踏地系梁，因此，加劲箍应设置在地系梁水平筋以上20mm，并与周边固定位置进行连接，防止发生扰动而产生变形或位移。

4)预埋筋的间距控制：为保证预埋筋间距的准确性，应在加劲箍外侧用粉笔标注主筋的位置并固定，其标注主筋的中心间距为：中心间距=3.14×加劲箍外径÷主筋根数（一般为36根）5)预埋筋与加劲箍的连接：先绑扎固定位置后，采用点焊的方式进行固定连接，以防止预埋筋在混凝土浇筑和振捣过程中产生变形。

钢筋保护层厚度的控制措施

钢筋保护层厚度的控制措施根据2010年新的《混凝土结构设计规范》(GB50010－2010)，钢筋保护层的定义为:混凝土构件中起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土，既从混凝土表面到最外层钢筋公称直径外边缘之间的最小距离。

对后张法预应力筋，为套管或孔道外边缘到混凝土表面的距离。

1钢筋保护层厚度对其耐久性的影响钢筋保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求，保证钢筋与混凝土之间能够共同工作，使构件形成一定的承载能力，并在其后几十年的混凝土碳化过程中，不致使主筋在所设定的年限内受其碳化影响，从而能有效地延缓保护层内主筋的锈蚀进程。

1．1保护层过薄的危害钢筋保护层厚度过小，容易造成钢筋露筋或表面混凝土剥落，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，结构构件整体性受到破坏。

大大缩短了构件的使用年限。

1．2保护层过厚的危害(1)构件易横向开裂。

工程实践经验证明，当混凝土构件纵向主筋保护层厚度大于40mm时，其表面极易出现垂直主筋方向的多处规则性横向裂缝，大大削弱了保护层的作用，影响主筋与混凝土之间的共同作用，加速主筋的锈蚀，最终导致构件提前破坏;(2)降低构件承载能力。

根据GB50010—2002《混凝土结构设计规范》第7．2．1条中工程常用的单筋矩形截面受弯构件正截面受弯承载力计算公式M≤α1fcbx(ho－x/2)来计算分析得知:同样的配筋率，构件的承载能力与截面的有效高度ho成线性比例。

即ho越大，承载能力值越高，反之越低。

而构件截面的有效高度ho又源于截面高度减去保护层厚度及主筋的半径。

这样，在截面高度不变的情形下，保护层厚度每增大一个值，ho即减去相应值，也即构件承载能力降低相应比例。

同时，相较于板式结构，梁、柱、墙类构件保护层厚度如果超值不大，则其对本身承载能力的影响比例较小一些。

混凝土保护层厚度大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。

但是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大，就会影响其使用性能，而且过大的保护层厚度还必然会造成经济上的浪费。