Cr5Mo1V冷作模具钢热处理工艺2
4cr5mosiv1热处理硬度hrc
4cr5mosiv1热处理硬度hrc4Cr5MoSiV1是一种常见的冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。
热处理是提高其硬度的常用方法之一。
本文将介绍4Cr5MoSiV1热处理后的硬度HRC以及相关的内容。
一、4Cr5MoSiV1的硬度4Cr5MoSiV1是一种高硬度的冷作模具钢，经过适当的热处理后，其硬度可以达到HRC 52-56。
这种硬度在模具制造和使用过程中非常重要，能够保证模具具有良好的耐磨性和耐热性，延长模具的使用寿命。
二、4Cr5MoSiV1的热处理工艺1. 回火回火是4Cr5MoSiV1热处理的关键步骤之一。
在回火过程中，先将经过淬火处理的4Cr5MoSiV1加热到适当的温度，然后冷却到室温。
回火温度的选择应根据具体的使用要求来确定。
一般情况下，回火温度在500-600摄氏度之间。
2. 淬火淬火是使4Cr5MoSiV1达到高硬度的重要步骤。
在淬火过程中，将加热到适当温度的4Cr5MoSiV1迅速冷却，以使其结构转变为马氏体。
淬火温度和冷却介质的选择对硬度的影响很大。
一般情况下，淬火温度在980-1050摄氏度之间，冷却介质可以选择空气冷却或油冷却。
3. 预淬火预淬火是在淬火之前的一项处理工艺，目的是为了减少淬火过程中的变形和裂纹。
预淬火温度一般在850-900摄氏度之间，保温时间根据材料的厚度和大小来确定。
三、4Cr5MoSiV1热处理后的硬度HRC经过合适的热处理工艺，4Cr5MoSiV1的硬度可以达到HRC 52-56。
这种硬度使得4Cr5MoSiV1具有良好的耐磨性和耐热性，适用于制造冷作模具、热作模具和塑料模具等。
四、4Cr5MoSiV1热处理后的性能优势1. 高硬度：经过热处理后，4Cr5MoSiV1具有较高的硬度，能够耐受较大的压力和磨损，延长模具的使用寿命。
2. 良好的耐热性：热处理后的4Cr5MoSiV1能够在高温环境下保持较好的硬度和强度，不易变形和破裂。
3. 良好的耐腐蚀性：4Cr5MoSiV1经过适当的热处理，能够提高其耐腐蚀性，减少与环境中的酸、碱等物质的接触。
4Cr5MoSiV1热作模具钢的真空气冷热处理
3.1.5 淬火、回火后的金相组织 试样淬火后经3次回火,达到铝合金压铸模工作硬度,一般为(42～48)HR C。
3种温度淬火回火后的金相组织见图2～4。
3.1.6 室温力学性能 见表2。
表2 W302钢试样淬火后经3次回火的硬度值和冲击功淬火温度/℃102010401070测试项目HRC A K/J HRC A K/J HRC A K/J测 试数 值46.546.545.521.220.518.345.047.046.017.519.017.046.046.546.011.07.57.8平均值46.220.046.017.846.28.7 综合分析以上试验结果,认为1040℃淬火可获得适宜的金相组织和良好的冲击功。
对于复杂的较薄工件,为减少变形,可采用1020℃加热淬火工艺。
1070℃加热淬火,所获奥氏体晶界明显,晶粒粗大,回火马氏体较粗,冲击功较低,是加热温度偏高所致,不宜采用。
3.2 分级淬火试验3.2.1 工艺参数的选择 两个试样都是1020℃加热保温,分别2×105P a和4×105Pa压力淬火,分级温度是370℃。
3.2.2 淬火、回火后的金相组织 试样淬火后经3次回火,金相组织见图5、6。
以2×105Pa分级淬火时出现上贝氏体组织。
上贝氏体的冲击韧度较差,抵抗裂纹扩展能力较低,且抗热疲劳性能较差,使压铸模的使用性能变差,故不宜采用。
4 生产应用情况我厂以生产大、中型复杂的汽车、摩托车铝合金压铸模为主,如汽车离合器和变速箱外壳,摩托车发动机左、右箱体、箱盖等,所用压铸机锁模力在(600～1250)t之间。
这些模具,如采用常规热处理,质量很难得到保证,容易出现热处理缺陷,造成前功尽弃,成本增加,采用真空高压气冷热处理,则能较好地解决这个难题。
我厂大、中型复杂压铸模具的真空高压气冷热处理工艺已比较成熟和稳定,现已处理了100多套压铸模具。
处理结果质量稳定,硬度达到技术要求,表面光亮,变形较小,无开裂现象。
冷作模具钢及其热处理工艺
高碳低合金钢球化退火工艺参数
钢号 CrWMn
加热温度T1×保 温时间
等温温度T2×保 持时间
退火硬 度
(HBS)
790~810℃×2~3h 700~720℃×3~4h ≤241
9CrWMn 780~800℃×2~3h 670~720℃×2~3h ≤229
9Mn2V 750~770℃×3h 680~700℃×4~5h ≤229
锻造球化退火机加粗加工淬火+回火精加工钳工装配。 （3）成形复杂冷作模具：
锻造球化退火机加粗加工高温回火或调质机加工成形 淬火+回火（精加工）钳工装配。
3.1.3 典型冷作模具材料的性能分析
1.高碳非合金冷作模具钢（碳素工具钢）
•代表钢号： T10 、T10A • 特点：回火抗力低，淬透性低，硬化层浅，承载能力低， 锻造性能好。 • 用途：中、小批量生产的冷冲模，冷镦模、冲剪工具
教学要求、重点与难点
教学要求：
1、理解冷作模具材料的主要性能要求 2、掌握通常冷作模具的制造工艺路线 3、理解各类冷作模具材料的热处理
教学的重点
冷作模具的制造工艺路线 各类典型冷作模具的热处理
3.1 冷作模具材料的分类及选用
3.3.1 冷作模具材料的分类
类型： 1、模具钢 2、硬质合金 3、低熔点合金 4、高分子材料等。 按模具钢的成分和性能可分为： 1、高碳非合金冷作模具钢 2、高碳低合金冷作模具钢 3、高耐磨冷作模具钢 4、冷作模具高速钢 5、特殊用途冷作模具钢
4）过热敏感性和淬裂敏感性 5）淬火温度和淬火变形
三、冷作模具材料的内部冶金质量要求
(一)成分偏析 (二)磷硫含量 (三)钢中夹杂物 (四)碳化物不均匀性 (五)疏松
模具钢的热处理
模具钢的热处理1.引言模具钢是一种用于制造模具的重要材料，其性能直接关系到模具的使用寿命和生产效率。
而模具钢的热处理是提高其性能的重要工艺之一。
本文将介绍模具钢的热处理工艺，主要包括淬火、回火和预硬化等处理方法及其影响因素。
2.模具钢的热处理工艺2.1 淬火淬火是模具钢热处理中最重要的工艺环节之一。
淬火能够使模具钢迅速冷却到室温以下，使其获得高硬度和优良的耐磨性能。
淬火的条件主要包括加热温度、保温时间和冷却介质的选择。
加热温度决定了模具钢的组织和硬化深度，保温时间和冷却速度则决定了淬火效果的好坏。
2.2 回火淬火后的模具钢通常会出现大量的残余应力和脆性，为了消除这些问题，需要进行回火处理。
回火可以改善模具钢的韧性和延展性，使其具有更好的综合性能。
回火温度和时间的选择是影响回火效果的重要因素，一般来说，回火温度越高，韧性越好，但硬度会相应降低。
2.3 预硬化预硬化是一种特殊的热处理方法，主要是为了提高模具钢的切削加工性能。
预硬化的目的是使模具钢在切削前达到一定的硬度，以提高切削效率和降低切削成本。
预硬化的温度通常较低，但时间较长，以保证钢材的组织细致均匀。
3.模具钢的热处理影响因素3.1 材料成分模具钢的化学成分直接影响其热处理效果。
高碳含量的模具钢通常具有较高的硬度和耐磨性，但韧性较差。
合理调整模具钢的成分可以使其具备理想的硬度和韧性。
3.2 加热温度加热温度是影响模具钢热处理效果的重要因素之一。
过高的加热温度会导致组织异常粗大，从而影响硬度和韧性的平衡，而过低的加热温度又会导致淬火效果不佳。
3.3 冷却速度淬火的冷却速度直接影响了模具钢的硬度和耐磨性。
冷却速度过慢时，钢材的组织细密度低，硬度不够；而冷却速度过快则容易产生裂纹和变形。
3.4 回火温度和时间回火温度和时间的选择是影响模具钢回火效果的关键因素。
过高的回火温度和时间会导致模具钢变软，而过低则无法消除淬火时的残余应力和脆性。
4.结论模具钢的热处理对其性能有着重要的影响。
冷锻模具钢的热处理工艺
冷锻模具钢的热处理工艺一、引言冷锻模具钢是一种重要的工具钢材料，具有优异的耐磨性、耐冲击性和耐高温性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子、冶金等领域。
热处理是冷锻模具钢制品获得优异性能的关键工艺之一。
本文将介绍冷锻模具钢的热处理工艺。
二、退火冷锻模具钢在加工过程中会受到较大的应力和变形，因此需要进行退火处理以消除内部应力并恢复其原有的组织结构。
退火温度一般在800℃至900℃之间，保温时间根据材料和尺寸的不同而有所差异。
退火后，冷锻模具钢的硬度和韧性得以恢复，为后续的热处理工艺做好准备。
三、淬火淬火是冷锻模具钢的关键热处理工艺之一，可以使其获得优异的硬度和耐磨性。
淬火温度通常在800℃至1050℃之间，具体温度根据材料的成分和尺寸来确定。
在达到淬火温度后，冷锻模具钢需要迅速冷却，以使其组织转变为马氏体。
冷却方式有多种，如水淬、油淬、盐浴淬等，根据具体要求选择合适的冷却介质。
四、回火回火是为了提高淬火后的冷锻模具钢的韧性和韧性，同时减少其脆性。
回火温度通常在150℃至600℃之间，具体温度根据材料的硬度和要求的性能来确定。
回火时间一般较长，可达数小时甚至数十小时。
回火后的冷锻模具钢硬度降低，但韧性和耐冲击性得到提高，适用于承受大冲击负载的工作条件。
五、表面处理冷锻模具钢的表面处理是为了提高其耐腐蚀性和延长使用寿命。
常见的表面处理方法有氮化、镀铬、表面喷涂等。
氮化是一种在高温下将氮原子渗入材料表层的方法，可以显著提高冷锻模具钢的硬度和耐磨性。
镀铬可以形成一层具有良好耐腐蚀性的铬层，有效防止冷锻模具钢受到腐蚀。
表面喷涂可以在冷锻模具钢表面形成一层保护膜，降低摩擦和磨损。
六、总结冷锻模具钢的热处理工艺对其性能和寿命至关重要。
通过合理的退火、淬火、回火和表面处理，可以使冷锻模具钢获得优异的硬度、耐磨性、耐冲击性和耐腐蚀性能。
热处理工艺的选择和控制对于冷锻模具钢的性能和质量起着决定性的作用。
因此，在实际应用中，需要根据具体材料和工作条件的不同，选择适合的热处理工艺，以确保冷锻模具钢的性能达到最佳状态。
冷作模具钢及其热处理的措施_模具钢热处理工艺
冷作模具钢及其热处理的措施_模具钢热处理工艺（1）高的硬度和耐磨性，工作时保持锋利的刃口；（2）较高的强度和韧性，工作时刃部不易崩裂或塌陷；（3）较好的淬透性，保证淬火态有较高的硬度和一定的淬透深度；（4）较好的加工工艺性能，热处理变形小，在复杂断面上不易淬裂。
1、2冷作模具钢的化学成分特点（1）高碳：碳的质量分数一般在1%左右，个别达2、0%，以保证高硬度和高耐磨性。
（2）高合金：常用的合金元素有Cr、Mn、Mo、W、V等。
Mn、Cr等能提高淬透性，碳化物形成元素能形成难溶碳化物，细化晶粒、提高耐磨性。
1、3常用冷作模具钢的种类冷作模具钢使用的钢材分为：碳素工具钢、低合金工具钢、高铬及中铬模具钢、基体钢、高速钢等。
（1）碳素工具钢和低合金工具钢：碳素钢一般选用高级优质碳素工具钢，以改善模具的韧性。
对耐磨性要求较高、不受或受冲击较小的可选用T13A、T12A；对受较大冲击的模具则应选择T7A、T8A；而对耐磨性和韧性均有一定要求的模具（如冷镦模）可选择T10A。
优点是加工性能好、成本低；缺点是淬透性低、耐磨性欠佳、淬火变形大、使用寿命低。
故一般只适合制造尺寸小、形状简单、精度低的轻负荷模具。
（3）低合金工具钢常用的钢号有9Mn2V、9SiCr、CrWMn和滚动轴承钢GCrl5。
优点是低合金工具钢具有较高的淬透性、较好的回火稳定性、较好的耐磨性和较小的淬火变形，综合力学性能较好。
缺点是网状碳化物倾向较大，因韧性不足而可能导致模具的崩刃或折断等早期失效。
常用于制造尺寸较大、形状较复杂、精度较高的低中负荷模具。
（4）高铬和中铬冷作模具钢：是一种专用的冷作模具钢，具有更高的淬透性、耐磨性和承载强度，且淬火变形小，广泛用于尺寸大、形状复杂、精度高的重载冷作模具。
高铬模具钢Crl2型常用的有三个牌号：Crl2和Crl2MoV、Crl2Mo1V1。
Crl2钢的ωC高达2、0%～2、3%，属莱氏体钢。
它具有优良的淬透性和耐磨性，但韧性较差，多用于小动载条件又要求高耐磨或形状简单的拉伸模和冲裁模，在正确设计的情况下可以冲压厚度小于6mm的钢板。
1cr5mo热处理
1cr5mo热处理
1Cr5Mo是一种低合金高强度钢，适用于高温高压工作环境下
的组装零部件。
对于1Cr5Mo的热处理，一般采用正火和回火
工艺。
正火是将钢件加热到超过临界温度，保温一段时间后迅速冷却。
正火可以改善钢材的组织结构和力学性能，使其获得更均匀细致的晶粒，提高硬度和强度。
回火是将正火后的钢件重新加热至较低的温度，保温一段时间后冷却。
回火可以调整正火后钢材的硬度，提高韧性和韧化性能，减少断裂和变形的倾向。
具体的热处理工艺参数如下：
- 正火温度： 930-980℃
- 正火保温时间： 1-2小时
- 正火冷却方式：空冷或油冷
- 回火温度： 600-670℃
- 回火保温时间： 2-4小时
- 回火冷却方式：空冷或油冷
需要注意的是，具体的热处理工艺参数应根据具体材料的化学成分、尺寸和要求进行优化和调整。
因此，在进行热处理之前，建议咨询钢材生产厂家或专业工程师以获取最佳的热处理工艺参数。
常用模具钢热处理温度工艺、硬度、用途
850
52
50
49
33
28
抛光度模具、适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料
3Cr13
1025
54
53
放酸性高模坯，可保证冷却不锈蚀，适合PVC、PC、PE、PP、PMMA塑料、食品工业机械部件
10Ni3MnCuAl
固溶
880
固溶后HRC25,50℃以后40
制作外观要求光洁高的壳体，塑料制品模具
类型
方法
用途
化学
热处理
A、渗碳和碳氮共渗；
B、渗氮或碳氮共渗；
C、氧氮共渗，碳氮共渗和多元共渗,硫碳氮共渗、稀土共渗和多元共渗；
D、渗硼和渗金属。
适用于热作模具和刀具、冷加工模具
高能束
表面强化
激光表面涂覆；激光表面处理；
离子注入等
适用于冷作模具钢
表面涂层
化学气相沉积（CVD)、
物理气相沉积（PVD）、
2～4
金黄
好
刀具冷冲模
TiCN
2900±
400
450±
50
8±
20
8100±
1400
0.40-0.50
2～4
红褐/灰
良好
刀具、冲模
塑料模
CrN
2300±
300
650±
50
640
9800±
2600
0.50-0.60
8
银
很好
活塞环、刀具、
冲模、塑模
ZrN
2400±
400
600±
50
30±
20
0.50-0.60
61
60
4cr5mosiv热处理工艺
4cr5mosiv热处理工艺一、简介4cr5mosiv是一种高碳高铬马氏体不锈钢，通常用于制造需要高硬度和耐磨性的零件。
为了获得最佳的性能，热处理是必不可少的工艺过程。
通过适当的热处理，可以改变材料的微观结构和性能，从而提高其硬度和耐磨性。
二、热处理工艺流程1. 预热处理：首先将4cr5mosiv钢加热至奥氏体温度区间（约700°C至900°C），保持一定时间，使碳化物充分溶解并均匀分布。
2. 奥氏体化处理：将预热处理后的钢继续加热至奥氏体温度（约950°C至1150°C），保持一定时间，使所有碳化物完全溶解并获得均匀的奥氏体组织。
3. 冷却处理：将奥氏体化处理后的钢迅速冷却至室温，通常采用水淬或油淬。
快速冷却可以抑制碳化物的析出，提高钢的硬度和耐磨性。
4. 回火处理：将冷却后的钢加热至回火温度（约500°C至650°C），保持一定时间，使钢的内部结构稳定，进一步提高硬度和耐磨性。
三、注意事项1. 热处理过程中要严格控制温度和时间，避免过热和过烧现象。
2. 冷却过程中要避免冷却不均匀导致开裂或变形。
3. 回火过程中要保持温度稳定，避免温度波动过大。
四、热处理质量检测热处理后的4cr5mosiv钢应进行质量检测，以确保其性能符合要求。
检测项目包括硬度、耐磨性、冲击韧性等。
合格的4cr5mosiv钢应具有高硬度和良好的耐磨性，同时保持足够的冲击韧性，以防止脆断和开裂。
五、应用范围4cr5mosiv钢因其优异的硬度和耐磨性，广泛应用于制造切削刀具、模具、量具、刃具、磨具等高硬度耐磨件。
此外，它还用于制造石油、化工、矿山、煤炭等行业的耐磨件和耐腐蚀件。
在汽车制造中，4cr5mosiv钢也用于制造发动机零件和传动系统零件等高强度耐磨件。
六、结论通过对4cr5mosiv钢的热处理工艺流程进行详细介绍，我们了解了该材料在热处理过程中的关键因素和注意事项。
cr5mosiv1钢额特性及热处理工艺
4Cr5MoSiV1钢的特性及热处理工艺1摘要：4Cr5MoSiV1钢是一种空冷硬化的热作模具钢，也是所有热作模具钢中使用最广泛的钢号之一。
与4Cr5MoSiV钢相比，该钢具有较高的热强度和硬度，在中温条件下具有很好的韧性､热疲劳性和一定的耐磨性，不易产生热疲劳裂纹，且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，而且可以抵抗熔融铝的冲蚀作用。
在较低的奥氏体化温度条件下空淬，热处理变形小，空淬时产生氧化铁皮处理变形小，而且可以抗熔融铝的冲蚀作用。
使用寿命远高于第一代模具钢5CrNiMo和3Cr2W8V。
2.关键词：4Cr5MoSiV1钢, 淬火，回火，稳定性，弥散硬化。
3.引言。
4Cr5MoSiV1钢是新型高热强模具钢，可用作热锻模、热挤压模和压铸模。
由于热作模具在工作过程中承受较大的热冲击力，炽热金属在型腔中流动产生强摩擦，模具工作表面与热态金属长时间接触，表面接触温度很高，有时甚至达1000℃。
每次工作之间，需用水或油对锻模进行冷却，模具受反复加热和冷却的热交变应力作用而引起龟裂。
因此，要求钢具有高的热稳定性、高的高温强度和高的耐热疲劳性，同时具有良好的耐磨性和一定的韧性，较高的抗氧化能力，高的淬透性和较小的热处理变形性。
4Cr5MoSiV1钢的常规热处理工艺为1040～1080℃，油冷至500～550℃后出油空冷，工艺过程中出现坯料翘曲和开裂问题，而且最终热处理的韧性不够理想。
为此对4Cr5MoSiV1钢的热处理工艺进行研究4.化学成分钢号 C Si Mn P S Cr Mo V4Cr5Mo SiV10.32~0.450.80~1.200.20~0.50≤0.30≤0.304.75~5.501.10~1.750.80~1.20表1 4Cr5MoSiV1钢化学成分（质量分数，%），Ni、Cu允许残留的含量分别是≤0.25、≤0.30。
5.钢号表2中国中国台湾美国俄罗斯德国英国法国瑞典韩国日本GB ISC CNS ASTM ГOCTDIN BS NF SS14KS JIS4Cr5MoS iV1T20502SKD61H13 4X5MΦ1CX40CrMoV5-1BH13X40CrMoV5SKD61SKD616.4Cr5MoSiV1钢的物理性能：密度为7.8t/m3;弹性模量E 为210000MPa。
Cr5Mo1V冷作模具钢热处理工艺2
第21卷第1期辽宁工学院学报Vol.21 No.1 2001年2月J OU RNAL OF L IAON IN G INSTITU TE OF TECHNOLO GY Feb.2001①文章编号:100521090(2001)0120001203Cr5Mo1V冷作模具钢热处理工艺齐义辉1,袁 超2(1.辽宁工学院材料与化学工程系,辽宁锦州 121001;2.中国科学院金属研究所,辽宁沈阳 110016)摘 要:研究了球化退火温度、淬火温度、淬火冷却方式对Cr5Mo1V冷作模具钢组织和性能的影响。
结果表明,Cr5Mo1V钢的球化退火温度范围为820860℃;淬火温度在保证奥氏体中溶解较多的碳和合金元素的同时,不能超过950℃;淬火冷却方式宜采用油冷。
关键词:Cr5Mo1V;球化退火;淬火中图分类号:TG15619 文献标识码:AH eat T reatment Process of Cr5Mo1V Cold Working Die SteelQ I Y i2hui1,YUAN Chao2(1.Material&Chemical Engineering Dept.of Liaoning Institute of Technology,Jinzhou121001,China;2.Institute of Metal Research,Chinese Academy of Sciences,Shenyang110016,China)K ey w ords:Cr5Mo1V;sphericizing anneal;quenchingAbstract:The influences of sphericizing anneal temperature,quenching temperature and cooling way on microstructure and performances of Cr5Mo1V cold working die steel are investigated.The results indi2 cate that the sphericizing anneal temperature ranges820860℃,the quenching temperature should not exceed950℃while ensuring Carbon and alloy elements dissolved as more in austenite.It is necessary for the oil medium to be used in this kind of quenching cooling method. Cr5Mo1V(A2)钢是在Cr12钢基础上发展的高碳中铬冷作模具钢,具有淬透性好,耐磨性高,淬火变形小等优点,是目前制作冷冲模、压印模、冷镦模、冷挤压模等的理想材料,用于增强塑料板、铝合金、低碳钢及低合金钢等的冷加工成型。
Cr5Mo1V
Cr5Mo1V材料名称：合金结构钢牌号：Cr5Mo1V材料标准：GB/T1299-2000Cr5Mo1V圆钢图案Cr5Mo1V属空淬模具钢，具有深的空淬硬化性能，这对于要求淬火和回火之后必须保持其形状的复杂模具是极为有益的。
该钢由于空淬引起的变形大约只有含锰系油淬工具钢的1/4，耐磨性介于锰型和高碳高铬型工具钢之间，其韧性比任何一种都好，特别适合于要求具备好的耐磨性同时又具有特殊好的韧性的工具，广泛用于下料模和成形模、轧辊、冲头、压延模和滚丝模，也用于某些类型的剪刀片。
冷作模具钢，是引进美国的A2钢，在 A类空淬钢中是用途最广的一种。
适用于既要耐磨又要求韧性的冷作模具钢，可代替CrWMn、9Mn2V钢制作中、小型冷冲裁模、下料模、成型模和冲头等。
●化学成分：C：0.95～1.05Mn：≤1.00Si：≤0.50Cr：4.75～5.50P：≤0.025S：≤0.020Mo：0.90～1.40V：0.15～0.50●力学性能：硬度：退火,≤255HB,压痕直径≥3.95mm;淬火,≥60HRC●热处理范围及金相组织：热处理规范：淬火,790±15℃预热，940±6℃(盐浴)或950±6℃(炉控气氛)加热，保温5～15min,空冷，200±6℃回火。
交货状态：钢材以退火状态交货。
Cr5Mo1V茸优金属现货规格：Ф16，Ф18，Ф20，Ф22，Ф25，Ф28，Ф30，Ф35，Ф40，Ф45，Ф50，Ф55，Ф60，Ф65，Ф70，Ф75，Ф80，Ф85，Ф90，Ф100，Ф110，Ф120，Ф130，Ф140，Ф150。
冷作模具钢及其热处理工艺讲解共29页文档
冷作模具钢及其热处理工艺讲解
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
冷作模具钢热处理及其硬度值
冷作模具用钢交货状态的硬度值和试样的淬火（回火）硬度值序号统一数字代号牌号退火交货状态的钢材硬度HBW试样淬火（回火）硬度淬火温度℃冷却剂洛氏硬度HRC不小于5-1T200199Mn2V≤229780～810油62 5-2TXXXXX9CrMn2V≤229800℃±15℃油冷，180℃±6℃回火空冷58 5-3T202999CrWMn197～241800～830油62 5-4T21290CrWMn207～255800～830油62 5-5TXXXXX CrWV≤255800～860油64 5-6T20250MnCrWV≤255790～820油62 5-7T213477CrMn2Mo≤235820～870空气61 5-8T213555Cr8MoVSi≤2291000～1050油595-9T213577CrSiMnMoV≤235870℃～900℃油冷或空冷，150℃±10℃回火空冷605-10T21350Cr8Mo2SiV≤2551020～1040油或空气62 5-11T21320Cr4W2MoV≤269960～980或1020～1040油60 5-12T213866Cr4W3Mo2VNb≤2551100～1160油60 5-13T218366W6Mo5Cr4V≤2691180～1200油605-14T21830W6Mo5Cr4V2a≤255730℃～840℃预热，1210℃～1230℃（盐浴或控制气氛）加热，保温5min～15min油冷，540℃～560℃回火两次（盐浴或控制气氛），每次2h64（盐浴）63（炉控气氛）5-15T21209Cr8≤255920～980油63 5-16T21200Cr12217～269950～1000油60 5-17T21290Cr12W≤255950～980油60 5-18T213177Cr7Mo2V2Si≤2551100～1150油或空气605-19T21318Cr5Mo1V a≤255790℃±15℃预热，940℃（盐浴）或950℃（炉控气氛）±6℃加热，保温5min～15min油冷；200℃±6℃回火一次，2h605-20T21319Cr12MoV207～255980～1030油或高压氮气585-21T21310Cr12Mo1V1b≤255820℃±15℃预热，980～1030，保温10min～20min空冷，200℃±6℃回火一次，2h595-22TXXXXX Cr12MoWV≤2551000℃±15℃空冷，180℃±6℃回火空冷60 5-23TXXXXX7Cr14Mo2VNb≤255---5-24TXXXXX7Cr17Mo2VNb≤255---注：保温时间指试样达到加热温度后保持的时间。
Cr5Mo焊接及热处理方案
1Cr5Mo管线材质焊接及热处理方案一、执行标准：SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》二、技术要求：1、焊缝应由持有相应合格证的焊工进行焊接；2、焊工必须严格按焊接工艺或方案施焊；3、施焊前，焊工凭焊条领用单领用合格焊接材料，并用保温桶保管好。
焊条烘干后放在保温筒内不得超过4小时，否则应按规定重新烘干；4、焊前，将坡口端部以内20mm范围内的氧化皮、水油污等清除干净，并用砂轮打磨直至露出金属光泽；5、焊时，应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧，纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应添满；6、防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧；7、焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于8 m/s；相对湿度大于90%；雨雪环境。
8、定位焊：管径大于或等于89mm的四点定位、管径小于89mm的三点定位,定位焊缝长为10~20mm，高度2~4 mm；定位焊工艺与正式施焊焊接工艺相同；定位焊质量应符合SH3501-2002、GB50235-1997或相关标准要求，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。
9、预热完后，应立即进行底层焊接，且应一次连续焊完。
底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。
如中断焊接，应立即进行温度为300~350℃、时间为5~30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。
再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺继续进行焊接。
10、清干净定位焊焊渣和飞溅物。
层间清干净焊渣和飞溅物，层间要错开30--50mm。
盖面层要控制好表面质量，使其符合SH3501-2002、GB50235-1997和图样的要求，清干净焊缝表面药皮和飞溅物。
三、管与管件对接焊缝焊接施工：1、材质：规格：φ273×8、φ108×6、2、焊接位置：全位、水平活动、水平固定、垂直固定；3、坡口形式： V型外坡口（α=60°、b=0~1、c=2~3）。
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第21卷第1期辽宁工学院学报Vol.21 No.1 2001年2月J OU RNAL OF L IAON IN G INSTITU TE OF TECHNOLO GY Feb.2001①
文章编号:100521090(2001)0120001203
Cr5Mo1V冷作模具钢热处理工艺
齐义辉1,袁 超2
(1.辽宁工学院材料与化学工程系,辽宁锦州 121001;2.中国科学院金属研究所,辽宁沈阳 110016)
摘 要:研究了球化退火温度、淬火温度、淬火冷却方式对Cr5Mo1V冷作模具钢组织和性能的影响。
结果表明,Cr5Mo1V钢的球化退火温度范围为820860℃;淬火温度在保证奥氏体中溶解较多的碳和合金元素的同时,不能超过950℃;淬火冷却方式宜采用油冷。
关键词:Cr5Mo1V;球化退火;淬火
中图分类号:TG15619 文献标识码:A
H eat T reatment Process of Cr5Mo1V Cold Working Die Steel
Q I Y i2hui1,YUAN Chao2
(1.Material&Chemical Engineering Dept.of Liaoning Institute of Technology,Jinzhou121001,China;2.Institute of Metal Research,
Chinese Academy of Sciences,Shenyang110016,China)
K ey w ords:Cr5Mo1V;sphericizing anneal;quenching
Abstract:The influences of sphericizing anneal temperature,quenching temperature and cooling way on microstructure and performances of Cr5Mo1V cold working die steel are investigated.The results indi2 cate that the sphericizing anneal temperature ranges820860℃,the quenching temperature should not exceed950℃while ensuring Carbon and alloy elements dissolved as more in austenite.It is necessary for the oil medium to be used in this kind of quenching cooling method.
Cr5Mo1V(A2)钢是在Cr12钢基础上发展的高碳中铬冷作模具钢,具有淬透性好,耐磨性高,淬火变形小等优点,是目前制作冷冲模、压印模、冷镦模、冷挤压模等的理想材料,用于增强塑料板、铝合金、低碳钢及低合金钢等的冷加工成型。
与Cr12钢相比,Cr5Mo1V钢降低了碳和铬含量,钢中碳化物分布更为均匀,加入的钼和钒能细化晶粒,钢的韧性和切削加工性能明显提高[1,2]。
模具加工过程中的各种热处理决定了钢的组织和性能,并影响模具的使用寿命。
针对Cr5Mo1V钢热处理的重要性及生产中存在的问题,本文系统地研究了球化退火温度、淬火温度、淬火冷却方式对Cr5Mo1V钢组织和性能的影响,期望获得最佳的热处理工艺配合,用以指导Cr5Mo1V钢模具的实际生产。
1 实验材料与方法
实验用Cr5Mo1V钢为退火态的<40mm热轧圆钢,硬度为HB206,化学成分是(wt.%):0.96C;
0.38Si;0.75Mn;1.05Mo;0.30V;5.07Cr.在圆钢上切取<40mm×10mm圆棒试样,进行各种制度的热处理实验,并检测性能。
显微组织在光学显微镜和S-360型扫描电子显微镜上观察和分析,腐蚀液为4%硝酸酒精溶液。
2 结果与讨论
211 球化退火温度的影响
冷作模具钢的预先热处理往往采用等温球化退火,以消除内应力,降低硬度,并使组织均匀化,为模
①收稿日期:2000209204
作者简介:齐义辉(19652),男,辽宁兴城人,辽宁工学院博士。
具的机加工和最终热处理做准备。
图1
表明了在
图1 球化退火温度对Cr 5Mo 1V 钢硬度的影响
退火时间均为3小时
800～880℃温度范围内,球化退火温度对
Cr5Mo1VA 钢硬度的影响。
如图可见,除800℃外,
其他温度下球化退火3小时都使硬度由初始的HB206下降至HB187-191之间。
金相检验表明,
退火温度(800℃
)较低时,珠光体的球化过程不彻底,组织中仍有不少区域为片层状珠光体,造成硬度偏高,组织不均匀,见图2(a )。
而在较高退火温度下,片层状珠光体基本消失,代之为完全的粒状珠光体,见图2(b )。
因此,Cr5Mo1V 钢合适的球化退火温度应在820-860℃之间。
212 淬火温度的影响图3表明了920-980℃温度范围内,不同温度保温45分钟(真空气淬),并在200℃低温回火2小时后Cr5Mo1V 钢硬度的变化情况。
由图可见,在上述温度范围内硬度值都在HRC58-6115之间,并随淬火温度的升高而增加,淬火+回火后的组织为回火马氏体基体上分布有细颗粒状二次碳化物,以及较大尺寸的白色块状铬的碳化物,见图4(a )。
图2 Cr 5Mo 1V 钢的球化退火组织 (a )800℃×3h (b )860℃×
3h
图3 淬火温度对Cr 5Mo 1V 钢硬度的影响
电子探针分析表明,这种大块状碳化物是含钼的
(Cr ,Fe )7C 3型碳化物。
已有研究表明,既使在1150℃的高温下,这种碳化物仍不能溶入奥氏体[3]。
在淬火过程中,往往容易在这种大块状碳化物的边界处产生淬火裂纹。
淬火温度过高,奥氏体中溶解大量的碳和合金元素,同时增加奥氏体晶粒长大倾向,这样得到的是含有大量淬火裂纹的粗大马氏体组织,见图4(b )。
因此Cr5Mo1V 钢的淬火温度不宜超过950℃.213 淬火冷却速度的影响
淬火冷却速度对钢的组织也有较大的影响。
图5(a )是Cr5Mo1V 钢在真空气淬时的显微组织,图5(b )是Cr5Mo1V 钢在40℃油淬时的显微组织。
比较可见,在冷速较慢的油冷时,二次碳化物的数量多
2
辽宁工学院学报(自然科学版)第21卷第1期
且分布均匀,这样的组织具有更高的硬度和耐磨性。
此外,淬火冷速较高,往往产生较大的淬火内应力,容易在大尺寸块状碳化物与基体的界面处形成淬火裂纹,见图4和图5(a ),从而明显降低模具的使用寿命。
当然,图5(a )所示的组织不一定就是真空气淬造成的,也可能与退火不均匀有关。
然而,
较慢的
图4 Cr 5Mo 1V 钢淬火(真空气淬)+回火(200℃×2h )的组织
(a )950℃×45min (b )980℃×
45min
图5 Cr 5Mo 1V 钢两种冷却淬火(950℃×45min )+回火(200℃×2h )的组织
(a )真空气淬 (b )40℃油淬
油淬冷却能有效地减少淬火裂纹的形成,见图5
(b )。
因此,从成本和开裂倾向考虑,Cr5Mo1V 钢宜采用油淬。
3 结 论
(1)Cr5Mo1V 钢合适的球化退火温度是820～860℃.
(2)Cr5Mo1V 钢的淬火温度不宜超过950℃.(3)Cr5Mo1V 钢采用油淬能有效抑制淬火裂纹
的形成,同时使钢具有高的硬度和耐磨性。
参考文献:
[1] G B1299-85,合金工具钢技术条件[S].
[2] 崔忠圻.金属学及热处理[M ].北京:机械工业出版社,
1988.366.
[3] 陈蕴博,汤克强.冷作模具用材料及热处理[M ].北京:
机械工业出版社,1984.299.
责任编辑:傅春玲
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2001年(总第77期)齐义辉等:Cr5Mo1V 冷作模具钢热处理工艺。