设备和检验与试验装置控制程序08
石墨设备讲课评审要点
试验条件的检验设备是否满足条件,如所用的检测量器具是否在标定有效 试验条件的检验设备是否满足条件, 期内,检测石墨材料力学性能等设备是否完好, 期内,检测石墨材料力学性能等设备是否完好,设备水压试验场地及试验 过程是否符合要求。 过程是否符合要求。 质量保证体系 按特种设备安全技术规范TSG Z0005—2007《特种设备制造、安装、改造、 按特种设备安全技术规范TSG Z0005—2007《特种设备制造、安装、改造、 维修许可鉴定评审细则》附件D要求进行评审。 维修许可鉴定评审细则》附件D要求进行评审。 主要查阅质量保证体系是否能满足特种设备安全技术规范TSG Z0005— 主要查阅质量保证体系是否能满足特种设备安全技术规范TSG Z0005—2007 特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》附件D 《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》附件D中规定的 要求,生产单位是否按质量保证体系的要求进行运行, 要求,生产单位是否按质量保证体系的要求进行运行,对执行时所发现的 问题是如何解决并有记录。 问题是如何解决并有记录。
石墨设备的安全性能抽查检验 按特种设备安全技术规范TSG Z0005—2007《特种设备制造、安装、改造、 按特种设备安全技术规范TSG Z0005—2007《特种设备制造、安装、改造、 维修许可鉴定评审细则》附件E要求进行评审。 维修许可鉴定评审细则》附件E要求进行评审。 主要查阅是否石墨设备的安全性能抽查检验能满足特种设备安全技术规范 TSG Z0005—2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》 Z0005—2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》 附件E中规定的要求,生产单位是否按要求进行运行。 附件E中规定的要求,生产单位是否按要求进行运行。 技术资料和设备档案中应有设计文件、设计变更、工艺文件、材料、 技术资料和设备档案中应有设计文件、设计变更、工艺文件、材料、零部 件和焊接材料、检验与试验记录、报告。随机文件。 件和焊接材料、检验与试验记录、报告。随机文件。 设备安全性能中应有安全性能抽查、产品铭牌、安全附件及保护装置、 设备安全性能中应有安全性能抽查、产品铭牌、安全附件及保护装置、其 他检验项目抽查。 他检验项目抽查。
检验、测量和试验设备自校规程
检验、测量和试验设备自校规程1. 引言本规程旨在确保企业的检验、测量和试验设备(以下简称“设备”)的准确性和可靠性,以保证产品质量和符合相关法规要求。
该规程适用于所有设备的自校,包括但不限于实验室设备、仪器仪表和测试设备等。
2. 定义•自校(Self-Calibration):指设备使用者根据一定程序进行的设备校准活动,以验证设备的准确性和可靠性。
•标准装置(Standard Device):指用于与待校设备进行比较和校准的参考设备,具有已知准确性和可追溯性。
•校准记录(Calibration Record):为记录设备自校过程中所采集到的校准结果、数据和操作信息的文件。
3. 自校程序3.1 自校频率根据设备类型、使用环境和重要性,确定设备的自校频率。
一般原则如下: - 关键设备:应按照设备制造商要求的频率进行自校。
- 重要设备:每年自校一次或根据使用需求确定自校频率。
- 一般设备:每 2-3 年自校一次或根据使用需求确定自校频率。
- 低重要性设备:每 3-5 年自校一次或根据使用需求确定自校频率。
3.2 自校程序的制定和审核制定自校程序应包括以下步骤: 1. 确定自校方法:选择适用的校准方法和标准装置。
2. 制定操作指南:编写自校操作指南,明确校准步骤和注意事项,并确保易于操作和复现。
3. 管理标准装置:建立标准装置管理制度,包括检查、记录和维护。
4. 管理校准记录:建立校准记录管理制度,包括记录的保存、归档和查阅。
自校程序制定后,应由相关部门或人员进行审核,确保程序合理有效。
3.3 自校执行根据自校程序进行设备自校,包括以下步骤: 1. 准备工作:检查标准装置的准确性和可追溯性。
2. 自校操作:按照自校程序中的操作指南进行设备自校,注意操作细节和注意事项。
3. 数据记录:记录自校过程中所采集到的数据和校准结果,确保数据的准确和完整。
4. 结果评估:根据校准结果进行评估,判断设备准确性和可靠性是否满足要求。
检验与试验控制程序
检验与试验控制程序1.目的:为确保产品满足规定的要求,确保产品质量,在产品特性形成的过程中,规定检验和测量程序、抽样方法、对于产品实施监视和测量,以保证产品质量。
2. 范围:适用于所有产品进货、过程及最终产品的测量和检验、物理试验。
3.术语/定义:检验:通过观察和判断,必要时结合测量、进行的符合性评价。
试验:对给定的产品过程、按照规定程序确定一个或多个特性的作业。
全尺寸检验:是指零件在设计记录上标明的所有的尺寸进行完整的测量、除非在客户已批准的控制计划中另有检验频次规定,客户可要求每年都对所有产品进行全尺寸检验。
4.程序:4.1 进货检验:质量部负责编写《产品检验指导书》规定每一工序的检验项目和方法,所使用的检验工具,抽样的要求和抽样间隔时间,自检和巡检,最终检验的项目和标准。
4.2 原材料的进货检验:4.2.1 PMC部仓库根据《采购控制程序》的要求,核对质量保证书、重量、件数、规格编号、价格、合同号、钢种、炉号、保留每一批原材料的炉号和质量保证书或复印件,同时进行重量或数量的验收。
4.2.2 质量部进行厚度、外形尺寸,直径和长度的测量。
4.3 外协件的验收:4.3.1 外协件的验收由质量部负责实施,到货时应具备书面资料;包括送货单、检验报告;相关证明资料;验证资料的技术数据及外形尺寸;符合规定的要求时;外协件必须附出厂检验报告方可接受;4.3.2 外协件的抽样比例,按照产品数量抽样比例为5%;4.3.3 技术工艺部应规定外协模具、检具加工的接受准则;关键尺寸、重要尺寸、一般尺寸的接受的公差范围,物理特性、检验方式,检测设备和工具,样本数量,指定专职或专人实施检验。
4.3.4 任何让步放行应得到技术工艺部的同意,已经例行的让步放行,技术工艺部按照技术要求进行认定和批准,并且与供方在技术协议上予以规定。
4.4 首件检验:4.4.1 车间的操作人员在每日开机生产的首件产品,按照工序检验指导书的规定,交给检验员进行尺寸检验,合格以后,记录于《过程检验记录》将产品进行首检样品标识,允许操作人员开始批量生产。
设备和检验与试验装置控制程序
设备和检验与试验装置控制程序1、目的对施工设备以及检验与试验装置等计量器具进行控制,有效控制监视、测量设备,使监测量活动正常进行,确保检测结果的真实性、准确性和有效性,以确保压力管道安装质量。
2、适用范围适用于压力管道安装、改造、维修所使用设备和检验与试验装置等计量器具的采购、选型、安装调试、使用维护3、职责3.1设备和检验与试验装置质量控制由资产部负责,实行设备责任人负责制。
3.2总经理负责重大设施、设备(价格在一万元以上)配置申请的批准。
3.3使用部门负责设施、设备的使用管理和日常保养工作。
4、内容4.1设备和检验与试验装置采购4.1.1工程部根据施工情况和工程项目的要求填写《工机具/设备采购申请单》,完成相关程序报采购部后,按《材料及零部件控制程序》实施。
4.1.2施工机具采购后应建立《施工设备台帐》。
4.1.3施工器具的验收由项目部及相关部门按照国家规定共同验收,见《建筑机械工程师常用规范选》按照说明书要求安装调试,填写《施工器具验收单》。
设备随机技术文件,由项目部保管。
4.1.4验收不合格的设备,按《材料及零部件控制程序》中相关部分执行。
4.2管理、使用和维修4.2.1项目部使用施工器具时应填报《施工器具计划单》,明确种类、数量、进场时间报工程部负责人审核,审核完成后携带《施工器具计划单》向设备管理员领取对应工机具或设备。
4.2.2进场时,项目部材料负责人根据《施工器具计划单》核实名称、数量、型号、机具完好情况等。
4.2.3工机具和设备的日常管理和维护由所使用的项目部进行。
4.2.4操作人员必须培训上岗,执行定人、定机、定岗的“三定”制度。
大型机械(二人操作者)实行机长负责制。
4.2.5计量器具在使用前必须经过检定,合格后方能使用。
设备必须经过开箱检查和鉴定,并且有设备责任人认可。
4.2.6操作人员必须正确使用设备,严格遵守安全使用规程,提高经济效益,不带病运行,不超负荷使用,杜绝事故发生,负责施工器具日常的维护、保养。
检验与试验控制程序
检验与试验控制程序1 目的检验是根据有关标准和合同要求,采用检查、测量或试验等方法,对电梯安装改造维修进行全过程检验和质量控制,以确保电梯安装改造维修工程质量符合法规、标准、图样和顾客的要求。
2 范围本章适用于电梯安装改造维修材料的开箱验收、安装过程检验及最终检验与试验的质量控制。
3 职责3.1 质量安全部是检验质量控制的归口管理部门,负责电梯安装改造维修过程检验和最终检验。
3.2 其他部门负责配合质量安全部做好检验工作。
4 控制要求4.1 检验准备4.1.1 检验文件的编制(1)应在工程的施工方案或单独的质量计划中对检验和试验做出安排,编制检验计划或检验工艺以及质量检测记录和报告等检验文件。
4.1.2 应配备必要的检验设备和计量器具,检验所用的计量器具应按规定进行检定并在有效期内使用。
4.2 开箱验收4.2.1 对到达施工现场的电梯零部件及包装箱进行外观检验。
4.2.2 清点箱数,检查箱体情况,按照生产厂家提供的货物清单会同顾客对包装箱进行确认,如有缺箱、坏箱由质量管理部代表记录,并由厂家、顾客及质量管理部代表三方签字确认。
4.2.3 建设方、检验员和施工队长共同对产品的外观、数量、规格型号进行清点,并在《开箱点验处理结果协议》中作好检验记录,记录内容填写齐全,属实,并由顾客、检验员和施工队长签字确认,开箱后《开箱点验结果处理协议》分别由三方人员持有,检验员认真审核产品合格证,合格证应齐全,需型式试验的零部件必须有型试验报告结论副本(其中限速器与渐进式安全钳还须有调试证书副本),检查装箱单与合同中技术条件是否一致。
4.2.4 检验中发现缺、错、损件要在《开箱点验结果处理协议》中根据装箱单与合同技术条件注明缺件、错件、损件的名称、规格、数量等,并及时将《开箱点验结果处理协议》报回质量管理部,按NTSY/QS804《不合格品的控制程序》执行。
4.2.5 对采购的零配件,由库房保管员根据采购文件,清点数量,在《入库登记单》上签字入库保管。
程序文件(管理制度)
程序文件(管理制度)目录1 目的对质量保证体系进行评审,确保质量保证体系持续的适宜性、充分性和有效性。
2 范围适用于对质量保证体系的评审工作,包括对质量方针和质量目标的评审。
3 职责3.1 总经理负责主持管理评审活动,批准评审报告。
3.2 质量保证工程师负责向总经理报告质量保证体系的业绩和改进建议。
3.3 检验责任人负责管理评审的计划编制和组织工作,收集并提供管理评审所需的资料,编写评审报告,并负责改进措施实施后的跟踪和验证工作。
3.4 各相关部门及责任人负责准备并提供与本部门工作有关的评审所需的资料,并负责评审中提出的改进措施的实施工作。
4 工作程序4.1 管理评审计划4.1.1一般情况下,管理评审每年进行一次,检验责任人于管理评审前一月编制年度管理评审计划,经质量保证工程师审核后,提交总经理批准,并按照《文件控制程序》的规定发放。
4.1.2 年度管理评审计划的内容应包括:a.评审目的;b.评审时间安排;c.评审内容;d.评审的准备工作要求。
4.1.3 管理评审的内容一般包括:a.质量方针、目标的实施情况及持续适宜性,包括变更的需要;b.体系文件定期评审的结果;c.审核的结果(包括第一方、第二方、第三方审核);d.用户反馈(包括用户满意程度和投诉情况);e.质量保证体系过程的业绩,即过程活动的结果达到预期目标的程度情况; f.产品的质量状况和质量趋势;g.改进、预防和纠正措施的有效性;h.前一次管理评审的跟踪措施的实施情况;i.可能影响质量保证体系的变更,包括因外部环境及内部条件的重大变化而可能引起的体系的变更;j.对有关产品、过程和体系改进提出的建议。
4.1.4 在下列情况下,可由总经理提出,质量保证工程师负责制定临时管理评审计划,经总经理批准后实施。
a.当公司的组织结构、产品结构、工艺技术、资源状况发生重大改变时;b.当公司发生重大质量或安全事故或用户连续投诉时;c.当法律法规、标准发生重大改变时;d.第三方审核前;e.总经理认为有必要的其他情况。
检验试验控制程序
受控状态:发放编号:检验与试验控制程序2013-10-15发布2013-10-31实施版本历史记录1.目的为了确保产品生产所需的原材料、外购件、外协件入厂及本公司机械加工各工序直到产品出厂的质量,符合相关文件、标准、法规及顾客要求。
2.适用范围适用于公司产品生产用原材料、外购件和工序外协件的入厂检验,产品制造过程中的工序检验、装配、产品试验以及涂漆、包装、交付的检验,包括检验印章的管理。
3.定义检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。
试验:按照程序确定一个或多个特性。
4.引用文件GB/T 19001:2008 《质量管理体系要求》GJB 9001B-2009 《质量管理体系要求》GB/T 24001-2004 《环境管理体系要求及使用指南》GB/T 28001-2011 《职业健康安全管理体系要求》GB/T 19000-2008 《质量管理体系基础和术语》GJB 1405A-2006 《装备质量管理术语》GJB 1442A-2006 《检验工作要求》API Spec Q1 《石油、石化和天然气工业质量纲要规范》5.职责5.1质量管理部是检验和试验控制的归口管理部门,负责:a)原材料的进厂检查(包括:试块、试样、状态标识、质量文件等);b)原材料进厂后按《检验规范(大纲)》或《质量计划》或《产品质量保证大纲》进行复验;c)外购、外协件的入厂检查和入厂前的见证点见证;d)过程的检查(包括机加工、焊接、试压、静/动平衡、装配、性能试验、交付前等各项检查);e)产品的出厂检查(包括涂漆、包装及标识、质量文件、技术文件、装箱文件、随机附件等);f)填写与上述检查相关的质量记录。
5.2技术部负责提供设计文件、工艺文件、技术标准等。
5.3相关部门负责对检查提供必要的配合和支持。
6.工作程序6.1原材料、外购、外协件的入厂检验a)原材料、外购、外协件入厂时,由采购部采购工程师填写《外购/外协产品送检通知单》,并随附采购文件规定的质量文件,一起送交质量管理部检验员处。
特种设备生产单位质量保证体系基本要求
特种设备生产单位质量保证体系基本要求1一般要求特种设备质量保证体系是指生产单位为了使产品、过程、服务达到质量要求所进行的全部有计划有组织的监督和控制活动,并且提供相应的证据,确保使用单位、政府监督管理部门及社会等对其质量的信任。
1.1建立原则特种设备生产单位应当结合许可范围的特性和本单位实际情况,按照以下原则建立质量保证体系,并且得到有效实施:(1)符合国家法律、法规、安全技术规范及相关标准;(2)能够对特种设备安全性能实施有效控制;(3)质量方针、质量目标适合本单位实际情况;(4)质量保证体系组织能够独立行使质量监督、控制职权;(5)质量保证体系人员(包括质量保证工程师、各质量控制系统责任人员)职责、权限(以下简称职权)及各质量控制系统的工作接口明确;(6)质量保证体系的基本要素及相关质量控制系统的控制范围、程序、内容、记录齐全(7)质量保证体系文件规范、系统、齐全;(8)满足特种设备许可制度的规定。
1.2质量保证体系组织1.2.1组织含义生产单位法定代表人(主要负责人)、质量保证工程师、各质量控制系统责任人员、有关责任人员,以及其所赋予的相应职权,构成质量保证体系组织,对生产过程实施有效质量监督和控制。
1.2.2人员生产单位质量保证工程师、质量控制系统责任人员由生产单位法定代表人(主要负责人)任命,质量保证工程师应当为管理层成员。
质量保证体系人员应当熟悉特种设备生产相关法律、法规、安全技术规范及相关标准和本单位质量保证体系文件,具有所负责工作相关的专业教育背景和工作经验,熟悉任职岗位的工作任务和要求。
按照本规则附件B至附件L规定的过程控制,应当配备质量控制系统责任人员。
质量保证工程师不能兼任质量控制系统责任人员;质量控制系统责任人员最多只能担任两个不相关的质量控制系统责任人员。
质量保证工程师、质量控制系统责任人员的学历、工作经历等应当符合相应特种设备生产许可条件的要求。
1.2.3人员职权1.2.3.1法定代表人(主要负责人)法定代表人(主要负责人)是特种设备安全、质量的第一责任人。
检验和试验状态控制程序
1.0目的:
对各阶段检验和试验的产品按规定的方法进行标识,确保只有合格
的产品才能转序及出厂。
2.0范围:
此文件适用于本公司所有产品的检验和试验状态控制。
3.0职责:
3.1工程部
-负责确定各检验和试验状态的标识形式,状态标识的日常管理工
作。
-负责产品质量的判断及货品放行。
算机及其他试验物品则应附检验报告。
4.3图纸质量状况按《图纸审核程序》处理。
4.4检验和试验状态的标识办法应由技术人员在制订有关文件时,在文
件中予以说明,操作者在工作中按文件要求,做好这些标记。
4.5仓库划分不合格品区,待检区及合格品区,或悬挂待检验、合格、
不合格标识牌。并按质量状况存放货品,对维修/退货产品,应予
贴纸表明。
4.6对标识不清或无法标识的产品不能使用转序或出厂,必须经过重新
检验并进行状态标识。
5.0附件
5.1合格证
5.2合格印章
5.3不合格印章
3.2仓库
-负责标识,分区存放不同检验和试验状态的产品。
3.3 MRB(物料评审委员会)
-负责不合格的处理
4.0程序:
4.1检验和试验状态有三种:(检验)合格、(检验)不合格、待检验。
4.2货品检验和试验状态标识
4.2.1所有验证类货品均由供应商提供客观证据,如合格证。
4.2.2检验类货品;DCS模件应在外包装上盖合格/不合格印章,计
电梯企业质量管理体系程序文件汇编
电梯企业质量管理体系程序文件汇编目录一、文件控制程序二、记录控制程序三、合同控制程序四、施工技术文件控制程序五、安装控制程序六、维修控制程序七、焊接控制程序八、检验与试验控制程序九、设备和检验与试验装置控制程序十、不合格项控制程序十一、质量问题控制程序十二、质量改进与服务及质量计划控制程序十三、纠正和预防措施控制程序十四、人员培训、考核和管理控制程序十五、新梯验收管理控制程序十六、特种设备许可制度执行控制程序十七、质量保证体系管理评审控制程序十八、内部质量保证体系审核控制程序一、文件控制程序1.0目的规范内部各种文件的建立接收、发布、处理、分发、归档, 确保文件被正确和正当地使用和保留存档。
2 范围适用人员:需使用文件的人员适用范围:有关文件的所有运作3 参考资料文件和资料的控制4 规定4.1 文件分类4.1.1 A类文件,质量管理文件:指质量手册、操作程序、工作指引等有关文件。
4.1.2 B类文件,技术资料文件:指其它公司或本公司内部发至本部门的有关维修业务的文件,如备件清单、价格清单、产品技术资料、维修手册等。
4.1.3 C类文件,质量记录和报表:如设备、安装合同,验收资料,保养合同,合同计价表,统计报表、报告、工地检查报告,故障分析报告,客户调查等.4.1.4 D类文件,其它类型文件, 包括公司信息和公司内、部门内一般往来件。
4.2 受控文件-正式发布的,用于工作中严格遵守的执行性文件。
这些文件在复制分发时将根据不同用途被盖上授控或非授控章。
授控文件将被及时更新,以确保使用者能有效执行。
非授控文件虽经正式发布但仅作非执行人员参考,故无需更新,授控文件主要是A类文件。
4.3 保密文件----指关系企业竞争能力的管理和技术核心资料,不能向外泄露,如果要向分包商提供有关的这类资料,须由公司总经理或维修经理批准,保密文件一般包括AB类文件和C类中的各种统计分析文件。
5 程序5.1 部门经理、部门秘书(召修调度员)负责各类部门文件控制和管理。
最新2023年TSG072019特种设备制造13生产设备和装置控制程序
识别并提供和维护为实现公司产品的制造的符合性所需要的生产设备和检测仪器。
2适用范围适用于为实现产品符合性所需要的设施,如工作场所、硬件和软件、工具和设备、支持性服务如通讯设施、运输设施等的控制;对为实现产品符合性所需要的检测仪器进行控制。
3职责3. 1设备和检验与试验装置控制由设备和检验与试验装置责任人负责,并接受质保工程师监督。
3. 2设备科负责对检验与试验装置的建档、校验、监督。
3. 3企管办负责对检验与试验装置的建档、校验、监督。
4程序4.1生产设备4. L 1设备的提供a)生产科根据使用部门的要求及公司发展的需要,填写《设备购置申请单》,注明设备的名称、用途、型号规格、技术参数、单价、数量等,报总经理批准后,由供应科负责组织安排采购或自制的有关事宜。
b)需要自制的设备由使用部门提出,由技术科设计、经生产科长批准后,由生产科组织加工制造。
4. 1. 2设备的验收a)采购或自制完成的设备,设备科组织使用部门安装调试,确认满足要求后,由设备科签字验收,并记录设施名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。
验收记录由设备科保管。
低值易耗的工、卡、量具等使用部门自行验收。
b)验收不合格的设施,供应科与受委托方协商解决,并在验收记录上记录处理结果。
c)设备科对验收合格的设施进行编号,建立《生产设备台帐》和设备档案,并在《生产设备台帐》上登记。
Cl)设备科根据合格的验收记录办理登记和建档手续;低值易耗的工、卡、量具等由仓库凭设施验收单办理入库手续。
4. L 3设备的操作、维护和保养4. 1. 3. 1根据生产需要,设备科组织编写设备的操作规程,发放给使用部门。
对于大型、精密设备或关键、特殊过程所用的设备必须有操作规程,相关操作人员应由企管办组织有关人员培训、考核合格后上岗。
4. 1.3.2设备科制定《设备管理制度》,规定保养项目、频次、发给使用部门执行,各岗位负责人监督检查执行情况。
操作者填写《设备日常保养记录》,整理入档并作为制定年度保养计划的依据。
电梯公司程序控制文件(符合TSG07-2019规范)
目录文件控制程序 (2)记录控制程序 (6)合同控制程序 (8)材料、零部件控制程序 (11)作业(工艺)程序 (15)焊接控制程序 (18)检验与试验控制程序 (23)设备和检验与试验装置控制程序 (26)不合格品(项)控制程序 (30)质量改进与服务控制程序 (32)人员培训及管理控制程序 (36)执行特种设备许可证制度 (38)安装和服务过程控制程序 (42)内部审核控制程序 (49)管理评审控制程序 (52)纠正和预防措施控制程序 (55)顾客满意度测量控制程序 (58)设计控制程序 (59)文件控制程序1目的控制管理体系的所有文件的制定、批准、发布、发放、变更,防止使用无效、过期、作废文件,定期审查、修订文件,确保文件持续适用和满足使用要求。
2职责2.1综合部为质量保证体系文件的归口管理部门,负责文件的接收、整理、发放、回收、鉴定、销毁、原稿保存。
2.2各部门负责与本部门有关的法律、法规、规范、标准的识别和有效文件的控制。
3文件的范围与体系有关的文件都应进行控制。
文件包括内部的和外来的,其载体可以是纸质的、电子媒体或其他形式。
3.1内部文件包括:质保手册、程序文件、作业指导书、质量记录、等其它文件。
3.2外部文件包括:法律、法规、安全技术规范及相关标准、外来设计文件,设计文件鉴定报告,型式试验报告、监督检验报告,受委托单位产品质量证明文件、资格证明文件等,其中法律、法规、安全技术规范及相关标准应当是合法出版的正式版本。
3.2.1文件的编写与审批所有文件只有经过授权人的审核和批准,并填写“文件审批单”后方可正式发布。
3.2.3质保手册、程序文件、质量记录由质保工程师组织综合部编写,质保工程师审核,总经理批准。
3.2.4作业文件由工程部和作业责任人编制,技术负责人审核,总经理批准。
4.1文件的编号4.1.1综合部对《质量保证手册》程序文件及支持文件进行编号标识。
a.《质量保证手册》编号:DSDT-ZLXX—2019------------ 文件发布年号文件序号(0.1...1.0,2.0表示)___________________________ 质量保证手册__________________________________ 企业代号(用汉语拼音字母表示)b.程序文件编号:DSDT-CXXX—2019文件发布年号文件序号(用01、02、03表示) --------------- 程序文件企业代号(用汉语拼音字母表示)C.作业指导书编号DSDT-ZYxx—2019年代号作业文件编号(用汉语拼音字母表示)_______________________ 作业文件代号---------------------------- 企业代号(用汉语拼音字母表示)4.2文件的标识4.2.1文件分为“受控”和“非受控"两大类,限于公司内部使用与质量保证体系运行紧密相关的文件为受控文件,需要提供给咨询公司、认证公司和顾客使用的为非受控文件。
机械制造有限公司程序文件
xx起重机械制造程序文件编制:日期:审核:日期:批准:日期:1.目的按计划对质量保证体系进行评审,以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。
2.围适用于本公司对质量保证体系的评审。
3.职责3.1总经理主持管理评审。
3.2质保工程师负责组织评审的输入、输出资料和评审后纠正和预防措施的实施和验证。
3.3各部门负责准备并提供本部门的评审资料,落实评审中提出的纠正和预防措施的制定和实施。
4.程序4.1评审计划和准备4.1.1管理评审原则上每年进行一次,时间间隔不超过12个月,当出现下列情况之一时,可安排进行评审:a)本公司组织机构、体系及产品围发生重大变化时;b)发生重大质量问题或顾客连续投诉时;c)当法律法规、标准及其他要求有变化时;d)市场需求发生变化时。
4.1.2质保工程师于每次管理评审前一个月编制《管理评审计划》。
经总经理审批。
容包括:评审时间、地点、出席人员及资料准备。
4.1.3评审一般以会议形式进行,并由总经理主持会议,综合办公室做好会议记录。
4.1.4评审的容:评价质量管理体系的运行情况,质量方针和目标完成情况、改进的机会和变更的需要。
4.2管理评审输入管理评审输入应包括与以下方面有关的信息:a)审核结果:包括审、外审、产品质量审核等的结果;b)顾客反馈信息:包括市场信息、服务信息、顾客沟通结果及满意程度的测量结果等;c)过程的业绩和产品的符合性:包括过程、产品监视和测量的结果等;d)预防和改进措施的状况,包括对部、外部审核和日常发现的不合格项采取纠正和预防措施的实施有效性的监控结果;e)以往管理评审跟踪措施的实施及有效性;f)可能影响质量管理体系的各种变化,包括外环境的变化,如法律法规的变化,新技术、新工艺、新设备的开发等;g)对改进的建议。
4.3评审输出管理评审的输出应包括以下方面有关容:a)质量管理体系及其过程的改进:包括质量方针、质量目标、组织结构过程控制等方面的评价;b)与顾客有关产品的改进,对现有产品符合性要求的评价,包括是否需要进行产品、过程审核等与评审容相关的要求;c)存在问题的改进方案及纠正预防措施计划等;d)确定和提供资源的措施。
阀门质量控制点一览表
签字确认和批准
检验责任师
2
检验过程
▲1、DN32以上部件炉号和追溯号
▲2、阀体最小厚度
▲3、法兰厚度
▲4、要求Ra0.8时,内孔粗糙度
▲5、有追溯要求的化学成份和机械性能
▲6、自检单审核
●7、DN65及以上阀门组装首件检查
●8、组装后开关三次
★9、水压气密试验
▲10、包装检查(含TS标识等)
购买申请
设备责任师
2、
设备管理
▲建帐建档
1、使用说明书、出厂合格证、随机附件清单、大修记录
2、运转记录、保养、维修、事故记录
设备和检验与试验装置控制程序
设备台帐、档案
设备责任师
3、
设备使用
▲定机定人
1、人员资格2、定机定人
3、专用标牌4、操作规程
1、设备和检验与试验装置控制程序
2、人员培训、考核及其管理程序
1、《设备和检验与试验装置控制程序》
1、工装设计图纸
2、采购单
3、工装使用验证
1、技术责任师
2、设备责任师
三、材料和零部件控制系统
(6个环节、1个停止点、、9个审核点、3个见证点)
序号
环节名称
工作程序和控制点
规 定 和 要 求
工作依据
工作见证
责 任 人
1
采购订货
▲1、采购合同审批
▲2、合格供应商确认
1、《文件控制程序》
2、国家有关现行法规、标准
1、图纸及技术文件审查单
2、零部件图
3、组装图
4、设计更改批准
1、技术责任师
2、工艺责任师
二、工艺控制系统
(2个环节、6个审核点)
检验与试验控制程序
文件编号
制订单位
版本
发行编号
页次
二阶
品管部
6.1.6样本检验和测试完成后,检查员依IQC进料检验报告之有关规定对该批物料进行判定。
(1)判定合格时,在该批物料包装箱/袋上贴上“IQC接收”标签,由检查员将IQC进料检验报告交品管课长审核后,填写原辅检验结果通知单签名确认发放,以通知仓管人员将物料入库。
7.6备料生产传单
文件类别
文件编号
制订单位
版本
发行编号
页次
二阶
品管部
4.1.2免检者。
4.2凡具下列原因之一的料品,即归纳于免检范围,不须检验便可使用,并建立免检清单。
4.2.1连续检验十批合格者。
4.2.2该项料品不直接影响产品品质者。
4.2.3本厂无检验设备但可由供应商提供质检报告,以利核对标准值者。
4.2.4免检之取消:制程或成品检验或客诉发现有料品可能不良,经复查库存品不良时或送公正单位化验不良时供应商取消时。
文件类别
文件编号
制订单位
版本
发行编号
页次
二阶
品管部
6.1.1退货:货品放入退货区,并贴上“IQC退货”标签。
6.1.2合格:由检验员贴“IQC接收”标签,放置合格区办理入库。
6.1.3特采:贴上“IQC特采”标签,后入库。
6.1.4紧急放行的物料:标识紧急放行条或予物料卡上标明。
6.2材料仓库:仓库员须依各原材料之状况,将原材料分别置于下列各区域
文件类别
文件编号
制订单位
版本
发行编号
页次
二阶
品管部
4.3特采:产品发现有品质缺陷无法按规定标准验收,但不影响主要功能,且经品管主管核准仍可接受者。
检验与试验控制程序
检验与试验控制程序1、目的为了确保压力管道元件生产使用的原材料、辅助材料符合规定要求,有效控制在制品的质量,防止未经检验和未经验证合格的原材料或产品投入使用,使产品最终质量能符合规定的品质标准,满足客户要求。
2、适用范围:本程序适用于本公司压力管道元件制造所购原材料、辅助材料的检验、产品生产过程的检验、成品检验。
3、定义:3.1自检:操作人员对自己生产的产品按质量要求进行的全面逐件检查。
3.2巡检:质检员在生产过程中对各种重要工序,制品的产品质量进行的巡回检查。
3.3专检:在生产过程中,质检员对产品质量进行的全面逐件检查。
4、职责:4.1检验责任工程师负责本公司压力管道元件产品生产过程中的原材料、半成品、成品的质量检验、出具检验报告与记录,担负鉴别、把关、报告三大质量职责。
4.2操作人员负责生产产品的自检。
4.3质量检验员负责生产过程中的巡检和产品专检、抽样送理化实验室作力学性能试验,原材料的外观检验和抽样送理化实验室检测原材料性能。
5、工作程序:5.1检验与试验阶段的确定:5.1.1进货检验:质检员对入厂原材料、辅助材料进行的检验。
5.1.2工序检验:工序检验是按样品、工艺文件和有关标准对各个工序的半成品进行的检验。
5.1.3最终检验:是按样品、工艺文件和有关标准,对成品进行的检验。
5.2压力管道元件产品检验原则规定:5.2.1压力管道元件产品检验是根据样品、技术标准、工艺的要求,采用测量与观察的方法,对原材料、半成品、成品的质量进行检测,与标准规定进行比较后,判定被检件合格与否的过程。
5.2.2检验责任工程师必须认真执行质量法规,行使独立的质量判决权。
5.2.3检验责任工程师要严把好质量关,做到不合格原材料不入库、不投产;不合格的半成品不转下工序、不入库;不合格产品不出厂。
5.2.4检验责任工程师应及时、准确地做好检验记录,收集质量信息,向有关部门和上级报告质量状况,为改进质量提供依据。
5.2.5检验人员应秉公执法,认真履行职责。
压力容器制造质量保证手册符合TSG 072019特种设备质量保证管理体系 .docx
特种设备质量保证体系压力容器制造质量保证手册符合TSG 07—2019《特种设备生产单位许可规则》要求(2019・2020年度新编)(更多相关文件《特种设备质量保证体系•压力容器制造程序文件及表格》、《特种设备质量保证体系-压力容器制造作业指导书庆《特种设备质量保证体系■压力容器制造管理规章制度》见发布人"智库管理"中"特种设备管理体系文件” 的上传资料。
压力容器制造质量保证手册编制:______________审核:________________批准:______________颁发日期:2019年7月1日实施日期:2019年7月1日发布令为了贯彻公司质量方针,加强质量管理,保证公司压力容器产品质量,按照国家 有关压力容器法规、条例及标准的要求,结合本公司实际情况;根据《中华人民 共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管 理办法》、TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》的规定。
编制完成 7《质量保证手册》第B 版,经审核批准,现予以颁布实施。
《质量保证手册》适用于本公司压力容器产品制造的质量管理,以保证安全可 靠,产品质量持久稳定。
《质量保证手册》是规定公司质量保证体系的指令性文件。
它反映了公司对压 力容器质量保证体系的全面要求,是指导公司建立并实施质量保证体系的纲领和 行为准则。
本手册由质量部归口管理。
本手册自2019年7月1日起正式实施,我要求公司全体员工以认真负责的 工作态度、一丝不苟的工作作风、有法必依的工作纪律、不断进取的工作精神,深入学习、理解熟悉和贯彻《质量保证手册》的各项规定,尽职尽责的履行质量 职责和义务,不断追求产品质量的稳定和提高,以满足顾客当前和未来的需要, 并努力持续改进质量管理体系及其有效性。
总经理:***2019年7月1日章节号章节标题1刖S1.1.1 公司组织机构图1.1. 2 公司质量保证体系组织结构图1.1.3 公司质量保证体系机构图1.1. 4 压力容器制造全过程质量控制程序图1.2质量保证手册说明1.3质量方针和质量目标2引用标准3术语和缩写Ml 一般要求Ml. 1 建立原则Ml. 2 质量保证体系组织Ml. 3 管理评审Ml. 4 体系发生变化管理M2 质量保证体系文件M2. 1 质量保证手册M2. 2 程序文件M2. 3 作业文件和质量记录M2. 4 质量计划M3 质量保证体系控制要素M3. 1 文件和记录控制M3. 2 合同控制M3. 3 设计控制M3. 4 材料与零部件控制M3. 5 工艺控制M3. 6 焊接控制M3. 7 热处理控制M3. 8 无损检测控制M3. 9 理化检验控制M3. 10检验与试验控制M3. 11生产设备和检验与试验装置控制M3. 12不合格品控制M3. 13质量改进与服务M3. 14人员管理M3. 15执行特种设备许可制度附件质量保证手册修改记录0. 1质量保证工程师任命书为贯彻执行国家有关压力容器法令法规、标准、技术规定以及TSG 07-2019 《特种设备生产和充装单位许可规则》,加强对公司质量保证体系运作的领导, 特任命吴X金同志为本公司质量保证工程师。
电梯企业设备和检验与试验装置控制程序
电梯企业设备和检验与试验装置控制程序
1目的
对设备和检验与试验装置(以下简称仪器设备)进行有效控制,使其始终处于完好状态,确保检测结果的准确、可靠和有效,特制定本程序。
2范围
适用于我公司电梯安装、维修、改造用于检测、环境监测、安全监控和仪器、设备、量具、器具的采购、验收、使用与维护保养、修理与报废以及仪器设备的标识和档案管理。
3职责
3.1 质量保证工程师的职责
3.1.1负责仪器设备购置、修理、报废申请的批准。
3.1.2负责批准仪器设备的使用、维护、检查的作业指导书,批准操作规程,负责维护本程序的有效性,发现仪器。
起重机械制造、安装、改造、维修过程质量控制解析
起重机械制造、安装、改造、维修过程质量控制解析起重机械属于特种设备,在制造的一系列过程中,均需对产品质量进行严格控制,具体质量控制点解析如下:一、文件和记录控制1、明确规定文件和记录控制范围、程序、内容及其编制、会签、审批、标识、发放、修改、回收、保管、保存期限、销毁(对于外来文件还应当包括收集、购买、接收)的要求。
记录的填写、确认、收集、归档、储存等规定。
2、文件和记录控制:抽查产品档案、查阅质量计划(过程控制卡、施工组织设计或施工方案)、设计文件、作业(工艺)文件、记录、检验检测和试验报告(包括供方提供的检验检测和试验报告)等,审查这些文件和记录的有效性及其编制、审批、会签、标识、发放、修改、回收、保管、保存期限、销毁是否符合相应的要求,现在使用的文件和记录是否有效版本,外来资料是否齐全、有效。
记录填写、确认、收集、归档、储存是否齐全、有效。
3、法规、安全技术规范及标准的完整与有效性。
二、合同控制1、合同评审程序文件(管理制度)等质量保证体系文件,是否规定了合同评审的范围、内容、合同签订、修改、会签程序和要求。
2、合同评审近期合同评审记录是否符合以下要求:①所签订的合同满足相关法律法规、安全技术规定、标准及技术条件规定;②合同的签订、修改、会签按程序审批;③按规定对合同进行评审、并形成评审记录,妥善保存.三、设计控制1、设计控制程序文件(管理制度)查阅设计控制文件(管理制度)等质量保证体系文件,文件控制范围、程序、内容是否符合相关要求.2、设计过程控制是否符合:①设计输入、输出、验证、修改、设计许可、设计文件鉴定,型式试验等过程得到有效控制;②设计文件符合安全操作规范,标准的规定;③设计文件的修改符合安全技术规范的要求.3、外来文件的控制设计文件由外单位控制时,审查是否符合相关安全技术规范的规定及质量保证体系文件对外来设计文件的控制要求,设计责任人员履行确认手续.四、材料、零部件控制1、材料、零部件(包括配套设备)控制程序文件(管理制度)查阅材料、零部件控制程序文件(管理制度)等质量保证体系文件、审查这些材料在制造(安装、改造、维修)所使用材料(零部件)的控制范围、程序、内容是否符合相关规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(2)检测设备使用者即是维护保养的责任者,按规定对其维护保养;
(3)使用精密检测设备人员必须培训合格方能上岗;
(4)精密检测设备必须制定操作规程或作业指导书;
(5)检测设备的使用环境要满足其说明书规定,否则要对所测数据进行修正;
(6)搬运检测设备时应采取必要防护措施,确保搬运后其准确度和性能完好。对精密的检测设备,搬运后必须重新进行校准/检定后才能使用。
(2)质安部对申购检测设备型号/规格、检测性能、精度等进行审查,通过审查后将其交分管副总审批;
(3)总经理批准“采购申请单”后,交采购部采购。
4.2.2自行设计、委外制造的检测设备,由技研中心完成设计、批准后,将设计图交采购部采购或委外制造;
4.2.3验收、入库
新购买或委外制造的检测设备回公司后,由质安部委外检定/校准,验收合格对其编号、建账,由采购部入库,并通知申请部门从库房领用。验收不合格,由采购部退货。
4.2.5在用检测设备的周期校准/检定质安部编制“计量器具周期检定计划”
(1)使用检测设备的部门按“计量器具周期检定计划’’将检测设备送质安部,质安部送具有资质的计量单位进行校准/检定。
4.2.6检测设备的标识管理
(1)校准/检定证、印和色标是证明监测设备的计量性能是否合格的标记和凭证。未经校准/检定合格,严禁出具校准/裣定合格证书和粘贴合格色标。
4.2.3验收、入库
新购买或委外制造的检测设备回公司后,由质安部委外检定/校准,验收合格对其编号、建账,由采购部入库,并通知申请部门从库房领用。验收不合格,由采购部退货。
4.2.4编号、建帐、确定校准周期
(1)质安部根据对检测设备编号,确定检定/校准周期,建立公司“监视和测量装置台账及校验记录。”
(2)分供方或施工人员提供用于电梯安装改造维修质量判定的检测设备,应有校准合格证,质安部对其有效性进行监控;
3职责
3.1行政部负责
3.1.1、运输车辆、信息设备(简称“设备”)管理;
3.1.2办理车辆和信息设备报废手续;
3.3工程部、维保部负责在用施工机具管理、日常维护保养,办理报废手续;
3.4技术部负责
3.4.1指导采购部部门对电造安装改造维修质量所需设备和检验与试验装置选型和配型;
3.5质安部负责
3.5.1检验与试验装置(简称“检测设备”)管理;
(2)非固定资产设备报废,填写“设备报废申请”,报分管副总批准后报废;
(3)根据国家对车辆使用报废规定,已到使用年限的车辆,由行政部提出报废申请,报总经理批准后交国家指定的车辆回收部门回收,取回报废回收手续。
(4)信息设备的报废由行政部提出,报分管副总批准后执行。报废设备按国家对电子设备处置要求处理。
6.3 CU·08·03《年设备定期保养计划》
6.4 CU·08-04《设备修理记录》
6.5 CU·08·05《设备事故报告》
6.6 CU·08·06《设备报废申请》
6.7 CU·08·07《计量器具周检计划》
6.8 CU·08·08《监视和测量装置台账》
6.9 CU·08·09《监视和测量设备借用记录》
4.2.4编号、建帐、确定校准周期
(1)质安部根据对检测设备编号,确定检定/校准周期,建立公司“监视和测量装置台账及校验记录。”
(2)分供方或施工人员提供用于电梯安装改造维修质量判定的检测设备,应有校准合格证,质安部对其有效性进行监控;
4.2.5在用检测设备的周期校准/检定质安部编制“计量器具周期检定计划”
(4)设备使用环境应满足其使用说明书规定。
4.1.7设备故障修理
(1)当出现操作者无法排除故障时,应立即停机,通知部门负责人派人维修;
(2)设备修复后,理修人员填写“设备修理记录”,经设备使用人签字认可后方为设备修复;
(3)车辆出现故障,驾驶员将发生的经过告之行政负责人,经用车部门领导同意后同行政部委外维修。
(3)计量器具色标管理
A.计量器具所用色标由质安中心管理;
B.在用计量器具应贴有合格证标识(绿色),并能提供相应校准/检定合格证;
C.对报废计量器具,以粘贴禁用证(红色)为标识;
(4)若粘贴色标损坏,由质安中心换新色标,换新色标时应验证计量器具的校准/检定证书是否
有效;
4.2.7使用、维护保养、搬运
4.1.8设备保养
(1)每年底,设备使用部门对在用设备技术状态进行调查分析,提出下年设备定期《年设备定期保养计划》计划报总经理批准后实施;
奥的斯电梯(中国)有限公司重庆分公司
章节号
OTIS·CU·08-2015
设备和检验与试验装
置控制程序
版次B/1
页次4/7
(2)需委外修理的设备,由设备使用部门签定修理合同,经总经理批准后执行;
(3)设备日常维护后填写“设备日常维护保养记录”(记录G)。
4.1.10设备事故处理
(1)设备事故发生后,操作者应保持现场并立即报告部门领导,部门领导及时报分管部门的公司领导;
(2)重大事故发生后,公司领导立即到现场察看、检查分析、记录问题;
(3)事故发生部门应在三日内填写“设备事故报告”
(4)重大事故处理按公司领导意见执行,一般事故由使用部门处理;
(1)新上岗人员使用设备前,必须阅读使用说明书或进行培训,掌握设备结构、性能、操作规程、维护保养等方面知识后才能上岗工作;
(2)对大型、精密、关键过程所用设备及存在重大安全风险的设备必须有操作规程或作业指导书,操作人员应经过培训,考核合格方能上岗;
(3)车辆使用人员须持国家交管部门颁发的有效驾驶执照才能上岗;
(5)交通事故报交警处理,并通知人力行政中心;
(6)设备事故发生后,应针对事故采取纠正措施,视其情节轻重对事故责任者分别予以批评、教育、罚款、直至移交司法部门处理。
4.1. 11设备报废
(1)属固定资产设备因损坏无法修复或者按国家规定必须报废的设备,由设备使用部门填写“设备报废申请”,报总经理批准后报废;
4.1.2设备采购
(1)采购前应收集设备供方信息,调查设备质量、价格、服务、信誉等方面情况;
(2)采购单台设备金额达一万元及以上者,以投标方式择优选择供方;
(3)采购单台设备金额不足一万元者,以货比三家方式择优选择供方;
(4)确定的设备供方、价格报总经理批准后签订采购合同,合同经总经理批准生效。
4.1.3设备入司开箱、安装、调试、验收和移交
(2)使用检测设备的部门按“计量器具周期检定计划’’将检测设备送质安部,质安部送具有资质的计量单位进行校准/检定。
4.2.6检测设备的标识管理
(2)校准/检定证、印和色标是证明监测设备的计量性能是否合格的标记和凭证。未经校准/检定合格,严禁出具校准/裣定合格证书和粘贴合格色标。
(2)证书管理
校准/检定获得的证书,由质安部保存原件,使用部门可保留复印件。
(3)设备大、中修后,设备使用部门组织,技术部、质安部参加验收,由验收部门在“设备修理记录”上签字确认方为大、中修完成;
4.1.9设备日常维护
(1)设备使用人即是该设备日常维护人,共用设备维护人由部门负责人指定;
(2)不能自行维护的设备,由部门安排维修人员维护,维修人员不能维护的设备,由部门委外维护;
奥的斯电梯(中国)有限公司重庆分公司
章节号
OTIS·CU·08-2015
设备和检验与试验装
置控制程序
版次B/1
页次1/7
1目的
为控制与电梯安装改造维修质量有关的设备和检验与试验装置,使安装改造维修电梯质量符合适用法律法规、安全技术规范、标准要求,制定本程序。
2适用范围
本程序用于控制与电梯安装改造维修质量有关的设备和检验与试验装置。
(1)设备入司后,由采购部、设备使用部门开箱验收。开箱验收情况写在《设备开箱安装调试验收记录》上记录。验收发现问题由采购部与设备供方联系解决;
(2)开箱验收合格的设备,按采购合同规定进行安装;
(3)设备安装、调试合格后,由设备使用部门组织,技术部、质安部、设备供应商参加竣工验收,验收合格后由验收人员在“《设备开箱安装调试验收记录》”上签字确认,签字后设备正式移交使用部门;
3.5.2组织检测设备选型;
3.5.4采购检测设备、施工机具的入司验收;
3.5.4编制设备和检验与试验装置操作规程。
3.6采购部负责
3.6.1设备和检测设备的采购或委外制造;
3.6.2配合质安部采购设备、检测设备的质量确认。
3.7库房负责
设备和施工机具的库存管理。
(2)证书管理
校准/检定获得的证书,由质安部保存原件,使用部门可保留复印件。
(3)计量器具色标管理
A.计量器具所用色标由质安中心管理;
B.在用计量器具应贴有合格证标识(绿色),并能提供相应校准/检定合格证;
C.对报废计量器具,以粘贴禁用证(红色)为标识;
(1)需检测设备的部门对其进行初步选型后,填写“采购申请单”交质安部;
章节号
OTIS·CU·08-2015
设备和检验与试验装
置控制程序
版次B/1
页次3/7
4.1.4设备编号
(1)单台设备使用年限一年以上、价值2090元以上者列为固定资产,由设备使用部门编号、制作号牌,装钉或粘贴在设备易见部位,编号规则按国家有关标准执行;
(2)非固定资产设备由使用部门编号并管理。
(3)信息设备和办公设备由行政部统一编号;
4.1.5设备档案管理
(1)按本程序第“3"条职责规定建立设备台帐;
(2)以单台设备建立档案,档案资料应有:设备购买记录、入司开箱验收记录、使用说明书、出厂合格证、易损件技术资料、安装验收记录、使用记录、维修保养记录、故障记录、大/中修记录等;
(3)设备档案按《文件和记录控制程序》规定管理。