锅炉节能改造之烟气余热回收简易设计图
锅炉烟气余热回收及减排一体化技术在油田生产中的应用
某油田先后在10个采油厂发现了稠油开发生产区块。
目前，这10家开发单位对稠油进行热采注汽开发，在用注汽锅炉130余台，完成年注汽量750×104t，年消耗自用天然气约5.3×108m 3。
稠油生产井生产成本高、开采难度大、采油效益低、水驱稠油采收率低等问题，对油田开发生产经营带来严重的困境，相比于稀油，新常态下稠油开采带来了更大挑战。
一方面，随着热采规划，年注汽量逐渐增加，锅炉烟气排放将进一步增大。
注汽锅炉燃料主要为天然气，绝大多数注气锅炉投入运行时间已超过10年，部分注汽锅炉运行效率低、能耗高、烟气排放超标，这既不利于绿色低碳企业发展锅炉烟气余热回收及减排一体化技术在油田生产中的应用邓宝（大庆油田有限责任公司第九采油厂）摘要：注汽锅炉是油田稠油开发生产重要的用能设备。
通过开展注汽锅炉过程用能能流及污染物产生原因分析，提出利用锅炉烟气余热回收及减排一体化技术，即高效低氮燃烧器替代原有燃烧器技术、低温烟气余热回收技术、低热阻高温防腐涂层技术和烟气脱硫余热回收热管换热技术，并且介绍了现场应用情况以及综合效果评价分析等。
实践证明，该技术有效地解决了燃烧工况差、传热工况差和热损失大等问题，提升了注汽锅炉的运行系统效率，降低了烟尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等排放浓度，注汽锅炉系统效率提升7.1%，年减少天然气消耗26.2×104m 3，实现了注汽锅炉节能降耗和废气的达标排放。
关键词：锅炉烟气；余热回收；脱硫；一体化技术DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2022.07.017Application of waste heat recovery of boiler and emission reduction technology in oilfield production DENG BaoNo.9Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：Steam injection boiler is an important energy equipment for the development and produc-tion of heavy oil in oilfield．Based on the analysis of the energy flow in the process of steam injection boiler and the causes of pollutants，waste heat recovery of boiler gas and emission reduction technology is put forward．That is，the technology of the original burner，waste heat recovery of low-tempera-ture flue gas，low thermal resistance and high-temperature anti-corrosion coating and heat transfer technology of gas desulfuration waste heat recovery heat pipe are replaced by the technology of high-ef-ficiency low nitrogen burner．The field application and comprehensive effect evaluation and analysis are introduced.It has proved that the technology effectively solves the problems of poor combustion condi-tions，poor heat transfer conditions and large heat loss，which greatly improves the operation system efficiency of steam injection boiler and reduces the emission concentration of smoke，sulfur dioxide，nitrogen oxide and carbon monoxide．The system efficiency of steam injection boiler is improved by 7.1%and the annual natural gas consumption is reduced by 26.2×104m 3，which realizes the energy saving and consumption reduction of steam injection boiler and the standard discharge of waste gas.Keywords：boiler gas；waste heat recovery；desulfuration；integration technology 作者简介：邓宝，工程师，2005年毕业于大庆石油学院（通信工程），从事油气田开发、油田管理、生产、维护等工作，189****1930，*******************，黑龙江省大庆市红岗区创业庄大庆油田有限责任公司第九采油厂敖南采油作业区，163000。
余热回收技术
（三）气—汽式热管换热器
应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式。
设备优点：
每支热管都是一个独立的传热单元，可根据不同的温度水平而设计；
烧结工序的余热利用：
烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。有块状烧结和球团状烧结两种工艺。块状烧结是将不能直接加入炉的炼铁原料，如精矿粉、高炉炉尘、硫酸渣等配加一定的燃料和溶剂，加热到1300～1500℃，使粉料烧结成块状。球团烧结则是将细磨物料，如精矿粉配加一定的黏结剂，在造球设备上滚成球，然后在烧结设备上高温烧结。两种烧结过程都要消耗大量的能源。据统计，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%。而其排放的余热约占总能耗热能的49%。回收和利用这些余热，显然极为重要。烧结工序内废气温度分布示意图如下图。回收余热主要在成品显热及冷却机的排气显热两个方面。
（一）气—气式热管换热器
（1）热管空气预热器系列
应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。
设备优点：
*因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5-8倍；
*因为烟气在管外换热，有利于除灰；
隧道窑烟道气余热利用:
隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择可依据各工厂具体情况而定。其回收流程下图所示。
电瓷厂隧道窑冷却带余热利用:
将电瓷厂隧道窑冷却带400℃～450℃的废气抽出通过热管换热器换热，烟气温度降至300℃，再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。被加热的新鲜空气送入烘房，干燥电瓷坯件。
浅析锅炉烟气深度余热回收及净化技术
１ 项目概述某热源厂现有4台水煤浆锅炉用来供热，总负荷为280 MW，现在对4台锅炉排烟系统增设烟气余热回收系统，余热回收量按照实际供暖负荷计算考虑4台锅炉满负荷运行计算，利用吸收式热泵机组来回收烟气余热用于冬季供暖，将烟气温度降至25 ℃排至大气。
热网水经热泵加热后，再进锅炉加热至指定温度送至用热场所。
经过计算，配置了2台直燃型吸收式热泵、2台热泵喷淋塔及2台锅炉喷淋塔用于余热回收利用。
系统全年回收烟气余量33万GJ，回收烟气凝结水13.8万t。
系统新增电耗约958 kWh，系统设备及烟道改造引入阻力约350 Pa，年消耗30%液碱172.8 t，系统运行年运行成本295.3万元，年节能收益1 709万元，额定年纯收益1 414万元，静态投资回收期 4.2年。
２ 技术原理供暖燃煤锅炉在运行时会排放大量的高温烟气，烟气经过除尘、脱硫、湿电除尘后排入大气，湿电除尘后排烟温度约为52 ℃，烟气蕴含大量的潜热，直接排放不仅带来了能源的浪费，而且由于湿度较高，会形成烟囱冒“白烟”现象[1]。
烟气消白-余热回收技术在脱硫塔后新设置了1个直接接触式喷淋换热器，喷淋换热器可以直接替代部分烟道与脱硫塔串联布置。
烟气进入喷淋换热器之后，与其中的低温喷淋水直接接触换热降温，温度降低至露点以下，烟气水蒸气冷凝成水并释放出大量的潜热。
升温后的喷淋水进入蓄水池，进行沉淀过滤，过滤后的清水在主循环泵的作用下进入吸收式热泵蒸发器作为低温热源。
过滤产生的污水及大量的烟气凝水则进入污水处理设备进行净化处理，净化合格的水作为脱硫塔的工艺补水或其他工艺补水。
吸收式热泵机组以燃气驱动运转，从喷淋水中提取热量，将需要加热的工艺循环水加热，在热泵机组中降温的中介水再返回喷淋换热器，完成一整套循环[2]。
湿法脱硫工艺的广泛应用为低品位的烟气余热回收技术带来了条件。
经过湿法脱硫处理后，高温干烟气转变为低温饱和烟气，同时硫含量大大降低，腐蚀问题得以缓解。
燃气锅炉尾部烟气余热回收冷凝型节能器的实验研究
锅炉烟气余热回收系统设计计算方法及应用
锅炉烟气余热回收系统设计计算方法及应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、引言随着工业化进程的不断推进，能源资源的消耗日益加剧，节能减排成为各行各业关注的焦点。
小型立式无压热水锅炉烟气余热利用及除尘
０４０ ） ７ ０ ４
摘
要 ： 小 型立 式无压 热水 锅炉排 烟 系统 进行 改遗 ， 设省 煤除 尘器 。经运行 证 明环 保 、节 能效 果明 显。增加 了锅 炉的热 效率 ， 对 增 降
．
低 了烟 尘排 放 浓 度 ，实 现 了 烟 尘 达 标 排 放 。 用液 位 控 制 阀取 代 启 闭 阀 ，使 采 暖 系统 运 行 方 便 、 安 全 关键词 ： 锅炉 余热利用 烟尘处理
一
１小型锅炉 的烟气排放
１ 吨左 右的立 式小 型锅 炉 ， 般是 利用具 一 有一 定高 度的烟 囱 中热烟 气与 外界 冷空 气的 密度 差形 成的热 压和 风压 来克 服锅炉 通风 的 流动 阻力 的 自然 通风 方式 。排 烟温 度一 般在 ２０ ５￣ Ｃ～３ ０ 而锅 炉烟 气温度 每下降 Ｉ ￣ ３ ℃， ＯＣ～ ２ ℃可以提高锅 炉效 率 １ ， Ｏ ％ 因此 降低锅 炉烟 气温 度是 锅 炉 节能 的一 个 重要 途 径 。 我 们 在 实 际 使 用 中 ， 使 用 小 型 立 式 对 热 水采 暖锅 炉 的 原 有 系统 做 出 了部 分 优 化 和 改进 ， 降低 了烟 尘 排 放 的浓 度 ， 增加 了锅 炉 的 热 效 率 ， 决 了 系 统 溢 水 、 噪 音 等 弊 解 端 ， 别是 增 加 了省 煤除 尘 器 ， 大 的改 善 特 极 了 锅 炉 房 周边 的 环 境 。 通 过 实 际 运 行 看 ， 取得了较好的经济和社会效 益。
余热回收技术
一、锅炉烟气余热回收简介：工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。
节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
改造投资3-10个回收，经济效益显著。
（一）气—气式热管换热器（1）热管空气预热器系列应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。
设备优点：*因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5-8倍；*因为烟气在管外换热，有利于除灰；*因每支热管都是独立的传热元件，拆卸方便，且允许自由膨胀；*通过设计，可调节壁温，有利于避开露点腐蚀结构型式：有两种常用的结构型式，即：热管垂直放置型，烟气和空气反向水平流动，见图1；热管倾斜放置型，烟气和空气反向垂直上下流动，见图2。
（二）气—液式热管换热器应用场合：从烟气中吸收热量，用来加热给水，被加热后的水可以返回锅炉（作为省煤器），也可单独使用（作为热水器），从而提高能源利用率，达到节能的目的。
设备优点：*烟气侧为翅片管，水侧为光管，传热效率高；*通过合理设计，可提高壁温，避开露点腐蚀；*可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混；结构型式：根据水侧加热方式的不同，有两种常用的结构型式：水箱整体加热式（多采用热管立式放置）和水套对流加热式（多采用热管倾斜放置），如图3所示（三）气—汽式热管换热器应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。
对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式。
火电厂烟气余热回收系统
局部放大照片
清洗GGH工作照片
研究和实践论证，GGH系统完全可替代！
4
某电厂设置低温省煤器系统图
排烟热损失是锅炉运行中最重要的一项
热损失。排烟温度每升高10摄氏度，排烟热损
增加0.6%~1%，煤耗增加2g/kwh。
传统的解决方法是在锅炉系统内设置回
收系统，也叫低温省煤器。
我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都
利用烟气废热，提大大减轻飞灰对换热器管壁的磨损，且不影响除尘器
使
用寿命；对锅炉出口烟道不产生任何影响；
3 极大地节约脱硫系统的水耗，大大减少烟气量，极大减轻排烟中携带的水
汽 含量，缓解周边石膏雨现象；
5 耐酸腐蚀的钢种是该技术成败的关键因素：高性能的防腐材料，极大地降低
间接经济效益
减少污水排放量 降低水处理费用 较少石膏浪费
12
合作方式一
EMC合作模式
❖ 我们承担所有投资费用，合作伙伴（电厂）不用花费一分钱 ❖ 在适合的点位协商建立自动化高效监测系统 ❖ 与合作伙伴共同分享节能带来的综合效益 ❖ 长期性合作，我们承担风险。
注：何为EMC模式? 又称合同能源管理，是一种新型的市场化节能机制。其实质就是以减少的能源费用
超过设计值较多。为了减少排烟损失，降低排
烟温度，节约能源，提高电厂的经济性，一般
在锅炉系统尾部设置低温省煤器。凝结水在低
温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自
身被加热、升高温度, 后再返回汽轮机低压加
热器系统，代替部分低压加热器的作用，是汽
轮机热力系统的一个组成部分。
5
传统低温省煤器缺点：
❖ 传导温差小，换热面积大，占地空间 大，成本高，布置困难；
注：废了热设回收备系的统运主行要用和于维加护热成凝结本水。，从而减少汽轮机的抽汽量，增加汽轮机做功功率，提高机组
余热回收
一、锅炉烟气余热回收简介：工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。
节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
改造投资3-10个回收，经济效益显著。
（一）气—气式热管换热器（1）热管空气预热器系列应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。
设备优点：*因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5-8倍；*因为烟气在管外换热，有利于除灰；*因每支热管都是独立的传热元件，拆卸方便，且允许自由膨胀；*通过设计，可调节壁温，有利于避开露点腐蚀结构型式：有两种常用的结构型式，即：热管垂直放置型，烟气和空气反向水平流动，见图1；热管倾斜放置型，烟气和空气反向垂直上下流动，见图2。
（二）气—液式热管换热器应用场合：从烟气中吸收热量，用来加热给水，被加热后的水可以返回锅炉（作为省煤器），也可单独使用（作为热水器），从而提高能源利用率，达到节能的目的。
设备优点：*烟气侧为翅片管，水侧为光管，传热效率高；*通过合理设计，可提高壁温，避开露点腐蚀；*可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混；结构型式：根据水侧加热方式的不同，有两种常用的结构型式：水箱整体加热式（多采用热管立式放置）和水套对流加热式（多采用热管倾斜放置），如图3所示（三）气—汽式热管换热器应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。
对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式。
吹风气余热回收系统的节能改造
机 前 的低 温 烟 气 余 热 将 常 温 的 二 次 风 预 热 至
１０ ｏ ５ Ｃ以上 ， 部 分 二 次 风 送 入燃 烧 器 内与 高 热 一 值 的合成 弛放 气混 合 燃 烧 ， 生 的 高 温 烟气 进 入 产 燃烧 炉 ， 燃烧 炉保 持高 温安全 的燃 烧环 境 ； 使 另一 部分 二次 风送 入 高温 空 气 预 热 器 ， 保证 人燃 烧 炉 的空 气温 度高 于 ４ ０ ； ０ 同时 ， 烟气 降 至 １０ 以 ５
为 了确 保 烟气达 标排 放 ， 系统稳 定运 行 ， 在燃
烧炉 前增 加 了 ｌ台旋 风 除 尘 器 ， 以满 足 型煤 制 气
爆炸 事故 。此 次改 造 旨在 建立 并保 持合理 的燃 烧
空 问和 高温 （ ０ ９ ０ ｏ 燃烧 环境 ， ８ ０～ ５ Ｃ） 使低 温 的吹
工艺 条件 。在 高温空 气预 热器 与蒸 汽过 热器 之间 的烟 道 、 热 锅 炉 对 流 管 各 部 （ 、 、 部 ） 软 余 上 中 下 、
风 气和 二次 风进入 高温燃 烧 环境后 能在 瞬 间提高 到 ６ ０ｏ ０ Ｃ以上 的着火 温度 ， 燃烧 放 出化学潜 热 。 由于本 次改 造 受 场地 限制 ， 故采 取 在 原 有设 备基础 上将燃烧 炉炉体 （ ４２０ ｍ 加高 ２ｍ， ０ ｍ） 并
将平顶 改为锥 顶结 构 ， 以扩 大燃烧 空 间 Nhomakorabea 内采用 炉
３ 工 艺 流 程 及 主 要 设 备
吹风气 余 热 回收 工 艺 流 程 见 图 １ 主 要 设 备 ，
见表 １ 。
气体 流 程 ： 造气 炉 产 生 的 ２ ０ ｏ 吹 风气 各 ５ Ｃ的 进入 吹风 气总 管 ， 旋风 除尘器 除 尘后 ， 经 与高 温空 气预 热器 送来 的 ＞ ０ ４０ｏ Ｃ的高温 空 气经 混 燃 器混 合后 进人 燃烧 炉燃 烧 ； 与此 同时 ， 合成 系 统送来 从 的弛放气 经减 压后 人缓 冲罐 、 安全 水封 ， 与低 温 空 气 预热 器送来 的 ＞１０ ｏ ５ Ｃ的助燃 空 气 在燃 烧 器 内
连续重整装置四合一加热炉余热回收节能改造
连续重整装置四合一加热炉余热回收节能改造针对锦西石化分公司连续重整装置四合一加热炉余热回收改造问题，增设了余热回收系统，合理地避开了烟气露点腐蚀，降低了排烟温度，有效提升了加热炉的热效率，达到了设备节能减排的目的。
本文主要结合连续重整装置四合一加热炉余热回收节能改造的相关对策进行探究。
标签：连续重整装置;四合一加热炉;余热回收1 引言炼油厂连续重整裝置四合一加热炉是将四台加热炉合并为一台大型的箱式加热炉，在实际运行过程中，重整反应强吸热效应会造成加热炉设计的热负荷比较大，能量损耗严重。
为了避免加热系统产生过大压降，采取倒U型的排列结构进行加热炉辐射室炉管的设计。
可以避免能源资源的浪费，防止不良因素导致的无法过热而被放空，提高热量资源的回收效率。
2 连续重整装置四合一加热炉工作状况锦西石化分公司连续重整装置四合一加热炉于2016年份开始生产，引进美国技术，采取倒U形排列辐射室炉管，炉底布置了42台燃烧器，加热炉余热锅炉改造结构由四组受热单元和汽包组成，主要分为一级蒸发段、蒸发段、过热段以及省煤段四部分。
3 连续重整装置四合一加热炉改造方案针对锦西石化分公司加热炉的运行现状，为了减少四合一炉的排烟温度，回收利用烟气热量，提高热量的使用效率，有两种改造方案可供选择。
首先，可以先增加落地式空气预热器回收烟气热量，对燃烧器的冷空气进行预热。
其次，可以新增加落地省煤器仪器，对汽包脱氧水进行预热，增加空气预热器，从而可以回收高温烟气的热量。
两种改造方案均有其独特的优势和劣势，新增落地省煤仪器方案增加的设备比较少，能够有效避免漏点腐蚀，投资较低，改造成本低，占地面积少，不会改变原有的操作方式。
因此，锦西石化分公司重整装置四合一加热炉余热回收改造最终采取了增加空气预热器的方案。
为了使锦西石化分公司的改造效益达到最大化，充分考虑安全与经济效益的平衡，还进一步地应用了操作弹性比较大的空气预热器改造，从而可以缩短检修的时间，不需要对主体设备进行较大的改动，能够直接节约燃料，降低排烟温度，加热炉的综合热效率提升到了92%以上。
燃气锅炉尾部烟气余热回收再利用装置_CN209541490U
代理人 曾耀先
(51)Int .Cl . F28D 7/08(2006 .01) F28D 21/00(2006 .01) F28F 27/00(2006 .01) F23L 15/04(2006 .01) F22B 1/18(2006 .01)
( 54 )实用新型名称 燃气锅炉尾部烟气余热回收再利用装置
( 57 )摘要 本实 用新型提供一 种燃 气锅炉尾部 烟气余
热回收 再 利 用装置 ，包括气水换热器 、汽水分离 器和汽气换热器，气水换热器用于安装在燃气锅 炉的尾部烟气排放管道中 ，汽气换热器 用于安装 在燃气锅炉的空气驱动装置和空气预热器之间 并管路连接空气驱动装置和空气预热器，汽水分 离器具有出水管道、进水管道、出汽管道和进汽 管道，出水管道通过气水换热器管路连接进汽管 道 ，出汽管道通过汽气换热器管路连接进水管 道。本实用新型的燃气锅炉尾部烟气余热回收再 利用装置能够回收再利用燃气锅炉尾部烟气余 热 ，从而减少锅炉烟热损失 ，节约能量 ，提高锅炉 热效率 ，同时保证燃料充分燃烧 ，实现能量的高 效利用，设计巧妙 ，结构简洁 ，制造简便 ，成本低。
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )实 用新型专利
(21)申请号 201920091680 .0
(22)申请日 2019 .01 .18
(73)专利权人 上海运能能源科技有限公司 地址 201103 上海市闵行区紫秀路100号4 幢（A栋）7楼
(72)发明人 王新凯 何品岩 徐建阳
实用新型内容 [0006] 为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种燃气锅炉 尾部烟气余热回收再利 用装置 ，其能 够回收再 利 用燃气锅炉尾部烟气余热 ，从而减 少锅炉 烟热损失，节约能量，提高锅炉热效率，同时保证燃料充分燃烧，实现能量的高效利用，适于 大规模推广应用。 [0007] 本实用新型的另一目的在于提供一种燃气锅炉尾部烟气余热回收再利用装置，其 设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。 [0008] 为达到以上目的，本实用新型提供一种燃气锅炉尾部烟气余热回收再利用装置， 其特点是，包括气水换热器、汽水分离器和汽气换热器，所述气水换热器用于安装在燃气锅 炉的尾部烟气排放管道中 ，所述汽气换热器 用于安装在所述燃气锅炉的空气驱动装置和空 气预热器之间并管路连接所述空气驱动装置和所述空气预热器，所述汽水分离器具有出水 管道、进水管道、出汽管道和进汽管道，所述出水管道通过所述气水换热器管路连接所述进 汽管道，所述出汽管道通过所述汽气换热器管路连接所述进水管道。 [0009] 较佳地，所述汽水分离器位于所述气水换热器的上方，所述汽气换热器位于所述 汽水分离器的上方。 [0010] 较佳地，所述出水管道管路连接所述气水换热器的底部，所述进汽管道管路连接 所述气水换热器的顶部。
一种节能环保型的电炉余热回收利用装置制作方法及图纸
一种节能环保型的电炉余热回收利用装置制作方法及图纸一种节能环保型的电炉余热回收利用装置制作方法及图纸是由赵晓; 吴林明发明，本发明公开了一种节能环保型的电炉余热回收利用装置，涉及热工设备技术领域。
包括烟气处理机构、过滤组件、收集组件、挡杆组件、干燥窑以及与干燥窑相连通的电炉本体，所述烟气处理机构包括烟气处理箱，所述烟气处理箱的内部依次开设有换热腔、驱动腔以及喷淋腔，所述换热腔的内部设置有用于回收烟气余热的换热管。
通过设置烟气处理机构，在换热腔的内部时，换热管对水进行一次换热操作，当烟气输送至喷淋腔的内部时，喷淋架喷射出一次换热后的水与烟气混合进行二次换热，保证了换热效率，充分对烟气余热进行利用，同时二次换热时可将烟气中灰尘有效去除，降低了后期脱硫工序的操作难度，保证了该装置的使用性。
1.一种节能环保型的电炉余热回收利用装置，包括烟气处理机构(1)、过滤组件(2)、收集组件(3)、挡杆组件(4)、干燥窑(5)以及与干燥窑(5)相连通的电炉本体(6)，其特征在于：所述烟气处理机构(1)包括烟气处理箱(11)，所述烟气处理箱(11)的内部依次开设有换热腔(12)、驱动腔(13)以及喷淋腔(14)，所述换热腔(12)的内部设置有用于回收烟气余热的换热管(121)，所述换热管(121)的一端延伸至干燥窑(5)的内部，所述换热管(121)的另一端延伸至喷淋腔(14)的内部，所述换热管(121)的内部设置有叶轮(122)，所述叶轮(122)的顶部延伸至换热管(121)的外部并设置有齿轮一(123)，所述换热管(121)的外部设置有与齿轮一(123)相啮合的齿轮二(124)，所述齿轮二(124)的内部设置有联动轴(125)，所述驱动腔(13)的内部设置有用于将换热介质输送至喷淋腔(14)内部的泵机(131)，所述换热腔(12)的内部设置有与换热腔(12)相连通的过滤腔(15)，所述过滤腔(15)的内部设置有连接环(151)，所述烟气处理箱(11)的一侧设置有用于更换过滤组件(2)的压板(17);所述过滤组件(2)包括设置于过滤腔(15)内部的过滤筒(21)，所述过滤筒(21)的内部设置有传动杆(22)，所述联动轴(125)的顶部延伸至过滤腔(15)的内部并与传动杆(22)传动连接，所述传动杆(22)的表面设置有数量不少于一个的过滤网(23)以及套管(24)，所述套管(24)的表面设置有用于清理过滤网(23)的刷板(241)，所述过滤筒(21)的表面开设有数量不少于一个的排污孔(25)，所述排污孔(25)处设置有用于排除灰尘的排污板(26)，所述连接环(151)用于限制传动杆(22)的位移;所述收集机构包括设置于过滤筒(21)表面的收集筒(31)，所述收集筒(31)的内部设置有固定板(32)，所述固定板(32)的一侧设置有数量不少于一个的弹簧(34)，所述弹簧(34)远离固定板(32)的一端与排污板(26)的一侧活动连接，所述收集筒(31)的底部活动设置有用于收集灰尘杂质的收集瓶(36)。
燃气装置烟气余热回收分析与设计
燃气装置烟气余热回收分析与设计随着我国的不断进展，能源的消费量逐步增大，这也带来了严峻的环境污染问题，因此我国施行节能减排和能源结构的调整。
现在，在我国社会能源环境领域，推行使用天然气等清洁能源、新技术，差不多成为重要的研究课题。
近几年来，燃气锅炉正逐步的取缔燃煤锅炉在生活与生产方面。
然而，目前燃气锅炉的排烟温度都专门高，烟气中的余热得不到回收与利用。
因此，如何使锅炉的排烟热缺失降低与提高燃气的利用率，差不多成为了节能环保工作中的重要的研究课题。
一般的燃气锅炉，排烟温度通常为180℃左右，烟气中存在大量的过热态的水蒸气，其体积分数在10%左右，是烟气热量缺失的要紧部分。
回收利用排烟显热与烟气凝聚潜热可极大的提高能源利用率。
本文第一对我国的能源利用现状、节能形势、燃气冷凝式锅炉的工作原理、国内外研究现状和天然气的利用进行了概述。
其次，分析了天然气燃烧后烟气中的产物，分析了烟气中能够回收的显热量和潜热量的关系，提出了烟气中汽化潜热能否有效回收是确保冷凝式换热器回收成效的关键因素。
然后，本文对各种换热器进行了介绍，对冷凝换热器进行设计与分析，冷凝式换热器采纳H型鳍片管换热器，鳍片管顺列布置，H型鳍片管的优点是耐磨性能好，积灰少，体积小，空气阻力小，综合性能好。
最后对燃气锅炉加装冷凝换热器的经济效益进行了分析。
研究说明，常规燃气锅炉加装冷凝换热器后，锅炉排入大气的污染物大大减少，环保效益显著。
关键词：燃气冷凝式锅炉、锅炉热效率、热管、余热AbstractKey words：gas condensing boilers, boiler thermal efficiency, heat pipes, waste heat.第一章绪论1.1 我国能源利用状况及节能环保紧迫性1.1.1能源利用现状社会进步和经济进展和能源密不可分，也是一个国家综合国力和人民生活水平的重要表现。
随着社会经济的不断进展，环境污染与经济进展的和谐问题日益严峻。