焊装工艺评分表
焊接工艺评定明细表(取证)
焊接工艺评定明细表
制造单位：昆山市贝色特材装备有限公司
序号
PQR No.
母材（评定材料）
规格
焊接
方法
焊接材料
熔敷
厚度
预热温度
（PWHT）
冲击要求
接头形式
1
HP
2003-04
316L
δ=6mm
GTAW
H00Cr19Ni12Mo2
6mm
/
/
2
HP
2003-05
8
/
/
SMAW
A102
32
39
HP
2003-80
Q235-B/20
δ=20mm
φ57X3.5
GTAW
TIG 50
20
/
/
40
HP
2003-81
316L/00Cr17Ni14Mo2
δ=25mm
φ57X3.5
GTAW
H00Cr19Ni14Mo2
25
/
/
41
HP
2003-82
316L/20
δ=25mm
φ57X3.5
20
/
/
34
HP
2003-70
Q235-B
δ=12mm
SMAW(N)
A302
5.2
/
/
35
HP
2003-71
316L/304
δ=6mm
GTAW
H00Cr19Ni12Mo2
6
/
/
JSTJ-XZBS-02-01-09-1.1
焊接工艺评定明细表
制造单位：昆山市贝色特材装备有限公司
焊接工艺评定表格.doc
无摆动焊或摆动焊
连弧或断弧焊
运条方式
根层或层间清理方法
清根方法或单面焊双面成型
焊嘴尺寸mm
导电嘴与工件距离mm
其他
焊接前的准备（预热）
预热温度℃
温度℃
层间温度℃
预热保持方式
后热、焊后热处理
热处理种类
加热温度范围
mm
保持时间
h
加热宽度
mm
保温宽度
mm
升温速度
℃/h
降温速度
℃/h
其他
评定单位、主持人及施焊焊工
硬度检验结论:
试样编号
母材
焊缝
试验单位
报告编号
其它检验项目名称及结论:
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
其它检验项目名称及结论:
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
综合评定结论:
评定单位:评定方案编制人员及资质
责任
姓名
资质(职称)
日期
编制
年 月 日
审核
年 月 日
批准
年 月 日
注:各单位检验(试验)报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。
m㎡
负荷
N
抗拉强度
MPa
试验单位
报告编号
弯曲试验结论:
试样编号
厚度、宽度
mm
弯曲直径
mm
弯曲
试验单位
报告编号
面弯
背弯
侧弯
冲击试验结论:
试样编号
缺口形状
缺口位置
试样大小
试验温度
℃
冲击功
J
冲击韧性
焊接工艺评定表格
焊接工艺指导书编号：WPS-08002日期：3月焊接工艺评估汇报编号：PQR-08002
焊接措施：SMAW机械化程度：（手工、半自动、自动）手工
焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及次序）
坡头形式：V型
衬垫（材料及规格）/
其他：
母材：
类别号：Ⅱ组别号：Ⅱ-1与类别号：Ⅱ组别号：Ⅱ-1
相焊及原则号：GB6479钢号：16Mn与原则号：GB6479钢号：16Mn相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝δ＝16角焊缝/
管子直径、壁厚范围：对接焊缝12-32mm角焊缝/
其他
焊接材料：
焊材类别
焊条
焊材原则
GB/T5117
填充金属尺寸
Ф3.2Ф4.0
焊材型号
E5016
焊材牌号（钢号）
J506
其他
/
耐蚀堆焊金属化学成分（100﹪）
接头形式
对接
焊接措施
SMAW
焊接位置
平焊
预热和焊后热处理规定
/
评估原则
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评估》
焊缝构造示意图
评估阐明
电源特性
直流反接
清根工艺
/
坡口工艺
机械加工
试件尺寸
150*150*16*2
规定
检查
项目
外观检查
无外观缺陷
无损探伤
射线（/）、超声波（/）、表面（√ ）
力学及弯曲性能测试
其他：/
焊接位置：
对接焊缝位置：平焊方向：(向上、向下)
角焊缝位置：/方向：(向上、向下)
技术措施：
焊接速度(cm/min)：5～10
最新焊接工艺评定表格
其他：KJ/Cm
预热：
预热温度（℃）：
层间温度（℃）
其他：无
焊接工艺评定报告
拉 伸 试 验 试验报告编号：
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
最大载荷（KN）
抗拉强度（Mpa）
断裂部位和特征
弯 曲 试 验 试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径
（mm）
批 准
日 期
第三方检验
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊接工艺指导书编号
施焊焊工
检验员
钢 印 号
/
记录人员
施焊日期
焊接责任人
母材
名称
钢号
尺寸mm
炉批号
材质证明书
其他
钢板
焊材
牌号
尺寸mm
炉批号
烘干（℃，h）
材质证明书
其他
设备
设备型号
产地
焊接位置
接头形式简图
（同报告接头简图）
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
保护气体
/
层
焊接方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
钨极直径
喷嘴直径
焊接工艺评定外观检验记录表
焊件编号
施焊日期
焊件位置
平焊
母材钢号
焊条牌号
焊条直径
钢板厚度
焊接工艺评定一览表
36
GHP-36
管板
角接
管板:δ20
06Cr19Ni10
(0Cr18Ni9)
H0Cr20Ni10Ti/
A102
95/95
12/22
6/15
11.4/8.36
GTAW+SMAW
管径:不限
管壁:≥2.5
≤60℃
/
2010.5.30
管:φ38×3
06Cr19Ni10
(0Cr18Ni9)
37
HP-37
对接
Q345R
δ16
（16MnR）
E5015
(J507)
260
26
～12
23．4
SMAW
12～32
/
/
2008.10.15
Q345R
δ16
（16MnR）
3
GHP-03
对接
Q345R
δ40
（16MnR）
E5015
(J507)
260
26
～12
33．8
SMAW
30～200
/
/
2008.10.15
Q345R
Q235B:
6～16
≤60℃
/
2008.10.15
Q235B
δ8
表：焊—5
序号
评定号
接头型式
材质及规格
焊接规范
焊接方法
适用范围
层间温度
热处理类别
监检确认
母材
焊材
电流A
电压V
焊速cm/min
线能量KJ/cm
23
GHP-23
型式试件
角焊缝
管板：Q345R
焊接工艺评定一览表
关于印发焊接工艺评定一览表的通知公司各单位：根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号)”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、三公司制造厂、焊接试验室共同将原有的焊接工艺评定进行了系统的整理和修改（即转化）。
经转化，合格的对接焊缝工艺评定为164项、换热器工艺评定为13项。
另有符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定项目为1项。
现将《焊接工艺评定一览表》印发给你们，以方便各单位选择使用。
附件：焊接工艺评定一览表质量安全部二○一二年十月三十日附件：焊接工艺评定一览表编制说明根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号)”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、三公司制造厂、焊接试验室共同将原有的焊接工艺评定进行了进行系统的整理和修改（即转化）。
经转化，合格的对接焊缝工艺评定为164项、换热器工艺评定为13项。
另有符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定项目为1项。
具体详见目录。
需要说明的是：1．焊接工艺评定编号:编号由焊接工艺评定代号、顺序号、材料类组、试件规格、焊接方法、焊接位置代号、焊后热处理等组成。
PQR-焊接工艺评定代号。
顺序号编排从001、002、003……。
接头型式代号：B——板对接；P——管对接；J——角接接头。
试件规格：板件用厚度表示；管件用直径×壁厚表示。
材料类组别号见相应评定标准。
焊接方法代号： SMAW－焊条电弧焊；GTAW－手工钨极氩弧焊； SAW-埋弧自动焊；GMAW－气保焊；FCAW-药芯焊丝自保护半自动焊；EGW－气电立焊。
焊接位置代号：1G——板对接平焊，或管对接水平转动；2G——板对接横焊,管对接垂直固定；3G——板对接立焊；4G——板对接仰焊；5G——管对接水平固定；6G——管对接45°固定；5GX——管对接水平固定向下焊、6GX——管对接45°固定向下焊。
焊接工艺评定表格
母材：
材料标准：
材料代号：
类.组别与类.组别号:相焊
厚度：
直径：
其它：
焊后热处理：
保温温度（℃）：
保温时间（h）：
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气
尾部保护气
背面保护气
填充金属：
焊材类别
焊材标准
焊材型号
焊材牌号
焊材规格
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：本评定按规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验纪录正确
评定结果：(合格、不合格)
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
换热管与管板焊接工艺附加评定报告
单位名称:
焊接工艺附加评定报告编号焊接工艺卡编号
接头简图：
评定因素：
焊接方法及机动化程度
1
2
3
4
5
6
7
8
是否合格
有无裂纹、未熔合
角焊缝厚度（mm）
是否焊透
结论：
评定结果：（合格、不合格）
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊评试验施焊记录表
JL50803
公司名称
焊评编号（PQR No）
焊工姓名
钢印
焊检员
记录
母
材
名称
钢号
尺寸，mm
炉批号
材质证明
其它
质保书
质保书
焊
焊接工艺评定表全集文档
焊接工艺评定表全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）
版本：A版
目录
1、预焊接工艺规程
2、试件取样位置图
3、焊评试验施焊记录表
4、外观检验表
表0.2单位工程施工质量评定表
施工单位自评等级：评定人：
项目经理：
(盖公章）
年月日监理机构复核等级：
复核人：
总监或副总监：
(盖公章）
年月日
项目法人认定等级：
认定人：
技术负责人：
(盖公章）
年月日
工程质量监督机构
核定等级：
核定人：
机构负责人：
(盖公章）
年月日
表0.2.3道路工程外观质量评定表
汉中职业技术学院附属医院中医针灸康复科
康复功能评定量表
一、基本情况
姓名：性别：年龄: 科室：床号：住院号：
临床诊断：
二、功能评定
三、ADL评定
四、环境因素和个人因素
五、患者意愿及目标
六、评定总结
1.康复治疗目标：
2.康复治疗方案：
3.注意事项：
医师：治疗师：责任护士：患者或家属：
年月日。
焊接工艺评定表格模板
预热温度
保护气体种类
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
层次
焊接
方法
填充材料
电源种类
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入
（KJ/mm）
正面气体流量(L/min)
背面气体流量
(L/min)
层间温度（℃）
牌号
规格
极性
电流（A）
外观检测记录表
焊接工艺评定编号
检验员
日期
审核人
日期
焊缝正面余高
单面焊根部未焊透
版本：A版
焊接工艺评定
编号：XXXXXXX
编制：
审核：
批准：
XXXXXXX有限公司
1、预焊接工艺规程
2、试件取样位置图
3、焊评试验施焊记录表
4、外观检验表
焊评试验施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊工
钢印
检验员
记录者
母材
钢号
规格
批号
证书编号
其它
焊材
牌号
规格
炉批号
烘头型式简图：
焊接设备
焊缝正面余高差
单面焊根部未熔合
焊缝背面余高
单面焊根部凹陷
焊缝背面余高差
焊脚
表面裂纹
焊脚差
表面气孔
弧坑
咬边
夹渣
焊缝正面宽度
焊缝正面宽度差
焊缝背面宽度
焊缝背面宽度差
焊缝棱角度
其他
焊接工艺评定标准表格
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
单位名称:
焊接工艺评定报告编号: 焊接工艺指导书编号:
焊接方法: 机械化程度:(手工、半自动、自动)
接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材：
材料标准：
钢号：
类、组别号： 与类、组别号： 相焊
厚度：
直径：
其他：
焊后热处理：
无损检验
RT： UT：
MT： PT：
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：本评定按JB 4708—2000规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确
评定结果：（合格、不合格）
焊工
姓名
焊工代号
施焊日期
温度范围(℃)
保温时间(h)
预热：
预热温度()(允许最低值)
层间温度()()
保持预热时间
加热方式
气体：
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气
尾部保护气
背面保护气
电特性
电流种类： 极性：
焊接电流范围(A)： 电弧电压(V)：
(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
焊接工艺评定指导书
单位名称
焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号
焊接方法机械化程度（手工、半自动、自动）
焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
焊接工艺评定表格
坡口焊缝位置:
焊接方向（向上/向下）:
其它:
其它：
预热（QW-406）
预热温度(℃): /
层间温度: /
其他: /
其他：/
Page2of2
PQRNo.
拉伸实验（QW-150）
试样No.
宽
厚
面积
极限总载荷lb
极限单位应力psi
破坏性质和位置
导向弯曲实验（QW-160）
类型和图号
最大焊道厚度≤1/2in.(13mm)是:否:
其他
填充金属（QW-404）
SFANo.:
AWSNo.:
F—No.:
A—No.:
填充金属尺寸:
填充金属产品形式
附加填充金属:
评估的焊缝金属厚度范围:
坡口焊:
角焊缝:
焊丝—焊剂（分类号）:
焊剂类型
焊剂商品类型
可熔化嵌条:
其他:
每种母材和填充金属的给合宜分别记录。
气体混合比流量(L/min)
保护气: / / /
尾部保护气: / / /
背面保护气: / / /
其他
填充金属（QW-404）
SFANo.:
AWSNo.:
填充金属F—No.:
填充金属A—No.:
填充金属尺寸:
填充金属产品形式
附加填充金属:
焊丝—焊剂（分类号）:
焊剂类型
焊剂商品名称
熔敷金属厚度
其它
电特性（QW-409）
（当应用连续或特殊的加热时，宜予记录）
气体（QW-408）
（比例组成）
气体混合比流量（L/min）
保护气: / / /
尾部保护气: / / /
焊接工艺评定记录表001
/
/
/
/
/
/
/
施焊环境
室内
环境温度(℃)
-2
相对湿度
58%
预热温度(℃)
100℃
层间温度(℃)
160℃
后热温度
/
时间(min)
/
后热处理
/
技术措施
焊前清理
用角磨机打磨
层间清理
用角磨机打磨至光亮
背面清根
碳弧气刨清根至露出打底焊缝金属光泽
其 他
1、施焊前焊口40mm范围内用砂轮机打磨至光亮。
2、在施焊前将试件用气割将焊口100mm范围内加热到60℃.
焊接工艺评定记录表001
焊接工艺评定记录表
共1页第1页
工程名称
Q345/Q345T字接头焊接工艺评定
指导书标号
PWPS-2011-007
焊接方法
GMAW
焊接位置
F
设备型号
TKⅢ-350
电源及极性
直流反接
母材钢号
Q345C/Q345B
类别
Ⅱ
生产厂
日照/安阳钢铁股份有限公司
母材规格
t=16/40
供货状态
道
次
焊接
方法
焊条(焊丝)
直径(mm)
气体流量
(L/mim )
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(mm/min)
热输入量
( kJ/cm)
1、3
GMAW
1.2
18
245-255
28-29ຫໍສະໝຸດ 300152、4GMAW
1.2
18
270-280
31-32
焊接工艺评分标准
2014年秋季青川县职业高级中学
电子专业焊接工艺评分表
项目配分要求扣分备注
安装接线工艺40
作品清洁、
美观，接点
不可松动、
露芯过长
1.接点松动、露芯过长、压绝
缘层等，每处扣1分。
2.作品整体不整齐、清洁、美
观扣2分。
焊接技术40 根据焊接
工艺质量
评分。
要求
作品的焊
点大小适
中，无漏、
假、虚、连
焊，焊点光
滑、圆润、
干净、无毛
刺。
1.有漏焊虚焊现象，每一处扣
2分。
2.焊点有毛刺不光滑；或焊点
过大过小，；或污迹过多，每
处扣1分。
3.连接线的长度、剥头、捻锡
等不符合工艺要求的，每根扣
1分。
安全操作10 1.电烙铁使用不恰当的扣5
分.
2.损坏工具的扣5分
3.操作过失造成损坏设备、仪
器或短路烧保险扣10分，造成
触电事故的取消本项分。
文明生产10 1、比赛工位乱摆放工具
2、乱丢杂物
3、浪费材料
4、完成任务后不清理整理工具（每
项扣2分）。
最新焊接工艺评定表格
焊接工艺评定报告评疋编号焊缝类型试板钢号试板厚度焊接方法焊接材料适用母材厚度范围_____________适用焊缝厚度范围_____________评定执行标准_________________完成时间________________XXXXXXXXXXXXXXXXXX焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定外观检验记录表预焊接工艺规程焊材牌号（钢号）填充金属类别其他耐蚀堆焊化学成分（重量％）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb其他：预焊接工艺规程角焊缝位置：保温时间（h）:立焊的焊接方向：（向上、向下）预热：保护气体：最低预热温度（C）气体混合比流量（L/min ）最高道间温度（C）保持预热时间：保护气体：无加热方式：尾部保护气：无背面保护气：无电特性：电流种类：极性：焊接电流范围（A）：_ 电弧电压(V)：_焊后热处理：温度范围（°C）:钨极类型用直径__________________________焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊接位置：对接焊缝位置：立焊的焊接方向：（向上、向下）喷嘴直径____________焊丝送进速度（cm/焊道/焊层焊接方法填充材料牌号直径焊接电流极性电流（A）电弧电压焊接速度cm/min线能量KJ/cm技术措施:其他：1、施焊前在坡口内点焊固定，尽可能无错边。
点焊缝长度10〜15mm ,间距100〜150mm2、焊剂烘干（250 C, 2小时）后置于保温筒内，随用随取。
3、坡口及其两侧至少各20mm范围内无锈无油污及其它杂质。
4、风速〉10m/s，相对湿度〉90 %，雨雪环境，焊件湿度V -20 C禁止施焊< 采取防护措施除外〉焊接试板力学和弯曲性能检验报告理化责任师：填表人：2011 年3月12日。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号 内容
车型: 车型: 焊装工艺文件评审
得分
运行(文件/实 正确性 完整性 (完全一致 项目得分 (清晰正确/两处错误 际) (有/无) /两处不一致/两处以 /两处以上) 上) 1/0 3/2/0 3/2/0
Hale Waihona Puke 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
焊装工艺文件目录 焊装初识过程流程图 焊装(工艺)过程流程图 焊装平面布置图 产品/过程特殊特性清单 焊装过程FEMA 焊装试生产控制计划 焊装作业指导书 质量控制点明细表 关键工序明细表 质量控制点操作指导书 关键工序操作指导卡 焊装检验指导书 焊装自制冲压件明细表 焊装外协冲压件明细表 标准件明细表 装配件明细表 工时定额明细表 焊装夹具明细表 焊装检具明细表 工位器具明细表 工具明细表 关键工艺装备明细表 设备明细表 关键设备明细表 主要材料定额明细表 辅助材料定额明细表 焊装工艺规范 生产控制计划 总得分 满分 得分率 (%) 综合评价
审核人(日期) 备注: 得分率≥80%,合格通过.可以根据实际情况在评分区域内酌情给分
�