钻孔灌注桩施工技术
钻孔灌注桩施工技术
钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，它具有适应性强、承载力高、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工技术。
一、施工准备1、场地准备施工前需要对场地进行平整，清除杂物，确保场地坚实、平整，以满足施工设备的安装和运行要求。
如果场地位于水域，还需要搭建施工平台。
2、桩位测量根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶端应高出地面03m 左右。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔1、钻机就位将钻机安装在平整稳固的地基上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进方式和钻进参数。
在钻进过程中，要随时注意观察泥浆的性能和孔内的情况，及时调整钻进速度和泥浆比重。
遇到地层变化时，要采取相应的措施，如降低钻进速度、增加泥浆比重等，以保证钻孔的质量和安全。
3、清孔钻孔达到设计深度后，需要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等，常用的是抽浆法。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸的要求进行下料、焊接和绑扎。
钢筋笼的主筋应采用机械连接或焊接，接头应错开布置。
钢筋笼的加强筋应设置在主筋的内侧，每隔 2m 左右设置一道。
2、钢筋笼安装在钢筋笼安装前，应对孔深、孔径和孔底沉渣厚度进行检查，符合要求后方可安装钢筋笼。
钻孔灌注桩的施工技术
因 此 要 采 取 必 要 的 泥 浆 护孔 措 施 。泥 浆 主 要 由普 通 粘 土 和 水 拌 和 而 成 ， 根 据 拌 和 后 的 泥 浆 粘 性 指 标 ， 不 能 满 足 需 要 ， 适 量 掺 人 膨 润 并 若 可 土 、 泥及纯碱以改善泥浆的品质。 水 在 成 孔 过 程 中 ， 常 会 出现 护 筒 冒水 、 壁 坍 塌 、 颈 、 孔 偏 移 经 孔 缩 桩 倾斜等 质量 问题 ， 因此 在 施 工 过 程 中 要 随 时 注 意 对 “ 孔 一 度 ” 孔 四 即 深 、 径 、 壁 、 底 和 垂 直 度 的 检 查 ． 量 避 免 或 减 少 施 工 质 量 问题 ， 孔 孔 孔 尽 以保证施工质量。
钻 孔 灌 注 桩 基 础施 工 工 艺 过 程 繁 多 ， 整 个 施 工 过 程 中 ， 键 环 际 情 况 采 用 适 合 的 方 法 。 清 孔 时 要 注 意 的 要 点 ： ） 须 保 持 孔 内水 头 在 关 （必 １ 节是钻孔和灌注水下混凝土成桩 。 高 度 ； ） 注 混 凝 土 前 孔 底 沉 淀 厚 度 不 大 于 设 计 规 定 ； ） 允 许 用 加 （灌 ２ （不 ３
科技信息
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２１ ０ ０年
第２ ７期
钻 孔灌 注桩 的施工 技术
周 昌海 ； （ 县 公 路 局 中 国 重 庆 忠 ４ ４０ ０ ３ ０）
桥 梁 基 础 是 桥 梁 结 构 物 直 接 与 地 基 接 触 的部 分 ． 桥 梁 下 部 结 构 在 １ ６ １１ 。 泥 浆 比重 过 大 ， 钻 挖 困 难 ， 率 降 低 ， 易产 生 堵 塞 。 是 ． ￣． ０ ０ 则 效 并 的 重 要 组 成 部 分 。 地 基 与 基 础 受 到 各 种 荷 载 后 ， 本 身 将 产 生 附 加 的 在 不 含 粘 土或 粉 土 的 纯 砂 层 钻 挖 时 ， 须 加 入 粘 土 ， 浆 粘 土 应 符 合 其 还 造 应 力 和 变 形 。 为 ｌ 证 桥 梁 的 正 常 使 用 和 安 全 ， 基 和 基 础 必 须 具 有 下 列 技 术 要 求 ： 体 率 低 于 ９ ％ ； 砂 率 不 大 于 ４ ； 浆 率 不 低 于 『保 地 胶 ５ 含 ％ 造 足 够 的 强 度 和 稳 定 性 ， 形 也 在 容 许 范 围 之 内 。根 据 地 基 土 的 土 层 变 Ｏ０ ６ ０Ｏ ８ ｋ 。 钻 挖 时 保 持 孔 内 的泥 浆 流 速 比较 缓 慢 。 保持 适 变 ． ～ ．０ ｍ／ ｇ ④ ０ ⑤ 化 情 况 、 部 结 构 的 要 求 荷 载 特 点 和 施 工 技 术 水 平 ， 梁 基 础 可 采 用 当 的 钻 挖 速 度 。 在 砂 层 中 钻 挖 还 需 考 虑 泥 膜 形 成 的 所 需 时 问 ： 粘 性 上 桥 在 各 种类 型 。 钻孔 灌 注 桩 是 桩 基 础 中 最 常 用 的 一 种 深 基 础 土 巾钻 挖 则需 考 虑 泥 浆 泵 的 能 力 ， 要 防 止 泥 浆 浓 度 的 增 加 。反 循 环 并
钻孔灌注桩技术规范
钻孔灌注桩技术规范钻孔灌注桩是一种在土层中钻孔后，再在钻孔中注入灌浆材料，并形成一根混凝土桩身的基础施工技术。
下面是钻孔灌注桩技术规范的一些内容：1. 材料选择：根据工程要求选择合适的灌浆材料，如水泥浆、水泥与粉煤灰混合浆、矿渣水泥浆等。
灌浆材料应符合国家或地方标准，并经过试验合格。
2. 设备准备：钻孔设备应满足工程要求，包括钻机、注浆机、搅拌设备等。
设备应经过检验，并定期进行维护和保养，确保其正常运转。
3. 施工准备：在施工前，需进行现场勘测，确定桩基位置、深度和直径等参数。
对于较大的工程，还需要进行静载试验，以确保桩基的承载能力。
4. 钻孔施工：根据设计要求，确定钻孔的位置和尺寸。
在施工过程中，应保持孔壁的垂直度，并进行适当的防坍措施，防止塌方。
5. 灌浆施工：在钻孔完成后，立即进行灌浆施工。
灌浆材料应均匀注入钻孔中，采用合适的流量和注浆压力。
同时，应进行搅拌，保证灌浆材料的均匀性。
6. 桩身养护：灌浆完成后，需对桩身进行养护。
养护期间，应保持桩身湿润，避免曝晒。
同时，应避免对桩身的机械损伤，以保证桩体的完整性。
7. 质量控制：在施工过程中，应进行质量控制，包括灌浆材料的试验、搅拌比例的控制、灌浆压力和流量的监测等。
对于大型工程，还应进行抽样检验和力学性能试验。
8. 安全措施：施工过程中，应重视安全事项。
工作人员应佩戴防护用具，现场应设置警示标志和防护栏杆，确保施工安全。
9. 桩基验收：桩基完工后，需进行验收。
验收标准按照相关规范执行，包括桩基的直径、深度、垂直度和灌浆质量等指标。
10. 施工日志：施工过程中，应详细记录施工情况和施工参数，包括钻孔、灌浆、养护等环节的数据和图纸。
施工日志应由专业人员填写，并保存至工程档案。
钻孔灌注桩施工技术规范是保证施工质量和工程安全的重要依据，施工单位和监理单位应严格按照规范要求进行施工，并及时记录施工过程中的任何问题和变化，以保证施工质量和工程安全。
同时，监理单位应对施工过程进行监督和检查，及时发现问题和隐患，并提出相应的处理措施，以确保工程质量。
钻孔灌注桩施工技术
导管试压实验
导管拼装好后两端密封，注入70%的水，一端输入计算好的风压值，滚动数次，15min不漏水得为合格。
混凝土坍落度 检验
（1）
（2）
（3）
水下混凝土灌注
水下混 凝土浇 筑过程 中的浇 筑标高 监测
根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管
桩身完整性的检验方法： （1）开挖检查 （2）抽芯法 （3）超声波检验法 （4）动测法
主要优点：移动方便，钻头可自动上下移动打钻节省人力。 主要缺点：钻头冲程可调控范围过小，碰到坚硬地层不能用大冲程冲击岩层。 另一个缺点与其移动方便相辅相成：轮胎易下陷。
自动式冲击钻
2.循环钻：在泥浆护壁的条件下利用钻头旋转的力对地层进行旋转冲击从而形成桩孔。 循环钻根据泥浆的循环方式分为正循环和反循环2种。 循环钻在粘土、亚粘土、淤泥类土质和粉砂层地质施工中优势明显，施工速度仅次于旋挖钻，且施工成本比旋挖钻低。 现在又出现车载循环钻，移动方便快捷。但也需要配置泥浆池和沉淀池，容易造成施工场地脏、乱、差。
3.旋挖钻:是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械． 旋挖钻机是在第二次世界大战后发展起来的新型钻孔设备。我国从上世纪80年代开始引进吸收，但一直没有取得太大的进展。直到2001年中铁集团开始在青藏铁路上大面积推广应用旋挖钻进行桩基成孔。至此，旋挖钻成孔施工工艺在国内较大范围内迅速推广. 主要钻进工艺有三种：干式钻进、清水孔钻进和泥浆护壁钻进。 其主要特点为自带履带移动方便和成孔速度快，孔底干净。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
三.钻孔灌注桩施工工艺流程 Nhomakorabea成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩
钻孔灌注桩的施工技术方案
钻孔灌注桩的施工技术方案钻孔灌注桩的施工技术方案钻孔灌注桩在整个工程的施工中是容易让人忽视的一个工艺，大部分人认为这个工艺较简单，其实钻孔灌注桩在施工中是不能忽视而应重视的一个环节，第一它是整个工程的基础；第二是隐蔽工程，如果出现问题处理起来比较困难，所以根据这几年的施工经验总结出如下施工方案：1钻孔灌注桩施工技术措施1.1钻孔灌注桩施工采用原浆护壁，正循环成孔施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。
施工过程严格遵照设计要求和执行《交通桥涵施工技术规范》的规定工艺和控制质量。
1.2材料检验：由材料组对每种进场材料进行材质检验，监督分包单位对材料复试。
到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用。
1.3成孔灌桩：1.3.1隔孔施工：在钻机就位之前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复查，以确保桩位准确。
成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证安全距离不小于4d，以防止对邻桩影响。
1.3.2确保桩身垂直成孔：垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后检查钻机平台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。
1.3.3控制钻进速度和护壁泥浆指标：控制钻杆钻进速度，应不大于1.00m/min，护壁泥浆相对密度控制在1.2~1.3左右。
清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.15~1.2左右。
1.3.4成孔检查：成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。
1.4钢筋笼制作：钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求。
对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。
下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规范的搭接长度和标准焊缝进行操作，并按要求放置垫块，每节二组，每组三块，补足焊接部位箍筋。
钢筋笼入孔后，将吊筋固定，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。
1.5浇筑混凝土成桩：1.5.1工程采用C25混凝土，配合比由中心试验室设计。
搅拌时由专职试验员负责控制混凝土配制工作，加料达到允许偏差范围之内。
钻孔灌注桩技术规范
建筑——灌注桩钻孔灌注桩技术规范 (2)2．2．1．1 适用范围 (2)2．2．2 术语 (2)2．2．3 基本规定 (2)2．2．4 施工准备 (3)2．2．5 材料和质量要求 (4)2．2．6 施工工艺 (7)2．2．7 质量标准 (16)2．2．9 安全环保措施 (17)钻孔灌注桩技术规范2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。
3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。
2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
钻孔灌注桩施工技术指南
钻孔灌注桩施工技术指南1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑和土木工程中。
本文档旨在提供钻孔灌注桩施工的技术指南，以帮助施工人员正确地进行操作。
2. 施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：- 根据设计要求准确测量和划定桩位。
- 准备好所需的施工设备，包括钻机、桩钻头等。
- 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和顺利进行。
- 准备好所需的灌注材料，如水泥、砂浆等。
3. 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的首要步骤，需要注意以下事项：- 根据设计要求选择合适的钻孔直径和深度。
- 在进行钻孔前，应先测定地下水位和地质情况，以便合理安排钻孔工作。
- 使用合适的钻孔工具和设备进行钻孔，确保孔洞的垂直度和直径符合要求。
4. 灌注施工灌注施工是钻孔灌注桩的关键步骤，应注意以下要点：- 使用搅拌车将预先配好的水泥和砂浆运输到施工现场。
- 在灌注前，应先将孔洞内的水泥浆清理干净，并确保孔洞内部充满了水泥浆。
- 将水泥浆注入孔洞，同时进行振实，以确保水泥浆充分填满孔洞。
5. 后期处理钻孔灌注桩施工完成后，应进行适当的后期处理工作：- 对灌注桩的头部进行修整，使其与地面平齐，并确保头部的质量符合要求。
- 在灌注桩顶部设置防水层，以防止水分渗入灌注桩内部。
- 针对不同的工程要求，可以进行进一步的处理，如加固桩头、设置支撑结构等。
6. 安全注意事项在进行钻孔灌注桩施工时，务必要注意以下安全事项：- 施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 安全警示标志应设置齐全，确保施工现场的警示标识清晰可见。
- 施工设备的操作人员应经过培训和持证上岗。
- 在施工过程中，密切关注地质条件和气象变化，及时采取相应的安全措施。
结论本文档提供了钻孔灌注桩施工的技术指南，包括施工准备、钻孔施工、灌注施工、后期处理和安全注意事项等内容。
希望本指南能够帮助施工人员正确地进行钻孔灌注桩施工，确保工程质量和施工安全。
钻孔灌注桩施工技术要求
钻孔灌注桩施工技术要求钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方法，具有承载力大、抗震性能好等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，施工过程中需要严格遵守一系列技术要求。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的技术要求，包括钻孔、灌注、混凝土配合比、强度检验等方面。
一、钻孔要求1. 钻孔位置的确定：根据设计要求和勘察结果，确定钻孔桩的位置和数量。
钻孔位置应避开现有建筑物的基础，距离地下管线、电缆等设施应符合安全规定。
2. 钻孔直径和深度：根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
钻孔直径应满足承载力和变形要求，钻孔深度应达到设计要求的稳定土层或岩石层。
3. 钻孔方法：根据地层情况选择合适的钻孔方法，常用的有旋挖钻孔、振动钻孔等。
钻孔过程中，应及时记录钻孔深度、土层及岩石的情况，并注意保持钻孔的垂直度。
二、灌注要求1. 灌注材料：常用的灌注材料为水泥砂浆或高性能混凝土。
灌注材料要求均匀、细腻，配合比应符合设计要求。
2. 灌注方法：灌注过程中，应采取适当的灌注方法，确保灌注材料充实钻孔内，排除空隙。
灌注速度应适中，避免过快或过慢，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 管桩灌注工艺：对于较大直径的桩基，可以采用管灌注技术。
在钻孔的同时安装灌注桩管，并通过桩管将灌注材料灌入钻孔。
三、混凝土配合比要求1. 混凝土强度等级：根据设计要求和土层情况确定混凝土的强度等级。
混凝土强度等级应满足桩基的承载力和抗震性能要求。
2. 水灰比和配合比：确定混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土的均匀性、流动性和坍落度。
水灰比应合理，避免过高或过低，影响混凝土的强度和耐久性。
四、强度检验要求1. 钻孔灌注桩的强度检验应符合相关施工规范和工程质量验收标准。
常用的强度检验方法有冲击试验、静荷载试验等。
2. 强度检验的频率：根据工程规模和设计要求确定强度检验的频率。
一般情况下，每组桩至少进行1-2次强度检验。
3. 强度检验的记录和报告：强度检验结果应及时记录，制作强度检验报告，并与设计单位进行验收。
建筑行业的钻孔灌注桩工程
建筑行业的钻孔灌注桩工程1.钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在建筑行业中被广泛应用。
它通过在地下进行孔洞钻探，然后将混凝土灌注到钻孔中，形成坚固的桩基。
这种施工技术具有稳定性好、承载力大等优点，适用于各种地质条件下的建筑工程。
2. 施工步骤钻孔灌注桩工程的施工步骤通常包括以下几个主要环节：2.1. 地质勘测与设计在施工前，需要进行地质勘测，了解地下土质情况和地下水位等重要参数，以确定灌注桩的合理设计方案。
2.2. 钻孔通过钻机等设备进行钻孔作业，根据设计要求和地质条件确定钻孔的直径和深度。
钻孔过程中需要及时清除孔内泥浆和石屑，确保钻孔的质量和准确度。
2.3. 钢筋布置在钻孔完成后，将预先制作好的钢筋架设到钻孔中。
钢筋的布置需要按照设计要求进行，并确保钢筋与钻孔壁间有一定的间隙，以便混凝土的灌注。
2.4. 灌注混凝土在钢筋布置完成后，使用泵车将混凝土灌注到钻孔中。
灌注过程中需要注意保持一定的灌注速度和压力，确保混凝土充实钻孔，并避免气泡和空洞的产生。
2.5. 后处理灌注完成后，需要进行后处理工作，包括对灌注桩顶部进行修整和打磨，以及对灌注桩周围场地进行清理和恢复。
3. 注意事项在钻孔灌注桩工程中，需要注意以下几个关键要点：3.1. 设计合理性钻孔灌注桩的设计应根据地质勘测结果和工程需要，合理确定桩基的直径、深度和钢筋布置等参数。
设计不合理可能导致承载能力不足或造成不必要的浪费。
3.2. 施工质量控制在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钻孔的准确度和钢筋的正确布置。
灌注混凝土时要注意控制灌注速度和压力，确保混凝土充实钻孔。
3.3. 环境保护钻孔灌注桩工程可能会对周围环境造成一定的影响，特别是噪音、震动和土壤污染等方面。
在施工过程中，应采取相应的措施减少对周围环境的影响，并及时进行环境保护和修复。
4. 应用范围钻孔灌注桩工程广泛应用于建筑行业的各个领域，包括：•高层建筑和大型桥梁的基础施工；•地铁、隧道和地下管线的基础工程；•水利水电工程和海洋工程的桩基建设；•环保工程和市政基础设施等领域。
钻孔灌注桩施工技术模版
钻孔灌注桩施工技术模版钻孔灌注桩是一种常见的地基基础工程施工技术，用于增强地基承载力和稳定土体。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工技术模版，其中不包含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
一、钻孔准备工作1.确定钻孔位置和孔径，根据设计图纸和地质勘察报告进行决定。
2.清理施工区域，并确保无障碍物，提供足够的空间供设备和工人操作。
3.设置钻孔起钻台和支架，确保稳定和安全。
4.准备好所需的钻具和注浆材料，并检查设备的运行状况。
二、钻孔操作1.根据设计要求将钻头安装到钻具上，并将钻具下放到预定的孔深。
2.控制钻孔的方向和位置，确保准确地钻到设计要求的位置。
3.根据设计要求及现场土质情况，采用合适的钻进方式，如旋转钻进、冲击钻进等。
4.通过连续取心和取样，进行现场土质的实时监测，确保钻孔的准确性和施工质量。
三、孔内清洁与灌注1.完成钻孔后，及时清理孔内的岩屑和泥浆，确保孔内的清洁度和光滑度。
2.根据设计要求和孔深，将灌浆管安装到孔底，并通过吊板或其他设备固定。
3.通过注浆泵将灌浆材料注入到孔中，同时保持注浆压力和速度的稳定。
4.在注浆过程中，通过提前设定的测量点，实时监测灌浆压力和注浆量，确保施工质量。
四、桩顶处理1.注浆完成后，等待一定时间使灌浆材料充分硬化和稳定。
2.根据设计要求，对桩顶进行修整和处理，确保桩顶的平整度和垂直度。
3.根据设计要求，预留桩顶的接头或定位钢筋，以便进行后续的桩体连接或增长。
五、施工记录和资料整理1.制作详细的施工记录，记录施工过程中的关键参数和操作。
2.收集并整理现场的土质样品和监测数据，形成完整的施工档案。
3.及时报告施工进展和质量问题，以便进行及时的调整和解决。
六、施工安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保工人的人身安全。
2.定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行。
3.进行必要的地质勘察，分析土质情况，减少施工风险。
4.严禁违规操作和违章指挥，确保施工安全和质量。
钻孔灌注桩技术规范
钻孔灌注桩技术规范钻孔灌注桩是一种土木工程中常用的基础支撑形式，通过钻孔设备将桩体预制制成，然后倒入特定的灌浆材料，最终形成一个整体的桩体，用于承担建筑物或桥梁等结构的荷载。
钻孔灌注桩技术规范是保证工程质量和安全的重要依据，下面将从桩径、钻孔清底、灌浆材料、施工工艺等几个方面进行详细介绍。
1.桩径钻孔灌注桩的桩径应根据工程设计要求确定，在选择桩径时需考虑到桩的承载力、承载能力以及场地条件等因素。
通常桩径越大，承载能力越强，但同时也会增加材料和施工成本。
因此，在设计和施工中需根据实际情况做出合理选择。
2.钻孔清底钻孔清底是钻孔灌注桩施工的重要环节，清底工艺应符合相关规范要求。
清底深度应根据设计要求确定，清底时需保持孔壁垂直度及清洁度，以确保后续施工质量。
在清底过程中，注意避免土壤坍塌和孔口变形等情况的发生。
3.灌浆材料灌浆材料是钻孔灌注桩的主要构成部分，对桩体的承载性能和长期稳定性起着至关重要的作用。
常用的灌浆材料有水泥浆、砂浆、碎石浆等，选用时需考虑其强度、粘度、流动性等指标，并在施工中按照相关规范要求进行搅拌和浇筑。
4.施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺应符合国家相关标准及规范要求，施工前需对工程地质情况及设计要求进行详细调查和评估。
在施工过程中，需严格控制桩身竖直度、孔口直径、灌浆压力等参数，确保桩体质量及沉降控制。
同时，施工现场应保持整洁、有序，合理安排施工队伍和设备，确保施工进度及质量。
综上所述，钻孔灌注桩技术规范是保证工程施工质量和安全的基础，通过科学合理的设计、施工及监理，可以有效提高桩体的承载能力及长期稳定性，为工程的建设和运行提供可靠的支撑。
在实际施工中，各相关方需严格遵守规范要求，确保施工质量并最大程度减少事故风险，为工程安全可靠的运行提供有力保障。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准第一章绪论1.1 研究背景钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
本技术标准旨在规范钻孔灌注桩的施工技术，确保工程质量和安全。
1.2 适用范围本技术标准适用于钻孔灌注桩的施工过程及相关技术管理。
1.3 引言钻孔灌注桩施工技术标准是保证工程施工质量的重要依据。
本标准结合国内外实际经验，对钻孔灌注桩的施工过程、技术要求、质量控制等进行了规范和要求。
第二章施工前的准备工作2.1 工程测量在施工前需进行地质勘察、钻孔孔径和深度的测量，以确定钻孔灌注桩的设计方案。
2.2 设备准备准备好钻孔设备、搅拌设备、输送设备、监测设备等施工所需的各种设备和工具。
2.3 施工方案制定根据设计要求和施工实际情况，制定详细的施工方案，并经相关技术人员审核确认。
第三章施工过程3.1 钻孔施工根据设计要求，在预设的位置进行钻孔作业，确保孔径和深度的准确度。
同时加强对钻孔机械设备的维护和保养，避免因设备故障影响施工进度。
3.2 灌注混凝土在完成钻孔后，及时进行混凝土灌注作业，保证混凝土的质量和浇筑的均匀性。
3.3 桩身质量监测对灌注桩的桩身进行质量监测，确保其符合设计要求。
监测内容包括桩身的强度、密实度、垂直度等指标。
第四章施工质量控制4.1 施工人员素质施工人员应具备相关专业技术资格和培训经历，确保施工过程中的安全和质量。
4.2 材料质量控制对使用的钻孔灌注桩材料，如混凝土、钢筋等，进行质量检验和登记，杜绝使用不合格材料。
4.3 施工记录和报告在施工过程中做好施工记录和报告，记录每一道工序的施工质量和关键参数，并经相关技术人员签字确认。
4.4 施工监督建立健全的施工监督制度，定期进行施工现场检查和技术交底，确保施工过程中的符合技术标准和设计要求。
第五章施工安全5.1 安全制度建立健全的施工安全制度，确保施工人员遵守安全操作规程，严格遵守现场安全管理规定。
5.2 安全防护在施工现场设置明显的安全警示标识，配置必要的安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
钻孔灌注桩施工技术措施
钻孔灌注桩施工技术措施一：钻孔灌注桩施工技术措施一、前期准备工作1. 地质勘察：对工程施工地点进行详细的地质勘察，确定地质情况，并制定相应的建设方案。
2. 桩位布置：根据设计要求确定灌注桩的位置和布局，确保桩与桩之间的间距合理。
3. 材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土、沙子等材料，并进行检测和验收。
二、施工工艺1. 钻孔施工：根据设计要求选择合适的钻孔设备进行钻孔，钻孔直径与桩直径要相符合。
2. 钻孔清洁：钻孔完成后，要对孔内进行清洁，清除钻屑和杂物，确保孔壁的清洁。
3. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的加工和制备，注意钢筋的数量和间距，以及钢筋与桩身的连接方式。
4. 灌注混凝土：根据设计要求制备好混凝土，并进行搅拌、输送和灌注，确保混凝土充实度和质量。
5. 后期加固：桩灌注完成后，需要进行后期加固处理，以提高桩体的稳定性和承载能力。
三、检测与验收1. 桩身检测：对灌注桩的长度、直径、质量等进行检测，确保符合设计要求。
2. 承载能力测试：经过灌注桩的一定时间后，进行承载能力测试，判断桩体的承载能力是否满足要求。
3. 完工验收：对灌注桩的整体质量和施工工艺进行全面验收，确保施工合格。
四、注意事项1. 施工安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，做好防护措施，确保施工人员的安全。
2. 环境保护：施工现场要保持整洁，做好环境保护工作，防止施工污染。
3. 质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工艺符合标准。
4. 施工日志：详细记录施工过程中的各项数据和操作，便于后期追溯和分析。
附件：1. 钻孔设备使用手册2. 钢筋加工图纸3. 施工日志表格4. 承载能力测试报告法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：是我国对于建设工程质量管理的相关规定。
2. 《施工安全生产管理条例》：是我国对于施工安全生产管理的相关规定。
二：钻孔灌注桩施工技术措施一、前期准备工作1. 施工方案编制：根据设计要求和施工条件，编制出详细的施工方案，包括施工流程、工艺步骤等。
钻孔灌注桩施工技术
钻孔灌注桩施工技术（1）施工前准备工作（2） A、场地平整，清除杂物,回填土应夯打密实；B、挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土；C、水、电源接通；D、埋设护筒,护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深2。
0—2。
5m，护筒应上下正直,护筒中心线平面偏差小于5cm。
E、机架要平直,机应垫稳,不能软硬不均,钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。
F、泥浆指标，粘土层16”—-17”砂层17"-—19”含砂率不超过8％，胶体率应在90％以上，比重1。
2—1.4左右。
G、泥浆槽应挖成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s"。
H、安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线,钻杆位置偏差不大于20cm。
”(2）钻孔A、钻具联结要铅直，初期钻进速度不要太快,在孔深4。
0m以内不超过2m/h，以后不要超过3m/h，在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度和泥浆排量相适应。
B、钻进过程中，经常试验泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆高度.C、经常检查机具动转是否正常，发现异常应立即报告，需加润滑油部分每班必须检查一次。
D、小工具如扳手、榔头、撬棍就用保险绳栓牢防止掉入孔内。
E、经常注意观察孔内附近地面无裂开或护筒，钻架发生倾斜.F、严格遵守操作规程，注意每一细小环节，并详细记录。
G、终孔后用原浆法清孔,清孔后泥浆指标比重：1。
15—1。
258,含砂量〈4%，粘度17”--20”，孔底沉查不应大于5CM，孔深要符合设计及施工规范要求。
H、清孔时应经监理工程师检查确认，签证隐蔽。
I、清孔时应保持钻孔内水位高出地下水位1。
5—2.0M，防止坍孔。
（3）钢筋笼制安A、钢筋进场必须具有合格证，每批材料、每种规格均需抽样检查合格后方可使用.B、钢筋笼制作主筋接头应错开,同一截面内接头不超过50%。
C、钢筋绑扎过程中应严格遵守规范。
D、钢筋笼外侧应安装砼预制垫块以保证钢筋保护层。
钻孔灌注桩的施工工艺及方法
钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。
护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。
埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。
钻机就位偏差控制在20MM以内。
（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。
针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。
钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。
同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。
然后提钻。
（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。
提钻后立即组织下放钢筋笼。
钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。
下放到预定位置后孔口用吊筋固定。
（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。
下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。
导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。
（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。
浇注混凝土应做到连续浇注。
保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。
灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。
（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。
（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。
（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
钻孔灌注桩施工技术(三篇)
钻孔灌注桩施工技术1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。
二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。
岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。
2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。
平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。
3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。
(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。
2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。
3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
连接处要牢固、耐压、不漏水。
5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。
当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。
当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。
当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。
6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。
有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。
三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。
根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。
2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。
四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。
钻孔灌注桩施工技术措施
钻孔灌注桩施工技术措施一、试成孔1、灌注桩施工前必须做试成孔，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。
2、试成孔过程中应测定不同深度处泥浆的比重、粘度、含砂率等技术指标。
3、试成孔完成后应模拟实际工况进行清孔，然后进行连续跟踪监测，时间不应少于36小时，每隔4小时进行一次成孔质量监测，了解孔径、孔深及及沉渣的变化情况，判定孔壁稳定性。
4、应将试成孔测试成果提交给设计院，包括孔深、垂直度和各时段的孔径、沉渣厚度等指标，如检测指标不能满足设计要求和施工规程，应拟定补救措施或重新选择施工工艺。
5、试成孔完成后采用C15低标号混凝土进行有效的封填处理。
二、灌注桩施工要求1、灌注桩成孔宜选择适宜成孔机具。
2、泥浆制备能力应大于冲孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。
3、成孔达到设计深度后，应采用清孔钻头进行清孔，清孔采用泵吸反循环。
工程桩施工中应严格按照相关规范进行二次清孔，并采取必要的施工措施，以减少桩底沉渣。
在钢筋笼沉放到位且浇筑混凝土前测孔底中心点的沉渣厚度，沉渣厚度不得大于50mm，如不满足要求，应继续进行清孔。
4、纵筋保护层厚度为50mm。
纵筋在同一截面上的接头数量不得超过50%；每隔一根在两个截面上接头，两接头间隔为35d，且不小于600mm；钢筋接头应避开桩顶区域（桩顶3000mm范围内），主筋连接采用机械连接，接头应抽样检测。
箍筋采用螺旋箍，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，不设弯钩。
钢筋笼入孔全过程应保持垂直，防止产生弯曲变形，并设保护层垫块，遇阻时不得强行下放，应采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许误差范围内。
5、混凝土骨料粒径不得大于40mm；混凝土塌落度180～220mm。
6、桩身混凝土的施工方法按照水下导管法灌注混凝土的技术要求进行。
水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
导管埋入混凝土深度宜为2~6m，严禁将导管提出混凝土灌注面。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、引言钻孔灌注桩技术是一种在建筑、土木工程领域广泛应用的基础施工技术。
该技术通过在地面上钻孔，然后注入预先准备好的混凝土浆液，以形成稳固的地基，以支撑建筑物或其他结构。
本文将对钻孔灌注桩技术进行详细的交底，包括施工过程、施工方法、施工注意事项等。
二、施工过程1. 地勘工作：在施工前需要进行详细的地勘工作。
通过地质勘探，了解地层情况、土壤性质等，以确定施工方案。
2. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求，并且要遵循相应的安全操作规范。
3. 打孔清理：钻孔完成后，需要对孔内进行清理，以确保孔底的清洁和孔壁的垂直度。
4. 钢筋安置：根据设计要求，在孔内嵌入钢筋。
钢筋的直径、间距和长度应符合设计要求。
5. 浇筑混凝土：开始注入混凝土浆液。
混凝土浆液的配比和浇注方式应根据设计要求进行。
6. 提升钻杆：在混凝土浆液浇注过程中，及时提升钻杆，以保证浆液的顶部高度始终在孔口以上。
7. 桩顶处理：待混凝土浆液凝结后，对桩顶进行处理。
可以根据需要，在桩顶加设衬垫、梁座等。
三、施工方法1. 钻孔方式：可以使用旋挖钻机、冲击钻机等设备进行钻孔。
根据具体情况选择适合的钻孔方式。
2. 钻孔直径和深度：根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
在选择钻孔直径和深度时，考虑地层情况、承载力要求等因素。
3. 钻孔清理：钻孔完成后，及时清理孔内的泥浆、碎石等杂质。
清理干净后，才能进行下一步的施工工作。
4. 浇筑混凝土：根据混凝土浆液的配比，将混凝土浆液从孔底注入，充分填充孔内空隙。
在浇注过程中，要注意控制浆液的流动速度，以确保浆液的均匀分布。
四、施工注意事项1. 安全措施：施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的个人防护装备。
特别是在钻孔操作中，要注意防止事故的发生。
2. 孔底清洁：孔底应保持清洁，不得有杂质。
否则会影响灌注混凝土的质量和承载力。
3. 混凝土浆液的配比：根据设计要求配制混凝土浆液。
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土 强度 为Ｃ５ ， 桩承 载 力９０Ｎ 桩 端 持 力层 为微 风化 ２） 单 ８Ｋ ，
灰 岩 ， 桩端 嵌入 持 力层深 度 为６ ０ ｍ 各 ０ｒ 。 ａ
成浆 ， 缩短 成浆 时 间 ， 高成浆 质量 。埋设 钢护 筒 （ 提 为保 证钢 护筒 刚度 ， 防止 变形 ， 护筒 上 、 在 下端 和 中部外 侧各 焊 一道加 劲肋） 将 打碎 的粘 土直 接投 入 护筒 内， 冲击 ， 用
和 吊装 一 二次清 孔 一灌注 混凝 土 一清理 桩 头 。
２ 施工要点及质量控制 ． ２
ห้องสมุดไป่ตู้
由于钻 孔 灌 注 桩 的全 部 过程 都 是 在 施 工现 场 进 行 故 的发 生 。 用 回转钻 机钻 孔 时 ， 、 采 接 卸钻 杆 的动作 要迅 的， 因此 ， 如何 控制 各道 工序 的 施工 质量 ， 灌注 桩 成桩 速 、 是 安全 ， 取 在尽 快 时 间 内完 成 ， 争 以免 停 钻 时 间过 长 ， 质 量 的关 键 。 增 加孔 底沉 淀 。 为保证 钻 孔质量 ， 注意 控制 孔位 偏差 、 须
２钻 孔 桩 施 工 方 法
２１ ．施工程序
钻 孔灌 注桩 的施 工程 序 为 ： 量 定位 一场 地 整理 一 测
（） （ 孔 ： 于 本 工程 的地 质条 件 ， 用 回 转钻 ５ 冲） 基 钻 采 和冲 击钻 钻孔 相结 合 。 填石层 较 厚及 中风化 灰岩 较厚 的
桩 则采用 卷扬 机牵 引式冲 击 钻机 钻孔 ， 他特 别 是在 灌 其 注 完混 凝 土 时 间不 长 的桩 旁边 施 工 尤其 应 该用 回转 钻
ｏ Ｎ量 定 位 ： ） 为预 防 因 测量 引起 桩 偏 差 ， 须准 确计 桩 位 垂直度 偏 差 、 径偏 差及 孔深 与孔 底沉渣 厚 度等 。 孔 量 测量 数据 ， 并且 组织 多人 、 次 复核 ， 多 确保 数 据正 确 无 （清 孔 ： ６ ） 在钻 孔 达 到 设计 深 度 后 ， 注 混凝 土 前 清 灌
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施工技术
广东建材 ２０ 年第 ７ ０６ 期
钻孔灌注桩施工技术
宁华超 （ 珠江水泥有 限公 司）
摘 要 ：灌注桩具有承载力大、 沉降小、 噪音低、 对相邻建筑影响小等优点， 是桩基工程中使用比较广
泛 的一种桩型 ， 中施工工序质量控制是提高工程质量的基础 。 其 本文通 过水泥输送项 目简要阐述了泥 浆护壁钻 （ 孔桩工程的施工技术及质量控制要 点， 冲） 并针对钻孔灌注桩施工常 见质量 问题提 出了预
误 ， 量 仪 器必 须经 检测 合 格 并 避 免大 风 、 测 高温 对 其 的 孔 。采用 泥 浆循环 清孔 ， 底沉 渣应 ≤５ ｒ 并保 证 孔底 孔 ０ｍ ａ
影响 。
５ ０ ｍ以内 的泥 浆 相对 密 度 （． ５ 含 砂 率 ≤８ ， 度 ≤ ０ｒ ａ １２ ， ％粘
１ 地质情况 ． ２
根据 钻 孔 揭 露 ， 基 土 自上 而 下 分 为 ： 素 填 土 层 锥制 浆 。 地 ① （ ， 布 于场 地 表层 ， 厚为 １２ ５ １； 第 四系 冲 Ｑ）广 层 ． ～ ．ｍ ② （ 钻 机就 位 ： ４ ） 由于 本 工程 施 工 场地 狭 窄 ， 础 形 式 基 积层 （ａ ， 为粉 质 粘 土及 淤 泥 质 土 ； 残 积层 （ 粉 为多桩承 台且施 工工 期紧迫 ， 以钻 机 数量 及钻 桩路 线 Ｑ１ 分 ） ③ Ｑ） 所 质 粘 土（ ， 厚为 １５ ．ｍ ④ 石炭 系 （） 岩 ， ２层 ） ． ～３８ ； ｃ基 依其 风 安 排尤其 重 要 。在 确 定 了上 述 两方 面 ， 即可 进行 钻机 就 化 强度 分为 强风化 灰岩 、 中风 化 灰岩 、 风化 灰 岩 ， 微 层面 位 。就 位 时 ， 使钻 锥 中心对 准 测量 放样 时所 测 设 的桩位 埋深 １４ １ ． ８ ； 厚４ ８ ～７ ７ ｍ ． ～ ５ ７ｍ 层 ．ｍ ．０ 。 即可 ， 对 中误 差不 得大于 ５ ｍ 其 ｃ。
１ 设计情况 ． １
由于生 产需 要和 环保 要 求 ， 州 市珠 江水 泥有 限公 广 司投入 了资金进 行环 保和 水泥 增产 的项 目建 设 。 针对 工 期紧 迫 ， 为新 水泥 磨系 统 的配套 设 施一 水泥 输 送皮 带 作
（ 泥 浆制 作 ： 程 钻 孔泥 浆 的主 要性 能 有 ： 浆 的 ３ ） 工 泥
机钻 孔 。采用 冲击 钻机 钻孔 时 ， 时察看 钢 丝绳 的 回弹 随 情况 ， 握勤松动 ， 掌 少量 松 绳 的 原 则 ； 击 过 程 中勤 抽 冲 渣 ， 检 查钢 丝 绳 和钻 头 的磨 损情 况 ， 防安 全 质量 事 勤 预
泥 浆 制作 一 钻 机 就位 一 钻 （ ） 一清 孔 一钢 筋 笼 制 作 冲 孔
比重和 固相含 量 、 泥浆 的流 变特性 、 失性 能等 ， 滤 每一 个 性 能 的变化 都直 接影 响到 机械 钻进 、 壁稳 定等 成孔 工 孔 艺 问题 。 浆前 ， 制 先把 粘土 尽量 打碎 ， 使其 在搅 拌 中容易
廊 的廊 道及 柱 子 均采 用 钢 结 构 ； 针 对 地基 状 况 ， 基 而 柱
防措 施 和 解 决 疑 难 问题 的 经 验 和 方 法 。
关键 词 ：钻孔灌注桩； 单桩承载力； 成孔质量： 成桩质量： 清孔： 低应变法试验： 高应变法试验。
１工程 概 况
（） 地 整 理 ： 工前 ， ２场 施 施工 场 地 按 不 同情 况 进行 处 理 。本工 程 由于桩位 布 置于 回填 土层 ， 分处 于 软弱 土 部 层 。根据 钻机 进场 施工及 日后 的钢 结构 吊装 所 需 ， 求 要 施工 单位 在 土层 上铺石 粉及 回填 碎石 并夯 压密 实 。