钻孔灌注桩施工技术交底PPT
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麻武高速公路MWGS-TJ-1合同段
(K0+000∽K46+200)
钻孔灌注桩施工技术交底
中交第一公路工程局第一工程有限公司 二零一三年四月
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钻孔灌注桩施工技术交底 一、施工准备 1、桩位初始测量：对桩位、桩位处原地面标高进行测量；由现场技术员在 桩身外侧0.5米---1.0米范围内用竹片或小方木打十字桩。计算原地面标高至 桩顶设计标高的高度。如果原地面标高高于设计桩顶标高较多，应尽可能变 更提高桩顶设计标高，变更后的桩顶标高应保证承台或系梁底标高位于冰冻 线下或冲刷线下。 2、 护筒制作与埋设：采用厚度不小于5mm钢板制作，内径不小于设计桩 径，埋设高度应大于150cm；陆地或地下水位较低处，钢护筒埋置应高出施 工地面30cm，夯实桩位周边土；若为不密实的砂土、砂砾、碎石土等时，应 换填为密实材料并夯实；地下水位较高处，护筒顶应高出施工水位或地下水 位1.5m以上，并高出施工地面30cm以上；河流中护筒顶距水面高度：施工期 间10年（视具体情况而定）一遇水位高度+浪高+50cm；埋设好的护筒施工中 不移位、不变形。 3、钻机就位：钻机就位之前由测量人员再一次测量桩位，由现场技术人员在 护筒上标注十字桩，十字桩中心为桩基中心；对于循环类钻机，检查钻头是否 对中桩位中心，检查钻杆是否垂直、钻机钻盘顶是否水平，并确保钻进过程中 倾斜、不移位；对于旋挖钻机，检查钻头中心是否对中桩位中心，钻杆是否垂 直；对于冲击类钻机，检查钻机顶部的起吊滑轮外缘、钢丝绳中心和桩中心三 点是否在同一铅垂线上。以上类型钻机中心偏位不大于2cm； 4、泥浆池布设：钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环 境，这些废弃的泥浆，经泥浆池沉淀后并经泥浆净化器净化，待干结后将残留 物用挖掘机、自卸汽车清理并运往指定地点堆放，保持现场清洁、有序。废浆
检测项目
规定值或允许偏差 在合格标准内 100 50 100 不小于设计 不小于设计 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 用测壁（斜）仪或钻杆垂线法： 每桩检查 符合设计规定，未规定时按施工 规范要求 不大于设计规定 水准仪测每桩骨架顶面高程后反 算 沉淀盒或标准测锤：每桩检查 2 3 3 全站仪或经纬仪：每桩检查 2 检查方法和频率 按附录 D 检查 权值 3
5
钻孔倾斜度(mm)
1%桩长，且不大于 500
1
6
沉淀厚度(mm)
摩擦桩
支承桩
7
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
1
主钢筋间距
±10mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm 尺量检查不少于 5 处
6
钢筋骨架保护层厚度
±20mm
7
钢筋骨架中心平面位置
20mm
8
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
3、质量检验评定
项次 1 检 查 项 目 群桩 2 桩位(mm) 排架桩 允许 极值 3 4 孔深(m) 孔径(mm) 混凝土强度(MPa)
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集中存放在一个储浆池内。沉淀池、储浆池设置在两墩之间，隔跨设 置，沉淀池的容积为600～800m3。 5、其它准备：检查钻头直径、钻头与钻杆或钢丝绳连接是否符合要 求；对导管做水密、压力试验。 二、施工要点及要求 1、泥浆制作：调制好的泥浆密度、粘度、胶体率、含砂率、PH值应 满足要求。宜选用优质膨润土。 2、钻孔：钻进时应根据土质情况采用不同的钻进、冲击、旋挖挖孔 速度；钻进过程中及时添加粘土等造浆材料以保证泥浆护壁的质量； 随时检查钻机偏位情况，钻杆或钢丝绳的偏位情况；检查钻进速度、 统计每小时及每天进尺；地质条件发生变化时要及时确认，对于支撑桩或柱 状如与设计要求的地质不符时要及时上报；做好钻进记录。 3、成孔、成孔检测：钻孔达到设计标高后，用检孔器对孔深、孔径、孔壁 垂直度、沉淀厚度等进行检查。检孔器的直径为桩基设计直径，长度为4— 6D（D为孔径。孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％。 4、清孔：清孔后泥浆指标相对密度、粘度、含砂率、胶体率应满足要求。 5、钢筋笼制作与安装 （1）钢筋笼制作：钢筋接头处保持两接合钢筋轴线一致，偏差不大于 2mm；焊缝长度、宽度、厚度满足要求；在钢筋焊接时随时敲掉焊渣，不得 烧伤主筋；钢筋笼直径，主筋、箍筋间距满足要求；钢筋接头采用搭接电弧 焊时，为使两接合钢筋轴线一致，两钢筋接头处应完成约4度角，连接好的 钢筋保持
四、检验标准 1、成孔检验
序号 1 2 3 4 5 项 孔径 孔深 桩位中心偏心 倾斜度 灌注砼前桩底沉渣厚度 柱桩 钢筋笼制作允许偏差 项 目 允许偏差（mm） ±100 ±10 ±0.5d ±20 ±20 骨架长度 1% 目 钻孔桩成孔允许偏差 允许偏差（mm） 不小于设计孔径 不小于设计孔深，并进入设计地层 ≤50mm ≤1% ≤50mm
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直顺；钢筋焊接接头错开布置；同一根钢筋、同一个断面相邻两钢筋 不得有两个接头。 采用闪光对焊时应保持两钢筋轴线偏差不大于2mm，焊接质量符合要 求。采用直螺纹套管或其它方式连接时，抗拉强度等满足要求。 钢筋笼四周每隔4米一个断面上应等间距设置4个或4个以上保护层垫 块；对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。 （2）钢筋笼安装：钢筋笼下放后保证钢筋笼中心位置与护筒十字点 中心偏差小于2cm，并由测量人员再一次测量钢筋笼中心偏位；分节 安装的钢筋笼接长后要保持直顺、不变形；焊缝长度、宽度、厚度、 同一断面接头数、相邻两接头长度、两钢筋接头轴线满足要求；钢筋 笼下方至设计标高后采用在钢筋笼主筋上焊接四根吊筋，吊筋圈内穿 穿杠，将钢筋笼固定可靠措施固定，保证不移位、不下坠。 （3）钢筋笼下放后必须进行二次清孔，保证泥浆指标符合要求，尤 其是含砂率，以保证首批混凝土灌注时孔底沉淀厚度不大于5cm。 6、导管安装：导管位置居钢筋笼中心，防止卡挂钢筋骨架；导管底 距孔底约30--40cm；用卡盘将导管夹紧固定位置、高度。 7、水下砼灌注：二次清孔泥浆各项指标符合要求后，立即进行混凝 土灌注。混凝土坍落度保持在18~22cm范围内；导管上安装的料斗大 小应满足保证导管埋深在1m以上的方量要求；在导管口用圆形钢板 盖住，料斗内充满混凝土后用吊车或钻机提升圆形钢板完成“剪球”过 程。“剪球”也可用其它方式；混凝土在灌注砼过程中，应始终保持导 管埋深2~6m；控制好砼灌注速度，防止
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钢筋笼上浮；砼灌注至桩顶以上50cm时为止；混凝土入模温度应在 5℃度以上。 三、注意事项 1、钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标；钻孔应连 续进行；保持孔内规定的水头高度和泥浆浓度、粘度；合理选择冲击 钻钻头重量及冲程，对于粘土、亚粘土、轻亚粘土地质，宜采用中冲 程（75厘米），在易坍塌或流砂地层宜用小冲程（50厘米），并应提 高泥浆的粘度和比重；在岩石地层宜采用大冲程（100cm以上）。 2、混凝土灌注应连续进行，缩短拆除导管及中间停滞时间间隔；砼 面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当混凝土顶面距钢筋笼底 部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右，以防钢筋笼上 浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，可提升、拆除导 管，导管拆除后导管底口高于钢筋笼底部2m以上。 3、注意混凝土坍落度、和易性等质量控制；注意砂含水量控制。 4、其它事项同挖孔桩。
2、钢筋笼检验
序号 1 2 3 4 5 6
钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度
钢筋笼制作和吊放允许偏差和检验方法
序号 项 目 允许偏差 检验方法
1
钢筋骨架顶端高程
±20mm
2
钢筋骨架底面高程
±50mm
尺量检查
3
钢筋骨架外径
±10mm
4
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钻孔灌注桩施工技术交底
中交第一公路工程局第一工程有限公司 二零一三年四月
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钻孔灌注桩施工技术交底 一、施工准备 1、桩位初始测量：对桩位、桩位处原地面标高进行测量；由现场技术员在 桩身外侧0.5米---1.0米范围内用竹片或小方木打十字桩。计算原地面标高至 桩顶设计标高的高度。如果原地面标高高于设计桩顶标高较多，应尽可能变 更提高桩顶设计标高，变更后的桩顶标高应保证承台或系梁底标高位于冰冻 线下或冲刷线下。 2、 护筒制作与埋设：采用厚度不小于5mm钢板制作，内径不小于设计桩 径，埋设高度应大于150cm；陆地或地下水位较低处，钢护筒埋置应高出施 工地面30cm，夯实桩位周边土；若为不密实的砂土、砂砾、碎石土等时，应 换填为密实材料并夯实；地下水位较高处，护筒顶应高出施工水位或地下水 位1.5m以上，并高出施工地面30cm以上；河流中护筒顶距水面高度：施工期 间10年（视具体情况而定）一遇水位高度+浪高+50cm；埋设好的护筒施工中 不移位、不变形。 3、钻机就位：钻机就位之前由测量人员再一次测量桩位，由现场技术人员在 护筒上标注十字桩，十字桩中心为桩基中心；对于循环类钻机，检查钻头是否 对中桩位中心，检查钻杆是否垂直、钻机钻盘顶是否水平，并确保钻进过程中 倾斜、不移位；对于旋挖钻机，检查钻头中心是否对中桩位中心，钻杆是否垂 直；对于冲击类钻机，检查钻机顶部的起吊滑轮外缘、钢丝绳中心和桩中心三 点是否在同一铅垂线上。以上类型钻机中心偏位不大于2cm； 4、泥浆池布设：钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环 境，这些废弃的泥浆，经泥浆池沉淀后并经泥浆净化器净化，待干结后将残留 物用挖掘机、自卸汽车清理并运往指定地点堆放，保持现场清洁、有序。废浆
检测项目
规定值或允许偏差 在合格标准内 100 50 100 不小于设计 不小于设计 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 用测壁（斜）仪或钻杆垂线法： 每桩检查 符合设计规定，未规定时按施工 规范要求 不大于设计规定 水准仪测每桩骨架顶面高程后反 算 沉淀盒或标准测锤：每桩检查 2 3 3 全站仪或经纬仪：每桩检查 2 检查方法和频率 按附录 D 检查 权值 3
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钻孔倾斜度(mm)
1%桩长，且不大于 500
1
6
沉淀厚度(mm)
摩擦桩
支承桩
7
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
1
主钢筋间距
±10mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm 尺量检查不少于 5 处
6
钢筋骨架保护层厚度
±20mm
7
钢筋骨架中心平面位置
20mm
8
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
3、质量检验评定
项次 1 检 查 项 目 群桩 2 桩位(mm) 排架桩 允许 极值 3 4 孔深(m) 孔径(mm) 混凝土强度(MPa)
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集中存放在一个储浆池内。沉淀池、储浆池设置在两墩之间，隔跨设 置，沉淀池的容积为600～800m3。 5、其它准备：检查钻头直径、钻头与钻杆或钢丝绳连接是否符合要 求；对导管做水密、压力试验。 二、施工要点及要求 1、泥浆制作：调制好的泥浆密度、粘度、胶体率、含砂率、PH值应 满足要求。宜选用优质膨润土。 2、钻孔：钻进时应根据土质情况采用不同的钻进、冲击、旋挖挖孔 速度；钻进过程中及时添加粘土等造浆材料以保证泥浆护壁的质量； 随时检查钻机偏位情况，钻杆或钢丝绳的偏位情况；检查钻进速度、 统计每小时及每天进尺；地质条件发生变化时要及时确认，对于支撑桩或柱 状如与设计要求的地质不符时要及时上报；做好钻进记录。 3、成孔、成孔检测：钻孔达到设计标高后，用检孔器对孔深、孔径、孔壁 垂直度、沉淀厚度等进行检查。检孔器的直径为桩基设计直径，长度为4— 6D（D为孔径。孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％。 4、清孔：清孔后泥浆指标相对密度、粘度、含砂率、胶体率应满足要求。 5、钢筋笼制作与安装 （1）钢筋笼制作：钢筋接头处保持两接合钢筋轴线一致，偏差不大于 2mm；焊缝长度、宽度、厚度满足要求；在钢筋焊接时随时敲掉焊渣，不得 烧伤主筋；钢筋笼直径，主筋、箍筋间距满足要求；钢筋接头采用搭接电弧 焊时，为使两接合钢筋轴线一致，两钢筋接头处应完成约4度角，连接好的 钢筋保持
四、检验标准 1、成孔检验
序号 1 2 3 4 5 项 孔径 孔深 桩位中心偏心 倾斜度 灌注砼前桩底沉渣厚度 柱桩 钢筋笼制作允许偏差 项 目 允许偏差（mm） ±100 ±10 ±0.5d ±20 ±20 骨架长度 1% 目 钻孔桩成孔允许偏差 允许偏差（mm） 不小于设计孔径 不小于设计孔深，并进入设计地层 ≤50mm ≤1% ≤50mm
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直顺；钢筋焊接接头错开布置；同一根钢筋、同一个断面相邻两钢筋 不得有两个接头。 采用闪光对焊时应保持两钢筋轴线偏差不大于2mm，焊接质量符合要 求。采用直螺纹套管或其它方式连接时，抗拉强度等满足要求。 钢筋笼四周每隔4米一个断面上应等间距设置4个或4个以上保护层垫 块；对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。 （2）钢筋笼安装：钢筋笼下放后保证钢筋笼中心位置与护筒十字点 中心偏差小于2cm，并由测量人员再一次测量钢筋笼中心偏位；分节 安装的钢筋笼接长后要保持直顺、不变形；焊缝长度、宽度、厚度、 同一断面接头数、相邻两接头长度、两钢筋接头轴线满足要求；钢筋 笼下方至设计标高后采用在钢筋笼主筋上焊接四根吊筋，吊筋圈内穿 穿杠，将钢筋笼固定可靠措施固定，保证不移位、不下坠。 （3）钢筋笼下放后必须进行二次清孔，保证泥浆指标符合要求，尤 其是含砂率，以保证首批混凝土灌注时孔底沉淀厚度不大于5cm。 6、导管安装：导管位置居钢筋笼中心，防止卡挂钢筋骨架；导管底 距孔底约30--40cm；用卡盘将导管夹紧固定位置、高度。 7、水下砼灌注：二次清孔泥浆各项指标符合要求后，立即进行混凝 土灌注。混凝土坍落度保持在18~22cm范围内；导管上安装的料斗大 小应满足保证导管埋深在1m以上的方量要求；在导管口用圆形钢板 盖住，料斗内充满混凝土后用吊车或钻机提升圆形钢板完成“剪球”过 程。“剪球”也可用其它方式；混凝土在灌注砼过程中，应始终保持导 管埋深2~6m；控制好砼灌注速度，防止
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钢筋笼上浮；砼灌注至桩顶以上50cm时为止；混凝土入模温度应在 5℃度以上。 三、注意事项 1、钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标；钻孔应连 续进行；保持孔内规定的水头高度和泥浆浓度、粘度；合理选择冲击 钻钻头重量及冲程，对于粘土、亚粘土、轻亚粘土地质，宜采用中冲 程（75厘米），在易坍塌或流砂地层宜用小冲程（50厘米），并应提 高泥浆的粘度和比重；在岩石地层宜采用大冲程（100cm以上）。 2、混凝土灌注应连续进行，缩短拆除导管及中间停滞时间间隔；砼 面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当混凝土顶面距钢筋笼底 部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右，以防钢筋笼上 浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，可提升、拆除导 管，导管拆除后导管底口高于钢筋笼底部2m以上。 3、注意混凝土坍落度、和易性等质量控制；注意砂含水量控制。 4、其它事项同挖孔桩。
2、钢筋笼检验
序号 1 2 3 4 5 6
钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度
钢筋笼制作和吊放允许偏差和检验方法
序号 项 目 允许偏差 检验方法
1
钢筋骨架顶端高程
±20mm
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钢筋骨架底面高程
±50mm
尺量检查
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钢筋骨架外径
±10mm
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