9101回风巷钻孔探煤安全技术措施
9101工作面过117地勘钻孔安全技术措施
9101工作面过117#地质钻孔安全技术措施一、工程概述截止到7月3日9101工作面推至距117#地质钻孔15m位置，预计在工作面第147架揭露，由于该钻孔施工时间较长，終孔深度在9煤下12.55米，无详细孔斜及封孔资料，前期曾在钻孔附近区域进行了顶板瞬变电磁探查与钻探验证。
为保证过该钻孔期间工作面的安全生产，防止发生突水事故和顶板事故，特编制本安全技术措施。
二、探放水施工1、技术人员要第一时间掌握好工作面推进位置，当工作面推至距117#钻孔15m时，在工作面标出该钻孔沿倾向的位置（即标识点），并提前通知采煤机司机，使其引起足够重视。
2、工作面推进距该钻孔15m时，必须在标识点上下10m范围（153-141架）以10°仰角向工作面煤壁打探查孔，探眼间距为1.5m，探眼深度大于10m，使用风煤钻配直径22mm钻杆进行施工。
因127架-100架区域为顶板物探异常区，同时按照上述施工方法对该区域打探查孔进行探水工作。
探放水工作直至工作面揭露该钻孔后结束。
3、打探查孔前，必须将运输机停车闭锁、支架停液闭锁，且要在作业区域垫煤防滑，人员作业要站在支护完整地地点，不得站在架间间隙处作业。
4、打探查孔前，必须做好敲帮问顶工作，采用长钢钎将煤帮及架间顶板上松动煤块或矸石捣掉，以防掉落伤人。
并将施工地点浮煤清理干净。
5、在探查孔位置上下10m范围内液压支架的伸缩梁、护帮板紧贴顶板、煤帮。
6、若煤壁过高则在护帮板与煤壁间支设贴帮柱，贴帮柱间距不大于1m，并采用破板背帮，防止在打眼过程中煤壁片帮伤人。
贴帮柱打好后，将护帮板紧贴贴帮柱，严禁空帮空顶作业。
7、打探孔时，发现煤体松软、片帮、顶钻等异常状况时，必须立即停止工作，认真观察探孔情况。
8、打探孔时，若发现煤壁变潮等出水情况时，停止打眼，认真观察，若有以下预兆时：①煤层发潮发暗，巷煤壁“挂汗、挂红”；②煤层变凉，工作面温度下降，空气变冷或有雾气；③顶板来压，淋水增大或发生底鼓，并有渗水；④煤层有水挤出，并产生“嘶嘶”声，有时听到空洞泄水声属于危险征兆；⑤工作面有毒有害气体增加，立即通知探眼以下所有人员全部撤至探眼以上，然后派专人观测。
关于采煤工作面专用回风巷安全技术措施
关于采煤工作面专用回风巷安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-关于采煤工作面专用回风巷安全技术措施《矿井“一通三防”管理实施细则》规定：专用回风巷不得使用电气设备。
为保证我矿3213、1205回风巷内打钻以及1205回风巷内使用动力泵排水安全作业，同时加强我矿采煤工作面专用回风巷安全管理，杜绝瓦斯、煤尘事故，确保矿井安全生产，特制定本安全措施。
1、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔以及1205专用回风巷内使用动力泵排水，必须是在工作面非生产班时间，对于违反管理者，一律给予开除；2、在3213、1205回风巷内施工钻孔，必须制定详细的安全措施，并经调度、安监、通风等相关矿领导批准后，方可进入，而且要如实登记作业性质及人数，且作业人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪；3、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔时，必须首先由瓦检员检查施工地点20米范围内瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度低于0.8%方可进行，并且要向通风调度及生产调度进行汇报；完成工作后，要及时向通风调度及生产调度汇报工作完成情况及人员撤出情况等；4、因3213、1205专用回风巷内铺设有瓦斯抽放管路，因此在作业时要有保护抽放管路的安全措施，严禁将抽放管路损坏，对损坏抽放管路造成瓦斯泄漏者将严重进行处罚；5、专用回风巷内瓦斯传感器必须按规定严格设置，必须做到灵敏可靠，当瓦斯浓度达到0.8%时，能发出报警信号并实现瓦斯电闭锁，闭锁范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
只有瓦斯浓度降到0.8%以下，方可人工复电。
6、非通风专业人员进入专用回风巷，要持有由通风区长或通风区值班领导签发的专用巷通行证，经当班瓦检员验证允许并在瓦检员陪同下方可进入工作。
7、采煤工作面下风侧30m范围内，要安设一道净化水幕，风流进入采区回风巷前要进行有效净化防尘，保证专用回风巷不得有煤尘堆积。
专用回风巷的防尘工作必须在检修班进行，不得安排在生产班。
煤矿回风大巷探放钻孔施工措施
********有限责任公司********大巷探放钻孔施工安全技术措施一、编制说明：按照公司关于瓦斯管理“逢掘必探，先探后掘”的要求，现决定对*****掘进工作面采用打钻孔的方法进行钻探，为确保钻孔施工安全，特编制本措施，要求所有施工及管理人员严格执行。
二、钻孔布置及施工参数：1、*****掘进工作面布置五个钻孔，其中在距离巷道底板1600mm处布置3个钻孔，按掘进方向从左到右编号依次为1#孔、2#孔和3#孔；距巷道底板2000mm处布置1个钻孔，编号为4#孔；距巷道底板1200mm处布置1个钻孔，编号为5#孔。
1#、2#、3#孔平面投影呈扇形布置，2#、4#、5#孔垂面投影呈扇形布置。
1#、3#孔终孔位置超出巷帮轮廓线1800mm，4#孔终孔位置超出巷道顶板轮廓线500mm，5#孔终孔位置超出底板轮廓线500mm。
（具体见*****探放钻孔布置图）2、钻孔设计参数见下表：3、钻孔施工顺序：1#钻孔→2#钻孔→4#钻孔→5#钻孔→3#钻孔三、施钻所需的主要设备及材料：（见下表）四、施工方法及要求：1、施工前，瓦检员必须检查工作面20m范围内风流中瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在0.5%以下时方可送电。
并确保工作面有足够的施工空间。
2、孔口管安装：孔口管选用直径φ108mm无缝钢管加工（详见附图），孔口管的前端焊接200mm长的φ127mm无缝钢管与φ127mm闸阀连接。
开口钻孔直径为133mm，在钻孔深度达到1550mm后，退出钻杆并安装孔口管，孔口管安装封孔采用聚氨酯卷缠药液的方法，具体施工工艺如下：将甲乙两组药液按体积比例1:1倒入混合容器内，快速搅拌；当混合液由原黄褐色稍变为乳白色，停止搅拌；将混合液均匀倒在麻袋布上，边倒药液边向封孔管上缠麻袋布，并用铁丝将麻袋布拧紧固定。
然后，将卷缠好药液的封孔管插入钻孔。
封孔管操作时间应在5min之内。
操作程序如下图：卷缠药液法封孔操作程序⑴原液⑵混合⑶搅拌⑷涂布卷缠⑸插入钻孔孔口管的固定采用两根φ16×2000mm的圆钢树脂锚杆与加工的管卡、角铁连接固定。
回风巷补打穿层瓦斯钻孔安全技术措施
回风巷补打穿层瓦斯钻孔安全技术措施背景回风巷是煤矿工作面上的重要通风系统，它能够有效地将工作面产生的瓦斯排出矿井外，保障煤矿的安全生产。
但是，在回风巷进行钻孔进行煤层瓦斯抽放补打时，有时会穿过煤层顶板，对矿工的生命安全和矿井的安全稳定带来威胁。
因此，在补打穿层瓦斯钻孔的过程中，必须采取一系列的技术措施来保障安全。
技术措施1.煤层顶板稳定性评价在钻孔前，要对煤层的稳定性进行评价。
具体的方法是：首先对煤层进行地质勘探，了解煤层的结构和物理特性；其次，对煤层进行力学测试，包括压缩性能、强度参数等，得到煤层顶板的稳定性数据；最后，根据煤层的实际情况，选取合适的钻孔位置和方案，保障钻孔过程的稳定性。
2.钻孔现场布置钻孔过程中，现场布置是至关重要的。
在回风巷钻孔补打穿层瓦斯时，应当根据具体情况，制定现场布置方案。
主要包括以下几个方面：•钻孔角度：为了降低煤层顶板的破坏风险，钻孔的角度应该控制在合适的范围内。
通常情况下，在平行于煤层顶板的方向上进行钻孔。
•钻孔长度：钻孔长度应该根据实际情况合理确定。
过长或过短的钻孔长度都会影响煤层顶板的稳定性。
•空间布局：在钻孔现场，必须保证矿工的安全和通风系统的正常运转。
因此，需要对现场进行合理的布置，保留出足够的空间进行煤层顶板的探查和维修。
3.钻孔技术选型补打穿层瓦斯钻孔需要选用适合的技术方案。
目前，市场上常用的钻孔技术有机械钻孔、冲孔钻孔、液压冲孔等。
在选择钻孔技术时，应当根据具体情况，结合钻孔的长度、深度、角度等因素，综合考虑选择合适的技术方案。
4.安全防范措施补打穿层瓦斯钻孔的安全是首先考虑的事情。
在现场需要采取以下安全防范措施：•组织人员：补打穿层瓦斯钻孔的现场必须有相应的人员，包括工人、监护人员、安全人员等。
矿工应当得到足够的培训和教育，了解钻孔的风险和安全措施。
•环境检测：在钻孔过程中，应当对环境进行检测，确保钻孔过程中瓦斯浓度、氧气含量等环境指标均在安全范围内。
探煤巷掘进安全技术措施
探煤巷掘进安全技术措施引言在煤矿开采过程中，探煤巷是连接采区和工作面的主要通道，掘进工作对于煤矿的生产具有至关重要的作用。
然而，由于煤矿具有深层、封闭、容易积聚有害气体的特点，探煤巷掘进工作隐患较大，一旦发生事故往往具有较大的破坏性和危险性。
因此，在探煤巷掘进过程中，必须采取一系列的安全技术措施来保障工人和设备的安全。
1. 巷道预排水技术探煤巷往往位于煤矿的深部，地下水压力较大，因此在掘进之前需要进行巷道预排水。
预排水技术可以有效地降低巷道的地下水位，减少水量对巷道掘进的影响。
常用的预排水技术包括井眼抽水、水平排水、垂直排水等。
在巷道预排水过程中，需要注意合理布置排水设备，确保排水工作的连续、稳定和高效。
2. 安全顶板探测技术探煤巷的顶板稳定性对于巷道的安全非常重要。
在掘进过程中，需要采用安全顶板探测技术及时监测巷道顶板的变形和不稳定情况。
安全顶板探测技术主要包括钻孔测测、地面测量、无线监测等方法。
通过这些技术手段，可以及时发现顶板的变形和裂隙，采取相应的支护措施，保障探煤巷的安全。
3. 通风系统建设探煤巷的通风系统直接影响到巷道内的氧气含量和有害气体的浓度。
为了保障巷道掘进过程中的通风需求，需要合理设计和建设通风系统。
通风系统包括通风井、风筒、风门、驱风机等设备。
在通风系统建设过程中，需要考虑巷道的长度、宽度、坡度以及地下煤层的特点，确保通风系统的连续性和稳定性。
4. 有害气体监测与控制技术在探煤巷掘进过程中，有害气体的产生是一个常见的问题。
瓦斯和煤尘是煤矿中常见的有害气体，具有较高的爆炸、燃烧和窒息风险。
因此，需要采取一系列的有害气体监测和控制技术，保障探煤巷的安全。
常见的有害气体监测与控制技术包括瓦斯抽放技术、煤尘抑制技术、防爆设备的使用等。
5. 巷道支护技术巷道支护是探煤巷掘进工作中的关键环节，直接影响到巷道的稳定性和安全性。
常见的巷道支护技术包括钢支撑技术、锚杆支护技术、防火板支护技术等。
回风巷掘进旧巷安全技术措施
回风巷掘进旧巷安全技术措施一采区3号煤回风巷掘进面在掘进时中，将与矿井旧巷贯通，由于旧巷长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量低，为保障掘进作业通风安全，特制定本安全技术措施。
一、旧巷基本情况将贯通的旧巷为煤巷，巷道内积水、瓦斯情况不明，且不清楚与其它旧巷道的通风系统情况。
贯通后将沿用旧巷自贯通处向北的巷道，需对南段的巷道进行密闭，对北巷进行瓦斯排放作业。
二、基本要求1.人员配置掘进工作面必须每班配备一名专职瓦斯检查员检查通风、瓦斯情况。
2.监测、监测仪表配置必须配足光干涉式瓦斯检定器、多参数气体检测仪、一氧化碳测定仪、便携式甲烷报警仪和瓦斯传感器，所有使用仪器必须进行鉴定合格，并定期校，保证仪器准确可靠。
三、贯通旧巷前准备工作1.技术科在贯通前进行导线测量，检测两掘进工作面是否按给定中线掘进作业，确保贯通准确无误。
2.每班配备跟班队长、安全员、瓦斯员各一名，重点加强安全检查和质量验收工作。
掘进前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无安全隐患后，方准人员进入作业。
3.掘进队每班向调度室汇报掘进进尺，每班的跟班队长必须掌握剩余长度。
掘进时，安全员和跟班队长要对巷道的顶、帮支护进行安全检查，确保支护紧跟迎头，严格执行“敲帮问顶”制度。
4.掘进前沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证旧巷位置，探测旧巷详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
发现旧巷存积有水时，应严格按照防治水相关规定进行探放水作业，完全排放后方可继续掘进；5.在打探放钻孔期间，瓦斯员除正常的工作面巡回外，应每班对钻孔和炮眼处的瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、一氧化碳等其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻机，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
回风巷回风上山掘进探巷安全技术措施
目录一、组织机构 (2)二、施工前的准备工作 (2)三、施工技术要求： (3)四、施工方法： (3)五、安全技术措施 (4)第一节一通三防安全技术措施 (4)一）、通风管理安全技术措施 (4)二）、防尘管理安全技术措施 (7)三）、防火管理安全技术措施 (8)第二节顶板管理安全技术措施 (9)第三节机电管理安全技术措施 (10)第四节运输管理安全技术措施 (11)第五节、探放水安全技术措施 (13)回风巷回风上山掘进期间安全技术措施为了保证回风巷的防灭火管理，便于对采空区注浆、注氮，探明情况，经矿务会研究决定，在回风巷与运输上山交叉处向回风巷方向15m处掘进回风上山，该工程由掘进队施工，为了保证施工安全，特编制本安全技术措施。
一、组织机构组长：赵焕成朱忠杰副组长：田小超朱现民张关平成员：杨彦池刘保国李国安徐丹鹤段小伟闫满仓采煤队队干二、施工前的准备工作1、施工前，由队长负责组织，技术人员传达贯彻、签字本安全技术措施，方可下井作业。
2、施工前，地测科必须提前确定开口位置，标好中线，施工单位严格按中腰线施工。
3、施工前，必须对巷道进行加固，对杂物进行清理。
4、开工前应提前按照要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
5、开工前，必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工通知单，方可施工。
6、开工前，料场必须有防冒顶、过采空区、断层时所需的材料。
7、料场材料码放整齐，且有标志牌，并且标志牌、图表由每班三、施工技术要求：巷道中线和腰线：由地测科现场标定，施工人员必须严格按照中、腰线施工。
（1）、巷道净高2.2m（扎角距0.7m、棚腿柱窝深0.2m）。
棚距中-中0.6m。
（2）、背木间距0.35m±50mm（顶六帮八）。
撑木；每棚六根，其位置规定：梁上两根打在距梁口50mm处，棚腿撑木打在距底200mm 和距顶100mm处，所打撑木必须平直紧，上下左右一条线。
采区探煤钻孔施工安全措施
采区探煤钻孔施工安全措施背景为保证采区探煤钻孔施工过程中人员和设备的安全，必须制定科学合理的安全措施。
本文将介绍钻孔施工过程中需要采取的安全措施，包括人员安全、设备安全等方面。
人员安全1.培训安全知识：所有参与钻孔施工的人员必须进行专业化的安全知识培训，学习如何正确使用和维护设备，如何避免和应对事故等等。
2.佩戴个人防护用品：保证每位工作人员都佩戴必要的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
3.合理布置施工环境：施工现场应该根据实际情况合理布置，确保施工区域前后方通风良好，并有足够的照明设备，防止操作者的视力受到影响。
4.设立迎风通道：在施工现场设置迎风通道，以确保工作人员的呼吸道不会遭受到越来越大尘埃和气味的伤害。
5.消防设备准备：在施工现场准备足够的灭火器材，以确保在发生火灾等不安全情况时能够及时手动扑灭火源。
设备安全1.选择合适的设备：选择适应施工现场的设备，并确保设备符合国家标准，那么才能进行正常的钻孔作业。
2.维护设备：设备的维修和保养应在施工之前完成，确保设备能够正常运转。
3.监测设备状态：在钻孔施工过程中，应经常检查设备是否有异常并及时发现和解决问题。
紧急情况处理在不安全情况出现时，每个工作人员都应该正确地采取措施，这包括：1.停止钻孔操作并及时报警；2.在事故范围内组织人员进行及时疏散；3.提供必要的急救措施，防止事故进一步扩大。
结论本文介绍了钻孔施工过程中需要采取的安全措施，强调了人员安全和设备安全在安全生产方面的重要性。
需要每个参与钻孔施工的人员严格遵守安全规定，提高安全意识和责任意识，做好每个环节的安全措施，才能在安全、高效、优质、环保等方面取得长足进步。
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施一、安全要求1.施工钻孔处必须准备不少于50kg黄土和至少2台8kg灭火器，以备灭火之用。
2.作业前和作业过程中，所有施工人员必须时刻注意周围及顶帮是否完好，发现问题及时处理，严禁站在顶板不完好或空顶下作业。
3.打钻过程中必须正确使用防尘罩及防尘装置。
防尘装置在开始钻进时，须将阀门打开。
钻机必须安装风水切换装置。
否则，不准开钻。
4.当打钻过程中发生顶钻时，首先判断是否发现钻杆或钻头断开。
严禁在折断钻杆的孔内磨钻杆。
钻孔回风流3m内必须悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或传感器，如果一氧化碳升高要立即将供风改成供水熄灭孔内的火源及高温热体。
5.打钻过程中要检查瓦斯、一氧化碳情况，每班班长必须携带甲烷和一氧化碳便携仪，将便携仪吊挂在施工钻孔回风流3m内，距顶板不大于300mm，距巷道帮不小于200mm。
瓦斯浓度达到0.50%或一氧化碳浓度达到0.0024%，要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到0.5%或一氧化碳浓度降低到0.0024%以下时方可恢复施工。
6.每班必须做好原始记录，出井后并由班长向矿调度室汇报：本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。
7.钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
钻机运转时，严禁人员从钻杆上跨越。
8.打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。
9.严禁带电移钻和移动电气设备。
10.和钻机相关的一切电气设备必须防爆，严禁积水。
11.打钻施工人员每次进入作业地点前都必须进行敲帮问顶工作，找出不安隐患。
12.打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即切断电源和压风，打开防喷装置开关并与抽放管路连通，向矿调度室和探防队汇报，立即撤出受威胁区域人员。
13.钻机出现故障时必须立即向调度室和探防队汇报。
14.施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须用扣子扣好，严禁用线绳扎系袖口，严禁操作过程中触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员。
探煤巷掘进安全技术措施
探煤巷掘进安全技术措施近年来，随着经济的快速发展，煤炭资源的需求量也在逐年增加，同时煤炭采掘行业也在不断发展壮大。
煤矿掘进作业是煤矿生产的核心环节，而探煤巷掘进则是开采新矿区的重要部分，是引领整个矿井向深处延伸的通道。
然而，探煤巷掘进的过程中，安全问题一直是个关键问题。
如何制定有效的安全技术措施，建立科学完善的安全管理体系，对于煤炭行业探煤巷的安全掘进至关重要。
一、探煤巷掘进的意义探煤巷是煤矿生产中的重要通道，它是连接各个采区和空区的垂直井筒的横向出口。
探煤巷的掘进对于后续的采煤作业、通风系统建设、水文地质勘探以及生产管理等方面都具有重要的意义。
探煤巷的掘进分为平面掘进和立井斜巷掘进。
探煤巷掘进的实施需要遵守一定的安全技术措施，以确保矿井生产的安全可靠。
下面，本文将从采前准备、施工技术及安全保障等方面进行阐述。
二、采前准备（一）组织机构的建立在探煤巷掘进前，应根据工程规模和复杂程度，成立相应的施工管理机构。
主要包括掘进队伍、施工管理人员、技术人员等。
同时，还要制定一系列工作流程和施工方案，严格按照要求操作，确保施工质量和安全。
（二）安全预评价在掘进前，应对探煤巷掘进所涉及的工艺、装备、运输、通风、水文地质条件作出全面分析和评价，制定安全预案，提前掌握所有可能的安全风险，加强安全防范，确保施工安全。
（三）场地清理在场地开挖前，应清除地表上的所有垃圾和明显障碍物，保持地面的干燥清洁。
施工现场应尽量缩小，减少建筑物和设备数量，以确保施工安全。
（四）巷道辅助设备的选型根据施工规模和掘进条件，合理选择掘进机、输送机、通风设备、照明设备等巷道辅助设备，确保设备的安全和有效性。
（五）教育培训工作在施工前，应对所有相关人员进行必要的教育和技术培训，增加他们的安全意识和技术能力，确保施工过程中的安全。
三、施工技术（一）巷道断面的设计与控制探煤巷掘进的断面设计和控制是保证巷道质量的重要因素。
在合理设计断面和控制工艺参数的前提下，进行巷道掘进，防止出现巷道坍塌，确保巷道掘进工程的质量和顺利进行。
探煤巷掘进安全技术措施
探煤巷掘进安全技术措施探煤巷掘进是煤矿开采的关键工作之一，同时也是最具危险性的工作之一。
在这样的环境下进行工作，必须要充分的考虑到安全技术措施，才能保障煤矿工人的安全。
下面将针对探煤巷掘进的安全技术措施进行详细的介绍。
1、物理预控技术物理预控技术是指在掘进过程中利用自然力量对探煤巷进行控制和预测，减少工作人员在危险隧洞中的潜在危险。
通常采用的物理预控技术有以下两类：（1）弱震法在掘进过程中，通过对震动进行实时监测和分析，以实现对地质构造的预测和对探煤巷的预控。
弱震法的主要特点是反应精度高、安全性强、设备维护成本低等。
（2）放射性测量法利用较高能的放射性源，通过对射线衰减的变化来判断探煤巷的稳定性程度。
放射性测量法的主要特点是对地质环境变化的敏感性非常高，具有很强的安全隐患警示作用。
2、工程预控技术工程预控技术指的是在掘进过程中通过前期规划、钻孔预测等技术来实现对探煤巷的预测和预控。
工程预控技术的主要特点是反应精度高、操作方便、工艺稳定性好等。
3、环境监测技术环境监测技术可以实时地对探煤巷周围的温度、湿度、氧气浓度等环境参数进行监测和分析，从而及时发现探煤巷存在的潜在危险。
环境监测技术的主要特点是监测精度高、安全性强、实时反映环境变化等。
针对探煤巷掘进安全技术措施的实施与操作，有以下几点建议：（1）训练和培养员工的技能为保障员工的安全，建议煤矿对员工进行充分的培训和训练。
培训内容包括环境监测技术、物理预控技术、工程预控技术等，让员工了解各种技术的原理和操作方法。
此外，员工还需进行实操训练，以提高他们的实际操作能力。
（2）采用多种技术手段为防范煤矿事故的发生，应当结合使用多种不同的技术手段，以便能够在任何情况下都有足够的技术手段可供使用。
例如物理预控技术、工程预控技术、环境监测技术等。
（3）加强现场管理为保障员工的安全，应严格落实现场管理制度，有限公司应设置相应的值班人员负责现场监督和巡视，并做好安全防范措施的执行；同时评估探煤巷情况，判断探煤巷的情况是否适宜进行掘进。
回风东总回风巷揭老巷安全技术措施
回风东总回风巷揭老巷安全技术措施根据实测资料显示，截止现在停掘位置东回风巷预计再掘进10米即将揭露原裴沟矿老巷及老空区。
按规定及上级要求，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。
为确保施工安全，特制定回风西巷探老空安全技术措施：1、开工后，每位入井人员必须佩带隔离式自救器，并熟练掌握瓦斯突出预兆知识，熟知瓦斯突出时撤退路线。
2、开工后，每位入井人员严禁穿化纤衣服，所佩戴的矿灯必须完好、严禁有失爆现象。
3、开工后应先进行钻探，钻探时要加强通风管理，防止瓦斯积聚，杜绝瓦斯超限作业，防止瓦斯突出。
4、钻探过程中，瓦检员要对涉及到东西两巷的通风设施进行定期检查。
5、瓦检员，执行八小时跟班制度，现场交接班，并经常检查掘进工作面的瓦斯浓度，每班按规定悬挂便携仪，随时监测瓦斯变化情况。
6、电工要经常对电气设备进行防爆性能检查，杜绝电气设备失爆。
7、施工前，严格按照东总回风巷探放水设计要求进行施工，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。
否则，不得擅自施工。
8、施工前，施工队必须先加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
9、打钻前，施工队必须清理巷道，挖好水沟。
探位于低洼处时，机电部门必须配备与探放水量相适应的排水设备。
10、打钻地点或附近必须安设专用电话，如有异常及时通知调度室。
11、探水开始前，各项准备工作经跟班技术员检查合格后方可开钻。
跟班矿长必须和钻探人员亲临现场，依据设计，确定主要探老空孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
探老空时安全员、技术员必须在现场指挥和监督，并在报表上认真填写钻孔的数目和深度。
12、施工时，发现透水预兆（如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、硫化氢气味增大）等情况时，必须停止作业，打好荜子，向值班矿长汇报。
如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所受威胁地点的人员。
13、如果探明钻孔有水的情况下，钻孔口要用套管加固，安设放水阀，以便必要时堵孔用及放水时用。
[建筑工程施工安全]工作面运输顺槽施工安全技术措施(矿)精编
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（建筑工程安全）工作面运输顺槽施工安全技术措施(矿)温明矿业公司卡布其煤矿掘进作业指导书9101运输顺槽工作面施工单位：卡布其煤矿施工二队技术负责人：项目负责人：编制人：批准日期:年月日执行日期:年月日目录第壹章工程及地质简介--------------------------3第二章工程施工方法及施工组织-----------------5第三章生产系统-----------------8第四章工作面工程质量-----------------------13第五章主要技术经济指标及煤质管理-------------15第六章井下灾害防治-------------------------15第七章主要机械设备的维护保养-----------------18第八章安全技术措施------------------------20第九章规章制度------------------------------25第十章作业指导书学习考试登记表--------------31掘进工作面作业指导书第壹章工程及地质简介壹、工程简介1、（1）掘进的巷道的名称为：9101工作面运输顺槽（2）掘进工作面位置和四邻情况：该巷道纵穿9101工作面，距上下回风顺槽各120米，10#进风下山横穿9101运输顺槽，将顺槽分为南北俩段，先进行北段的施工，至切眼位置后再回头进行南段施工（施工顺序可根据实际需要调整）。
开口位置向东距旧系统井底车场150米，向西距回风联络巷开口90米。
所施工的9101运输顺槽，东侧为旧洞沟煤矿采空区，该采空区已将9、10、14、16号煤层采空，采空区和顺槽距离180米，对掘进不造成影响。
该巷道开口方位角ɑ=315°，沿平巷3‰上坡穿10#层顶板掘进至9#煤层后。
按方位角ɑ=0°沿9#煤层底板掘进。
巷道布置见附图（3）井上、下对应位置、地形、地貌和建筑物的关系：该巷道对应地表为丘陵地形，无任何建筑物。
探煤安全技术措施
探煤安全技术措施一、工程概况宁夏石嘴山一矿南翼立风井井筒，设计净直径为6m，掘进荒径为6.9m，掘砌总深度为493.006m，基岩段深度为231.006m，支护形式为450mm厚素砼；掘进采用FJD-6A伞型钻架，6台YGZ-70型配套凿岩机凿眼。
1台HZ-4型中心回转式抓岩机，段高3.6m整体下移金属模板。
配备JKZ-2.8/15.5型绞车提升，截止2006年4月19日施工成井340m。
二、地质概况根据井筒检查孔资料及施工图上的地质柱状图情况，井筒基岩段施工遇见的煤层如下：（1）第一煤线（层）：301.2m，厚度约为0.1m；（实际揭露位置）（2）第二煤线（层）：333.6m，厚度约为0.13m；（实际揭露位置）（3）第三煤线（层）：379.11m，厚度为0.38m；（4）第四煤线（层）：384.60m，厚度为0.30m；（5）第五煤线（层）：403.05m，厚度为0.60m；（6）第六煤线（层）：421.46m，厚度为0.63m；（7）第七煤线（层）：508.67m，厚度为0.31m。
注：施工图上地质柱状图只显示了403.05m处的600mm厚煤层。
三、施工方案及工艺3.1、施工方案第一、二煤线(层)已经施工，根据煤层所在位置来看，相对较厚的煤线（层）见煤在403.05m位置出现，煤线厚度0.6m，经研究决定在井深262m以下井筒掘砌作业中，必须坚持班班进行瓦斯检测工作，认真填好瓦斯记录，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；揭煤期间距井口25m内电器设备及井筒内所有电器设施必须为煤矿许用的防爆设施。
距离第三煤线（层）10～15m处左右时进行施工超前钻孔探揭煤工作，超前钻孔超前工作面的距离不得小于5m，超前钻孔至少要有2个钻孔穿透煤层全厚，安装1.5"钢管，上装5MP压力表测定瓦斯压力，预测有无突出危险，若测定瓦斯压力大于0.74Mpa，则施工瓦斯排放钻孔，排放时间为根据瓦斯浓度确定，直至瓦斯浓度降至0.1%以下，经检查无灾害危险后，采用震动放炮揭开煤层；若测定瓦斯压力小于0.74Mpa，则直接采用震动放炮全断面揭开煤层。
井下探煤专项安全技术措施
井下探煤专项安全技术措施一、工程概况为探明现开采煤层赋存情况，为今后矿井开采提供依据，根据矿上有关安排：决定对******轨道顺槽、******胶带顺槽、***回风大巷、***胶带运输大巷、***辅助运输大巷各施工巷道进行探煤作业，为确保该工程安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、现场调研******轨道顺槽现已施工1265米、******胶带顺槽、***回风大巷、***胶带运输大巷、***辅助运输大巷现已施工完成，现场支护完好，具备探煤条件。
三、作业组织施工负责人：***现场负责人：*** *** ***探煤作业人员每天每班安排人，由队组精心挑选有专业技能的工种进行。
四、施工安排1、******轨道顺槽、******胶带顺槽、***回风大巷、***辅助运输大巷探煤孔需垂直巷道底板打设，使用ZQSJ-140/4.3架柱支撑气动手持式钻机进行探钻，孔深8m，孔距20m，每组一个孔，探明***下煤分布情况；***胶带运输大巷探煤孔需垂直巷道顶板打设，使用MQT-130/3.2型矿用气动锚杆钻机进行探钻，孔深6m，孔距20m，每组一个孔，探明***煤分布情况。
2、探煤孔必须严格按照措施要求的孔深与孔距进行探钻，如遇到地质构造或特殊地段时，可根据现场实际情况调整孔距，增大探钻密度。
3、每班探钻结束后，必须做好记录，记录应包括巷道名称、探孔位置、孔深、孔距等施工数据，及时向地测部及调度室汇报探钻情况，并向地测部提交现场探钻记录表。
4、每班探钻需由地测部安排专人现场进行跟班指导探钻，并最好钻探记录。
5、施工现场每班需配备巡回安全员一名、瓦斯员一名，探钻前、探钻过程中、探钻后都需检测施工现场瓦斯浓度，保证现场安全施工。
五、施工准备1、施工前，将施工材料及工器具备齐运送到施工地点。
2、组织施工人员学习本施工安全技术措施，严格按照措施施工。
六、安全技术措施1、探煤作业前，需要提前清理好现场，为探煤工作做好准备2、探钻人员进入作业现场后，必须先执行“敲帮问顶”制度，仔细检查作业范围内的煤帮、顶板、支护等安全因素，并保证支护有效，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。
回风巷补打穿层瓦斯钻孔安全技术措施
In the days of fame, there are more failures than pride.精品模板助您成功（页眉可删）回风巷补打穿层瓦斯钻孔安全技术措施为解决3104工作面掘进和回采期间瓦斯对其造成的安全隐患，确保正常安全掘进和回采，矿安排我队在东总回风巷打穿层钻孔，预抽3104工作面煤层内的瓦斯。
为确保钻孔成孔质量抽放效果及打钻期间的安全，现制定如下安全技术措施：一、打钻和钻孔技术要求1、为保证打钻质量，地测部门先在东总回风巷按设计要求送出钻孔方位线，抽放队严格按设计要求的方位角和倾角稳钻打钻。
2、为确保抽放钻孔成孔质量，两根钻杆之间的丝扣连接要紧密，减少钻杆连接处漏风漏水，严禁使用弯曲钻杆。
3、每个钻孔必须穿透煤层见顶板0.5m，打钻人员必须认真记录钻杆穿透煤层的厚度。
4、具体钻孔参数见后附设计图。
5、班组长负责填写打钻工作量记录，记录应按要求填写、字迹清晰、内容全面、真实，特别是煤、岩孔长度应分别填写清楚，不得虚报钻孔尺寸。
二、机电设备安全技术要求：1、钻机电气设备的安装必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，电工每小班认真检查电器设备，杜绝失爆现象，发现隐患及时处理。
2、每次打钻前，机电维修工应对打钻设备、开关、电缆进行全面检查，发现隐患应立即处理，且打钻完毕出班前应将打钻设备重新检查一遍，保证下一班能正常使用。
3、施工前，施工人员应将所需的电缆按质量标准化要求敷设吊挂好。
4、电器设备与开关接线工艺必须符合规定，杜绝电气设备失爆。
5、严禁带电搬迁电器设备。
三、防喷孔装置的钻孔施工具体要求1、施工时每个钻场至少要有3个钻孔使用防喷装置，采用三花眼布置，即先施工最上排中间一个钻孔，然后施工最底排靠边的两个钻孔，使钻场煤体卸压，杜绝其它钻孔施工时喷孔。
2、瓦斯特别大的钻场可适当增加使用防喷装置钻孔的数量。
如在钻场中间一排钻孔中部使用防喷装置或按照五花眼布使用防喷装置。
四、防喷孔装置的安装技术措施：1、在每个钻场开始施工钻孔前，首先在拟使用防喷装置的钻孔按照钻孔设计的方位和倾角施工一个孔径适合安装防喷孔装置的钻孔，安装防喷装置。
探煤钻孔施工安全技术措施
10901回风顺槽探煤钻孔施工安全技术措施施工单位：抽采工区编制人：毛亚明罗龙日期：2008.10.01一、概述10901回风顺槽于2008年09月30日以掘至4号点前80米，根据“有疑必探、先探后掘”的原则，（为进一步探明前方煤层赋予以及地质构造情况）,根据矿上安排，需在现迎头施工3个探孔，为了确保钻孔施工及施工中安全，特编制如下措施，望施工人员严格按本措施执行。
二、施工前准备1、施工前，必须将钻机及相关设备检修好，确保运转正常，装车运至施工地点安装好。
2、将所需的电缆、钻杆、钻头备齐运至施工地点。
3、将水管接至施工地点，确保正常供水。
4、下井前，根据工作安排，带足本班所需的工具、材料等。
三、施工质量及要求1、采用Φ65mm钻头施工到位，开孔时必须严格按设计要求开孔，确保钻孔方位、倾角符合规定。
2、施工钻孔时要严格按照设计规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
3、施工钻孔时地测科安排人员现场跟班，确保钻孔施工质量。
4、班后应将本班工作情况及各种数据，如（钻孔角度、进尺深度、岩芯情况、设备运转）等情况全面的记录下来。
5、开关必须上架，钻杆堆放排列整齐，电缆掉挂符合规定，钻孔施工用水，钻孔流出的水必须进入水沟。
6、搞好施工现场的文明卫生工作.四、安全措施1、施工人员必须学习本措施，并签字。
2、打钻期间，打钻人员必须衣着整齐利索，以避免机械绞伤人员。
3、每班由班长带队，无班长时由抽采工区安排一人带班，所有人员必须听从班长安排，作好施工过程中的自保与互保。
4、搬运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，钻杆、钻具等应无损坏现象。
5、搬运钻具时，人员之间要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
6、装运钻机设备时，要捆绑牢固，人工搬运钻机及设备时，要集中精力，配合协调一致，随时注意自身及他人安全。
7、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。
8、在打钻位臵固定、稳钻时要打紧顶柱，严防机械震动导致顶柱倾倒伤人。
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9101回风巷钻孔探煤安全措施我矿计划在9101回风巷上帮打钻，探明9101回风巷与F6断层距离，为保障我矿在9101回风巷钻孔施工时的作业安全，特制订本安全措施如下：
1、所有施工人员要熟练掌握此次施工所用钻机。
2、施工钻孔人员严禁戴手套作业，袖口要扎好，服装要整齐。
打钻（取钻）时，施工人员必须配合好，开钻机人员必须得到加钻杆（取钻杆）人员允许开钻机的信号后，方可开钻。
3、安装设备及施工钻孔期间必须先进行敲帮问顶，先检查施工地点5m范围及钻场内巷道支护情况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。
3、搬运人员在搬运途中应轻拿轻放、爱护设备，时刻注意安全，认真做到自保、互保和联保工作。
4、施工钻孔时要确保钻机稳固可靠，所打支柱和压柱必须打紧、打牢，检查一切正常后方可进行施工，严禁用钻杆当支柱使用，严禁使用长流水作业。
各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
5、施工钻孔前应在钻孔上方回风侧离顶板不大于200mm、离帮不小于300mm处安装一台瓦斯监控报警仪，若报警仪的显示值达到或超过0.8%，必须立即停止打钻，待瓦检员、安检员采取措施处理正常后，方可恢复施钻。
6、钻机运转时，钻机操作人员应站在钻机两侧。
非作业人员严禁在施工地点逗留，施工人员严禁在施工地点嬉戏打闹，钻机正后面
严禁站人，防止喷孔造成伤人事故。
7、启闭开关，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
禁止用手、脚直接制动机械运转部分；严禁将工具等其他物品放在钻机上。
卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。
8、钻机作业期间，若发现钻孔水涌出异常、钻孔水压增大、回水量增多，并伴随巷道挂红、挂汗、空气变冷、水叫、空气中有臭鸡蛋气味、巷道无故来压变形，底板隆起、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象时，应立即停钻（但严禁拔出钻杆），通知附近作业人员一起撤离至安全地点，并立即向矿调度室和通防部值班领导汇报。
9、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明原因进行处理后，方可继续作业。
10、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁打干眼，待孔内回水正常后，方可继续钻进。
11、打钻期间，作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。
12、作业地点遇到地质构造及水涌出异常预兆时，必须释放水的压力。
13、遇见顶钻、夹钻时必须停钻一个班，待水释放完毕后方可开工作业。
14、钻孔在下入二级套管并封设牢后即安装完好的高压控水阀门，当钻孔揭露强承压含水层涌水量超过排水能力时，必须停止作业，立即采取措施关闭阀门。
并立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。
15、临时性停钻要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡钻。
16施工人员必须每班搞好所施工地点2m范围内的文明生产。
17、发生异常情况需要撤退时，跟班队长和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时向调度室和通防部值班领导汇报。
18、本措施未列入部分，严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。
19、避灾路线：XXXXXXXXXXXXXXXX。