ERP与PLM系统集成数据发放方式论文
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ERP实训后感摘要: 在激烈的专业竞争中，如何使我们这些高等院校出来的财经类的学生能在就业竞争中有一席之地，强化技术应用性应成为财经院校教育的根本任务。
ERP模拟实训让学生从实践中学习企业商务电子化管理，模拟和了解企业各职能机构怎样运用信息与工具，从而形成宏观计划、战略布局的思维模式，以及如何通过团队合作获得成功。
通过这一平台，为企业努力培养一批了解ERP原理、熟练掌握软件的应用和维护、了解I T技术的综合技能型人才。
关键词:技术应用ERP模拟实训综合技能型人才一、ERP含义及其发展史（从出现至今）（一）ERP的含义ERP是Enterprise Resource Planning(企业资源计划）的简称，是能将人流、物流、财务流、信息流集成于一体的管理软件，它能将企业财务业务一体化管理，实现各项业务如销售、库存、生产、采购等流程化、电子化处理，并与财务实时集成，财务的核算和监督也实现了实时快速核算、事前事中事后的监督，财务账表可实时出具，按多组织多业务多法人出具，实时提供财务指标，有效地提升了企业管理水平，使管理者能适时做出最好的决策，因此很多企业都使用了这一管理软件。
（二）ERP的发展史ERP在国外的发展始于20世纪五、六十年代。
ERP是在制造资源规划（MRP）的基础上发展起来的，企业资源规划除了制造业外还涵盖了其他的企业功能，如，销售，工程等。
企业资源规划中还整合了位于不同地理位置的企业单位，让各地员工能近若咫尺的进行团队工作。
欧洲最早成为先进制造业的发展中心，所以欧洲成为ERP的发展始点，进入20世纪70年代，台湾地区大量的来料加工业务，也促进了台湾地区的ERP的发展；20世纪80，90年代，中国大陆作为全球制造业的中心的地位日益显现，ERP也在我国大陆飞速发展起来。
我国的ERP发展史也有20年了，主要分为四阶段：会计核算，财务管理，一体化企业管理，全面企业管理。
二、ERP软件基本使用过程从我国在上世纪80年代初提出会计电算化的概念，企业的会计电算化、信息化历程，经历了从模拟手工记账的探索起步，到与其它业务处理结合的推广发展，一直到与内控相结合建立ERP系统的集成管理。
实践ERP+PLM
另外 ， 我们在未来会在各地再建立 １０家公司推广我们的产品 再加上用 ０ 友这么多年积 累的Ｅ Ｐ用户基础 所 以 Ｒ 在客户覆盖度方面我 想我 们是 具备的。
当面 对 怎 样 把服 务 更 完 善 以及 如何 顺 利
２ １年８ ００ 月末 ． 中国制造业信息化》 《 杂志与用友软件股份有限公司高级副总裁
பைடு நூலகம்
也鼓励企业可 以先做 Ｐ Ｍ．打好基础 ， Ｌ
再 做 Ｅ Ｐ Ｒ 。
在经历 了不平 常的磨合及产 品梳理后 ，
逐步将 Ｐ Ｍ 纳入到其一直倡导 的一体 Ｌ
化 解决 方 案 中来 。
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向奇汉 ：我们 的产 品都是 一个 品 牌， 讲究开放的效益 ， 考虑 开放 的成本 以及客 户整体 的信 念 ．所 以新 一代 的
Ｐ Ｍ一 定 会 基 于 一 个 平 台 去做 。 Ｐ Ｍ Ｌ 但 Ｌ 本 身 是 一 个 非 常独 立 的 领 域 ， 以我 们 所
２０ 年 ５ ， ０９ 月 管理软件供应商用友 软件股份有 限公司以并购 国内知名专业
受到 制 造 企 业 广 泛 关 注 的 原 因。
化 的平 台． 也就是面 向客户提 出完整 的 解决方 案，又好像我们今天所 说的 “ 一
体化协 同” ．这 必 将 成 为 行 业 发 展 的趋 势 是 用 友 Ｐ Ｍ 为制 造 企 业 提 供 服 务 也 Ｌ 的一种模式。
台 上 进 行 开 发 还 是 分 别进 行 呢 ７ 同 时 ， 我 想 知 道 用 友 在 渠 道 的 优 势 怎 么 在 Ｐ Ｍ 推 广 过 程 中发 挥 最 大 的效 益 ７ Ｌ
基于PLM的ERP、CRM、SCM整合研究
基于ＰＬＭ的ＥＲＰ、ＣＲＭ、ＳＣＭ整合研究ERP、SCM、CRM三系统在产品制造和交付、供应链、客户三个方面为制造业增值，并积累了大量的产品制造数据、质量数据、售后服务数据。
从产品生命周期的角度看，这些数据缺乏一个可靠的、可以普遍访问到的、最新、最准确、最完整的产品信息源，并且没法有效的相互沟通。
对制造业来说“产品至上，设计第一”的时代来临了，如何有效地跟踪和管理并利用这些数据，协助研发部门开发出适销对路的商品？利用PLM去整合ERP、SCM和CRM，使其协同就是有效的解决之道。
一、PLM、ERP、CRM及SCM概述PLM到目前为止，业界还没有一个统一的定义。
综合知名厂商和专业人士的观点，PLM是面向产品的一种理念，一个企业级的提供企业应用接口的产品信息基础框架，对产品从市场预测、战略规划、概念设计、详细设计、工艺/工装设计、样机试制、设计定型、市场测试、投产准备、批量生产、市场销售、售后服务到产品报废回收,整个生命周期的数据进行一致的管理，实现研发部门、企业各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。
主要包括工作流管理、项目管理、图文管理、协同管理、用户管理等。
实现PLM，是以企业的产品为核心，以提升创新能力为目标，以信息技术和应用软件为手段，以企业的知识型资产为重要资源，建立一个支持从概念开发生产到维护整个生命周期的运营体系，特别是包含针对企业“知识资源”的管理体系。
ERP是一种面向企业内部供应链的管理思想和管理信息系统，对供应链上的所有环节：订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等进行有效的管理，将企业内部所有的有形资源整合在一起，并进行规划，在内部供应链这个价值链取得最佳效益。
SCM是一种面向社会供应链的集成化管理思想和管理信息系统，是指生产过程的各个供应链环节的有效管理。
即指跨越多个企业的供应链的设计、选择、优化和管理的过程。
ERP论文范文范文
ERP论文范文范文ERP（Enterprise Resource Planning）是指企业资源计划，是一种应用现代信息技术手段管理企业内部资源和与外部相关环境的先进管理理念和方法。
近年来，ERP在企业管理中得到了广泛的应用，对提高企业的管理效率和竞争力起到了重要作用。
本文将从ERP的定义、实施过程及影响因素等方面进行论述。
首先，ERP是企业内部资源和外部相关环境的综合体现。
企业的资源包括人力资源、财务资源、物流资源等，而外部相关环境包括市场环境、供应链环境等。
ERP系统通过整合企业内部各个环节的资源，实现信息的共享和协同，提高企业的管理效率和运作能力。
其次，ERP的实施过程是一个系统改造的过程。
根据企业的实际情况，确定ERP系统的选择和实施时间，进行组织架构调整和流程优化，进行系统建设和开发，进行数据导入和系统测试等。
在实施过程中，关键是要确保组织成员的参与和培训，确保系统的稳定和可靠。
再次，ERP系统的成功实施受到多个因素的影响。
首先是企业内部的组织文化和团队合作精神。
ERP系统的实施需要企业内部各个部门的协调和合作，需要员工接受新的工作方式和流程。
其次是企业的管理层的决策和支持。
ERP系统的实施需要管理层对系统的认可和支持，需要他们提供足够的资源和培训支持。
最后是ERP系统的供应商选择和合作。
ERP系统的成功实施离不开供应商的技术支持和售后服务。
在实施ERP系统过程中，企业要注意以下几点。
首先，要明确ERP系统的目标和价值。
企业在选择和实施ERP系统之前，要明确系统对企业的价值和预期目标，以便更好地进行后续的系统实施。
其次，要合理规划和组织实施过程。
企业在实施ERP系统时，要合理规划项目的时间和资源，制定详细的实施计划和流程，确保项目能够按照计划顺利进行。
最后，要保持系统的稳定和优化。
企业在实施ERP系统之后，要进行系统的维护和更新，及时解决系统中出现的问题和难题，不断优化和提升系统的功能和性能。
PLM与ERPMES的集成
PLM与ERPMES的集成1.主流制造企业信息化三驾马车随着新形势下国家对制造业的深度改革，近年来越来越多的装备制造企业决心从“中国制造”迈向“中国智造”。
要实现智能制造的目标，制造企业需要实现从智能研发、智能产品、智能装备、智能产线、智能车间、智能工厂、智能物流、智能服务到智能管理、智能决策等各个环节。
信息化平台，作为实现以上各环节乃至智能制造的重要支撑，已在国内众多的企业得到广泛的应用。
“产品生命周期管理（PLM）”、“企业资源计划（ERP）”和“制造执行系统（MES）”是主流企业信息化建设中不可或缺的三驾马车，它们完全涵盖了从项目招投标、商务合同、订单处理、研发设计、工艺规划到生产制造、产品交付、运维服务、报废回收等诸多环节，帮助企业最终实现产品可视化、数据结构化等整个业务运营的全面数字化，为逐步迈向智能化夯实基础。
同时它们在企业日常业务运营中，也分别扮演着不同的角色，承担着不同的分工。
以上三驾马车中，实际运营过程涉及的内容各有相关的交互和重叠，同时也是相辅相成的关系。
2.制造企业如何驾驭三驾马车快速前行信息化平台的建设有别于日常的工具软件，三分理念七分实践、十二分的努力推行，除了基础功能应用以外更多的需要与管理模式相结合，因地制宜，同时不同的企业业务模式、经营方式以及面向的客户群体等各不相同，笔者结合实际的工作经验，对于制造企业在实施PLM、ERP、MES等信息化平台的先后顺序和集成方式等方面做一些简单的分享。
2.1 PDM/PLM集成ERP伴随着制造行业的快速变化，以ERP为代表的管理信息系统已经在企业的生产经营活动中起到了重要的作用，也让很多的企业认识到了ERP系统的重要性，笔者走访过近百家的制造企业，其中有百分之六十的公司已经应用了ERP系统，究其上系统的原因时，大部分的公司主要是考虑到了与财务相关的一系列问题。
但是随着ERP系统的深度应用及企业模式的变化，当ERP系统涉及到生产管理时，PLM系统的推广应用就显现出了其迫切性与重要性；因为ERP 中除了财务数据外，更多的数据还包括了进销存数据、产品BOM及订单数据等，追根溯源所有产品相关的数据都来自于研发与设计。
ERP和企业信息化(论文)范文
ERP和企业信息化一、ERP：现代企业管理思想1、ERP是供应链管理的信息集成系统。
2、ERP使企业竞争有了新的涵义。
3、ERP提供了一条明晰的工作思路。
4、ERP的特点和局限性二、ERP系统决策三、ERP的实施1、实施队伍的组织2、成本控制3、质量管理和结果评价4、安全问题。
5、外围问题。
五、正确处理ERP和企业信息化1、企业信息化的内涵2、ERP与企业信息化的关系六、中小企业如何实施企业信息化1、信息化第一步：解决内部信息共享问题2、信息化第二步：解决物流与信息流问题3、信息化第三步：建立ERP管理系统。
谈及企业信息化，大家都会想到是ERP，那么企业信息化等同于ERP吗？答案是否定，那么他们两者之间是一个什么样的关系呢?所谓的企业信息化以企业流程重组(优化)为基础，在一定的深度和广度上利用计算机技术、网络技术和数据库技术，控制和集成化管理企业生产经营活动中的所有信息，实现企业内外部信息的共享和有效利用，以提高企业的经济效益和市场竞争能力。
所谓ERP是英文Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简写。
是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
企业信息化是结果，ERP是手段，但手段不是唯一的，实现企业信息化还可以通过MIS、通过OA、通过CRM等等。
目前，ERP代表着企业信息化的最高境界，很多企业把企业信息化等同于ERP，这是不对的。
ERP从某种意义上讲是企业信息化的一个子集，ERP和企业信息化已经成为企业关注的焦点，ERP是突破企业管理瓶颈的必经之路。
一、ERP：现代企业管理思想企业资源计划(ERP)是90年代初期由美国著名的咨询公司首先提出的，它是在物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)的基础上发展起来的更高层次的管理理念和模式。
（一）、ERP是供应链管理的信息集成系统。
第一，在整个ERP系统中，供应链系统是整个企业运行的基础。
基于工作流的PLM与ERP系统集成方法
中，实现更改数据的传递及反馈处理。 ２．２信息传递过程 工作流将具体任务或处理功能进行封装隔 离，使不同的执行者各行其职，完成整个工作流 的工作目标。传统的工作流每个节点上，都必须 指派具体的执行人员，而上文提出的集成框架是 利用增加传递节点和检查节点进行信息的传递与 反馈检查。这就需要系统虚拟出与执行人员有相 似执行功能的信息机器人，信息机器人执行逻辑
中圈分类号：ＴＰ３１
５
文献标识码：Ａ
３．０１（上）．１６
文掳号：１
００９—０１
３４（２０１ ３）ｏｌ（Ｉ－）－００５５—０４
Ｏｏｉ；１ ０．３９６９／Ｊ．ｉｓｓｎ．１ ００９－０１ ３４．２０１
０引言
在信息化高速发展的今天，缩短产品上市周 期、提高产品质量和服务质量、降低产品成本成
为企业生存和发展必须考虑的关键问题，为解决
Ｔｓｉｎｇｈｕａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｐｒｅｓｓ ２００１．
【３】姚建华，刘日，宋经伟，等．ＰＬＭ和ＥＲＰ系统集成技术的研 究与应用叨．ＣＡＤ／ＣＡＭ与制造业信息化，２００８（１）：１６－１８． 【４】ＷＦＭＣ．Ｔｈｅ Ｗｏｒｋｆｌｏｗ Ｒｅｆｔ：ｒｅｎｃｅ Ｍｏｄｅｌ，Ｄｏｃ．Ｎｏ．ＴＣ００－
１００３．
基于工作流的ＰＬＭ与ＥＲＰ系统集成方法
ＰＬＭ ａｎｄ ＥＲＰ ｓｙｓｔｅｍ ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｂａｓｅｄ
ＣＨＥＮ
ｏｎ
ｗｏｒｋｆｌＯＷ
陈鹏，朱文华，邹鹏程 Ｐｅｎｇ，ＺＨＵ Ｗｅｎ－ｈｕａ，ＺＯＵ Ｐｅｎｇ－ｃｈｅｎｇ
（上海大学ＣＩＭＳ与机器人中心，上海２０００７２）
擒耍：为提高ＰＬＭ与ＥＲＰ系统间的集成效率与信息传递的准确性，本文提出了一种基于工作流的动态 集成方法。在工作流模型中设置了信息传递与信息检查节点，通过信息机器人具体分析任务节 点类型，自动执行任务内容，并设置了异常错误处理模块。在工作流任务的开始状态，通过处 理程序，将错误信息控制在工作流启动之前。以某大型家电企业ＰＬＭ信息改造项目为例，验 证了该方法对系统集成的效率及信息传递的准确性有较好的效果。 关键词：ＰＬＭ；ＥＲＰ；工作流；集成
ERP与PLM系统集成数据发放方式研究
ERP与PLM系统集成数据发放方式研究作者：彭华文来源：《科技资讯》2012年第19期摘要:本文根据制造企业的实际需求,主要研究了ERP和PLM系统的集成原理,构建了系统集成数据发放模型,使得集成数据发放方式在产品生命周期管理中得到有效实现。
关键词:ERP PLM 系统集成数据发放中图分类号:F406.3 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)07(a)-0020-03制造企业信息化,包含四个主要的业务领域,分别由四种主要的IT信息系统所代表。
它们分别是:企业资源规划(ERP)系统、供应链管理(SCM)系统、客户关系管理(CRM)系统和产品生命周期管理(PLM)系统。
这四种信息系统的有机结合应用,构成了企业信息化的重要组成部分。
企业可以根据自身的情况,面向某类特定的业务问题,选用一种或几种系统来构建自己的企业信息化框架体系[1]。
在ERP、SCM、CRM以及PLM这四个系统中,PLM的成长和成熟花费了最长的时间,并且最不容易被人所理解并且与其它系统有着较大的区别,这是因为迄今为止,它是惟一面向产品创新的系统,也是最具互操作性的系统。
例如,如果企业为了制造的用途,使用PLM软件来真正管理一个产品的全生命周期,它需要与其它系统进行集成,特别是与ERP进行集成。
本文主要对ERP系统与PLM系统集成的数据发放方式进行了研究。
1 PLM和ERP系统集成需求PLM和ERP在应用目标、管理内容和过程方面有所不同,但PLM和ERP的管理目标是一致的,即通过协调管理产品的生命周期,理顺企业的业务关系,提升企业核心竞争力[2]。
既然PLM和ERP两个领域管理着同一产品的生命周期,它们所涉及的业务存在一定的交叉点,那么必然存在着两大系统间信息的相互传递和沟通。
目前许多企业已经建立了PLM和ERP两大系统,而且这些系统各自发挥了其应有的作用,应用的深度和广度已经达到一定的水平,但是如何实现两大系统间信息的及时、有效的传递和沟通,却没有现成的模式可循,集成的要求迫在眉睫,所以,必须实现两个信息系统之间的有效集成,加快产品从设计到制造转化的时间,提高企业管理水平和加速企业信息化进程,使得产品的设计、制造和生产向着优质、高效、低成本、柔性高效体系发展[3]。
(ERPMRP管理)有效规划和实施PLM和ERP系统
1.引言目前，企业竞争的焦点已从早期的降低产品成本、提高效率、追求质量的竞争，发展为在交货期、质量、价格和服务等方面全面满足顾客需求的竞争，并进而发展到企业原始创新能力的竞争。
从知识到技术、从技术到产品的更新周期越来越短，界限越来越模糊，科技发明转化为生产力的速度大大加快。
产品趋向个性化、多样化，批量越来越小，品种越来越多，顾客对产品功能、性能和质量的要求越来越高。
产品技术含量也越来越高，数字化、智能化、集成化、网络化和创新化是未来企业的主要技术特征，绿色产品成为进入市场的准入证，高可靠性成为产品的基本要素，高效、高参数化、低耗成为产品的重要特征。
与此相适应，市场快速响应能力、核心业务流程持续改善能力、业务流程可重构能力、自适应和学习能力、可持续发展的能力和企业创新能力已成为现代企业立足激烈市场竞争的基本能力。
但是，我国的制造业企业在这六大能力方面与发达国家相比仍有较大的差距，普遍存在创新能力低、技术落后、管理粗放和市场应变能力差等问题。
我国制造业目前技术创新对工业增长的贡献率在30%左右，而发达国家为70%，由此导致企业在该市场领域的反应能力差，新产品少，交货期长。
具体来说，一方面，大部分企业未形成自己的产品开发体系，表现在产品开发人员缺乏、产品开发无详细计划、产品数据管理混乱、产品开发和市场需求脱节、产品情报不及时等等。
同时，在产品设计中，计算机、自动化等先进技术应用程度和水平很低，从而导致产品开发周期延长。
另一方面，企业管理体系不完善，先进的管理技术在企业中还没有很好的推广应用，不少企业还处于经验管理阶段，管理人员不了解现代管理，没有掌握先进的管理技术和计算机应用技术，表现为：一方面，管理体制落后、粗放、计划松散，企业无明确的战略目标、组织结构不合理、业务流程复杂多变、财务制度混乱、企业领导难以掌握实际生产情况等；另一方面，管理手段落后，比如缺乏严格的产品质量控制手段，人员考核与激励机制、抵御风险措施等等。
PLM、ERP、APS、MES几种信息系统的数据集成
PLM、ERP、APS、MES几种信息系统的数据集成！导读本文就PLM、ERP、APS、MES各自功能和相互之间需要通信的基础数据进行探讨，分析几个系统集成的方法，供企业进行信息化时借鉴。
01前言技术的发展日新月异，企业要增强竞争力，在市场竞争中立于不败之地，采用先进技术武装自己是必由之路。
近30年，对社会影响最大的技术进步当属信息技术，信息技术的进步改变着我们的日常生活，也改变着企业的管理方式。
现在我们在企业内办公，主要的工作都是通过电脑完成的，当然现在智能手机也能完成某些原来需要通过电脑完成的工作，但信息系统的主要功能还是通过电脑端完成的。
电脑只是硬件，具体的功能还必须通过软件来实现，例如Word, Excel等都是常用软件。
稍有规模的企业都是由多个部门组成的，部门之间的信息交流就需要更复杂的信息系统来实现，PLM(产品生命周期管理), ERP(企业资源计划), APS(高级计划与排程), MES(制造执行系统)是不同的信息系统，它们功能不同，但使用数据存在交叉重叠。
如果这些系统之间没有集成，各自的系统所需数据需要多次录入，增加了信息维护工作量和出错机会，每个系统都是一座信息孤岛。
如果是成立多年的企业，他们的信息化路径一般是，从财务系统和CAD画图开始，然后又过渡到进销存，之后进行生产环节的信息化。
除非新成立的企业，信息化工作可以全盘展开考虑。
已经存在的企业，面临的局面都是已经有些信息系统，如果继续提升信息化水平，必须结合当前的状况。
必须考虑未来信息系统与现在信息系统的集成。
“中国制造2025”加深了中国制造企业对PLM的认知度。
一些企业开始认识到产品创新的重要性。
企业通过PLM对产品的整个生命周期进行管理，可以加速产品的创新迭代，让产品更多增值，PLM技术就是为适应企业的发展的要求而产生的。
凡事预则立，不预则废。
对信息系统规划也是一样，信息规划者既要看当前企业需求，也要考虑未来增加信息系统时，不同信息系统之间的衔接和信息通信。
基于制造企业PLM和ERP的系统集成
３１ 统一数据模型集成 。应用程序在统一 的系统框 架下通过查询 全 ． 局数据模型访问共 享数据 这一集成方法首先需要建立统一数据模 型 的数 据库 ．Ｌ Ｐ Ｍ和 Ｅ Ｐ系统都 直接对数据库 中的数据进 行操作并 交 Ｒ 换数据 。 方法优点是通过建立统一数据模型消除了 Ｐ Ｍ 和 Ｅ Ｐ数 该 Ｌ Ｒ 据结构 的异 构性 ：缺点是开发 针对统一数据模 型的应用程序工 作量 大． 对于不同厂商的 Ｐ Ｍ 和 Ｅ Ｐ这种方 法实现难度非 常大 Ｌ Ｒ ３２ 系统封装模式。封装使数据 和操作有 了统一 的模型界面 ． ． 提供了 逻辑独立性 ． 并可满足以文件形 式生成 的所有数据 的应用 系统的集成 需求 。 但这种方法需要专门的开发工具 ． 必将增加集成 的难度和成本 。 ３ 基于 中间文件或 中间临时表的集成［ 这种集成方法是把 Ｐ Ｍ和 ＿ ３ ２ １ Ｌ Ｅ Ｐ Ｒ 系统需要交换 的数 据信息通过 中间文件 进行双 向传 输 、支持如 １ 企 业 信 息 化 现 状 ＳＥ 和 Ｘ Ｌ ＴＰ Ｍ 通用 的数 据交换标准 ．提供 不依赖应 用系统 的中间机 本企业 已敷设完备的网络硬件环境 已建立 了贯通企业内部局域 制。 这三种方法 ． 要根据不 同的情况具体处理 网络环境 ， Ｐ Ｍ、 Ｒ 等系统 的实施奠定 了良好 的硬件基础 现应 为 Ｌ Ｅ Ｐ 用软件情况 ： Ｆ ＩＥ办公软件 ， Ｕ Ｏ Ａ Ｏ ＦＣ Ａ Ｔ Ｃ Ｄ软件 ， Ｒ ／ Ｐ ＯＥ，即时通 ０ Ａ， ４ Ｐ Ｍ和 Ｅ Ｌ ＲＰ系统 集 成 实 现 技 术 用 友财务和人力 资源系统 ． 浪潮物 资系统 ． 英泰 Ｐ Ｍ软 件 ． Ｌ 清华紫光 档 案系统 ． 行开发 的软件系统等 目 自 前情 况是本企业 在单项业 务方 ４１ 以 Ｂ ． ＯＭ为核心的数据集成 面已实现 了计算机管理 ．建立了 自己的计算机管理系统 ．Ｌ Ｐ Ｍ系统已 制造企业在产 品设计 、 工艺设计 、 生产制造和销售服务等过程 ． 根 在设 计部 门应 用 。 据关注的重点不 同会形成不 同的 Ｂ Ｍ视 图 按照产品 的最终形态产 Ｏ 综上所 述来看 ．随着计算机技术和网络技 术的飞速发展和普及 ． 生产 品设计结构 （ Ｂ Ｍ）工艺设计 阶段将在 Ｅ Ｏ ＥＯ ： Ｂ Ｍ的基础上进行产 引进多种信 息化 系统 ， 提高 了企业管理水 平和生产效率 但显现的问 品结构 调 整 ，加入 产 品加 工 路 线 （ ｏ ｔ ｇ ，形成 产 品工 艺 结构 Ｒ ｕｎ ） ｉ 题是企业多年来 引进 的信息系统和分 散开发的系统之 间不 能信息共 （ Ｂ Ｐ ＯＭ） 生产制 造阶段将在 Ｐ Ｏ 的基础上进 行必要 的调 整 ． ： ＢＭ 形成 享， 业务不能顺 畅执行 和有效控制 ． 形成许多“ 息孤 岛” 信 。 制造产品结构（ Ｏ 。ＭＢ Ｍ是 产品实际制造生产的结构 。 Ｅ Ｐ ＭＢ Ｍ） Ｏ 是 Ｒ 进行成本计算的基础结构 （ Ｂ Ｍ） Ｃ Ｏ 。通 常 Ｐ Ｍ是企业管 理的数据源 Ｌ ２ Ｐ Ｍ 和 Ｅ Ｐ系 统在 制造 企 业 集 成 的 必 要性 Ｌ Ｒ 头 ，即是 Ｅ Ｏ Ｐ ＯＭ，通过调整 Ｅ Ｏ Ｂ Ｍ、 Ｂ Ｂ Ｍ形成 Ｐ Ｏ Ｐ ＯＭ是 Ｐ Ｍ Ｂ Ｍ。Ｂ Ｌ Ｒ 见图 ｌ 制造企业 的信 息化系统集成是 基于产品生命周期 的信息模型的 和 Ｅ Ｐ系统集成 的关键 内容 ．
ERP与PLM集成方案
ERP与PLM集成方案1系统集成架构设计ERP与PLM双向集成，系统集成的总体目标是保持两个系统间数据的一致性和唯一性，PLM系统的物料、工艺路线、BOM等信息经过处理后集成到ERP系统中;ERP系统中的合同、库存等信息在PLM中实时查询。
2系统集成功能设计通过第三章中系统集成的业务需求分析和集成功能分析，ERP系统、PLM系统的双向集成的功能主要如下:①将PLM系统中的设计BOM、工艺路线、物料信息以中间文件的形式输出;②在PLM系统中实时查询ERP系统中的相关信息;③ERP系统接受PLM系统输出的中间文件，并将相关数据利用API导入ERP系统。
2.1 PLM系统集成功能设计ERP与PLM双向集成，需要将PLM系统中的基本信息经过转换后将数据以临时文件的形式，传送到临时接口中。
PLM系统传输到ERP系统的信息包含:物料、成本、工艺路线、BOM等。
物料需要补充ERP的相关属性信息，PLM系统中的技术工艺路线补充信息和转换后变成制造工艺路线，设计BOM经过工艺BOM和制造BOM的转换，进入临时接口表。
PLM 系统的集成功能设计如图4-2所示:1.实现清软英泰PLM系统向ERP系统传递接口数据传递内容达到以下要求:①清软英泰PLM中的产品技术数据传递给ERP，作为ERP生产、采购等方面的管理的基础;②传递数据包括:物料数据(}I}LEM)、产品结构数据(PBOM)、工艺路线数据(Routing);③数据传递时应转换成中间文件的形式。
传递内容的实现，通过在PLM系统中进行定制开发，完成BOM和工艺路线的转化，ERP 系统中特有的相关物料属性采用在PLM系统中完善后再输出的思路实现。
2.PLM系统实时查询ERP系统信息在PLM系统中实时查询ERP系统中的相关内容，如客户、订单、库存等相关信息，考虑到两系统均采用了数据库，因此可以采用Dblink的方式进行实时查询的数据传递，在PLM 端直接编写查询SQL的设计思路予以实现。
基于ERP与PLM集成的产品研发项目管理研究
基于ERP与PLM集成的产品研发项目管理研究摘要：随着经济的快速发展和经济全球化进程的不断加快，市场竞争日益激烈，企业要想在激烈的国际竞争中占据优势地位，就必须不断进行产品的创新研发。
在进行产品研发的过程中，如何进行产品研发项目的管理成为企业成功与否的关键。
本文首先说明了ERP与PLM的在管理方面的联系进而分析二者在项目管理方面的各自不同的侧重点在此基础上提出了将ERP与PLM进行集成并运用到产品研发项目管理上的方法。
越来越多的企业在国内和国际市场中面临着众多竞争与挑战，如何提高企业的竞争力，增强面对市场组织生产成为企业关注的重点问题。
为了提高竞争力，企业往往从产品的研发设计入手，又着手与产品生产制造方式的创新，因而，根据当今现有的信息资源，分析以创新为核心理念的PLM系统与以“节约资源，降低成本”为理念的ERP系统在产品研发管理中的联系和特点，对于利用这两大系统的优势进行产品研发，提高企业生产效率具有重要作用。
1.ERP与PLM在管理方面的联系从目标、过程等方面来说，ERP系统与PLM系统虽然存在着根本差异，但二者在管理方面有着各种深刻的联系，主要有以下几方面：1.1管理目标的联系ERP系统强调通过节约较低企业成本，PLM系统则强调通过创新进行产品研发，创造企业的最大效益，二者虽在管理的侧重点有很大的不同，但是ERP 与PLM两个系统在管理目标方面具有高度的一致性。
二者都强调通过科技创新等手段，提高企业资源利用效率，加快新型产品的研发销售，最后实现企业效益的最大化，提高企业的综合竞争力。
1.2业务处理之间的密切联系众所周知，PLM系统的业务主要集中在产品研发设计方面，而ERP的业务涉及产品生产制造、销售等领域。
生产制造所需要的零部件、结构形式等等都来源于产品研发环节的设计构思，整个的产品生命周期中两大系统是相互补充、密不可分的。
1.3过程之间的系统性PLM系统在进行设计研发的过程中是按照从整体到部分的设计路线开展的，而ERP系统在进行产品生产制造过程中按照从部分到整体的原则，进行产品的组装。
PLM与ERP走向融合
从市 场订 单 、 设计 到制 造 、 采购 到 上体现了企 业信息化建设的核心价 业 产 品 规 划 不 好 ， 产 品 太 超 前 或 支 持 的所有 人都 能够 更 快速 、高 值 ， 但两者 管理 的 目标都是提升企 落 后于 市场 ，也会 使得 企业 失 去
效地工作 。 Ｅ Ｐ 企 业资源计划 ， 核心 Ｒ 是 其 业核心竞争力 。 产 品 生 命 周 期 由市 场 链 、 品 产 大量市 场机会 。
合 同产 品设计 、 文档管理 、工艺过 源 、 成本 、 预算 和进度进 行合理管 链 ，整合 全球各地分 支机构信息 ， 程规划和 管理 、 工艺装备 设计 、 制 理 ，提 升 产 品设 计 和 管 理 效 率 。 加快 资 源规 划 、配 置与决 策 的速
造 和 维 修 服 务 等 方 面 ， 企 业 提 供 Ｅ 从 订 单 管 理 上 ， 企 业 各 种 制 度 ，已成 为企业高管 重任 。其 次 ， 为 ＲＰ 对
Ｐ Ｍ 以软 件技术 为基 础 ，以 产制造 的资源 ， 资源利用 的生产 现 代市 场 战略 由资 源经 济转 变 为 Ｌ 对
产 品 为 核 心 ，集 成 并 管 理 所 有 与 过程进行控 制。
了知识 经 济和 体验 经济 ，这 就要
产 品有 关 的信息 、资源 和与 产 品
相 关 的过 程 ，并 从 Ｅ ＲＰ系 统 中提
信息化发展和实施 中的热点议题 。
设 计 、 工 艺 和 资 源 等 产 品 数 据 信 个 性化 需 求越 来越 多 、市 场变 化 息 ， 对 产 品 数 据 信 息 形 成 过 程 进 越 来越 快 和新 科技 的快 速变 化使 并
Ｐ Ｍ与 Ｅ Ｐ Ｌ Ｒ 各司其职
行 过 程 管 理 ； ＲＰ 要 管 理 用 于 生 得 企 业 面 临 了 巨 大 挑 战 和 机 遇 。 Ｅ 主
基于生效日管理的PLM与ERP系统BOM集成
后 转换 成数 据文件 ， 再 将数 据文 件转 换成 符合 Ｐ ＤＭ 系 统接 口函数 的数据 结构 ，传 递到 Ｐ Ｌ Ｍ 系统 。这 种 方式 实现 的信 息传 递非 常有 限 ，难 以做 到整个 企 业信 息共 享 。 ２ ）直接 访 问数据 库 直 接 访 问数 据 库 方 法 是 通 过 允 许 Ｐ Ｌ Ｍ 访 问
管 理 、 出货 、成 本统 计等 重要 环节 。 基于 接 口函数 调用 的 Ｐ Ｌ Ｍ与Ｅ Ｒ Ｐ系统集 成 过 程 ， 两系统间的传递信息通过打包的数据文件完成 。 虽然这两个系统所管理的领域不同，但在管理 Ｌ Ｍ 系统要访 问Ｅ Ｒ Ｐ系统 中的信息， 需先通 数 据 中 有 重 叠 部 分 ， 即 零 件 信 息 与 制 造 清 单 如果 Ｐ Ｒ Ｐ系 统 的接 口函数把 所 要 的信 息抽 取 出来 ， 然 （ ＭＢ ＯＭ）信 息 。零件 信 息与 制造 清单 是 Ｐ Ｌ Ｍ 系 过 Ｅ 统 的输 出信 息 ，同时又 是 Ｅ Ｒ Ｐ系 统 的输入信 息 。 将 Ｐ Ｌ Ｍ 与Ｅ Ｒ Ｐ系统 进行 数据 集成 ，能避免 Ｐ Ｌ Ｍ 管理 中 的主数据 手 工重 复输 入 Ｅ Ｒ Ｐ系统 ， 以 自动 集成 的 机 制 可 以实现 数据传 输 的快速 性 、准 确性 并保 证其
与ｌ ｉ ｎ ｅ ｎ ｍ ｂ ｕ ｅ ｒ 的组 合 。
表 １ Ｐ Ｌ Ｍ 的 ＭＢ ＯＭ 字段表 字段
ｐａ ｒ ｅ ｎ ｔｐ ａ ｒ ｔ
＿
Ｐ Ｌ Ｍ 与 Ｅ Ｒ Ｐ系统 需共 用 的数据 ，它们 通 过访 问或 操 作 中间数 据库表 的方 式 以实现 两系 统 间数据 交换 的 目的 。采 用该方 法 ，独立 的 中间数据 库 在数据 安 全 性方面 可 以更 出色 ；另外 ，使 用该方 法 ，对 中 间
erp的原理和应用论文
ERP的原理和应用1. 简介ERP (Enterprise Resource Planning) 是一种集成的管理系统，旨在帮助企业高效地整合和管理各种资源以提高业务流程的效率。
本文将讨论ERP的原理和应用，并探讨其对企业的影响和价值。
2. ERP的原理•集成性：ERP系统将企业各个部门的数据整合起来，建立一套统一的数据库，并提供对该数据库的统一访问接口。
这样，不同部门之间的数据流可以实现无缝衔接，信息共享变得更加容易。
•全面性：ERP系统覆盖企业的各个方面，包括销售、采购、库存、财务等。
通过整合和优化这些业务流程，ERP系统能够帮助企业实现流程标准化、信息共享和决策支持。
•标准化：ERP系统以标准化的业务流程和数据模型为基础，建立企业的统一管理体系。
这种标准化的设计使得企业能够更好地管理业务，并随着企业的发展进行灵活的调整。
•灵活性：ERP系统不仅能够适应企业内部的变化，还可以与外部供应商、客户等进行连接，实现信息的全面共享。
这种灵活性使得企业能够更好地应对市场变化和业务需求。
3. ERP的应用•销售管理：ERP系统可以帮助企业实现从订单管理到交付管理的全程覆盖，提高销售业务的效率和客户满意度。
•采购管理：通过ERP系统，企业可以实现采购流程的标准化和优化，降低采购成本，提高供应链的可视化和透明度。
•库存管理：ERP系统可以实时掌握物料和产品的库存情况，帮助企业避免库存过剩或短缺的问题，并提供库存预警和优化建议。
•财务管理：ERP系统能够集成企业的财务数据，并提供财务报表和分析功能，帮助企业进行财务管理和决策。
•生产管理：通过ERP系统，企业可以实现生产计划和工序管理的自动化，提高生产效率和产品质量。
•人力资源管理：ERP系统可以帮助企业管理员工的招聘、培训和绩效等方面，实现人力资源的有效配置和管理。
4. ERP的影响和价值•提高企业管理水平：通过ERP系统，企业能够建立规范的管理流程和数据模型，提高企业的管理水平和决策能力。
PDM(Teamcenter)与ERP(SAP)集成文献摘要(含英文)
基于Teamcenter的PDM研究及总体实施规划[1]摘要：产品全生命周期管理(PLM)是在工程数据管理的基础上逐步发展起来的，为CIMS提供了新的平台和集成框形。
PLM是在现代产品开发环境下发展起来的一项管理新技术，是一项为企业设计设计和生产构筑一个集成工作环境的关键技术。
在PLM领域处于领先地位的Teamcenter是UGS公司的旗舰产品。
Teamcenter 通过单一的数据库进行存储、追踪和管理产品信息及其过程，使有关人员能够快捷地获得数据。
Teamcenter的基本功能包括文档管理、权限管理、产品结构和配置管理和工作流程管理等，支持自顶向下的产品设计方式和多种灵活可靠的产品结构配置规则，同时，Teamcenter提供强大的二次开发接口，在实施PLM项目时，可以通过接口对产品进行订制和开发。
Teamcenter的基本配置，包括一个位于服务器上的数据库、一个位于文件服务器上的电子仓库以及连接在网络上的全部用户客户端软件。
Teamcenter系统由多个层次组成，分别是用户界面层、应用工具层、核心模块层和系统模块层。
最低的层次与主机操作系统功能关系最密切，最高的层次与用户关系最密切。
用户通过访问用户界面，调用应用工具层中的应用工具，包括工作平台(WS)，产菇结构编辑器(PSE)，企业过程管理(EPM)，系统管理(SA)和邮件系统Mail。
这些工具通过永久对象管理模块调用Oracle数据库或者通过操作系统(OS)工具调用操作系统功能来实现。
(1)用户界面层(User Interface layer)用户界面层用于实现Teamcenter系统同用户的交互功能。
(2)应用工具层(Application and Utilities layer)应用工具层用于实现用户对Teamcenter中数据进行操作和利用。
应用工具包括导航器、流程管理、产品结构树管理和配置或是其他应用程序管理如UG、系统观念、邮件管理等。
PLM与ERP的协同
PLM与ERP的协同
PLM与ERP的协同
协同⼯作是常挂在管理者嘴边的话，但对于⼀些产品结构复杂、产品研发和维护⼯作量⼤的企业⽽⾔，实现技术部门同⽣产、采购、管理甚⾄财务等部门的协同⼯作，缩短开发周期，降低成本，并不是⼀件容易的事。
实现协同⼯作不仅需要管理⼿段，还需要技术⼿段。
PLM系统与ERP系统之间的协同⼯作就是重要的技术⼿段。
⼀、协同的层次
⽬前⼈们对ERP了解得⽐较多，⽽对PLM的了解相对少些。
很多⼈认为PLM 与ERP的协同不过是PLM中的产品数据通过接⼝传递到ERP系统当中形成物料清单，这种认识并没有错，但这只是第⼀层次——数据单向传递，即数据从PLM 系统中传递到ERP系统中。
要实现协同⼯作的管理⽬标，缩短开发周期，降低成本，仅仅靠数据单向传递是不够的，还需要第⼆层次——数据的双向共享，也就是说，PLM也需要从ERP中获取相关数据。
⼆、协同的实施
1.第⼀层次协同
⼀般来说，不同部门的员⼯管理与产品相关的不同数据：技术部门关⼼产品的技术特性；⽣产部门关⼼产品的⼯艺和计划参数；采购部门要考虑价格和供应商能⼒；财务部门维护产品成本。
如果在⼀种系统中集成所有的功能，那将是最理想的，⼴义的ERP定义也是如此，⽽⽬前所见的ERP主要是狭义的，并不包括PLM系统。
独⽴的PLM系统⽬前主要⽤于技术部门，⼤多⽤其来维护产品的信息，如对编码、图号、材料、结构和⼯艺的管理。
这样做的结果是使企业数据分别存储在PLM系统和ERP系统当中，这些数据之间缺乏必要的关联。
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ERP与PLM系统集成数据发放方式研究摘要:本文根据制造企业的实际需求,主要研究了erp和plm系统的集成原理,构建了系统集成数据发放模型,使得集成数据发放
方式在产品生命周期管理中得到有效实现。
关键词:erp plm 系统集成数据发放
中图分类号:f406.3 文献标识码:a 文章编
号:1672-3791(2012)07(a)-0020-03
制造企业信息化,包含四个主要的业务领域,分别由四种主要的it信息系统所代表。
它们分别是:企业资源规划(erp)系统、供应链管理(scm)系统、客户关系管理(crm)系统和产品生命周期管理(plm)系统。
这四种信息系统的有机结合应用,构成了企业信息化的重要组成部分。
企业可以根据自身的情况,面向某类特定的业务问题,选用一种或几种系统来构建自己的企业信息化框架体系[1]。
在erp、scm、crm以及plm这四个系统中,plm的成长和成熟花费了最长的时间,并且最不容易被人所理解并且与其它系统有着较大的区别,
这是因为迄今为止,它是惟一面向产品创新的系统,也是最具互操
作性的系统。
例如,如果企业为了制造的用途,使用plm软件来真正管理一个产品的全生命周期,它需要与其它系统进行集成,特别是
与erp进行集成。
本文主要对erp系统与plm系统集成的数据发放方式进行了研究。
1 plm和erp系统集成需求
plm和erp在应用目标、管理内容和过程方面有所不同,但plm
和erp的管理目标是一致的,即通过协调管理产品的生命周期,理顺企业的业务关系,提升企业核心竞争力[2]。
既然plm和erp两个领域管理着同一产品的生命周期,它们所涉及的业务存在一定的交叉点,那么必然存在着两大系统间信息的相互传递和沟通。
目前许多企业已经建立了plm和erp两大系统,而且这些系统各自发挥了其应有的作用,应用的深度和广度已经达到一定的水平,
但是如何实现两大系统间信息的及时、有效的传递和沟通,却没有现成的模式可循,集成的要求迫在眉睫,所以,必须实现两个信息系统之间的有效集成,加快产品从设计到制造转化的时间,提高企业
管理水平和加速企业信息化进程,使得产品的设计、制造和生产向着优质、高效、低成本、柔性高效体系发展[3]。
2 系统集成数据发放内容
plm系统与erp系统集成内容,在业务层面包括数据管理、数据发放、变更控制对应以及数据的一致性维护;在技术层面的需求包括技术的成熟度问题和接口的商业化和如何解决交易(transaction)的完整性。
2.1 数据的管理
首先是要数据以哪里保留的为准,其次是在哪里被查看,再次是分别是哪些系统数据记录综合在一起表征一个业务数据对象,接下来是是否有哪些属性在plm系统中并不拥有、但是在erp系统中是必须具备的,还有存在多少种不同的bom、是否这些bom都必须要发送到erp系统中去;最后是设计bom和制造bom分别在哪里被管理。
在图1中,示意性地列出了企业中的不同角色如何使用plm系统和erp系统。
上图同时也是对“在什么系统中分别进行哪些操作”的问题的一个简要回答。
以制造工程师为例,将来担任该角色的用户将主要在erp系统中查看和使用bom,但是对于文档的查看和使用,还是在plm系统中进行。
在明确了不同角色分别在不同的系统中执行哪些业务操作之后,接下来就要明确需要使用几种视图的bom,这些视图的bom在哪个系统中进行转换。
如图2所示,在plm系统中管理ebom和mbom,同时在plm中完成从ebom到mbom的转换,然后由系统集成模块将mbom发送到erp中。
2.2 数据的发放问题
归结为如下几个问题:哪些数据对象需要发放？谁能够决定发
放这些数据？在什么时候进行发放？通过什么途径进行发放？
一般来说,plm将向erp发放如下五种业务数据:(1)零部件(part);(2)产品结构(bom);(3)变更单;(4)工艺路线;(5)工艺文档。
通常企业里面能够决定数据发放到erp的角色,无外乎业务数据管理员、变更管理员和设计人员。
从经验的角度看,业务数据管理员(特别是那些负责将ebom转换为mbom的人员)负责决定数据向erp的发放。
除了在例外情况下的手工启动发放外,所有的发放将依据变更
的工作模式强制如下。
(1)若是以零部件为核心的发放模式,则在零部件的评审流程进入“发放(released)”状态之后,自动进行发放。
包括新零部件或者零部件的版本升级;(2)若是以变更流程为核心的发放模式,则在变更活动执行完毕并得到变更管理员确认之后,自动由系统触动发放。
目前系统中提供了三种可能进行发放:(1)通过关键点提供的样本工作流程;(2)通过客户化的工作流程;(3)通过用户在界面上的
直接操作。
在实施bom或者变更的工作流时,将erp的发放统一考虑并纳入到工作流的设计中。
2.3 变更控制的对应
erp中的零部件(part)可以是有版本约束的,也可以是没有版本约束的。
然而在plm端,所有的零部件(part)都是有版本约束的。
不同的情况下,当发生变更时,需要有不同的对应手段,如表1所示。
2.4 数据的一致性维护
数据的一致性维护指的是数据在两个或者多个系统中转移时,
必须要靠手工进行一定的一致性维护工作。
维护的工作量大小和难度,除了取决于数据本身的质量以外,还取决于所运行的erp集成模式以及多个视图的使用模式。
技术的成熟度体现在一个集成所需要绝大部分代码是现存的产品还是临时开发的。
一个产品中若包含了绝大部分代码,那至少意味着集成的技术实现是经过较为严格的测试的,由于有产品的存在,使得很多客户都可能采用完全相同的代码,用户群的扩大意味着软件模块的成熟,同时也意味着可靠性的
提高。
两个系统之间连接的可靠性除了倚靠基础网络连接条件来保证之外,还必须倚靠良好的系统设计来保证。
3 数据发放方式及过程
3.1 mbom发放方式
数据发放的方式有两种如下。
(1)以零部件为核心的发放模式。
在零部件的审签流程进入“已发布”状态之后,plm系统自动将零部基本属性发放到erp;(2)以变更流程为核心的发放模式。
每次发放时创建变更通告(ecn),通过变更通告关联的变更任务(ca)收集需要发放的对象,在变更活动执行完毕并得到变更管理员确认之后,由系统触动发放或工艺员确认发放。
初始mbom数据将采用以零部件为核心的发放模式。
当bom发生变更时采用以变更流程为核心的发放模式,即变更通告及改后数据均发布到erp。
3.2 mbom发放流程
产品结构可分成从下往上或分专业单独审签,审签完成后可将bom数据发放到erp。
mbom实例的审签流程如图4所示。
计划员确认是否发布数据到erp,如果选择发布,则发布mbom实例到erp,否则不发布数据到erp,流程结束。
3.3 工艺路线发布
工艺路线审签结束后会将工艺路线信息发布到erp,发放工艺路线到erp时需要计划员确认。
3.4 mbom的更改与发布
mbom的更改与发布,如图5所示。
mbom更改采用基于cmii的变更管理模式。
更改按照影响范围可以分为设计更改和工艺更改,但设计更改可能导致工艺更改。
当更改涉及到bom或工艺路线时,需要将改后bom或工艺路线发布到erp。
3.5 集成方式
plm与erp集成采用中间表的方式。
(1)数据从plm发布到erp数据库的中间表;(2)发放数据到中间表时,系统判断当前版本的数据是否已经发布过,如果没有发布过则发放到中间表,如果已经发布过,则不会重复发放;(3)在erp维护的物料的部分属性(50个左右属性)信息根据规则自动生成;(4)对不能自动生成的erp物料属性信息通过交互界面录入的方式补充完整,如果要录入的属性和erp有数据关联性,从后续维护角度考虑需要erp实施方负责开发;(5)系统维护数据发布记录,对新增件提示需要录入erp物料属性。
4 结语
如今,许多制造商正在集成plm和erp,以便提高效率和产品质量。
然而,plm系统和erp系统实际上是针对不同目标的应用系统,企图用一种系统完成两种系统的功能目前来说是不切实际的想法。
因此,最好的解决方法是将plm与erp系统集成在一起。
通过正确实施erp和plm系统的集成,企业才可以不断顺畅地进行重大产品创新和持续的业务创新。
参考文献
[1] 徐洪学,刘永贤,郭秀英.制造企业如何实施plm系统[j].机床与液压,2005,6:39-41.
[2] 张平生,王登化.面向plm的产品数据管理技术研究[j].装备制造技术,2009,1:102-104.
[3] 蔡昭权.基于plm的工作流管理系统设计与实现[j].计算机工程与科学,2009,31(7):147-149.。