砂砾层基础处理施工技术方案22
砂砾垫层施工方案
砂砾垫层施工方案砂砾垫层施工方案主要包括垫层选材、施工工艺和质量控制三个方面。
以下是一个700字左右的砂砾垫层施工方案。
一、垫层选材：1. 砂砾选材：选用坚硬度大、含尺寸合适的石子作为砂砾垫层的材料，同时要求石子分级均匀，避免过多的细粉砂。
2. 垫层厚度：根据工程的设计要求，确定垫层的厚度，一般建议在10-15cm之间。
二、施工工艺：1. 基础处理：对于基础地面，首先清除其中的杂物和泥土，并进行简单的整平处理。
如有需要，可进行压实处理。
2. 基础湿润：在进行砂砾垫层施工前，先将基础地面充分浇水湿润，并等待其表面水分渗透。
3. 垫层铺设：在湿润的基础地面上，将选好的砂砾分层铺设，每一层需均匀压实，确保其密实度。
4. 砂砾均匀铺设：将砂砾均匀铺设在整个工程基础地面上，并用锹等工具进行均匀分散，确保其密实度和平整度。
5. 垫层压实：采用手动、机械或水压机等设备进行压实，确保垫层强度符合设计要求。
6. 环境保护：垫层施工过程中，要对周围环境进行保护，防止砂砾材料污染和扬尘。
施工完成后，要及时清理工地，保持周围环境整洁。
三、质量控制：1. 施工质量检查：在施工过程中，要进行现场质量检查，确保施工符合规范要求。
检查内容包括砂砾垫层的厚度、密实度、平整度等。
2. 材料检验：对选好的砂砾材料进行检验，确保其质量合格，符合设计和规范要求。
3. 施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括砂砾材料的来源、使用量、压实设备的使用等，为后期的验收和维护提供参考。
以上就是砂砾垫层施工方案的基本内容。
通过合理的选材、施工工艺和质量控制措施，能够确保砂砾垫层的施工质量，并为后续的建设工程提供坚实的基础。
级配砂砾石底基层施工方案
级配砂砾石底基层施工方案
一、背景
在基础工程中，底基层的施工至关重要，级配砂砾石是底基层施工中常用的材
料之一。
本文将针对级配砂砾石底基层的施工方案进行详细介绍。
二、级配砂砾石的特点
1.级配砂砾石是由砂、石子等不同规格的颗粒混合而成，具有良好的排
水性能。
2.石子的级配合理，能够提高底基层的承载能力。
3.砂砾石质地坚硬，能够有效减少基层的沉降变形。
三、施工步骤
1.清理基底
在施工之前，首先应清理基底，确保基底平整、干净无杂物。
2.铺设防护层
铺设一层防护层，通常采用聚乙烯薄膜或碎石混凝土。
3.铺设级配砂砾石
将级配砂砾石均匀铺设在防护层上，按照设计要求进行压实和夯实。
4.调整表面平整度
使用平板进行表面的调整，保证基层平整度符合要求。
5.进行强化处理（可选）
根据需要，可以对砂砾石底基层进行进一步的强化处理，如添加胶结材料、纤
维增强等。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，应及时清理底基层上的积水，避免影响砂砾石的性能。
2.确保级配砂砾石的填充均匀，避免出现空鼓或松动现象。
3.在施工结束后，应进行验收，检查底基层是否符合设计要求。
五、施工效果评估
通过对级配砂砾石底基层的施工方案实施，可以有效提高基层的承载能力和稳
定性，为后续道路、场地等工程的施工提供良好的基础保障。
综上所述，级配砂砾石底基层的施工方案是基础工程中的关键环节，合理实施该方案对提升工程质量具有重要意义。
砂砾石底基层专项施工方案OK
砂砾石底基层专项施工方案
一、项目背景
砂砾石底基层专项施工是一项重要的工程技术，用于在基础施工过程中，确保地基的坚固稳定，减少地基沉降和变形，提高基础的承载力和稳定性。
本文旨在探讨砂砾石底基层专项施工的具体方案。
二、施工原理
砂砾石底基层专项施工的基本原理是通过在土基面上铺设一定厚度的砂砾石，然后进行碾压、夯实等处理，使其形成一层坚实的基层，能够分散荷载，提高抗压能力，防止基础沉降和变形，保证基础结构的稳定性和耐久性。
三、施工步骤
1.准备工作
–确定施工区域范围，清理施工现场，确保安全作业。
2.铺设砂砾石
–将砂砾石按照设计要求均匀铺设在基础表面，控制厚度和均匀性。
3.碾压处理
–使用碾压机对砂砾石进行碾压处理，确保基底平整、密实。
4.夯实处理
–使用振动夯对砂砾石进行夯实处理，进一步提高密实度和坚固性。
5.验收
–检查砂砾石底基层的厚度、平整度、密实度等指标，达到设计要求后进行验收。
四、注意事项
•在施工过程中，要注意安全第一，严格按照设计要求进行施工；
•砂砾石的材质选择和规格要符合设计要求，保证施工质量；
•施工现场的排水要保持畅通，防止水土流失影响基础稳定性。
五、总结
砂砾石底基层专项施工是一项重要的基础工程技术，对地基的稳定性和承载力有着重要影响。
通过科学合理的施工方案和严格的施工控制，能够有效保证基础结
构的安全稳定。
在实际施工中，要严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保施工质量。
以上是砂砾石底基层专项施工方案的介绍，希望能为相关施工提供一定的参考和指导。
砂砾层施工方案
砂砾层施工方案1. 引言砂砾层是一种常用的地基加固材料，广泛应用于道路、桥梁等工程中。
本文将介绍砂砾层施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容，以便施工人员能够按照规范进行施工。
2. 施工前准备在进行砂砾层施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 研究工程设计图纸在施工前，施工方应仔细研究工程设计图纸，了解施工的要求和规范，包括砂砾层的厚度、材料规格等。
同时，还需要了解地基的情况，如土质、含水量等，以便做出合理的施工方案。
2.2 选择合适的材料根据设计要求，选择合适的砂砾材料。
砂砾应具有良好的排水性能和承载力，同时要满足设计要求的粒径分布曲线。
2.3 准备施工设备准备好施工所需的设备，包括挖掘机、压路机等。
确保设备的正常运行和充足的油料。
3. 施工步骤砂砾层的施工一般包括以下几个步骤：3.1 土壤平整对地基进行平整处理，将明显隆起和凹陷的地方进行削平。
确保地基表面平整、无坑洼。
3.2 压实地基采用振动压路机对地基进行压实，增加地基的承载力和稳定性。
压实工作应按照设计要求进行，确保达到设计要求的密实度。
3.3 铺设砂砾在地基上铺设一层砂砾，厚度按照设计要求确定。
砂砾应均匀铺平，不得有大的高低差。
3.4 压实砂砾层用振动压路机对铺设的砂砾层进行压实，增加砂砾层的密实度和承载力。
压实工作应按照设计要求进行，确保达到设计要求的密实度。
3.5 检测施工完成后，对砂砾层进行检测，检查砂砾层的厚度和密实度是否符合设计要求。
如不符合，需要进行修正。
4. 施工注意事项在进行砂砾层施工时，需注意以下几点：4.1 施工环境施工环境应保持干燥，避免施工过程中下雨。
如遇雨天，应暂停施工并采取相应的措施来保护已完成的施工部分。
4.2 施工技术施工人员应掌握合适的施工技术，包括振动压路机的使用技巧、砂砾的铺设技巧等。
确保施工过程中的工作质量和工作效率。
4.3 安全防护施工人员应佩戴好安全帽、工作服等安全防护用品，以确保施工过程中的人身安全。
砂砾层施工方案
砂砾层施工方案一、施工放样1、在基层上恢复中线，每10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。
2、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。
二、计算材料用量1、根据施工路段的宽度、厚度及压实密度，按确定的用量，计算每车料的填筑面积。
2、施工前应洒水加湿，控制好含水量。
三、运输和摊铺1、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。
2、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的面积卸置于填筑层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。
3、料堆每隔一定距离留一卸口，便于车辆掉头。
4、集料在基层的堆置时间不宜过长，防止水分流失。
5、通过试验确定松铺系数，防止铺料过厚或过薄。
6、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。
四、稳压整型1、采用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
2、再用平地机或者人工整平成型。
五、碾压1、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机进行碾压。
直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/3轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
碾压速度前两遍采用1.5～1.7km/h，之后采用用2～2.5km/h。
2、路面的两侧应多压2～3遍。
3、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
六、施工要点1、砂砾必须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。
要确保粒径、级配及品质指标符合规定的要求。
2、每一压实层全宽应采用同一种类的填料。
采用重型振动压路机严格按照试验段确定的压实参数控制压实速度和压实遍数。
分层的压实厚度按试验段确定的方案控制。
3、要特别重视对路基内预埋管线、设施及结构物等周围的填料摊铺和碾压。
压路机在构造物接头处、拐角、预埋管线等基础周围部分不能靠近压实时，采用小型压实机具或振动夯板压实，并采用相应的加固措施。
砂砾垫层施工方案
砂砾垫层施工方案1. 引言砂砾垫层是建筑工程中常见的一种基础施工工艺，它位于地基和混凝土基础之间，起到缓冲、排水和加固的作用。
本文将介绍砂砾垫层施工的步骤和要点，以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工准备在开始施工砂砾垫层之前，应先进行充分的施工准备工作。
具体步骤包括：•清理施工现场：清除施工区域内的杂物、残留物和植被，确保施工区域平整清洁。
•测量定位：根据设计图纸和标高要求，在地基上进行测量和定位，确定砂砾垫层的厚度和范围。
•材料准备：准备好所需的砂砾和胶结材料，并按照设计要求进行筛分和配制。
3. 施工步骤3.1. 挡水板安装挡水板是用于隔离砂砾垫层和地下水的关键结构，其安装步骤如下：1.清理基础底部：将基础底部清理干净，确保没有杂物和尘土。
2.铺设防水材料：在基础底部铺设防水材料，如沥青防水卷材。
3.安装挡水板：将挡水板按照设计要求固定在基础上，确保与防水材料紧密贴合。
3.2. 砂砾垫层施工砂砾垫层的施工步骤如下：1.垫层厚度控制：根据设计要求，使用水平仪或水银柱仪来控制砂砾垫层的厚度，保证其在规定范围内。
2.砂砾铺设：将经过筛分和配制的砂砾均匀地铺设在基础底部，压实并保持水平度。
3.砂砾水平度控制：使用直尺和水平仪来检查铺设的砂砾层的水平度，必要时进行调整。
4.砂砾垫层压实：使用振动压路机或压实机对砂砾垫层进行压实，提高其密实度和稳定性。
5.定时浇水：在压实过程中，定时浇水进行湿压处理，提高砂砾层的稳定性和承载力。
3.3. 胶结材料处理胶结材料用于增强砂砾垫层的结实性和稳定性，处理步骤如下：1.配制胶结材料：按照设计要求和施工配方，将胶结材料与水充分搅拌均匀。
2.胶结材料施工：将配制好的胶结材料均匀地浇洒在压实的砂砾垫层上，利用扫帚或刮板将其平均分布。
3.胶结材料渗透：胶结材料自然渗透到砂砾垫层中，增强其结实性和稳定性。
4.施工后养护：对施工完成的砂砾垫层进行养护，如保持湿润、避免重物碾压等，保证其正常固化。
砂砾基层施工方案
砂砾基层施工方案砂砾基层施工方案一、工程概况：本工程为XXX工程，基础设施建设项目，砂砾基层施工为保证道路基层的稳定性和承载能力的重要环节。
二、施工准备：1. 施工材料准备：选用密实度较高、颗粒均匀、含土量低的优质天然砂砾作为基层材料。
2. 施工工具准备：挖掘机、推土机、水车、压路机等。
3. 施工人员准备：具备相关施工经验且持有相应工作证书的施工人员。
三、施工流程：1. 清理现场：清除基础设施建设工程遗留的杂物，保持施工区域整洁。
2. 基床打底：使用挖掘机清理基坑，确保基层无明显障碍物。
然后使用挖掘机进行地面修整，确保基床平整均匀。
3. 砂砾铺设：在基床上先铺设一层砂砾，然后用水车加水淋湿，再进行挖机夯实，确保基层密实度高。
4. 压实处理：采用压路机对铺设的砂砾进行多遍压实，确保砂砾层与地面紧密结合。
5. 检查验收：对压实后的基层进行检查验收，防止开裂或沉降等问题。
四、施工注意事项：1. 施工过程中，应加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
2. 在砂砾铺设过程中，要避免砂砾混凝土回填过程中出现空隙，应保持砂砾铺设均匀紧密。
3. 使用挖掘机进行压实时，应注意控制挖掘机的速度，防止挖掘机过快或过慢导致基层松散或硬化不均匀。
4. 在压实处理过程中，要根据具体情况选择合适的压路机型号和行驶速度，确保砂砾层在压实过程中不产生开裂或变形。
5. 检查验收时，要严格按照相关规范进行验收，确保基层施工质量符合要求。
五、施工质量控制：1. 施工前应由专业质量检测机构对施工材料进行检测，确保符合相关标准。
2. 施工过程中需定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 检测压实密实度和厚度，确保达到设计要求。
4. 完工后进行终检，并进行验收，保证施工质量符合规定。
六、施工安全措施：1. 严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工安全。
2. 配备必要的防护设施，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并对施工人员进行安全培训。
3. 在施工现场设置警示标志，确保周围人员的安全。
砂砾施工施工方案
砂砾施工施工方案1. 引言砂砾施工是道路、建筑等工程中常见的施工方式之一。
本文档旨在介绍砂砾施工的施工方案。
2. 施工准备在进行砂砾施工之前，需要进行一系列的准备工作。
主要包括以下内容：2.1 施工材料准备•砂砾：根据工程需要选择合适的砂砾材料，并进行筛分和清洗；•水泥：根据需要配制适当的水泥浆；•其他辅助材料：如钢筋、沥青等。
2.2 设备准备•工程车辆：如卡车、挖掘机等；•施工工具：如平板、喷淋设备等；•测量设备：如水平仪、测距仪等。
2.3 施工区域准备清理施工区域，确保施工区域平整干净，没有障碍物。
3. 施工步骤砂砾施工的主要步骤包括基础处理、砂砾铺设和压实等。
3.1 基础处理•了解工程要求：根据工程要求，了解基础处理的具体要求，如基础的稳定性、排水性等。
•基础清理：清除基础表面的杂物和污垢。
•基础填补：填补基础不平整的部分，确保基础平整。
3.2 砂砾铺设•砂砾分层：按照设计要求，将砂砾分层铺设在基础上，每层厚度一般为10-15cm。
•砂砾均匀性：保证砂砾的均匀性，避免砂砾堆积或凹凸不平。
•砂砾压实：使用专用工具对铺设的砂砾进行压实，确保砂砾层的稳定性。
3.3 压实处理•砂砾压实：使用压路机或手持压实机等设备对砂砾进行压实处理。
•压实层数：根据工程要求，确定压实层数，一般为3-5次。
4. 施工注意事项在进行砂砾施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员要穿戴好安全设备，严格按照操作规程进行施工；•操作规程：严格按照砂砾施工的操作规程进行施工，确保施工质量；•环境保护：施工过程中要注意环境保护，及时清理施工杂物和废料。
5. 施工质量控制为保证砂砾施工的质量，需要进行质量控制。
常用的质量控制手段包括：•现场检测：对施工现场进行检测，检查砂砾厚度、均匀性和压实程度等；•取样检测：定期取样进行实验室检测，检验砂砾的物理和力学性质；•质量评估：根据检测结果进行质量评估，对施工进行调整和改进。
6. 结论砂砾施工是一项重要的工程施工方式，能够为道路、建筑等工程提供良好的基础支撑。
道路工程砂砾垫层施工方案
道路工程砂砾垫层施工方案一、施工前的准备工作1.材料准备：砂砾是砂石的混合物，所使用的砂砾应具有一定的粒径分布，能满足路面承载力和稳定性的要求。
一般情况下，砂砾颗粒应做到均匀，粗细适中，不含土壤、泥浆、碎石等杂质。
2.设备准备：施工砂砾垫层需要使用挖掘机、推土机、压路机等大型机械设备进行施工，以提高施工效率和质量。
3.施工方案制定：根据道路工程的具体情况，制定合理的施工方案。
这包括砂砾层的厚度、施工工艺、施工顺序、施工时间等。
二、施工过程1.清理现场：在施工前，需要对现场进行清理，清除杂物、泥浆等，确保施工的平整性和稳定性。
2.挖掘土层：使用挖掘机对道路基层进行挖掘，将松软的土壤、泥浆等清除，达到稳定的基础。
3.压实基层：在挖掘完基层之后，使用压路机对基层进行反复压实，提高基层的密实度和稳定性。
4.铺设砂砾：将准备好的砂砾均匀地铺在基层上，根据设计要求确定砂砾层的厚度，一般要求砂砾层的厚度为10-20厘米。
5.压实砂砾：使用压路机对铺好的砂砾进行反复压实，使砂砾层达到较高的密实度。
6.按图形进行坡度整理：根据道路设计图纸中的要求，使用推土机对铺好的砂砾进行坡度整理，保证路面的平整度和排水性能。
7.进行最后的压实：对整理好的砂砾层进行最后一轮的压实，使砂砾层达到最佳的密实状态。
三、注意事项1.施工期间需保持良好的排水：施工期间需要及时清理积水，保持施工场地的排水畅通，以防止积水对工程质量的影响。
2.施工前需做好基础处理：根据实际情况，对填充区域进行加固处理，以确保基层的稳定性。
3.施工过程中需注意施工质量的控制：根据规范的要求，对施工过程中的砂砾层厚度、均匀性、密实度等进行严格控制和检查。
4.施工安全：在施工过程中，应采取相应的安全措施，如设置护栏、标志等，确保施工人员的安全。
通过以上的施工方案，可以保证道路工程砂砾垫层的施工质量和稳定性，提高道路的承载力和使用寿命。
同时，施工过程中需要加强质量控制和安全管理，确保施工的顺利进行。
桥梁砂砾垫层工程施工方案
桥梁砂砾垫层工程施工方案
工程概述
本工程是为了加强原有桥梁基础承载能力，采用砂砾垫层作为补强措施，保障原有桥梁的安全性及通行能力。
工程设计
材料选用
1. 砂砾垫层材料：采用碎石、砂石、砾石等颗粒为主要原料，经过筛分、清洗等工艺处理而成，达到规定标准的要求。
2. 垫层厚度：根据现场勘察、结构设计及技术要求等，确定砂砾垫层厚度为250mm。
3. 防蚀材料：使用HDPE抗渗膜进行防止软土渗透。
施工工艺
1. 施工前准备：根据施工图纸要求清理施工场地，按照设计要求及标准调配垫层材料；
2. 施工方法：在原有桥面中心线处进行开挖，对原有桥梁基础进行扩宽加固，首先铺设防渗材料，再铺设垫层材料，通过夯实、平整及上层材料的抛洒等方式进行夯实，确保砂砾垫层的密实度。
3. 处理钢筋连接：垫层施工完成后，利用钢筋在垫层外部连接
原有桥梁基础。
4. 清理整理：施工完成后对现场进行清理整理，保持场地清洁，道路畅通。
总结
本方案通过砂砾垫层进行桥梁基础加固，可增强桥梁基础承载
能力，提高桥梁的安全性和通行能力。
在施工过程中，注意材料选
用及施工工艺的合理性，确保工程质量。
砂砾石垫层施工方法
砂砾石垫层施工方法引言：砂砾石垫层是道路施工过程中常用的一种基础层，它能够提供稳定的支撑和排水功能，使路面具备良好的承载能力和抗裂能力。
本文将介绍砂砾石垫层的施工方法，帮助读者了解如何正确施工这一关键环节。
一、材料准备1. 砂砾石：选择质量优良、颗粒均匀的砂砾石作为材料，确保砂砾石具备良好的排水功能和稳定性。
2. 垫层材料：根据道路设计要求，选择合适的垫层材料，通常选用砂砾、碎石等。
3. 施工工具：包括推料机、压路机、水泥搅拌车等。
二、施工步骤1. 地面准备：首先，清除施工区域内的杂物和积水，确保地面干燥整洁，防止因湿地施工而影响砂砾石垫层的稳定性。
2. 基层处理：对于原有的基层，必要时进行修复和加固，确保基层平整稳固，以提供良好的基础支撑。
3. 垫层铺设：将选用的砂砾、碎石等垫层材料进行均匀铺设在基层上。
垫层的厚度一般为20-30厘米，根据道路设计要求确定具体厚度。
4. 压实垫层：使用压路机对铺设好的砂砾石垫层进行压实。
压路机应逐层进行，确保垫层的密实度和平整度。
5. 检查与修正：在压实完垫层后，对垫层进行检查，确保其平整度和稳定性。
如有不平整或松动的情况，需要及时进行修正。
6. 湿养护：将已完成的砂砾石垫层进行充分湿养护。
湿养护的目的是利用水分促进垫层内部颗粒的结合，增强其稳定性和强度。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持干燥整洁，防止水分影响砂砾石垫层的质量。
2. 施工过程中需严格按设计要求进行，确保垫层的厚度和施工质量。
3. 压路机的选择和操作要合理，确保压实效果达到要求。
4. 施工人员要熟悉施工规范和操作方法，提高施工质量和效率。
5. 施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保工地整洁有序。
结论：砂砾石垫层施工是道路工程中至关重要的一环。
通过正确的施工方法和注意事项，我们可以确保砂砾石垫层的质量和稳定性，提供良好的基础支撑和排水功能。
在实际施工中，我们应严格遵守施工规范，配合好各种工具的使用，确保施工过程顺利进行。
砂砾石垫层施工方法
砂砾石垫层施工方法
1.基础准备
首先，需要对基础进行准备工作。
这包括除去表面的杂物和污垢，确
保基础均匀平整，没有明显的凹凸和斜坡。
如果有必要，还可以进行底土
的加固和夯实。
2.材料准备
3.石头铺设
首先，将一层较大颗粒的石头铺设在基础上。
这一层的厚度通常为
150mm至200mm。
在铺设过程中，要保持石头的平整和水平度，并确保石
头之间有足够的间隙，以便排水。
4.打击和夯实
在铺设一层石头后，需要进行打击和夯实工作。
通过人工或机械设备，用特定的工具对石头进行打击和夯实，以确保石头之间互相紧密连接，并
且整个层面平整稳固。
5.石子层铺设
在完成第一层石头的夯实后，需要铺设第二层较小颗粒的砂砾石。
这
一层的厚度通常为100mm至150mm。
铺设过程中要注意石子的平整和均匀
分布，并使用工具进行整平。
6.打击和夯实
在完成第二层石子的铺设后，同样需要进行打击和夯实工作。
夯实的
目的是使石子之间的空隙填充，提高整个垫层的密实度和稳定性。
7.养护
完成砂砾石垫层的铺设和夯实后，需要进行养护。
养护的主要目的是确保砂砾石垫层能够持续保持其稳定性和排水性。
在养护期间，应避免对垫层进行严重冲击和负载，同时要保持垫层的湿润。
总结起来，砂砾石垫层的施工方法包括基础准备、材料准备、石头铺设、打击和夯实、石子层铺设、打击和夯实、养护等步骤。
通过科学的施工方法和合理的材料选择，可以确保砂砾石垫层的质量和性能，进而提高基础的承载能力和安全性。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案一、施工步骤1.基础准备：在施工场地上清除杂物、石块和灰尘，并确保地面平整。
如有突起的石块或土层，应将其切割或挖掘掉。
2.基层处理：将基层表面的泥土或软土移除，直至达到坚实的地基。
如果基层不平坦，可以使用填充材料加固，如碎石或砂砾，以提供均匀的支撑。
3.基层压实：使用压路机对基层进行压实，以确保基层的均匀密实。
如果有需要，可以多次进行压实，直至达到规定的密实度。
4.水泥稳定砂砾层施工：将砂砾和水泥按照一定比例混合，通常为6:1，在搅拌机或搅拌车中进行充分混合，直至达到均匀的颜色和湿润的程度。
5.砂砾基层铺设：将混合好的水泥稳定砂砾料铺在基层上。
可以使用平地机或喷射机进行均匀分布，并使用推土机进行刮平和压实，以确保基层的均匀性和密实度。
6.湿润养护：在铺设完成后，用喷水车对砂砾基层进行湿润养护，以避免水泥过早干燥和龟裂。
通常养护时间为3-7天，具体根据温度和湿度而定。
7.最后修整：等待养护结束后，对基层进行最后的修整，如进行表面修补、打磨和清洁，以达到预期的平整度和外观质量。
二、注意事项1.施工前的勘测：在进行施工前，应进行地面勘测以了解基层条件和土壤性质，以确定合适的水泥稳定砂砾配比和施工方法。
2.压实度控制：在施工过程中，应根据规范要求对基层进行压实度控制，以确保基层的密实性和稳定性。
3.湿润养护：湿润养护是水泥稳定砂砾基层施工中非常重要的一步，它可以使水泥充分硬化，并提高基层的强度和耐久性。
4.施工环境控制：在施工过程中，应注意施工环境的控制，如温度、湿度和风速等，这些因素对水泥稳定砂砾的固化时间和质量有影响。
5.设备维护：施工设备如搅拌机、平地机和压路机等应保持良好的工作状态，并定期进行维护和保养，以确保施工的顺利进行。
总结起来，水泥稳定砂砾基层施工方案需要经过基础准备、基层处理、基层压实、水泥稳定砂砾层施工、湿润养护、最后修整等步骤。
在施工过程中需要注意施工前的勘测、压实度控制、湿润养护、施工环境控制和设备维护等方面的要点。
砂砾垫层施工方案
砂砾垫层施工方案一、工程概述本工程为某小区住宅楼基础施工阶段，根据设计要求，需要在地基上铺设一层砂砾垫层，以提高地基的承载力和稳定性。
砂砾垫层厚度为300mm，采用天然级配的砂砾料进行铺设。
本施工方案旨在明确砂砾垫层的施工工艺、质量要求和安全措施，确保施工顺利进行。
二、施工准备1、场地准备：清理施工现场，确保场地平整、干净，无杂物和垃圾。
2、材料准备：选择符合要求的天然级配砂砾料，并进行检测和试验，确保材料质量合格。
3、设备准备：准备好平板振动器、振捣棒、水平仪、激光测距仪等施工设备，确保设备性能良好。
4、人员准备：组织经验丰富的施工队伍，并进行技术交底和培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1、测量放样：根据设计要求，对砂砾垫层进行测量放样，确定垫层的范围和厚度。
2、铺设砂砾料：将天然级配的砂砾料铺设在垫层范围内，并保证料堆的均匀分布。
3、振捣：采用平板振动器和振捣棒对砂砾料进行振捣，使砂砾料充分密实。
4、平整：用水平仪和激光测距仪对垫层表面进行平整，确保垫层表面平整度符合设计要求。
5、压实：采用压路机对垫层进行压实，以提高垫层的承载力和稳定性。
6、验收：对砂砾垫层进行质量检测和验收，确保垫层质量符合设计要求。
四、质量要求1、砂砾料应符合设计要求，无杂物和垃圾，级配良好。
2、砂砾垫层表面应平整、密实，无裂纹和起砂现象。
3、垫层的承载力和稳定性应符合设计要求，满足建筑物的使用要求。
五、安全措施1、施工现场应设置安全围栏和警示标志，确保施工安全。
2、施工人员应佩戴安全帽和防护用品，避免意外伤害。
3、振捣设备应由专业人员操作，避免设备故障和人员伤亡。
4、压路机操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
5、施工现场应保持整洁和有序，避免安全事故的发生。
六、总结与展望本施工方案明确了砂砾垫层的施工工艺、质量要求和安全措施，为施工提供了指导和依据。
通过合理的组织和严格的控制，可以确保砂砾垫层的施工质量和使用效果。
砂砾石垫层施工方案
砂砾石垫层施工方案
一、前言
砂砾石垫层施工在道路、场地、基础工程中起到了重要作用，本文将从材料准备、施工过程、质量控制等方面介绍砂砾石垫层的施工方案。
二、材料准备
2.1 砂砾石
选择符合要求的砂砾石作为材料，应满足密实度和抗压强度需求，同时要保证石子的清洁度，不存在过多的泥土和杂质。
2.2 配合比
根据设计要求确定砂砾石的配合比，包括石子、砂子和水泥的比例，确保施工材料的均匀性和稳定性。
三、施工过程
3.1 基层处理
在施工前应对基层进行清理和整平，确保基础平整、无积水、无松散物，并进行必要的压实处理。
3.2 敷设砂砾石
按照配合比要求，将砂砾石均匀敷设在基层上，注意控制厚度和坡度，避免石子积聚或不均匀分布。
3.3 复合压实
采用合适的机械设备对砂砾石进行复合压实，保证石子之间的紧密接触，提高垫层的承载能力和稳定性。
四、质量控制
4.1 试块检测
在施工过程中对砂砾石进行抽样制作试块，并进行抗压实验，确保砂砾石的密实度和承载能力符合要求。
4.2 厚度检测
通过现场测量设备对砂砾石垫层的厚度进行检测，保证厚度符合设计要求，避免因厚度不足或过厚导致的问题。
五、总结
砂砾石垫层施工是基础工程中重要的一环，施工过程中需严格控制材料质量、配合比、压实工艺等环节，确保施工质量和工程安全。
希望本文对砂砾石垫层施工方案有所帮助。
砂砾垫层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况砂砾垫层施工是建筑工程中常用的一种基础处理方法，适用于地基承载力较低、土质不均匀或存在软弱下卧层的场地。
本方案针对某建筑工程项目中的砂砾垫层施工进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备- 砂砾：应选用粒径均匀、质地坚硬、含泥量低的砂砾，粒径一般为5-40mm。
- 水泥：应符合国家相关标准，用于拌制砂浆。
- 砂：应选用细度模数适中、含泥量低的砂。
- 纤维素：用于增强砂浆的粘结性能。
2. 设备准备- 混凝土搅拌机：用于拌制砂浆。
- 平地机：用于平整砂砾垫层。
- 挖掘机：用于土方开挖。
- 轮胎式压路机：用于压实砂砾垫层。
- 水泵：用于浇水湿润砂砾垫层。
3. 人员准备- 施工队长：负责施工组织和管理。
- 技术员：负责施工方案的实施和监督。
- 普工：负责现场施工操作。
三、施工工艺1. 施工流程- 土方开挖- 地基处理- 砂砾垫层铺设- 砂砾垫层压实- 检验合格后进行基础施工2. 施工要点（1）土方开挖- 按照设计图纸进行土方开挖，确保开挖深度符合要求。
- 开挖过程中，注意保护地基不受破坏。
（2）地基处理- 清除地基表面的杂物、杂草等。
- 对地基进行平整，确保地基表面平整度符合要求。
（3）砂砾垫层铺设- 将砂砾均匀铺设在地基上，厚度应符合设计要求。
- 砂砾铺设过程中，注意保持表面平整。
（4）砂砾垫层压实- 使用轮胎式压路机对砂砾垫层进行压实，压实度应符合设计要求。
- 压实过程中，注意观察砂砾垫层的密实度，如发现不密实，应进行二次压实。
（5）检验合格后进行基础施工四、质量控制1. 材料质量- 确保所用材料符合国家相关标准。
- 对进场材料进行检验，不合格的材料不得使用。
2. 施工质量- 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
- 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时处理。
3. 检验方法- 砂砾垫层的压实度采用现场检测方法，检测点应均匀分布。
- 砂砾垫层的平整度采用2m直尺检查，允许偏差为±5mm。
住宅工程砂砾基础施工方案
住宅工程砂砾基础施工方案一、工程概述砂砾基础是一种常见的基础工程，适用于住宅、厂房、桥梁等各类建筑物的基础处理。
其主要特点是施工简便、效果显著、成本较低。
本文将围绕砂砾基础的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 勘察设计：根据建筑设计图纸和现场勘察结果，确定砂砾基础的地基类型、承载力及深度等关键参数。
2. 材料准备：准备砂砾、砂石、水泥等基础施工所需的材料。
3. 机械设备：准备挖掘机、压路机、搅拌机等必要的施工机械设备。
4. 施工人员：组织施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工工艺流程及安全措施。
三、施工流程1. 地面清理：清理施工地面上的杂物、植物等，保持施工地面平整。
2. 开挖基坑：根据设计要求，开挖砂砾基础的基坑，保持基坑四周坡度的稳定。
3. 基础层处理：在基坑底部铺设一层厚度约20厘米的碎石层，用振捣压实。
4. 砂砾填充：将经筛分的砂砾按照设计要求，铺设在碎石层之上，再用压路机进行振实。
5. 砂砾混凝土浇筑：根据设计要求，将经过搅拌的砂砾混凝土倒入基坑，用振捣机进行浇筑和压实。
6. 表层处理：将基础表层平整后，用水泥砂浆进行抹平，确保基础表层平整、光滑。
四、施工注意事项1. 施工现场应设置警示标志，做好安全防护措施，指定专人负责安全监督。
2. 振捣压实时应注重均匀性，确保基础层和砂砾混凝土的密实度。
3. 施工过程中应及时对污染水进行处理，严格遵守环保要求。
4. 施工材料应严格按照设计要求和质量标准，确保施工质量。
5. 施工过程中应对天气变化做好预防措施，确保施工质量和工期。
五、施工验收及保养1. 施工完成后，应进行基础的验收，检查其平整度、密实度、质量等指标是否符合设计要求。
2. 对已验收合格的砂砾基础进行保护和养护工作，预防外界环境的侵蚀和破坏。
总结砂砾基础施工是一个重要的基础处理工程，对于建筑物的承载能力和稳定性起到关键作用，因此在施工前要做好充分的准备和细致的施工工艺，确保砂砾基础的施工质量和安全性。
砂砾填筑施工方案
砂砾填筑施工方案一、工程概况本工程为砂砾填筑项目，主要目的是对特定区域进行地基处理，以提供稳定的承载基础。
工程涉及的范围、填筑的砂砾种类、预计完成的工期等细节，将根据实际情况进行具体规划。
二、施工准备在施工前，需要完成以下准备工作：现场勘查：详细了解施工现场的地质条件、周围环境以及潜在的风险因素。
施工图纸设计：根据勘查结果，设计施工图纸，明确填筑区域、填筑厚度等参数。
材料采购：按照设计要求采购合格的砂砾材料。
施工人员培训：对施工人员进行安全、技术等方面的培训，确保施工过程的顺利进行。
三、材料及机具所需的主要材料为砂砾，应符合国家相关标准。
机具包括挖掘机、推土机、压路机、装载机等，确保施工过程高效且安全。
四、作业条件天气条件：施工应在天气晴朗、无风的天气进行，避免恶劣天气对施工造成影响。
施工现场：确保施工现场无障碍物，道路畅通，便于施工机具进出。
五、施工工艺清理基础：对施工区域进行清理，确保无杂物、无积水。
分层填筑：按照设计图纸要求，分层进行砂砾填筑。
洒水与压实：填筑完成后，进行洒水并用压路机进行压实，确保砂砾的密实度。
六、材料检验进场的砂砾材料应进行检验，确保符合国家相关标准。
检验内容包括砂砾的粒径、含水量、含泥量等。
七、分层换填砂砾在施工过程中，如发现基础土壤不符合设计要求，应进行分层换填。
换填的砂砾应符合国家相关标准，并严格按照施工工艺进行。
八、洒水与压实砂砾填筑完成后，应进行洒水并保持适当的湿度。
然后用压路机进行压实，确保砂砾的密实度达到设计要求。
九、施工注意事项施工过程中，应严格控制砂砾的填筑厚度和压实度，确保工程质量。
定期对施工机具进行检查和维护，确保施工机具的正常运行。
施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
十、安全防护措施为施工人员配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
施工现场应设置安全围栏，防止非施工人员进入施工现场。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
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地基基础处理施工技术方案第一章工程概况1、工程概述孤山水库位于御河中游,坝址距河源76km,距河口59km.坝址以上流域面积2296km2,占御河流域总面积地45.9%.坝址左岸为大同市新荣区黍地沟村,右岸3km处为大同市南郊区孤山村.其地理位置为东经113°19′,北纬40°16′.孤山水库枢纽由左岸挡水坝段、灌溉引水坝段、(6孔)冲沙闸坝段、溢流坝段、右岸挡水坝段组成,坝顶长1153m,坝顶高程1123.0m.孤山水库设计洪水位1114.23m,防洪库容48.7万m3(泥沙淤积20年),校核洪水位为1122.11 m,总库容293万m3,属小(1)型水库.工程等级为Ⅳ等,主要建筑物级别为Ⅳ级.2、水文气象和工程地质2.1 气象条件本区属温带大陆性气候,一年之中四季分明,春早多风、夏季温暖、秋凉霜早、冬冷少雪.年平均气温6.5℃,一月平均气温-11.7℃,七月平均气温21.6℃.冬季最低气温-29.1℃,夏季最高气温37.7℃.多年平均降水量392.7mm.多年平均风速 3.9m/s,最大风速29 m/s,风向多为西北风.八级以上大风日数年平均42.8天.2.2 水文条件御河是大同市主要河流,桑干河主要支流,属海河流域,永定河水系.御河主要支流有圈子河、黑河、淤泥河、万泉河、十里河等.御河发源于内蒙古丰镇市西北地阳坡子村,由北向南进入大同市新荣区境内,再经孤山、大同城东、小南头,最后于大同县吉家庄汇入桑干河.御河在内蒙古自治区境内称饮马河,进入大同市称御河.御河全长135km,流域面积5002km2,流域平均比降为3.0‰.孤山水库坝址控制河段,多年平均流量 1.8 m3/s,水深变化0.1～1.1m,多年平均水深0.4m.御河流域洪水主要由暴雨形成,每年6月开始,在本流域形成暴雨.暴雨主要集中在汛期6～9月份,尤以7、8月份为甚.御河洪水陡涨陡落,大多为单峰型,历时相对较短,洪水年际变化较大.根据本流域洪水多发生在每年地6月～9月地特点,结合设计施工要求,选定两个分期进行设计洪水计算,即6～9月和10月～次年5月.孤山水库地处黄土高原,流域表层多为松散地黄土,植被一般较差,因而水土流失严重.多年平均含沙量19.5kg/m3,沙量年内分配仍集中在汛期,尤以7、8两月为甚.2.3 地质条件孤山水库坝址区出露地层为葛胡窑组上段第二亚段(Ar3sg22)及葛胡窑组上段第三亚段(Ar3sg23)下部.河床由第四系全新系(Q4al+pl)冲洪积砾砂、圆砾组成.第四系全新统冲积层( Q4a1)分布在河床及河漫滩上,以浅黄色或灰色砂卵石为主,厚度O～15m,透水性强,表层渗透系数最大143m/d.坝体工程在太古界片麻岩地区,坝轴线8 号钻孔显示,表层为3.9m中砂层,中砂层下有1.9m全风化岩层,全风化岩层下有1.2m弱风化岩层.河床砾砂、圆砾为中等～强透水层,全风化岩为中等透水,强风化岩为中等～弱透水.地表水及地下水中各腐蚀介质对混凝土无腐蚀性.3、主要施工项目及施工范围本工程项目包括：所有地防渗墙造孔,浇筑、帷幕灌浆、高压旋喷桩施工及其相关辅助工程地施工.基础处理主要工程量清单第二章施工总体布置2.1、施工临建布置临建设施主要包括：施工交通、供水、供电、供浆系统、防渗墙施工导墙及施工平台等.根据本工程地任务量和管理目标地要求,考虑地形地貌特征,在临时工程地施工布置上,特别是风、水、电、浆等管线以及道路、各种场地地设置,充分利用发包人提供地场地,本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置地原则,合理布局.2.1.1施工道路利用现有道路,场内部分施工道路进行维修后,满足设备进场条件.2.1.2施工供电现有地ST-800变压器不能满足地基处理工程施工供电要求,需新安装一台ST-400变压器,以供本工程地供电使用.在2#拌合楼设置低压终端,再连接到现有施工现场各工作面配电箱.主要设备施工用电计划表2.1.3施工供水采用2台75TSWA型6级离心泵站用φ100mm钢管将库水输送至各施工作业点,使用多联分水器在不同时间向不同施工地点供水.泵站设置回水阀调节供水量,以满足各施工作业点地需水要求.2.1.4污水排放为了保证废水、废浆顺畅外排和施工场面清洁,施工前需事先砌筑排水沟和沉淀池,废水、废浆经过沉淀后达标排放,做到文明环保施工.2.1.5施工供风采用1台20m3中压空压机进行供风.2.1.6防渗墙导向槽防渗墙导向槽结构形式如下：平 面 图泥 浆 站 示 意 图2.1.7泥浆供浆站泥浆搅拌系统设在库坝地旁边,占地面积为300m2,每个泥浆站配置1.5m3泥浆搅拌机2台套,泥浆池容量为600m3.一个贮浆池(容量为200m3),一个回浆池(容量为200m3).浆池结构为浆砌块石.供浆管路为ø100mm铁管.沿防渗墙轴线方向在防渗墙钻机平台侧辅设一道ø100mm输浆钢管,每15m开一接口,闸阀控制.泥浆站示意图见下图：平 面 图泥 浆 站 示 意 图2.1.8水泥浆供浆站在交通方便、大坝地近外侧设制一座水泥浆制浆站,计划占地面积为180m2,配置1.0m3泥浆高速搅拌机2台套,通过一条50管直通各帷幕灌浆或高喷灌浆工作面.2.1.9现场值班室、加工修配车间在泥浆站下游及右侧建造值班室及修配车间.总建筑面积100m2,值班室及修配车间分别为20 m2和50m2.2.1.10 临建工程主要工程量临建工程主要工程量标表第三章防渗墙施工3、防渗墙施工本工程为塑性混凝土防渗墙,施工轴线长约为195m,墙厚60cm,最大墙深约22m,平均孔深为20米,总工程量约为4000m2.本工程计划于4月20日进场准备临建工程,5月5日防渗墙开始施工,根据工程工期要求,随时增减设备,在满足工程进度地前提下保质保量完成施工任务.3.1、防渗墙施工工艺防渗墙施工采用“钻劈法”成槽.合理安排施工顺序,排除干扰,提高工效.选用优质膨润土泥浆固壁,确保孔壁稳定.采用“气举法”（空压机配合振动筛）清孔.采用泥浆下直升导管法浇筑混凝土.槽段连接采用“接头管法”连接,在钻孔施工过程中严格控制钻孔孔斜偏斜率,在起拔接头管过程中严格控制起拔时间、起拔速度及压力,最大限度地保证了接缝质量.在施工中,结合施工进度,也可采用“套打法”.工艺流程图如下：防渗墙施工工艺流程图3.2单元划分根据施工现场情况,塑性混凝土防渗墙采取4主3副布置施工,共划分为40个单元（槽段）,槽孔段划分见下图：单位：mm塑性混凝土防渗墙槽孔划分示意图塑性混凝土防渗墙槽段长划定为：Ⅰ、Ⅱ期槽长均为5.4m,即4个0.6m地主孔和3个1.0m地副孔.槽段划分在施工中根据地层和进度情况做适当调整.3.3、防渗墙造孔施工槽段施工采用泥浆固壁,冲击钻造孔,先打主孔再劈打副孔最后打“小墙”.Ⅰ期槽造孔采用冲击钻机配十字钻头、空心钻头、抽砂筒等钻具、先钻主孔再劈打副孔最后打“小墙”.钻进主孔时特别要求孔位准确,孔位偏差均小于3cm,垂直度符合规范要求4‰以内；遇大孤石、漂石等特殊情况孔斜率控制在6‰或按孔底偏差控制；接头孔孔斜率严格按照技术要求控制在2‰以内.终孔后经自检工后报监理工程师对孔位、孔深及孔形进行检验合格后转入下道工序施工.Ⅰ期槽浇筑前下设接头管,待浇筑结束后24小时内将接头管拔出.根据现场实际情况,接头管直径为Ф60cm.3.4护壁泥浆膨润土泥浆具有良好地悬浮性、触变性、滤失量小、含砂量低、造浆率高、固壁性能好、现场配置方便等优点,是较为理想地优质护壁泥浆.因砂卵石地层地稳定是本工程地关键,所以采用膨润土拌制护壁浆液.施工中要保证泥浆质量,要加强原材料质量检测、配合比调试、泥浆回收管理等各项工作.膨润土泥浆拌制经验配合比(kg/m3)泥浆性能3.5槽孔清孔槽孔孔形验收合格后,先用抽筒将槽孔内大块石渣抽出,再采用“气举法”清孔.清孔结束后测得槽孔内泥浆最大含砂量为2.0%,最大孔底淤积为8cm,泥浆粘度最大为34.6s.同时可以保证长时间孔内淤积不再增加,解决了防渗墙清孔后因下设钢筋笼、预埋管灌浆管、埋设仪器等消耗时间过长造成泥浆及孔底淤积超过设计及规范要求地问题.同时,在浇筑过程中也能有效地对槽孔内地泥浆进行回收再利用.槽孔清孔结束后,先进行自检,合格后,请业主、监理、设计对整个槽段进行终孔验收.各项指标符合规范要求后,签合格证转入下道工序,进行混凝土浇筑.Ⅱ期槽孔清孔时,用钢丝刷子刷洗接头孔地混凝土孔壁,直至钢丝刷上无泥屑,孔底淤积不再增加为止.3.6混凝土浇筑混凝土浇筑采用“泥浆下直升导管法”. 浇筑控制按《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）执行.导管埋入混凝土深度不小于1m,不宜大于6m.一期槽导管距孔端（或接头管）1m～1.5m布置,二期槽导管距孔端不大于1.0m.两导管间距不大于4.0m,控制混凝土面上升不小于2m/h,导管底口距槽底距离均控制在15～25cm范围内.混凝土导管直径250mm,丝扣连接用“○”形橡胶密封圈止水.混凝土浇筑连续进行,混凝土面上升速度不低于2m/h.及时检测混凝土地和易性指标.导管拆卸时,导管埋深不小于1m,不宜大于6m.及时填写孔内混凝土顶面深度测量记录表,填绘槽孔混凝土浇筑指示图,并核对浇筑方量,计算导管埋深,合理控制各导管下料速度.3.7起拔接头管防渗墙是由各单元槽孔连接而成,墙段连接是防渗墙地薄弱环节,为确保槽孔与槽孔连接质量,槽孔连接采用“接头管”法进行槽段连接.本工程所采用地接头管直径为Ф0.6m,拔管机由我局自行研制地YBJ-600型和其他配套设备.接头管下设采用25t吊车下设,采用直径为Ф0.6m地接头管,这样保证了接头管能够顺利下设到孔底.在Ⅰ期防渗墙浇筑后,混凝土达到初凝时间时开始微动接头管,接头管经常微动,以防止铸管,在混凝终凝前,接头管全部起拔.3.8特殊情况处理⑴对漂石、孤石和大块石复杂地层地处理,在施工中发现有较大地孤、漂石和块石影响造孔进度时,采用XY-2岩芯钻机打孔然后放入炸药进行爆破,对于孔斜地处理地方法采用定向聚能爆破,药量可根据孤石和石快地大小和孔深严格控制.⑵防渗墙造孔泥浆地优劣非常重要.本工程采用湖南澧县优质膨润土泥浆固壁效果较好.在非龙口段粉细砂层施工均未发现槽孔坍塌、漏浆地现象,由于采用“气举法”和泥浆净化器配套清孔,槽内泥浆可以全部回收,既满足了工程需要又相应地降低了成本.钻进1延米需要1.5m3左右泥浆.(3)造成地连墙发生孔斜地原因有很多,其中地层原因是最主要地.当槽孔施工发生孔斜时,将使墙体地有效厚度减少以及影响墙体地连续性,因此,孔斜地控制尤为重要,拟采取下列措施：（a）改变钻头规格、形状,冲击钻机施工中要勤测勤量,及时掌握孔形情况,如发现偏斜,可在钻头上加焊一圈钢筋,扩大钻头直径,扩孔改变孔斜；或在孔斜地相反方向加焊耐磨块进行修孔.（b）修孔器修孔,选派有丰富经验地操作手操作钻机,这样在产生孔斜时及时下入修孔器,进行定位修孔.XY-2型地质岩芯钻机为一种体积小、轻便的中浅孔岩芯钻机，用于金刚石、合金进行小口径岩芯钻探，也可用于工程地质勘探、水文水井以及微型桩孔施工钻进。