涤纶染色时低聚物问题及解决方法
影响涤纶DTY染色均匀性的问题分析
影响涤纶DTY染色均匀性的问题分析涤纶DTY是一种化学纤维，具有强度高、耐磨损、耐化学腐蚀等优点。
在纺织行业中得到了广泛应用，尤其是在纺织品染色中。
然而，涤纶DTY染色的过程中，容易出现染色不均匀的问题。
这个问题对于生产和加工而言是非常棘手的，因为它会降低染色品质、裸露出白点和色差，影响产品的美观度。
本文将会探讨影响涤纶DTY染色均匀性的问题的原因和解决方法。
原因分析1.染料选择不当染色剂是染色过程中最关键的部分之一，选择不当可能会导致染色不均匀。
染色剂的颜色浓度、温度和染液的PH值等都会影响染色剂的效果。
若染色剂不配合涤纶DTY的物理特性，如硬度和垂度的差异等，就很容易引起染色不均匀的问题。
2.预处理不当涤纶DTY染色前，需要对其进行预处理，包括脱油、漂白、Mercerizing等处理。
如果预处理的时间不够、浓度不够导致残留等情况，都有可能影响涤纶DTY染色的均匀性。
3.工艺参数不精确染色工艺是非常复杂的，染色温度、染液比例、染色机器的转速等都会影响涤纶DTY的染色效果。
如果工艺参数不精确，就可能导致染色不均匀。
4.设备问题涤纶DTY的染色需要使用染色机器，如果机器性能有问题，比如旋转不稳定，或染色流程出现问题等都有可能导致涤纶DTY染色的不均匀性。
解决方法1.染料选择合适在选择染料时，需要考虑到其颜色浓度、温度，以及和涤纶DTY物理特性的配合。
在选取染料剂之前，建议通过试验检测，选择一种性能稳定的染料。
2.加强预处理在涤纶DTY染色之前，要对其进行足够充分的预处理，确保清洁度、柔软度、可染性等，防止残留导致染色不均匀。
3.精确控制工艺参数在染色过程中，需要精确控制染色温度、染液比例、染色机器转速等参数，防止其偏差导致染色不均匀。
4.设备维护对涤纶DTY染色过程中的设备进行维护和保养，比如清理机器、保持相对湿度等可以有效防止设备偏差影响染色均匀性。
结语涤纶DTY染色不均匀对于纺织企业生产和加工都是非常不利的，因此需要重视该问题的解决。
染色涤纶低聚物的控制_一些染整技术的回顾之五
。因此要解决低聚物问题， 就必须从这些因素入
综合考虑各种变量的影响 。 手， 目前已报导的低聚物控制方法主要有以下几种： 2． 1 低温染色 涤纶纤维染色通常需要在其玻璃化温度以上 40 ～ 50 ℃ 左 右进行， 在这样的高温条件下， 纤维中所含的环状低聚物受热 后容易从纤维内部向表面迁移并堆积 。 适当降低染色温度能 够在一定程度上抑制低聚物向纤维表面乃至染液中迁移 。 采用染色载体是有效降低染色温度的方法之一， 同时某些 载体还有助于溶解环状三聚物
O
師
O
图1 Fig． 1 O O
环状三聚体结构 O O
The structure of cyclic trimer
COOC → COOC O O O
O O C C + + C C O O O O O
O O
同时加速机器的磨损。 织物形成过程中张力的改变， （ 4 ） 低聚物积聚在染色设备上， 影响传感器和其它功能部 件， 甚至引起机器故障导致停机 。 （ 5 ） 粘附在纤维表面的低聚物导致绕纱困难， 出现断纱、 粗 降低纤维的可纺性， 严重影响纺织品质量。 细不均等现象，
［1112 ］ 0． 1% 以上， 。在热定形和染色前， 就会引起各种问题 涤纶
表面低聚物含量为 0． 05 ～ 0． 1wt% ； 而在热定形或染色后， 含有 0． 2wt% 或更多 工及整理
［2 ］ ［10 ， 16 ， 17 ］
， 且足以在以下几个方面影响涤纶织物加
：
（ 1 ） 低聚物沉积在染色设备的各个部件上， 阻碍染液循环， 造成机器效率的下降； 沉积在织物上引起色差和斑渍 。 （ 2 ） 低聚物从织物内部迁移到表面， 影响产品质量， 如外 观、 手感等。 （ 3 ） 附着在涤纶纤维表面的低聚物增加纱线的摩擦， 造成
涤纶白粉问题
涤纶白粉问题求助白粉又叫低聚合物Oligomer,是原丝化学聚合的控制欠佳,本篇讨论除高温排液外,分散均染剂/还原洗净剂/洗缸剂共同改善,可达差强人意的地步,但由于发生濒率很低3-5年才遇到一次状态每次15天,对碱性染色及导染剂有所探讨。
同时色郎也用物理及化学角度解说每一个现象,及学理。
这个问题已讨论50年了不过色郎仍愿意把它泠饭热炒, 与诸大师共研究。
本文在合成纤维染纱经常出现的问题,例如涤纶及锦纶都有此白粉的现象原因是纱的质量(品质)不好的原因.●纱所购买的纱质量(品质)不佳,(这不是染廠的罪过,可能是老板无奈的选择)今日竞争的社会能省一毛钱就要省,或者现在买纱很困难,不好的纱也要将就使用:不好的B级纱其内部的聚合不良短聚合物,我们称做Oligomer:一旦染色高温纤维膨胀,短聚合物Oligomer纷纷游离出来到染液中,纱正好像是精密的过滤器,过滤到最内层,及最外层,外层由于液体流向从内往外冲(In →Out)时会游离到染液内故呈现较少,而Oligomer正巧白色的因此愈深的色愈明显,黑色当然最明显,丈青‥暗红‥‥次之。
●原纱不良,纱中加了消光的钛白粉(Ti O2),也会一并与Oligomer游离出来到染液中.学理的讨论在学术的立场叫〝低聚合物Oligomer〞又叫〝短聚合物〞俗话称〝白粉〞1).它形成的原因：涤纶(polyester)是由{PTA(对苯二甲酸)+EG(已二醇)}聚合而成,形成长链的聚合物,－[PTA(对苯二甲酸)+EG(已二醇)]n－即是－[ethylene terephthalate]n－在[PTA+EG]聚合过程中希望n的数量控制到一模一样,但是化学反应并不能如人所愿,有的会超大有的过小,一旦过小(聚合量n约在10000以下)称低聚合物,有人叫斉聚物,又叫短聚合物,化学名称叫Oligomer一般聚合反应少数量的低聚合物(Oligomer)是难免而允许的,如果聚合化学反应控制失当,形成很多n低10000则问题就如下n=2 叫dimern=3 叫trimern=4 叫tetramern=5 叫pentamern=6 叫hexamern=8 叫octamern= ‥‥‥n < 10000平时它们共存于长链的[PTA+EG]聚合物中,当染色时聚合物不断的因为热膨胀,而展开聚合物间隙,有兴趣请参考涤纶的染色原理而那些短聚合物,无法与长链聚合物挂勾存于聚合物链束里,纷纷游离出来,以麻绳做比喻,一条麻绳就如一支涤纶单丝,麻丝就如涤纶长聚合物,麻绳就是麻丝捻合在一起；而短聚合物就如特別短小的麻丝,当麻丝退捻后麻丝间矩就增加,不停展开一旦大到一定程度那短的麻丝就跑出麻绳落到地面。
涤纶纤维分散染色斑点原因及措施
涤纶纤维分散染色斑点原因及措施纺织印染过程中，我们时常会看到，涤纶针织物在经高温高压染色工艺时，经常会出现色点、斑点、染色不均、再结晶、结块等问题。
低聚物，染料在染色加工过程中在纤维中产生团聚。
涤纶面料包括涤套棉和涤棉混纺织物，在实际生产中，分散染色经高温高压处理后表面会出现色点、色斑等问题。
小问题可以剥掉再修，但是如果比较严重的话，那就没办法修了，只能在精加工过程中剪掉，这就造成巨大损失。
涤纶纤维原料为疏水性合成纤维：1、我们知道，聚酯分子结构的中，缺少纤维素纤维或蛋白质纤维，这是一种能与染料结合的活性基团。
2、聚酯分子排列紧密。
纤维中只有很小的间隙，当温度较低时，分子的热运动只在很小的程度上改变其位置。
在潮湿条件下，涤纶纤维不会导致空隙增加，因为棉纤维会剧烈膨胀。
染料分子难以渗透到纤维内部。
因此，涤纶针织物分散染色需要经过高温高压染色。
分散染色高温高压染色时，涤纶纤维的分散染色分为4个阶段。
1、分散染料因浓度差，从染料溶液迁移到纤维表面；2、分散染料吸附在纤维表面；3、分散染料渗透到纤维中；4. 分散染料迁移纤维内部；分散染料在染液和纤维上的形态变化1、分散染料通过分散剂以颗粒（多个单晶染料分子）的状态分散在水溶液中，形成分散体系。
2、随着温度的升高，受到加热后，染料分子之间的热运动变的剧烈，逐渐分化为单晶状态。
3、单晶状态的分散染料渗透到纤维内部并在纤维内部转移和平衡。
染料溶液中的染料分子不断进入纤维内部，并有一定比例从纤维内部转移到染料溶液中。
分散染料在水中的溶解度很低，需要在染料溶液中分散大量的分散剂，然后对涤纶纤维进行染色。
为了达到更好的染色效果，需要加入一定量的染色助剂。
染色助剂在染色过程中的作用：1、增加分散染料的溶解度；2、促进分散染料在纤维表面的吸收；3、增加纤维的溶胀度，加快分散染料在纤维中的扩散速度；4、增加染料的分散稳定性；高温高压染色中用于增塑纤维的载体、增溶分散染料或稳定染料悬浮液等染色助剂在涤纶纤维的染色中起着重要作用。
涤纶筒子纱染色低聚物的减少和去除
涤纶筒子纱染色低聚物的减少和去除1.1 涤纶高温高压染色经常会遇到低聚物的问题，在筒子纱染色时被同行们称之为“白粉”。
虽然所有的化学纤维都存在低聚物，但是只有涤纶纤维的低聚物，对纺织印染加工有着较大的影响。
所以，讨论涤纶染色的低聚物问题，具有重要的意义。
1.2 早在1960年代初，H.Zahn先生就已经指出了涤纶低聚物对纺织印染加工的危害。
此后，国外一些生产纺织印染助剂的公司曾针对性地推出了相应的助剂, 但经珠江三角洲深圳、顺德、东莞的一些染厂在使用后，普遍认为：作用不大。
尤其是对于涤纶染色时，低聚物最难以去除的筒子纱染色（主要是染宝蓝色、黑色等深色），和汽流纺生产的筒子纱作用不大。
1.3 我们在助剂开发研制和印染加工生产的工、商一体化配合协作下，经历了两年多的反复研究、实践，全部采用国产原料，成本低于进口助剂，在内外销筒子纱的染色上使用，取得了明显的效果。
2 低聚物的产生2.1 事实上，涤纶纤维在化纤生产的合成喷丝时，低聚物已经作为副产品产生了。
其化学结构呈线状和环状，在经过很高的染色温度作用下，低聚物就会分离出来。
2.2随着人们生活对化学纤维需求量的不断扩大,国内大小化纤厂的数量也比改革开放前,明显增加了很多。
再加上现实市场价格、成本的竟争白热化，使得化纤产品的质量也参差不齐。
另外，国内涤纶染色所需的分散染料经过几次类似现在的“彩电大战”，价位大都已低至十几、二十几元，迫使染料厂在分散染料中所用的分散添加剂，也无奈随之调换品种。
而且，采用滤饼中间体来加工染料的小染料厂，也如雨后春笋般地冒出来了很多。
这样一来，更使得涤纶染色低聚物的问题越发突出。
2.3在涤纶的染色过程中，低聚物的产生是不可避免的。
倘若我们的染厂把希望寄托在涤纶纤维生产厂，提供无低聚物的涤纶纤维上面，或依想单靠某种染料来彻底解决这个问题，那看来只能是一个梦想。
即便是现在尚未普及和完善的涤纶碱性染料染色，也不可能做得更好，且又成本偏高而色谱不太齐全。
涤纶织物在不同的条件和处理过程中,对其低聚物数量及组成的影响
涤纶织物在不同的条件和处理过程中，对其低聚物数量及组成的影响摘要：该研究在以下各种条件下稳定，包括（温度，时间和张力）的影响，处理过的聚酯纤维织物在缓冲溶液（pH值12）高温处理前染色。
聚酯纤维织物中低聚物的含量由石油醚，二氯甲烷萃取测定。
该提取物的分析采用凝胶渗透色谱（GPC）。
实验结果的成立是基于低聚物在温度影响，时间,与稳定的张力。
聚酯织物中低聚物最大的下降幅度是发生在一个较高温度和较长的时间里（220℃限制状态稳定，600秒）。
如果聚酯织物做过碱性预处理，低聚物的含量将进一步减少。
由GPC图谱可以看出应该所有的低聚物都是由环状三聚体组成，然而在处理后却存在一定的比例其他种类的环状三聚体。
聚酯纤维的制备（PES）的通常是通过开展对苯二甲酸二甲酯酯交换酸和二元醇酯使用缩聚。
除了聚合物，线性和环状低聚物的形成，该生产过程中的环状低聚物（对苯二甲酸乙二醇酯）的形成是经内在的熔融缩聚，因此，低聚物，是所有的聚合物熔融挤压样品天然成分[1]。
Kricheldorf证明，所有逐步增长的聚合反应都拥有一种倾向，最终的产品为环状化合物。
但是，没有证据表明，环状三聚物形的形成，是通过纺织过程中的工艺（热定型，印染，...）完成的，这是因为在环状三聚物的形成中，固态的可能性是非常低的[3]。
在纤维制造的国家很容易受到纤维不稳定造成的负面影响，温度或溶剂[4]。
当它们在一个相对宽松的条件下，温度较高的水中进行处理时，聚酯和其他合成纤维就会产生收缩。
由于这个原因，线性尺寸会产生变化，因此热定型是必须的，可以有效的改善的尺寸稳定性[5]。
工业上聚酯纤维织物的生产通常是存在一定的张力。
过程中所用的温度范围是相当宽泛的，可以用140 ℃的蒸汽和190至220在干燥空气190至220度。
热定型时间的变化可以从一分钟到一个小时。
据了解，在聚酯纤维低聚物问题的存在也会对纺纱，染色等有影响[6]。
普遍的看法是聚酯纤维在热环境下的结构变化是因为低聚物的移动[7]。
如何完美解决涤纶低聚物的问题
概述涤纶的聚合机理属于逐步聚合（线性缩聚），聚合度是逐步提高的，因此，涤纶聚合物中还有少量的单体和低聚物存在。
这些低聚物的聚合度较低，又以环状形式存在。
环状三聚体在涤纶低聚物中占70%以上的比例，在分散染料染色130-135℃时，其溶解度不足2mg/L，因此，在涤纶染色过程中，其很难被除去。
一、涤纶简介涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二醇酯,分子式[-OC-Ph-COOCH2CH2O-]n，故也称聚酯纤维（PET），其长链分子的化学结构式为H(OCH2CCOCO)NOCH2CH2OH,相对分子量一般在18000~25000左右。
它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。
二、涤纶低聚物的产生与性质下面，先从涤纶的聚合原理说起，涤纶合成的三个阶段：1、开始阶段：单体转变为低聚体；2、中期阶段：低聚物转化为高聚物；3、后期阶段：产物分子量增大，黏度增大，反应终止。
涤纶的聚合机理属于逐步聚合（线性缩聚），聚合度是逐步提高的，因此，涤纶聚合物中还有少量的单体和低聚物存在。
这些低聚物的聚合度较低，又以环状形式存在。
涤纶低聚物的主要成份是环状三聚体，其结构如下图：环状三聚体的结构高度对称，极易聚集结晶，其形成的晶体熔点在310℃，热稳定性与化学稳定性较高。
环状三聚体在涤纶低聚物中占70%以上的比例，在分散染料染色130-135℃时，其溶解度不足2mg/L，因此，在涤纶染色过程中，其很难被除去。
关注“染整百科”公众号涤纶低聚物中另一种结构式线状低聚物，线状低聚物占涤纶低聚物中的25%左右，其分子结构中带有极性端基，在水中有一定的溶解度，对涤纶染色影响较小。
综上所述，涤纶低聚物中对涤纶染色造成影响的主要是环状三聚体。
PS:涤纶染色过程中，暂没有证据证明有新的低聚物产生。
三、低聚物对染色的影响1、低聚物在染色设备上沉积，影响染液的循环和换热；2、低聚物沉积在织物上形成色差和色斑；3、低聚物从纤维内部迁移至表面，影响手感和外观；4、低聚物造成纱线的摩擦力增大，引起纱线的质量下降。
涤纶DTY染色不良原因分析及预防措施
涤纶DTY 染色不良原因分析及预防措施陈伟群,陈杰,杨剑飞,刘春福,崔利(桐乡市中维化纤有限公司,浙江桐乡314513)摘要:通过对DTY 染色不良的种类分析,结合聚酯、POY 纺丝工艺条件、DTY 工艺参数设定等因素,对造成DTY 染色不良的各原因进行分析,并对相应的解决办法进行分析探讨。
关键词:条干不匀率;拉伸变形丝;染色不良;风速;拉伸比;D/Y 比中图分类号:TS193文献标志码:Bdoi:10.3969/j.issn.1672-500x.2019.01.004收稿日期:2018-12-03作者简介:陈伟群(1981-),女,浙江桐乡人,工程师,主要从事涤纶长丝检验。
文章编号:1672-500X (2019)01-0014-04第48卷第1期化纤与纺织技术Vol.48No.12019年3月Chemical Fiber &Textile TechnologyMar.20190前言涤纶DTY (Draw texturing yarn),即拉伸变形丝,是在加弹机上进行连续或同时拉伸、经过假捻变形加工后的成品丝,可直接用于织造,因此DTY 的染色均匀性直接影响成品面料质量。
其中染色M 率是检验DTY 品质的重要指标之一,染色的均匀性会直接反应在织造的面料上,如果染色M 率较低,说明染色均匀性差,染色不良纱较多,不仅造成DTY 生产厂家的优等率降低,DTY 染色不良纱会造成几十万米的面料降等,严重影响企业经济效益。
分析并解决造成DTY 染色不良的产生原因有助于提升产品质量,减少不必要损失。
1DTY 染色不良的形态特征DTY 染色均匀性直接影响DTY 的等品率,影响生产厂家的经济效益。
生产上常用染色M 率来表示,根据染色后的袜筒颜色深浅、段斑的长短等判定不良丝。
染色不良形态主要有以下几种。
1.1F 丝,又称段斑丝F 丝(段斑丝)是横向条纹丝(见图1),是指同一试样染色袜带中夹杂着带有明显色差的条纹。
涤纶筒子纱染花及解决途径
浙江三元控股集团有限公司吴良华前言筒子纱染色损耗小、质量高、交货快、效益好。
作为重要染色方式的筒子纱染色，已经被广大纱线染整厂所采用。
其染色工艺技术已相对成熟，然而涤纶筒子纱染色工艺复杂，影响因素较多且难以控制，稍有疏忽，易造成色花。
从而使得修色、回染、改染、重染问题变得很突出，它所带来的不仅是成本昂贵，而且耗时，影响染色的一次成功率和即时化生产。
导致成本居高不下，产品周期延长，为提高一次成功率和即时化生产的提高，降低产品成本，缩短产品交货周期，必须对涤纶染色过程中所有因素进行控制。
l 松纱筒管的选择及密度的控制1.1 筒管的选择：松筒首选不锈钢弹簧管，其优点为壁孔较大，利于染料的扩散与渗透，但由于弹簧不锈钢管的伸缩辐度度太大，松纱在成形与密度上很难控制均匀，密封性很难保证；易造成染色过程中的压力不匀和漏压而染花。
因此改用塑料柱形筒管，利于松纱时在成形上的控制及保证密度的均匀，保证了染色时有良好的密封性。
1.2 密度控制：由于弹簧不锈钢管太光滑，如果松纱密度太小，筒管上的纱线显得较松散，易造成纱线脱落：如果松纱密度太大，染液难以穿透纱层，易造成染色不匀，密度以0.34?0.42g/cm3为宜。
2 工艺的改进及分散剂的更新2.1 前处理温度：由于涤纶丝中含有较多的油质和其它一些低聚物，易使染料凝聚。
是染花的直接原因，采用温水就能达到去油和去除杂质效果，我们将煮纱温度降为80℃×20'，通过大货试验生产跟踪验证，收到了很好的效果。
必须注意前处理后一定要清洗干净，否则易造成染花疵病。
2.2 pH值：染浴pH值以控制在4.5?5最好2.3 还原清洗：还原清洗可以洗掉吸附在纱线表面的分散染料，使染色牢度得到保证，还可以去除染色过程中吸附在纱线表面的其他物质，减少染斑。
2.4 染色温度：升温速度及保温时间对涤纶纱的染色有着至关重要的影响，染色温度在85℃以下时，升温可以快点。
85?110℃是上染速度增加最快的区域，需严格控制升温速度为1℃/min，115?130℃范围内可控制在2℃/min左右。
涤纶针织物染色常见问题
涤纶针织物染色常见问题涤纶针织物常见的问题有：缸差、色点、色花、油斑、色渍。
一、缸差1、pH值的影响目前，大多数的工厂用冰醋酸来调节染色的pH值，而一般的工厂前处理后织物都带碱，染色时造成染液pH值升高，从而产生缸差；其次，一般工厂都重视染料的称取，助剂大多是舀取，误差都比较大，由于冰醋酸没有缓冲性，造成pH值波动大，从而使染出的颜色误差大；第三，由于温度升高冰醋酸会挥发，使染液pH值升高而产生缸差。
解决方法：用杭州美高华颐化工有限公司生产的染色稳定剂M-215可解决此问题。
由于M-215有优良的缓冲性，即使前处理织物有残碱，中和一部分M-215，它仍能使染液pH值稳定在染色最佳pH值4-5之间；同时，M-215不挥发，不会产生温度升高pH值升高的问题。
M-215的用量为1-2g/l。
2、还原物质的影响木质素磺酸盐会还原一些高水洗染料（如蓝色、藏青色等），使这些染料产生色变，从而产生缸差。
如德司达的W系列染料、亨斯迈的XF系列。
而木质素磺酸盐广泛存在于分散剂和染料填充物中。
解决方案：开始染色时加入杭州美高的染料保护剂M-1075。
由于M-1075具有弱氧化性，不会对染料产生影响，可以阻止染料被还原，从而避免织物产生逃色，减少缸差。
3、烧碱、保险粉还原清洗的影响由于保险粉容易分解，如果保管不当或低温加入，它的还原能力就大大削弱，造成还原力度不够，发生色光变化，产生缸差。
解决方案：使用杭州美高的酸性还原清洗剂M-270。
染色完成后，降温到80～90℃，调节pH值4～5，加入M-270保温20分钟。
相比烧碱、保险粉还原清洗，色光稳定，节能降耗。
也可以使用杭州美高的代保粉M-271，配合烧碱使用，还原效果好，色光稳定。
4、染色温度的影响分散染料理想的染色温度是130℃，但在日常生产中，由于蒸汽压力、设备老化、温度计失灵等情况，经常发生染色温度波动的情况，造成染色缸差。
解决方案：使用杭州美高的高温匀染剂M-214BC，可以减少染缸温度差异﹙3～5℃﹚引起的缸差，同时具有极强的移染性与匀染性。
纺织人最头疼的染整常见3大技术难题
纺织人最头疼的染整常见3大技术难题1:低聚物（Oligomer）又称齐聚物、寡聚物、短聚合物是存在于涤纶纤维内部的一种与涤纶纤维相同化学结构的低分子物，它是在涤纶纺制过程中的副产物。
一般涤纶中含有l％~3％的低聚物。
低聚物是由较少的重复单元所组成的聚合物，其相对分子质量介于小分子和高分子之间。
大部分的涤纶低聚物是3个乙基对苯二甲酸酯形成的环状化合物。
影响低聚物的影响：布面产生色点、色斑；纱线染色产生白色粉末当温度超过120℃时，低聚物能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出，与凝聚的染料结合。
冷却时沉积到机械或织物的表面彤成色斑、色点等疵病。
而分散染料染色一般在130℃保温30分钟左右才能保证染色深度和牢度。
因此，解决办法，浅色可以选择在120℃保温30min，深色必须存染色前进行前处理。
此外，碱性条件下染色也是解决低聚物的有效方法。
综合措施：具体处理措施1.坯布在染色前采用100％NaOH 3％。
表面活性洗涤剂l％。
于130℃下处理60min 浴比l：10～l：15，采用染前处理法对涤纶纤维有一定侵蚀作用，但对去除低聚物极为有利。
对涤纶长丝织物可减少“极光”，对中短纤维可改善起毛起球现象。
2.控制染色温度在120℃以下，采用适当加用载体染色方法，可减少低聚物的产生，并可同样获得染色深度。
3.在染色时加入分散保护胶质助剂，既可产生匀染效果，又可阻止低聚物在织物上沉淀。
4.染色后，将染液自高温急速排出机外，排液时间最多5 min。
因低聚物在温度100～120℃时均匀分布于染液中，温度在100℃以下时易积聚沉淀在染色物上，但这样做有些厚重的面料容易形成褶皱。
5.采用碱性条件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布面残留的油剂，但必须选用适合碱性条件染色的染料。
6.染色后用还原剂清洗，加入32.5％(380Be)NaOH 3～5ml/L,保险粉3～4g／L, 70℃处理30 min,然后冷洗、热洗、冷洗，用醋酸中和。
涤纶白粉问题
涤纶白粉问题求助白粉又叫低聚合物Oligomer,是原丝化学聚合的控制欠佳,本篇讨论除高温排液外,分散均染剂/还原洗净剂/洗缸剂共同改善,可达差强人意的地步,但由于发生濒率很低3-5年才遇到一次状态每次15天,对碱性染色及导染剂有所探讨。
同时色郎也用物理及化学角度解说每一个现象,及学理。
这个问题已讨论50年了不过色郎仍愿意把它泠饭热炒, 与诸大师共研究。
本文在合成纤维染纱经常出现的问题,例如涤纶及锦纶都有此白粉的现象原因是纱的质量(品质)不好的原因.●纱所购买的纱质量(品质)不佳,(这不是染廠的罪过,可能是老板无奈的选择)今日竞争的社会能省一毛钱就要省,或者现在买纱很困难,不好的纱也要将就使用:不好的B级纱其内部的聚合不良短聚合物,我们称做Oligomer:一旦染色高温纤维膨胀,短聚合物Oligomer纷纷游离出来到染液中,纱正好像是精密的过滤器,过滤到最内层,及最外层,外层由于液体流向从内往外冲(In →Out)时会游离到染液内故呈现较少,而Oligomer正巧白色的因此愈深的色愈明显,黑色当然最明显,丈青‥暗红‥‥次之。
●原纱不良,纱中加了消光的钛白粉(Ti O2),也会一并与Oligomer游离出来到染液中.学理的讨论在学术的立场叫〝低聚合物Oligomer〞又叫〝短聚合物〞俗话称〝白粉〞1).它形成的原因：涤纶(polyester)是由{PTA(对苯二甲酸)+EG(已二醇)}聚合而成,形成长链的聚合物,－[PTA(对苯二甲酸)+EG(已二醇)]n－即是－[ethylene terephthalate]n－在[PTA+EG]聚合过程中希望n的数量控制到一模一样,但是化学反应并不能如人所愿,有的会超大有的过小,一旦过小(聚合量n约在10000以下)称低聚合物,有人叫斉聚物,又叫短聚合物,化学名称叫Oligomer一般聚合反应少数量的低聚合物(Oligomer)是难免而允许的,如果聚合化学反应控制失当,形成很多n低10000则问题就如下n=2 叫dimern=3 叫trimern=4 叫tetramern=5 叫pentamern=6 叫hexamern=8 叫octamern= ‥‥‥n < 10000平时它们共存于长链的[PTA+EG]聚合物中,当染色时聚合物不断的因为热膨胀,而展开聚合物间隙,有兴趣请参考涤纶的染色原理而那些短聚合物,无法与长链聚合物挂勾存于聚合物链束里,纷纷游离出来,以麻绳做比喻,一条麻绳就如一支涤纶单丝,麻丝就如涤纶长聚合物,麻绳就是麻丝捻合在一起；而短聚合物就如特別短小的麻丝,当麻丝退捻后麻丝间矩就增加,不停展开一旦大到一定程度那短的麻丝就跑出麻绳落到地面。
涤纶超细纤维染色存在的问题及解决方法
涤纶超细纤维染色存在的问题及解决方法涤纶超细纤维具有优异的强度、尺寸稳定性、洗可穿、手感丰满、柔软、飘逸等独特的风格，是普通涤纶纤维无法相比的。
但是超细涤纶纤维与普通涤纶纤维相比其单丝纤度小，比表面积大。
无定形区含量高，因此吸附染料较快，扩散慢、匀染性差，极易造成染色不匀，特别是深色品种尤为突出。
超细涤纶纤维由于其截面直径小，对光的反射系数较大，使织物颜色亮度减弱，所染的颜色比常规涤纶纤维要看浅，要染得同样深度的色泽，一般染料用量要增加3成以上。
针对以上超细涤纶纤维染色存在问题，染色时应采取综合措施，即从染色设备、染料选用、助剂选用、染色工艺操作等方面加以考虑。
现就上述问题解答如下，以供参考：(1)设备选择：超细涤纶纤维一般有散纤维和纱线，不论采用圆筒形高温高压染色机或高温高压喷射染色机，都必须选择有质保证明和鉴定的合格产品，其泵的设计和流量、扬程、压力等必须按规定要求设计。
(2)染料的选用：超细涤纶纤维染色，应选用亲和力大、提升性好、发色能力强的专用分散染料来提高上染率，也可利用某些分散染料具有加和性的复配型分散染料来提高上染量和提升率，获得较深色泽。
从染料结构来看，一般认为，偶氮类分散染料的发色强度较蒽醌类分散染料高。
从国外推荐的专用分散染料分子结构分析，大多在偶氮染料的重氮组分内重氮基邻位和偶合组分取代氨基含有氰基。
采用含有氰基的单偶氮结构的分散染料，有利于提高染深性和染色牢度。
目前，超细涤纶纤维染色的专用分散染料有：a．BASF公司生产的Dispersol XF染料，共有6个品种：Dispersol嫩黄XF、Dispersol红玉XF、dis．persol蓝XF、Dispersol藏青XF、Dispersol黑XF和Dispersol黄棕XF。
Dispersol XF是偶氮杂环结构，部分含双酯基因，可用热稀碱使双酯水解，而使纤维表面沾色染料去除，即浮色容易清洗。
由于XF 型染料中缺少红色色谱，最近又推出了Dispersol sF型红色分散染料，有4个品种：Dispersol红SF、Disper．sol桃红SF、Dispersol红CBN-SF、Dispersol 猩红SF。
涤纶化学工艺常见问题分析
涤纶化学工艺常见问题分析摘要随着科技的发展，染色设备的不断提高，涤纶筒子纱的染色，如高温高压染色，它工艺简单，操作方便。
涤纶筒子纱高温高压染色中往往会出现诸如大样与原样有很大的差异，如走样（色相不对），色光的偏差等问题。
解决涤纶染色工艺中的诸多问题，对于提高企业的利润，赢得市场是至关重要的。
关键词涤纶；色差；工艺1碱处理涤纶主要化学成份聚对苯二甲酸乙二醇酯，一般在红外光谱图中无大量羟基峰存在。
在碱处理后如果涤纶分子链断裂水解羟成对苯二甲酸钠和乙二醇，红外光谱中的羟基峰将有所增加。
对比涤纶纤维碱处理前后的红外吸收光谱，-OH基的特征吸收峰在3350厘米-1附近无明显的变化，表示碱处理后羟基无明显增加，涤纶分子链无明显断裂现象，化学作用仅在表面进行，未深入到分子内层。
表1为涤纶线样品，经不同碱处理时间后分子量变化表，根据表1数据分忻，在碱处埋过程中，各阶段的分子量，包括重均分子量、数均分子量、粘均分子量以及分子量分布等都变化不大，表明碱处现对涤纶分子量影响不大，碱液对涤纶无明显的降解作用。
从数据分析，处理15分钟以后，低分子物含量略有下降，可能由于涤纶中原有少量低聚物先行溶解，以后经30、60、120和240分钟处理后，低聚物由于热与碱的作用，又逐步略育增加，但因总的低聚物含量很低，在碱处理过程中含量的变化，还不足以单独说明质量的变化。
2pH值中酸性染色和碱性染色工艺的比较1）中酸性染色。
碱减量→水洗→中和→酸性pH值染色→水洗→还原净洗→水洗→中和→烘干→增深（浸轧DEEPART BL或BUILDER RN）→烘干→整理（浸轧柔软剂、抗静电剂）→热处理。
2）碱性染色。
碱减量→水洗→碱性pH值染色→水洗→烘干→增深（浸轧BUILDER RN-1）→烘干→整理（浸轧柔软剂、抗静电剂）→热处理。
3）工艺比较。
碱性染色法工序简短，加工成本低，但是易引起“头梢色差”等染色问题。
而且用碱性染色法染色的布留有较多的碱成分，增深加工浸轧液的pH值易转化成碱性。
涤纶低聚物洗掉的条件
涤纶低聚物洗掉的条件涤纶低聚物是一种常见的合成纤维原料，其在生产过程中通常需要进行洗涤去除不纯物质。
本文将详细介绍涤纶低聚物洗掉的条件，并阐述其重要性与实践操作要点。
一、涤纶低聚物的洗涤条件1. 温度：洗涤涤液温度应控制在20~60℃之间，过高的温度会导致降解，影响低聚物的质量。
2. pH值：洗涤液的pH值应在6.5~10之间，过高的酸度或碱度都会对涤纶低聚物产生不良影响。
3. 洗涤剂：选择适合涤纶低聚物的洗涤剂，最好选择无离子界面活性剂或非离子界面活性剂，以确保低聚物无负面影响。
4. 时间：洗涤时间根据低聚物的类型和洗涤情况而定，通常在30~60分钟之间。
5. 水质：洗涤液的水质应选用纯净水或蒸馏水，避免硬水和含杂质的水影响低聚物的品质。
6. 机械刺激：涤纶低聚物较为脆弱，应避免机械刺激，如搅拌、搓揉、挤压等。
二、涤纶低聚物洗涤的重要性1. 去除杂质：涤纶低聚物生产过程中，常会夹杂着一些不纯物质，如催化剂、异构体、残留溶剂等，如果不及时进行洗涤，这些杂质会影响到低聚物的品质。
2. 去除催化剂残留：涤纶低聚物的生产过程中，催化剂是必需品，但如果残留在低聚物中，会影响到纤维的力学性能和耐久性。
3. 提高纤维质量：涤纶低聚物的品质对于最终纤维的质量具有重要影响，如果低聚物的品质不好，纤维的品质也会受到影响。
三、涤纶低聚物洗涤的实践操作要点1. 按照涤纶低聚物的特性选择洗涤剂，控制好洗涤液的pH值和温度。
2. 涤纶低聚物应先进行浸泡，再进行温和的搅拌，注意避免机械刺激。
3. 洗涤后应进行充分的清洗，以防止洗涤剂残留。
4. 涤纶低聚物在洗涤过程中应避免受潮或受污染。
5. 洗涤后，涤纶低聚物要适当脱水，但脱水时间不要过长，以免对低聚物产生不良影响。
控制好涤纶低聚物的洗涤条件，能够提高纤维的品质，保证产品的质量。
进行涤纶低聚物洗涤的实践操作十分重要，需要注意实践要点。
四、涤纶低聚物洗涤的可能问题和解决方法1. 洗涤剂选择有误，导致低聚物不纯或产生降解。
涤纶的污染物处置方案
涤纶的污染物处置方案涤纶是一种广泛使用的合成纤维，其在服装、地毯、塑料和各种家居用品中得到了广泛应用。
然而，涤纶制造和使用过程中会产生大量的污染物，如二甲苯、苯乙烯、乙醛和苯等有害物质。
这些污染物不仅对人类健康造成危害，也对环境产生影响。
因此，涤纶的污染物处置方案非常必要。
涤纶生产过程中的污染物在涤纶制造过程中，有两个主要的污染源：1.预聚物合成：预聚物是涤纶的基本原料，其制造过程中使用二甲苯和乙二醇等有害化学品，会产生大量的有机溶剂挥发。
2.聚合和纺丝：涤纶过程的这个阶段使用各种化学催化剂和添加剂，会排放大量的氮氧化物、废水和二氧化碳等有害物质。
涤纶污染物的影响涤纶制造和使用过程中产生的有害污染物，对人类和环境产生了广泛的影响，包括：1.对人体健康的影响：有机溶剂、废水和废气中的氮氧化物等都对人体健康有害，可能导致头痛、头晕、恶心、呕吐、眼疲劳等健康问题。
2.对自然环境的影响：涤纶生产和使用中排放的有害物质可以对土地和水资源造成污染，同时会对大气产生负面影响。
3.全球气候变化的影响：二氧化碳排放是涤纶生产的一个重要副产品，对全球气候变化产生了重要贡献。
涤纶污染物处置方案为了减少涤纶制造和使用过程中产生的有害污染物的影响，需要采取一系列的处置方案：1.技术改进：改进涤纶制造和使用过程中的工艺流程和化学成分，以降低对环境和人类健康的损害。
2.废物回收再利用：涤纶生产和使用过程中的废物可以通过回收利用来减少对环境的影响。
例如，涤纶制造中使用的废水可以进行处理后再利用，以减少对水资源的浪费。
3.环保监管：政府可以通过相关法律和监管机构对涤纶制造和使用进行严格的监管，以确保其对环境和人类健康的影响最小化。
结论涤纶的污染物处置是一个紧迫的问题，需要各种各样的措施来减少其对环境和人类健康的影响。
虽然这些措施需要花费一定的成本和工作，但是对于环境和社会的可持续发展来说，它们是必不可少的。
涤纶低聚物洗掉的条件
涤纶低聚物洗掉的条件
涤纶低聚物是一种常见的合成纤维原料，它具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于纺织、塑料、电子等领域。
但是，在生产和加工过程中，涤纶低聚物可能会残留在纤维或制品中，影响产品的质量和性能。
因此，洗掉涤纶低聚物是必要的步骤之一。
涤纶低聚物的洗涤条件主要包括温度、时间、pH值和洗涤剂等方面。
首先，温度是影响涤纶低聚物洗涤效果的重要因素。
一般来说，涤纶低聚物的熔点较高，需要在较高的温度下进行洗涤，才能使其充分分解和溶解。
一般来说，涤纶低聚物的洗涤温度应在180℃以上，最好在200℃左右，这样才能达到较好的洗涤效果。
时间也是影响涤纶低聚物洗涤效果的重要因素。
一般来说，涤纶低聚物的分解和溶解需要一定的时间，因此洗涤时间应该足够长，一般在30分钟以上。
当然，洗涤时间也不能过长，否则会造成能源和水资源的浪费。
pH值也是影响涤纶低聚物洗涤效果的重要因素。
一般来说，涤纶低聚物的分解和溶解需要在酸性或中性环境下进行，因此洗涤液的pH值应该在5-7之间。
如果pH值过高或过低，都会影响涤纶低聚物的分解和溶解效果。
洗涤剂也是影响涤纶低聚物洗涤效果的重要因素。
一般来说，涤纶低聚物的洗涤剂应该选择具有较强的碱性或酸性的洗涤剂，以便加
速涤纶低聚物的分解和溶解。
同时，洗涤剂的种类和用量也需要根据实际情况进行选择和控制。
涤纶低聚物的洗涤条件是多方面的，需要综合考虑各种因素，才能达到较好的洗涤效果。
在实际生产和加工中，应该根据具体情况进行调整和优化，以便达到最佳的洗涤效果。
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二 、 除低 聚 物 的 方 法 去
近四十年来染色工作者为去除低聚物曾设 想许多办法 ， 都 不 甚理 想 。 目前 解决 涤 纶 纤 但
机械上 的传感器等 自ຫໍສະໝຸດ 控制装置， 造成织疵或 突然停 机引起机 械故 障 。
一
、
低 聚 物 的形 成
低聚物是指涤纶单体在缩聚反应过程 中形 成的低分子副产物， 常约占涤纶纤维重量的 通 １ ３％［ ］ — ３ 。其中以环状三聚物含量最 多， 约 占低聚物总重量的 ７ ％以上， ０ 其对温度和化学 药品的具有高度稳定性 ， 易聚集、 结晶， 熔点 约 为 ３０ ． １℃ 摩尔 分子量 为 ５６克 ， 染色 温 度 为 ７ 在 １０ ３ ℃时水 中溶解度低于 ２ｇ／ ， ｎ Ｌ 这意味着 常 规水洗难 以去除纤维表面的环状低聚物 ， 并且
如强 度高 、 光泽 好 、 用 、 耐 化学稳定性 强 、 耐霉蛀 等 。因此 自问世 以后 ， 便受 到人们 的重视 ， 广泛 地 应 用 于不 同行业 ， 纺织纤 维 中 占有 重 要 的 在 地位 ， 并且还在 继续发 展 。
１ 环状低 聚物易沉积在 高温染色设备 的 ．
不 同部位 ， 阻碍染 液 的有 效循 环 ， 降低 染色机 加 工 效率 ， 从而引起 织物 产生色 差。 ２ ．染色 时从 涤纶 内部迁 移 到纤 维 表 面 的 低 聚 物将 有损 于纺织 而成 的涤纶 产 品 的质 量 ， 如外 观 、 手感等 。 ３ ．涤纶纤 维 表 面 的低 聚 物 增 加 了纤 维 间 的摩擦 力 ， 易加快 纺织机 械 的磨损 ， 并且 在织 布 过 程 中引起织物 张力 的不均 匀变化 。 ４ ．涤纶纤 维 表 面 沉 积 的低 聚物 干 扰 纺 织
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２０年 第 １ ０２ 期
上海丝绸
技术 纵横
是引 起 涤 纶 纤 维 纺 织 加 工 困 难 的 主 要 原 因。 Ｇ ｃｍａ ｏｄ ｎ等人 研 究 表 明 环 状 三 聚 物 是 由于 对 ，
后升 温 至 ８ ℃ ． 温 ｌ ５ 保 ０分钟 后 直 接 排 出清 洗
关键词 ： 涤纶
低 聚枷
分散染料
染色
泉对 苯二 甲酸 乙二酯纤雏
涤纶是一种 重要的合成纤维 ， 通常是以对
苯 二 甲酸 和乙 二醇 为原 料 ， 通过 缩 聚反 应 而制
表 面 的低聚物在 生产上 具有很 现实 的意义 。低 聚物造成 的主 要问题 如下 ，
得 的高分子物聚对苯二甲酸 乙二酯（ Ｅ ）再 ＰＴ ， 经纺制而成的纤维 ， 品名称亦称 达可纶。具 商 有某些 独特 的 ， 天然纤 维所 难 以 比拟 的性 能 ， 例
维染 色时低 聚物问题 的措施 及最 新进展 如下所
述。
１ 降低染色温度
涤纶纤 维 在 １０ １０ 染 色 时低 聚物 自 ２ ～ ３℃
于去 除 纤 维 表 面 低 聚 物 的 沉 积 ［ ］ 以 ７ Ｎ Ｏ３ Ｎａ Ｏ３ 为缓 冲液调节染 液 ｐ 值 ￣Ｃ ／ ＨＣ 作 Ｈ 为 ９升温至 １０ 保温染色 ３ ～ ０ ， ３ｒ ２ Ｏ ６ 分钟， 然后
液。若染色设备中低聚物沉积过多时也可采用 过氧化物清洗染 色机内部 ， 以便彻底去除低聚 物， 但此方法无需频繁使 用。
３ ．高温 排液 。
苯二甲酸乙二酯分子链阅或分子链 内部酯基发 生消去反应而形成［ ］ ４。 线状结构低聚物约占涤纶纤维中低聚物总 重量 的 ２ ％左 右 ， ５ 分子 结 构 中带 有极 性 端 基 ， 在水中具有一定的溶解度， 因此对涤纶纤维 的 后续纺织加工影响较小。线形低聚物主要是在
缩 聚反应初期 由于对苯 二 甲酸 乙二 酯和 乙二醇 发生 酯交换反 应而 形成 ］ ５。
涤纶纤维在 １０ ３ ℃染色完毕后就将高温染 液排出， 但需增加高温排液装置。高温时 自纤 维内部迁移至纤维表面的低聚物可溶解在染液 中， 减少对纤维表面的沾樗 ， 此时高温排放染液 有 利于 低 聚物 的排 除 ， 避 免染 液逐 步 降温 过 可 程中溶解 的低聚物重新析 出结晶并沉积在涤纶
降温 至 ５ （ ０ Ｃ排 放 染 液 ， 纶 纤 维 断 裂强 力 只 涤 损 失 ３ ． 裂 伸 长 和纤 维 重 量无 损 失 。类 似 ％ 断 的碱性前 处 理方 法是 以 Ｎａ Ｈ 调 节 前处 理 液 Ｏ
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２ ０ 年第 ２ ０２ 期
涤纶染色ｌ低 聚物问题及解决方法 时
蔡 翔
东华大学
［ 摘要］ 本文对涤纶染 色时低聚枷 的成 因进行 了详细 的分析 ， 并且对 目 前击 除低 聚枷的最新 进展
和 相 关 助 荆 进行 了综 述 。
低聚物是指涤纶单体（ 对苯二 甲酸和乙二 醇） 在缩聚反应过程中形成的低分子量副产物 ， 人们采取许多措施力图减少涤纶单体在缩聚反 应 过 程 中低 聚物 的生成 ， 由于在 缩 聚反 应 中 但 存在大分子和小分子的化学反应平衡 ， 完全避 免低 聚物产 生是不 可能 的。尽管在 涤纶 工业生 成中难以完全去除低 聚物 ， Ｄ ｇ】 但 ｕａ等人研究 发现涤纶纤维在纺织加工中也未有新的低聚物 形成， 可能是高分子物在固态时形成低 聚物分 子结构 的可能性非常小， 这表 明缩聚反应 中的 副反应是低聚物产生的来源 ［ ］ １。在染色过程 中涤纶纤维受热后低聚物 白 纤维内部逐渐向纤 维表面迁移， 经研究 表明纤维表面低聚物含量 超过 ０ １ ％ （ 纤 维 重 ） ．５ 对 时将 会 在 纺 织 加 工 中 引起严重的问题［ ］因此清除涤纶染色时纤维 ２，