表5-7架桥机架梁设工艺框图
桥梁主要分项工程施工工艺框图
附图3-12现浇预应力箱梁施工工艺框图
3-13桥面工程工艺框图
附图6—1高墩主墩施工工艺框图
附图6—2挂篮悬浇施工工艺框图
附图6—3大直径水中钻孔桩施工工艺流程图
附图6—-4栈桥施工工艺流程图
附图3—1钻孔灌注桩施工工艺框图
附图3-2人工挖孔桩施工工艺框图
附图3—3明挖扩大基础施工工艺框图
附图3——4承台施工工艺流程图
附图3-5柱式桥墩施工工艺框图
附图3ห้องสมุดไป่ตู้6桥台施工工艺框图
附图3-7系梁施工工艺流程图
附图3-8盖梁、台帽施工工艺框图
附图3—9预制空心板吊装施工工艺框图
附图3—10架桥机安装空心板梁施工流程
桥梁工程施工工艺流程图
钻孔灌注桩施工工艺框图
钻孔灌注桩施工工艺框图
钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图
钢套箱拼装工艺框图
承台施工工艺框图
钢筋砼墩台身施工工艺框图
盖梁施工工艺框图
空心板梁施工工艺
先张法预应力空心板施工工艺框
后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图
后张法T梁预制工艺框图
预应力T梁预制施工工艺框图
预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图
悬浇变截面箱梁工艺流程框图
预应力张拉工艺框图
持荷5分钟 测量伸长值 N
补救措施 测量回缩值 采取补救措施 孔道压浆
锚封砼
后张法预应力梁施工工艺框图
单导梁安装梁板施工工艺框图
单导梁安装大梁施工工艺框图
循
环
作
业
汽车吊架梁板施工工艺框图
顶推法施工工艺框图
挂篮施工工艺流程
钢箱梁高强度螺栓施工工艺框图
斜拉索施工工艺框图
循
环
作
业
全桥调索
桥面工程施工工艺框图
石拱桥施工工艺框图。
桥梁主要分项工程施工工艺框图
附图3-3 明挖扩大基础施工工艺框图
附图3--4承台施工工艺流程图
附图3-5 柱式桥墩施工工艺框图
附图3-6 桥台施工工艺框图
附图3-7系梁施工工艺流程图
附图3-8 盖梁、台帽施工工艺框图
附图3-9 预制空心板吊装施工工艺框图
附图3-10 架桥机安装空心板梁施工流程
附图3-11 架桥机安装T梁施工流程
附图3-12 现浇预应力箱梁施工工艺框图
3-13桥面工程工艺框图
附图6-1 高墩主墩施工工艺框图
附图6-2 挂篮悬浇施工工艺框图
附图6-3大直径水中钻孔桩施工工艺流程图
附图6--4栈桥施工工艺流程图。
T梁预制、架设工艺详细图解
铁路T梁创造完备工艺历程之阳早格格创做1.底模拆置.图为技能人员正在丈量反拱.反拱的效率主要为缩小预应力爆收的上拱度.底模拆置2．钢筋绑扎.采与梁体讲碴槽板钢筋战梁体底背板钢筋合并绑扎工艺，梁体底背板钢筋及预应力孔讲定位网均正在钢筋绑扎台座上绑扎成型.钢筋绑扎台座上树坐有牢固钢筋及各预埋的胎卡具，以保证其位子相对于准确.钢筋绑扎3．吊底背板钢筋.用二台12.5吨的龙门吊将其吊进造梁台座.而后安排、补充钢筋.拆预埋件.末尾报告监理查看，合格后脱橡胶管.请小心瞅瞅下图，梁体上有很多红色的小面.那是混凝土垫块.效率是包管钢筋与模板间留有清闲，也便是产死呵护层.垫块以每仄圆米很多于四个安插.将绑扎佳的钢筋吊到底模上4．脱管.每个孔讲由二段橡胶管交成.中间设一个交头.等混凝土浇筑完成后，那橡胶管是要拔出去的，拔管时从梁的二端反目标拔出.脱橡胶管5．拆置模板.模板拆置之前须荡涤搞洁并涂脱模剂.注意底模与端模、侧模均应笔直.连交处要稀切不漏浆.浑理模板模板拆置6．绑扎桥里钢筋.绑扎桥里钢筋7．浇筑混凝土.浇筑前须报告监理查看模板，钢筋等是可合格.监理查看合格并签名后圆可浇筑混凝土.灌注的准则是“先底板，再背板，末尾顶板，从二端到中间，分层连绝灌注成型”.每片梁的灌注总时间不宜超出3.5小时.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑（2）8．养死.混凝土灌注后2小时，覆盖帆布保护.盖布保护9．拔橡胶管.当混凝土强度达到6到8Mpa时，通过真验室允许后即可拔管.拔管10．模板裁撤.当梁体混凝土强度不矮于25Mpa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温好均不大于15摄氏度，且能脆持混凝土菱角完备时由真验室出具拆模报告单圆可举止拆模.模板拆下去后，须坐时浑理模板上沾的混凝土，以备下次使用.拆模脱钢绞线??13．弛推.梁体预应力分二期举止，即一期弛推战二期弛推.一期弛推正在混凝土强度≥33.5Mpa后正在造梁台座上举止.一期弛推完成后将梁吊至存梁区举止二期弛推.二期弛推按混凝土龄期不小于14天，共时混凝土的强度战弹模达到央供后举止.(2)(1)弛推弛推弛推后将梁至存梁区14．压浆前的准备.弛推中断后，伸正在梁表里的有75mm 少的钢绞线便已经不效率了，需要正在弛推完成后24小时内切除.切断处距离处事夹片中30～40mm.压浆时二端皆必须是稀关的，所以必须正在桥梁二端用火泥砂浆启住钢绞线与锚具之间的清闲.压浆前的准备15．压浆.弛推完成后，为预防钢绞线腐蚀战预应力益坏，须正在48小时内举止灌浆.压浆程序为先下后上.即先压底下的管讲，再压上头的管讲.共一管讲压浆连绝举止，一次完成.记录佳压浆时间，环境温度，浆的温度，浆的震动度，真空度等.压浆16．启端之前的准备.启端之前须革除锚具上的砼.而后对于锚具搞防锈防火处理.启端（1）17．启端.压浆中断后须正在24小时内启端.第一副图为工人正在拆模板，第二副为工人正在浇筑混凝土.第三副图为模板裁撤后工人正在抹仄启端（2）18．启端的末尾一个工序，涂防火圈.启端的末尾一个工序涂料19．防火层动工.防火效验直交效率桥梁的耐暂性.搞防火层20．呵护层动工.防火层动工完成24小时后，圆可举止呵护层动工.呵护层是呵护防火层的.为了使防火层不被益害，脆持良佳的防火个性，呵护层所用的混凝土是具备较下强度的玻纤巩固混凝土.呵护层21．工人正在对于桥里上的伸缩缝涂防火资料.涂防火涂料22．梁死产完成后.有龙门吊吊至废品区.而后再运至需要架梁的场合.将梁吊至废品区T梁架设齐历程中修五局“架梁王牌军”的T梁架设齐历程1龙门吊提梁：架梁的第一步便是要运梁，而T梁又大又沉，念要把它抬起，必须靠梁场的二台98吨龙门吊.第六步：支1#柱，前吊梁小车启动1#柱前移.第七步：1#柱前移到墩台架梁位，脱直梁与机臂定位销轴，垫仄支稳，脱柱体销轴.第八步：桥机便位后，3#柱支撑牢固，与下直梁与吊梁小车联交销轴，支0#柱保证底部超过1#柱走止电机.吊梁小车退却至桥机尾部准备架梁.7架梁步调第一步：排除走止梁与横移轨讲牢固拆置，运梁车将梁片运至起吊位子停车，3#柱与桥里间隙30mm，挂千斤绳，支垫佳梁片拐角护瓦后起吊.第二步：前吊梁小车战后运梁车共步前进，到后吊梁小车不妨起吊梁片时停车.挂千斤绳，支垫佳梁片拐角处护瓦后起吊，梁片火仄后停止起降.第三步：前、后吊梁小车共步前进，到达位子后停车.第四步：前后吊梁小车共时低沉.桥梁支座底里离垫石100200mm时停止低沉.3#柱中断下于轨里.整机横移，中侧车轮距垫石核心线750mm时停车；开用横移机构泵站，机臂横移750mm梁片到位.降梁便位，并支护佳.第五步：正在支座垫石上铺设搞硬性砂浆第六步：拆置支座锚固螺栓，并降梁到位8查看梁体拆置位子9丈量宽度：丈量桥里宽度、伸缩缝宽度10 T梁顶里下程及核心线偏偏位11横背联交焊交：当梁体便位后，必须坐将要横背钢筋举止焊交，焊交完成后，将横背联交钢板与梁体预埋钢板举止焊交.12支座灌浆：拆置支座灌浆用钢模板，灌浆资料庄重依照安排协共比拌战，灌注支座下部及锚栓孔处清闲，从支座核心背四里注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙瞅察到灌浆资料局部灌谦为止.灌浆资料强度达到20MPa后，圆可裁撤钢模板.13架设的桥梁。
梁板安装施工工艺图
梁板安装施工工艺图一、架桥机架梁一)工艺图二)架桥机架梁施工工艺说明1、场地准备架桥机在桥头路基上完成拼装。
路基要求平整、密实，2、架桥机拼装及试运行架桥机拼装程序为：测量定位→平衡对称拼装两侧主桁梁→安装前后联系框架、临时支撑→安装前、中、后支腿及中、后顶高支腿→铺设纵向轨道→安装起吊小车、液压系统、操作台、接通电源→检查调试初步运行。
架桥机安装完成以后应检查各部尺寸是否正确，各系统的运行是否正常，然后试运行。
3、架桥机前移架桥机试运行完成后开始架梁，首先架桥机空载前移，两起吊小车退至后支腿附近，收起前支腿就位，在盖梁上铺设横移轨道，然后将行走箱落在轨道上。
4、喂梁用自行式电动平车运梁，龙门吊将箱梁吊至电动平车上，再由电动平车将梁运至架桥机后跨内，两起吊小车将梁吊起。
5、支座安装箱梁架设前先施工支座，支座安装前应逐一检查其标高，符合设计规范要求后，在临时支座上用墨线弹出梁中心线，然后再检查梁跨是否符合设计要求。
6、落梁喂梁后，两起吊小车开始运梁，将梁运至架桥机前跨位置，横移架桥机，将梁运至待架梁支座的上方，使梁体中心线与支座中心线对正，然后下落就位。
梁体就位后用垂球吊线法检查梁体安装垂直度，合格后再架设第二片梁。
7、架桥机前移第一孔梁的架设完成后，对架桥机进行检查，确认无故障后，将中、后顶高支腿顶起，中、后行走箱由横向转为纵向，中、后顶高支腿下落使行走箱落至纵向轨道上，两起吊小车退至后支腿附近，收起前支腿，铺设延伸轨道，架桥机前移就位，开始架设下一孔梁。
二、汽车吊架梁一)工艺筐图二)汽车吊架梁施工工艺说明1、场地准备平整场地，并修建临时便道，满足吊机行驶及吊梁需要。
场地准备完成后，吊机在适当的位置就位。
2、梁体运输梁采用平板拖车运输至现场。
3、支座安装先测量放线，在墩台顶放出支座中心线，然后安装永久支座或临时支座。
4、架梁采用两台汽车吊吊装梁体，两台吊机各吊住梁的一端，同步提升将梁吊起架设安装，注意两台吊机应互相配合。
双导梁架桥机架梁施工
双导梁架桥机架梁施工T形简支梁采用架桥机进行架设。
梁体用龙门吊吊至运梁小车上，输送至架桥机。
运梁时必须对梁支护牢固，支点正确。
安装前检测吊装和拖拉等设备的能力，检测支座的中心位置是否正确，找平的水泥砂浆必须干燥， T梁梁体安放时必须仔细，使梁体就位准确，与支座密贴。
如支座与梁体不密贴，缝隙小时采用干性砂浆垫平，缝隙较大时采用经过防腐处理的薄钢板结合干性砂浆垫平支座。
支座、伸缩缝的安装，应在厂家指导下进行，必须安装平整。
若不符合有关规范要求时，应起吊重新放置。
架桥机架梁施工步骤图附后。
1、架梁施工工艺见表5《施工工艺框图》中的架桥机架梁施工工艺流程图2、架设T梁施工要点a.架桥机试吊。
架桥机组装后，在拼装场地做吊梁试验。
吊梁试验前，主机先空载行走与制动，检查机械电气设备及仪表是否正常，对吊梁台车的起吊、横移及制动、前支腿升降等做全面检查和试运行，测定空载时悬臂部分挠度值，然后按上述程序，重载试吊，检查重载时前、后、中支点最大工作反力。
符合设计要求后，方可架梁。
b. 脱空前支架架桥机运行前，运行轨道下的梁隔板、翼板必须焊接完毕，并在前轮停车位置设限位器，以防止架桥机因惯性或其他原因溜车造成危险。
吊梁台车移至架桥机后端并可靠制动后脱空前支架，架桥机悬臂前行至安装孔位，在轨面上作停止位置标记并派专人安放止轮器。
c.顶升前支腿，架桥机呈吊梁状态在墩帽支承面上用橡胶板垫平，顶升支架呈铅垂状态，然后加双定位销，用5t倒链在支架两侧收紧。
d.架梁架桥机就位后，将事先准备好的喂梁轨道平车及T梁，通过架桥机前端安放的5t卷扬机牵引运梁平车，使梁片进入架桥机腹巷至预定位置（或运至桥墩下方），吊梁台车移至大梁上方，挂好前后吊点的吊杆和底梁，检查无误后启动2台卷扬机组将梁吊起横移对中，前行到位后再横移到预定位置，两吊点卷扬机组动作一致、均衡使梁片落至距横移设备20～30cm时，再调整一次梁片纵横向位置，确保连续缝或伸缩缝达到构造要求，而后继续落梁至设计位置。
高速公路施工工艺流程图大全
表5-1 软基处理施工工艺框图
表5-2 振冲碎石桩施工工艺框图
表5-3 抗滑桩施工工艺框图
表5-4路基填筑施工工艺框图
表5-5 钻孔灌注桩施工工艺流程图
表5-6 T(工)型梁预制施工工艺框图
表5-7 后张法预应力混凝土空心板梁施工工艺框图
表5-8 架桥机架梁施工工艺框图
表5-9 起重机吊装板梁施工工艺框图
表5-10 悬臂灌注连续箱梁工艺流程图
表5-11 隧道施工工艺框图
表5-12 明洞施工工艺框图
表5-13 超前支护施工工艺框图
表5-14 初期支护施工工艺框图
表5-15 湿法喷射砼施工工艺框图
表5-16 钢支撑工艺框图
表5-17 围岩量测施工工艺框图
表5-18 洞内防排水设施施工工艺框图
表5-19 二次衬砌施工工艺框图
表5-20 洞内砼路面施工工艺框图。
公路桥梁工程施工工艺框图及说明
粉喷桩施工工艺框图粉喷桩施工工艺框图说明清理基础表面腐质土及杂物，将地面整平。
测量桩位，进行桩位放样，将钻机就位，调平对中。
钻机钻进到设计孔深，钻杆边提升边反向旋转钻头，边喷水泥粉体。
喷粉要均匀。
重复钻进下沉，重复提升反向旋转钻头边喷水泥粉体，至地面0.5米处时发送器停止向孔内喷粉，成桩结束。
进行桩体质量检测，经监理工程师许可后，进行桩顶至地面50厘米处的回填压实，回填用与桩体相同水泥剂量的水泥土回填。
路基填筑工艺流程框图路基填筑工艺流程框图说明1.首先进行测量放线，放出坡脚边线，分段进行基底清理、平整，压路机压实，直至达到规定的密实度。
2.取土场取样试验，各项技术指标合格后进行路基填筑。
3.使用反铲挖掘机装土料，大型自卸车运输到工作面，按要求的松铺厚度卸成鱼鳞状，推土机摊铺，平地机整平。
填料的含水量过高时进行晾晒；含水量过低时，洒水车洒水。
4.在填料达到最佳含水量的范围内进行碾压，直至达到每层所规定的密实度。
5.施工单位对每层填筑路基进行自检，并经监理工程师检查合格后，方可进行下一层填料的施工。
园管涵施工工艺流程框图园管涵施工工艺流程框图说明1. 施工准备要充分，测量放样的结果要经过监理工程师的复核和确认后，才可以进行基槽开挖。
2. 基槽开挖采用机械开挖的方式进行开挖，开挖时严禁扰动基底，具基底标高20厘米的土方采用人工清底的方式进行。
3. 基础砼的拌和要严格控制配合比和原材料的质量，振捣要密实。
4. 排管要顺直，管节接逢要严密。
在排管前要对管节进行仔细检查。
5. 排管结束后要经过监理工程师的检查，合格后才允许回填土方。
6. 回填要两侧对称进行，以防挤动排好的管节。
回填土要夯实。
石灰土底基层施工工艺框图（路拌法）石灰土底基层施工工艺框图说明（路拌法）1. 石灰土底基层在路基验收合格后，方可进行施工。
2. 测量放样要详细放出边线和标高控制桩，并经监理工程师复核和确认。
3. 根据分层厚度确定每层的用土量，进行土方准备，土方要符合设计要求并用平地机整平。
某大桥施工主要施工工艺框图介绍
表3-1路基开挖施工工艺框图表3-2 路基填筑施工工艺框图表3-3 石灰粉煤灰路堤施工工艺图表3-4 石灰稳定土施工工艺框图表3-5粉煤灰三渣基层施工工艺框图表3-6钻孔灌注桩工艺框图表3-7PHC管桩施工工艺框图表3-8-1柱式桥墩施工工艺框图表3-8-2 台身施工工艺框图表3-9后张法预应力梁施工工艺框图表3-10 先张法预应力空心板施工工艺框图表3-11梁板安装施工工艺框图表3-12 桥面工程施工工艺框图表3-13 “毛勒”伸缩缝施工工艺框图表3-14 防护与排水工程施工工艺框图赠送一篇美文，舒缓一下心情：1) 有一种情，相濡以沫温馨处处在，有一种意，海枯石烂温暖处处开，有一颗心，沧海桑田温情永不变，有一句话，相知相守爱你一万年，老婆我爱你永不变!2) 你好象生气了，我心里也不好受，如果是我酿成了此错，希望你能原谅，如果不能原谅，我自己也无法原谅自己了。
3) 你负责貌美如花，我负责赚钱养家，你负责轻松悠闲，我负责工作挣钱，你负责开心幸福，我负责操持家务，你负责快乐天天，我负责爱你永远!4) 家有娇妻真温馨，知心相爱常厮守，贤慧温柔知我意，相守一世真幸福，一生至爱是我妻，甜蜜短信送我妻，永不改变爱你意。
5) 家中红旗永不倒，外面野花不会采。
春光明媚花朵艳，不及老婆温柔剑。
服侍双亲多辛劳，相夫教子令人敬。
烧的一手好饭菜，贤良淑德惹人羡。
6) 今天是“要爱妻”，但是这个日子对我来说无关紧要。
你在生气?亲爱的，因为与你在一起的每一天对于我来说都是“要爱妻日”，我爱你!愿用我一生让你开心幸福。
7) 就数老婆好，美女都不要;打骂不还手，见面就告饶;化妆你称道，购物掏腰包;逛街不斜视，乖乖跟好了。
8) 孔雀最美，你是我的孔雀，我为你开屏;百灵最俏，你是我的百灵，我为你鸣叫。
我的妻，爱你是我唯一的语言，疼你是我仅有的表现。
愿我们幸福百年。
9) 浪漫在起舞，甜蜜在微笑;温馨在荡漾，喜悦在心头;内心在狂喜，心情在澎湃;真情在涌动，真爱在表白：老婆，爱你没商量，爱你永不变!10) 爱老婆要做到两个不要：不要问老婆能够为额做些什么，而要问额可以为老婆做些什么;不要问老婆喜欢些什么，老婆喜欢些什么对额而言应该是常识!。
桥梁工艺框图
表5 施工工艺框图及文字说明
第3 合同
目录
1、钻孔桩施工工艺框图及文字说明
2、后张法预应力梁施工工艺流程图及文字说明
3、预制梁架设施工工艺框图及文字说明
4、现浇钢筋混凝土预应力箱梁施工工艺流程及文字说明
5、现浇钢筋混凝土箱梁施工工艺流程及文字说明
桥梁钻孔桩施工工艺框图及文字说明（表5－1）
说明
A、施工场地准备
测量放样后对现场进行清理、整平，松、软场地进行夯实或换除软土。
用枕木搭设坚固稳定的工作平台，来保证钻机的稳定。
合理布置施工现场
的机械设备、制浆池和储浆池位置、施工方向和顺序，保证工程顺利高效地进行。
B、护筒的加工和埋设
①护筒的加工
护筒由壁厚为6mm的钢板制成，护筒长度2m，护筒直径1.7m~1.8m，大于钻头直径20-30cm。
护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水。
②护筒埋设
护筒埋设时，泥浆溢出口底边应高出地下水位2.0m以上，还应高出地面0.3m。
控制护筒底端的埋深主要是防止护筒内水位较高时，护筒脚冒水，并保持护筒稳定；应将护筒周围0.5-1m范围的砂土挖出，夯填粘土至护筒底0.5m以下。
注意若在雨季施工，在有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1.0m 1.5m。
由于河床地下水位在地表以下8 12米，故护筒采用挖孔埋设，先在桩位处挖出比护筒外径大80-100cm 的圆坑。
坑底分层夯填50cm的粘土。
护筒中心与桩位偏差不得大于50mm，护筒斜度偏差不得大于1%。
5-7 钢吊箱施工工艺框图说明
5-7 钢吊箱施工工艺框图
文字说明
一、根据承台尺寸，进行钢吊箱设计，钢吊箱面板用δ-6钢板，内外支撑用型钢。
二、当墩位桩基础施工完毕后，拆除部分平台，对河床水中清除，将河床覆盖层降至承台底以下约50cm。
三、钢吊箱制作时，必须保证面板平整，焊缝均采用内外通焊，严防渗漏。
四、恢复部分平台，以组拼钢吊箱，钢吊箱分两节拼装，拼装前，以护筒为支点，搭设钢吊箱下沉所需的支架，支架高度高出吊箱高度，并满足吊具之需要。
五、提升钢吊箱，拆除吊箱范围内平台及支撑，然后下沉钢吊箱，下沉至基本与平台面平时，接顶节吊箱，然后继续下沉到位，下沉以护筒为导向，均匀、对称，缓慢下沉，并严格检验，确保钢吊箱下沉到位。
六、用刚性导管法进行水下封底，封底导管的布设，砼配合比，应进行严格选定，并征得监理工程师同意，砼采用砼罐车运输、泵送、等强。
七、待砼强度达到80%以上时，抽水清理承台底表面，然后绑扎钢筋，浇注砼。
架桥机示意图
，利用前支腿上的吊挂 与墩顶锚固，收起导梁
平车的动力将架桥机主 部与主梁下弦锚固，中 解除运梁平车与主梁的
至架桥机后部，改用前 移至后小车下部，改用 运梁平车退回制梁场继
下落，收起后支腿，横
梁临时放在墩顶上，用
页
步骤4拆除前支腿与桥台或梁板的联结利用前支腿上的吊挂轮使前支腿纵移步骤5再次利用中支腿上行走机构及运梁平车的动力将架桥机主梁再次纵移到如图所示的位置前支腿上部与主梁下弦锚固中支腿上部与主梁下弦锚固顶高后支腿解除运梁平车与主梁的联结此时架桥机具备架梁条件
导梁 A 向
起吊天车
中支腿 后支腿
后托架
前支腿 导梁前支腿
行走机构
导梁框架 临时支撑
控制柜
A 向
设 复 审
洛—三高速公路工程N0.7合同段 计 比 例 核 架桥机示意图 图 号 定 第 页 共 中 铁 第 二 十 工 程 局
页
前起吊小车
后起吊小车 运梁平车
步骤1 行走前准备：联结临时斜撑，两小车移到架桥机后部并 与主梁连接，前支腿上部与主梁下弦锚固，利用葫芦或其他联结 架将前支腿与桥台或已安装好的梁拉紧，放下后支腿。
导梁前支腿
前支腿
中支腿
后支腿
步骤2 顶起前支腿，升高后支腿，利用起吊小车将中支腿移至 前支腿附近，调整中支腿至合适的位置，运梁平车移至架桥机后 下部与主梁联结，收起前支腿和后支腿，此时，架桥机置于中支 腿和运梁平车之上，具备纵移条件。
步骤 3 拆除前支腿与主梁下弦的锚固，利用中支腿上行走机构及 运梁平车的动力使架桥机纵移且导梁前支腿至前一跨桥墩预定位 置，注油升高导梁前支腿使架桥机主梁水平，将导梁前支腿与墩 帽固定。
步骤4 拆除前支腿与桥台或梁板的联结，利用前支腿上的吊挂 轮使前支腿纵移到导梁前支腿处，前支腿与墩顶锚固，收起导梁 前支腿，准备再次纵移主梁。 步骤5 再次利用中支腿上行走机构及运梁平车的动力将架桥机主 梁再次纵移到如图所示的位置，前支腿上部与主梁下弦锚固，中 支腿上部与主梁下弦锚固，顶高后支腿，解除运梁平车与主梁的 联结，此时，架桥机具备架梁条件。
表5中桥施工工艺流程图
表5 施工工艺框图1、桥梁钻孔灌注桩施工工艺框图2、桥梁墩台柱、盖梁施工工艺框图3、后张法预应力空心板梁工艺框图4、起重机安装板梁施工工艺框图3、后张法预应力空心板施工工艺框图4、安装空心板梁施工工艺框图钻孔灌注桩施工工艺说明：①施工放样②施工场地平整对于处于水中的基桩采取水中分段围堰、筑岛，搭设便涵、便桥的办法，变水中钻孔为陆上钻孔。
③护筒埋设④泥浆制备⑤钻孔常见钻孔事故有坍孔、糊钻、缩孔、掉钻等，在操作过程中注意观察，做好预防及时处理。
⑥清孔⑦钢筋笼加工与安装⑧水下混凝土灌注、凿桩头每次灌注水下混凝土前，认真检查导管密封圈的完好状况，每灌注100延米更换一次密封圈。
⑨试验检测桩的无破损检验和钻芯取样严格按规范要求的频率和监理工程师的指令进行。
墩台柱、盖梁的施工施工工艺说明：①安装盖梁抱箍：利用已施工完毕的墩身，将按设计尺寸加工好的钢抱箍环墩身固定。
采用φ48钢管支撑并经过拉杆加固。
②立模：在安装牢固的钢抱箍上铺设工字钢横梁，按尺寸支立底模板并固定。
在肋板桥台施工立模的基础上，支立台帽模板。
③绑扎钢筋：④支立侧模。
⑤浇注砼：砼振捣采用插入式振动器，水平分层浇筑、分层振捣密实。
水平分层厚度不大于30cm，浇筑顺序为根据横坡先低后高，先中部后两端，连续浇筑一次成型。
⑥拆模养生：砼灌注完毕及时洒水养生，砼达到一定强度后拆模，向砼表面喷洒养生剂养生。
后张法预应力空心板梁施工工艺说明：①预制场地准备：预制场设在桥附近的桥头上，占地面积1600平米，施工用混凝土硬化。
②模板制作：为本工程的主要控制点，计划在4个月内完成预制，外模使用大尺寸专用20米空心板梁钢模，芯模采用木制模板，汽车吊配合人工安装和拆模。
③布设钢筋。
在钢筋加工场内加工运至预制现场绑扎成型，钢筋绑扎顺序：底板横向钢筋→腹板箍筋→纵向通长钢筋及纵向钢筋网骨架→底板预应力波纹管、锚垫板→斜角横向钢筋、纵向通长钢筋→翼板横向钢筋、纵向通长钢筋→顶板纵向、横向钢筋间的绑扎→顶板预应力波纹管、螺旋筋及锚垫板。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表5-7 架桥机架梁施工工艺流程图及文字说明
梁体架设施工工艺流程图
梁体架设施工工艺文字说明：
1、梁的运输：由运梁车运输。
2、架桥机就位后，已预制后的梁片经一定方式横向移动、纵向移动至预定位置，挂好前后吊点的吊杆和底梁，检查无误后，启动两台卷扬机组将梁吊起横移对中，前行到位后再横移到预定位置，两吊点卷扬机组动作一致，均衡地使梁片落至距横移设备20~30cm时，再调整一次梁片纵横向位置，确保连续缝或伸缩缝达到构造要求，而后继续落梁至横移设备的走板上。
梁体前行时梁片对中，限位走行，并派专人在墩台上监视梁及走机的运行情况、电缆滑移情况等。
3、梁墩顶横移就位：在导梁下弦杆上装设液压泵站供油，采用液压滚道系统分次顶推法实现梁在墩顶上的横移。
其主要做法是：将滚杠圆钢框架固定起来作为滚架，放在沿盖梁通长布置分段拼装的滚道上，滚道在盖梁支承垫石位置留槽，滚架上方放置走板，走板上的销座甲与走道上的销座乙由液压顶杠连接，以销座甲做为反力架，形成液压滚道系统，做为架桥机的附属设备。
梁落在走板上后，两边设斜撑并由木楔打紧，根据线片梁横移距离，分次在滚道调整销座甲的位置，梁片横移就位。
4、落梁换支座：当梁横移至支座上方，经检查无偏差后，利用100T 扁千斤顶将梁顶起，撤除走板、滚架及滚道，安放支座，落千斤顶使梁片一端就位，然后用同样方法使梁片另一端就位。