成品入库检验单
成品入库管理规定
成品入库管理规定一、目的为了规范公司成品入库的流程，确保成品的质量、数量和安全，提高库存管理的效率和准确性，特制定本管理规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有成品的入库管理。
三、职责分工1、生产部门负责成品的生产加工，并在完成后进行自检，确保成品符合质量标准。
填写《成品入库单》，注明成品的名称、规格、数量、生产日期等信息。
2、质量检验部门对生产部门提交的成品进行检验，按照质量标准进行抽检或全检。
出具《质量检验报告》，判定成品是否合格。
对于不合格的成品，通知生产部门进行返工或处理。
3、仓库管理部门负责接收经检验合格的成品，核对《成品入库单》和《质量检验报告》，对成品进行清点、验收和入库。
按照仓库管理的要求，对成品进行分类存放、标识和记录。
4、财务部门根据《成品入库单》和《质量检验报告》，进行成本核算和库存账目的登记。
四、入库流程1、生产完工生产部门完成成品生产后，将成品放置在指定的待检区域，并通知质量检验部门进行检验。
2、质量检验质量检验部门在接到通知后，及时对成品进行检验。
检验合格的，出具《质量检验报告》，并在《成品入库单》上签字确认；检验不合格的，出具《不合格品报告》，注明不合格原因，通知生产部门进行处理。
3、填写入库单生产部门根据质量检验结果，填写《成品入库单》，一式三联，一联留存生产部门，一联交质量检验部门，一联交仓库管理部门。
4、仓库验收仓库管理部门收到《成品入库单》和《质量检验报告》后，对成品进行清点和验收。
核对成品的名称、规格、数量、生产日期等信息是否与《成品入库单》一致。
检查成品的包装是否完好，标识是否清晰。
如发现问题，及时与生产部门和质量检验部门沟通解决。
5、入库存放验收合格的成品，仓库管理部门按照成品的类别、规格、批次等进行分类存放。
存放区域应保持干燥、通风、安全，便于管理和查找。
同时，对入库的成品进行标识，注明成品的名称、规格、数量、生产日期、入库日期等信息。
6、账目登记财务部门根据《成品入库单》和《质量检验报告》，进行成本核算和库存账目的登记。
入库检验流程
生产过程及成品入库检验流程为了加强产品生产过程中的质量管理控制，确保产品质量符合规定要求，避免未经过检验的产品入库流入到客户手中，使产品的质量得到有效控制特制定此流程：1、外协加工件/外购件入厂后，仓库管理人员负责确认、清点外协加工件的数量，并放至待检区。
2、仓库管理人员填写“送检单”，通知质检部入库检验人员检验，送检单上应注明产品名称、图号、数量、供应商、送检日期等。
3、检验人员收到“送检单”之后，准备相关检验工具，按照“入库检验标准”并依据外协加工件/外购件的相关图纸、技术要求进行检验，必要时研发部应予以配合。
4、检验结束后，检验人员应在送检单上签署检验结果，并做好明确的标识，将检验后的合格品与不合格品分别放在合格区与不合格区。
5、检验完后的外协件加工件/外购件，由质量部入库检验人员通知仓库管理人员入库，并附带“检验报告”，凭此单仓库管理人员方可办理外协件加工件/外购件的入库，否则不得办理。
6、对于检验后不合格的外协加工件/外购件，由仓库通知外协人员/采购返厂。
7、对于检验后不合格，但因为生产急需的外协加工件/外购件，要经过研发确认不影响使用的情况下，由外协人员/采购开“特采申请单”，经过研发签字，质量部主管审批后方可使用，入库检验做好标识及相关记录，通知仓库管理人员入库。
工厂产品过程检验管理制度一、把好三关（一）原材料关：1.原材料进厂后，化验室应根据品种的质量标准或规定进行检查化验，并将化验结果通知有关部门，不符合质检标准的原辅材料，不得投产使用。
2.供应部门采购新的原畏材料，必须先提供小样，送检验部门化验，合格方可购买。
其大样必须与小样质量相符。
3.各车间班组领回的原辅材料，应进行必要的感观检查。
遇有问题及时和质检部门联系解决。
（二）半成品工序关1.加工半成品的部门或车间，必须按质量要求及有关规定加工，必须对所加工的产品质量负责。
2.车间班组长要加强对半成品与每道工序的检验工作，同时依靠职工“自检”、“互检”层层把关，下道工序有权退回上道工序的不合格品，班组长有权对半成品与工序进行检验并提出处理意见。
成品库出入库管理规范
成品库出入库管理规范在企业的生产运营中，成品库的管理是至关重要的环节。
有效的成品库出入库管理不仅能够确保库存的准确性和安全性，还能提高企业的运营效率，满足客户需求，增强企业的市场竞争力。
为了实现这一目标，特制定以下成品库出入库管理规范。
一、入库管理（一）成品验收1、成品生产完成后，生产部门应填写《成品入库单》，详细注明成品的名称、规格、型号、数量、生产日期等信息。
2、质量检验部门对成品进行检验，确保成品符合质量标准。
检验合格后，在《成品入库单》上签字确认。
3、仓库管理人员依据《成品入库单》和质量检验报告，对入库成品进行数量和外观的核对。
如发现数量不符或有外观损坏等情况，应及时与生产部门和质量检验部门沟通解决。
（二）入库登记1、仓库管理人员确认无误后，将成品入库，并在库存管理系统中进行登记，记录成品的入库时间、存放位置等信息。
2、按照成品的类别、规格、型号等进行分类存放，做到摆放整齐、标识清晰，便于查找和管理。
1、成品库应保持干燥、通风、清洁，温度和湿度应符合成品的存储要求。
2、对于易燃、易爆、易腐蚀等特殊成品，应按照相关规定进行特殊存储，并采取相应的安全防护措施。
3、定期对成品库进行盘点和检查，确保成品的存储安全和质量。
二、出库管理（一）出库申请1、销售部门根据客户订单或销售计划，填写《成品出库单》，注明成品的名称、规格、型号、数量、客户名称等信息。
2、经部门负责人审核签字后，将《成品出库单》提交给仓库管理部门。
（二）出库审核1、仓库管理人员收到《成品出库单》后，应核对库存数量和出库申请的合理性。
2、如库存数量不足或出库申请不符合规定，应及时与销售部门沟通协调。
3、审核通过后，仓库管理人员按照先进先出的原则，准备出库成品。
1、仓库管理人员将出库成品进行包装、搬运，并与运输部门或客户进行交接。
2、在库存管理系统中进行出库登记，记录出库时间、数量、客户名称等信息。
3、确保出库成品的数量、质量和包装符合要求，避免在运输过程中出现损坏或丢失。
成品进出规定与单据模板,检验、入库、保管、出货的制度 - 成品仓库
成品进出库治理规定1、总则1.1、制定目的为提高成品库存保质保量的产品与规范8S治理原则，特制定本规定。
1.2、适用范围适用成品检验、入库、保管、出货及盘点等各项治理。
2、治理规定2.1、定义:本规定指称之成品，系指所有制造、加工工艺均已完成，且已包装完毕的产品。
2.2、检验作业⑴、生产部门依生产计划进行成品生产到装配包装完毕，待成品累计生产达到一定数量时（如堆叠一栈板，或每2小时一次），由生产主管检验产品OK交品质部，品质人员最终检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。
⑵、待检产品物料人员应在该检验批物料外包装上标上待检卡，待检卡应注明生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量，并填写《成品入库单》交品质部检验，品质人员检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。
⑶、品质部依最终检验规定实施检验作业。
⑷、检验结果有合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）三种。
⑸、判定不合格之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注不合格，并开具《不合格品处理单》一式两联，第一联由品质部自存，第二联转生产部安排重检作业。
⑹、生产部重检完成之成品，应重新填写入库单与待检卡，并附上填妥相关数据之《不合格品处理单》，交品质部再次检验。
2.3、入库作业⑴、判定合格之成品或判定不合格，依最终检验规定申请特采获准之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注合格或特采后，可办理入库手续。
⑵、生产部物料人员将合格或特采之成品送往成品仓库，并附上《成品入库单》。
⑶、成品仓库仓管人员核对入库单上的生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量及检验结果与实际物料、待检卡是否一致，并核对该生产指令实际入库数与应入库数，确认可否入库。
⑷、如实际入库数小于或等于应入库数，仓管人员应与物料人员当面点收成品，并签收。
⑸、如实际入库数大于应入库数，仓管人员应要求物料人员从新填写入库单。
⑹、仓管人员协同物料人员将成品叠放在规定区域，并在帐册及物料标识卡上予以注明。
成品入库检验规范
标题
成品入库检验规范
编号
SCB-OS-023
页次
1∕1
制定部门
生产部
版次
A00
制订日期
1．目的：加强成品入库检验力度和监控力度，确保所有产品的出货达到公司的要求，进而提高产品的质量。
2．范围：公司所有成品入库检验均适用。
3．定义：成品：是指已包装好的产品。
4．作业内容：
4．1的产品才入库和出货。
4．2检验负责人应根据每种产品不同的特性来执行相应的检验标准或规范，严格对产品出厂前检验。
4．3品管室、研发室、生产部等相关部门共同制定公司产品的检验标准。
4．4譬如面包、西饼、蛋糕类的产品应着重检查它的色泽是否符合标准、形状大小是否合乎要求、表面层外观是否达到公司标准，口感是否合适等。
4．5检验各种产品时应参照公司制定的各种产品的检验标准来作业。
4．6当检验过程中发现有不合格的产品，应予以标识、隔离或者做出相应的措施。
4．7检验合格的产品应及时放入成品仓库或直接出货。
5．相关表格：无
成品检验入库流程
4. 不合格品：产品感官检验不合格，换装区班长 立即将该批次产品移入不合格区。由换装区班长填 写《不合格产品入库记录》，依据《不合格品控制处 理措施》处理。
2.2 《 有 效 资 料 和 文件》 2.2 《 微 生 物 检 测 结果报告单》 2.2 《 理 化 检 测 结 果报告单》
2. 质检员接到通知后，依据《成品抽样检验方法》 对待检区产品进行抽样，对抽样产品依据《成品感 官检验操作规程》进行感官检验，根据检验结果填 写《成品外观检验结果报告单》2 份报送质检科科 长审核；
3.2 换装区班长
3.2 《 包 装 补 数 记 录表》
7. 不合格品：产品生物检验“不合格”，通知换装 区班长立即将该批次产品办理出库手续，移入不合 格区。并填写《不合格产品入库记录》，依据《不合 格品控制处理措施》处理。
《产品放行审核单》
4.1 成品库保管员
4.1 《 成 品 出 入 库 登记表》
2.3 《 最 终 产 品 检 测报告书》 《不合格品通知 单》
5. 化验员接到样品在《产品送样记录》签字确认， 依据《化验室日常工作计划》《成品微生物、理化检 测标准》对抽样产品检测，并填写《微生物检测结 果报告单》《理化检测结果报告单》经化验室主任审 核后报送至质检科；
3.3、严重不合 格品移入不 合格品区
4.1、开具手工入
库记录 4.2、成品从待检区 或不合格品区转 入合格区
结束
产成品入库业务处理流程
1、在质量管理中,由生产人员填写产成品报检单; 2、在质量管理中,由生产主管审核产成品报检单; 3、在质量管理中,由质量人员根据产成品报检单生成产成品检验单并审核; 3、在库存管理中,由仓库人员根据产成品检检单生成产成品入库单并审核; 4、在存货核算中,由财务人员填写或用”产成品成本分配”分配产成品成本单价; 5、在存货核算中,由财务人员对产成品入库单记账; 6、在存货核算中,由财务人员进行期末处理; 7、在存货核算中,由财务人员对产成品入库单生成凭证;
用友ERP产成品入库业务处理流程
用友U8产成品入库业务处理流程:
本案例:2010年9月7日, 生产车间生产的数量为5吨改性聚丙烯P6312产品入库, 其业务处理流程在软件中实现步骤如下:
企业产品检验报告单
企业产品检验报告单1. 检验概述本次检验针对公司生产的产品进行，旨在检测产品的质量和合格性。
本次检验的产品为____________（填写产品名称），共计____________（填写产品数量）个。
2. 检验内容及方法2.1 检验项目根据产品的特性和要求，本次检验主要包括以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观是否美观，表面是否有缺陷。
2. 尺寸检验：对产品的尺寸进行测量，验证是否符合设计要求。
3. 功能检验：测试产品的功能是否正常，确认各项功能是否良好运作。
4. 材质检验：对产品所使用的材料进行测试，验证材质是否符合标准。
5. 安全性检验：测试产品在正常使用过程中的安全性，包括电路安全、防护措施等。
2.2 检验方法为保证检验结果的客观性和准确性，本次检验采用以下方法进行：1. 视觉检查：通过目视观察产品的外观和细节，判断产品是否存在表面缺陷。
2. 尺寸测量：使用精密测量工具，对产品的尺寸进行准确测量。
3. 功能测试：根据产品的使用说明书，对产品的各项功能进行测试。
4. 材质分析：采用物质分析仪器，对产品所使用的材料进行化学成分分析。
5. 安全性测试：依据相关标准和测试仪器，对产品的安全性进行测试。
3. 检验结果3.1 外观检验经过外观检验，所有产品不存在明显的外观缺陷，包括划痕、变色、起泡等。
3.2 尺寸检验针对产品尺寸进行检验，结果显示所有产品的尺寸符合设计要求，各项尺寸偏差在允许范围内。
3.3 功能检验通过对产品功能的测试，所有产品的各项功能正常，符合产品使用说明书中所述功能。
3.4 材质检验对产品所使用的材料进行了材质分析，结果显示产品所使用的材质与标准要求一致，无任何异常情况。
3.5 安全性检验经过安全性测试，所有产品在正常使用过程中均符合安全标准，无安全隐患。
4. 结论与建议根据以上检验结果，本次检验的产品的质量和合格性经确认，符合公司的产品质量标准。
鉴于此，建议公司继续保持和加强对产品质量的控制，确保产品的稳定性和可靠性。
组件成品入库检验制度范本
组件成品入库检验制度范本一、目的为确保组件成品的质量与数量，规范成品入库检验工作，防止不合格产品流入下道工序和市场，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有组件成品的入库检验工作。
三、职责1. 生产部门负责组件成品的生产及质量控制。
2. 品管部门负责组件成品入库检验及不合格品的处理。
3. 仓储部门负责组件成品的储存与管理。
四、成品入库检验准备1. 熟悉入库产品：品管部门应了解掌握将入库产品的规格、数量、包装、体积等相关信息。
2. 库位准备：仓储部门对仓库进行清理、清洁，按《仓库区域示意图》指定的位置准备好货位。
3. 单证准备：品管部门将成品入库所需的单证、记录等预备妥当。
五、成品接收1. 成品在待检区经品管部门检验合格后到达成品库，仓储部门核对成品检验报告，核对产品名称、规格、数量等是否与本批成品相符。
2. 生产部门依当日进库明细汇总编制成品入库单，送仓储部门核对，签认后第一联送仓储部门，第二联回生产部门备查。
六、成品入库异常处理1. 数量不符：仓储部门发现成品数量与入库单开具的数字不符时，应立即上报品管部门经理并通知生产部门，经协商确定后，补齐成品或注明数量更改后办理入库。
2. 质量不合格：质量经品管部门检验不合格的，通知生产部门领回返工。
七、成品入库搬运仓储部门监督搬运工按照指定的搬运路线和方式进行成品搬运，确保成品在搬运过程中不受损坏。
八、记录与报告1. 品管部门应准确记录成品入库检验的相关数据，包括产品名称、规格、数量、检验结果等。
2. 仓储部门应准确记录成品入库的相关数据，包括产品名称、规格、数量、入库时间等。
九、培训与指导1. 生产部门应对操作人员进行成品入库检验的培训，确保操作人员掌握成品入库检验的标准和方法。
2. 品管部门应对品管人员进行成品入库检验的培训，确保品管人员掌握成品入库检验的标准和方法。
十、监督与检查1. 生产部门应定期对成品入库检验工作进行监督与检查，确保成品入库检验工作的顺利进行。
物料入库检验(报告)单
备注：检验依《完成品检验管理办法》为依据
保存期 限:三
检验员/日期:_____________
表单 编
测试
判定 Result
品名规格
入库单号
等级缺陷 允收标准
入库数量 致命缺陷
CRI C=0
检验依据： □结构 严重缺陷MAJ 轻微缺陷MIN □样品 □《工程图纸》 □《完成品检验管理办法》
Ac：0 Re： 1
Ac：
Re：
Ac：
Re：
□《SIP检验指导书》 □其它
检验标准
检验记录
致命 严重 轻微 不良数
pcs
pcs
pcs
检验标准
1
2
3
4
5
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
不良 率%：
□ Accept 合格
□ Reject 拒收
pcs
总计不良 数：
PCS
□Special reception 特采
核准/日期:____________
审核/日期:____________
口入 库检验
生产线别
口 库存
入库检验（报告）单
口
报告编
客
号：
订单号码
检验日期
物料名称 抽检数量 □C=0 □ANSI/ASQC Z1.4 一般检 验水准II级正 常单次抽样 检验项目 外观检验 结构/适配检验 标识/包装检验
NO. 1 2 3 4 5 6 规格尺寸 7 8 9 10 11 12 13 14
成品入库抽检记录表
产品检 验 项 目 项目 日期 (Y/M/D) 成品线 别 产线检 验者 产品型号 送检数量 抽样方案 产品批号 AQL （PCS） 结果 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ 外观 Ⅱ 0.65 不良数 尺寸 S-2 0.4 不良数 三参数 S-2 0.15 不良数 电阻 S-2 0.15 不良数 绝缘耐压 S-2 0.15 不良数 放电 S-2 0.15 不良数 可焊性 2 PCS (0,1) 不良数 包装 Ⅱ 0.25 不良数 多能工 FQC 签名 结果判定 FQC 确认
不合格说明：
1.抽样样本量与产品规格书同，但AQL必须比规格书加严一级； 2.项目合格，“√”或记录实际数值，不合格打“Xn”，不适用填写"N/A"。检验合格勾“ACC”，不合格勾“REJ”，出现“REJ”时，需要将对应的不合格信息记录于“不合格说明”； 3.本表单抽样方案与检验判定依据参考文件Q-QA-08-2002-001《TFMOV 系列成品检验规范》； 4.该表单由TFMOV产品品保保存，保存期限为3年。 检验组长审批/日期： Q-QA-08-2002-001-0003/3.0
服装成品入库检验流程及标准
服装成品入库检验流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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