天然气管道绝缘层修复
天然气检查项目内容
天然气检查项目内容
天然气检查项目内容主要包括以下几个方面：
1. 气体压力检查：检查天然气管道系统的气体压力是否在安全范围内，确保气体供应的稳定性和安全性。
2. 漏气检查：通过使用专业的检漏仪器，检查天然气管道系统是否存在泄漏现象，及时发现并修复漏气点，防止气体泄露引发火灾或爆炸事故。
3. 阀门检查：检查天然气管道系统中的各个阀门是否正常运行，确保阀门的密封性能以及操作灵活性，便于日常使用和维修。
4. 管道连接检查：检查天然气管道系统中的各个连接点是否牢固，排除可能造成气体泄漏的因素，保证管道的安全运行。
5. 安全阀检查：检查天然气管道系统中的安全阀是否能够正常工作，及时释放过高的气体压力，避免管道系统的压力超过安全限制。
6. 气体质量检查：检查天然气的气体质量是否符合相应的标准要求，确保供应的天然气无毒无害，对用户和环境无害。
7. 管道绝缘检查：检查天然气管道系统的绝缘层是否完好无损，确保管道能够有效地保温和防止漏电现象的发生。
8. 安全设施检查：检查天然气管道系统中的各类安全设施（如
防爆门、防火装置等）是否正常工作，确保在突发事故时能及时采取应急措施。
通过对以上项目的全面检查，可以确保天然气管道系统的安全运行，预防和避免潜在的危险和事故发生。
天然气长输管道的防腐措施
天然气长输管道的防腐措施摘要：长输管道常常运送石油、天然气等自然资源，这些管道都要埋入地下，由于他们是钢材料，这对于安全性有一定的保证，然而也存在着腐蚀隐患。
管道埋入地下，面对的地形地质条件是复杂的，钢管会面对不同类型的土壤，因为土壤性质不同，给管道带来的损害程度也不一样。
土壤本身的腐蚀性也有区别，管道埋地后出现问题也难以保证能立即发现。
管道维修时成本往往非常巨大，一般来说维修管道的资金支出远远超过了新建管道所产生的资金支出，为了降低管道维修频次和费用，在铺设管道时就一定要重点做好管道防腐工作。
关键词：天然气长输管道防腐防护措施1管道腐蚀的危害我国天然气比较丰富的地区集中在中西部，要运输天然气才能最大程度的确保天然气的价值能够被发挥出来。
管道运输是当前阶段比较常见的运输形式，然而最近几年由于管道运输所引发的安全事件也不在少数，管道运输还是有着某些弊端。
管道是埋入地下的，会经常性地出现腐蚀状况，常常会因为腐蚀原因而引起管道穿孔等危险事件发生：（1）一旦管道出现了腐蚀，就会导致外部的微生物侵入管道内部，导致天然气参入其他杂质，从而影响了天然气的纯度，还给使用天然气埋下了安全隐患；（2）管道出现腐蚀，假如没能尽早采取相应的防护，腐蚀物质会停留在管壁上方，造成管道出现的腐蚀程度加重；（3）长输管道被腐蚀程度越大，越易引发天然气泄漏，而天然气在泄漏时正好遭遇了明火或高温情况，就可能会引起火灾爆炸，最终导致人们的财产安全受到危害，严重时可能会危及人们的生命安全。
2管道防腐的重要性当前，世界各国对天然气的需求日益增加，已成为世界上最主要的能源之一。
尤其是在国家有关部门大力推行天然气这种洁净能源的同时，国内对天然气的需求也在不断增长，在这个进程中，需要保障天然气的供给安全。
以管道为主体的远距离输送，尽管其安全性很高，但近年来仍时有发生，而以管道腐蚀为主的安全隐患更是屡见不鲜。
当长距离输气管线发生腐蚀时，会在管线的内壁上粘附一些杂质，最终导致管线的加速腐蚀。
浅谈建筑物天然气管道绝缘接头的过电压保护
浅谈建筑物天然气管道绝缘接头的过电压保护陕西凌雷电气有限公司戴碧辉摘要：本文通过对小区等建筑物天然气管道绝缘接头遭受过电压损坏的危险分析，提出了绝缘接头保护的必要性。
并且通过论述现有的几种过电压保护产品的保护性能和参数特点，提出了过电压保护的最佳方案。
一、概述随着城市燃气管网配套设施的不断完善，绝缘接头在管道的引出端使用的案例也越来越多，绝缘接头的保护作用也是显而易见的。
但是随着绝缘接头的应用，也相应出现了一些安全隐患，其中过电压击穿绝缘接头是最容易出现的故障点之一。
现有的过电压保护产品有金属氧化物避雷器、锌接地电池以及放电间隙类产品，而通过性能比较，使用放电间隙类产品是最优的保护方案。
二、电涌过电压产生的方式及危害引起电涌过电压的主要途径有雷击放电、工业操作和静电放电三种原因，不同原因造成的电涌过电压，在幅值、能量、波形和重复次数上都有所不同。
电涌过电压所包含的能量是非常巨大的，即使对非常可靠的工业装置或其它设备来说，也会造成严重的损坏。
以下是几种典型的过电压类型及危害。
1、直击雷雷电直接击中建筑物的外部装置，如避雷针、避雷带、室外天线、卫星接收装置、自来水管道、天然气管道等。
2、感应雷即使建筑物没有遭受到直击雷，附近的雷击放电也可能通过耦合在线路上感应出电涌过电压，一般长导线回路或长天然气管道都特别容易感应出电涌过电压。
3、开关电涌开关电涌过电压来自电路的闭合及断开的转换操作、感性、容性负载的开关操作等。
大型用电系统或变压器等电机设备的开断会在设备线路上产生电涌过电压。
电涌过电压都会造成这些设备的电位升高。
特别是有些设备有很多都是要引入室内的，比如室外天线和天然气管道等，这样就很容易将直击雷电流或感应过电压引入室内，从而对人员和设备的安全造成威胁。
三、天然气管道绝缘接头过电压保护的必要性天然气管道绝缘接头过电压保护的必要性主要体现在以下两个方面：1、将地面绝缘接头以上管道的过电压泄放入地，使过电压和雷电流不能进入室内，从而保护室内的人员安全，并降低电磁干扰对室内设备的干扰。
分析天然气长输管道的防腐措施
分析天然气长输管道的防腐措施
天然气长输管道作为能源输送的关键部分，需要具备良好的防腐蚀能力，以确保其安全运行和长期稳定的供应。
以下是天然气长输管道的几种常见防腐措施的分析：
1. 内外涂层防腐：天然气长输管道一般会在内外表面进行涂层防腐处理。
内涂层通常采用环氧树脂涂层，具有优异的耐酸、耐腐蚀和耐磨损性能。
外涂层通常采用3层聚乙烯或聚乙烯包覆钢管（PE或FBE）涂层，具有良好的耐候性和耐腐蚀性能。
2. 阳极保护：阳极保护是一种常用的防腐措施，通过在管道的表面安装阳极材料，利用阳极材料与管道形成阴阳极对，形成保护电位来防止腐蚀。
常见的阳极保护方法有铝锌土浆阴极保护和放电保护等。
3. 内防腐层：在天然气长输管道的内部，往往会有一层内防腐层，常用的防腐材料有环氧煤沥青、环氧煤渣、聚乙烯等。
内防腐层的作用是防止介质对管道材料的腐蚀，保护管道的内壁。
4. 管道绝缘：天然气长输管道环境复杂，可能存在潮湿、酸碱等有害物质，容易导致腐蚀。
管道绝缘是一种常见的防腐措施。
常用的绝缘材料有玻璃绝缘材料、聚氨酯绝缘材料、聚丙烯泡沫绝缘材料等。
5. 监测和维护：为了确保天然气长输管道的防腐效果持久，需要进行定期的监测和维护工作。
通过使用无损检测技术，如超声波探伤、放射性射线探伤等，对管道进行定期检测，并根据检测结果进行相应的维护。
天然气长输管道的防腐措施是多层次、多方面的，通过内外涂层、阳极保护、内防腐层、管道绝缘以及监测和维护等手段，实现对管道的全方位保护，保障其安全运行和长期使用。
技术的不断创新和发展也为天然气长输管道的防腐措施提供了更多选择，提高了管道的防腐能力和使用寿命。
SY4207-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范-管道穿跨越工程》
目录表A.1 导流围堰管沟开挖检验批质量验收记录表 (2)表A.2 水下管沟开挖检验批质量验收记录表 (3)表A.3 沉管法管开挖检验批质量验收记录 (4)表A.4 混凝土重块稳管检验批质量验收记录表 (5)表A.5 混凝土连续覆盖层稳管检验批质量验收记录表 (6)表A.6 回填土工程检验批质量验收记录表 (7)表A.7 护岸工程检验批质量验收记录表 (8)表A.8 组对焊接检验批质量验收记录表 (9)表A.9 防腐补口检验批质量验收记录表 (10)表A.10 阴极保护检验批质量验收记录表记录表 (11)表A.11 清管、试压检验批质量验收记录表 (12)表A.12 管道下沟检验批质量验收记录 (13)表A.21 钢筋工程检验批质量验收记录表 (14)表A.30 管道安装就位检验批质量验收记录表 (15)表A.40 基坑开挖工程检验批质量验收记录 (16)表A.42 扩大基础检验批质量验收记录表 (17)表A.43 钢管桩检验批质量验收记录表 (18)表A.44 混凝土预制桩检验批质量验收记录表 (19)表A.45 混凝土灌注桩检验批质量验收记录表 (20)表A.46 混凝土墩台检验批质量验收记录表 (21)表A.47 柱式墩台检验批质量验收记录表 (22)表A.49 钢筋工程检验批质量验收记录表 (23)表A.50 预埋件检验批质量验收记录表 (24)表A.54 桥面结构的制作检验批质量验收记录表 (25)表A.57 钢结构防腐检验批质量验收记录表 (26)表A.58 管道安装就位检验批质量验收记录表 (27)表A.60 桁架拱检验批质量验收记录表 (28)表A.61 桁架制作检验批质量验收记录表 (29)表A.62 桥面结构安装检验批质量验收记录表 (30)表B.1 管道穿越工程质量控制资料核查记录 (31)表A.1 导流围堰管沟开挖检验批质量验收记录表表A.2 水下管沟开挖检验批质量验收记录表表A.3 沉管法管开挖检验批质量验收记录表A.4 混凝土重块稳管检验批质量验收记录表表A.5 混凝土连续覆盖层稳管检验批质量验收记录表表A.6 回填土工程检验批质量验收记录表表A.9 防腐补口检验批质量验收记录表表A.10 阴极保护检验批质量验收记录表记录表表A.11 清管、试压检验批质量验收记录表表A.12 管道下沟检验批质量验收记录表A.21 钢筋工程检验批质量验收记录表表A.30 管道安装就位检验批质量验收记录表表A.40 基坑开挖工程检验批质量验收记录表A.42 扩大基础检验批质量验收记录表表A.43 钢管桩检验批质量验收记录表表A.46 混凝土墩台检验批质量验收记录表表A.47 柱式墩台检验批质量验收记录表表A.49 钢筋工程检验批质量验收记录表表A.50 预埋件检验批质量验收记录表表A.54 桥面结构的制作检验批质量验收记录表表A.57 钢结构防腐检验批质量验收记录表表A.58 管道安装就位检验批质量验收记录表表A.60 桁架拱检验批质量验收记录表表A.61 桁架制作检验批质量验收记录表表A.62 桥面结构安装检验批质量验收记录表SY4207-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范-管道穿跨越工程》表B.1 管道穿越工程质量控制资料核查记录31。
长输天然气管道防腐层及阴极保护技术中存在的问题及解决措施
2021年11期科技创新与应用Technology Innovation and Application技术创新长输天然气管道防腐层及阴极保护技术中存在的问题及解决措施吴相，汪久虎（国家管网集团西南管道有限责任公司兰成渝输油分公司，四川成都610000）前言天然气管道因腐蚀导致天然气泄漏，影响民生正常使用，污染环境且会引发火灾事故。
因此，在建设长输管道时需引入先进的防腐技术保障天然气管道具备防腐性能，提高管道的使用寿命。
以下内容针对长输天然气管道防腐层、阴极保护技术存在的问题及解决措施进行了研究。
1长输天然气管道腐蚀的原因及阴极保护的现状分析1.1长输天然气管道腐蚀的原因分析1.1.1材质和工艺因素。
在制作长输管道时选择的材料为钢材，分析钢材的成分可知属于各类金属成分，而金属在一定的湿度与温度下极易产生腐蚀的问题。
在制作钢管时采用的技术工艺普遍运用微晶结构模式，而微晶结构对于材质的要求较高，如果材质表面存在着问题与缺陷，在钢管应用一段时间后会因材质表面中的问题与缺陷而引发腐蚀开裂的现象。
1.1.2埋地腐蚀隐患严重。
根据因埋地措施引起的腐蚀问题，首先，管道钢材属于金属材质，拥有着电化学特质且不均匀，土壤拥有的物理性质与化学性质也存在不均匀现象，在金属材质拥有的电化学特质促进下为土壤腐蚀提供了充分的条件。
其次，在电极反应过程中会受到细菌作用而促进铁与可溶硫酸盐朝向氢进行逐渐转变。
最后，在管道埋入土壤中还会受到杂散电流的影响而产生腐蚀破坏的现象。
1.1.3不够到位的管道腐蚀防护效果。
一般情况下埋地管道中采用的是双重防护模式：一是阴极保护模式，二是防腐蚀覆盖层模式，无论应用的是哪一种防护措施，最关键的环节是此技术对于现场环境存在的腐蚀因素能够有效抵御，如果环境影响到埋地管道，会产生覆盖层从钢筋上逐渐剥离。
因此，要实现管道防腐效果达到最佳，需要应用行之有效的措施进行防护。
1.2阴极保护的现状分析在建设长输管道时普遍采用的敷设方式为埋地模式，在实施埋地措施时会受到地形与地段复杂及其他不同的因素影响，要保证埋地的金属管道能够具备较强的防腐性能。
燃气管道施工中常见问题与改进措施
燃气管道施工中常见问题与改进措施摘要：当前城市化的进程直接促进了城市设施的发展，其中，城市燃气管道对居民日常生活的影响深远，而管道施工方面就更是民生大事，容不得出任何差错。
但燃气管道的施工受限于施工环境、人为因素等，总会不可避免地存在一些问题。
为了更好地保障人民群众的利益以及提高施工质量，现就燃气管道施工中常见的问题进行探讨，并提出若干改进措施。
关键词：燃气管道；施工；问题；改进措施从某种意义上来说，燃气就像蜘蛛网般联系着千家万户，而且作为清洁能源，具有方便、经济、高效的特点，将会在未来生活中更加广泛地应用[1]。
在实际燃气输送过程中，通常采取燃气管道输送的办法，所以其施工质量的好坏，关系到燃气输送的安全和效率。
本文在佛冈碧桂园住宅小区第一期C3区管道燃气供气系统工程经60个工作日的施工中，对可能存在的以及存在的施工常见问题进行了总结，并对其予以改进。
一、施工常见问题汇总1.协调不畅有些施工单位在实际施工前没有报批规划部门，也未提交施工作业计划于路政管理部门，在没有得到有关部门许可的情况下便急于施工，缺乏施工办理的所有证件。
因而在实际施工时，往往会因施工受阻以及有关部门不协调，导致施工进度耽误。
如穿越道路，由于燃气管道的自身复杂性，一旦交通量升高，道路管理部门就会因道路的阻碍问题而禁止施工；其次，燃气管道设计部门和施工部分的沟通较少，也容易因协调不畅而导致各种问题发生。
2.燃气管道被挖断一般而言，燃气管道的施工会在其他市政管道施工之后，所以实际施工过程中，极易存在将其他管道挖断的现象。
比如热力管道以及自来水管道等[2]，将会对城市居民的日常生活造成负面影响。
3.不能满足净距要求在我国的《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）[3]中对燃气管道与建筑物、构筑物以及相邻管道之间的水平净距和垂直净距进行了明确规定。
当然，这也是设计要求必须遵守的一项，但在实际施工时，因为燃气管道附近的地下管线密集，或施工单位的紧促施工，均难以达到有关标准的水平净距和垂直净距的要求。
胶带在能源行业中的绝缘性能和应用案例
胶带在能源行业中的绝缘性能和应用案例胶带在能源行业中发挥着重要的作用，其绝缘性能在电力、石油和天然气等领域得到广泛应用。
本文将从胶带的绝缘性能和具体的应用案例两个方面进行探讨。
一、胶带的绝缘性能胶带作为一种绝缘材料，在能源行业中具有以下几个方面的绝缘功能。
1. 电绝缘能力胶带具有良好的电绝缘能力，能有效地隔离电流，防止电流泄漏和漏电事故的发生。
在电力设备的绝缘包装中，胶带广泛应用于电缆绝缘、变压器绝缘、电力电容器绝缘等方面。
2. 热绝缘能力胶带在高温环境下具有良好的热绝缘能力，能够有效隔热，并减少能量的损失。
在能源行业中，胶带常被应用于石油和天然气管道的绝缘包装，能够提高管道的热效率，避免能量的浪费。
3. 化学绝缘能力胶带对于大部分化学物质都有良好的绝缘性能，可以有效隔离有害物质对于设备的侵蚀。
在石油和天然气行业中，胶带常被用于管道和设备的绝缘包装，能够防止化学物质的泄漏和腐蚀，保护设备的安全性和稳定性。
二、胶带在能源行业中的应用案例1. 电力行业胶带在电力行业中的应用十分广泛，主要用于电力设备的绝缘包装和绝缘修补。
比如，电缆绝缘包装中常用的胶带可以有效保护电缆，提高电缆的耐压能力；在变压器的绝缘修补中，胶带可以覆盖损坏的绝缘层，防止电流泄漏。
2. 石油行业在石油行业中，胶带主要应用于石油和天然气管道的绝缘包装和修复。
由于石油和天然气管道运输介质温度较高，胶带的耐高温性能特别重要。
胶带可以包裹管道，隔热保温并提高石油的输送效率，同时还能够修复受损的管道绝缘层，延长管道的使用寿命。
3. 新能源行业随着新能源的快速发展，胶带在太阳能和风能等领域也有重要的应用。
在太阳能行业，胶带可以用于太阳能电池板的边框封装和绝缘层保护；在风能行业，胶带可以用于风力发电机组的绝缘包装和叶片修补。
综上所述，胶带在能源行业中的绝缘性能和应用案例十分丰富。
其优异的绝缘性能可以有效隔离电流、隔热保温和防腐蚀；而在具体应用中，广泛应用于电力、石油、新能源等领域，起到保护设备和延长使用寿命的重要作用。
天然气管道泄漏检测及抢修技术
天然气管道泄漏检测及抢修技术摘要管道是陆地上大量且安全输送天然气的重要渠道，但在输送过程中，由于管道磨损、腐蚀、老化或外力破坏等原因导致管道发生泄漏而危害生命财产安全需对其进行抢修。
本文对天然气管道的泄漏检测技术及其抢修技术进行简单的探讨。
关键词天然气；管道泄漏；抢修管道作为连接油气田与用户的纽带，对整个油气田的开发、开采及发展起着重要的作用。
利用管道输送天然气是最安全可靠、效率最高的运输方式，但天然气管道会因长时间的运行、长距离的输送受到磨损、腐蚀、老化和人为的破坏而导致管道产生变形、发生泄露等。
天然气的泄露对管道运行带来了严重的安全隐患，对人类的生命财产安全也带来了不可预知的威胁。
因此，准确的对天然气管道进行泄漏检测尤为重要，及时有效的对管道进行抢修也非常必要。
1 天然气管道泄漏原因1.1 腐蚀因为管道的防腐绝缘层在运行的过程中老化而出现裂化，导致管道直接与空气、土壤或天然气接触，从而也就形成了腐蚀。
腐蚀是造成天然气长输管道事故的主要因素之一。
腐蚀可能使管道壁厚大面积减薄，从而导致管道过度变形或破裂，也有可能直接造成管道穿孔或应力腐蚀开裂，引发漏气事故。
1.2 外界因素的破坏由于外在原因或由第三方的责任事故以及不可抗拒的外力而诱发的管道泄漏事故是天然气事故的重要原因。
外界因素引起事故的发生频率与管道直径、壁厚和管道埋设深度有着密切的关系。
因为管径越小，管道的埋设深度越浅，管壁厚度也越小，使管道在第三方施工作业中越容易被破坏。
也有一些不法分子为窃取天然气采用不当手段和机械对管道进行蓄意破坏，使之在运行中出现隐患及事故。
1.3 环向焊缝开裂环形焊缝存在着未焊透、熔蚀及错边等缺陷，当受到输气压力或其它外力在断面上产生的应力作用较大时，当这些缺陷扩展到临界值时就会造成裂纹的失稳扩展现象，直接导致管道焊缝断裂。
2 常用的管道泄漏检测措施2.1 质量或体积平衡法在管道无泄露的情况下，流进与流出的天然气质量、体积一致，而当泄漏的程度达到一定量的时侯，泄漏的入口与出口也就会形成比较明显的流量差，当流量差超出了一定的范围，就可以判定为泄漏了。
城市天然气管道腐蚀的原因及改进措施
城市天然气管道腐蚀的原因及改进措施摘要：天然气作为当今城市能源供应的主要形式，对城市天然气供应进行充分的研究，保障天然气的正常供应对整个社会经济的发展和社会的稳定具有极其重要的作用。
文章对城市天然气管道腐蚀的原因进行了相关的分析，并对如何改进城市天然气管道腐蚀防治的措施进行了探讨，最后对城市天然气管道防腐的相关问题进行了总结。
关键词：城市天然气；管道腐蚀；原因；改进措施人们生活水平的不断提高使得对能源资源的需求和要求不断提升，城市天然气的发展越来越快，随之而来的天然气管道腐蚀的防治问题也越来越多。
对城市天然气传输管道进行充分的研究，分析天然气管道腐蚀的原因，并找到防治腐蚀的办法和改进措施，在提高管道寿命，增加企业经济效益和社会效益方面具有重要的作用。
处理好城市天然气管道的腐蚀防治问题是全社会的共同责任，相关责任部门必须要认真严肃的对待。
1 城市天然气管道腐蚀的原因分析城市天然气管道腐蚀问题是当前全世界范围内普遍存在的问题。
造成天然气管道腐蚀的原因众多，主要有空气和细菌腐蚀、管道和土壤腐蚀两种。
1.1 空气和细菌腐蚀城市天然气管道在空气中的腐蚀是由于空气中的氧气、水分和酸性污染物等共同作用下而发生的化学腐蚀。
天然气运输管道的主要成分是钢铁，钢铁长时间暴露在空气中容易发生腐蚀，从而影响到管道使用的寿命。
城市天然气管道在大气中受到腐蚀主要分为干燥大气腐蚀、潮湿大气腐蚀和可见液膜下的大气腐蚀等三种类型。
另外，空气中还存在这一些常见的管道腐蚀细菌如铁细菌、氧化菌等，这些也是造成天然气管道腐蚀的重要原因。
1.2 管道和土壤腐蚀城市天然气管道的腐蚀分为管道内壁腐蚀和管道外壁腐蚀。
其中内壁腐蚀是由于管道中所传输的天然气的主要成分是硫化氢、氧气和二氧化碳等物质的混合物，这些物质混合在一起容易发生腐蚀作用，对管道内壁造成损害，影响管道使用的寿命。
通常，我们处理管道内壁的腐蚀问题的原理是将燃气中的杂质控制在标准值之内。
天然气长输管道冰堵防治和应急处理
天然气长输管道冰堵防治和应急处理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：天然气长输管道冰堵防治和应急处理天然气长输管道是将天然气从生产地输送到消费地的重要基础设施。
由于天然气输送过程中温度和压力的变化，导致管道内部存在结霜和结冰的风险。
一旦出现冰堵，将严重影响天然气输送的正常进行，甚至对管道和设施造成损坏，给天然气输送带来极大的安全隐患。
天然气长输管道冰堵防治和应急处理显得至关重要。
一、冰堵的成因及危害1. 冰堵成因天然气长输管道在输送过程中，由于管道内外温差、介质传热和风速等因素会导致管道结霜和结冰，严重者可能会形成冰堵。
冰堵会引起管道压力异常增大，甚至管道破裂，导致天然气外泄，给周边环境和人员带来巨大安全风险。
2. 冰堵的危害冰堵会导致管道内部压力增大，管道破裂的风险增大。
在极端情况下，冰堵甚至会导致天然气长输管道爆炸，给周边环境和人员带来巨大的灾难。
冰堵的防治和应急处理显得尤为重要。
二、冰堵防治措施1. 预防措施（1）提高管道温度为了防止管道结霜和结冰，可以采取加热措施，通过对管道进行加热来提高管道表面温度，减少结霜和结冰的可能性。
（2）增加保温层在天然气长输管道的设计和施工中，可以增加保温层的厚度，以减少管道表面与外部环境的温差，从而降低结霜和结冰的风险。
2. 应急处理措施（1）采取通风换热一旦天然气长输管道出现结冰情况，可以通过通风换热的方式来加速管道内部的传热，减少结冰的可能性。
（2）使用融冰剂对于已经出现结冰的管道，可以通过喷洒融冰剂的方式来快速将冰层融化，恢复管道的正常输送。
三、应急处置措施1. 救援预案和调度一旦发生天然气长输管道冰堵事故，管道运营单位应立即启动应急预案，调度相关救援力量和资源，尽快处理事故现场，防止事故扩大。
2. 疏散安全在天然气长输管道冰堵事故发生时，周边居民和工作人员需要立即疏散到安全地点，避免因天然气泄漏而引发的安全事故。
3. 紧急修复紧急修复是应对天然气长输管道冰堵事故的重要措施，管道运营单位应尽快派遣专业人员对受损的管道进行紧急修复，恢复管道的正常运行。
天然气长输管线抢修技术
天然气长输管线抢修技术随着天然气大量应用，运输正在成为天然气公司关注的一个问题。
长输管道运输由于其自身的安全性，正在成为天然气运输的主要形式，在长输管道施工方面只有不断提高其技术，不断规范各项规章制度，才能提高施工和管理能力增强自身的竞争力。
天然气管道压力较大，中压可达到 1.6-4.0MPa，高压可达到4.0-10.0MPa，如果发生管道泄漏，对周边人民生命财产造成严重的损害。
因此，我们需要考虑如何做好天然气长输管道的抢修工作。
标签：长输管道;泄露;天然气;抢修技术1 管道泄露的原因分析及抢修方法1.1 管道泄露的原因分析1.1.1 防腐绝缘层裂化，腐蚀穿孔。
长输天然气管道在长期运行过程中防腐层会因老化出现裂化，最后形成了脱蚀。
腐蚀的主要形式为点蚀，存在不均匀的锈斑及腐蚀坑，防腐层裂化主要表现为腐烂，即从防腐层表面直至钢管表面持续腐烂，管道长时间浸泡在盐碱沼泽中会产生腐蚀导致穿孔。
外力作用也会加速腐蚀裂化，提高腐蚀穿孔的速度。
1.1.2 环形裂缝开裂。
环形裂缝主要表现为钢管焊接时未焊透以及溶蚀错边等缺陷，长期运行过程中输气管道受到外力在断面上所产生的应力作用，使原来的缺陷逐渐扩展到临界值最终造成裂纹的失稳扩展而导致焊缝出现断裂。
1.1.3 人为因素。
长输天然气管道因为距离较长，随时可能由第三方人员机械施工、不法分子故意破坏管道等原因造成管道破裂。
1.1.4 自然灾害的破坏。
管道埋设位置复杂，地形多变，由于地震、洪水、滑坡等自然灾害可造成管道悬空、变形和断裂等事故。
1.2 天然气长输管道泄漏传统定位检测目前己有多种检测管道泄漏的方法，其中根据测量分析的媒介不同可分为直接检测法与间接检测法。
1.2.1 直接检测法。
直接用测量设备对管道周围的介质的情况进行测量，从而判断有无管道泄漏情况的发生。
最常用的测量设备有火焰电离检测器和可燃气体监测器。
1.2.2 间接检测法。
根据管道泄漏后引起的管道流量、压力等其他参数方面变化进行泄漏检测以及泄漏位置的判断。
天然气管道保护方案、天然气管道防腐方案、天然气管道排流方案、天然气管道牺牲阳极法阴极保护方案、天然气
石武客专 XXX 特大桥跨天然气管安全保护及排流方案中铁 X 局石武客专河南段项目部2022 年 11 月石武客专 XX 大桥 130—131#墩,。
与天然气管道形成“十”字交叉口。
根据调查，位于大 XX 大桥 130-131＃墩天然气管 ,管径377mm，天然气管埋深 1。
3m 摆布(管顶至地面)。
根据设计要求，开挖至燃气管下 0。
9m.在天然气管两侧各实施一道钢筋砼支撑墙，支撑墙厚 0.3~0。
4m，支撑墙距天然气管外壁 1.01m.两道支撑墙之间全部回填中粗砂。
在管顶以上0.38m 高处放置盖板，盖板搁置于支撑墙上，盖板厚 0。
35m.由此，盖板与支撑墙形成桥梁体系，路面受力传递至盖板，力再由盖板通过支撑墙及其基础 ,传递至天然气管下的土体中 .整个受力系统不经过天然气管,最大限度的保证了天然气管的安全。
保护天然气管的桥梁系统深度 2.47m,宽度 4。
8m,总长 12m。
基坑采用人工开挖。
人工开挖的操作人员之间，必须保持足够的安全距离。
由于基坑开挖的深度大于天然气管的埋深，故基坑开挖后，必然存在天然气管腾空的现象.天然气管因底部覆盖物掏空后，管道会产生较大的挠度，从而引起安全问题。
为应对该安全问题,拟在 10m 范围内，在人工开挖暴露出天然气管后，在管道两侧打入 3 对4m 的钢板桩，每对间隔 3m 摆布。
在每对钢板桩上应连接一道钢管，燃气管采用钢丝绳吊起后，钢丝绳支撑于钢管。
在保证天然气管安全的基础上，并根据支撑墙基础尺寸，钢板桩距天然气管边 0。
25m。
钢板桩顶低于盖板底，支撑墙施工完毕，黄砂回填至天然气管后,撤掉钢丝绳，切割掉钢管，钢板桩则保留在基坑中。
基坑开挖后,若遇水,则需将水排干后，方可施工。
为保证回填质量，回填砂采用中粗砂。
排流采用固态去耦合器排流,具有降低感应电压效果好、维护方便、合用性强的优点.防腐蚀采用牺牲阳极装置。
绝缘防护处理采用环氧树脂玻璃钢防腐。
本次工程估计工期为 60 天，盖板需提前制作完成。
天然气管道的腐蚀及控制措施
天然气管道的腐蚀及控制措施天然气管道是一种重要的能源运输管道，其安全运行对于人民群众的生命财产安全和国家的能源资源保障至关重要。
然而，由于管道运行在恶劣的环境中，如空气中的氧气、水分、二氧化碳、硫化氢等，以及土壤、地下水等介质的腐蚀作用，会导致管道壁厚减薄、裂纹、斑点等缺陷形成，进而引发泄漏、爆炸等事故。
因此，对于天然气管道的腐蚀问题必须高度重视，采取有效的控制措施。
1. 腐蚀形式及影响因素天然气管道的腐蚀主要有以下几种形式：一是普通腐蚀，即管道金属材料在空气、水分和其他导致金属氧化反应的介质作用下，发生氧化还原反应，导致管道金属表面产生物理损伤、化学变化，甚至金属基体被破坏；二是局部腐蚀，即管道金属表面某些部位受到化学介质的强烈腐蚀作用，形成腐蚀坑、孔洞等缺陷；三是应力腐蚀，即管道金属材料在受到拉应力、压应力等应力作用下，在有腐蚀介质存在的情况下，发生微小裂纹并扩展，引发裂缝断裂事故。
天然气管道腐蚀的影响因素主要包括：氧气、水分、二氧化碳、硫化氢等气体和水分、盐分等化学物质，以及介质温度、湿度、压力、流速、PH值等运行因素。
2. 控制措施（1）使用抗腐蚀材料对于部分易受腐蚀的管道，可以采用不锈钢、橡胶涂层管道等抗腐蚀材料，能够有效降低管道腐蚀程度。
（2）定期检测和修复及时对天然气管道进行定期检测和修复，可以及早发现管道的腐蚀缺陷，采取相应措施进行修复，避免腐蚀扩大导致事故。
（3）增加管道绝缘层加强管道绝缘层的保护作用，可以减少天然气管道的腐蚀问题，降低管道的维护成本。
（4）控制气体成分在天然气管道中，维持气体成分的稳定可以有效减少管道的腐蚀现象。
可以根据实际情况调整气体成分，尤其是减少硫化氢成分的排放。
（5）实行阴极保护利用外部电源或在管道内加入特殊的阴极保护剂，可以保护管道金属材料不受腐蚀。
阴极保护是目前比较常用的减缓天然气管道腐蚀问题的技术手段。
总之，控制天然气管道的腐蚀问题是关乎人民群众安全和国家能源安全的大事，需要各方共同努力，落实各项防腐控制措施，确保天然气管道安全运行。
城市天然气管道的腐蚀与防护综述
城市天然气管道的腐蚀与防护综述作者：赵静来源：《城市建设理论研究》2012年第28期摘要：天然气管道是用来传送天然气，因为传送距离远，需要经过的地形复杂崎岖，造成了天然气管道所处环境的多变。
同时天然气中含有很多硫化氢、二氧化碳等酸性气体，这些酸性气体本身对天然气管道进行腐蚀，造成威胁，直接影响天然气管道的运送，因此天然气管道在工作必须实施必要的防腐保护。
此文章通过分析城市天然气管道受到腐蚀的原因及目前腐蚀状况,提出相对应的策略，根据不同的环境，采用不同的防腐蚀方法,在此介绍了两种天然气管道防腐蚀保护的方法，包括绝缘层防腐方法和阴极保护，提出相对应的解决方法，保护城市天然气管道关键字：天然气；腐蚀；防腐蚀；绝缘层防腐方法；阴极保护中图分类号：F407文献标识码： A 文章编号：随着社会的进步发展，天然气的使用越来越多，越来越频繁，这对天然气管道来说，任务更加繁重艰巨。
目前天然气管道的腐蚀现象不容忽略，针对腐蚀现象，分析其原因，找出对应的解决办法，解决天然气运送中的困难，减少经济，人力物力的损失。
绝缘层防腐法和阴极保护就是两种很重要的也是当前使用最多的防腐方法，利用化学原理，对腐蚀进行防治。
通过分析天然气管道腐蚀现象，深入探讨腐蚀原因及防治方法。
1 腐蚀的原因和危害性腐蚀是金属在一定环境条件下发生的化学反应。
是化学反应作用下所引起的一种对金属的破坏。
金属腐蚀可以按不同性质分类，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
而根据天然气的管道腐蚀部位的不同，可以分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。
腐蚀给金属材料造成的直接损失是巨大的，据调查，我国每年腐蚀损失5000多亿元，据估计全世界每年因腐蚀而报废的钢铁设备约相当于每年产量的30%，这样的比例算下来，报废的数量也相当对，即使假设有2/3可以回收利用，仍然有10%被浪费，同时相对于金属材料的损失价值，金属构件的损坏其价值远远超出。
例如以飞机，舰船为例，它们造价远超过生产原材料的价格。
石油天然气管道施工中的防腐与绝缘措施
石油天然气管道施工中的防腐与绝缘措施第一节：引言随着全球经济的快速发展和能源需求的迅猛增长，石油和天然气等能源资源的开采和利用成为了各国不可忽视的课题。
然而，石油和天然气在运输过程中面临着许多问题，其中之一就是管道腐蚀和泄漏的风险。
因此，在石油天然气管道施工中采取有效的防腐与绝缘措施显得尤为重要。
第二节：管道腐蚀的原因与危害管道腐蚀是指管道表面或内部金属的逐渐损坏和破坏过程。
它可以分为内腐蚀和外腐蚀两种类型。
内腐蚀主要由于管道内部介质的腐蚀性，例如油气中的硫化物和酸性物质。
外腐蚀则是由于环境因素引起的，如土壤中的化学物质和水分。
管道腐蚀的危害主要包括泄漏和安全隐患，不仅会造成环境污染，还可能引发爆炸和火灾等严重事故。
第三节：防腐措施为了有效地防止管道腐蚀，施工中需要采取一系列的防腐措施。
首先是均匀覆盖腐蚀防护层，常见的材料包括环氧涂料、背胶带、玻璃钢等。
这些防护层可以隔绝介质与管壁的直接接触，起到防腐的作用。
其次是采用阴极保护技术，如使用铝锌合金和镀锌层作为阴极，以保护钢管表面不被氧化。
另外，还可以在管道内部注入防腐溶液或涂覆防腐剂，形成防腐膜，增强防护效果。
第四节：绝缘措施除了防腐措施外，施工中还需要考虑针对管道中的电流和热量进行绝缘措施。
在石油天然气运输过程中，常常会出现电化学腐蚀现象，即由于电流通过导体引起管道金属的损坏。
因此，需要设置电缆套管和地下绝缘设备，将电流导引至地下，降低电化学腐蚀的风险。
此外，还需要采取隔热措施，防止管道热量损失过多，避免能源浪费。
第五节：工艺与材料选用在进行防腐与绝缘措施时，合理的工艺和材料选择非常关键。
工艺应考虑到施工操作的方便性和施工周期的合理安排，要保证防腐与绝缘层的均匀且牢固。
材料选用时应考虑到环境因素、介质性质和工作条件等因素，选择具有耐腐蚀性、绝缘性和耐高温性的材料。
第六节：质量控制与监测在石油天然气管道施工中，质量控制与监测是非常重要的环节。
需要建立相应的质量管理体系，制定管道防腐与绝缘的具体要求和检测标准。
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二、防腐层修复材料选择
防腐层修复材料的选择？
2、常用防腐层修复材料选择
局部修复 缺陷直径≤30mm 缺陷直径＞30mm 补口修复 石油沥青、煤焦油瓷漆 石油沥青 煤焦油瓷漆 冷缠胶带 冷缠带 冷缠胶带 黏弹体+外防护带 黏弹体+外防护带 黏弹体+外防护带 原防腐层类型
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二、防腐层修复材料选择
重庆气矿工艺研究所
三、防腐层修复
3.防腐层修复施工
重庆气矿工艺研究所
三、防腐层修复
3.防腐层修复施工 B 热收缩带-压敏胶型热收缩带 对补口部位的管体防腐层搭接区表面进行粗糙化处理，并根 据需要对补口部位进行加热。 a）环氧底漆实干且检验合格后,方可进行压敏胶型热收缩带的安 装。 b ) 定位:轻微加热压敏胶型热收缩带底层搭接端胶面,压贴于补口 管体1 0点左右位置,热收缩带中心线与环焊缝重合,将 热 收 缩 带 缠 绕 在 钢 管 上,并 轻 微 加 热 上 层 搭 接 端 胶 面 后 压 贴 搭接于底层搭接端基材上,环向搭接宽度不应小于8 0 mm,并用辊 轮对环向搭接部位进行辊压,然后从一侧缓慢移走防黏膜,移走过程 要防止防黏膜残留在胶面上。
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一、防腐层修复材料
4.粘弹体防腐胶带
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二、防腐层修复材料选择
防腐层修复材料的选择？
1、一般要求： 管道外防腐层修复用防腐材料选择至少考虑如下因素： 原防腐层材料的失效原因。 与管道原防腐层材料及等级的匹配性。 适于野外施工，施工简便。 对于高温管段，应使用耐高温的防腐材料。
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一、防腐层修复材料
4.粘弹体防腐胶带
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一防腐层修复材料
4.粘弹体防腐胶带
冷流性及自修复功能：本产品是一种永不固化的粘弹性聚合物，具有独 特的冷流特性，因此在防腐及修复的过程中可以达到自修复功能，达到 完全保护的效果。 长效性：本产品可以彻底的杜绝水分侵入，彻底杜绝微生物腐蚀，具有 良好的耐化学性，且无阴极保护剥离现象，因此具有独特的长效性。 优异的粘结性能：本产品具有很强的粘结力，无须涂刷底漆，无脱落， 无开裂，无硬化。 施工简易：本产品施工较为简易，且对表面处理的要求不高，手工除锈 至St2级即可满足使 应用领域： 石油天然气管道防腐层修复。 3PE防腐层损伤修复。 法兰、阀门、泵等异性设备的防腐保护。
补口修复 无溶剂液态环氧+外防 护带 压敏胶热收缩带 黏弹体+外防护带
三层PE/聚丙烯
热熔胶+补伤片
冷缠胶带
压敏胶+补伤片 压敏胶热收缩带 黏弹体+外防护带 黏弹体+外防护带
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三、防腐层修复
施工顺序：
1. 准备： 测量、放线、定位
清障、清理施工作业带、平整场地
2. 3. 开挖管沟 旧防腐层清除与表面处理
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一、防腐层修复材料
1.复合型聚乙烯防腐冷缠胶带：
采用聚乙烯压延膜与丁基橡胶胶层共挤压延热复合而成，由 于采用聚乙烯压延工艺增加了基材聚乙烯的机械强度，丁基橡胶 具有优异的气密性，而且在所有橡胶中丁基橡胶具有独特的自融 粘接性，从而使聚乙烯-丁基橡胶复合型聚乙烯防腐胶带具有机械 强度高、剥离强度大、电气强度高、气密性好、耐温范围广（30℃至70℃）施工方便、无环境污染及防腐寿命长等优点而成为 目前国际上广为采用的主流防腐材料。
防腐层修复材料的选择？
2、常用防腐层修复材料选择 原防腐层类型 局部修复 缺陷直径≤30mm 缺陷直径＞30mm 溶结环氧、 液态环氧 无溶剂液态环氧 补口修复
无溶剂液态环氧 无溶剂液态环氧/聚氨酯
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二、防腐层修复材料选择
防腐层修复材料的选择？
2、常用防腐层修复材料选择 原防腐层类型 局部修复 缺陷直径≤30mm 缺陷直径＞30mm
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一、防腐层修复材料
2. 聚丙烯防腐冷缠胶带：
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一、防腐层修复材料
2. 聚丙烯防腐冷缠胶带：
性能指标
序号 项目名称 聚丙烯增强纤维防腐胶带
1 2 3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
型号 颜色 规格型号
厚度（mm） 拉伸强度Mpa 剥离强度Mpa 介电强度kv/mm 体积电阻率Ω .m 水蒸气透过率（24h） mg/cm 耐热老化实验（2400h） 耐紫外光老化（168h） 吸水率 使用温度（℃）
4.
5. 6.
防腐层修复
质量检验 管沟回填
7.
三桩、水工及地貌恢复
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三、防腐层修复
1.管道开挖
防腐层局部修复应以缺陷点位置为中心进行人工开挖，应注 意同沟敷设的光缆，并对防腐层不能造成新的损伤。
管沟开挖底宽可根据现场而定，应方便修复操作，管沟的深 度一般挖至管底悬空0.5m，管沟边坡坡度应根据土壤类别和管沟 开挖深度确定。
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三、防腐层修复
3.防腐层修复施工 B 热收缩带 热收缩带安装位置应覆盖缺陷区域，且与原防腐层有效搭接 ，搭接宽度应大于50mm； 缓慢将热收缩带加热到应当温度，不应对任意一点长时间加热 收缩过程中用指压法检查胶的流动性，压痕自动消失为宜。
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三、防腐层修复
3.防腐层修复施工 C 黏弹体+外防护带 黏弹体胶带宽度
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三、防腐层修复
2.旧防腐层清除及表面处理
1）补口处处理 应彻底清除存在缺陷的防腐层，处理的管体表面不应低于GB8923 规定 St3级；
缺陷四周100mm范围内及需周向缠绕的外防腐层表面的污物应清 理干净并打毛。
缺陷区防腐层边缘应处理成坡面，厚涂层面处理角宜为300-45o
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重庆气矿气田开发工艺研究所
The gas exploration and technology institute of Chongqing Gas Mine
埋地钢质管道绝缘层修复
二○一四年十月
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内容
一 • 防腐层修复材料 二 • 防腐层修复选择 • 防腐层修复 三 • 防腐层质量检验 四
三、防腐层修复
2.旧防腐层清除及表面处理 环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、补口处污物、 油污和杂物等必须清理干净。 检查管材防腐层端部是否有翘边、生锈、开裂等缺陷，如有缺陷 应进行修口处理，切除到防腐层与钢管完全粘附处为止，切口边缘要 作坡角处理。为防止喷砂过程中PE层损伤，管口应做适当的保护。
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一、防腐层修复材料
3.热收缩套
是一种新型的性能良好，操作简便 的钢管焊缝防腐材料．是由基材和 热熔胶层双层材料组成。 产品规格：产品可用于DN25DN1000的所有钢管 基材厚度从1.0-2.0mm，胶层厚度 从0.8-2.0mm
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一、防腐层修复材料
4.粘弹体防腐胶带
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三、防腐层修复
3.防腐层修复施工 B 热收缩带 c）固定片安装:将固定 片 轴 向 中 心 线 对 准 压 敏 胶 型 热 收 缩 带 环 向 上 层 搭 接 端,以 搭 接 端 为 中心,用大火先加热固 定片一侧胶面至软化迅速压贴,然后再加热固定片另一端,并用辊轮 辊压平整。 d ) 用中火从压敏胶型热收 缩 带 中 心 位 置 向 两 侧 环 向 均 匀 加 热,收 缩 过 程 走 火 均 匀,逐 渐 排 除空气,直至压敏胶型热 收缩带牢固包覆 黏 结 在 补 口 部 位,轴 向 收 缩 量 达 到 产 品 说 明 书 的 要求,赶除气泡,停止加热。
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一、防腐层修复材料
1.复合型聚乙烯防腐冷缠胶带：
聚乙烯冷缠胶带产品的通用规格型号： 聚乙烯防腐胶带 Inner wrap tape、冷缠防腐带、内带： T140：厚度0.40mm，宽度50，75，100，150，230mm； T150：厚度0.50mm，宽度50，75，100，150，230mm； T180：厚度0.80mm，宽度50，75，100，150，230mm； 聚乙烯保护胶带 Outer wrap tape、冷缠保护带、外带： T240：厚度0.40mm，宽度50，75，100，150，230mm； T255：厚度0.55mm，宽度50，75，100，150，230mm； T280：厚度0.80mm，宽度50，75，100，150，230mm； 聚乙烯补口带 Joint wrap tape、冷缠补口带、补口带： T360：厚度0.60mm，宽度50，75，100，150mm； T380：厚度0.80mm，宽度50，75，100，150mm； 底涂漆 Primer、配套底漆： P19：固体含量19%； P27：固体含量27%。
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一、防腐层修复材料
2. 聚丙烯防腐冷缠胶带：
聚丙烯纤维防腐胶带是一种新型的无污染、无危害的环保型防腐产品。 具有施工简便、抗冲击、耐老化、耐拉伸、耐紫外线辐射、粘结强度 高等特性。是管道冷防腐施工胶带中的最佳选择，也是防腐最经济的 选择。
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一、防腐层修复材料
2. 聚丙烯防腐冷缠胶带：
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三、防腐层修复
3.防腐层修复施工 C 黏弹体+外防护带 外护带类型包括热收缩带和聚乙烯/聚丙烯胶带
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一、防腐层修复材料
为什么要进行防腐层修复？
• 防腐层的作用是将钢质管道与腐蚀环境（土壤）隔离， 必须完整无损； • 环境作用、外力损伤、施工质量低劣等使防腐层产生破 损、开裂、剥离、吸水等，导致保护性能下降，甚至管 体发生腐蚀； • 阴极保护与防腐层的有效结合。
不满足生产安全质量管理要求
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