中联QUY80履带式起重机技术介绍册
中联80吨起重参数表
中联80吨起重参数表一、引言中联80吨起重参数表是对中联80吨起重机的各项重要参数进行详细说明和列举的表格。
起重机作为一种重要的机械设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
了解起重机的参数对于正确选购和使用起重机具有重要意义。
二、起重机简介起重机是一种用于搬运和起吊重物的机械设备。
中联80吨起重机是一种大型起重机，具有较大的起重能力和广泛的适用范围。
下面是中联80吨起重机的详细参数表：参数数值最大起重量80吨最大起升高度60米主臂长度45米辅臂长度15米起升速度0-60米/分运行速度0-3.5km/h三、参数解读1. 最大起重量中联80吨起重机的最大起重量为80吨。
这意味着该起重机可以承载80吨的重物进行起吊操作。
最大起重量是起重机的重要参数之一，它决定了起重机的使用范围和搬运能力。
2. 最大起升高度中联80吨起重机的最大起升高度为60米。
起升高度是指起重机能够将物体抬升到的最大高度。
最大起升高度决定了起重机的垂直工作范围，对于需要在较高位置进行起吊操作的场景非常重要。
3. 主臂长度和辅臂长度中联80吨起重机的主臂长度为45米，辅臂长度为15米。
主臂和辅臂是起重机的重要组成部分，它们决定了起重机的工作范围和起升高度。
主臂通常用于较长距离的起吊操作，而辅臂则用于需要更大范围的工作场景。
4. 起升速度中联80吨起重机的起升速度为0-60米/分。
起升速度是指起重机在升降过程中的速度。
起升速度的快慢直接影响到起重机的工作效率和操作灵活性。
5. 运行速度中联80吨起重机的运行速度为0-3.5km/h。
运行速度是指起重机在行驶过程中的速度。
运行速度的快慢决定了起重机的移动效率和适用场景。
四、应用场景中联80吨起重机具有较大的起重能力和灵活的工作范围，适用于以下场景：1.工业领域：中联80吨起重机可以用于工厂、矿山等场所的重物搬运和起吊作业。
2.建筑领域：中联80吨起重机可以用于建筑工地的各种起吊操作，如安装钢结构、吊装大型设备等。
中联重科QY 80 t汽车起重机引领国内汽车起重机发展潮流
度可达 ６ ６ ． ０ ｍ ；选配了９ ｎ ｌ 加长臂 ， 可随车行驶，最大起升高度７ ５ ｍ ，达到行业 ９ ０ ｔ 级别 ，能实现主副起升 、 变 ：
—
标 准件 ，故 可 先 驱动 角钢 ，再 驱 动 隔 板 或 与 其 相 关 零 件 。角 钢 类 型 的判 断 是 在 参 数 设 置 模 块 中完
成 的 ，主要 包 括 角 钢 参 数 设 置 和 角 钢 参 数 类 型保
７ ．
［ ４ ］ 吕国林 ，褚学宁，储德新 ，等 ．自顶向下设计 的多骨架 建模方法 ［ Ｊ ］ ． 计算机辅助设计与图形学学报，２ ０ １ ５（ ３ ） ． 作者地址 ：江苏省徐 州市鼓楼 区襄 王路 １号徐州 工业 职业 技术学院机电工程技术学院
驱 动造成 了很 多不便 。
４ ． ４ 推理 机 制
’
５ 结论
复 杂 产 品程 序 开 发 过 程 具 有 开 发 周 期 长 、易 错 、调试 程 序 难 等 问 题 ，本 文 针 对 门式 起 重 机 在 产 品开发 平 台下 进 行 ，分别 对 不 同模 块 的程 序 进 行 开发 ，出错 率 大 大 降 低 ，对 于 其 他 系列 化 程 度
过 程首 先 是 判 断 结 构 类 型 ，然 后 分 步 骤 驱 动 。例
如主梁 的角 钢 、隔 板是 相 辅 相 成 的。 由 于 角 钢 是
［ Ｊ ］ ． 工 程设计学报 ，２ ０ １ ４ ，２ １（ ２ ） ：１ ４ ０— １ ４ ６ ．
［ ３ ］刘文剑 ，金 天国 ． 产 品 自顶 向下设计 的研究 现状 及发 展方 向［ Ｊ ］ ． 计 算 机集 成 制 造系 统 ，２ ０ ０ ２ ，８ （ １ ） ：１
邮 编 ：２ ２ １ １ ４ ０ 收 稿 日期 ｛２ ０ １ ５— ０ ６—１ ７
QUY800履带起重机主要技术参数
中联牌QUY800履带起重机
技术介绍册
长沙中联重科工程起重机分公司
二、外形尺寸和主要参数
1、超起主臂主机外形尺寸：
中联QUY800履带起重机外形尺寸
3、主要性能参数：
4、主要运输部件外形尺寸、重量
四、起重性能
1.1 标准主臂起重特性表
1.2标准主臂起重性能表：
2.1 标准轻型臂起重特性
2.2标准轻型主臂工况起重性能表:
3.1 超起重型主臂起重特性
3.2超起重型主臂工况部分起重性能表:
4.1 超起轻型主臂起重特性
4.2超起轻型主臂工况部分起重性能表:
5.1 超起变幅副臂起重特性
5.2 超起变幅副臂部分起重性能表:
6.1 重型固定副臂起重特性
6.2 重型固定副臂部分起重性能表：
五、工况及臂架系统
工况分为标准工况和超起工况两种工作模式，臂架为桁架式结构，进口高强度管材，拉板采用进口高强度板材。
●标准工况：
S SL
SHS SW
●超起工况：
SDB SLDB
SFVDB SWDB。
三一80吨履带吊
QUY80履带起重机简介一、概述QUY80履带起重机是在我公司多年的履带吊生产经验的基础上，为满足市场需求，完善履带吊产品系列而设计的产品。
该产品起重性能优越，可带载行驶，360°全回转作业，伸缩式履带。
主臂长13～58m，固定副臂长9～18m。
二、产品主要性能指标1.最大额定起重量：主臂工况： 80t/13m臂长/4m幅度副臂工况： 6t/52m主臂+13.5m固定副臂/16m幅度2.最大起重力矩： 344t.m3.主臂长度：基本型主臂13～58 m 变幅角度：-3～80°4.副臂长度： 9～18 m（主臂在37～52m安装副臂）安装角度：10°，30 °5.起升机构单绳速度：120 m/min（空载、第四层）6.主臂变幅机构单绳速度：57 m/min（第四层）7.爬坡能力：30％8.回转速度：0～2 r/min9.行走速度：0～1 km/h10.平均接地比压：0.087 MPa11.发动机额定输出功率：200kW/2300rpm12.基本臂状态整机质量：80t(主吊钩，13米臂)13.运输状态单件最大质量：45t（拆掉履带梁28t）14.运输状态单件(主机)最大尺寸（长×宽×高）: 8420mm×3400 mm×3485 mm15.履带中心距：4.05 m（收缩时2.55m）履带接地长度：5.37 m三、产品特点及亮点1、开式泵控变量系统，恒功率控制；回转为闭式系统，微动性能好，动作平稳可靠，有效利用发动机功率。
2、高强材料、空间桁架式臂架，重量轻，承载能力高。
通过不同臂节的组合，主臂长度可达58米，49米主臂时可安装18米副臂, 52米主臂时可安装13.5米副臂。
3、接地比压小，转弯半径小，可适应恶劣地面。
4、黑匣子功能，有效地监测有关作业状态参数，以便故障分析和处理。
5、变幅采用拉索式，结构简单。
6、该产品配置电喷环保型的发动机，达到欧洲工程机械Ⅱ号排放标准。
中联QUY80履带式起重机技术介绍册
11
三、拆装功能
以固定副臂工况自装过程为例 主机卸车
12
臂架及拉板的装
13
四、起重性能
1） 主臂起重特性
副卷扬
变幅机构
钢丝绳直径 钢丝绳长度 单绳速度（第四层） 单绳拉力
Φ24mm
160m 0～120m/min
80kN
由轴向内藏式柱塞液压马达、平衡阀、减速机、常闭式制动器、滑轮组、钢丝绳组成。可
独立于其它机构单独控制。
变幅机构还带棘轮自锁保护机构，防止长时间停车变幅卷扬滑钩。
钢丝绳直径
Φ20mm
变幅卷扬
名称
尺寸(mm)
主机
配重底座
配重块
配重块
配重块
吊钩 (80备注（mm）
41.8
1
宽度 3400
高度
5.5
1
606
3.86
2
高度 630
3.86
2
高度 630
3.045
2
高度 490
1.25
1
宽度 650
0.92
1
宽度 484
吊钩 (30T)
吊钩 (6T)
主臂 顶节臂 （带鹅头架）
30 5.3
5
5.1 5.1 4.8 4.6 4.5 30
32 4.8 4.7 4.6 4.5 4.3 4.1 3.8 32
34 4.1 4.1
4
4
3.8 3.7 3.4 34
36
并在操纵室内通过蜂鸣器与显示屏发出声光报警。 风速仪
中联重科QUY200履带起重机技术介绍册
中联重科中联牌QUY200履带起重机技术介绍册长沙中联重科工程起重机分公司2009年3月目录1.整机描述1）带基本臂主机外形尺寸2）主要性能参数3）主要配置4）主要运输部件外形尺寸及重量2.技术说明1）臂架2）机构3）系统4）安全装置5）操纵室6）吊钩3.自拆装功能4.起重性能1）主臂起重特性2）主臂＋固定副臂起重特性3）主臂＋塔式副臂起重特性1.整机描述1）带基本臂主机外形尺寸2）主要性能参数项 目数值 备注 最大起重量×幅度 t ×m 200×5 基本臂时自重 t 192 主臂长度 m 20~83 固定副臂长度 m 12~30 固定副臂最大起重量 t 32 固定副臂安装角度 ° 10,30 主臂＋固定副臂最大长度 m 71＋30 塔式副臂长度 m 21~51 塔式副臂最大起重量 t 55 塔式工况主臂工作角度 ° 65、75、85 主臂＋塔式副臂最大长度 m 59＋51 主起升 m/min 102 卷筒第四层 副起升 m/min 102 卷筒第四层 卷筒 单绳 速度变幅 m/min31×2 卷筒第四层回转速度 rpm 0~1.1 行走速度 km/h 0~0.98 爬坡能力 ％ 30 接地比压 MPa 0.1总外形尺寸长×宽×高 m 10.7×7.2×3.3 不含桅杆臂架额定功率/转速 kW/rpm 256/2100 最大输出扭矩/转速 Nm/rpm 1750/1200 VOLVO 配置排放标准EU Stage II 额定功率/转速 kW/rpm227/2000 美国版 最大输出扭矩/转速 Nm/rpm 1505/1400 康明斯配置 排放标准 TIER 3 额定功率/转速276/1900 发动机潍柴 配置最大输出扭矩/转速 Nm/rpm 1800/1000~1400排放标准EU Stage III履带轨距×接地长度×履带板宽度mm6000×7935×12003）主要配置序号名称供应商备注1 发动机瑞典VOLVO/美国康明斯/潍柴选配2 双变量主泵+齿轮泵博世力士乐（中国）有限公司北京海林特液压技有限公司（德国linde）进口3 行走马达4 行走减速机纳博特斯克有限公司进口5 变幅卷扬减速机博世力士乐（北京）液压有限公司6变幅卷扬马达博世力士乐（中国）有限公司北京海林特液压技有限公司（德国linde）7变幅卷扬平衡阀博世力士乐（北京）液压有限公司德国布赫液压技术有限公司8起升卷扬马达博世力士乐（中国）有限公司北京海林特液压技有限公司（德国linde）9起升卷扬减速机博世力士乐（北京）液压有限公司山东泰安福神齿轮箱有限公司徐州科源液压有限公司10起升卷扬平衡阀博世力士乐（北京）液压有限公司德国布赫液压技术有限公司11回转减速机博世力士乐（北京）液压有限公司山东泰安福神齿轮箱有限公司徐州科源液压有限公司12回转马达博世力士乐（北京）液压有限公司上海电气液压气动有限公司13回转支承德国DRR/COM公司进口（选配）14 电比例减压阀组博世力士乐（中国）有限公司15五联主阀组博世力士乐（中国）有限公司德国布赫液压技术有限公司16 集中自动润滑系统德国BAKE有限公司进口17 钢丝绳法尔福钢绳（上海）有限公司进口2.技术说明1）臂架系统桁架式结构，进口高强度管材，拉板采用进口高强度板材。
QY80K型全液压汽车起重机
１ 主要技术指标
以四轴线的平板车为例， 其主要技术参数如下：
额定装载质量（ ｔ）
１００
整车装备质量（ ｔ）
３２
轴载（ ｔ）
３５
轴线 ／ 悬挂数量（ 个）
４／８
驱动桥 ／ 从动桥数量（ 个）
４／４
＊ 基金项目： 连云港市科学技术局科技发展计划（ 科技攻关） 项目（ ＣＧ０６１１）
— １７ —
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关键词： 自行式平板车 动力模块 独立转向 液压驱动
随着我国国民经济的飞速发展， 在建筑、桥梁、 化工、造船、冶金以及石油、电力等各个行业， 大型工 程建设和巨型不可拆卸的货物越来越多， 铁路和普 通载货汽车运输已经远远不能满足市场的需求， 越 来越多的重型平板车被引进并应用到各个行业的大 型货物运输中。目前， 国内引进的平板车大多采用机 械式拉杆转向系统， 这种由液压缸、转向臂、拉杆和 悬挂组成的转向系统只能使车轮轴线在转向时近似 地交于一点， 不可避免地造成轮胎磨损大、转弯半径 大、转向角度小和灵活性差等缺点， 更不能实现多种 转向模式。同时， 这种转向系统还限制了多个模块的 拼接规模， 不利于多辆平板车的协同控制。
北京科技大学和连云港东堡专用车有限公司在吸收国内外平板车先进技术的基础上开发设计了一种具有自主知识产权的自行式可拼接重型平板车该平板车属于专用运输车辆采用静液压驱动全轮独立转向微电脑控制等技术可实现车辆的直行横行斜行原地转向以及行车转向等各种转向模式和遥控控制具有方便灵活和实用性强等特点
第 ３９ 卷 ２００８ 年 ４ 月
传统汽车起重机在中长臂和大幅度时的起重性 以像全地面起重机那样 ３６０°全回转作业， 经优化
QY80全液压汽车起重机
构该机采用双缸前支变幅机构，油缸上铰点置于主臂下 方，下铰点置于滚道上方，使传力更加可靠。2.6起升机 构主副卷扬均为内藏式行星减速式卷
扬，常闭式制动器，进口柱塞式定量马达，提篼重物起 升的平稳性和可靠性。2.7回转支承和回转机构该机采用 外啮合的回转方式，回转支承为三排
滚柱式回转支承，承载能力篼，回转机构为行星减速机， 常闭式制动器，具有可控自由滑转机能。2.8动力系统上 车采用独立的D6114发动机系
纵阀的阀芯位移与先导阀输出压力也成正比，具有良好 的微动性，操纵轻便舒适。双独立发动机系统：采用高 性能、大功率的下车发动机和小功率的上
车发动机，能源分配和利用合理-多桥汽车专用底盘的设 计：该产品自重为60t，前三桥为7t桥，后三桥为13t桥， 六桥桥荷总共为6t，我们
经过精心设计解决了桥荷的分配问题。该底盘解决了采 用三桥转向、两桥驱动、全自动换档等复杂传动系统合 理布置的问题。配置环保发动机系统，排
统、进口联轴器、进口分动箱、进口柱塞泵组，提篼了 上车动作的可靠性。2.9上车液压系统上车液压系统采用 先导液比例控制方式，为了提篼各个
复合动作的控制性能，避免液压系统的相互干扰，系统 采用多泵式控制方式，其中回转、主起升、副起升均采 用力士乐A4VGHD油泵的闭式控制方
式，起升油路设有液压功率控制器和防止重物下滑的液 控单向阀，为了解决闭式油泵与制动器的控制关系，系 统专门设计了起升与下落控制的转换装置
午线轮胎，12. 00R20，18层级，轮辋为8.制动系行车制 动系为双回路气制动系统，驻车制动系为放气弹簧制动。 驾驶室全封闭式全钢结
构，使用弹性支承、安全玻璃；室内布置符合人机工程 学原理，驾驶舒适轻松。2.2主起炻臂及其伸缩机构主起 重臂采用五节六边形大圆角截面，用
QUY80A履带起重机技术规格书
QUY80A(无快放、上柴国Ⅱ)履带起重机亮点介绍1.起重性能优越，最大起重力矩344吨.米，主臂最大起重量80吨，固定副臂最大起重量6.5吨，高出现有同行同类所有产品，超越幅度达40%。
2.整机造型新颖美观、总体布局紧凑合理，充分体现了人性化设计思想。
3.运输：本体重量28t，最大运输尺寸：6.5×3.3×3.5，都能满足国内运输法规的要求。
QUY80A(无快放、上柴国Ⅱ)履带起重机技术规格履带起重机型号QUY80A最大额定起重量：80t一、产品的部件和系统描述一）、上车部分1.臂架组合方式主臂长度13～58米，最大起重量80吨(倍率为12)。
由一个6.5米底节、一个6.5米顶节、1个3米节、1个6 米节、4个9米节组成，通过对中间节的适当配组，臂架的长度，可从13米组装成，最大长度58米，每3米为一个增加长。
固定副臂9～18 米，由一个4.5米底节、一个4.5米顶节、2个4.5米中间节组成，通过对中间节的配组，在主臂37～52米范围内可装9～18米副臂，安装角度10︒、30︒。
主臂固定副臂2.臂架变幅构件采用高强度拉索，拉索长度与臂架对应，运输时可以固定在吊臂上。
3.转台转台采用箱形平台式结构，材质采用国产Q460高强度钢板，刚度好，变形小。
转台设置回转锁止装置，用于运输及停车时转台定位。
4.人字架人字架由前撑杆和后拉杆组成。
前撑杆采用双肢结构，前肢为双足桁架结构，后肢为折叠结构，运输时可放倒。
5.机构组成机构配置与用途见下表6.起升机构主、副起升机构型号相同，片式常闭制动器，内藏式减速机。
主起升机构，单绳拉力7.5t，钢丝绳型号为35W×K7-22-1770-SS，直径φ22 mm，长度240m；副起升机构，单绳拉力7.5t，钢丝绳型号为35W×K7-22-1770-SS，直径φ22 mm，长度180m；7.变幅机构主臂变幅为片式常闭制动器，卷筒设有棘轮装置，内藏式减速机，设有棘轮锁止装置。
中联重科QUYW履带起重机技术介绍册
中联牌QUY500W履带起重机技术规格书QUY500BRW/27Z长沙中联重工科技发展股份有限公司中联牌QUY500W履带起重机技术规格书QUY500BRW/27Z1. 外形尺寸和主要参数1.1 超起主臂工况外形尺寸1.2 超起塔式副臂工况外形尺寸1.3 主要性能参数1.4 主要运输部件外形尺寸、重量2. 技术说明2.1 工况及臂架系统2.2 机构2.3 系统2.4 安全装置2.5 操纵室2.6 吊钩2.7 可选装置3. 起重性能3.1 主臂起重特性曲线3.2 主臂轻型臂起重特性曲线3.3 主臂+固定副臂起重特性曲线3.4 塔式副臂起重特性曲线3.5 超起主臂起重特性曲线3.6 超起轻型主臂起重特性曲线3.7 超起塔式副臂起重特性曲线3.8 主臂+重型固定副臂起重特性曲线1. 外形尺寸和主要参数1.1 超起主臂工况外形尺寸1.2 超起塔式副臂工况外形尺寸1.4 主要运输部件外形尺寸、重量2. 技术说明2.1 工况及臂架系统工况分为标准工况和超起工况两种工作模式，臂架为桁架式结构，主要管材为进口高强度管材，拉板采用进口高强度板材。
标准工况主臂工况——主臂长度：24～84 m主臂调整增加臂节长度：6m、12m轻型臂工况——轻型臂长度：48～102m固定副臂工况——主臂长度：30～78m固定副臂长度：12～36m固定副臂调整增加臂节长度：12m塔式副臂工况——主臂长度：30～60 m塔式副臂长度：24～72m重型固定副臂工况——主臂长度：72～84 m重型固定副臂：12 m 超起工况超起塔式副臂工况——主臂长度：24～84 m主、副起升机构由进口变量轴向柱塞液压马达、平衡阀、减速机、常闭式制动器、钢丝绳组成。
可独立于其它机构单独控制。
卷扬3鹅头起升卷扬为选用件，最大单绳速度108m/min。
变幅机构塔式变幅、超起变幅由进口变量轴向柱塞液压马达、平衡阀、减速机、常闭式制动器、钢丝绳组成。
主变幅由进口定量轴向柱塞液压马达、平衡阀、减速机、常闭式制动器、钢丝绳组成。
QUY履带起重机技术规格书版
Q U Y履带起重机技术规格书版集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]QUY250履带起重机亮点介绍1. 具备安全方便的完全自拆装系统1）使用桅杆吊拆装左右履带架、车身平衡重，分装上车平衡重，分装并吊装臂架。
桅杆吊采用吊钩形式，吊装幅度及高度的调节范围广，使用方便。
2）多功能人字架自顶升机构，实现人字架自动顶升的同时，又可拆装上车平衡重，方便快捷。
3）履带架连接销轴、臂架转台连接销轴的安装，通过动力销实现，方便快捷。
4）设置专用吊装点，加贴有明显的吊装标识，包括主机的整体吊装。
变幅形式采用世界最前沿技术——先进的拉板加平衡梁结构。
拉板刚度好，不存在索具悬垂现象，保证了两组拉板受力均匀。
2．电气系统采用PLC集成控制的电比例控制系统，并运用了先进的CAN-BUS数据总线技术。
系统采集所有的重要电子元件的信号、发动机的工作信息并传送到控制器加以集中处理，根据实际工况控制各元件，优化整车的控制，使各机构动作协调、准确、稳定。
大大提高起重机的作业安全性、可靠性和作业效率。
配备起重作业性能表电脑查询系统，以及力矩限制器、高度限位器、钢丝绳防过放、吊臂防后倾等安全保护装置。
3．液压系统采用了具有核心专利技术的电比例泵控变量系统，比肩国际最先进技术。
系统简洁、实用、可靠，具有良好的微动性能、操纵性能。
双泵具有总功率极限载荷控制技术，通过检测发动机转速与油门是否协调，将信息反馈给比例减压阀，来控制泵的排量，可以防止因泵超功率而致使发动机熄火。
起升系统采用电控带压力截断形式的变量马达，能够避免二次提升下滑现象，提高作业安全性。
QUY250履带起重机技术规格履带起重机型号QUY250最大额定起重量：250t一、产品的部件和系统描述一）上车部分1、臂架组合方式主臂长度18～87米，最大起重量250吨(倍率为22)。
由1节主臂底节臂、1节3米主臂中间节、1节6米主臂中间节、5节12米主臂中间节、1节7.8米过渡节、1节米主臂臂头组合而成。
QUY履带起重机技术规格书版
QUY250履带起重机亮点介绍1. 具备安全方便的完全自拆装系统1）使用桅杆吊拆装左右履带架、车身平衡重，分装上车平衡重，分装并吊装臂架。
桅杆吊采用吊钩形式，吊装幅度及高度的调节范围广，使用方便。
2）多功能人字架自顶升机构，实现人字架自动顶升的同时，又可拆装上车平衡重，方便快捷。
3）履带架连接销轴、臂架转台连接销轴的安装，通过动力销实现，方便快捷。
4）设置专用吊装点，加贴有明显的吊装标识，包括主机的整体吊装。
变幅形式采用世界最前沿技术——先进的拉板加平衡梁结构。
拉板刚度好，不存在索具悬垂现象，保证了两组拉板受力均匀。
2．电气系统采用PLC集成控制的电比例控制系统，并运用了先进的CAN-BUS数据总线技术。
系统采集所有的重要电子元件的信号、发动机的工作信息并传送到控制器加以集中处理，根据实际工况控制各元件，优化整车的控制，使各机构动作协调、准确、稳定。
大大提高起重机的作业安全性、可靠性和作业效率。
配备起重作业性能表电脑查询系统，以及力矩限制器、高度限位器、钢丝绳防过放、吊臂防后倾等安全保护装置。
3．液压系统采用了具有核心专利技术的电比例泵控变量系统，比肩国际最先进技术。
系统简洁、实用、可靠，具有良好的微动性能、操纵性能。
双泵具有总功率极限载荷控制技术，通过检测发动机转速与油门是否协调，将信息反馈给比例减压阀，来控制泵的排量，可以防止因泵超功率而致使发动机熄火。
起升系统采用电控带压力截断形式的变量马达，能够避免二次提升下滑现象，提高作业安全性。
QUY250履带起重机技术规格履带起重机型号QUY250最大额定起重量：250t一、产品的部件和系统描述一）上车部分1、臂架组合方式主臂长度18～87米，最大起重量250吨(倍率为22)。
由1节主臂底节臂、1节3米主臂中间节、1节6米主臂中间节、5节12米主臂中间节、1节7.8米过渡节、1节1.2米主臂臂头组合而成。
每3米一个增减长度。
在主臂臂架组装过程中，7.8米锥节和主臂臂头始终紧靠在一起。
徐工集团QUY80型液压履带起重机
徐工QUY80型液压履带式起重机一、制造厂徐工集团二、主要技术参数表2-1徐工QUY80型液压履带式起重机主要技术参数项 目 单 位 数 值最大起重量 主臂 t 80 固定副臂 t 6.5最大起重力矩 t .m 344臂架长度 主臂 m 13～58主臂+固定副臂 m (37～52)+(9～18)主臂变幅角度 ° -3～80°起升机构最大单绳速度（空载、第五层） m/min 120主臂变幅机构最大单绳速度（第一层） m/min 57最大回转速度 r/min 2最大行走速度 km/h 1.2爬坡度 30%平均接地比压 MPa 0.087发动机功率 kW 200整机质量(主吊钩，最短臂) t 78运输状态单件最大质量 t 28运输状态单件(主机)最大尺寸（长×宽×高）m 7.85×3.4×3.1三、外形尺寸图 2-1 徐工QUY80型液压履带式起重机外形尺寸图四、起重性能表2-2 主臂起重性能表34 3.5倍率1211109876554吊钩80 80 80 80 50 50 50 50 50 50吊钩26 26 26 26 26 26表2-3 固定副臂起重性能表34 3.7 3.6 3.5 3.5 3.5 3.3 36 3.2 3 38 2.8 40续表2-3 固定副臂起重性能表（续）续表2-3 固定副臂起重性能表（主臂长度51米时固定副臂起重性能）对表2-2、2-3中起重量的说明：1)表中额定起重量所表示的数值，指在给定的臂架长度、幅度条件下，在坚实、平坦（作业过程中不得下陷）、坡度不得大于5%的地面上本机所能保证的最大起重量，严禁超过该起重量作业，另外作业者须视各种不良条件（例如地面松软或不平、各种不同水平条件、风力、侧面负荷、摆动作用、多台起重机合力起吊）限制或降低起重机的起重量；2)表中所列额定起重量包括吊钩和吊具的重量；3)表中的工作幅度是指吊重后吊钩铅垂线到回转中心的水平距离，包括吊臂的变形量在内的实际值；4)表中没有列出额定值的空白区，表示不准将起重机用于该区所对应的条件；5)使用主臂可以配置臂端单滑轮机构；6)臂端单滑轮机构的最大起重量（包括吊钩、吊具和起升钢丝绳）不准超过7.5t，性能表中的额定起重量小于7.5t时按性能表起吊；7)臂端单滑轮的最大幅度，不允许超过所对应的起重机主臂的最大幅度。
履带式起重机(介绍：起重机)共50张
5. 连接销，拉板及锁销：检查有无损坏和脱落。 6.螺栓，螺母：检查有无松动和脱落。
7.防后倾撑杆：检查主臂和副臂的防后倾撑杆有无损坏和变形。
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发动机的维护
• 每次发动机起动前应该检查：冷却水的 容量、机油容量及品质、风扇皮带的松 紧度和磨损、各部位连接螺栓的紧固情 况。
第24页，共50页。
回转支承局部
• 安装在下车底盘上， 用来支承上车回转局 部
• 包括回转滚动轴承及 固定回转支承的机架
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动力装置
• 为起重机提供驱动力 • 主要是四冲程柴油机 • 发动机驱动液压油泵，
将机械能转化为液压 能。 • 液压马达和液压油缸 为执行机构。
M=2. 及时补充回转减速器润滑油。 要检各平安限位开关是否正常工作。 紧固松动的各部位连接螺栓。 要检查回转支承在工作中是否有异响。 要检查回转支承在工作中是否有异响。 第一局部 履带式起重机的生产厂商 f．履带板：检查履带板的松紧度和磨损情况；
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在结构安装工程中常用的国产履带式起重机，主要有以下几种型号：
• W1一100型最大起重量为150KN〔15t〕，液压操纵， 与W1一50型相比，这种起重机车身较大，由表6—1可 知，履带架宽度M=3.2m，机尾到回转中心距离 A=3.3m，速度较慢，但由于有较大的起重量和接长的 起重臂，适用于吊装跨度在18m~24m的厂房
• W1一200型最大起重量为第125页，0共050页K。 N〔50t〕，主要机构由液
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中联履带吊80吨操作流程
中联履带吊80吨操作流程
中联履带吊80吨操作流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确认工作区域是否平整、稳定，地面是否能够承受吊车的重量。
检查吊车的各项功能是否正常，特别是液压系统、悬臂、履带、钢丝绳等部件是否完好。
2. 吊装准备：根据实际情况选择合适的吊装点，使用吊装工具和绳索将物体固定住，确保其在吊装过程中不会晃动或滑落。
将钢丝绳穿过物体上的吊环或吊钩，并且将钢丝绳的一端固定在吊车上。
3. 吊装操作：操作人员根据需要将吊臂伸出或缩回，将物体吊起至合适的高度。
注意调整吊臂的角度和高度，确保物体在吊装过程中保持平稳。
同时，操作人员需要掌握吊车的操作杆或按钮，适时调整吊车的方向和速度，保证吊装作业的安全和顺利进行。
4. 移动过程：吊装作业完成后，根据需求将物体移动到指定位置。
操作人员需要熟悉吊车的操纵方式，通过对履带的控制，精确调整吊车的位置和方向。
在移动过程中，需注意路面情况、旁边的障碍物以及人员安全。
5. 完成工作：将物体安全放置在指定位置后，操作人员需要停止吊车的运行，并将钢丝绳卸下。
检查吊车和吊装工具是否有损坏或松动的情况，并进行相应的
维护和保养。
需要注意的是，在操作过程中，操作人员应密切注意吊车的稳定性，遵循相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
中联履带吊80吨操作流程
中联履带吊80吨操作流程一、操作前准备在操作中联履带吊80吨之前，需要进行一系列的准备工作，确保操作的顺利进行。
1. 确认工作场地•检查工作场地是否平整稳固，能够承受履带吊的重量。
•确保场地周围无障碍物，以确保操作的安全。
2. 检查设备状态•检查履带吊的各项功能是否正常，包括起重机构、行走机构、液压系统等。
•检查履带吊的安全装置是否完好，如限位器、重载保护装置等。
3. 安装支撑物•根据工作场地情况，安装适当的支撑物，以确保履带吊在工作过程中的稳定性。
4. 确认起重物重量•根据实际情况，准确确认起重物的重量，以确定使用适当的工作参数。
二、操作步骤在完成操作前的准备工作后，可以开始进行中联履带吊80吨的操作。
1. 启动履带吊•按照履带吊的操作说明书，正确启动履带吊的发动机。
•检查液压系统是否正常工作，确保起重机构和行走机构的操作灵活可靠。
2. 起重物吊装•根据起重物的特点和重量，选择适当的吊具和吊索。
•将吊具正确地连接到起重物上，并通过起重机构将其吊起。
3. 移动起重物•根据实际情况，通过操作行走机构，将起重物移动到指定位置。
•在移动过程中，要保持平稳，避免碰撞和摩擦，确保起重物的安全。
4. 放置起重物•将起重物放置到指定位置，并通过操作起重机构将其缓慢放下。
•在放置过程中，要注意与周围环境的距离和位置，确保放置的准确性和安全性。
5. 关闭履带吊•在完成起重作业后，将起重物放置好后，关闭履带吊的发动机。
•检查履带吊的各项功能和安全装置，确保其处于正常状态。
三、操作注意事项在进行中联履带吊80吨的操作过程中，需要注意以下事项，以确保操作的安全和顺利进行。
1. 安全操作•操作人员必须熟悉履带吊的操作规程和安全操作要求，并严格按照要求进行操作。
•操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等，确保自身安全。
2. 起重物重量•在进行起重作业前，必须准确确认起重物的重量，并根据重量选择适当的工作参数。
•避免超载操作，以免造成设备故障和人员伤害。
qy80汽车起重机技术规格书.doc
S ZOOMLION中联牌ZLJ5300JQZ25V气车起重机产品介绍书QY25V432长沙中联重科工程起重机公司中联牌QY25V432汽车起重机1.产品特点中联牌ZLJ5300JQZ25V汽车起重机是我公司为适应市场需求, 集多年经验和先进技术自主开发的新一代高性能产品。
本起重机的起升高度、主臂长度、工作速度、起重能力等性能参数均处于国内外先进水平。
该产品是一种全回转、伸缩动臂式、液压比例控制的四节臂汽车起重机。
底盘采用本公司自制的全驾三桥专用底盘，国田排放，视野宽广，装饰简捷大方，6X4驱动。
该产品采用了最新的带负载反馈的液比例换向阀及四联齿轮泵系统，设有溢流阀、平衡阀、液压锁、制动阀等安全装置，以防油路过载及避免由于油管破裂而引起的意外事故发生，确保各执行机构的工作能力得到充分发挥，提高了系统的可靠性和安全性。
产品配备了力矩限制器等多种安全装置和齐全的照明系统，可保证操作安全可靠，并便于夜间作业。
2.整机规格2.1产品型号汽车行业型号：ZLJ5300JQZ25V工程行业型号：QY25V2.2底盘型号及发动机主要参数2.4产品主要配套件注：产品配置可能因设计或其它原因发生变更，以上配置仅供参考2.5额定起重量表RATED UFHNG CAPACITY TABI龙格UNIT kqi g S) BOOM 土睥 ££+ ^JIB支催全加 ¥ith outrifpn fully ntentled支提金伸处后方区黜支程主将虬后方区作“御曲：2.6行驶状态外形尺寸图（尺寸单位：mm）43.上车主要零部件规格3.1主臂及伸缩机构四节箱型伸缩臂，六边形截面，截面抗弯性能优良。
主臂筒体采用低合金高强度钢板制作，承载能力强，自重轻，侧向刚度大，端部挠度小。
采用了自创的滑块角支撑结构，通过一连串的优化设计，使吊臂的自重大幅降低、局部应力分布更趋均匀，完全杜绝了吊臂局部受力凹陷变形的现象，并具有良好的导向性和可调性。
中联80吨汽车吊工况表
中联80吨汽车吊工况表
【原创版】
目录
1.中联 80 吨汽车吊的性能参数
2.中联 80 吨汽车吊的工况表
3.中联 80 吨汽车吊的起重性能表
4.中联 80 吨汽车吊与其他吊车的对比
正文
中联 80 吨汽车吊是一种广泛应用于吊装作业的设备，其性能参数和工况表对于吊装作业的安全和效率至关重要。
根据提供的信息，我们可以了解到以下内容：
1.中联 80 吨汽车吊的性能参数
中联 80 吨汽车吊的最大额定总起重量为 80000kg，基本臂最大起重力矩为 2940kn.m，最长主臂最大起重力矩为 1440kn.m，基本臂最大起升高度为 13.2m，主臂最大起升高度为 47.2m。
这些性能参数决定了中联 80 吨汽车吊在吊装作业中的承载能力和操作范围。
2.中联 80 吨汽车吊的工况表
中联 80 吨汽车吊的工况表详细记录了在不同工况下的吊装性能，包括负荷、起升高度、起重半径等参数，为操作人员提供了准确的吊装指导。
了解和掌握这些工况表对于保证吊装作业的安全和效率至关重要。
3.中联 80 吨汽车吊的起重性能表
中联 80 吨汽车吊的起重性能表包含了在不同起重状态下的起重力矩、负荷、起升高度等参数，为操作人员在吊装作业中选择合适的起重状态提供了依据。
4.中联 80 吨汽车吊与其他吊车的对比
在吊装市场上，除了中联 80 吨汽车吊之外，还有其他品牌的吊车，如宇通、徐工等。
通过对比这些吊车的性能参数和起重性能表，可以为吊装作业选择最适合的吊车，提高吊装作业的效率和安全性。
综上所述，中联 80 吨汽车吊的性能参数、工况表和起重性能表对于吊装作业的安全和效率具有重要作用。
80吨履带吊车参数
80吨履带吊车参数80吨履带吊车参数：80吨履带吊车是一种重型工程机械设备，主要用于吊装和搬运重物。
它具备一系列特定的参数，以下是对80吨履带吊车参数的详细描述：1. 承载能力：80吨履带吊车能够承载最大80吨的重物。
这使得它成为处理大型重型货物的理想设备，例如在建筑工地上吊装大型钢构件或搬运重型机械设备时。
2. 工作半径：80吨履带吊车的工作半径是指履带吊臂悬挂物体的最大水平距离。
它的工作半径通常在3至50米之间，根据具体工作要求进行调整。
3. 最大起重高度：80吨履带吊车的最大起重高度通常在60至80米之间，这取决于吊臂的长度和角度。
它可以轻松应对高层建筑或其他需要远距离起重的任务。
4. 履带：作为履带吊车，它配备有稳固的履带底盘，以提供良好的操控性和稳定性。
这种底盘设计可使吊车在各种地形条件下都能安全运行，包括不平坦或有障碍物的工地。
5. 动力系统：80吨履带吊车通常由柴油发动机提供动力，并通过液压系统实现各种运动功能。
这使得吊车能够以高效的速度进行起重、降低臂、旋转等操作。
6. 安全功能：为了确保使用的安全性，80吨履带吊车配备了各种安全功能，如重载报警系统、动臂故障检测装置、防倾翻系统等。
这些功能能有效地保护吊车操作员和周围工人的安全。
总结起来，80吨履带吊车具有强大的承载能力、灵活的工作半径和高效的工作高度。
它的履带底盘和稳定的动力系统使得它适用于各种工作场合，为各种大型运输和起重任务提供了可靠的解决方案。
同时，安全功能的配置也确保了操作的安全性。
这使得80吨履带吊车成为建筑工地和工程项目中不可或缺的设备之一。
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中联重科QUY80履带起重机技术介绍册
中联重科工程起重机公司
2009年3月
目录
一、外形尺寸和主要参数
1）基本臂整机外形尺寸
2）主要性能参数
3）主要运输部件外形尺寸及重量二、技术说明
1）臂架系统
2）机构
3）系统
4）安全装置
5）操纵室
6）吊钩
三、起重性能
1）主臂起重特性
2）主臂+固定副臂起重特性
一、外形尺寸和主要参数
1、主机外形尺寸
2、主要性能参数
二、技术说明
1、臂架系统
桁架式结构，国产高强度管材
主臂
主臂长度：13～58m m
主臂调整增加臂节长度：3m、6m、9m
固定副臂
固定副臂长度：6～18m
固定副臂调整增加臂节长度：6m
主臂＋固定副臂最大长度：49＋18m
主臂长度（副臂工作状态）：37m~49m
2、机构
主起升机构
由轴向内藏式柱塞液压马达、平衡阀、减速机、常闭式制动器、钢丝绳组成。
可独立于其它机构单独控制。
主起升机构为双速型，有两种不同的起升速度，可提高工作效率。
副起升机构
由轴向内藏式柱塞液压马达、平衡阀、减速机、常闭式制动器、钢丝绳组成。
可独立于其它机构单独控制。
副起升机构为双速型，有两种不同的起升速度，可提高工作效率。
变幅机构
由轴向内藏式柱塞液压马达、平衡阀、减速机、常闭式制动器、滑轮组、钢丝绳组成。
可独立于其它机构单独控制。
变幅机构还带棘轮自锁保护机构，防止长时间停车变幅卷扬滑钩。
回转机构
回转机构由轴向内藏式柱塞液压马达、齿轮减速机、回转制动阀、制动器、小齿轮及回转支承组成，通过小齿轮带动回转支承实现360°全回转运动，从而实现上车的回转功能。
回转机构采用内啮合回转支承和回转减速机，承载力强、精度高，从而保证回转的平稳性及精准性。
回转可实现从0～2r/min的无级调速。
回转机构通过转台前两个机械锁定装置进行锁定。
行走机构
行走机构采用双马达双减速机形式，液压马达及平衡阀均可选配德国进口。
通过两套操纵手柄分别控制两条履带的行走，能实现直线行走、单边转向、差速转向、原地转向、带载行驶等动作，具有高度的机动性和灵活性。
行使速度：0～1.68km/h（在水平坚实路面，主臂不带负载时）。
爬坡能力：30％
履带涨紧通过千斤顶涨紧，快捷、方便、可靠。
桅杆机构
由桅杆前撑杆、配重后拉板等组成，运输时，桅杆平放在转台后部。
配重及配重装卸机构
配重系统共27.13吨，由一块5.5吨的配重配重底板、4块3.86吨的侧边配重块以及2块
3.045吨的中心配重块组成。
履带伸缩机构
履带伸缩及操纵机构由支腿、水平油缸、履带、拉板、插销等组成。
通过车架的外伸支腿与车架连接，伸缩由油缸驱动。
3、系统
液压系统
液压系统由主泵、控制阀、马达、液压油箱、冷却器等组成。
液压系统采用世界先进的泵控系统，行走马达等液压元件可选配进口，高效节能，可靠性高，使用寿命长。
主液压泵：国产柱塞泵，由发动机驱动。
辅助机构油源：齿轮泵。
主控制阀：先导电液控制阀。
主回路控制方式：变量主泵的变量＋主换向阀，统一由两个操作手柄控制。
液压油箱容量：700L。
冷却器：铝制散热器，带电驱动风扇。
液压系统中各溢流阀可抑制回路中的异常高压，以防止液压油泵及马达的损坏，并防止系统处于过载状态。
电器系统
24V直流，负极搭铁，2个165AH蓄电池。
整车电器主要包括：电源、发动机启动发动机熄火、指示灯、报警器、照明、风扇、雨刮器、喇叭、起升高度限制、液压油冷却风扇、数字化显示器、PLC控制器、发动机预热装置、安全装置等，这些装置保证了起重机的安全作业及良好的工作环境。
整车采用CAN总线技术，把发动机、PLC控制器、数字化显示器有效的连接起来，具有故障检测及自诊断功能。
动力系统
潍柴发动机，直列6缸、增压、水冷发动机
额定功率/转速：199kW / 2200 r/min
燃油箱：300L，保证发动机足够长的工作时间。
排放标准：符合EU Stage III要求
集中显示系统
11英寸大屏幕液晶显示器，并且具备多种语言显示，能集中显示PLC控制器采集到的各种工况信号，包括发动机转速、水温、燃油油压、液压泵压力、主要马达压力，主机作业水平情况、发动机使用小时情况等，能对工作状态实行实时监控，当起重机工作状态异常时，系统将发出黄色或红色警报。
4、安全装置
力矩限制器
由数字液晶显示器，主机，信号转换器，传感器等组成。
当起重力矩达到额定力矩的90％时，警报灯亮，蜂鸣器发出警告声，在接近额定力矩时能自动停止起重机的工作，从而防止履带起重机在施工时因超载而引发事故，确保起重机正常安全的作业。
数字式液晶显示器可显示如下数据：
力矩比
主臂仰角
主臂长度
工作幅度
实际吊钩载荷
允许起重载荷
最大允许起升高度
高度限位装置
装在顶节臂上的限位开关及重锤等组件，用于防止吊钩过度提升。
当吊钩提升到一定高度时，限位开关动作发出信号，电气系统自动切断吊钩提升动作，并在操纵室内通过蜂鸣器与显示屏发出声光报警，从而防止吊钩出现过卷现象。
角度指示器
吊臂角度显示器设置在底节臂的后下方（即操纵室右侧面），驾驶员可在操纵室内清晰地看出吊臂的仰角。
工作臂极限位置报警保护系统
该保护系统由力矩限制器和限位开关双级控制，实现起重臂极限仰俯角位置变幅动作自动截止并且系统发出声光报警。
整机水平传感器
电子式水平仪，可在数字显示屏上实时显示整机倾斜角度并警示，以保证车辆工作安全。
吊钩防脱钩装置
防止提升重物时重物脱钩。
变幅卷扬棘轮锁止机构
防止长时间停车变幅下滑。
钢丝绳过放保护装置
当卷筒内钢丝绳放至最后三圈时，保护装备发出信号，电气系统自动切断放绳落钩动作，并在操纵室内通过蜂鸣器与显示屏发出声光报警。
风速仪
电子风速传感器，可在数字显示屏上显示实时风速等级，便于警示危险工作环境。
起重臂防后倾装置
防倾杆为嵌套钢管、弹簧结构，安装于主臂底节臂。
依靠弹簧压缩力起支撑作用，防止主臂后倾。
紧急停止按钮
紧急情况下，按下此按钮可以使发动机熄火，并且停止所有动作。
三色警示灯
警示灯分为红黄绿三种颜色，可同步显示负载状态，即绿色表示负载率在90%以下，黄色表示负载率在90%到100%之间，红色表示负载率已超过100%处于过载危险状态。
监视系统(选配)
摄像头：2只，可分别监视卷扬机构及整机后部状况。
显示器：通过按键开关切换屏幕监控图像。
远程GPS监控系统(选配)
可实现GPS卫星定位，GPRS数据传输，设备使用状态查询、统计、远程故障诊断等功能。
5、操纵室
操纵室采用全钢结构，四周为钢化玻璃，顶部和前窗为夹层玻璃。
内部配置右遮阳板、可调座椅、雨刮器、以及电控手柄、力矩显示器、数字化显示仪、各种开关辅助远控盒操作总成、空调、电风扇、照明灯、收音机（可选配CD播放机、车载DVD）、点烟器、灭火器灯。
操纵室视野开阔，内部空间宽敞舒适。
6、吊钩
可选配以下型号吊钩：
80t主吊钩：装有6个滑轮
50t吊钩：装有3个滑轮
30t吊钩：装有2个滑轮
6t吊钩：无滑轮
吊钩的规格并非标准配置，以客户签订的正式合同为准。
三、拆装功能
以固定副臂工况自装过程为例
主机卸车
臂架及拉板的装
四、起重性能
1）主臂起重特性
主臂起升高度特性曲线
主臂起重性能表
单位：t
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说明：
1、起重性能表中数值包括了吊钩，吊臂头部到吊钩之间钢丝绳的重量。
2、用臂尖滑轮起吊重物时，起重量为在相同臂长、相同幅度的主臂起重量的单绳拉力。
2）副臂起重特性
固定副臂（SF）起升高度曲线
副臂中心线与主臂中心线夹角为10°。
副臂中心线与主臂中心线夹角为30°。
固定副臂起重性能表
单位：t
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