防错手册(PPT 58张)
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防错法 PPT课件
培训
惩罚
2020/3/30
11
五、对待失误的两种出发点
2、POKA-YOKE的观点
质量标准提高 零缺陷
丰田汽车公司 防错模式
用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以 明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。
2020/3/30
12
六、对待失误的两种出发点
3、两类防错模式的比较
（1）传统防错方式通过培训和惩罚解决了 部分失误。
2020/3/30
30
五、防错装置
2、常见检测项目及检测装置
检测项目 压力 温度
检测装置 压敏开关、压力仪表等 温度计、热电偶、温控开关、热敏电阻等
电流
电流表、断路器、继电器等
循环
计数器、传感器等
时间 信息
延时继电器、延时开关等 蜂鸣器、指示灯、闪光灯
2020/3/30
31
2020/3/30
32
防错法
---POKA-YOKE
（防错技术或防呆法）
目录
❖第一部分 防错技术概述
出现错误的九大原因 对待失误的两种出发点
❖第二部分 防错技术与工具
防错的思路、法则、装置
❖第三部分 防错法应用例
防错法实施步骤、案例
2
第一部分： 防错技术概述
一、防错技术的作用
作业失误
品质缺陷 比例很大
库存、返工、报废
的防错方法。 6、在所有可能产生问题的场所均考虑防错。
2020/3/30
36
二、防错法实施的一般步骤
01、确定产品/ 服务缺陷并收集数据。 02、追溯缺陷的发现工序和产生工序。 03、确认缺陷产生工序的作业指导书。 04、确认实际作业过程与作业指导书之间的差异。
《防错法原始版》ppt课件
在质量策划阶段考虑防错措施，在质量保证阶段实施防错控制，在质量控制阶段监控防错 效果，在质量改进阶段优化防错策略。
防错策略与其他质量管理工具的结合
与六西格玛管理、精益生产等相结合，共同提升质量管理水平。
关键业务流程中防错点识别与设置
关键业务流程的识别
识别对产品质量影响较大的业务流程，如采购、生产、检验等。
评估这些问题对于生产和企业发展的 影响程度
分析导致问题的根本原因，如技术限 制、操作不当等
提出针对性改进措施建议
根据问题分析，提出具体的改进 措施和建议
针对不同的问题，给出相应的技 术和管理解决方案
强调措施的实施难度和成本，以 及预期的效果和收益
ห้องสมุดไป่ตู้
展望未来发展趋势
预测未来防错技术的发展方向 和趋势
分析新技术对于企业生产和发 展的影响和挑战
提出企业应如何应对未来趋势 ，以保持竞争优势和持续发展
THANK YOU
防错点的设置
在关键业务流程中设置防错点，如采用自动化设备、制定严格的 操作规程、设立质量检查站等。
防错措施的实施
对防错点实施有效的防错措施，确保产品和服务的质量。
持续改进机制下防错策略优化
持续改进机制的建立
01
建立持续改进的企业文化，鼓励员工提出改进意见和建议。
防错策略的优化
02
根据持续改进机制收集到的信息和数据，对防错策略进行优化
对策实施与验证
实施对策、效果验证、持续改进
设备维护保养流程优化建议
现有流程分析
梳理现有维护保养流程，找出瓶颈和 浪费环节
流程优化原则
简化流程、提高效率、确保质量
优化建议
合并相似环节、调整顺序、增加关键 控制点、引入先进工具和方法
防错策略与其他质量管理工具的结合
与六西格玛管理、精益生产等相结合，共同提升质量管理水平。
关键业务流程中防错点识别与设置
关键业务流程的识别
识别对产品质量影响较大的业务流程，如采购、生产、检验等。
评估这些问题对于生产和企业发展的 影响程度
分析导致问题的根本原因，如技术限 制、操作不当等
提出针对性改进措施建议
根据问题分析，提出具体的改进 措施和建议
针对不同的问题，给出相应的技 术和管理解决方案
强调措施的实施难度和成本，以 及预期的效果和收益
ห้องสมุดไป่ตู้
展望未来发展趋势
预测未来防错技术的发展方向 和趋势
分析新技术对于企业生产和发 展的影响和挑战
提出企业应如何应对未来趋势 ，以保持竞争优势和持续发展
THANK YOU
防错点的设置
在关键业务流程中设置防错点，如采用自动化设备、制定严格的 操作规程、设立质量检查站等。
防错措施的实施
对防错点实施有效的防错措施，确保产品和服务的质量。
持续改进机制下防错策略优化
持续改进机制的建立
01
建立持续改进的企业文化，鼓励员工提出改进意见和建议。
防错策略的优化
02
根据持续改进机制收集到的信息和数据，对防错策略进行优化
对策实施与验证
实施对策、效果验证、持续改进
设备维护保养流程优化建议
现有流程分析
梳理现有维护保养流程，找出瓶颈和 浪费环节
流程优化原则
简化流程、提高效率、确保质量
优化建议
合并相似环节、调整顺序、增加关键 控制点、引入先进工具和方法
防错法培训课件pptx
方案评估
对解决方案进行可行性、有效性及成本效益等方 面的评估。
方案优化
针对评估结果，对解决方案进行必要的调整和优 化。
实施方案并监控效果
方案实施
01
按照解决方案的要求，制定详细的实施计划并推进实施。
效果监控
02
通过数据收集、分析等手段，实时监控解决方案的实施效果。
持续改进
03
根据监控结果，对解决方案进行持续改进和优化，确保问题得
防错法培训课件 pptx
目 录
• 防错法概述 • 防错法核心思想 • 防错法实施步骤与方法 • 生产过程中防错技术应用 • 质量检验环节防错措施 • 案例分析：成功实施防错法企业经验分享
01
防错法概述
防错法定义与原理
定义
防错法是一种通过设计、工艺、设备 等手段，在生产过程中预防、发现和 纠正错误的方法。
到有效解决。
04
生产过程中防错技术 应用
设备防错技术
1 2
自动化设备
采用自动化设备，减少人为操作，降低出错率。
传感器技术
应用传感器监测设备运行状态，及时发现并纠正 异常。
3
防呆设计
对设备进行防呆设计，避免操作失误导致的生产 问题。
工艺防错技术
工艺标准化
制定详细的工艺标准，确保每个步骤都有明确的操作规范。
03
防错法实施步骤与方 法
识别潜在风险及问题
风险识别
通过历史数据分析、专家评估等方式，识别出可能存在的风险点 。
问题定义
明确问题的性质、影响范围及可能导致的后果。
原因分析
运用因果图、故障树等工具，深入分析问题的根本原因。
制定针对性解决方案
解决方案设计
对解决方案进行可行性、有效性及成本效益等方 面的评估。
方案优化
针对评估结果，对解决方案进行必要的调整和优 化。
实施方案并监控效果
方案实施
01
按照解决方案的要求，制定详细的实施计划并推进实施。
效果监控
02
通过数据收集、分析等手段，实时监控解决方案的实施效果。
持续改进
03
根据监控结果，对解决方案进行持续改进和优化，确保问题得
防错法培训课件 pptx
目 录
• 防错法概述 • 防错法核心思想 • 防错法实施步骤与方法 • 生产过程中防错技术应用 • 质量检验环节防错措施 • 案例分析：成功实施防错法企业经验分享
01
防错法概述
防错法定义与原理
定义
防错法是一种通过设计、工艺、设备 等手段，在生产过程中预防、发现和 纠正错误的方法。
到有效解决。
04
生产过程中防错技术 应用
设备防错技术
1 2
自动化设备
采用自动化设备，减少人为操作，降低出错率。
传感器技术
应用传感器监测设备运行状态，及时发现并纠正 异常。
3
防呆设计
对设备进行防呆设计，避免操作失误导致的生产 问题。
工艺防错技术
工艺标准化
制定详细的工艺标准，确保每个步骤都有明确的操作规范。
03
防错法实施步骤与方 法
识别潜在风险及问题
风险识别
通过历史数据分析、专家评估等方式，识别出可能存在的风险点 。
问题定义
明确问题的性质、影响范围及可能导致的后果。
原因分析
运用因果图、故障树等工具，深入分析问题的根本原因。
制定针对性解决方案
解决方案设计
防错技术PPT课件
评估方案可行性
对制定的方案进行可行性评估，确保其符合企业 实际情况，并具备可操作性和可实施性。
加强培训和意识提升，提高员工素质
开展专业培训
01
针对防错技术实施所需的技能和知识，开展相应的培训课程，
提高员工的专业素质。
强化意识教育
02
通过宣传、培训等方式，加强员工对防错技术的认识和重视程
度，提高防范意识。
预测模型构建
基于历史数据和机器学习算法，构建预测模型，实现对生产过程中 设备故障、质量问题的预测和预警。
智能化生产线自动监控和报警系统
1 2 3
生产线状态监测
通过传感器、摄像头等设备，实时监测生产线的 运行状态，包括设备状态、物料状态、环境状态 等。
故障诊断与报警
当生产线出现故障或异常情况时，系统自动进行 故障诊断，并通过声光报警等方式及时通知相关 人员进行处理。
防错技术ppt课件
• 防错技术概述 • 防错技术原理及分类 • 常见防错技术应用案例 • 先进防错技术探讨与研究 • 企业实施防错技术策略建议 • 总结与展望
01
防错技术概述
定义与背景
防错技技术。
背景介绍
随着制造业的发展，产品质量和 效率要求不断提高，防错技术成 为提升制造水平的重要手段。
随着科技的不断进步，新的防错技术不断涌现，企业需要不断跟进和 更新现有技术。
未来发展趋势预测
智能化发展
借助人工智能、机器学习等技术，防 错技术将实现更高程度的智能化，提 高检测准确率和效率。
跨领域融合
防错技术将与其他领域的技术进行融 合，形成更加完善的解决方案，满足 不同行业的需求。
定制化服务
针对不同企业的实际需求，防错技术 将提供更加个性化的定制化服务，降 低企业实施成本。
对制定的方案进行可行性评估，确保其符合企业 实际情况，并具备可操作性和可实施性。
加强培训和意识提升，提高员工素质
开展专业培训
01
针对防错技术实施所需的技能和知识，开展相应的培训课程，
提高员工的专业素质。
强化意识教育
02
通过宣传、培训等方式，加强员工对防错技术的认识和重视程
度，提高防范意识。
预测模型构建
基于历史数据和机器学习算法，构建预测模型，实现对生产过程中 设备故障、质量问题的预测和预警。
智能化生产线自动监控和报警系统
1 2 3
生产线状态监测
通过传感器、摄像头等设备，实时监测生产线的 运行状态，包括设备状态、物料状态、环境状态 等。
故障诊断与报警
当生产线出现故障或异常情况时，系统自动进行 故障诊断，并通过声光报警等方式及时通知相关 人员进行处理。
防错技术ppt课件
• 防错技术概述 • 防错技术原理及分类 • 常见防错技术应用案例 • 先进防错技术探讨与研究 • 企业实施防错技术策略建议 • 总结与展望
01
防错技术概述
定义与背景
防错技技术。
背景介绍
随着制造业的发展，产品质量和 效率要求不断提高，防错技术成 为提升制造水平的重要手段。
随着科技的不断进步，新的防错技术不断涌现，企业需要不断跟进和 更新现有技术。
未来发展趋势预测
智能化发展
借助人工智能、机器学习等技术，防 错技术将实现更高程度的智能化，提 高检测准确率和效率。
跨领域融合
防错技术将与其他领域的技术进行融 合，形成更加完善的解决方案，满足 不同行业的需求。
定制化服务
针对不同企业的实际需求，防错技术 将提供更加个性化的定制化服务，降 低企业实施成本。
防错法(质量管理类工具).ppt
08、调整失误。
04、缺件。
09、设备参数设置不当。
05、用错部品
10、工装夹具准备不当。
五、交易过程的常见失误
交易过程常见失误有以下几类
1、文件中漏掉重要信息。 2、文件中存在错误信息。 3、文件中存在与该交易无关的重
要信息。
六、三类检测方法
检测是进行质量控制的有效手段，根据检 测的性质及进行检测的阶段，可将其分为 三类。
三、产生失误的一般原因
7、行动迟缓
由于作业人员判断或决策 能力过慢而导致的失误，如锡 槽焊接时间为3秒之内，而作业 员5秒后才将漆包线从锡槽内拿 出，而导致绝缘不良。
三、产生失误的一般原因
8、缺乏适当的作业指导
由于缺乏作业指导或作业指导不 当，发生失误的概率是相当大的。如装 配机壳，假设正确的装配方法是先装一 颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余 螺丝中的一个，如作业指导为随机装配 螺丝，则可能发生装配间隙等失误。
三、产生失误的一般原因
4、缺乏工作经验。
由于缺乏工作经验，很容易产 生失误，如让一个从未在企业中做 过的人去进行制造过程管理，就比 较容易产生失误。
三、产生失误的一般原因
5、故意失误。
出于某种原因，作业者有 意造成的失误。
三、产生失误的一般原因
6、疏忽
这类失误是由于作业者不 小心所造成，失误的很大一部 分是由此类原因造成。
三、产生失误的一般原因
9、突发事件
由于突发事件而导致作业 人员措手不及，从而引起失误， 现实中此类原因引起的失误较 少。
四、制造过程常见失误
制造过程不同，其失误种类也千差万别， 但大致可归为以下几类：
01、漏掉某个作业步骤。 06、工件加工错误。
防错法ppt课件
提前预知(80% 的机会): 大量性生产的设计 (DFM) 失败模式和过错分析(FMEA)
行动 (20%的机会): 在线控制 持续改进
总的来说, Six Sigma 和防错法都是提高品质的有效工具
Page 15
防错法的七个步骤
步骤1: 预先评价和顺序筛选 步骤2: 定义和描述错误，过错 步骤3: 决定问题的根本原因 步骤4: 回顾当前的标准流程 步骤5: 找出和当前流程不一致的偏差 步骤6: 决定所采用的防错法工具 步骤7: 创建方法并判定他的有效性
Page 11
日常生活中的防错法
这个每天生活中的动作可能的错误是什么? 它使用了什么防错法? 怎样进一步防错?
Page 12
日常生活中的防错法
这个每天生活中的动作可能的错误是什么? 它使用了什么防错法? 怎样进一步防错?
Page 13
日常生活中的防错法
这个每天生活中的动作可能的错误是什么? 它使用了什么防错法? 怎样进一步防错?
B零件装到A零件 上时,有时会位置 不对.A上的多余 孔去掉后,去掉了 位置匹配不对的 可能.
正确
AB
多余孔
B A 把多余孔堵住,那B定位不准就不可能
Page 17
各种类型的防错法装置
2)定位销 Guide/reference/interference Rod or Pin
定位销是一个坚硬的实心小钉或小棍,能 使零件或夹具按正确的方向定位,这个小 突起能阻碍和防止零件的不正确的方向, 有时它能固定自己或工件,夹具.
防错法 (Error Proofing)
培训目标
培训结束应懂得:
区分错误(error)和过错(defect) 排序防错法的结果 执行防错法结果的评估 应用防错法解决当前区域或流程中的问题
行动 (20%的机会): 在线控制 持续改进
总的来说, Six Sigma 和防错法都是提高品质的有效工具
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防错法的七个步骤
步骤1: 预先评价和顺序筛选 步骤2: 定义和描述错误，过错 步骤3: 决定问题的根本原因 步骤4: 回顾当前的标准流程 步骤5: 找出和当前流程不一致的偏差 步骤6: 决定所采用的防错法工具 步骤7: 创建方法并判定他的有效性
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日常生活中的防错法
这个每天生活中的动作可能的错误是什么? 它使用了什么防错法? 怎样进一步防错?
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日常生活中的防错法
这个每天生活中的动作可能的错误是什么? 它使用了什么防错法? 怎样进一步防错?
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日常生活中的防错法
这个每天生活中的动作可能的错误是什么? 它使用了什么防错法? 怎样进一步防错?
B零件装到A零件 上时,有时会位置 不对.A上的多余 孔去掉后,去掉了 位置匹配不对的 可能.
正确
AB
多余孔
B A 把多余孔堵住,那B定位不准就不可能
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各种类型的防错法装置
2)定位销 Guide/reference/interference Rod or Pin
定位销是一个坚硬的实心小钉或小棍,能 使零件或夹具按正确的方向定位,这个小 突起能阻碍和防止零件的不正确的方向, 有时它能固定自己或工件,夹具.
防错法 (Error Proofing)
培训目标
培训结束应懂得:
区分错误(error)和过错(defect) 排序防错法的结果 执行防错法结果的评估 应用防错法解决当前区域或流程中的问题
防错法原始版-ppt课件
参加试验的人最终的结果显而易见......!
4
2019/10/16
防错法（Poka-Yoke）
墨菲定律： 如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发 生，并引起最大可能的损失。 错误在有可能出现时，就一定会出现。 问题总是出现在最坏的时候。
5
2019/10/16
防错法（Poka-Yoke）
35
2019/10/16
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别：
3、溯源型检测： 溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头
上即设计阶段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满 足质量要求。根据质量杠杆原理，在此阶段的检测收益比判 断式检测高一百倍，目前很多公司已认识到溯源型检测的意 义，开始探索和实施溯源型检测。
29
2019/10/16
防错法（Poka-Yoke）
制造过程常见失误：
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下 几类：
01、漏掉某个作业步骤 06、工件加工错误
02、作业失误
07、误操作
03、工件设置错误 04、缺少零部件
08、调整失误 09、设备参数设置不当
05、用错零部件
10、工装夹具准备不当
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别： 3、溯源型检测：
溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保 证在作业之前即满足高质量生产所需的条件。如新产品开发 设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测。
33
2019/10/16
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别：
1、判断型检测： 判断型检测是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以
4
2019/10/16
防错法（Poka-Yoke）
墨菲定律： 如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发 生，并引起最大可能的损失。 错误在有可能出现时，就一定会出现。 问题总是出现在最坏的时候。
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2019/10/16
防错法（Poka-Yoke）
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2019/10/16
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别：
3、溯源型检测： 溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头
上即设计阶段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满 足质量要求。根据质量杠杆原理，在此阶段的检测收益比判 断式检测高一百倍，目前很多公司已认识到溯源型检测的意 义，开始探索和实施溯源型检测。
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2019/10/16
防错法（Poka-Yoke）
制造过程常见失误：
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下 几类：
01、漏掉某个作业步骤 06、工件加工错误
02、作业失误
07、误操作
03、工件设置错误 04、缺少零部件
08、调整失误 09、设备参数设置不当
05、用错零部件
10、工装夹具准备不当
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别： 3、溯源型检测：
溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保 证在作业之前即满足高质量生产所需的条件。如新产品开发 设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测。
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2019/10/16
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别：
1、判断型检测： 判断型检测是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以
防错方法PPT幻灯片
Innovation
防错方法
High Performance
Accountability
主讲：陈淦
课堂纪律
尊重 提问
准时 参与
2
课程目标
通过该课程学习，你将能够：
▪1 了解防错法的起源及作用 ▪2 知道导致错误和缺陷的原因 ▪3 更好的将防错法运用于企业生产
3
课程目录
1
防错法起源、目标及定义
2
21
七项指引达成防错功效
➢ 合乎品质的制程–设计良好而且合乎质量的制程以达致零缺陷之目标。 ➢ 起用工仿组的模式–平衡组内的知识，经验去强化改善的能力 ➢ 消除错误–使用有效解决问题的方法促使达致零缺陷 ➢ 消除错误的根本原因–使用5W/2H 方式 ➢ 开始就把工作做对–运用资源从开始就把工作做对 ➢ 消除没有附加价值的决定–不多生产，只做需要的 ➢ 实行持续增长和改善的方式–立即实行改善行动及集中在增长上，不
必等到有100%效益才实行
22
造成缺陷的原因
10项最常见的错误 (导致缺陷) 1. 遗漏工序过: 省略了一道或更多步骤 2. 工序错误:工序操作标准没有被正确执行 3. 设置组装机构时出错:在制程中机器设置不正确或使用不正确的治具 4. 装配时遗漏(漏装配件):不是全部配件都被安装 5. 装配错误配件:不正确的部件被安装在产品内 6. 错误工件: 产出不正确的产品 7. 操作错误:操作不正确或是参照了不正确的操作指引 8. 调节，测量和尺寸错误:机器调节错误， 9. 机器维护或维修不当:使用不恰当的维护或更换了不合格的配件 10.机器设置或治具设置错误: 已损坏的刀具(模切纸毛)，工模，夹具(安
防错法的作用及精髓
3
防错法的日常运用
4
防错方法
High Performance
Accountability
主讲：陈淦
课堂纪律
尊重 提问
准时 参与
2
课程目标
通过该课程学习，你将能够：
▪1 了解防错法的起源及作用 ▪2 知道导致错误和缺陷的原因 ▪3 更好的将防错法运用于企业生产
3
课程目录
1
防错法起源、目标及定义
2
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七项指引达成防错功效
➢ 合乎品质的制程–设计良好而且合乎质量的制程以达致零缺陷之目标。 ➢ 起用工仿组的模式–平衡组内的知识，经验去强化改善的能力 ➢ 消除错误–使用有效解决问题的方法促使达致零缺陷 ➢ 消除错误的根本原因–使用5W/2H 方式 ➢ 开始就把工作做对–运用资源从开始就把工作做对 ➢ 消除没有附加价值的决定–不多生产，只做需要的 ➢ 实行持续增长和改善的方式–立即实行改善行动及集中在增长上，不
必等到有100%效益才实行
22
造成缺陷的原因
10项最常见的错误 (导致缺陷) 1. 遗漏工序过: 省略了一道或更多步骤 2. 工序错误:工序操作标准没有被正确执行 3. 设置组装机构时出错:在制程中机器设置不正确或使用不正确的治具 4. 装配时遗漏(漏装配件):不是全部配件都被安装 5. 装配错误配件:不正确的部件被安装在产品内 6. 错误工件: 产出不正确的产品 7. 操作错误:操作不正确或是参照了不正确的操作指引 8. 调节，测量和尺寸错误:机器调节错误， 9. 机器维护或维修不当:使用不恰当的维护或更换了不合格的配件 10.机器设置或治具设置错误: 已损坏的刀具(模切纸毛)，工模，夹具(安
防错法的作用及精髓
3
防错法的日常运用
4
防错PPT参考课件
8
(a)区域标识
(d)物品本身标识
(e)放置范围标识
16
AA-6666
GN-6816
(c)储位标识
定位、标识 (a)区域标识 (b)场所标识 (c)储位标识 (d)物品本身标识 (e)放置范围标识
18
(b)场所标识
AB-1234
9
3、单据的定位
各种出货所需的单据，也要做到3D。
单据看板等按时间段、 类别定位，定时放置使 用，便于使用、不易出 错。
5
一、标线的防误手法
1、文件资料划线。 2、各区域划线定位标识。 3、单据的定位。 4、“工具”的定位。
6
1、文件资料划线
划线的防误方法是利用线条或图形,配以醒目颜色的线条在需要或要遵守的 地方标识,目的是为了引起相关人员特别的注意.这是最简单的防误的方法.
用颜色重点标注,
可以引起注意,缩
短阅读时间
22
1、包装方式的设定
数量错误是一切漏、误组的起源！用数量进行防误的管控也是最基础的防误 手法！落实三定，可让所有作业人员在物料经手过程中很容易地进行确认。
料篮依部品的形状设置成 凹槽，“一个箩卜一个 坑”，不但可以查看数量
有无短少，而且可以确认 有无漏组装配件。
23
2、成台份的配送方式
“成台份”的观念要贯穿在整个制程的物流过程中。不但可以减少中间在库， 而且可以通过检知零配件的多或少，从数量上对错、漏装进行防误。
建立标准，L边白色， R边红色，则横向展开 到所有类似部品，看板 的颜色也要统一标准。
19
3、表单、卷宗、档案
用颜色线条标识,可以快 速检知文件夹的状况
20
4、红牌作战
不良部品一定要隔 离，并贴或挂“红 牌”，放置于规定 的位置。
(a)区域标识
(d)物品本身标识
(e)放置范围标识
16
AA-6666
GN-6816
(c)储位标识
定位、标识 (a)区域标识 (b)场所标识 (c)储位标识 (d)物品本身标识 (e)放置范围标识
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(b)场所标识
AB-1234
9
3、单据的定位
各种出货所需的单据，也要做到3D。
单据看板等按时间段、 类别定位，定时放置使 用，便于使用、不易出 错。
5
一、标线的防误手法
1、文件资料划线。 2、各区域划线定位标识。 3、单据的定位。 4、“工具”的定位。
6
1、文件资料划线
划线的防误方法是利用线条或图形,配以醒目颜色的线条在需要或要遵守的 地方标识,目的是为了引起相关人员特别的注意.这是最简单的防误的方法.
用颜色重点标注,
可以引起注意,缩
短阅读时间
22
1、包装方式的设定
数量错误是一切漏、误组的起源！用数量进行防误的管控也是最基础的防误 手法！落实三定，可让所有作业人员在物料经手过程中很容易地进行确认。
料篮依部品的形状设置成 凹槽，“一个箩卜一个 坑”，不但可以查看数量
有无短少，而且可以确认 有无漏组装配件。
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2、成台份的配送方式
“成台份”的观念要贯穿在整个制程的物流过程中。不但可以减少中间在库， 而且可以通过检知零配件的多或少，从数量上对错、漏装进行防误。
建立标准，L边白色， R边红色，则横向展开 到所有类似部品，看板 的颜色也要统一标准。
19
3、表单、卷宗、档案
用颜色线条标识,可以快 速检知文件夹的状况
20
4、红牌作战
不良部品一定要隔 离，并贴或挂“红 牌”，放置于规定 的位置。
《防错技术(防)》PPT课件共86页文档
《防错技术(防)》PPT课件
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
防错法--简体讲解PPT文档共78页
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
防错法--简体讲解
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。及时 当勉励 ，岁月 不待人 。
பைடு நூலகம் 谢谢你的阅读
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
防错法--简体讲解
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。及时 当勉励 ，岁月 不待人 。
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防错介绍 PPT
防错介绍
2019/3/31
Page:1
董总、姜总、各位领导好！ 近期在工作过程中经常听到防错这一概念， 通过查询资料想谈谈对这一概念的理解， 如有不当之处请各位领导批评指正。
2019/3/31
Page:2
介绍内容
防错的定义 为什么要采用防错的方法 防错实施的种类 防错的作用
2019/3/31
2019/3/31
Page:4
为什么要采用防错的方法
TS16949条款8.5.2.2中规定：组织应在纠正措施的过程 中采用防错的方法。
通过调查分析生产过程中错误产生的原因，我们会发现， 产生错误的原因大概有9项基本可归为三大类：即人的原 因，方法的原因，设备的原因。如下表：
2019/3/31
Page:5
替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多的 依赖于作业人员，从而降低由于人的原因造成的错误。
举例：
用新东线代替手工造型的捷迈线，几乎全自动化的新东 线将有效的减少过程的变差，使质量更加稳定。
2019/3/31
Page:10
防错实施的种类
三、简化
简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流 程越简单，出现操作失误的概率越低。
Page:3
防错的定义
TS16949术语中对防错的定义如下：
防错Error proofing:为防止不合格产品的制造而进行的 产品和制造过程的设计和开发。
防错法日文称PKKA-YOKE,又称防呆法。是丰田生产方式 的创始人新乡重夫提出的。意思是在过程失误发生之前加 以防止。是一种在作业过程中采用自动作业、流程控制、 报警、标识等方法，使作业人员不特别注意也不会失误的 方法。
为什么要采用防错的方法
2019/3/31
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董总、姜总、各位领导好！ 近期在工作过程中经常听到防错这一概念， 通过查询资料想谈谈对这一概念的理解， 如有不当之处请各位领导批评指正。
2019/3/31
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介绍内容
防错的定义 为什么要采用防错的方法 防错实施的种类 防错的作用
2019/3/31
2019/3/31
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为什么要采用防错的方法
TS16949条款8.5.2.2中规定：组织应在纠正措施的过程 中采用防错的方法。
通过调查分析生产过程中错误产生的原因，我们会发现， 产生错误的原因大概有9项基本可归为三大类：即人的原 因，方法的原因，设备的原因。如下表：
2019/3/31
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替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多的 依赖于作业人员，从而降低由于人的原因造成的错误。
举例：
用新东线代替手工造型的捷迈线，几乎全自动化的新东 线将有效的减少过程的变差，使质量更加稳定。
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防错实施的种类
三、简化
简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流 程越简单，出现操作失误的概率越低。
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防错的定义
TS16949术语中对防错的定义如下：
防错Error proofing:为防止不合格产品的制造而进行的 产品和制造过程的设计和开发。
防错法日文称PKKA-YOKE,又称防呆法。是丰田生产方式 的创始人新乡重夫提出的。意思是在过程失误发生之前加 以防止。是一种在作业过程中采用自动作业、流程控制、 报警、标识等方法，使作业人员不特别注意也不会失误的 方法。
为什么要采用防错的方法
防错法ppt课件
为什么汽车用转盘而不用等级控制?
什么音量控制方法好：滑块，旋纽或按纽?
例: 测试过程中，磁带经常会顺序混乱，一个“ 先进先出”的架子来保证磁带顺序，当最下 面的一个磁带全走后，上面的磁带未下来， 检查完了员工又把磁带放到最上面一层，这 样顺序错误完全避免了。
Page 23
各种类型的防错法装置
8)标准化法Standardize Elements
标准化法可以帮助我们找出生产过程 中的一些非标准产品或错误，标准化 通常用在重量，形状，尺寸方面。有 时当前的一些标准条件不能转化成防 错装置，这样我们必须找到其它的一 些参数来定义标准化。
提前预知(80% 的机会): 大量性生产的设计 (DFM) 失败模式和过错分析(FMEA)
行动 (20%的机会): 在线控制 持续改进
总的来说, Six Sigma 和防错法都是提高品质的有效工具
Page 15
防错法的七个步骤
步骤1: 预先评价和顺序筛选 步骤2: 定义和描述错误，过错 步骤3: 决定问题的根本原因 步骤4: 回顾当前的标准流程 步骤5: 找出和当前流程不一致的偏差 步骤6: 决定所采用的防错法工具 步骤7: 创建方法并判定他的有效性
Page 29
各种类型的防错法装置
14)对称性Redesign for Symmetry
重新设计成对称性意味着要改变它的外形，尺寸而达到二边是同样的，这 种可互换性来清除由于不正确放置或方向不对而产生的错误。
不对称零件导致装配不正确 撞针
底盘
新形状 – 2边凹槽
例:
由于轴的二端不一样， 轴的错误一端固定到底 盘上去，经过防错，轴 的二端都可以通过正垫 圈固定到底盘上。
模板是一种用来精确复制其他
什么音量控制方法好：滑块，旋纽或按纽?
例: 测试过程中，磁带经常会顺序混乱，一个“ 先进先出”的架子来保证磁带顺序，当最下 面的一个磁带全走后，上面的磁带未下来， 检查完了员工又把磁带放到最上面一层，这 样顺序错误完全避免了。
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各种类型的防错法装置
8)标准化法Standardize Elements
标准化法可以帮助我们找出生产过程 中的一些非标准产品或错误，标准化 通常用在重量，形状，尺寸方面。有 时当前的一些标准条件不能转化成防 错装置，这样我们必须找到其它的一 些参数来定义标准化。
提前预知(80% 的机会): 大量性生产的设计 (DFM) 失败模式和过错分析(FMEA)
行动 (20%的机会): 在线控制 持续改进
总的来说, Six Sigma 和防错法都是提高品质的有效工具
Page 15
防错法的七个步骤
步骤1: 预先评价和顺序筛选 步骤2: 定义和描述错误，过错 步骤3: 决定问题的根本原因 步骤4: 回顾当前的标准流程 步骤5: 找出和当前流程不一致的偏差 步骤6: 决定所采用的防错法工具 步骤7: 创建方法并判定他的有效性
Page 29
各种类型的防错法装置
14)对称性Redesign for Symmetry
重新设计成对称性意味着要改变它的外形，尺寸而达到二边是同样的，这 种可互换性来清除由于不正确放置或方向不对而产生的错误。
不对称零件导致装配不正确 撞针
底盘
新形状 – 2边凹槽
例:
由于轴的二端不一样， 轴的错误一端固定到底 盘上去，经过防错，轴 的二端都可以通过正垫 圈固定到底盘上。
模板是一种用来精确复制其他
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错误的根源是什么？
人是会犯错误的： 疏忽： 无意识： 不操心 技能 破坏 无知
错误的根源是什么？
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –… 物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良… 设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁… 环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识… 人员因 –误解/忘记 –不知/不觉 –错觉/误判 –遗漏/颠倒 –疲惫/失神 –松懈/麻痹 –疏忽/大意 –心情/情绪… 开始救火 –追踪/围堵 –返工/纠错 –应变/善后… 错误产生 –漏序/漏件 –错序/错件 –误拿/误用 –错数/错量 –错时/延误 –错地/错人 –偏离/变异 –… 衍生后果 –退货/索赔 –灾难/灾害…
不能制造：你能够改变零件或流程的设计，使得其不可能制造错误 不能通过：你能够停止在现场的缺陷件并修复它，或防止它流入下游 不能接受：你能自动查找上游操作中的缺陷件并防止他们被继续加工
1.3防错的8项改善原则
1） 将质量融入过程。
2 ）所有无意识差错和不良均可避免。 3） 从现在开始立即停止将事做错。
漏装
◦ 有一个零件忘装了—螺钉、标签、管子
错装
◦ 错误的装配—螺钉（未紧固）、标签（上下贴反）、没有 对齐
错误变成了缺陷
缺陷是错误的结果
错误 缺陷 或
闯红灯
忘记拔掉电熨斗的插 头 将原件放进了复印机的 进纸处并正面冲下
如果错误传递下去的话，错误就变成了缺陷。
错误的后果
给我们带来危险以及可能的伤害S 时间损失D 增加成本C 丢失业务Q
4 ）不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的
考虑，它是做对事的技术保证。 5） 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策。
6 ）只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性，
贯彻其中，才能形成责任性。 7 ）头脑风暴法及其重要。
8 ）善用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
2、防错清单
2.1工厂级防错清单
班组 序号 1 2 3 装配 线班 组 4 5 装配线 生产线名称 设备名称 固定端装配检测线 固定端装配检测线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 C579-01 设备编号 防错装置名称 钢球直径大小防错装置 钢球数量红外线检测 OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置 OP30压装固定节拉脱报警装置 OP40有无加入油脂报警装置 防错编号 ZPFC-01 ZPFC-02 ZPFC-03 ZPFC-04 ZPFC-05
防错手册
目
1防错开发 1.1防错的定义 1.2防错清单
录
1.3防错作业指导书
1.4防错标准件清单、编号、标识 1.5防错装置的分类 2现场执行 2.1防错验证 2.2防错标准件校准 2.3防错失效应急措施（防错作业指南） 2.4防错失效后零件的处理 3反馈改进 3.1防错检查及通报
3.2新增防错项目
一个问题
解决方案
给我们的启示
厂长问新江滋生：“你怎么会想到这么一个办法，我们为什么想不到呢？”
新江滋生的回答耐人寻味：“这是一个管理观念问题，真正明白其中的奥 妙，你们的管理观念会跨越50年”。
新江滋生（Shingeo Shingo）：日本的质量管理专家、 著名的丰田生产体系创建人。根据其长期从事现场质 量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并
2.4钟形壳线防错清单
序号 1 2 生产线名称 钟形壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 钟形壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 设备名称 saet中频淬火机 外径检测机 设备编号 C738-06/07/08/12/15 C571-07/08/14/15 防错装置名称 涡流防错装置 外径检测机 防错编号 ZXKFC-01 ZXKFC-02
固定端装配检测线
固定端装配检测线
钢球直径大小防错装置
钢球数量红外线检测 C57901/02/03/11
ZPFC-01
ZPFC-02
3
4 5 6 7
装配1#、2#、3#、4#线
装配1#、2#、3#、4#线 装配1#、2#、3#、4#线 装配1#、2#、3#、4#线 装配1#线
总成装配线
总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线
ZPFC-06
ZPFC-07 SCKFC-01 SCKFC-02 ZXKFC-01 ZXKFC-02
12
星形套线
上料工序
C949-01
正反面防错装置
XXTFC-01
2.2装配线防错清单
序号 生产线名称 设备名称 设备编号 防错装置名称 防错编号
1
2
装配1#、2#、3#、4#线
装配1#、2#、3#、4#线
2.5星形套线防错清单
序号 1 生产线名称 星形套1#、2#、3#生产线 设备名称 上料机 设备编号 C949-01/02/03 防错装置名称 正反面防错装置 防错编号 XXTFC-01
课程目标
定义防错的关键概念 描述防错技术及不同的防错类型 将防错理念及方法用到必要的工作环境中
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置
OP30压装固定节拉脱报警装置 OP40有无加入油脂报警装置 OP50有无加入油脂报警装置
ZPFC-03
ZPFC-04 ZPFC-05 ZPFC-06 ZPFC-07
C579-01
OP50卡紧铝卡箍
2.3三柱壳线防错清单
序号 1 2 生产线名称 三柱壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 三柱壳2#、3#、4#、5#生产线 设备名称 saet中频淬火机 外径检测机 设备编号 C738-06/07/08/12/15 C571-07/08/14/15 防错装置名称 涡流防错装置 外径检测机 防错编号 SCKFC-01 SCKFC-02
一、防错开发
1、防错的定义： 1.1定义：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一 经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度 的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出 错误。 1.2防错的基本原则
输入
过程
输出
不接受
不制造
不流出
6
7 三柱 壳线 班组 三柱 壳线 班组 8 三柱槽壳线 9 10 钟形壳线 11
总成装配线
总成装配线 saet中频淬火机 外径检测机 saet中频淬火机 外径检测机 C738-07 C571-07 C738-05 C571-06
OP50有无加入油脂报警装置
OP50卡紧铝卡箍 涡流防错装置 外径检测机 涡流防错装置 外径检测机
将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的
工具。
关键概念
什么是错误，什么是缺陷？ 错误的后果是什么？ 错误的根源是什么？ 防错的定义 为什么要防错？
如何理解？
人非圣贤，孰能无过
关于错误
错误是人们由于疏忽，无意识， 偶尔犯下的差错. 包括设计错误、制造错误和使用错误。
在工作中的错误举例