砼工程质量要求

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砼工程施工条件

砼工程施工条件一、砼工程施工的基本条件1.1 基本要求砼工程的施工应符合相关国家标准和规范要求。

包括混凝土配合比设计、施工工艺、砼的抗压和抗折强度等技术指标必须符合国家标准要求。

1.2 施工人员施工人员应具有相应的资质和技能，熟悉混凝土施工工艺，能够熟练操作施工设备和工具，了解施工现场安全规定，并能够熟练应对各种施工现场问题。

1.3 施工设备和工具砼工程需要用到各种设备和工具，如搅拌机、浇注机、振动器等。

这些设备和工具应符合国家标准要求，保持良好的工作状态，能够满足工程要求。

1.4 施工材料砼工程需要用到水泥、骨料、砂等材料。

这些材料应符合国家标准要求，保证质量稳定，保质期内，且要保持清洁干燥。

1.5 施工现场施工现场应保持清洁、整洁，道路畅通，施工材料摆放有序，确保施工进度和质量。

施工现场应具备足够的通风、照明和安全设施。

二、砼工程施工的特殊条件2.1 气候条件气候条件是影响砼工程施工的重要因素之一。

在施工过程中，要考虑气温、湿度、降水等因素对混凝土的影响，采取相应的措施进行保护。

2.2 施工季节在不同的季节，砼的凝固时间会受到影响。

在冬季施工时，需要采取加热设备等措施延长混凝土凝固时间，确保质量。

2.3 施工方向砼工程的施工方向也会影响施工条件，例如垂直和水平方向的施工要求不同，需要采取不同的方法和措施。

2.4 交通条件施工现场的交通条件也会影响工程的施工条件，例如道路是否畅通、材料运输是否方便等因素需考虑到。

2.5 施工周期砼工程的施工周期也会影响施工条件，长周期的工程需要考虑材料的保存质量、设备的维护养护等因素。

三、砼工程施工的安全条件3.1 安全设施在砼工程施工中，要保证施工现场的安全设施完善，如安全防护设施、安全警示标志等，确保施工过程中工人的人身安全。

3.2 施工流程砼工程的施工流程应遵守规范要求，确保每一个环节都符合规范标准，做到尽可能减少安全隐患。

3.3 作业规范砼工程的作业规范也是保证施工安全的重要条件。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。

本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。

一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。

1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。

1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。

二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。

2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。

2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。

三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。

3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。

3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。

四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。

4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。

4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。

五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。

5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。

砼工程质量控制标准

目录第一章总那末第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物〔Ⅰ〕稠度〔Ⅱ〕含气量〔Ⅲ〕水灰比和水泥含量〔Ⅳ〕均匀性第二节混凝土强度第三节混凝土耐久性第三章混凝土质量的初步控制第一节组成材料的质量控制〔Ⅰ〕水泥〔Ⅱ〕骨料〔Ⅲ〕水〔Ⅳ〕掺合料〔Ⅴ〕外加剂第二节混凝土配合比确实定与控制第四章混凝土质量的生产控制第一节计量第二节搅拌第三节运输第四节浇筑前的检查第五节浇筑第六节养护附录附加说明第一章总那末第1． 0． 1条为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，促进技术进步，确保混凝土的质量，制订本标准。

第1．0．2条本标准合用于工业与民用建造的普通混凝土质量控制。

第1． 0． 3条混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。

实施混凝土质量控制应符合以下规定：一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比确实定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。

二、在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改良与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。

三、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。

第1． 0． 4条对混凝土的质量控制，除应遵守本标准的规定外，尚应符合现行有关标准的规定。

第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物第2．1．1条混凝土拌合物的各项质量指标应按以下规定检验：一、各种混凝土拌合物均应检验其稠度；二、掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；三、根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。

〔Ⅰ〕稠度第2． 1． 2条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或者维勃稠度表示，坍落度合用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度合用于干硬性混凝土拌合物。

其检测方法应按现行国家标准?普通混凝土拌合物性能试验方法?的规定进行。

砼工程质量控制要点

在确定了砼的强度等级后，需要根据原材料的性能，如水泥的强度、骨料的粒径和含水率等，进行配合比计算。这一过程需要遵循相关的计算公式和规范，以确保砼的质量和稳定性。
试配与调整
总结词
通过试配和调整，确定最终的砼配合比。
详细描述
在完成配合比计算后，需要进行试配，即将按照计算得出的配合比例拌制的砼进行试验。根据试验结果，可能需要对配合比进行调整，以达到最佳的性能效果。试配与调整是确保砼质量的关键环节，也是保证工程安全的重要步骤。
混凝土抗拉强度
抗拉强度是混凝土的重要力学性能指标，对于预应力混凝土结构尤为重要。
外观检测
表面平整度
检查混凝土表面是否平整，有无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
裂缝控制
对混凝土结构进行检查，确保无裂缝或裂缝控制在允许范围内。
结构性能检测
承载能力
通过试验检测混凝土结构的承载能力，确保结构安全可靠。
耐久性
03
砼搅拌与运输
搅拌设备选择
搅拌设备应具备足够的容量，以满足工程需求，并确保砼的均匀性。
选择先进的搅拌设备，以提高砼的生产效率和搅拌质量。
搅拌设备的维护和保养应定期进行，以确保设备的稳定运行。
搅拌时间控制
搅拌时间应控制在合理范围内，以确保砼的均匀性和质量。
搅拌时间不宜过长或过短，应根据工程需要进行调整。
内模拆除
在砼强度达到内模设计强度的70%以上时进行拆除。
养护温度与湿度
温度控制
根据不同养护方法，控制养护温度在15℃~25℃之间，避免温度过高或过低影响砼质量。
湿度控制
保持养护环境的相对湿度在90%以上，以防止砼表面水分散失过快，影响强度发展。
06

砼工程质量验收标准

砼工程质量验收标准
1外观质量
主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案
一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

2 尺寸偏差
主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

一般项目
现浇结构基础拆模后的尺寸偏差应符合规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

砼质量控制标准

砼质量控制标准砼作为建筑施工中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和质量。

因此，对砼的质量控制标准显得尤为重要。

本文将从原材料选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等方面，对砼质量控制标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。

首先，原材料的选用对砼的质量起着至关重要的作用。

水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量直接关系到砼的强度和耐久性。

因此，在选用原材料时，应严格按照相关标准进行选择，保证其质量符合要求。

其次，配合比设计是砼质量控制的关键环节之一。

合理的配合比设计能够保证砼的强度和稳定性。

在设计配合比时，应考虑到原材料的性能和施工环境等因素，确保设计的配合比能够满足工程的要求。

搅拌浇筑是砼制作的重要环节，也是质量控制的关键环节之一。

在搅拌浇筑过程中，应严格按照配合比进行搅拌，确保各种原材料充分混合。

同时，应注意控制搅拌时间和搅拌速度，避免出现搅拌不均匀的情况。

养护是砼质量控制的最后一道工序，也是保证砼强度和耐久性的重要环节。

在养护过程中，应注意控制养护时间和养护条件，确保砼能够充分硬化和成型。

同时，应避免在养护期间出现外力破坏等情况，保证砼的质量。

最后，验收是砼质量控制的最终环节。

在验收过程中，应严格按照相关标准进行检测，确保砼的质量符合要求。

同时，应注意对砼的外观和强度等指标进行检测，确保砼的质量达到工程要求。

总之，砼质量控制标准是建筑施工中不可或缺的一部分。

通过严格控制原材料的选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等环节，能够保证砼的质量达到工程要求，确保工程的安全和质量。

希望本文能够为相关从业人员提供一些参考，促进砼质量控制标准的提高。

砼工程施工控制要点

砼工程施工控制要点砼工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的安全、使用功能和耐久性。

为确保砼工程的质量，施工过程中应严格控制以下几个要点：一、原材料施工控制1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证和检验报告。

2. 骨料：粗骨料应符合级配要求，细骨料应采用中砂，粒径大于5mm的骨料应洗净并干燥。

3. 掺合料：掺合料应符合国家规定，如粉煤灰、矿渣粉等，并有出厂合格证和检验报告。

4. 外加剂：外加剂应符合国家规定，并有出厂合格证和检验报告。

5. 砼试件：应按标准制作和养护，确保试件强度满足设计要求。

二、砼配合比设计1. 配合比应根据设计强度、施工条件和原材料质量等因素进行设计。

2. 施工前应进行配合比试验，确定最佳水胶比、掺合料和外加剂的用量。

3. 配合比设计应考虑到施工过程中的各种因素，如温度、湿度、运输时间等。

三、砼搅拌和运输1. 砼搅拌应采用强制式搅拌机，确保砼搅拌均匀。

2. 搅拌时间应根据砼的坍落度和掺合料的种类确定，一般不宜超过2分钟。

3. 砼运输应采用搅拌车，运输时间不宜超过1小时。

4. 砼在运输过程中应避免太阳直射、雨淋和剧烈振动。

四、砼浇筑和养护1. 浇筑前应清除模板内的垃圾、油污等杂物，并湿润模板。

2. 浇筑应采用平板振动器或插入式振动器进行振动，确保砼密实。

3. 浇筑过程中应避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

4. 砼养护应采用湿养护，养护时间不宜少于7天。

5. 养护期间应避免太阳直射、雨淋和剧烈振动。

五、施工过程中的质量控制1. 施工过程中应定期检查原材料的质量，确保原材料符合要求。

2. 施工过程中应定期检查砼的坍落度、强度等指标，确保砼质量满足设计要求。

3. 施工过程中应定期检查施工操作是否规范，如搅拌、运输、浇筑、养护等。

4. 施工过程中应定期检查模板的安装和拆除是否符合要求。

总之，砼工程施工过程中应严格控制原材料质量、配合比设计、搅拌运输、浇筑养护等环节，确保砼工程的质量满足设计要求和规范规定。

砼工程施工质量监理细则

砼工程施工质量监理细则一、砼工程质量预控：1、砼浇筑施工方案审批施工单位在砼分项工程施工前就施工方案报监理工程师审批。

2、原材料控制：（1）、水泥（旁站、见证取样与送检、试验、技术资料检查）a.水泥进场监理人员查验产品合格证、出厂检验报告并对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等在施工单位自检基础商复查；b.按规定见证取样送检，对水泥强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验；c.检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽检取样不少于一次d.检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；e.质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 等的规定；f.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；g.钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含化物的水泥。

（2）粗、细骨料（巡视检查、见证取样与送样）a.巡视检查进场粗、细骨料品种、粒径，含泥量等；b.见证取样送检检查数量：按进场的批次和产品的抽样方案确定；检验方法：检查进场复试报告；质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

（3）水（见证取样送检）检查数量：同一水样检查不应少于一次；检查方法：检查水质试验报告；质量应符合《砼拌和用水标准》JGJ63的规定。

（4）外加剂（旁站、见证取样与送检、试验、技术资料检查）a.外加剂进场监理人员查验产品合格证、出厂检验报告并对其品种、包装、出厂日期等在完施工单位自检基础上复检；b.按规定见证取样送检检查数量：按进场批次和产品的抽样方案确定；检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告；质量应符合《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119的规定及环保规定。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。

因此，对商品砼的质量控制非常重要。

本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。

一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。

1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。

1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。

二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。

2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。

2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。

三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。

3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。

3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。

四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。

4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。

4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。

五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。

5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。

5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。

结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。

砼规范要求

砼规范要求砼规范是指对混凝土（砼）的建筑及施工标准的要求。

混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑和基础设施工程中发挥着重要作用。

砼规范旨在确保混凝土结构的质量、安全和可靠性。

以下是对砼规范的一些主要要求。

1. 混凝土材料选择和配比：砼规范要求根据工程的具体要求选择合适的水泥、骨料和掺合料，并确定合适的配比比例。

混凝土材料的选择和配比要考虑到混凝土的强度、耐久性和变形特性。

2. 施工现场的要求：砼规范要求施工现场应具备必要的条件和设施，包括临时供应电力、水源和排水系统等。

施工现场应保持清洁，并采取必要的措施确保混凝土工作面的水泥浆的质量和温度。

3. 浇筑和养护：砼规范对混凝土的浇筑和养护提出了具体要求。

混凝土的浇筑应均匀分布，并尽量避免产生空鼓和分层现象。

浇筑后，混凝土应进行养护，以保持足够的湿度和温度，以促进混凝土的强度和耐久性的发展。

4. 强度和变形要求：砼规范根据工程的需求和所处环境的条件，对混凝土的强度和变形提出了具体要求。

混凝土应具有足够的强度来承受工程所需的荷载，并且在所处环境条件下不应出现过度变形或开裂。

5. 耐久性要求：砼规范要求混凝土具有足够的耐久性，以抵抗外界环境的腐蚀和侵蚀。

混凝土应能够有效地保护钢筋免受腐蚀，并保持结构的长期可靠性。

6. 结构安全性要求：砼规范对混凝土结构的安全性提出了具体要求。

混凝土结构的设计和施工应满足结构的稳定性、承载能力和耐震性等方面的要求，以确保结构的安全性。

7. 质量控制和检测要求：砼规范要求在混凝土施工过程中进行质量控制和检测。

包括混凝土材料的抽样和试验，混凝土的强度试验和变形监测等。

通过质量控制和检测，可以及时发现和解决施工中的问题，确保混凝土结构的质量。

总之，砼规范要求从混凝土材料的选择和配比，到施工现场要求、浇筑和养护、强度和变形、耐久性、结构安全性以及质量控制和检测等方面对混凝土的建筑及施工进行规范，以确保混凝土结构的质量、安全和可靠性。

砼工程质量控制要点

砼工程质量控制要点在浇筑完成后，砼需要进行养护，以保证其强度和耐久性。

1．养护时间应符合设计要求，一般为7-14天。

2．养护期间要保持砼表面湿润，避免干燥和裂缝的产生。

3．养护期间要避免在砼表面施加过大的荷载或冲击力。

4．养护期间要注意砼表面的清洁，避免灰尘和污染物的附着。

5．养护期结束后，应进行强度检测，确保砼达到设计要求。

砼工程的施工质量直接影响着结构物的使用功能。

因此，在桥梁和其他结构物的砼施工中，我们必须认真做好内实外美的砼施工质量控制工作。

一、砼质量控制：为了保证砼质量，我们需要从以下几个方面入手：1.确保配合比的准确性，各种原材料的参量偏差不得大于±1%，粗细骨料不得大于±2%。

2.经常校验搅拌计量设备的精确性。

3.搅拌操作手必须检查砼的和易性。

4.砼车洗车时一定要放干净车内的水。

5.砼车到浇注现场后，应高速运转3-5分钟，使车内的砼搅拌均匀。

6.每盘砼的搅拌时间必须满足最低搅拌时间要求。

二、模板处理控制：模板的质量决定着桥梁结构物的外观质量。

因此，我们需要做好以下方面的模板处理工作：1.使用模板前一定要将模板上的铁锈、油污、砂浆沾块打磨干净。

然后涂刷脱模剂。

2.处理干净涂刷脱模剂后的模板，用软塑料薄膜粘贴在模板上，防止灰尘污染脱模剂。

3.脱模剂一定要涂刷均匀，厚薄一致。

三、砼的振捣控制：振捣是砼施工中非常重要的一步。

为了保证砼的密实性，我们需要注意以下几点：1.振捣棒要快插慢拔，垂直插入速度要快。

插入下一层5-10CM，离开模板5-10CM，插入后徐徐拔出。

从插入到拔出整个运行过程掌握在20-30S之间。

2.振捣时一定要掌握好振捣插入拔出的时间，过短或过长都会影响砼的密实性。

3.砼密实的表现为，在振捣拔出中，砼表面浮浆，不下沉。

四、砼收面控制：砼收面是砼施工中的一个重要步骤，需要注意以下几点：1.在砼浇注到设计标高后，我们需要平放振捣棒，将砼顶面拖振一遍，使顶面砼平整、密实。

商品砼质量控制

商品砼质量控制1. 简介商品砼，即预拌混凝土，是指在工厂或现场搅拌站按一定比例掺合水泥、砂、石子、水等原料，并加入适量外加剂，经过搅拌、运输、泵送、浇筑等工艺制成的混凝土。

商品砼的质量直接关系到建筑工程的安全、耐久和美观，因此对其质量控制至关重要。

2. 质量控制目标商品砼质量控制的主要目标是确保其满足国家、行业和地方的相关标准要求，具备足够的强度、耐久性、和施工性能，以保证工程质量和安全。

3. 质量控制要点3.1 原材料控制•水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

•砂：应选用符合国家标准的河砂或机制砂，粒径宜在5mm~25mm 之间。

•石子：应选用符合国家标准的碎石或卵石，粒径宜在5mm~40mm 之间。

•水：应选用符合国家标准的清洁淡水。

•外加剂：应选用符合国家标准的相关外加剂，如减水剂、早强剂、防冻剂等。

3.2 配合比设计商品砼的配合比设计应根据工程要求、原材料性能和施工条件进行，经过试验确定。

配合比设计应满足强度、耐久性和施工性能等方面的要求。

3.3 生产过程控制•搅拌：应按照确定的配合比将原材料投入搅拌机，搅拌时间应符合国家标准和生产要求。

•运输：商品砼应在规定时间内运输到施工现场，运输过程中应防止漏浆、离析等现象。

•泵送：应选用合适的泵送设备，确保商品砼顺利泵送至施工现场。

•浇筑：应按照施工方案进行浇筑，防止产生冷缝、蜂窝等质量问题。

3.4 检验检测商品砼在生产过程中和到达施工现场后，应进行必要的检验检测，包括坍落度、强度、抗渗、氯离子扩散等指标。

检验检测应由国家认可的检测机构进行。

3.5 质量记录商品砼的质量控制过程应做好记录，包括原材料检验记录、生产配合比记录、生产过程记录、检验检测记录等。

这些记录应真实、完整、准确，以便追溯和查找问题。

4. 质量控制责任商品砼的质量控制责任应由生产厂家、施工单位和监理单位共同承担。

生产厂家应保证原材料和生产过程的质量；施工单位应合理施工，防止质量问题的产生；监理单位应加强对商品砼质量的监督检查，确保工程质量。

砼质量控制标准

砼质量控制标准引言砼（Concrete）是由水泥、砂、石料和适量添加剂混合而成的人造石材，广泛应用于建筑工程中的结构和基础。

砼的质量控制是确保建筑工程施工质量的重要环节。

本文将介绍砼质量控制的标准和要求。

一、材料控制1. 水泥：选用质量稳定、正规生产厂家生产的水泥。

根据设计要求，水泥的标号应符合规定，并进行取样检测，确保其强度符合设计要求。

2. 砂和石料：选择质量稳定、符合规定的天然砂石或人造骨料。

对于砂和石料的粒径分配、含泥量和含水率等指标，应进行试验和检测，确保其符合砼配合比的要求。

3. 水：选用清洁、无污染的天然水源或经合理处理的水源。

水源应定期进行检测，确保其不含有害物质，且符合建筑混凝土用水的相关标准。

4. 添加剂：选用符合规定的混凝土添加剂。

添加剂应经过合格的实验室试验，以确保其性能稳定、与水泥和其他混凝土材料相容，并符合建筑混凝土使用添加剂的相关标准。

二、配合比控制根据工程设计要求和结构特点，制定合理的砼配合比。

配合比应综合考虑强度、坍落度、耐久性和施工性等因素，并根据原材料实测数据进行调整。

1. 水灰比控制：水灰比是指混凝土中水的质量与水泥含量之比。

水灰比的选择直接影响混凝土的强度和耐久性。

根据相应的设计要求，确定适宜的水灰比范围，并进行严格控制。

2. 砂率控制：砂率是指砂和石料中砂的质量与总体积之比。

砂率的选择应根据结构要求和工程情况进行合理确定，确保混凝土的坍落度和强度满足设计要求。

3. 骨料配合控制：根据骨料的粒径分布、含泥量和含水率等指标，确定合适的骨料配合比例。

骨料的选择和配合比例应能满足混凝土的强度和流动性要求。

三、施工控制1. 搅拌设备：搅拌设备应符合相关标准和规定。

搅拌时间和速度应根据砼的配合比进行调整，确保各组分充分混合。

2. 浇筑顺序：根据结构和施工要求，合理确定浇筑顺序，避免产生分层、离析等质量问题。

尤其对于大体积混凝土工程，应合理安排定向浇筑和梁、柱的先浇筑，以防止温度差和收缩差对结构产生不利影响。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则商品砼是指生产过程中通过搅拌机将水泥、骨料、水和掺合料混合而成的一种建筑材料。

为了保证商品砼的质量，需要严格控制生产过程中的各项指标。

下面将详细介绍商品砼的质量控制细则。

1.原材料控制（1）水泥：选择品牌信誉好、质量稳定的大型生产厂家的商品砼。

按照规定的配合比使用，并定期检测水泥的标号、净浆比和胶结时间。

（2）骨料：选择质量良好、颗粒均匀的骨料，并经过筛分和洗净等处理。

定期进行化验，检测骨料的颗粒分布、坚实度和吸水率等指标。

（3）水：使用清洁、无污染的水源，并按照规定的配合比使用。

必要时对水进行净化处理，确保水的质量满足要求。

（4）掺合料：根据设计要求选择合适的掺合料，并按照比例进行配制。

定期检测掺合料的品质，并及时调整配比。

2.配合比控制根据不同工程的要求，制定合理的配合比，保证商品砼的强度、流动性和耐久性满足设计要求。

配合比要科学准确，并根据现场条件进行微调。

3.搅拌和坍落度控制（1）搅拌时间：根据不同材料的特性，确定合理的搅拌时间。

搅拌时间过短会导致掺合料和水化不充分，搅拌时间过长会造成石料的磨损。

（2）搅拌质量：搅拌过程中，要确保搅拌均匀、无结块现象，并严禁添加过量的水，以防止砼强度降低。

（3）坍落度：根据施工要求控制商品砼的坍落度。

坍落度过高容易导致砼裂缝或开裂，坍落度过低难以施工，需要根据不同的工程要求进行调整。

4.试块制作和检测（1）取样：按照规定的取样比例和位置，每批商品砼至少取3块试块进行检测。

（2）试块制作：采用标准模具，严格按照试块制作工艺要求进行操作，确保试块制作的均匀性和准确性。

（3）试块养护：试块制作后进行养护，保持试块的湿润，避免过早干燥。

养护时间一般为28天。

（4）试块检测：在规定的时间内对试块进行强度检测，确保商品砼的强度满足设计要求。

5.现场管理（1）施工现场：施工现场要保持干净整洁，杜绝污染和混凝土水浇筑现象。

（2）搅拌机和输送设备：搅拌机和输送设备要定期保养和维护，确保正常运行和可靠性。

砼工程质量验收规范要求是怎么样的

砼工程质量验收规范要求是怎么样的钢筋进场时，要按照国家的相关规定抽样进行力学性能和重量偏差检查，不符合标准的都不予以通过，钢筋的抗压强度检测值与屈服强度检测值的比值要小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值要小于1.30，钢筋的最大力下总生产率要大于百分之九。

砼工，听到这名词相信很多人并不是很熟悉，但是说到混凝土工程，大家一定是十分熟悉的了。

砼工就是混凝土工程的意思，任何工程，质量就是关键。

那么，砼工程质量验收规范要求是怎么样的？下面，就让小编带领大家了解下具体内容吧。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015修订内容新规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015于2015年9月1号正式实施。

一、修订基本原则明确适用范围，重点突出，兼顾其他行业（其他行业可参考），以建筑工程混凝土结构为主。

执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的相关规定，协调好与《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的关系（如模板拆除、配合比设计等施工过程质量控制内容在GB50666内查阅。

加强过程控制。

强化原材料、制品及半成品的验收；强化施工检验批的验收和重要的过程控制的验收；淡化一般施工过程的验收，将一般性的过程控制内容纳入《混凝土结构工程施工规范》GB50666。

加强结构实体检验。

将实体结构检验作为工程施工质量验收的重要手段。

加强验收的可操作性。

检验批、分项、子分部工程的检查验收进一步具体化。

协调各种偏差指标之间的合理衔接。

适当提高验收标准。

在确保进场材料质量并不降低合格标准的前提下，适当放宽获得认证、来源稳定且连续3批均一次检验合格等质量好的产品的检验批容量可按规定扩大一倍。

考虑到首次纳入，产品范围仅为钢筋、成型钢筋、预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道、水泥和外加剂。

规范不合格检验批的处理程序。

工程施工中包括进场材料及施工检验批出现不合格情况的难免的，给出合理的出路和明确的处理程序。

砼规范要求

砼规范要求砼规范是指规定了混凝土在设计、施工和验收等方面的要求和规范。

砼规范的出台可以保证工程质量和工程安全，确保混凝土结构的正常使用寿命和承载能力。

以下是砼规范的一些要求和规定。

一、砼的配合比和配料要求1. 砼配合比应符合设计要求，并在试配中进行调整和优化。

2. 混凝土的配料应按照一定比例确定，并严格控制其含水率和骨料的质量。

二、混凝土的浇筑和养护1. 混凝土的浇筑应按照设计要求和施工图纸的要求进行，并在浇筑后进行养护，以确保混凝土的质量。

2. 养护期间，应保持养护环境的湿润和温度的稳定，防止混凝土早期干裂和收缩。

三、混凝土的试验和检验1. 混凝土的强度检验应根据设计要求进行，包括出厂强度试验和实际强度检验。

2. 对于特殊情况下的混凝土，如高强度混凝土、防水混凝土等，应进行相应的试验和检验。

四、混凝土结构的验收标准1. 对于混凝土结构的验收，应根据设计要求和规范标准进行，包括外观、尺寸、强度等方面的检查。

2. 对于混凝土构件的节点，如梁柱节点、梁板节点等，应进行相应的验收和检验。

五、混凝土的维修和加固1. 对于老化、破损或受损的混凝土结构，应采取相应的维修和加固措施，以确保其安全和可靠性。

2. 维修和加固措施应根据具体情况确定，并符合设计要求和规范标准。

六、混凝土的耐久性要求1. 混凝土结构应具备一定的耐久性，能够抵抗外界环境和荷载的侵蚀和破坏。

2. 根据不同的使用条件和环境要求，混凝土应具备一定的耐水、耐腐蚀等性能。

在进行混凝土施工时，必须按照砼规范的要求进行，以确保施工质量和工程安全。

同时，在施工过程中应加强质量控制和监督，及时发现和解决问题，保证混凝土结构的质量和性能。

最终，只有合乎规范要求的混凝土结构才能具备可靠的使用寿命和承载能力，为人们提供安全和舒适的生活空间。

砼质量控制标准

砼质量控制标准关键信息项：1、砼原材料质量标准2、砼配合比设计要求3、砼生产过程质量控制要点4、砼运输与浇筑的规范5、砼养护的方法与时间6、砼质量检验的项目与频率7、不合格砼的处理方式11 砼原材料质量标准111 水泥应符合国家现行标准的规定，具有质量证明文件，并按批次进行检验。

检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。

112 粗细骨料的质量应符合相关标准，其中细骨料的细度模数、含泥量、泥块含量等指标应在规定范围内；粗骨料的粒径、级配、含泥量、针片状颗粒含量等应符合要求。

113 外加剂的品种和性能应根据砼的性能要求和施工条件选择，并应符合国家现行标准的规定。

使用前应进行性能检验。

114 掺和料的质量应符合相关标准，其品种和掺量应通过试验确定。

12 砼配合比设计要求121 砼配合比应根据工程设计要求、施工条件和原材料性能等因素，通过计算、试配和调整确定。

122 配合比设计应满足砼的强度、耐久性、工作性等要求，并应考虑经济合理性。

123 对于有特殊要求的砼，如抗渗、抗冻、高强等，应专门设计配合比。

13 砼生产过程质量控制要点131 计量设备应定期校准，保证原材料计量的准确性。

132 搅拌时间应符合规定，确保砼搅拌均匀。

133 生产过程中应随时检查砼的坍落度、和易性等性能，发现问题及时调整。

14 砼运输与浇筑的规范141 运输工具应保持清洁，避免砼受到污染。

142 运输过程中应采取措施防止砼离析、坍落度损失等。

143 浇筑前应检查模板、钢筋等是否符合要求。

144 浇筑过程应分层、分段进行，振捣密实，避免出现漏振、过振现象。

15 砼养护的方法与时间151 养护方式应根据砼的性能和环境条件选择，如自然养护、覆盖养护、蒸汽养护等。

152 养护时间应足够，一般不少于 7 天，对于有特殊要求的砼，养护时间应适当延长。

16 砼质量检验的项目与频率161 检验项目包括砼的强度、坍落度、外观质量等。

162 检验频率应根据施工规模、工程部位等确定。

砼结构工程施工质量验收规范

混凝土结构工程施工质量验收规范是确保混凝土结构工程施工质量符合国家标准和设计要求的重要依据。

本文将详细介绍混凝土结构工程施工质量验收规范的相关内容。

一、模板工程1.模板应符合设计要求，安装稳定，接缝严密，尺寸准确，表面平整。

2.模板的拆除应符合设计要求，不得过早拆除，以免影响混凝土结构的质量。

二、钢筋工程1.钢筋应符合国家现行标准的规定，表面应清洁，无损伤，无锈蚀。

2.钢筋的焊接、绑扎应符合设计要求和施工规范的规定，焊接接头应满足强度要求。

3.钢筋的锚固长度、焊接长度、搭接长度等应符合设计要求。

三、混凝土工程1.混凝土应符合设计要求和强度等级，搅拌均匀，无泌水，无离析现象。

2.混凝土的浇筑应符合设计要求和施工规范的规定，浇筑过程中应防止漏浆、离析现象的发生。

3.混凝土的养护应符合设计要求和施工规范的规定，养护时间应满足混凝土强度发展的需要。

四、预应力工程1.预应力钢材应符合国家现行标准的规定，表面应清洁，无损伤，无锈蚀。

2.预应力锚具、夹具应符合国家现行标准的规定，使用前应进行验收试验。

3.预应力混凝土结构的施工应符合设计要求和施工规范的规定，预应力的张拉应满足设计要求。

五、施工缝1.施工缝的位置应符合设计要求，施工缝的处理应符合施工规范的规定。

2.施工缝的混凝土浇筑应符合设计要求和施工规范的规定，浇筑过程中应防止漏浆、离析现象的发生。

六、验收1.施工过程中应定期对模板、钢筋、混凝土等进行检查，检查结果应符合设计要求和施工规范的规定。

2.工程完成后应进行验收，验收应包括外观检查、强度试验、结构安全性检查等内容，验收结果应符合国家标准和设计要求。

以上是混凝土结构工程施工质量验收规范的主要内容，施工过程中应严格按照规范要求进行，确保混凝土结构工程施工质量符合国家标准和设计要求。

砼工程质量要求

砼工程本工程项目砼的浇筑采用商品砼和砼输送泵机进行泵送。

一、材料准备1、采用商品砼。

2、自备工具：挂杆、铁抹、拉毛刷、头盔、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、皮桶、振动棒、电缆、电线。

3、各部位材料：二、工程范围1、基础筏板、墙体、顶板、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、清理楼层表面浮浆、清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动的砼、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清理拆模后墙柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的问题及时处理。

2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。

三、砼浇筑前应具备的条件1、浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线均应已全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并已办好隐蔽、预埋验收。

2、浇筑前，楼地面砼浇筑面标高控制点已合理设置。

3、浇筑砼所用的架子、走道及砼输送管道已搭设完毕，并经检查合格。

4、商品砼的水泥、砂、石、外加剂及配合比、坍落度等均符合有关技术标准要求。

5、多种振动器、砼输送泵等机械均经检查、试运转合格。

6、必备的通讯手段畅通。

7、工长根据施工方案对班组进行了全面技术、安全、质量、交接班等事项的书面交底。

四、质量要求1、质量要求必须按施工单位、公司要求确保清水冲洗，严禁出现烂根、蜂窝、气泡，杜绝出现漏振、狗洞。

2、浇筑砼必须先湿润模板，浇筑墙柱砼时必须先浇筑和砼标号一样的5㎝厚的砂浆。

楼层表面必须一次性拉毛处理。

（其工艺操作最低为4次过模收面）。

3、砼浇筑标高控制：浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。

分次浇筑砼时每次不得超过1.5M，振动棒复位不得超过下层砼20㎝。

4、墙、柱标高高出或低于现浇板底时，承担所有的处理工作。

五、砼浇筑的一般技术措施1、砼浇前将模板内的垃圾、杂物等清理干净，检查钢筋的保护层垫块是否垫好，并浇水将模板湿润。

柱子模板的清扫口应在清除杂物后，再进行封闭。

2、砼搅拌站砼到现场后，应严格按设计配合比要求进行抽验，骨料应经常测定，并根据现场具体情况和天气情况及时调整坍落度。

砼工程质量验收标准

砼工程质量验收标准砼工程在建筑结构中有着举足轻重的地位,特别是在框架结构中,控制砼工程质量,是保证框架结构强度和结构安全的关键,有着与钢筋工程同等重要的意义.1首先应严格控制砼的原材料：水泥、砂、石,水和外加剂的质量,必须符合设计要求,特别是水泥必须采用具有准用证的正规厂家生产的大窑水泥.砂石含泥量不得超过规范规定.2严格控制砼配合比,必须采用试验配合比,必须保证计量准确.3水灰比是影响砼质量的关键所在,必须严格控制用水量,严禁商品砼二次加水,在现场设置砼塌落度筒随时进行检测.4砼应分层循环浇筑,特别是商品砼严禁集堆.同时要控制浇筑落差,如果浇筑落差太大,应采取措施.5砼振捣密实,达到内实外光,也是保证砼质量的关键,必须严格按操作规程进行,不得漏捣,但也避免过振,必须清醒地认识到过振的危害.6砼的养生,砼成型后要及时覆盖浇水养生,不仅能保证砼增长强度,而且避免裂纹.浇水养护是控制砼质量的最后一环,也是重要的一环,因此必须设专人按时浇水养生,不少于七天.7混凝土强度试验必须按砼强度检验评定标准GBJ-107-87的规定取样、制作、养护和试验,并必须在监理工程师监督下完成.8混凝土施工中常出现的问题1在楼板砼施工中,施工操作人员、车辆易将钢筋踩踏变形；2商品砼浇筑后,楼板易产生大面积的干缩裂纹；3楼梯的施工缝易造成夹渣,烂根等现象.9混凝土工程中常用的控制要点事前控制是重点,通过连续不断的过程控制及事后检查验收,确保砼工程质量.1施工人员资质控制2施工技术措施审核,并督促按审批合格的措施组织施工；3施工材料、构配件准入控制；4严格控制按设计及规范操作规程要求施工；5施工工艺、施工过程控制；6严格中间及隐蔽工程验收程序,严把质量关；7对出现的质量问题,督促其及时整改,并按规定及时上报业主.10混凝土施工中控制措施1审核施工承包人的施工技术措施,并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工.重点检查：商品砼在浇筑地点的坍落度,砼在终凝前应使用木抹子进行二次抹压,并及时进行养生；2审核施工承包人的施工技术措施,并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工.重点检查：打砼前检查楼梯施工缝处是否清理干净并用水冲洗,合格后方可进行砼施工.。