冲压工艺与模具设计总复习
冲压工艺与模具设计复习题(DOC)
第一章概述一、填空、解释、选择类型题：1冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1•影响金属塑性和变形抗力的因素1,金属组织2•变形温度3.变形速度4•尺寸因素2•塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3•加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4•冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5•影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6•反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7•冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4、影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5•分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9・凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件| 3制| S d| < Z rn aXmin 10・搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11・降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12・冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13・冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14・模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
《冲压工艺与模具设计》知识点——精华版
《冲压工艺与模具设计》知识点——精华版1.所有的金属都是晶体：面心立方（Al、Cu、γ-Fe、Ni）塑性最好、体心立方（α-Fe、Cr、Mo）塑性次之、密排六方（Mg、Zn、Cd、Ti）结构塑性最差。
2.晶体中由原子组成的平面称为晶面。
3.C能固溶于Fe，形成铁素体和奥氏体固溶体，二者均具有良好的塑性。
当C含量超过Fe的溶C能力时，便形成渗碳体，塑性下降，变形抗力升高。
含C量越高，碳钢的塑性越差。
4.温度升高，塑性增强。
但碳钢加热到200~400°C时，因夹杂物以沉淀的形式在晶界滑移面上析出（时效作用）使得塑性降低，易折断，断口呈蓝色，即蓝脆区；而在800~900°C时会出现热脆，塑性降低。
5.拉应力促进晶间变形，加速晶界破坏；而压应力阻止晶间变形。
6.钢板厚度大于4mm为热轧板，小于4mm为冷轧板。
冷轧板尺寸精度高、表面光亮、内部组织更致密。
7.冲压用板料包括板料、卷料、带料、条料、箔料。
8.冲压设备有曲柄压力机、液压机、气动压力机、电磁压力机。
9.曲柄压力机按机身结构分为开式压力机（机身前面、左右两面均敞开，操纵方便，但刚性差、冲压力大时机身易变形）和闭式压力机（左右两侧封闭，只能前后送料，刚性好，可承受较大的冲压力）。
10.根据压力机上滑块的数目，分为单动压力机、双动压力机和三动压力机。
双动与三动压力机通常用于复杂的拉深件。
11.压力机的主要技术参数包括公称压力、滑块行程、滑块行程次数、装模高度、工作台面及滑块底面尺寸、漏料孔尺寸、模柄孔尺寸、电动机功率。
12.总冲压力等于冲裁力、卸料力、推件力和顶件力之和。
13.落料尺寸等于凹模尺寸，冲孔尺寸等于凸模尺寸。
14.冲孔件设置压料板、落料件设置顶件器，以减少弯拱回弹、提高冲裁件精度。
15.冲裁间隙决定断面质量，根据理论计算法、查表法、经验记忆法确定冲裁间隙。
16.根据冲裁件受剪切周长（mm）、厚度（mm）、剪切强度（MPa）计算冲裁力。
冲压复习
得到下列零件，需要哪些基本冲压工序
冲压对板料的基本要求 满足使用性能要求 满足冲压工艺的要求（适合塑性加工） 冲压成形性能要求：
冲压成形性能
抗破裂性、
影响：成形极限
贴模性、定形性
冲压件形状尺寸精度
影响冲压成形性能的力学指标有哪些？ （1）总延伸率δ与均匀延伸率δb （2）屈强比σs /σb （3）弹性模量E （4）硬化指数n （5）塑性应变比γ （6）塑性应变比各向异性系数
作业
• 已知零件尺寸形状如图所示，计算零件的压力中心。
60
例： 冲裁件形状及尺寸如图所示，请整理该冲裁件轮廓信息， 计算冲裁件的压力中心。
解：因工件左右称，压力中心一定在对称轴上，xc=0，只需计算yc。 l1 = 116 - 2×14 = 88mm y1= 0 l2 = 6 × (34-17) = 102mm y2= (34-17) / 2=8.5mm l3 = 2 × 3.14 × 7 = 43.96mm y3= 17 + (2 × 7) / 3.14 = 21.46mm l4 = 2 × (3.14 × 17) / 2 = 53.38mm y4= 17 + (2 × 17) / 3.14 = 27.83mm l5 = 82mm y5= 34mm
冲 压 常 用 金 属 材 料 的 力 学 性 能
曲柄压力机的型号和技术参数
压力机类代码：
J--机械压力机 Y--液压压力机 Z--自动压力机 C--锤 D--锻机 A--剪切机 W--弯曲校压机 T--其它
ห้องสมุดไป่ตู้
1）曲柄压力机的规格型号
2）曲柄压力机的主要技术参数 公称压力F及公称压力行程SP 公称压力角αP。 滑块行程 S 滑块行程次数 n 压力机最大闭合高度 HMax
冲压工艺及模具设计知识要点
冲压工艺及模具设计知识要点冲压工艺及模具设计知识要点冲压工艺是制造业中广泛应用的一种金属成形加工方式，它通过在金属材料表面施加压力，使其塑性变形，以达到所需的工艺和形状。
在冲压工艺中，模具的设计和制造是至关重要的一环。
因此，掌握冲压工艺及模具设计知识要点，对于提高冲压制造技术水平、提高产品质量和降低成本具有重要意义。
下面，将结合实际生产实践，总结一些关于冲压工艺及模具设计的知识要点。
一、冲压工艺的基本要素1.材料选择：冲压材料必须具备良好的塑性变形能力、疲劳寿命和均匀性，同时要满足在特定条件下的强度、硬度和耐磨性等要求。
2.模具设计：模具的设计必须充分考虑冲压材料的变形特性和受力条件，以及零件的加工要求和成本控制等因素。
模具的各个组成部分必须协调配合，且具备高精度、高刚度和耐用性等特点。
此外，模具的加工和装配需要注意细节化管理和工艺标准化。
3.加工工艺：冲压工艺过程需要严格控制各个工艺环节，特别是在模具定位、定量进料、开裂垫片等关键环节，需要特别加以关注。
此外，对于一些复杂形状或外观有要求的零件，可以考虑采用多道冲压或辅助模具等方式进行加工。
二、模具设计的基本原则1.要具备较好的适应性：模具应根据零件的形状、尺寸和材料特性等因素，合理选用模具结构类型和尺寸规格，以满足生产要求。
2.要具有高精度和稳定性：模具必须具备高精度、高刚性和高耐用性，以确保在大量生产过程中，始终保持稳定的加工质量。
3.要考虑冲压力分布均匀性：在模具设计时应充分考虑冲压时的力分布状况，特别是在切断底部的操作中，需要合理安排模具结构，使冲头的力能够均匀作用在零件的各个角落，避免切口不整齐等质量问题。
4.要注意保障安全性：模具设计时必须考虑操作安全和保护措施的设置，以避免操作工程师在工作中出现安全事故和模具损坏情况，同时还需要考虑环境保护和资源利用等问题。
三、模具加工工艺模具加工工艺是冲压工艺中的重要环节之一，是对模具设计的实际落地。
冲压工艺与模具设计总复习
第一部分概论复习题一、填空题1.冲裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。
2.按照模具完成的冲压工序内容分，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。
3.冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套。
4.冲压加工的基本工序可分为分离和成型两类。
5.导柱和导套在和模座的装配中，应采用的配合关系是过盈配合 .6.冷冲压工艺在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
7.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心和模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
8.普通曲柄压力机的闭合度是指滑快在下止点位置时，滑快底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
9.选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。
10.具有过载保护功能的压力机是摩檫压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二.选择题1.在设计冲压模的模柄时，模柄的直径和冲床滑块上的模柄孔径相比，只能是 C 。
A 大于B 小于 C等于 D都可以2.在复合模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 C 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上3.下面零件中，属于冲压模成型零件的是 A 。
A 凸模B导套 C 导柱D压边圈4.在单工序冲裁模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 A 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上5.冲压工艺适用于多种金属材料，下面材料中，不适用于冲压工艺的是 C 。
A 铜B钢 C 铸铁D铝6.模柄的作用是将模具的某一部分固定在冲床的滑块上，这部分是 C 。
A 凸模B 凹模C 上模座 D下模座7.下面各种零件中，属于卸料零件的是 C\D 。
A. 凸模B. 导料板C. 压边圈D. 弹簧8.在冲压模中，若采用滑动导柱和导套，则导柱和导套之间采用的配合类型是 A 。
冷冲压工艺与模具设计复习题答案
冷冲压工艺及模具设计复习题精选一、填空题1、常用冲压设备有机械压力机、锻压机和油压机。
2、冲裁是利用模具在压力机上使板料分离的工序。
3、降低冲裁力的措施有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁和加热冲裁等方法。
4、冲裁模具根据工序的组合程度可以分为：单工序冲裁模、复合冲裁模和级进冲裁模。
5、凸模固定方法主要有三类：直接固定、黏结固定和其他固定法。
6、模架一般由标准件组成，包括上模座、下模座、导柱、导套、模柄五种标准件。
7、凹模固定方法主要有两类：螺钉固定和销钉固定。
8、弯曲毛料长度是按照弯曲件中性层展开长度计算的。
9、以后各工序拉深模的定位方式主要有三种：一是采用特定的定位板，二是凹模上加工出供半成品定位的凹窝，三是利用半成品的内孔用凸模外形来定位。
10、拉深润滑通过减少材料与压边圈及模具之间的摩擦，从而减低拉深力提高模具寿命。
11、翻边、胀形、缩口、校平等成形工序的共同特点是通过材料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸。
12、冷冲压工序分为分离工序和成形工序两大类。
13、在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是增加校正工序。
14、弯曲时，板料的最外层纤维频于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。
15、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离和变形而得到所需要冲件的工艺装备。
16、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工因而是一种节省原材料、节省能耗的无切屑的加工方法。
17、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模和复合模。
18、冲压过程中的主要特征是自动化生产，技术要求高，精度高。
19、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属。
20、冲裁包括冲孔、落料、切断、修边等工序，一般来说，主要是指冲孔、落料工序。
21、冲裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。
22、光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分23、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决二、判断题1、金属材料发生塑性变形时，体积会发生变化，“伸长类”变形会使体积增加，“压缩类”变形会使体积减小。
冲压模复习题
一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生或从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求与模柄的轴心线要求（或偏移不大）。
3、冷冲压工序分工序、工序两大类。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，到之间的距离。
模具的闭合高度是指时，模具至之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的与之间。
5、具有过载保护功能的压力机是。
行程可调的冲床是冲床。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
（）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
（）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
（）5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
（）三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有特点。
A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？2、什么是冷冲模？它有何特点？3、如何选择冲压设备？4、什么是最小阻力定律？如何应用其分析变形趋向性？5、模具加工相对于一般零件加工有何特点？6、比较切削加工与电加工的优缺点。
7、模具制造过程中，常用到哪些热处理方法？其作用是什么？一、填空题1、普通冲裁件断面具有、、和四个明显区域。
2、落料凹模在下半模称为复合模，结构上有套打料除件装置。
3、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模，其中复合模多一套打料装置。
4、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使与模柄的轴心线（或偏移不大）。
冲压模具复习题
《冲压工艺与模具设计》复习题一、单项选择题B1、冷冲压工序中都属于成形工序的是。
A、落料，起伏，整形B、胀形，卷圆，缩口C、切口，拉深，翻边D、切边，扩口，弯曲C2、冷冲压工序中都属于分离工序的是。
A、冲孔，扩口，切边B、落料，缩口，翻孔翻边C、切断，切口，落料D、扩口，胀形，冲孔C3、冷冲压工艺可分为______两大类工序。
A、冲孔和落料B、弯曲和拉深C、分离和成形D、翻孔和翻边C4、下列属于常用冲压材料的是C。
A、T10AB、9Mn2C、08FD、Cr12MoVA5、最宜用作冲压件材料的是。
A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、铸铁A6、模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫。
A、落料B、冲孔C、切断D、剖切D7、在模具间隙正常情况下，冲裁变形过程分弹性变形阶段、塑性变形阶段和。
A、弯曲阶段B、拉深阶段C、屈服阶段D、断裂分离阶段A8、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了。
A、光亮带B、毛刺C、断裂带D、回弹B9、为了提高冲裁件断面质量，在冲裁件断面的特征区中，应增大 B 的比例。
A、圆角带B、光亮带C、断裂带D、毛刺C10、普通冲裁时，若间隙过小将造成的结果是 C 。
A、裂纹快速扩展，断裂带增加B、修模余量大，增加了模具寿命C、发生二次剪切，产生两个光亮带D、材料塑性提高，光亮带几乎扩大到整个断面A11、冲裁模采用刚性卸料和下出料方式时，计算总冲裁力时需要考虑 A 。
A、最大冲裁力、推料力B、最大冲裁力、卸料力C、最大冲裁力、推料力、卸料力D、推料力、卸料力、顶料力D12、在冲裁模设计过程中，以下描述减小冲裁力的方法中哪一种不正确 D 。
A、采用阶梯凸模冲裁B、采用斜刃冲裁C、采用加热冲裁D、简化模具结构C13、斜刃冲裁比平刃冲裁有 ___________ 的优点。
A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小D、冲裁力大B14、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件______B_____ 。
冷冲压工艺与模具设计复习题库
第一章概述1.1 基本概念1.1.1 冷冲压概念1．加压将金属或非金属板料分离、成形或接合而得到制件的工艺装备称为（C）。
A．压铸模B．压缩模C．冲模D．金属模2. 下列不属于冲压加工三要素的是（D）。
A．冲压工艺与模具B．冲压设备C．冲压材料D．冲压件3．加压将金属或非金属板料分离，成形或接合而得到制件的工艺装备称为冲模。
（×）4．冲压是对板料施加压力，使之产生变形或分离，从而获得零件或毛坯的加工方法。
（√）5．冲压加工是一种金属塑性加工工艺，有时又叫做冷冲压或板料冲压。
（√）6.冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
（√）7.冲压加工的三要素是冲压成型与模具、冲压设备以及冲压材料。
（×）8.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或9.塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
（√）1.1.2 冷冲压加工的特点1. 下列说法中，（D）不是冲压生产的特点。
A．生产效率高B．产品互换性好C．材料利用率高D．高温下生产2．冲压加工材料利用率高，可做到少废料或无废料。
（√）3．冲压加工和其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点。
（√）4．冲压的制造一般是单件小批量，所以冲压件也是小批量生产。
（×）5．冲压件尺寸精度，主要靠模具确保。
（√）6．冲压加工仅能加工形状简单的零件。
（×）7．冲模的高精度特点是由冲压件的高精度决定的。
（×）8．有同学说，模具的技术含量高，附加值大，凑点钱，多造些模具到市场上销售，定能挣大钱。
（×）1.1.3 冷冲压加工及模具在现代制造业中的地位1.1.4 冷冲压技术及模具的发展趋势1.1.5 课程特点与学习方法1.2 冷冲压基本工序及模具1．冷冲压工序可分成（A）。
A．分离工序和成形工序B．冲孔工序和弯曲工序C．冲裁工序和拉深工序D．成形工序和冲裁工序2．利用冲模使板料相互分离的冲压工序称为（D）。
冲压工艺与模具设计知识点
冲压工艺与模具设计知识点冲压工艺与模具设计知识点冲压工艺是一种通过将金属板材或带材以一定形状冲剪、弯曲、拉伸和拉拔等方法，以获得所需零件的成型工艺。
模具设计是冲压工艺的重要组成部分，它直接影响冲压加工的效率和质量。
以下介绍一些常见的冲压工艺和模具设计知识点：1. 冲剪工艺：冲剪工艺是冲压工艺的基础，它通过不同形状的冲头和模具，在金属板材或带材上制造出所需形状的零件。
在冲剪过程中，需考虑金属的强度、硬度、韧性等性质，以确定合适的工艺参数，如冲头直径、切口深度等。
2. 弯曲工艺：弯曲工艺是将金属板材或带材弯曲成所需形状的过程。
弯曲过程中需控制弯曲方向、半径和角度等参数，选择合适的弯曲模具和夹具来保证零件质量的稳定性。
3. 拉伸工艺：拉伸工艺是利用模具将金属板材或带材拉伸成所需形状的过程。
在拉伸过程中，需控制拉伸量和拉伸速度，选择合适的模具类型和设计方案，以确保零件拉伸后不会变形或出现其它质量问题。
4. 拉拔工艺：拉拔工艺是利用模具将金属板材或带材拉拔成所需形状的过程，这种工艺常用于制造各种金属管道。
在拉拔过程中，需控制拉拔速度和力度，选择合适的模具类型和设计方案，以确保零件拉拔后不会产生变形或其它质量问题。
对于模具设计，以下是一些重要的知识点：1. 模具结构设计：模具结构设计是模具设计中的关键步骤之一，它包括零件形状、分模结构、定位装置和夹紧装置等方面。
在设计过程中，应充分考虑材料的机械性能、加工工艺和成本等因素。
2. 模具制造材料的选择：模具制造材料的选择直接影响模具的寿命和精度，常用的材料有铸铁、合金钢、热变形工具钢等。
从材料的角度出发，需要最大限度提高模具的硬度、韧性和耐磨性，以确保模具的使用寿命。
3. 模具加工工艺的选择：模具加工工艺的选择包括模具加工机床的选择、切削工艺和工具的选择等方面。
在决定加工工艺时，需要考虑到模具加工的精度和效率，并尽可能选用高效的机床和工具。
4. 模具维护保养：模具在使用中需要定期进行维护保养，包括清洁、润滑和检查等方面。
冲压工艺与模具设计知识点
冲压工艺与模具设计知识点引言冲压工艺是一种常用于金属加工的成型方法，广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。
在冲压过程中，模具设计是至关重要的环节，它直接影响产品的质量和本钱。
本文将介绍冲压工艺与模具设计的关键知识点，帮助读者对这一领域有更深入的理解。
1. 冲压工艺根底知识冲压工艺是通过将金属板材置于模具中，施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。
冲压工艺的根底知识包括以下几个方面：1.1 冲压工艺流程典型的冲压工艺流程包括模具装配、金属板材上模、送料、压制、脱模等步骤。
不同的零件和要求可能会有不同的工艺流程。
1.2 冲压工艺参数冲压工艺参数包括压力、速度、时间等。
这些参数的选择对冲压工艺的效率和产品质量有着直接影响。
1.3 冲压缺陷及其原因在冲压过程中，可能会出现缺陷，如裂纹、崩边、起皱等。
这些缺陷可能由材料性质、模具设计、冲压工艺参数等多个因素引起。
2. 模具设计知识点模具设计是冲压工艺中至关重要的一环。
一个好的模具设计可以提高生产效率、减少材料浪费，并保证产品质量。
下面是一些模具设计的关键知识点：2.1 模具材料选择模具材料的选择对模具的寿命和本钱有着重要影响。
常用的模具材料包括工具钢、硬质合金等，选择适宜的材料可以提高模具的硬度和耐磨性。
2.2 模具结构设计模具的结构设计应考虑到产品的形状和尺寸要求，确保模具能够实现精确的成型。
同时，合理的模具结构设计可以减少材料浪费和加工时间。
2.3 模具零件设计模具的零件设计主要包括上模、下模、顶针、导柱等。
这些零件的设计应符合冲压工艺的要求，并具有足够的强度和刚性。
2.4 模具外表处理模具的外表处理可以提高模具的耐磨性和降低摩擦系数，从而延长模具的使用寿命。
常用的模具外表处理方法包括氮化、镀铬等。
3. 冲压工艺与模具设计的案例分析3.1 案例一：汽车车门冲压汽车车门是冲压工艺的典型应用之一。
冲压车门的工艺流程通常包括对板材进行切割、冲孔、弯曲等。
冲压工艺与模具设计题库
冲压工艺与模具设计题库一、选择题15分1．下列设备中不属于冲压设备的有（）。
A、曲柄压力机；B、油压机；C、摩擦压力机；D、空气锤；2．下列工序中不属于冲裁工序的有（）。
A、切断；B、整形；C、冲槽；D、剖切；E、凿切；F、切边；G、切舌；H、切开3．下列工序中不属于成形工序的有（）。
A、弯曲；B、拉深；C、翻边；D、胀形；E、切舌；F、缩口；G、起伏；H、整形4．下列材料中不能用于制造凸模和凹模的有（）。
A、Cr12；B、Q235；C、高速钢；D、硬质合金；5．下列特点中（）不是复合冲裁模的特点。
A、结构复杂；B、制品精度高；C、生产效率高；D、模具外形大6．下列特点中（）不是冲裁级进模的特点。
A、结构复杂；B、节省模具材料；C、生产效率高；D、模具外形大7．排样图上除（）外，其它都应注明。
A、卷料长度；B、宽度及偏差；C、搭边值；D、步距8．冲裁时冲床公称压力通常应大于所需冲压力（）。
A、10%；B、30%；C、100%；D、120%9．冲裁模镶拼时应注意将凸模拼缝和凹模的拼缝（），避免产生冲裁毛刺。
A、不必错开；B、错开3~5 mm；C、错开20 mm；D、错开20 mm以上10．圆弧与直边组成的凹模或凸模镶拼时，圆弧单独做成一块，拼接线应在离圆弧与直线的切点（）的直线处。
A、5mm；B、20mm；C、50mm；D、0.5mm11．定位板定位的间隙取( )，定位面带3~5°的斜度，直边高h取2~3mm。
A、0 mm；B、0.10mm；C、0.50mm；D、1.0mm12. 弹性卸料板在自由状态下应高出凸模刃口面( )。
A、0.5~1.0 mm；B、2mm；C、2.50mm；D、3mm13. 弯曲直边高小于（）时，应先压槽后弯曲，或增加弯边高度，弯曲后再将其切掉。
A、2倍料厚；B、5倍料厚；C、8倍料厚；D、10倍料厚14. 需多次弯曲的零件（）；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。
冲压工艺与模具设计题库
冲压加工：通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法，又称冷冲压。
塑性：产生永久变形而不被破坏的能力。
塑性变形：在外力作用，产生不可恢复的永久变形，称为塑性变形。
单晶体一般有滑移和孪生两种形式，多晶体则有晶内变形(滑移和孪生)、晶间变形。
滑移：晶体一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分作相对移动。
屈雷斯加准则：材料中的最大切应力达到某一定值时，材料就开始屈服。
密赛斯准则：材料中的等效应力达到某一定值时，材料开始屈服。
冲裁：使板料分离的冲压工序称为冲裁，是分离工序的总称。
排样：冲裁件在板、条等材料上的布置方法称为排样。
搭边：排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。
精密冲裁：指带齿圈压板的精密冲压加工工艺，简称精冲。
弯曲：将金属材料弯成一定的角度、曲率和形状的冲压工艺方法弯曲系数：最小相对半径回弹：外载荷去除后，塑性变形保留下来，弹性变形则完全消失，使弯曲件的弯曲角和弯曲半径与模具的尺寸不一致，这种现象称为回弹翘曲：卸去外载时弯曲件在宽度方向上的变形拉深：利用专用模具将平板毛坯制成空心件的一种冲压工艺方法反拉深：使毛坯内表面变成外表面的一种冲压工艺方法1、冲压加工工艺特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件。
如薄壳零件。
②冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定、互换性好。
③材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高，冲压过程耗能少，因此，工件的成本较低。
④操作简单，劳动强度低，易于实现机械化和自动化，生产率高。
⑤冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂、生产周期较长、成本高。
多用于成批大量生产，单件小批量生产受到限制。
⑥缺点：噪声和振动2、塑性变形对金属性能和组织的影响塑性变形对金属性能和组织的变化：①纤维组织：各晶粒沿最大的变形方向伸长，形成纤维状的晶粒组织，即纤维组织。
②加工硬化③残余应力④织构现象：各向异性3、影响材料塑性和变形抗力的因素有哪些？塑性：产生永久变形而不被破坏的能力。
冲压工艺及模具设计试题及复习资料
冲压工艺及模具设计试题1答案一、填空题(50分)1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
（4）2.冲压加工获得的零件一般无需进行（机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无（废料）的加工方法。
(2)+ε+ε=0。
(2)3.性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε3124.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。
(2)5、材料的应力状态中，压应力的成分（愈大），拉应力的成分（愈小），愈有利于材料塑性的发挥。
(2)6、用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（提高），硬度也（提高），塑性指标（降低），这种现象称为加工硬化。
(3)7、件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。
(4)8、裁变形过程大致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。
(3) 10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（较小）的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用（较大）的间隙值。
(2) 11、孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取（在制件的最大极限尺寸附近），而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加上最小初始双面间隙）。
(2)12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（短），便于（维修）。
+δ≤△Z）的条件。
δ其缺点是（制造公差）小，凸、凹模的制造公差应符合（p d（5）13、搭边是一种（工艺）废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可（提高条料的刚性），提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（拉入模具间隙），从而提高模具寿命。
(5)14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用（阶梯凸模冲裁）法、（斜刃冲裁）和（加热冲裁）法来降低冲裁力。
冲压工艺与模具设计复习题与答案
冲压工艺与模具设计复习题与答案集合一 .填空题1 . 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2 . 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3 . 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5 . 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。
6 . 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合 - 级进模等组合方式。
7 . 冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8 . 冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便。
9 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
二 . 判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√）8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合 - 级进模的组合工序。
（×）9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√）10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
冷冲压工艺与模具设计复习资料工院
一、填空1.利用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做;2.一般情况下,拉深件的尺寸精度应在级以下,不宜高出级;3.实践证明,,由于塑性变形前后体积不变,因此,可以按原则确定坯料尺寸;4.为了提高工艺稳定性,提高零件质量,必须采用稍大于极限值的;5.窄凸缘圆筒形状零件的拉深,为了使凸缘容易成形,在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用和进行拉深;6.压料力的作用为：7.目前采用的压料装置有和装置;8.轴对称曲面形状包括,, ;9.在拉深过程中,由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化,致使继续变形苦难甚至不可能;为可后继拉深或其他工序的顺利进行,或消除工件的内应力,必要时进行热处理或的热处理;10. 冲压过程中,清洗的方法一般采用;11. 圆形垫圈的内孔属于外形属于;12.冲裁断面分为四个区域：分别是,, , ;13.冲裁过程可分为,, 三个变形阶段;14.工作零件刃口尺寸的确定冲孔以为计算基准,落料以为计算基准;15.冲裁件的经济冲裁精度为;16.凸凹模在下模部分的叫,凸凹模在上模部分的叫,其中正装式复合模多一套打件装置;17.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还起作用,它一般用于的情况;18.侧刃常用于中,起的作用;19.冲压力合力的作用点称为,设计模具时,要使与模柄中心重合;10.挡料销用于条料送进时的,导正销用于条料送进时的;11. 冲压工艺分为两大类,一类叫,一类是;12.在毛坯上预先加工好预知孔,再沿孔边将材料竖立凸缘的冲压工艺叫;13.翻边按变形性质可分为和;14.在冲压过程中,胀形分的局部凸起胀形和的胀形;15.压制加强筋时,所需冲压力计算公式为：;16．把不平整的工件放入模具内压平的工序叫;17．冷挤压的尺寸公差一般可达到;18 . 是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序;19径向积压又称横向挤压,即积压时,金属流动方向与凸缘运动方向;20为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力,应对坯料进表面处理和润滑处理21.在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫级进模;22.多工位级进模按主要工序分,可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模;23.多工位级进模按组合方式分,可分为落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模、冲裁拉深级进模、翻边拉深级进模;24.衡量排样设计的好坏主要看工序安排是否合理,能否保证冲件的质量并使冲压过程正常稳定进行,模具结构是否简单,制造维修是否方便,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等;25.进行工位设计就是为了确定模具工位的数目、各工位加工的内容、及各工位冲压工序的顺序;26对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度;27如何处理好相关部件几次冲裁产生的相接问题,将直接影响冲压件的质量;28在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为载体;29级进模中卸料板的另一个重要作用是保护细小的凸模; 30. 对于自动送料装置的多工位级进模应采用自动检测保护装置;二、判断正确的在括号内打√,错误的打×1.在拉深过程中,根据应力情况的不同,可将拉深坯料划为四个区域;2.起皱是一种受压失稳现象;3.用于拉深的材料,要求具有较好的塑性,屈强比σs/σb小、板厚方向性r小,板平面方向性系数△r大;4.阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同;5. 制成的拉深件口部一般较整齐;6. 一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大;7．足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂;8．弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹,翘曲等因素影响; 9．弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差;10．弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一;11. 落料件比冲孔件精度高一级;12. 在其它条件相同的情况下,H62比08钢的搭边值小一些;13. 在复合模中,凸凹模的断面形状与工件完全一致;14. 复合模所获得的零件精度比级进模低;15. 直对排比斜对排的材料利用率高;16．主应变状态一共有9种可能的形式;17．材料的成形质量好,其成形性能一定好;18. 热处理退火可以消除加工硬化冷作硬化;19 屈强比越小,则金属的成形性能越好;20. 拉深属于分离工序21. 非圆孔又称异性孔;22. 压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱;23. 缩口模结构中无支撑形式,其模具结构简单,但缩口过程中坯料的稳定性差,允许缩口系数较小;24. 冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同;25. 整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前;26. ×工位多于2个的级进模称位多工位级进模;27 √多工位级进模主要用于中小复杂冲压件的大批量生产;28 √在模具中常用的自动检测方式是用接触销对导正孔检测条料是否已送到位;29 ×多工位级进模拉深成型时,和单工序拉深模拉深形式一样采用单个送进坯料;30 √多工位级进模级进模中采用双侧载体的形式,送料平稳,材料不易变形,精度高;三、选择1．坯料形状和尺寸确定的原则;A．尺寸相似原则 B.形状相似原则2．宽凸缘筒形状拉深方法有几种;A．二种 B.三种3．在弯曲时为平面应力状态和立体应力状态;则为立体应力状态和平面应力状态;B．窄板 B 宽板4. 弯曲件的形状应尽可能对称,弯曲半径左右一致,以防止变型时坯料受力不均匀而产生;a偏移 B.翘曲5. 由于弯曲件形状不对称,弯曲时坯料的两边于凹模接触宽度不相等,使坯料沿的一边偏移;A. 宽度小B.宽度大6. 弯曲件的高度不宜过小,其值为;A. h>r-2tB. h>r+2t7.在压力机的每次行程中,在,同时完成两道或两道以上的冲模叫级进模;A.同一副模具的不同位置B. 同一副模具的相同位置;C.不同工序D.相同工序8.精密冲裁的条件是A.工作零件带有小圆角,极小的间隙,带齿压料板,强力顶件B.工作零件为锋利的刃口,负间隙,带齿压料板,强力顶件9．冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙;A．大于 B. 小于 C.等于 D.小于等于10．凸模比凹模的制造精度要,热处理硬度要求; A．高一级 B.低一级C.不同 D.相同11．硬材料比软材料的搭边值,精度高的制件搭边值和精度低的制件;A．小 B.大 C.不同 D.相同12.空心坯料胀形方式一般可分为几种;A二种 B.三种 C.四种13.缩口系数m越小,变形程度越;A小 B.大14. 预制孔的加工方法,如钻出的孔比冲出的孔有更小的值；翻孔的方向与冲孔的方向时,有利与减小孔口开裂;A. 不同B.相同15．空心坯料胀形时所需的胀形力F＝PA式中,A代表的是;A. 面积B.体积16使用级进模通常时连续冲压,故要求冲床具有足够的精度和B ;C．韧性 B. 刚性17使用多工位级进模生产,材料的利用率B ;B．较大 B. 较小18. 级进模中卸料装置,常用的是 A ;Ａ. 弹压卸料板 B. 刚性卸料板19. 在生产批量大,材料厚度大,工件大的时候,采用的送料方式 A ;A. 自动送料器送料B. 手动送料20坯料与模具表面相对运动,在遵循力的作用下,使表面材料脱落的现象是 B ;D．磨粒磨损 B. 疲劳磨损21. 下列不属于低变形冷作模具钢的是 A ;C．T10A B. 9Mn2材料的耐磨性 A ;A. 好B. 差23 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 ___ ________ ;A 、光亮带B 、毛刺C 、断裂带24 、模具的合理间隙是靠 __________ 刃口尺寸及公差来实现;A 、凸模B 、凹模C 、凸模和凹模D 、凸凹模25 、落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ _______ ;A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差26 、当冲裁间隙较大时,冲裁后因材料弹性回复,使冲孔件尺寸_ __凸模尺寸,落料件尺寸 __ ___凹模尺寸;A 、大于,小于B 、大于,大于C 、小于,小于D 、小于,大于27 、对 T 形件,为提高材料的利用率,应采用 _________ ;A 、多排B 、直对排C 、斜对排28 、冲裁多孔冲件时,为了降低冲裁力,应采用 ____ _____ 的方法来实现小设备冲裁大冲件;A 、阶梯凸模冲裁B 、斜刃冲裁C 、加热冲裁29 、斜刃冲裁比平刃冲裁有 __________ 的优点;A 、模具制造简单B 、冲件外形复杂C 、冲裁力小30 、为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为_________ ;A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力31 、模具的压力中心就是冲压力 __________ 的作用点;A 、最大分力B 、最小分力C 、合力32 、冲制一工件,冲裁力为 F ,采用刚性卸料、下出件方式,则总压力为 _________ ;A 、冲裁力 + 卸料力B 、冲裁力 + 推料力C 、冲裁力 + 卸料力 + 推料力33 、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线,则冲压时滑块会承受偏心载荷,导致导轨和模具导向部分零件______ _____ ;A 、正常磨损B 、非正常磨损C 、初期磨损34 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用_________ ;A 、导板模B 、级进模C 、复合模35 、用于高速压力机上的模具是 __________ ;A 、导板模B 、级进模C 、复合模36 、对步距要求高的级进模,采用 __________ 的定位方法;A 、固定挡料销B 、侧刃 + 导正销C 、固定挡料销 + 始用挡料销36 、材料厚度较薄,则条料定位应该采用 __________ ;A 、固定挡料销 + 导正销B 、活动挡料销C 、侧刃37 、导板模中,要保证凸、凹模正确配合,主要靠 _____ ____ 导向;A 、导筒B 、导板C 、导柱 D、导套38 、在导柱式单工序冲裁模中,导柱与导套的配合采用________ ;A 、 H7/m6B 、 H7/r6C 、 H7/h639 、由于级进模的生产效率高,便于操作,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于 ________冲压件的生产;A 、大批量、小型B 、小批量、中型C 、小批量、大型D 、大批量、大型40 、推板或顶板与凹模呈 _ __ 配合,其外形尺寸一般按公差与配合国家标准 _ __ 制造;A 、间隙B 、过渡C 、过盈D 、 H8E 、 m6F 、 h841 、侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应 ___C_______ 步距;A 、≥B 、≤C 、＞D 、＜42 、对于冲制小孔的凸模,应考虑其 _________A 、导向装置B 、修磨方便C 、连接强度43 、精度高、形状复杂的冲件一般采用 ____ _____ 凹模形式;A 、直筒式刃口B 、锥筒式刃口C 、斜刃口44 、为了保证凹模的壁厚强度,条料定位宜采用 ____A_____ ;A 、活动挡料销B 、始用挡料销C 、固定挡料销45 、弹性卸料装置除起卸料作用外,还有 _____ _____ 的作用;A 、卸料力大B 、平直度低C 、压料作用46 、压入式模柄与上模座呈 ____ ______ 的配合,并加销钉以防转;A 、 H7/m6B 、 M7/m6C 、 H7/h647 、中、小型模具的上模是通过 _____ __ 固定在压力机滑块上的;A 、导板B 、模柄C 、上模座48 、大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用_________ 模柄;A 、旋入式B 、带凸缘式C 、压入式49 、旋入式模柄是通过 _________ 与上模座连接;A 、过渡配合B 、螺纹C 、螺钉50 、小凸模冲孔的导板模中,凸模与固定板呈 ____A______ 配合;A 、间隙B 、过渡C 、过盈51 、对角导柱模架上、下模座,其工作平面的横向尺寸一般___C___ 纵向尺寸,常用于 __A______ ;A 、横向送料的级进模B 、纵向送料的单工序模或复合模C 、大D 、纵向送料的级进模E 、小F 、横向送料的单工序模或复合模52 、能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是 _________ ;A 、对角导柱模架B 、后侧导柱模架C 、中间导柱模架53 、为了保证条料定位精度,使用侧刃定距的级进模可采用____ ____ ;A 、长方形侧刃B 、成型侧刃C 、尖角侧刃54 、中间导柱模架,只能 ____ C_____ 向送料,一般用于______B___ ;A 、级进模B 、单工序模或复合模C 、纵D 、横55 、四角导柱模架常用于 ________ ;A 、自动模B 、手工送料模C 、横向送料手动模56 、凸模与凸模固定板之间采用 __ __ 配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平;A 、 H7/h6B 、 H7/r6C 、 H7/m657 、冲裁大小不同、相距较近的孔时,为了减少孔的变形,应先冲 ______ 和 _ _____ 的孔,后冲_______和 _______ 的孔;A 、大B 、小C 、精度高D 、一般精度58 、整修的特点是 ________ ;A 、类似切削加工B 、冲压定位方便C 、对材料塑性要求较高59.用于高速压力机的冲压材料是 ___________ ;A 、板料B 、条料C 、卷料四简答1．拉裂产生的原因及控制措施2、影响极限拉深系数的因数有哪几3.产生偏移的原因是什么怎样来控制偏移的产生4.冲裁间隙对冲裁件质量的影响5.冷冲压的特点6．级进模的特点及应用范围是：1 在同一副模具不同工位上可同时完成冲裁、弯曲、拉深和成形等多道工序,具有比其他类型冲模有更高的工作效率;2 级进模容易实现自动化,包括自动送料、自动出件、自动叠片;3 级进模结构复杂、加工精度较高,因而模具的设计、制造、调试、维修等技术要求较高;4 级进模适合大批量生产加工,被加工的零件有足够的产量和批量;5 使用级进模生产,材料利用率较低;模拟考试试卷1闭卷一、填空20分,每空1分1．冷冲压的优点有：, , 2．冷冲压是利用安装在压力机上的对材料,使其产生,从而获得所需零件的一种加工方法;3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化;随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都,同时塑性指标,这种现象称为冷作硬化;4．拉深时变形程度以表示,其值越小,变形程度越;5．材料的屈强比,均匀延伸率有利于成形极限的提高;6．冲裁件的断面分为, , , ,四个区域;7．翻孔件的变形程度用表示,变形程度最大时,口部可能出现8．缩孔变形区的应力性质为,其可能产生的质量问题是9．精冲时冲裁变形区的材料处于,并且由于采用了的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级;二、选择20分,每空2分1．弯曲时的变形程度以表示;弯曲变形程度越大,其回弹值越A、拉深系数B、相对半径C、大D、小2．弯曲变形前后长度保持不变,所以弯曲件展开长度的计算以为依据;A、中性层B、中心层C、两者皆可3．冲裁件的经济公差等级不高于级,一般要求落料件公差等级冲孔件的公差等级;A、IT11B、IT12C、高于D、低于4．连续冲裁排样时,切断工序必须安排在工位;A、最后B、中间C、第一个5．当弯曲件外形尺寸有要求时,应先确定工作部分的尺寸;A、凹模B、凸模C、都一样6．拉深时的主要问题是起皱与开裂,起皱可以通过加压料的方式克服;因此,压料力越, 越有利于成形;A、大B、适中C、小7．落料属于工序;A、分离B、变形三、判断10分1．校正弯曲可以减少回弹;2．冲裁间隙越小,冲裁件精度越高,所以冲裁时间隙越小越好;3．在生产实际中,倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些;4．胀形时,坯料变形区受两向拉应力的作用,因此,可能产生的最大问题是起皱;5．拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量;四、根据问题判断并简述理由35分1．计算拉深工艺力的目的是为了选择合适的压力机吨位;已知拉深时总拉深力为15吨,所以选择公称压力为16吨的压力机足够; 回答： 1对 2错理由：2．冲压非对称零件时,模柄都要加骑缝销防转销;回答： 1对 2错理由：3．复合模冲裁精度比连续模高;回答： 1对 2错理由：4．弯曲时,工件折弯线的方向最好与板料的轧制方向一致;回答： 1对 2错理由：5．拉深时为了减小材料流动的阻力,有利于提高极限变形程度,因此,常常在凸模与毛坯的接触面上加润滑;回答： 1对 2错理由：6．凸模与固定板之间的配合通常采用过盈配合;回答： 1对 2错理由：7．工件的内形由凸模决定,外形由凹模决定,因此凸凹模的截面形状及尺寸与工件完全一致;回答： 1对 2错理由：五、计算15分1、用配合加工法计算下图零件的凸模和凹模刃口尺寸已知：X= Z min= Z max=材料Q235，料厚t=22 计算图5-15所示圆筒形件的坯料尺寸、拉深系数及各次拉深工序件尺寸;材料为10钢,板料厚度t=2mm;图5-15 无凸缘圆筒形件三、填空20分,每空1分1．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种; 2．落料和冲孔属于,拉深和弯曲属于;3．变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性,变形抗力;4．压力机的标称压力是指滑块在某一特定位置时,滑块上所容许承受的;5．材料在塑性变形中,变形前的体积变形后的体积,用公式来表示即：;6．冲裁的变形过程分为, , 三个阶段; 7．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以为基准,冲孔以为基准,凸模和凹模的制造精度比工件高;8．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作;它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差,确保;9．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度;10．拉深时可能产生的质量问题是四、选择20分,每空2分1．翻孔的变形程度以表示;变形程度越大,其值越A、翻孔系数KB、延伸率C、大D、小2．拉深面上加润滑,可以提高拉深的变形程度;拉深工作零件圆角半径有利于拉深;A、凹模B、凸模C、为零D、适合3．预应力组合凹模可以提高模具的强度,一般采用结构;A、两层B、三层C、三层以上4．汽车油箱底壳拉深时,为调节材料被拉入凹模的阻力大小,在拉深部位设置拉深筋;A、深度浅B、深度大5．多工位级进模适合于冲件尺寸较,生产率的情况;A、大B、小C、高D、低6．是冲模最主要的失效形式;凹模的硬度一般应凸模的硬度;A、磨损失效B、变形失效C、高于D、低于三、判断10分1．模具装配后,卸料弹簧的预压力应大于卸料力;2．选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸;3．单工序模、级进模、复合模中,操作安全性最高的是复合模;4．弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹;5．失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题;压料装置可以防止起皱,其力越大,效果越好;四、问答20分1．请指出下列表达式中各个字母的含义;5分钢板911323723588708180012000.1------⨯⨯-GB S ⅡQ GB B 答：B 表示： 180012000.1⨯⨯表示： Q235表示： Ⅱ表示：S 表示：一、拉深IT13IT11坯料面积等于拉深件表面积 拉深系数锥形凹模 和 锥形压料圈 防止拉深过程中坯料起皱 弹性压料 和 刚性压料 球形件 , 抛物线形件 , 锥形件 序间 或 最后消除应力 酸洗冲孔 落料塌角,光亮带,断裂面 毛刺 弹性变形,塑性变形,断裂分离 凸模, 凹模IT11级倒装式复合模,正装式复合模 压料, 材料厚度较小 级进模 控制条料送进步距 模具的压力中心 压力中心 粗定位,精定位分离工序,变形工序 翻边伸长类翻边 压缩类翻边 平板坯料 和 立体空心 F=LtσK校平 IT7空心坯料胀形垂直表面处理和润滑处理。
《冲压工艺与模具设计》试题库(有删改)
《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)共24页一、名词解释：1．冲压模具答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）2．弯曲件工艺性答：弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
3．结构零件答：这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
二、判断1、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。
（×）2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，保证零件质量和送料方便。
（√）3、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。
（×）4、冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠；卸料力大。
（√）5、连接弹压卸料板时，可选用圆柱头普通螺钉。
（×）三、填空1.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。
2.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
4.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用。
它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
5.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱、中间导柱、四角导柱、后侧导柱四种模架。
8.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。
9.弯曲展开长度r>0.5t时的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
10.弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。
11.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹和偏移等。
12.拉深变形程度用拉深系数m表示。
13.拉深加工时，润滑剂涂在与凹模接触的毛坯表面上。
14.拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则和相似原则，15.拉深过程中的辅助工序有中间退火、润滑、酸洗等。
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第一部分概论复习题一、填空题1.冲裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。
2.按照模具完成的冲压工序内容分，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。
3.冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套。
4.冲压加工的基本工序可分为分离和成型两类。
5.导柱和导套在与模座的装配中，应采用的配合关系是过盈配合 .6.冷冲压工艺在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
7.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
8.普通曲柄压力机的闭合度是指滑快在下止点位置时，滑快底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
9.选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
10.具有过载保护功能的压力机是摩檫压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二.选择题1.在设计冲压模的模柄时，模柄的直径与冲床滑块上的模柄孔径相比，只能是 C 。
A 大于B 小于 C等于 D都可以2.在复合模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 C 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上3.下面零件中，属于冲压模成型零件的是 A 。
A 凸模B导套 C 导柱D压边圈4.在单工序冲裁模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 A 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上5.冲压工艺适用于多种金属材料，下面材料中，不适用于冲压工艺的是 C 。
A 铜B钢 C 铸铁D铝6.模柄的作用是将模具的某一部分固定在冲床的滑块上，这部分是 C 。
A 凸模B 凹模C 上模座 D下模座7.下面各种零件中，属于卸料零件的是 C\D 。
A. 凸模B. 导料板C. 压边圈D. 弹簧8.在冲压模中，若采用滑动导柱和导套，则导柱与导套之间采用的配合类型是 A 。
A 间隙配合B 过盈配合C 过渡配合D 都可以9.曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有特点 B 。
A、力在全行程中均衡；B、闭合高度可调，行程可调；C、闭合高度可调，行程不可调；D、有过载保护。
10．曲轴压力机的主要特点。
B CA、行程可调；B、行程不可调；C、行程和吨位可较大；D、行程和吨位较小。
三.判断题1.冲裁模中的导柱、导套属于定位零件。
( × )2.在冲压模中，导柱一般装于上模座，导套一般装于下模座。
( × )3.如果模具的闭合高度大于压力机的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
( √ )4.落料是属于冲压工序中的分离工序 ( √ )5.板料越薄，材料塑性越好，则其合理的冲裁间隙越小。
( √ )6.凸凹模就是落料、冲孔复合模中把冲孔凸模和落料凹模做成一体的工作零件。
( × )7.复合模只完成一个工序，而级进模完成多个工序，所以两者不同。
( × )8.压力机的连杆调到最长时，则压力机闭合高度最大。
( × )9.冲压件的冲压总压力一般大于或等于压力机的公称压力。
( × )10.模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度（√）11.大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（×）12.曲柄冲床滑快允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
（√）]13.个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以他们很适宜用拉深方法加工制件。
（×）四.简答题与计算题1.什么是冷冲压加工冷冲压成型加工与其它加工方法相比有何特点答：（1）冷冲压是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。
（2）冷冲压成型加工与其它加工方法相比，具有以下特点：1)生产率高，操作简便，便于实现机械化与自动化。
2)冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，质量稳定。
3)冷冲压加工不需要加热，也不象切削加工那样在切除金属余量时要消耗大量的能量，所以是一种节能的方法。
4)在冲压过程中材料表面不受破坏。
2.常用的压力机有哪些类型结构答：曲柄压力机，双动拉深压力机，摩擦压力机，液压机。
3.写出曲柄压力机的连杆的具体作用。
答：压力机的连杆的作用是用来调节压力机闭合高度的。
当连杆调节到最短时，压力机的闭合高度最大；当连杆调节到最长时，压力机的闭合高度最小；压力机的最大闭合高度减去连杆调节长度，就得到压力机的最小闭合高度；4.试述（1）导柱、导套与模架的配合关系；（2）在滑动导柱、导套的应用中，导柱、导套之间的配合关系；（3）在滚珠导柱、导套的应用中，滚珠与导柱、导套的配合关系。
答：(1)过盈配合；(2)间隙配合；(3)过盈配合5.已知：JC21-63的技术规格为最大闭合高度H max＝240㎜,工作台垫板厚度h＝40㎜;连杆调节长度为60㎜，行程为（10～40）㎜。
求：（1）最小闭合高度H min.。
（2）最大装模高度H装max、最小装模高度H装min.。
（3）闭合高度分别为H S1＝250㎜, H S2＝140㎜的模具能否装入该压力机解：（1）最小封闭高度H min.是：H min＝H max - 60 ＝240-60=180（mm）（2）最大装模高度H装max是：H装max＝H max -h＝240-40=200（mm）最小装模高度H装min是：H装min＝H min -h＝180-40=140（mm）（3）根据H max - 5mm≥H模 + h≥H min+10mm即 240mm- 5mm≥H模 + 40㎜≥180mm +10mm可求出，195mm≥H模≥150mm所以说，闭合高度分别为H S1＝250㎜, H S2＝140㎜的模具不能装入该压力机。
6.曲柄压力机主要包括了几个部分并分别指出各部分所包含的零部件（一件或以上）。
答：（1）传动系统，包括了电动机、带传动、齿轮传动等机构。
（2）工作机构，如曲柄滑块机构。
（3）操作系统，包括了离合器、制动器和电器控制装置等。
（4）支撑部件，包括了床身、工作台等。
（5）辅助系统，包括了润滑系统、保护装置及气垫等。
7.什么是冷冲模他有何特点答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
俗称冷冲模。
特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺就无法实现。
8.如何选择冲压设备答：冲压设备应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。
压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项内容。
冲压设备类型的选择：（1）中、小型冲压件选用开式机械压力机；（2）大、中型冲压件选用双柱闭式机械压力机；（3）导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机；（4）大量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机；（5）校平、整形和温热挤压工序选用摩檫压力机；（6）薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机；（7）大型、形状复杂的拉深件选用双动或三动压力机；（8）小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。
冲压设备规格的选择：（1）公称压力；（2）滑快行程长度；（3）行程次数；（4）工作台面尺寸；（5）滑快模柄孔尺寸；（6）闭合高度；（7）电动机功率的选择。
模块二冲裁复习题一、填空题1.冲裁工序包括两种工序，分别是落料与冲孔。
2.冲裁变形包括了三个阶段的变形过程，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段、剪裂分离阶段。
3.普通冲裁件的断面具有塌角带、光亮带、断裂带和毛刺四个明显的区域。
4.冲裁模的总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。
5.冲裁排样从废料角度来分，可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种。
6.落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模，结构上有三套打料除件装置。
7.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置，8.冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：（1）要合理选择装配基准件，（2）要合理选择装配组件，（3）要合理进行总体装配9.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用，它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距，11.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。
12.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。
13.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
二.选择题1.在冲裁模的各种凹模洞孔形式中，刃磨后工作部分的尺寸将产生变化的是 B 。
A. 圆柱形洞口B. 圆锥孔口C. 具有过度圆柱形洞口D. 以上三种2.在冲模的正倒装关系中，正装指的是 A 。
A 凸模装上模,凹模装下模 B凹模装上模,凸模装下模C凸凹模同装上模 D凸凹模同装下模3.在普通冲裁中，光亮带的宽度约占整个断面的 C 。
A. 1/5～1/4以上B. 1/4～/3以上C. 1/3～1/2以上D. 1/2～2/3以上4.为防止冲裁时凸模折断，普通冲裁模的冲孔最小孔径与材料厚度的比较关系是 A 。
A 大于 B小于 C 等于 D无所谓5.在冲裁工序中，搭边起到一定的工艺作用，下面各点中，不属于搭边的作用的是 B 。
A 补偿定位误差，保证冲出合格的制品；B 减小冲裁力，保证冲出合格的制品；C 保持条料具有一定的刚性，便于送料；D 保护模具，以免模具过早的磨损而报废。
6.在连续模中，侧刃的作用是 D 。
A. 侧面压紧条料B. 对卸料板导向C. 控制条料送进时的导向D. 控制进距（送进时的距离）实现定位7.在复合冲裁模中，下面属于倒装复合模的是 B 。
A 凸凹模在上模，凹模在下模；B 凸凹模在下模，凹模在上模；C 凸凹模与凹模均在上模；D 凸凹模与凹模均在下模。
8.模具的压力中心是指冲压力合力的作用点。
下面各种陈述中，不属于计算压力中心的目的的是 C 。
A 使冲裁压力中心与冲床滑块中心相重合，避免会产生偏弯距，减少模具导向机构的不均匀磨损；B 保持冲裁工作间隙的稳定性，防止刃口局部迅速变钝，提高冲裁件的质量和模具的使用寿命；C 提高材料的利用率；D 合理布置凹模型孔的位置。
9.下面的各种零件中，不属于冲压模挡料销的结构是 D 。
A.固定挡料销B.活动挡料销C.始用挡料销D.导正销10.冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现二次光亮带及毛刺，其主要原因是 A 。