长沙旺特旋流除砂器
旋流除砂器说明书
旋流除砂器说明书一：概述新乡市嘉航过滤设备有限公司是致力于流体过滤设备研究、生产、销售的企业，位于著名的百泉风景区，厂区占地10000m2，厂房建筑面积6000m2，现有员工120人，其中大专学历占70%以上，拥有一批高素质的高，中级工程师团队和管理团队，公司工作流程全部实现了IT化。
我公司推行全面质量管理，并获得ISO9001质量体系认证，有完善的服务体系，为各界用户提供优质的售前、售中、售后服务。
产品出口到土耳其、印度尼西亚、伊郎、韩国等国家，赢得了国内外用户的普遍赞誉。
旋流除砂器是我公司根据国外技术，自行设计制作的系列产品，通过各类试验，其产品性能与通用结构的水力旋流器相比，在同等旋流器直径、进料流量与压力降的情况下，处理液料的分离粒度可降低1.2倍左右。
本产品结构简单、易于安装和操作、体积小、处理能力大、占地面积小、设备维护及更换方便，可广泛用于液体澄清、料浆浓缩、固体颗粒分级、液体除气以及非互溶液体的分离等。
采用一台旋流除砂器时，每台流量为2---200m3/h，分离粒度为最小可达5μm。
二、旋流除砂器工作原理原液以一定的流速按切线方向进入旋流除砂器外筒，首先在外筒内壁以一定角速度旋转向下流动，原液中颗粒受离心沉降作用，较大的颗粒沿外筒内壁旋转沉降，使原液初步净化；初净化的原液再次按切线方向进入内筒，以更高的角速度沿中间筒旋转、沉降，初净化原液中较细的颗粒得到更大的离心力作用，较细的颗粒沿中间筒内壁旋转沉降，外筒与中间筒壁颗粒汇总旋转下降，通过下部底流口将污稠液排出。
澄清的净液经导向罩形成向上的内旋流，从内筒的溢流管排出。
旋流除砂器开始工作时，原液由于急速进入的容器内，容器底部的空气便通过平衡管进入容器的上部，通过排气阀将容器内的空气排出，以使设备稳定工作。
三、高精度旋流除砂器操作说明主管网通液后，首先打开容器的排气阀，原液进入容器内，当容器内的空气由排气阀排尽后，关闭排气阀，原液中的颗粒杂质经二次分离后，净水经溢流管上部弯管输送到使用场所。
螺旋式砂水分离器说明书
螺旋式砂水分离器说明书LSF型砂水分离器是一种适用于污水处理厂沉砂池的设备，能够分离出粒径大于等于0.2mm的有机砂颗粒，具有高效的分离效果。
该设备采用无轴螺旋和无水中轴承，重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是理想的砂水分离设备。
该设备由水箱、螺旋体及减速驱动装置组成，设备安装倾角在20-30度之间。
砂水混合液从进水管进入水箱，比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。
上清液则不断的从排水管中流出，达到砂水分离的目的。
LSF型砂水分离器有多种型号，不同型号的设备具有不同的处理量、螺旋直径、电动功率、机体最大宽度等技术参数，用户可根据需要选择合适的型号。
在安装和调试时，用户需要注意设备的安装角度误差不应超过1度，设备在吊运时需要采取有效措施保护设备表面，开机前需要检查减速机油位是否正常，并按照规定更换润滑油。
使用和维护保养时，用户需要按照设备操作手册进行操作，定期检查设备的运行情况，及时发现和解决问题，以保证设备的正常运行。
1、在操作前，操作人员应接受培训并获得合格证书。
2、设备应按照规定的巡检、维护、修理和润滑管理制度进行管理。
3、每天应巡检机器的运转情况，检查是否存在异常噪音，适当加注轴承润滑脂并检查密封是否泄漏。
每月应检查驱动装置齿轮箱的油位并加高到所需高度。
每两年应对设备进行解体大修，拆开清洗减速机，更换磨损的零件、密封圈和衬套，并检查和校正螺旋体等。
4、若设备因故障停机，应查明原因并排除故障后方可重新开机。
5、若设备停机时间超过三天，应冲洗或排除设备内部物料，以避免干涸结块。
若与其他设备成套供货，则应集中在一个控制箱中。
6、订货前，用户应提供设备的型号规格、性能参数和土建尺寸等资料。
尺寸L2和H2由用户选定，当L2>1500时，应相应增加支架。
旋流除砂器原理
旋流除砂器原理
旋流除砂器是一种常用的固液分离设备，它通过利用离心力将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。
旋流除砂器的原理基于旋流作用的利用。
该设备内设有一个圆筒形容器，液体从一端进入，同时在容器内形成一个高速旋转的涡流。
由于固体颗粒的质量大于液体，在旋流中受到离心力的作用而向外部壁运动。
随着固体颗粒在旋流中运动，它们逐渐下降，最后沉积在下部的集沙室或者底部的排砂口。
与此同时，清洁的液体则从设备的另一端流出。
旋流除砂器的分离效果受到多种因素的影响。
首先，入口液体的流速对分离效果有重要影响。
当流速较低时，入口处的旋流较弱，无法有效将固体颗粒带出。
而当流速过高时，旋流会变得过于剧烈，导致颗粒的扩散，降低分离效果。
因此，选择合适的流速是确保旋流除砂器正常工作的重要因素。
其次，旋流除砂器的几何尺寸也会影响分离效果。
较大的直径会增加涡流强度，从而提高分离效率。
然而，过大的直径也会增加设备的体积和生产成本。
因此，在选择旋流除砂器时，需要根据具体的工艺要求进行合理的设计。
此外，固体颗粒的大小和密度也会对分离效果产生影响。
较小的颗粒在旋流中受到的离心力较小，很容易被带出。
而较大的颗粒则需要较强的离心力才能分离出来。
此外，颗粒的密度差异也会影响其在旋流中的沉降速度，从而影响分离效果。
总之，旋流除砂器利用旋流作用将固体颗粒分离出来的原理，是固液分离过程中常用的一种方法。
通过合理设计设备的几何尺寸、控制入口流速以及选择合适的固体颗粒大小和密度，可以实现高效的除砂效果。
旋流除沙器特点及应用
旋流除沙器特点及应用
旋流除沙器是一种利用流体旋转运动原理，将固体颗粒从流体中分离的装置。
它的特点及应用如下：
一、旋流除沙器的特点：
1. 结构简单：旋流除沙器主要由进口管、旋流室和出口管组成，结构简单紧凑，易于安装和维修。
2. 处理能力大：旋流除沙器可处理大量的流体，其处理能力一般可达到几十吨至几千吨每小时。
3. 分离效果好：旋流除沙器采用旋转流体的带动作用，能够有效地将细小的颗粒从流体中分离出来，分离效果优良。
4. 使用方便：旋流除沙器只需通过调节进口管和出口管的参数，即可实现不同粒度颗粒的分离，使用方便灵活。
5. 节能环保：旋流除沙器不需要额外的动力驱动，仅依靠流体的旋转运动，节能环保。
二、旋流除沙器的应用：
1. 污水处理：旋流除沙器可用于污水处理系统中，将污水中的固体颗粒分离出来，净化水质，保护环境。
2. 石油开采：在石油开采过程中，地下水中可能含有沙和泥浆等固体颗粒，使用旋流除沙器可以将这些杂质分离出来，净化地下水。
3. 海水淡化：在海水淡化过程中，海水经过旋流除沙器的处理，可以去除海水
中的泥沙颗粒，保护处理设备，提高淡化效果。
4. 精细矿石选矿：旋流除沙器可以用于精细矿石选矿过程中的固体颗粒分离，提高选矿效率。
5. 造纸工业：旋流除沙器可用于造纸工艺中，将浆渣中的杂质颗粒分离出来，净化纸浆。
总之，旋流除沙器是一种结构简单、处理能力大、分离效果好、使用方便、节能环保的固液分离装置，广泛应用于污水处理、石油开采、海水淡化、精细矿石选矿和造纸工业等领域。
随着科技的不断发展，旋流除沙器的性能和应用领域还将进一步拓展和提升。
旋流除砂器的性能介绍
旋流除砂器的性能介绍旋流除砂器，又称涡轮除砂器、旋流器等，是一种利用液体旋流加速和重力作用分离固体颗粒和液体混合物的设备。
它在矿山、水泥、化工、冶金等行业广泛应用，是固液分离领域的一种重要设备。
本文将从其性能方面介绍旋流除砂器。
1. 分离效率高旋流除砂器具有分离效率高的特点。
在旋流的作用下，固体颗粒会受到离心力的作用，从而被迫移向离心器的壁面，形成锥形排列。
随着固体颗粒的沉积，底部会有一个浓砂层，而上部则是相对清洁的液相，这种分离效果是其他分离设备难以匹敌的。
2. 处理能力大旋流除砂器还具有处理能力大的特点。
它采用旋流分离原理，在相同的时间内，比其他设备能处理更多的混合物。
而且，旋流器处理范围广，从小到几微米，到大至数十毫米的固体颗粒都可以分离。
3. 结构简单，易维护旋流除砂器的结构相对简单，由进口、旋流室、出口和底部排出口等部分组成。
相较其他固液分离设备，旋流除砂器不需要大量的机电设备，形状小巧，占地少，维护简单。
而且，它没有动态机械部分，不需要经常保养。
4. 适用材料广泛旋流除砂器适用于各种材料的固液分离。
从水泥工业到化学工业，从煤炭工业到矿业，旋流除砂器均能发挥良好的分离效果。
由于其经济实用、性能优异，成为了当前固液分离领域的主流设备。
5. 可靠性高旋流除砂器在使用过程中可靠性高，因为它的运作过程相对简单，不容易出现故障，维护成本低。
此外，旋流除砂器多采用耐磨材料制成，确保其长时间使用后仍然具备良好的性能，有效地延长了其使用寿命。
6. 效果稳定旋流除砂器在运行过程中效果稳定，符合所需的分离效果，而且可以对其处理能力进行调整，使之以适应运行的现场环境，更加贴合现场需求。
7. 运用广泛旋流除砂器是一种广泛应用于工业固液分离的设备，它可以适应各种不同的工业现场，具备着很强的适应性。
特别是在一些高度清洁度要求的行业，如微电子、生物制药等领域，旋流除砂器的应用更为广泛，能够满足各种实际需求。
结语以上就是旋流除砂器的性能介绍。
天然气旋流除砂器大颗粒的带出机理
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（ １ ） 、（ ２ ） ， 便可写出
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１ 大颗 粒带 出理论
１ ． １ 粒 子 的运 动轨迹 在 带有 垂直 叶 片旋 风分离 器 中的粒子 运动 轨迹 的研究 中建 立 的数学 模 型是 以导 叶式 旋风 分离 器 为 基 础 。假 设 天 然 气 中砂 砾 的 粒 径 为 ｄ 切 向速 度
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出。通过大颗粒带 出基本理论分析 ，证 实了不仅 大颗粒 的撞壁回弹和锥部停 留有 回转灰带为大 颗粒带出的主要原 因，叶片的 出口角和 出口面积 的大小也是其 中重要的影响 因素。在进行 大颗
ｆ ６、
基金论文 ：西安石 油大学 全 日制硕士研 究生创新基金资助 （ ２ ０ １ ２ ｃ ｘ ｌ １ ０ １ ０ １ ） 。
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油｜ ＿ Ｅ 田地面工程 （ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ／ ／ ｗ ｗ ｗ ． ｙ ｑ ｔ ｄ ｍ ｇ ｃ ． ｃ ｏ ｎ） ｒ
３ ３ 卷第 １ 期 （ ２ ０ １ ４ ． Ｏ １ ）（ 试 验 研 究）
个类 似任 意 对 接 的 多边 形 运 动 轨迹 ；粒 径越 大 ，
除砂器
廊坊市金峰源石油设备有限公司 除砂器
除砂器是泥浆净化系统中处理钻井液固相控制的二级固控设备，常用为8“、10“、12”旋流器组，主要用于分离钻井液中粒度为47—74微米的固相颗粒。
旋流除砂器根据颗粒沉降原理设计而成的,其分离介质钻井液通过砂泵产生一定的压力和速度，沿旋流器内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的细目振动筛上分离，其余介质沿旋流器螺旋上升，从溢流口进入第三级分离设备除泥器进一步净化处理。
根据客户要求处理量的大小，选择几组旋流器组合成除砂器。
旋流除砂器广泛应用于石油钻井，水平定向钻井的除砂分离。
提高旋流除砂器净化泥浆效果的试验研究
１ 问题 的 提 出 本 文 所 涉 及 的 复 杂 地 层 主 要 指 裂 隙性 、 碎 地 破
２ 旋 流 除砂 器 工 作 机 理 研 究
笔 者 在 俄 罗 斯作 高 级 访 问 学 者 期 间 曾 与俄 专家
一
层 和 遇 水 不 稳 定 地 层 。 在 这 类 地 层 钻 进 中为 了 防 止
维普资讯
２０ ０ ２年第 ４期
探矿工源自程 提 高 旋 流 除 砂 器 净 化 泥 浆 效 果 的 试 验 研 究
鄢泰 宁 ，张 涛
（ 国 地 质 大 学 （ 汉 ）工 程 学 院 ， 北 武 汉 ４ ０ ７ ） 中 武 湖 ３ ０ ４
摘
要 ： 分析 单粒 岩 屑受 力情 况 出发 ， 从 研究 了旋流 除砂 器 的工 作 机理 ， 出 其 中心 部 位 出 现 的 涡旋 气 柱 将 对 泥 指
孔 内 事故 ， 必须 使 用 优 质 低 固 相 泥 浆 并 采 取 泥 浆 净 化措 施（ 即保 留泥 浆 中有 用 的粘 土 颗 粒 ， 去 岩 屑 等 除
起 观 察 过 透 明 材 料 做 成 的 旋 流 除 砂 器 的 ＿作 过 ｒ （ ） 流 除砂 器 工 作 时 会 在 其 中 轴 部 位 形 成 旋 １旋 涡状 气 柱 （ ２ 。 图 ） （） ２ 除砂 器 的 排 砂 口径 （ 与 溢 流 管 直 径 （ ２ ｄ） ｄ）
Ｚ ａ （ ｈｎ ｎ ｖ ｒｉ ｆ ｅ ｓ ｉ ｃ ｓ ＨＡＮＧ Ｔ ｏ Ｃ ｉａ Ｕ ｉｅｓｔ ｏ ｏ ｃ ｎ ｅ ，Ｗｕ ａ ｂ ｉ ３ ０ ４ ｈｎ ） ｙ Ｇ ｅ ｈ ｎ Ｈｕ ｅ ４ ０ ７ ，Ｃ ｉａ
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旋流除砂器用途
旋流除砂器用途嘿，朋友们！今天咱来聊聊旋流除砂器这个神奇的家伙！你说旋流除砂器像不像一个勤劳的卫士呀？它呀，就专门负责把那些讨厌的砂粒啊、杂质啊给揪出来！想象一下，在各种水流系统里，要是没有它，那砂粒啥的不就像小捣蛋鬼一样到处捣乱嘛！旋流除砂器的用途可多啦！比如说在水处理领域，它可是大显身手呢！它能把水里那些藏着的砂粒给分离出来，让水变得干干净净、清清爽爽的。
这就好比是给水流来了一场彻底的“大扫除”呀！有了它，我们用到的水就更加纯净啦，是不是很棒？再想想那些工业生产过程，要是水里面有好多砂粒杂质，那机器设备不就容易出毛病嘛！这时候旋流除砂器就挺身而出啦，它能快速有效地除掉这些捣乱的砂粒，保护设备正常运转，就像给机器穿上了一层坚固的“保护衣”呢！还有啊，在一些特殊的行业，比如石油开采，旋流除砂器也是功不可没呀！它能把从地下带上来的砂粒啥的分离出去，让石油更纯净，这可太重要啦！不然那些砂粒跟着石油到处跑，得多麻烦呀！你说旋流除砂器这东西是不是特别神奇？它虽然看起来不太起眼，但是作用可大着呢！就像我们生活中的很多小物件一样，平时可能不太注意，但是真到用的时候就发现离不开啦！咱再说说旋流除砂器的工作原理，它就像是个聪明的“筛选官”。
水带着砂粒一起进去，它就能通过巧妙的设计和原理，把砂粒给留下来，让干净的水继续前进。
这多厉害呀！而且它操作起来也不难呀，维护也比较方便，这不是让我们省了不少心嘛！咱生活中到处都需要干净的水，旋流除砂器就是保障这一点的重要角色呀！它默默地工作着，为我们的生活和生产提供着重要的支持。
我们真应该好好感谢它呢！总之，旋流除砂器可真是个了不起的东西呀！它的用途广泛又实用，为我们解决了好多和水相关的难题呢！所以呀，可别小看了这个小小的旋流除砂器哦，它可是个大功臣呢！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
旋流除砂器工作原理
旋流除砂器工作原理
旋流除砂器是由几种不同的分离设备组合而成的一种高效过滤设备，主要由导流板、叶轮、筒体、隔板和支架等部件组成。
当液体从进料管进入导流板后，由于导流板的旋转作用，液体被离心力和重力分离，而固体颗粒则在离心力和重力的联合作用下沿导流板向下运动，并被排出设备。
旋流除砂器的结构形式是按其分离机理和操作方式不同而命名的。
旋流除砂器的工作原理是：在进料管中注入含有悬浮固体颗粒的液体，使固体颗粒在液体中旋转并在离心力的作用下，沿轴向运动到叶轮口处。
由于固体颗粒与液体接触面积很小，而且流体具有一定的流速，固体颗粒将会被离心作用抛到叶轮出口之外。
当固体颗粒到达一定高度时，由于其自身重力的作用，便会沿着导流板向下运动，并被排出设备。
这种除砂方法称为重力沉降法或重力分离法。
当流体中含有粒径较大的固体颗粒时，通过这种方法可以有效地除去。
当固体颗粒较大时（一般为大于
5mm），通常采用水力旋流器进行除砂。
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旋流除砂器原理
旋流除砂器原理旋流除砂器是一种用于固液分离的设备，广泛应用于水处理、污水处理、石油化工、冶金、矿山等领域。
它通过旋流作用将固体颗粒从液体中分离出来，具有结构简单、操作方便、效果显著等优点。
本文将对旋流除砂器的原理进行介绍，以便更好地了解其工作机制和应用范围。
旋流除砂器的原理主要包括离心力作用、旋流作用和分离效果三个方面。
首先，离心力作用是旋流除砂器实现固液分离的基础。
当液体经过旋流除砂器进入旋流器内部时，由于旋流器内部的特殊结构设计，液体会产生高速旋转的运动。
在旋流运动的作用下，固体颗粒受到离心力的作用而向外运动，最终被分离出来，而液体则向内运动，经过旋流器的中心孔排出。
其次，旋流作用是旋流除砂器实现固液分离的关键。
在旋流器内部，设计有特殊的旋流导向装置，使得液体在进入旋流器后产生高速旋转的运动。
在旋流运动的作用下，固体颗粒受到离心力的作用而向外运动，最终被分离出来，而液体则向内运动，经过旋流器的中心孔排出。
这种旋流作用能够有效地加速固液分离的过程，提高分离效率。
最后，分离效果是旋流除砂器实现固液分离的重要指标。
通过旋流作用和离心力作用，旋流除砂器能够将固体颗粒从液体中高效分离出来，达到净化液体的目的。
同时，旋流除砂器还能够根据不同的工艺要求，调整旋流器的结构和参数，以实现不同粒径的固液分离效果。
综上所述，旋流除砂器通过离心力作用、旋流作用和分离效果实现固液分离，具有较高的分离效率和操作便捷性。
在实际应用中，可以根据不同的工艺要求和处理对象选择合适的旋流除砂器，以达到更好的固液分离效果。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解旋流除砂器的原理和应用，为相关行业的工程设计和设备选型提供参考。
不同类型的除砂器及其特点
不同类型的除砂器及其特点除砂器是一种用于去除杂质和沙粒的设备，广泛应用于水处理、污水处理、石油工业和冶金工业等领域。
根据不同的工作原理和结构特点，除砂器可以分为以下几种类型：离心式除砂器、沉降式除砂器、滤式除砂器、气浮除砂器、筛网式除砂器。
离心式除砂器是利用离心力将杂质和沙粒与水分离的设备。
它通常由进料口、旋转分离区和排出口组成。
当水流经过进料口进入旋转分离区时，由于设备的高速旋转产生的离心力，杂质和沙粒会被甩到设备的壁面上，而清水则从排出口流出。
离心式除砂器的特点是处理能力大、分离效果好，适用于处理高浓度的杂质和沙粒。
沉降式除砂器是一种利用沉降作用进行固液分离的设备。
它通常由一个长而窄的槽体组成，槽体内的水流速度较慢。
当水流经过槽体时，由于受到重力的作用，杂质和沙粒会逐渐沉降到槽体底部形成沉淀物，而清水则从槽体上方流出。
沉降式除砂器的特点是设计简单、操作方便，适用于处理低浓度的杂质和沙粒。
滤式除砂器是利用过滤介质将杂质和沙粒从水中过滤掉的设备。
它通常由过滤介质、滤芯和滤槽组成。
当水流经过滤芯时，杂质和沙粒会被滤芯上的微孔所阻挡，而清水则从滤芯的另一侧流出。
滤式除砂器的特点是过滤效果好、运行稳定，适用于处理细小颗粒的杂质和沙粒。
气浮除砂器是利用气泡与杂质、沙粒发生吸附和沉降的原理进行固液分离的设备。
它通常由一个浮球区、一个沉积区和一个气泡发生器组成。
当水流经过气泡发生器时，气泡会附着在杂质和沙粒的表面上，使其密度下降，从而使其浮到水面上形成浮球，而清水则从沉积区底部流出。
气浮除砂器的特点是处理效果好、运行稳定，适用于处理细小颗粒的杂质和沙粒。
筛网式除砂器是利用筛网将杂质和沙粒从水中过滤掉的设备。
它通常由一个筛网、一个进料口和一个排出口组成。
当水流经过筛网时，筛网上的细小孔洞可以阻挡杂质和沙粒的通过，而清水则从筛网的另一侧流出。
筛网式除砂器的特点是操作方便、维护容易，适用于处理细小颗粒的杂质和沙粒。
气提式旋流沉砂池除砂机技术说明(XLC-4870)
XLC-4870型气提式旋流沉砂池除砂机技术说明一、主要技术参数·型号规格：XLC-4870·污水处理量：Q=3170m3/h·沉砂池直径：D=4870mm·搅拌器直径：d=1500mm·搅拌转速：V=12-20rpm（可调）·有机物分离率：≥70%·污水中砂粒去除率：≥0.1mm为65%、≥0.2mm为85%、≥0.3mm为95%·污水停留时间：20-30S·搅拌功率：N=1.5kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·适用电源：380V、50HZ、3相·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行选配：鼓风机：风量：2.46m²/min，风压：53.9kpa功率：5.5kw二、主要结构与工作原理沉砂池采用水平旋流模式，污水从池体的切向流入,回转270°流出池外，水体在池内的停留时间为30秒钟左右。
污水通过进水口以大于1m/s的流速切向进入池内，产生一定的旋流，在离心力和重力的作用下，砂粒沿池壁呈螺旋线加速沉降，滑入沉砂斗。
由于中心回转叶轮以12~20转/旋流沉砂池除砂机加强了旋流作用，不仅将砂粒推移至沉砂斗中，而且还可以使粘附在砂粒表面的有机物有效地分离下来，随中心上升的水流通过出水口排至池外。
沉积下来的砂粒，由鼓风机提供具有一定压力的气体，通过洗砂管路送到池底进行强制冲洗，使残留在砂粒表面中的有机物得到彻底的清除，然后通过提砂装置将砂粒输送到螺旋分砂机进行砂水分离。
1、气提装置由三叶罗茨鼓风机、排气电磁阀、洗砂电磁阀、提砂电磁阀及管路组成，三叶罗茨鼓风机安装在沉砂池的一侧，排砂管旁设有空气提升提砂管和冼砂管，在底部设有操作所需的压缩空气接头。
该装置主要功能是通过采用鼓风机注射压缩空气分配给洗砂管和提砂管，将长期停机后沉积在排砂斗里的砂粒予以冲冼松动后，将水/空气/砂混合物压往排砂直管的上方，使排砂管在工作中畅通无阻。
除砂器和旋流除砂器价格
除砂器和旋流除砂器
旋流除砂器
标题：旋Байду номын сангаас除砂器
旋流除砂器特点：除污效率高、不耗能、除砂速度快；占地面积小，安装、运行、维护简便；局部阻力系数小；对水没有任何污染，应用范围广。结构简单，成本低廉，易于安装和操作；体积小，占地面积小，处理能力大，运行费用低；处理工艺简单，运行参数确定后可长期稳定运行，管理便利；用途广泛，耐磨性能好，使用寿命长，分选精度高，效率高旋流除砂器原理：旋流除砂器按照建设部标准化图集标准，在多年实践的基础上进一步革新，除砂效果更理想。其是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力从除砂器进口以切向进入设备，会产生强烈的旋转运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心浮力、流体曳力作用下，使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂沉降到底部并由排砂口排出，从而达到除...
高压气井轴向旋流除砂装置
１ 装 置研 制的必要性
重 。油 井生 产 出 的油 、气 、水 、砂 高压 油气 流 ，易
３ 样 品处理 的优化选择
３ １ Ｓ Ｅ 的选择 ． Ｐ 柱
表 １ 不同浓度洗脱液对 Ｍ Ｃ回收 率 的 比较
洗脱 液肠
５ ％ 甲醇 ＋ ．％Ｔ Ａ Ｏ ０１ Ｆ ６ ％甲 醇＋ ．％Ｔ Ａ Ｏ Ｏ１ Ｆ ７ ％甲 醇＋ ．％Ｔ Ａ ０ ０Ｉ Ｆ
８ ％甲 醇＋ ．％ Ａ Ｏ ０１ ｒ Ｆ
回收率／ ％
ＮＤ ＮＤ
２ ８
对 比 了不 同 品牌 Ｃ ８反相 固相 萃取 柱 （ ｕ ｅ— １ Ｓ ｐ ｌ
Ｃ ｎ ｉ １ ＯＥ ｖ一 ８和 Ａ ｉ ｎ ｃ Ｂ ｎ Ｄ — １ ）对 微 ｇｌ ｔ ｅ Ａｃｕ ｏ ｄｌ Ｏ Ｓ Ｃ ８ Ｉ
囊 藻毒 素 的提取 率 ，发现 它们 之 间的差 异很 大 。用
３ ３ ３ ８ ９ ５
浓 度 为 １ ／ ０ｍｇＬ的标 液 ，对 Ｓｐ ｌ ｎｉ１ 萃 取 柱 ｕ ｅ ｏＥ ｖ一 ８ ｃ 进 行 富 集 、水 洗 及 洗 脱 时 ，微 囊 藻 毒 素 的提 取 率 低 ；而 Ａ ｉｎ ｃｕ ｏｄⅡ Ｏ Ｓ Ｃ ８ 取 柱 进行 同 ｇｌ ｔ ｃＢ ｎ ｅ Ａ Ｄ — １萃 样 的操作 后 ，微囊 藻毒 素 提取率 超 过 ９ ％，因此选 ０ 择 Ａ ｉ ｎ Ａ ｃＢ ｎ Ｄ ～ １ 萃取 柱 进 行 微囊 藻 ｇｅｔ ｃｕ ｏｄ１ Ｏ Ｓ Ｃ ８ ｌ Ｉ
收 缩 管段 的 收 缩 锥 角 与 旋 叶 的 双 重 作 用 下 实现 流体 的加 速 与 高速 旋转 。 由于砂 子 的 密度 较
大 ，其在 离心 力的 作 用 沿着 收缩段 与 直 管段 的 管壁 高速 螺 旋旋 转 ， 当移 动 到 直 管段 的环 形 凹槽 时 ，环 形 凹槽 上 的 ４～６ 个径 向抛 砂 孔 将砂 子抛 到 沉砂 罐 内。该 装置 可 以安 装在 采 气树 与 油嘴 之 间 ，实现 了对油嘴与二 次节流等装置的保 护。 比常规径 向旋流除砂装置 的除砂 效率提 高 了４％Ｗ上 。 ７ ，
一种无轴螺旋排砂装置设计
- 82 -工 业 技 术０ 引言在污水处理厂预处理工程中，预处理的工艺流程主要包括污水先经过格栅和筛网滤走较大的悬浮固体物，然后进入沉砂池进行沉淀分离，最后砂池泥斗里的砂水混合物通过砂水分离器进行分离。
其中沉砂的目的是利用无机颗粒与污水的比重差异，让无机颗粒通过自重沉淀到池底以达到筛选分离的目的。
沉砂池传统的排砂方式一般分为两种：一种为气力提升泵法，另一种为砂泵抽砂法。
１ 传统排砂法存在的问题１．１ 气力提升泵法存在的问题气力提升泵法是利用空气提砂机将比重较小的物质抽吸至污水，比重较大的砂砾等固体物通过自重沉降到池底，然后利用压缩空气将沉降在池底的砂砾、污泥等密度较大的颗粒和污水混合物搅动起来，抽吸提升到砂水分离器。
这种方法不仅适用于城市污水也可应用于工业废水处理厂的旋流式砂池。
气力提升泵法主要使用的设备是气提泵，该设备输送物料的方式为垂直输送轨迹，运输管道为密闭腔体。
当气力提升泵工作运行时，抽吸的空气将作为载体带动物料在腔体内快速流动，为确保物料在输送管道内流动顺畅，压缩空气必须保证一定的流动速度，若空气流通不顺畅使得载体失败，物料无法正常移动，或空气升力不足使得物料无法悬浮在运输管道中，就会沉积在管道侧壁造成物料堵塞成团。
物料堵塞最直接影响就是物料淤积成团无法流通，使得运输流程截止，造成整个运输系统的瘫痪。
一旦堵料发生中断生产，造成的经济损失也是无法估量的。
１．２ 砂泵抽砂法存在的问题砂泵抽砂法是将抽砂泵安装到沉砂池砂斗内，砂泵抽砂后，用砂水分离器脱水，将砂渣外排，分离后的滤液回流至工艺流程中。
同气提提砂法，在提砂过程中，大块颗粒易堵塞吸入管和叶轮流道，使得泵转速下降，叶轮磨损，使用寿命减短。
这两种传统的砂渣提取方法都具有较高的含水率，需要对砂和水进行二次分离。
在抽砂过程中，传统方法大部分的能量都消耗在提升水中，使得操作成本增高。
传统的搅拌式潜水泵的杨砂过程同样易堵塞，造成设备损坏更换，从而使得操作成本增高。
旋流除砂器结构原理及特点简析
旋流除砂器构造原理及特点简析旋流除砂器由叶轮、传动轴、电动机、减速器和吸砂系统等组成。
由于叶轮叶浆向上倾斜，旋转时将使池中污水作螺旋运动;加上因污水切向进入产生的与叶轮旋向一致的旋流，池中的污水形成涡螺流态。
在适当的叶浆倾角和线速度条件下，污水中的砂粒将受到冲刷并仍保持最正确的沉降效果，而原来附着在砂粒上的有机质以及重度小的物质将随污水一同流出旋流池。
另外，由于叶轮旋转，减少了旋流池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，因此保证了沉砂池效果稳定、出砂的有机成分低。
用途旋流除砂池设备是旋流除砂池的配套设备，旋流除砂池是污水预处理中的重要处理单元之一，主要用于去除污水中所夹杂的砂粒等固体杂质;有效保护污水处理后续工艺设备;同时可使砂粒与外表附着的有机污染物别离。
构造、原理旋流除砂池系统由GRV旋流除砂池设备、空气泵或砂泵、无轴螺旋砂水别离器、气体管路及提砂管路组成。
旋流除砂池装置包括旋流除砂池体、工作桥、传动装置、桨叶及气提装置等。
旋流除砂池体目前在国内外主要有两种方式，一种为钟式除砂池，另一种为比氏除砂池，两种池形的设计我公司均可承担。
两种池体外形如以下图：污水以一定的流速切向进入旋流除砂池，砂粒在离心力与重力作用下，沿圆柱形池壁旋转270°呈螺旋线加速下降,通过具有一定斜度的池壁下滑到集砂斗。
经别离后的污水通过桨叶的旋转,流入下一道工序。
集砂区的沉砂通过空气泵或吸砂泵的强力冲洗，砂粒外表的有机物与砂粒剥离，有机物返回到污水中，砂粒通过空气泵(或砂泵)提升，通过砂水别离器别离后排出，从而实现砂粒与污水的别离。
特点1、池型采用切向进水，在离心力与重力作用下，沉砂效率高。
2、体积小，外表负荷高，处理才能大。
3、除砂池由上部的旋流沉砂池和下部的集砂斗组成，使沉砂过程不受水力影响。
4、采用无级调速减速机，可适应不同的水量和含砂量。
5、提砂方式可采用气提或泵提，选型广泛。
6、整个系统可采用PLC集中控制，连续24小时自动运行。
红薯淀粉除砂器使用说明书
引进欧洲先进生产工艺红薯淀粉除砂器使用说明书红薯淀粉除砂器四合一三合一超级除砂器机组豪森食品机械友情提供照片一、概述旋流除砂器可以把经筛分机组加工后的薯类乳液中的砂粒和其它较重杂质去除，是淀粉加工业必不可少的设备之一，也可适用于除去其它流体中的重质杂质。
该设备结构简单，设计先进，用料讲究，锥形旋流管由卫生级镜面不锈钢板材制造，经久耐用，高速分离，除砂除杂率高，是豪森机械的独到之处。
二、结构与原理（附图）旋流除砂器由不锈钢进料口，出料口（溢流管），锥形旋流器，锥形不锈钢罐，自控或手动排砂阀（一般装有二支排砂阀门），反冲水阀等组成。
除砂旋流器结构原理图其工作时，薯类乳液（淀粉乳）被泵入旋流除砂器内，并在除砂器内高速旋转，由于离心力的作用，较轻的物料（淀粉）通过溢流管排出，较重的物料（砂粒等）在离心力的作用下，沿着圆锥形的旋流管内壁向下从底部排出。
向下旋流的砂粒收集于集砂斗内，由手工或自动的排砂阀排出。
三、安装、使用与维护按工艺要求将设备安装于准确位置，安装设备的位置（地面）应水平、光滑。
旋流除砂器无需地脚螺栓固定，通过调整机器底部平衡地脚，使设备处于要求的水平位置。
所有与旋流除砂器连接的管道都应分别支撑牢固，确保机器正常运作。
使用时调节反冲水流量（应是连续不断的）是保证除砂率的关键，水压过高，较小的砂粒会通过溢流管流入淀粉；水压过低，淀粉就会与砂粒一起下沉。
从排出的砂粒中抽样测定，可判断除砂效果，从除砂器里排出的砂粒中应含极少量淀粉，如根本无一点淀粉，则表明有少量细小砂粒没被收集而混入了淀粉。
为达到最佳除砂效果，进料压力应保持6bar。
并通过观察玻璃，及时测定聚集砂的高度，随时排除砂粒。
手动除砂时，先关闭底部2号阀，再开上部1号阀，待砂粒流入两阀之间的排砂管时（约0.5m长），关闭上部1号阀，再开下部2号阀门几秒钟，即可排除砂粒。
在两排砂阀交替排砂时，应及时通过反冲水阀进行补水。
自动除砂时，在正常情况下，底部阀门关闭着而上部阀门开启着，电磁阀的延迟时间可以调节，到达等待时间以后，上部气囊阀迅速关闭，下部气囊阀开启（压缩空气联通），这时砂粒从排砂口排出，排砂后下部阀门关闭，上部阀开放，如此往复。
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概述
WTX型旋流除砂器力图尽善尽美，在结构、性能上有较大优势。
由于该设备具有除砂效率高，清污方便，阻力小且恒定不变等优点，
被广泛应用于许多领域。
为了便于用户的设计选型，WTX型旋流除
砂器设计有手动排污和全自动排污两大系列，可满足不同用户的要
求。
工作原理
WTX型旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转流动
时的筛分原理制成的。
由于离心沉降和密度差的原理，当水流在一
定压力从除砂器进口以切向进入设备，会产生剧烈的旋涡，密度带动砂沉降到底部，由底部排砂口排出。
密度小的清水向上在出口处经不锈钢滤网二次
过滤，而密度大的砂在离心力的作用下，固体颗粒被甩向器
壁，并随下旋流及在自身重力的作用下沿器壁下滑，至锥形
底部浓缩并经排渣口连续排出。
从而达到除砂目的。
在一定
范围和条件下，除砂器进水压力越大，除砂率越高。
特点
1.具有体积小，处理水量大，不耗能，除砂效果好。
2.结构简单，成本较低，便于安装和操作，运行安全可靠，
对水质没有任何污染。
3.应用范围广，可广泛的应用与河水、井水除砂，洗煤水，工业洗矿，液固分离以及非互溶液的分离等。
4.应用领域宽，可用于空调水处理，化学，石油，矿业，医药，纺织等许多行业。
技术参数
1、进水浊度≤320 度
2、出水浊度≤10 度
3、进水压力≥0.2~0.25Mpa
4、压力损失 0.028Mpa
5、除砂直径＞ 0.1mm
6、工作温度：常温
7、材质：碳钢
安装及使用说明
1)、设备安装应做好基础，基础必须平整，也可直接安装地面上；进出水管需加旁通，四周应留有足够的维修空间。
2)、正常工作时，需开启进、出水阀门、关闭排污阀。
3)、当储缸中存砂到一定高度时，应排污。
排污时打开排污阀，直到流出清水；排污完毕后，关闭排污阀即可。
4)、如排砂压力不足，可关闭出水口处的阀门。
5)、根据实际处理水量，可并联或串联使用。
公司网址：。