旋流除砂器说明书
井口旋流除砂器使用说明书
XL系列井口旋流除砂器使用说明书安徽华东石油装备有限责任公司厂址：安徽省宿州市金海大道8号电话：目录1、井口旋流除砂器的工作原理---------------------------------- -12、井口旋流除砂器的技术参数---------------------------------- -13、井口旋流除砂器分离组件的选用推荐------------ ------------- -24、井口旋流除砂器的连接示意图-------------- ----------------- -25、井口旋流除砂器的操作规范-------------- ------------------- -26、井口除砂器配套清单---------------------------------------- -37、附图一、井口旋流除砂器安装视图---------------------------- -4XL系列井口旋流除砂器使用说明书一、井口旋流除砂器的工作原理井口细粉砂旋流除砂器是依据细粉砂的特点，吸纳了本公司反射式除砂器的优点而开发的全新结构的专门针对细、粉砂的井口除砂器。
其工作原理是：强制改变携砂流体的流向由直线形式转变为螺旋形式，使流体产生旋转流场，在离心力及重力的联合作用下，使相对密度较大的砂粒被分离进入沉沙口袋。
从而达到砂粒与油气水自动分离的目的。
二、井口旋流除砂器的技术参数三、井口旋流除砂器分离组件的选用推荐-井口旋流除砂器具有比较宽泛的适应范围，凡是直径不大于2毫米的砂粒理论上都可以清除。
但是井口细粉砂除砂器的处理效果（主要是指除净率）与所在井的压力、压差、流速、流体特性等参数直接相关。
只有依据不同井的具体参数范围选定合适的分离组件才能达到比较满意的效果。
井口旋流除砂器我们设计了20、25、30、35共四种当量通径规格的分离组件供您选择。
如果您有特殊需要，本公司也可以为您设计特殊当量通径规格的分离组件。
旋流除砂器说明书
旋流除砂器说明书一：概述新乡市嘉航过滤设备有限公司是致力于流体过滤设备研究、生产、销售的企业，位于著名的百泉风景区，厂区占地10000m2，厂房建筑面积6000m2，现有员工120人，其中大专学历占70%以上，拥有一批高素质的高，中级工程师团队和管理团队，公司工作流程全部实现了IT化。
我公司推行全面质量管理，并获得ISO9001质量体系认证，有完善的服务体系，为各界用户提供优质的售前、售中、售后服务。
产品出口到土耳其、印度尼西亚、伊郎、韩国等国家，赢得了国内外用户的普遍赞誉。
旋流除砂器是我公司根据国外技术，自行设计制作的系列产品，通过各类试验，其产品性能与通用结构的水力旋流器相比，在同等旋流器直径、进料流量与压力降的情况下，处理液料的分离粒度可降低1.2倍左右。
本产品结构简单、易于安装和操作、体积小、处理能力大、占地面积小、设备维护及更换方便，可广泛用于液体澄清、料浆浓缩、固体颗粒分级、液体除气以及非互溶液体的分离等。
采用一台旋流除砂器时，每台流量为2---200m3/h，分离粒度为最小可达5μm。
二、旋流除砂器工作原理原液以一定的流速按切线方向进入旋流除砂器外筒，首先在外筒内壁以一定角速度旋转向下流动，原液中颗粒受离心沉降作用，较大的颗粒沿外筒内壁旋转沉降，使原液初步净化；初净化的原液再次按切线方向进入内筒，以更高的角速度沿中间筒旋转、沉降，初净化原液中较细的颗粒得到更大的离心力作用，较细的颗粒沿中间筒内壁旋转沉降，外筒与中间筒壁颗粒汇总旋转下降，通过下部底流口将污稠液排出。
澄清的净液经导向罩形成向上的内旋流，从内筒的溢流管排出。
旋流除砂器开始工作时，原液由于急速进入的容器内，容器底部的空气便通过平衡管进入容器的上部，通过排气阀将容器内的空气排出，以使设备稳定工作。
三、高精度旋流除砂器操作说明主管网通液后，首先打开容器的排气阀，原液进入容器内，当容器内的空气由排气阀排尽后，关闭排气阀，原液中的颗粒杂质经二次分离后，净水经溢流管上部弯管输送到使用场所。
旋流除砂器设备安全操作规程
35mpa旋流除砂器安全操作规程1适用范围适用于35mpa旋流除砂器。
2安装2.1除砂器安装在井口和分离器之间，尽可能离井口近,管线尽可能直，且上游管线不能变径。
2.2旋流除砂器安装在供气管网的主管道上并固定在基座上。
2.3对除砂器进出口流程用地锚或水泥墩固定，间隔10—15米。
2.4保证进气气流平稳，在设备进气口前应安装一段与进气口等径的直通管，长度相当于进油口直径的10-15倍。
2.5安装时设备四周应预留有足够的维护空间。
2.6正常工作时，需开启进、出气阀门，关闭排沙阀和旁通阀。
2.7连接除砂器接地线。
3启动前检查3.1检查压力表针阀，确保压力表针阀被打开。
3.3确保进气口和出气口为导通状态。
3.4测量除砂器管线关键点的壁厚。
3.5确保下部排砂管线上的旋塞阀是关闭的。
3.6检查各个部件是否损坏，如损坏及时更换。
4运行操作4.1试压4.1.1关闭除砂器进出口闸阀，关闭下部的排砂阀门，打开其他所有的阀门，整体试压至工作压力，稳压15分钟。
4.1.2试压过程如有任何泄漏应立即整改，并重新试压。
4.1.3试压完后使用针阀泄压。
4.2流体过工作筒4.2.1打开除砂器前后闸阀，关闭下部排砂闸门和旁通阀。
4.2.2定期进行除砂，排砂时先开旁通阀以平衡上下腔压力，然后打开旋塞阀排砂。
4.2.3排砂结束后，关闭排砂阀。
5维护保养5.1定期给旋塞阀加注钙基润滑脂，保证启闭灵活5.2检查联接件松紧情况，发现应及时紧固。
5.3每次使用完毕后，应及时清洗旋塞阀内腔，以防粘附杂质颗粒，影响其密封性能。
5.4微量泄露时，加注密封脂可辅助密封；泄露严重时，应将阀门与压力源隔断移出，更换旋塞或密封衬等元件。
6拆卸6.1将各类工具物品回收，捆扎牢靠。
6.2拆卸管线时必须先泄压，确认管线内无压力后，开始拆卸。
6.3吊装时使用牵引绳。
6.4装车，捆绑牢靠。
7其它7.1随设备附件及工具齐全，保管妥善，不锈蚀无损伤。
7.2各种安全、消防、劳动保护装置配备齐全，保管妥善，固定可靠。
除砂机技术说明
除砂机技术说明1.旋流沉砂池除砂机的结构旋流沉砂池除砂机的由搅拌器、提砂器和砂水分离器三个部分组成，这三个部分均固定在圆形沉砂池上，相互位置固定不变，通过管道将三个部分连成一个整体，各自发挥功能，共同完成除砂工作，任一部分出现故障或功能不完善都将影响除砂效果。
搅拌器的功能是增加进人沉砂池中污水的回转速度，从而加大污水中砂粒的离心力，将砂子快速甩到池壁上，通过砂粒的自重延池壁和锥形池底汇集到集砂井中。
提砂器的功能是利用一定压力的清水（自来水）将安装在集砂井底部的提砂头四周的砂粒进行清洗，并在提砂头内部形成砂水旋转层，迫使进入提砂头的低压空气沿提砂头中心的砂水管向上运动，从而将旋转层的砂水不断带出集砂井，并通过管道进入砂水分离器。
砂水分离器的功能是将砂水进行沉淀，污水从上部出口流走，砂粒由螺旋带输送到运输小车内。
2.旋流沉砂池除砂机的使用注意事项①提砂器的自来水压力不能低于0.2MPa，水压过低会造成砂粒层的板结和成块，从而堵塞气管，引起提砂不畅或不能提砂。
②定期检查输送砂水管道的堵塞或积砂情况，如果淤积严重，必须及时清理，否则甚至可能堵死管道，可采用敲击管道听声音的方法检查，敲击有泥砂淤积的管道发出的声音比敲击通畅的管道发出的声音要沉闷得多。
③经常检查搅拌器回转支承和内啮合齿轮的润滑情况，及时加注润滑脂，否则可能造成搅拌器的严重损坏。
④巡检时要注意搅拌器和砂水分离器的驱动装置和转动部分是否有异常的声音或振动，并检查紧固螺栓是否有松动现象。
⑤每半年在砂水分离器螺旋带转轴的填料函上加注一次油脂，同时检查螺旋带和螺旋带下耐磨橡胶垫的磨损情况，如果磨损严重也要进行更换。
⑥每年检查一次搅拌器和砂水分离器上的减速箱的润滑油情况，根据油质情况确定是否换油，并对电机轴承进行润滑。
旋流除砂机操作程序说明书
旋流除砂机操作程序说明书
旋流除砂操作程序
一、总体运行要求：
当启动鼓风机进入设定程序，进行松砂、提砂、砂水分离时，除砂机停止运行。
设定程序运行结束后，则启动除砂机。
二、运行周期：
除砂机每运行90min（可调），则进行一次设定程序（松砂、提砂、砂水分离运行）。
三、程序控制：
1、将转换开关旋至自动位（SC1）。
2、（SC2）旋钮为一号自动开关，（SC3）旋钮为二号自动
开关。
3、运行周期，除砂机停。
风机启动（一台风机供一只沉
砂池）。
4、松砂电磁阀开启约3～5秒后关闭，同时开启提砂电磁
阀。
5、提砂电磁阀开启约10秒后砂水分离机开。
6、提砂电磁阀开启约10～20分钟（可调）后关闭。
7、砂水分离器延时15分钟后关闭。
8、设定程序完成后开启除砂机进行下一个运行周期。
四、二套提砂设备配套一台砂水分享器时，提砂必须错开，提高砂水分机效果。
**************有限公司。
旋流沉砂器及砂水分离器技术说明
旋流沉砂器、砂水分离器技术说明(一)供货范围本公司为该项目提供的XLC型旋流沉砂池设备为成套设备，主要包括如下：叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成。
此外，还配套有电气控制箱及电缆等有效和安全运行所必需的附件。
（二）简述及工作原理本公司提供的XLC型旋流沉砂设备，其桨叶分离机采用4个折板浆叶、空心立轴的形式，安装于旋流沉砂池的土建平台上，旋流沉砂池是污水处理厂预处理构筑物，在污水进入初沉淀池前，除去水中较大的砂粒。
其工作原理是：进水从池的切向入流，回旋360°后（按俯视顺时针向）到达出后从排放渠道排出，利用进水的一定流速作为动力，沿圆形沉砂池的内壁作切线运动；使进水在池中形成旋流，再通过浆叶以0.7m/s外缘线速度搅拌使液体旋流和轴向涡流加速污水中砂粒沉降，使水中有机物与砂粒有效地分离，同时还利用越靠中心水流断面越小，水流速度加快，底部扫流的速度向心递增的原理，将池底的沉砂以螺旋状轨迹向中心砂斗移动。
有机物在池中心部向上升起，并随出水水流一并排出，沉砂经气提装置提升进入砂水分离器，进行砂水分离后，污水流回至格栅井内，砂粒则被外运或作其它处理。
（三）工艺流程图运（四）桨叶分离机技术参数表（四）鼓风机技术参数表（四）砂水分离器技术参数表（五）结构部件说明整套旋流除砂池设备包括桨叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成；（1）桨叶分离机它主要由驱动装置、驱动轴及搅拌器等组成。
（2）驱动装置驱动装置采用立式齿轮减速机，启动中心转盘大齿轮回转，其回转方向与沉砂来水切线方向相同，转盘通过空心轴带动旋涡叶轮。
电机电压为三相/380V/220V、频率为50Hz，绝缘等级为F级，防护等级为IP55。
回转支承采用35铸钢，装配形式为对立装配，既控制轴向串动，又确保同心度，使叶轮运转平稳。
（3）驱动轴驱动轴材质为不锈钢，为空心立轴，采用无缝管制作而成，上端由法兰与从动轮联结，从动轮固定于回转支承上，通过齿形皮带与电机输出轴上的主动轮连接传递运动，转筒中心有固定的并与驱动轴分离的输砂管和冲砂气管、提砂气管；下端安装有叶轮，通过叶轮的旋转形成旋流，加速水中砂粒沉降。
旋流除砂系统控制流程说明
5、柜内动力线不小于2.5mm2，控制线不小于1.5mm2
6、控制柜预留25%的备用接线端子；
7、控制柜内设置维护用插座1个；
8、控制柜设置不锈钢铭牌，用铆钉固定在控制箱/柜面板上；
9、所有接地全部引到端子，配有危险标识。
三 控制说明
（一） 手动状态：
1手动启动和停止各电机、阀门；
5、排砂工作：1#电动刀闸阀开启，当1#电动刀闸阀开启到位，自动启动1#提砂泵，延时5~10min（时间可调）后关闭，然后1#电动刀闸阀关闭到位，间隔0～24h（时间可调）后重复以上动作；2#排砂工作与1#相同；
6、当任何一台提砂泵启动时，砂水分离器启动；当2台提砂泵均停止时，砂水分离器延时工作3~5min后停止运行；
旋流除砂系统控制流程说明
项目名称
*****污水处理厂（数量1台）
设备型号
XC1000
交货日期
2014年9月20日
一 控制设备
1、旋流搅拌器
0.75Kw/台，380V/50Hz，2台，分为1#和2#
2、提砂泵
5.5Kw，380V/50Hz，2台，分为1#和2#
3、砂水分离器
0.37Kw，380V/50Hz，1台
2 变频器手动调速；
（二）自动状态：
1、面板上设“手动/自动1#”和“手动/自动2#”选择旋钮；
2、在“自动”时，对应的旋流搅拌机启动并常开；
3、当“自动1#”或“自动2#”单独启动时，排砂（电动的刀闸阀和排砂泵）工作与砂水分离器联动；
4、当“自动刀闸阀
0.37Kw，380V/50Hz，2台，分为1#和2#
4、变频器
旋流搅拌器配套，施耐德，2台，一控一
旋流除砂器说明书
KWXL旋流除砂器说明书一、产品简介KWXL型旋流除砂器集旋流与过滤为一体，主要用来消除地下水和热水以及其他水源的固体颗粒，适用于水源热泵系统。
中央空调冷却水、冷冻水系统。
冬季冷暖循环水系统、工业冷却水系统。
广泛应用于化工、环保、医药等许多工业部门，在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。
二、工作原理旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下，从除砂器进口以切向进入设备后，生产强烈的旋转运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心浮力、流体曳力的作用下，因受力不同，从而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排沙口排出，密度大的砂由底部排砂由底部排砂口排出，从而达到除砂的目的。
在一定范围和条件下，除砂器进水压力越大，除砂率越高，并可多台并联使用。
三、技术参数1.原水浊度≤300度2.出水浊度≤10度3.进水压力≥0.2～0.25MPa4.材质：低碳钢5.除砂直径＞0.1mm四、产品特点1.耗能低，除砂效果好，特别适合含砂量较高的系统使用。
2.结构简单，成本较低，便于安装和操作，运行安全可靠，对水质没有任何污染。
3.与其他的除砂设备相比，体积小，处理水量大，占地面积小的优点。
4.应用范围广，可广泛的应用于河水、井水除砂，洗煤水处理，工业洗矿，液固分离以及非互溶液的分离等。
四、规格型号一览表六、操作说明1.正常工作时，需开启进、出水阀门、关闭排污阀。
2.当储缸中存砂到一定程度时，应排污。
排污时打开排污阀，直到流出清水。
3.排污完毕后，关闭排污阀即可。
4.如排砂压力不足，可关闭出水口处的阀门。
七、安装调试及维护1.设备安装应做好基础，基础必须平整，也可直接安装在地面上。
2.安装管道及水流方向。
3.可根据实际处理水量并联使用。
4.可根据实际处理精度，串联使用。
5.平面布置。
6.由于该设备工作过程无运动不见，即该设备免维护。
但需保持入口负荷稳定，排污阀开闭用力均匀。
避免人为损坏。
旋流除砂系统安全操作规程正式版
旋流除砂系统安全操作规程正式版一、前言二、设备概述三、操作规程1.安全防护(1)操作人员必须穿戴符合规定的工作服、安全鞋和安全帽。
(2)设备周围应设有明显的安全警示标识，且通道畅通无阻。
(3)确保设备处于可靠的电气接地状态。
2.设备检查(1)在操作之前，要对设备进行全面检查，确认设备无泄漏、损坏、松动等情况。
(2)检查各阀门的开关状态，确保阀门能够正常操作。
(3)检查电气系统的连接是否牢固，电缆是否正常。
3.操作流程(1)开启供液阀门，逐渐调节供液流量，以保持设备运行的稳定状态。
(2)控制旋流机的速度，使其达到理想的旋转速度，一般应在规定的范围内操作。
(3)观察排泥装置，保持排泥装置的畅通，及时清理积存的固体颗粒。
(4)定期对设备进行维护保养工作，包括润滑油的更换、轴承的清洁等。
4.应急措施(1)若出现设备异常运行或发生泄漏等情况，应立即停止设备运行，并及时报告维修人员。
(2)在应急情况下，应保持冷静，并按照应急预案执行相应的应急措施。
5.安全培训(1)对于操作人员，必须进行安全操作培训，了解设备的结构、工作原理和操作规程，并能熟练操作设备。
(2)定期进行安全操作培训，加强操作人员的安全意识和技能。
四、注意事项1.禁止在设备运行时擅自打开设备的盖板或进料口，以免发生意外。
2.禁止使用损坏的设备或部件进行操作，必须及时更换损坏的设备或部件。
3.运行期间，应定期检查设备部件和管道的紧固情况，发现问题及时处理。
4.设备运行中严禁将手伸入设备内部，以免引发伤害。
5.使用设备时，应遵循操作规程，严禁超负荷操作。
五、总结旋流除砂系统的安全操作规程内容十分重要，对于保障设备的安全运行、预防事故发生具有重要作用。
操作人员必须严格遵守规程，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
同时，定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能，防患于未然。
旋流除砂器介绍、选型及使用说明 文档
旋流除砂器介绍、选型及使用说明一、产品介绍我公司生产的旋流除砂器是集旋流与过滤于一体，本产品主要用来清除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒，适用于水源热泵系统、中央空调循环冷却水、冷冻水系统、冬季冷暖循环水系统、工业冷却循环水系统等。
广泛应用于化工、环保、食品、医药等许多工业部门，在给水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。
二、工作原理HJ系列旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，再加以过滤措施组合成的一种新型分离设备，当水流在一定的压力下从除砂器进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂、水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，沿水流共同上浮的个别微小颗粒再由第二级过滤装置阻隔，从而达到除砂的目的，较目前市场上的旋流除砂器相比较，增加了过滤单元（过滤精度可由用户选证），具有除砂率高，节省安装空间，对个别微小固体的漏捕率低、工作状态稳定等优点。
三、产品特点１、避免了其它除砂方式存在着的水质的二次污染现象。
２、结构简单，成本低廉，易于安装操作。
３、体积小、处理能力大、节省现场安装空间。
四、选型须知选用漩流除沙器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备。
五、技术参数1 、进水浊度≤320 度2 、出水浊度≤10 度3 、进水压力≥0. ４Mpa 4 、压力损失0. ０28Mpa 5 、除砂直径＞0.8mm六、使用安装注意事项１、设备安装应为旁通形式安装，以满足在不停机状态下检修设备及清洁过滤体的需要。
2 、禁止在无水状态下长时间开启设备。
3 、设备操作：（ 1 ）排污率：当进出水口压差达到0.03-0.06MPa （或根据系统设置压差）就应进行反冲洗。
当水质差或新系统初次使用时，每8 小时反冲洗1-2 分钟。
正常运行后，视水质情况而定。
井下旋流分砂器说明书
井下旋流分离器使用说明在油田生产过程中，地层出砂出气是影响抽油泵正常生产、造成油井躺井的主要原因之一。
通常，在油井作业开抽时，地层出砂量最大。
一周后出砂量逐渐减少，油井生产趋于稳定。
为了解决油井作业开抽后，地层出砂容易卡泵的问题，在油井管柱上安装旋流除砂装置是一种普遍的做法。
常见的井下旋流除砂器，采用侧切入形式的进液口，先在旋流腔初步旋流，然后在喇叭口缩颈内加速旋液分砂。
这种结构，旋流腔短小，旋流能力差，分离砂距离中心出液口太近，导致液砂分离不彻底，使用效果一般。
本井下旋流分砂器与以往的旋流除砂器不同的是，采用了螺旋流道旋液和呼吸器加速沉降的液砂分离技术，旋流能力强，分砂效果好。
其主要原理是：进入井下旋流分砂器的地层产出液，先在集液腔汇集脱气，然后沿着螺旋流道旋转下行，利用离心力和重力的作用，将地层产出液中的砂粒沿径向旋到螺旋流道的外沿，达到与地层产出液在径向上的分层。
到达螺旋流道下端的地层产出液，从旋液接头的进液孔进入中心管内孔，并上行供给抽油泵进液。
处于旋液外层的砂粒从呼吸器与外筒之间的环形间隙下行沉降到尾管中。
由呼吸管、旋液接头和沉降管组成的呼吸器能够在其下端产生定量的负压，以加快砂粒的下沉速度，提高液和砂的分离效果。
本井下旋流分砂器能够较好地分离出地层产出液中的颗粒砂，清洁进泵液体，解决油井作业开抽初期地层不稳定，出砂量大，容易卡泵的问题。
同时减少返工作业，提高油井开抽成功率，节省了人工和材料费用，提高油田经济效益。
技术参数工具总长(mm):1400最大外径（mm）：φ89;3、连结螺纹：27/8TBG；井下液砂分离器结构示意图图中1.上接头2.进液孔3.外筒4.中心管5.集液腔6.螺旋叶片7.螺旋流道8.呼吸管9.旋液接头10.沉降管11.下接头。
旋流沉砂池除砂机使用说明书
XC型旋流沉砂池除砂机使用说明书XC-1980*******有限公司2009年12月目录一、概述： (3)二、规格型号及技术参数： (3)三、工作原理： (3)四、主要结构特点： (4)四、安装及试运转： (4)五、操作要点： (5)六、使用、维护及注意事项： (5)一、概述：XC型旋流沉砂池除砂机是一种新型的砂水分离工艺。
该产品主要由驱动装置、搅拌机构、洗砂系统、提砂系统和控制系统的部件组成。
主要应用于给排水工程中的砂粒及附着在砂粒上的有机物。
可有效地分离直径在0.2mm以上的砂粒。
二、规格型号及技术参数：型号说明：XC-1980处理量：1980m3/h旋流沉砂器技术参数：驱动功率：1.1Kw；转速：8~20转/分钟处理量：1800m3/h；处理量：1980m3/h三、工作原理：旋流沉砂池除砂机是在驱动装置的驱动下，池中搅拌叶轮旋转产生离心力，使水中的砂粒沿池壁及池底斜坡于池底的集砂斗中，同时将砂粒上粘附的有机物分离下来。
沉积于砂斗内的砂粒通过气提或砂泵提升至池外，作进一步的砂水分离。
由于叶轮桨板向上倾斜，旋转时使得池中污水做螺旋运动，加上因污水切向进入，产生于叶轮旋向一致的旋流，池中的污水形成涡螺流态。
在适当的叶浆倾角和线速度下，污水中的砂粒收到冲刷并任保持最佳的沉降效果，而原来附着在砂粒上的有机物以及重度小的物质随污水一同流出旋流池。
另外，由于叶轮旋转，减少了旋流池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，保证了沉砂池稳定、出砂的有机成分含量低等特点。
四、主要结构特点：1．该产品适用于钟式和毕式沉砂池；2．最优的搅拌叶轮设计，强大的径向流使砂粒在离心力的作用下摔向池壁并滑落到集砂斗内；3. 提砂方式可选择气提或泵吸；4. 搅拌机转速可调速，实现最优方式运行；四、安装及试运转：1.检查有无在运输、装卸过程中设备变形，紧固件松动等。
如有，应在恢复后方可进行设备安装；2.旋流沉砂池搅拌机现场定位，检查驱动装置的平整度、输出轴的垂直度，误差不允许超过0.5%；3.在检查满足要求后将驱动装置与预埋钢板焊接固定；4.安装搅拌机叶轮（★注意搅拌机的叶轮要与相应的旋流沉砂池相对应），用螺栓与输出轴固定牢固；5.安装外部管路。
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旋流除砂器说明书
一：概述
新乡市嘉航过滤设备有限公司是致力于流体过滤设备研究、生产、销售的企业，位于著名的百泉风景区，厂区占地10000m2，厂房建筑面积6000m2，现有员工120人，其中大专学历占70%以上，拥有一批高素质的高，中级工程师团队和管理团队，公司工作流程全部实现了IT化。
我公司推行全面质量管理，并获得ISO9001质量体系认证，有完善的服务体系，为各界用户提供优质的售前、售中、售后服务。
产品出口到土耳其、印度尼西亚、伊郎、韩国等国家，赢得了国内外用户的普遍赞誉。
旋流除砂器是我公司根据国外技术，自行设计制作的系列产品，通过各类试验，其产品性能与通用结构的水力旋流器相比，在同等旋流器直径、进料流量与压力降的情况下，处理液料的分离粒度可降低1.2倍左右。
本产品结构简单、易于安装和操作、体积小、处理能力大、占地面积小、设备维护及更换方便，可广泛用于液体澄清、料浆浓缩、固体颗粒分级、液体除气以及非互溶液体的分离等。
采用一台旋流除砂器时，每台流量为2---200m3/h，分离粒度为最小可达5μm。
二、旋流除砂器工作原理
原液以一定的流速按切线方向进入旋流除砂器外筒，首先在外筒内壁以一定角速度旋转向下流动，原液中颗粒受离心沉降作用，较大的颗粒沿外筒
内壁旋转沉降，使原液初步净化；初净化的原液再次按切线方向进入内筒，以更高的角速度沿中间筒旋转、沉降，初净化原液中较细的颗粒得到更大的离心力作用，较细的颗粒沿中间筒内壁旋转沉降，外筒与中间筒壁颗粒汇总旋转下降，通过下部底流口将污稠液排出。
澄清的净液经导向罩形成向上的内旋流，从内筒的溢流管排出。
旋流除砂器开始工作时，原液由于急速进入的容器内，容器底部的空气便通过平衡管进入容器的上部，通过排气阀将容器内的空气排出，以使设备稳定工作。
三、高精度旋流除砂器操作说明
主管网通液后，首先打开容器的排气阀，原液进入容器内，当容器内的空气由排气阀排尽后，关闭排气阀，原液中的颗粒杂质经二次分离后，净水经溢流管上部弯管输送到使用场所。
原液中的颗粒杂质沉降到容器底部，成为浓稠液,其浓稠液经下部底流管排出。
在工作过程中，应定期自动将沉积在污水
管线的污渣排除，以防污渣堵塞污水管。
高精度旋流除砂器运行原理图四、高精度旋流除砂器技术性能
高精度旋流除砂器已形成规格为 DN20-DN100 的系列产品。
处理能力由5.5m3/h--2000 m3/h，分离的固相颗粒可达 10μm。
由于分离介质、含固量、比重、分离要求等因素的差异，双旋流除砂器的内部结果及外形尺寸也将具体设计做相应的调整，以满足工况要求。
五、高精度旋流除砂器性能特点
●结构简单
●分离效果明显，精度高
●体积小、处理量大
●适用安全
●易于保养
六：旋流除砂器质量保证
卖方必须严格按照交付进度提供技术资料和设备。
卖方应及时提供买方所需要的技术图纸资料。
卖方应选派有经验技术人员做好售后服务工作，包括工程设计配合，指导设备调试和必要的培训工作等。
保证期内因设备质量问题而不能正常工作时，卖方应免费为买方及时修理或更换。
卖方在接到书面通知后，24小时之内给予书面答复，专业技术人员48小时之内抵达现场解决问题。
质量保证期为设备运行后12个月，或货到后18个月。
工业领
域
应用范围
淀粉工
业
1.粗分离去除皮屑、胚芽
2.去沙子
3.去除蛋白质、纤维
4.脱水
食品及饮料1.去除啤酒中大部分酵母、澄清麦芽汁2.去除牛奶中固形杂质、脱脂3.食用油脱水澄清4.葡萄酒生产中洗涤回收品种5.制糖时清净糖汁
石油化工1.含油废水的去油2.原油脱水3.原油、气去砂4.脱气、脱硫5.催化剂回收6.聚合物洗涤7.粒度分级8.热交换系统中去除固体9.添加剂的去除和回收10.过滤器助滤剂预涂11.水中去酚（碳酸）12.结晶回收13.塑料粒子脱沫14.石灰乳去杂15.污水除固
造纸工
业
1．去砂、去杂或去粗料2. 纸张涂料的制备3. 造纸废水的处理洗涤、选
矿
1.去杂质
2.分选
3.脱水
4.回填料操作中的分级与脱水
高岭土、
水泥工
业
1.洗涤去杂
2.旋流分级
3.脱水
4.污水处理
三废处理1.薯类生产酒精蒸馏糟液处理中2.生化厂、食品厂等工业，生活废3.气脱硫除尘4.废渣洗涤与回收有用成分
钢铁工
业
1.浓缩悬浮液
2.去除废气中固体杂质
3.轧钢废水处理
其他 1.净化回收切削液、冷却液2.磨料分级去末3.压缩机进气去水等
广泛应用于钢铁、汽车工业、市政建筑、医药化工、采矿业、石油天然气等诸多行业，一直被业界公认为“最清洁的技术”，不仅节约能源与用水，大量减少废物排放，而且设备无需任何的维护及易损件的更换；
（1）钢铁与煤炭行业：旋液分离器应用于轧机喷嘴保护，冷却乳化液处理，钢厂冷却循环水，连铸厂，热轧板带除磷，转炉烟气除尘，浊环水系统，轧辊磨床，酸洗液处理和热交换器保护等诸多固液处理环节，在煤炭行业应用于泵的保护，洗煤水处理环节和煤矿厂集中水处理等环节；目前设备应用于宝钢，邯钢，沙钢，浦项制铁，山西煤矿，东海特钢和福建涌金等诸多钢铁煤矿厂；
（2）汽车涂装行业：旋液分离器应用于车身涂装的脱脂与预脱脂环节清洗剂的过滤，加工中心冷却液的处理，焊接机器人的冷却水处理等汽车工业的各个环节，我司设备在沈阳宝马，沈阳通用，上汽临港，广州北汽，大庆沃尔沃，江淮汽车，北汽越野车，上汽通用，无锡大通，上海大众，扬州亚星等国内诸多汽车厂，而且我司一直为洛阳四院提供旋液分离器设备，旋液分离器也是意大利GEICO的供应商，在国内也给诸多涂装厂提供了多套设备；
（3）建筑与化工行业：旋液分离器应用于冷却塔塔底清扫，冷却水主管道与旁路过滤系统，制冷换热器的保护和热泵的保护等，目前在国内的深圳来福士广场，上海21世纪大厦，苏州礼来药业，苏州三星广场，北京SONY工厂，英威达化纤工厂和北京阿里巴巴数据中心等都有应用，与国际的诸如ARUP，WSP，JACOBS，柏城和MAINHARDT等诸多设计公司都有合作；
（4）数据中心暖通行业：应用于数据中心的暖通行业，作为数据中心冷却塔的塔底自动吹扫系统及旁流水处理设备，不仅避免了数据中心的人工清扫工作，另
外在系统节能起到很大的作用，在北京通州汇天数据中心等数据中心行业都有使用；。