旋流除砂器
旋流除砂器设备安全操作规程
35mpa旋流除砂器安全操作规程1适用范围适用于35mpa旋流除砂器。
2安装2.1除砂器安装在井口和分离器之间，尽可能离井口近,管线尽可能直，且上游管线不能变径。
2.2旋流除砂器安装在供气管网的主管道上并固定在基座上。
2.3对除砂器进出口流程用地锚或水泥墩固定，间隔10—15米。
2.4保证进气气流平稳，在设备进气口前应安装一段与进气口等径的直通管，长度相当于进油口直径的10-15倍。
2.5安装时设备四周应预留有足够的维护空间。
2.6正常工作时，需开启进、出气阀门，关闭排沙阀和旁通阀。
2.7连接除砂器接地线。
3启动前检查3.1检查压力表针阀，确保压力表针阀被打开。
3.3确保进气口和出气口为导通状态。
3.4测量除砂器管线关键点的壁厚。
3.5确保下部排砂管线上的旋塞阀是关闭的。
3.6检查各个部件是否损坏，如损坏及时更换。
4运行操作4.1试压4.1.1关闭除砂器进出口闸阀，关闭下部的排砂阀门，打开其他所有的阀门，整体试压至工作压力，稳压15分钟。
4.1.2试压过程如有任何泄漏应立即整改，并重新试压。
4.1.3试压完后使用针阀泄压。
4.2流体过工作筒4.2.1打开除砂器前后闸阀，关闭下部排砂闸门和旁通阀。
4.2.2定期进行除砂，排砂时先开旁通阀以平衡上下腔压力，然后打开旋塞阀排砂。
4.2.3排砂结束后，关闭排砂阀。
5维护保养5.1定期给旋塞阀加注钙基润滑脂，保证启闭灵活5.2检查联接件松紧情况，发现应及时紧固。
5.3每次使用完毕后，应及时清洗旋塞阀内腔，以防粘附杂质颗粒，影响其密封性能。
5.4微量泄露时，加注密封脂可辅助密封；泄露严重时，应将阀门与压力源隔断移出，更换旋塞或密封衬等元件。
6拆卸6.1将各类工具物品回收，捆扎牢靠。
6.2拆卸管线时必须先泄压，确认管线内无压力后，开始拆卸。
6.3吊装时使用牵引绳。
6.4装车，捆绑牢靠。
7其它7.1随设备附件及工具齐全，保管妥善，不锈蚀无损伤。
7.2各种安全、消防、劳动保护装置配备齐全，保管妥善，固定可靠。
天然气井口旋流除砂器的应用探讨
天然气井口旋流除砂器的应用探讨刘长艳028-*******（四川四维工程设计有限公司，成都，610051）摘要：天然气井出砂问题日趋严重，在天然气井口安装除砂器，可保证井口下游地面设备正常运行。
旋流除砂器用于井口除砂，占地面积小、安装方便、运行费用低、使用方便灵活，能够连续、可靠地完成分离任务。
本文对我国现有气井旋流除砂装置、超高压旋流除砂装置、强制流式天然气井口除砂器以及国外典型井口除砂器的应用现状及特点进行了探讨，指出了天然气井口除砂器应向高压、高效、环保、稳定、自动化方向发展。
关键词：天然气井口；除砂；旋流除砂器引言随着我国天然气田开采不断深入，气井出砂问题日趋严重，对地面集输及处理系统造成了很大的危害。
如引起下游管线、节流管汇、三相分离器、加热炉等地面设备堵塞、腐蚀，增加设备、管线清砂和维修工作量，危害人体健康，污染环境等一系列问题。
在天然气井口安装除砂器，有效地除去天然气中砂砾，将能很好地保护下游设备。
但是，由于井口压力高，介质复杂，流体多变，井口除砂比集气站、计量站，接转站除砂更困难。
井口除砂器通常要服务于多口井，多个气田，各个气田甚至同一气田的不同井之间出砂浓度，砂砾尺寸都不尽相同，井口除砂器操作条件及使用性能上应更具有广泛适应性[1]。
旋流分离技术由于其设备结构简单、占用空间较小、成本低、维护简单、能耗低且高效、环保，在工作过程中能够灵活、连续、可靠地完成分离任务，具备一定的自动性和稳定性，因而日益引起国际石油工程技术界的广泛关注[2]。
目前，井口除砂器在陆上和海上已经安装有100多台，设计压力等级从ANSI Class150到API6A20Kpsi不等，在重油井、凝析油井、高压井、以及气井中广泛采用[3]。
我国从上世纪90年代才开始接触旋流设备，国内多个高校及研究院所进行了文献收集、基础理论研究、新型设备开发等工作，并己经取得了一些成绩。
但是，目前国内用于天然气井口除砂的设备还鲜有报道，用于作者简介：井口的除砂设备种类较多，但差异较大，所以有必要对国内外天然气井口除砂器应现状进行总结分析，找出我国现有天然气除砂器的优缺点，为下一步天然气除砂器的设计研究提供方向。
旋流除砂器说明书
旋流除砂器说明书一：概述新乡市嘉航过滤设备有限公司是致力于流体过滤设备研究、生产、销售的企业，位于著名的百泉风景区，厂区占地10000m2，厂房建筑面积6000m2，现有员工120人，其中大专学历占70%以上，拥有一批高素质的高，中级工程师团队和管理团队，公司工作流程全部实现了IT化。
我公司推行全面质量管理，并获得ISO9001质量体系认证，有完善的服务体系，为各界用户提供优质的售前、售中、售后服务。
产品出口到土耳其、印度尼西亚、伊郎、韩国等国家，赢得了国内外用户的普遍赞誉。
旋流除砂器是我公司根据国外技术，自行设计制作的系列产品，通过各类试验，其产品性能与通用结构的水力旋流器相比，在同等旋流器直径、进料流量与压力降的情况下，处理液料的分离粒度可降低1.2倍左右。
本产品结构简单、易于安装和操作、体积小、处理能力大、占地面积小、设备维护及更换方便，可广泛用于液体澄清、料浆浓缩、固体颗粒分级、液体除气以及非互溶液体的分离等。
采用一台旋流除砂器时，每台流量为2---200m3/h，分离粒度为最小可达5μm。
二、旋流除砂器工作原理原液以一定的流速按切线方向进入旋流除砂器外筒，首先在外筒内壁以一定角速度旋转向下流动，原液中颗粒受离心沉降作用，较大的颗粒沿外筒内壁旋转沉降，使原液初步净化；初净化的原液再次按切线方向进入内筒，以更高的角速度沿中间筒旋转、沉降，初净化原液中较细的颗粒得到更大的离心力作用，较细的颗粒沿中间筒内壁旋转沉降，外筒与中间筒壁颗粒汇总旋转下降，通过下部底流口将污稠液排出。
澄清的净液经导向罩形成向上的内旋流，从内筒的溢流管排出。
旋流除砂器开始工作时，原液由于急速进入的容器内，容器底部的空气便通过平衡管进入容器的上部，通过排气阀将容器内的空气排出，以使设备稳定工作。
三、高精度旋流除砂器操作说明主管网通液后，首先打开容器的排气阀，原液进入容器内，当容器内的空气由排气阀排尽后，关闭排气阀，原液中的颗粒杂质经二次分离后，净水经溢流管上部弯管输送到使用场所。
井口旋流除砂器使用说明书
井口旋流除砂器使用说明书
_L系列安徽华东石油装备有限责任公司厂址：安徽省宿州市金海大道XX：目录
1、井口旋流除砂器的工作原理
13、井口旋流除砂器别离组件的选用推荐
5、井口旋流除砂器的操作标准
7、附图
一、井口旋流除砂器安装视图_L_L压力10000PS()15000PS()压力额定工作温度P(2982C)产品标准等级PSL3PSL3进口连接形式2NUP出口连接形式2NUP公称通径DN65DN65介质油水气油水气产品性能等级EEEE执行标准AP6A19版可选别离组件当量通
5、30、35
5、30、3
三、井口旋流除砂器别离组件的选用推荐4密封垫环B_1541件0Cr18N95高压接头组件2套6防震咼压压力表100MPa2块7超咼压针阀1000OPS2件8三通主体1件AP75KEE9别离器总成1套10出口法兰1件AP75KEE11双头螺栓M22_3_1624件ASTM12辅助支撑组件01套A193193M13沉沙口袋1件AP75KEE14手动平板阀PFFA65P4件AP75KEE1627直8角弯NUP双公管线2件AP75KEE18沉砂桶1套g400_300图一井口旋流除砂器的连接示意图。
旋流除砂器的运行维护
旋流除砂器的运行维护
一、旋流除砂器工作原理
旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的。
在一定范围和条件下，除砂器进水压力越大，除砂率越高，并可多台并联使用。
二、安装及使用注意事项
1、旋流除砂器应安装在供水管网的主管道上并固定在基座上。
2、为保证进水水流平稳，在设备进水口前应安装一段与进水口等径的直通管，长度相当于进水口直径的10-15倍。
3、安装时设备四周应预留有足够的维护空间。
4、正常工作时，需开启进、出水阀门，关闭排污阀和旁通阀。
5、根据源水含砂量的多少定期排砂除污，排污时打开排污阀，直到流出清水即可，排污过程不影响系统正常用水。
6、排污结束后，关闭排污阀。
7、如排砂压力不足，要关闭出水口处的阀门。
三、旋流除砂器操作说明
1、正常工作时，需要开启进、出水阀门、关闭排污阀；
2、当储缸中存砂到一点高度时，应排污。
排污时打开排污阀，知道流出清水；
3、排污完毕后，关闭排污阀即可
4、如排砂压力不足，可关闭出水口处的阀门。
旋流除砂器原理
旋流除砂器原理
旋流除砂器是一种常用的固液分离设备，它通过利用离心力将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。
旋流除砂器的原理基于旋流作用的利用。
该设备内设有一个圆筒形容器，液体从一端进入，同时在容器内形成一个高速旋转的涡流。
由于固体颗粒的质量大于液体，在旋流中受到离心力的作用而向外部壁运动。
随着固体颗粒在旋流中运动，它们逐渐下降，最后沉积在下部的集沙室或者底部的排砂口。
与此同时，清洁的液体则从设备的另一端流出。
旋流除砂器的分离效果受到多种因素的影响。
首先，入口液体的流速对分离效果有重要影响。
当流速较低时，入口处的旋流较弱，无法有效将固体颗粒带出。
而当流速过高时，旋流会变得过于剧烈，导致颗粒的扩散，降低分离效果。
因此，选择合适的流速是确保旋流除砂器正常工作的重要因素。
其次，旋流除砂器的几何尺寸也会影响分离效果。
较大的直径会增加涡流强度，从而提高分离效率。
然而，过大的直径也会增加设备的体积和生产成本。
因此，在选择旋流除砂器时，需要根据具体的工艺要求进行合理的设计。
此外，固体颗粒的大小和密度也会对分离效果产生影响。
较小的颗粒在旋流中受到的离心力较小，很容易被带出。
而较大的颗粒则需要较强的离心力才能分离出来。
此外，颗粒的密度差异也会影响其在旋流中的沉降速度，从而影响分离效果。
总之，旋流除砂器利用旋流作用将固体颗粒分离出来的原理，是固液分离过程中常用的一种方法。
通过合理设计设备的几何尺寸、控制入口流速以及选择合适的固体颗粒大小和密度，可以实现高效的除砂效果。
旋流除砂器袋式过滤器安全操作规定
旋流除砂器袋式过滤器安全操作规定旋流除砂器是一种用于固液分离的机械设备，主要用于分离污水中的固体颗粒。
袋式过滤器则是用于过滤液体中的杂质。
这两种设备在工业生产中具有重要的应用，但使用不当可能会造成事故。
为了确保人身和设备安全，下面给出旋流除砂器和袋式过滤器的安全操作规定。
旋流除砂器安全操作规定一、操作前的准备1.查看设备运行状态是否正常，如出现设备故障、电缆连接异常、输送带破损等或出现异常 voice 的声音，必须停机进行维修，并得到专业技术人员的确认。
2.严禁操作人员佩戴有各种项链、袖扣、手镯、表带等物品，以免被卷入设备致伤。
3.除了特殊情况，严禁擅自开启或关闭设备上的隔离开关，防止设备误启动或误停止造成危险。
只有经过专业技术人员确认后方可进行开启或关闭操作。
二、操作中的注意事项1.禁止在运行中的设备上清洗或修理，以防止被卷入设备内致伤。
2.操作人员应随时关注旋流除砂器的运行状态，如发现异常应立即停机进行检查。
3.操作人员应随时注意设备周围的安全，如工具、材料和设备不要放置不当的地方，以避免造成人员伤害和设备损坏。
4.在操作过程中必须按照要求进行，并遵守安全操作规程。
此外，操作人员应经过严格的安全培训，具备操作资格证书，确保能安全高效地完成工作任务。
三、操作后的注意事项1.操作结束后，应及时清理设备内残留物，清除设备上的污垢和杂物，并保持设备的清洁和干燥状态。
2.操作结束后，及时关闭电源。
3.操作人员应将用过的工具和材料归位，并将作业现场清理干净。
袋式过滤器安全操作规定一、操作前的准备1.查看设备运行状态是否正常，如出现设备故障、电缆连接异常、输送带破损等或出现异常 voice 的声音，必须停机进行维修，并得到专业技术人员的确认。
2.操作人员应了解袋式过滤器的结构原理和操作程序，严禁在未接受培训的情况下进行操作。
3.除了特殊情况，严禁擅自开启或关闭设备上的隔离开关，防止设备误启动或误停止造成危险。
旋流除砂器出水浊度标准
旋流除砂器出水浊度标准
旋流除砂器是一种广泛应用于水处理领域的设备，其主要功能是去除水中的悬浮物和杂质，从而提高水质。
关于旋流除砂器的出水浊度标准，通常情况下，出水浊度应低于10度。
这一标准是由相关领域的专家经过长期的实践和研究得出的结论，具有很高的权威性和参考价值。
出水浊度低于10度的标准可以保证处理后的水质达到优良水平，满足各种应用需求。
例如，在工业用水、城市供水、污水处理等领域，旋流除砂器出水浊度的控制对于保证产品质量、保护环境等方面都具有重要意义。
为了达到这一标准，需要在使用旋流除砂器时注意操作和维护。
首先，要选择合适的设备型号和处理能力，确保设备能够满足实际需求。
其次，要定期检查设备的运行状态，及时发现并解决故障问题。
此外，还应根据实际情况对设备进行适当的调整和保养，以延长设备的使用寿命并保证出水浊度标准的实现。
以上内容仅供参考，如需获取更多关于旋流除砂器出水浊度标准的信息，建议查阅相关资料或咨询水处理领域的专家。
旋流除砂器的性能介绍
旋流除砂器的性能介绍旋流除砂器，又称涡轮除砂器、旋流器等，是一种利用液体旋流加速和重力作用分离固体颗粒和液体混合物的设备。
它在矿山、水泥、化工、冶金等行业广泛应用，是固液分离领域的一种重要设备。
本文将从其性能方面介绍旋流除砂器。
1. 分离效率高旋流除砂器具有分离效率高的特点。
在旋流的作用下，固体颗粒会受到离心力的作用，从而被迫移向离心器的壁面，形成锥形排列。
随着固体颗粒的沉积，底部会有一个浓砂层，而上部则是相对清洁的液相，这种分离效果是其他分离设备难以匹敌的。
2. 处理能力大旋流除砂器还具有处理能力大的特点。
它采用旋流分离原理，在相同的时间内，比其他设备能处理更多的混合物。
而且，旋流器处理范围广，从小到几微米，到大至数十毫米的固体颗粒都可以分离。
3. 结构简单，易维护旋流除砂器的结构相对简单，由进口、旋流室、出口和底部排出口等部分组成。
相较其他固液分离设备，旋流除砂器不需要大量的机电设备，形状小巧，占地少，维护简单。
而且，它没有动态机械部分，不需要经常保养。
4. 适用材料广泛旋流除砂器适用于各种材料的固液分离。
从水泥工业到化学工业，从煤炭工业到矿业，旋流除砂器均能发挥良好的分离效果。
由于其经济实用、性能优异，成为了当前固液分离领域的主流设备。
5. 可靠性高旋流除砂器在使用过程中可靠性高，因为它的运作过程相对简单，不容易出现故障，维护成本低。
此外，旋流除砂器多采用耐磨材料制成，确保其长时间使用后仍然具备良好的性能，有效地延长了其使用寿命。
6. 效果稳定旋流除砂器在运行过程中效果稳定，符合所需的分离效果，而且可以对其处理能力进行调整，使之以适应运行的现场环境，更加贴合现场需求。
7. 运用广泛旋流除砂器是一种广泛应用于工业固液分离的设备，它可以适应各种不同的工业现场，具备着很强的适应性。
特别是在一些高度清洁度要求的行业，如微电子、生物制药等领域，旋流除砂器的应用更为广泛，能够满足各种实际需求。
结语以上就是旋流除砂器的性能介绍。
除砂器_精品文档
除砂器【引言】除砂器是一种常见的工业设备，主要用于分离固体颗粒中的砂和其他杂质。
在各种行业中，如建筑、水泥、矿石开采等，都广泛使用除砂器来提高生产效率和产品质量。
本文将介绍除砂器的工作原理、种类、应用领域以及一些常见问题和维护方法。
【工作原理】除砂器的工作原理基于物料的比重差异。
当含有砂和其他杂质的固体颗粒被送入除砂器后，由于不同物料的比重不同，重的颗粒会沉降到底部，而轻的颗粒则会浮在上方。
通过合理的设计，除砂器可以将砂和其他杂质有效地分离出来，从而实现砂的除去。
【种类】除砂器有多种不同的类型，根据不同的工作原理和应用领域可分为以下几种：1. 水力旋流除砂器：此类除砂器主要利用液体的旋流作用来将砂与液体分离。
液体通过旋流器进入除砂器，形成旋流作用，使砂和其他杂质通过离心力作用沉降到底部，然后通过排污口排出。
2. 振动筛除砂器：这种类型的除砂器通过振动筛的筛网来分离固体颗粒中的砂和其他杂质。
物料进入振动筛后，由于筛网的振动，砂和其他杂质会被分离出来，而较小的颗粒则通过筛网排出。
3. 磁选除砂器：磁选除砂器主要用于磁性颗粒的除砂。
通过磁场作用，磁性颗粒会被吸附在磁体上，而非磁性颗粒则会随着物料流动而流出。
4. 重力除砂器：重力除砂器利用物料的比重差异将砂和其他杂质分离。
物料进入除砂器后，由于重力的作用，砂会下沉到底部，而轻的颗粒则会浮在上方。
【应用领域】除砂器广泛应用于各种行业中，以下是一些常见的应用领域：1. 建筑行业：在建筑行业中，除砂器通常用于处理混凝土废料中的砂和杂质。
通过除砂器的处理，可以回收更多的砂和杂质，减少原材料的浪费，并提高混凝土制品的质量。
2. 水泥工业：在水泥生产过程中，除砂器被广泛用于分离水泥熟料中的砂和其他杂质。
通过除砂器的处理，可以提高水泥的质量，减少生产过程中的能耗和环境污染。
3. 矿石开采：在矿石开采过程中，除砂器被用于分离矿石中的砂和其他杂质。
除砂器可以降低矿石的含砂率，提高矿石的品位，提高矿石的回收率。
旋流除砂器内部构造
旋流除砂器内部构造
旋流除砂器是一种用于分离固体颗粒和液体的设备。
旋流除砂器内部的构造通常包括以下几个主要组成部分：
1. 进料口：用于将悬浮颗粒和液体混合物输入旋流除砂器。
2. 旋流器：旋流器是除砂器的关键部分。
它通常是一个圆筒形的容器，内部安装有一系列导流叶片或旋流片。
当悬浮物和液体混合物进入旋流器时，它们受到旋流器内部高速旋转产生的离心力影响，固体颗粒受到离心力的作用会向外侧移动，并沿着旋流器的壁面下降。
液体则沿着旋流器的轴向上升。
3. 固体排出口：位于旋流除砂器的底部，用于排出沉积在旋流除砂器底部的固体颗粒。
4. 液体排出口：位于旋流除砂器的上部或侧部，用于排出经过分离的液体。
可以通过调节液体排出口的位置来控制液体的分离效果。
5. 出口管道/泵：用于将已分离的液体从旋流除砂器中导出。
除了上述核心构件外，旋流除砂器还可能配备一些辅助设备，如传感器、控制系统等，以实现自动化操作和监测。
此外，旋流除砂器的尺寸和结构也会根据具体的应用需求而有所不同。
除砂器
廊坊市金峰源石油设备有限公司 除砂器
除砂器是泥浆净化系统中处理钻井液固相控制的二级固控设备，常用为8“、10“、12”旋流器组，主要用于分离钻井液中粒度为47—74微米的固相颗粒。
旋流除砂器根据颗粒沉降原理设计而成的,其分离介质钻井液通过砂泵产生一定的压力和速度，沿旋流器内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的细目振动筛上分离，其余介质沿旋流器螺旋上升，从溢流口进入第三级分离设备除泥器进一步净化处理。
根据客户要求处理量的大小，选择几组旋流器组合成除砂器。
旋流除砂器广泛应用于石油钻井，水平定向钻井的除砂分离。
旋流除砂器结构原理及特点简析
旋流除砂器构造原理及特点简析旋流除砂器由叶轮、传动轴、电动机、减速器和吸砂系统等组成。
由于叶轮叶浆向上倾斜，旋转时将使池中污水作螺旋运动;加上因污水切向进入产生的与叶轮旋向一致的旋流，池中的污水形成涡螺流态。
在适当的叶浆倾角和线速度条件下，污水中的砂粒将受到冲刷并仍保持最正确的沉降效果，而原来附着在砂粒上的有机质以及重度小的物质将随污水一同流出旋流池。
另外，由于叶轮旋转，减少了旋流池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，因此保证了沉砂池效果稳定、出砂的有机成分低。
用途旋流除砂池设备是旋流除砂池的配套设备，旋流除砂池是污水预处理中的重要处理单元之一，主要用于去除污水中所夹杂的砂粒等固体杂质;有效保护污水处理后续工艺设备;同时可使砂粒与外表附着的有机污染物别离。
构造、原理旋流除砂池系统由GRV旋流除砂池设备、空气泵或砂泵、无轴螺旋砂水别离器、气体管路及提砂管路组成。
旋流除砂池装置包括旋流除砂池体、工作桥、传动装置、桨叶及气提装置等。
旋流除砂池体目前在国内外主要有两种方式，一种为钟式除砂池，另一种为比氏除砂池，两种池形的设计我公司均可承担。
两种池体外形如以下图：污水以一定的流速切向进入旋流除砂池，砂粒在离心力与重力作用下，沿圆柱形池壁旋转270°呈螺旋线加速下降,通过具有一定斜度的池壁下滑到集砂斗。
经别离后的污水通过桨叶的旋转,流入下一道工序。
集砂区的沉砂通过空气泵或吸砂泵的强力冲洗，砂粒外表的有机物与砂粒剥离，有机物返回到污水中，砂粒通过空气泵(或砂泵)提升，通过砂水别离器别离后排出，从而实现砂粒与污水的别离。
特点1、池型采用切向进水，在离心力与重力作用下，沉砂效率高。
2、体积小，外表负荷高，处理才能大。
3、除砂池由上部的旋流沉砂池和下部的集砂斗组成，使沉砂过程不受水力影响。
4、采用无级调速减速机，可适应不同的水量和含砂量。
5、提砂方式可采用气提或泵提，选型广泛。
6、整个系统可采用PLC集中控制，连续24小时自动运行。
旋流除砂器用途
旋流除砂器用途嘿，朋友们！今天咱来聊聊旋流除砂器这个神奇的家伙！你说旋流除砂器像不像一个勤劳的卫士呀？它呀，就专门负责把那些讨厌的砂粒啊、杂质啊给揪出来！想象一下，在各种水流系统里，要是没有它，那砂粒啥的不就像小捣蛋鬼一样到处捣乱嘛！旋流除砂器的用途可多啦！比如说在水处理领域，它可是大显身手呢！它能把水里那些藏着的砂粒给分离出来，让水变得干干净净、清清爽爽的。
这就好比是给水流来了一场彻底的“大扫除”呀！有了它，我们用到的水就更加纯净啦，是不是很棒？再想想那些工业生产过程，要是水里面有好多砂粒杂质，那机器设备不就容易出毛病嘛！这时候旋流除砂器就挺身而出啦，它能快速有效地除掉这些捣乱的砂粒，保护设备正常运转，就像给机器穿上了一层坚固的“保护衣”呢！还有啊，在一些特殊的行业，比如石油开采，旋流除砂器也是功不可没呀！它能把从地下带上来的砂粒啥的分离出去，让石油更纯净，这可太重要啦！不然那些砂粒跟着石油到处跑，得多麻烦呀！你说旋流除砂器这东西是不是特别神奇？它虽然看起来不太起眼，但是作用可大着呢！就像我们生活中的很多小物件一样，平时可能不太注意，但是真到用的时候就发现离不开啦！咱再说说旋流除砂器的工作原理，它就像是个聪明的“筛选官”。
水带着砂粒一起进去，它就能通过巧妙的设计和原理，把砂粒给留下来，让干净的水继续前进。
这多厉害呀！而且它操作起来也不难呀，维护也比较方便，这不是让我们省了不少心嘛！咱生活中到处都需要干净的水，旋流除砂器就是保障这一点的重要角色呀！它默默地工作着，为我们的生活和生产提供着重要的支持。
我们真应该好好感谢它呢！总之，旋流除砂器可真是个了不起的东西呀！它的用途广泛又实用，为我们解决了好多和水相关的难题呢！所以呀，可别小看了这个小小的旋流除砂器哦，它可是个大功臣呢！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
旋流除砂器工作原理
旋流除砂器工作原理
旋流除砂器是由几种不同的分离设备组合而成的一种高效过滤设备，主要由导流板、叶轮、筒体、隔板和支架等部件组成。
当液体从进料管进入导流板后，由于导流板的旋转作用，液体被离心力和重力分离，而固体颗粒则在离心力和重力的联合作用下沿导流板向下运动，并被排出设备。
旋流除砂器的结构形式是按其分离机理和操作方式不同而命名的。
旋流除砂器的工作原理是：在进料管中注入含有悬浮固体颗粒的液体，使固体颗粒在液体中旋转并在离心力的作用下，沿轴向运动到叶轮口处。
由于固体颗粒与液体接触面积很小，而且流体具有一定的流速，固体颗粒将会被离心作用抛到叶轮出口之外。
当固体颗粒到达一定高度时，由于其自身重力的作用，便会沿着导流板向下运动，并被排出设备。
这种除砂方法称为重力沉降法或重力分离法。
当流体中含有粒径较大的固体颗粒时，通过这种方法可以有效地除去。
当固体颗粒较大时（一般为大于
5mm），通常采用水力旋流器进行除砂。
—— 1 —1 —。
旋流除砂器原理
旋流除砂器原理旋流除砂器是一种用于固液分离的设备，广泛应用于水处理、污水处理、石油化工、冶金、矿山等领域。
它通过旋流作用将固体颗粒从液体中分离出来，具有结构简单、操作方便、效果显著等优点。
本文将对旋流除砂器的原理进行介绍，以便更好地了解其工作机制和应用范围。
旋流除砂器的原理主要包括离心力作用、旋流作用和分离效果三个方面。
首先，离心力作用是旋流除砂器实现固液分离的基础。
当液体经过旋流除砂器进入旋流器内部时，由于旋流器内部的特殊结构设计，液体会产生高速旋转的运动。
在旋流运动的作用下，固体颗粒受到离心力的作用而向外运动，最终被分离出来，而液体则向内运动，经过旋流器的中心孔排出。
其次，旋流作用是旋流除砂器实现固液分离的关键。
在旋流器内部，设计有特殊的旋流导向装置，使得液体在进入旋流器后产生高速旋转的运动。
在旋流运动的作用下，固体颗粒受到离心力的作用而向外运动，最终被分离出来，而液体则向内运动，经过旋流器的中心孔排出。
这种旋流作用能够有效地加速固液分离的过程，提高分离效率。
最后，分离效果是旋流除砂器实现固液分离的重要指标。
通过旋流作用和离心力作用，旋流除砂器能够将固体颗粒从液体中高效分离出来，达到净化液体的目的。
同时，旋流除砂器还能够根据不同的工艺要求，调整旋流器的结构和参数，以实现不同粒径的固液分离效果。
综上所述，旋流除砂器通过离心力作用、旋流作用和分离效果实现固液分离，具有较高的分离效率和操作便捷性。
在实际应用中，可以根据不同的工艺要求和处理对象选择合适的旋流除砂器，以达到更好的固液分离效果。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解旋流除砂器的原理和应用，为相关行业的工程设计和设备选型提供参考。
旋流除砂器介绍、选型及使用说明 文档
旋流除砂器介绍、选型及使用说明一、产品介绍我公司生产的旋流除砂器是集旋流与过滤于一体，本产品主要用来清除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒，适用于水源热泵系统、中央空调循环冷却水、冷冻水系统、冬季冷暖循环水系统、工业冷却循环水系统等。
广泛应用于化工、环保、食品、医药等许多工业部门，在给水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。
二、工作原理HJ系列旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，再加以过滤措施组合成的一种新型分离设备，当水流在一定的压力下从除砂器进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂、水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，沿水流共同上浮的个别微小颗粒再由第二级过滤装置阻隔，从而达到除砂的目的，较目前市场上的旋流除砂器相比较，增加了过滤单元（过滤精度可由用户选证），具有除砂率高，节省安装空间，对个别微小固体的漏捕率低、工作状态稳定等优点。
三、产品特点１、避免了其它除砂方式存在着的水质的二次污染现象。
２、结构简单，成本低廉，易于安装操作。
３、体积小、处理能力大、节省现场安装空间。
四、选型须知选用漩流除沙器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备。
五、技术参数1 、进水浊度≤320 度2 、出水浊度≤10 度3 、进水压力≥0. ４Mpa 4 、压力损失0. ０28Mpa 5 、除砂直径＞0.8mm六、使用安装注意事项１、设备安装应为旁通形式安装，以满足在不停机状态下检修设备及清洁过滤体的需要。
2 、禁止在无水状态下长时间开启设备。
3 、设备操作：（ 1 ）排污率：当进出水口压差达到0.03-0.06MPa （或根据系统设置压差）就应进行反冲洗。
当水质差或新系统初次使用时，每8 小时反冲洗1-2 分钟。
正常运行后，视水质情况而定。
除砂旋流器的用途及注意事项
除砂旋流器的用途及注意事项
除砂旋流器基于重力及离心力的工作原理，主要用于清除重于水的固体颗粒，水由进水管切向进入离心过滤器体内，旋转产生离心力，推动泥砂及密度较高的固体颗粒沿管壁移动，形成旋流，使泥砂和石块进入集砂罐，净水则顺流沿出水口流出，即完成水砂分离。
过滤器需定期进行排砂清理，时间按当地水质情况而定。
1，除砂旋流器的用途：
除砂旋流器主要用于含砂水流的初级过滤，可分离水中的砂子和石块，在满足过滤要求的条件下，分离效果可达到：60—150目砂石98-92%。
2，除砂旋流器安装注意事项：
（1）调节好压力，使泥浆均匀的进入除砂器中。
与网式过滤器同时使用效果更佳。
（2）注意好泥浆的流速，防止爆管。
（3）旋流器在开泵与停泵的工作瞬间，由于水流失稳，影响过滤效果。
因此，使用河水常（4）在进水口前应安装一段与进水管等径的直通管，长度是进水口直径的10—15倍，以保证进水水流平稳。
旋流除砂器工作原理
旋流除砂器工作原理
旋流除砂器（Cyclone sand separator）是一种常见的固液分离
设备，可用于分离悬浮在液体中的固体颗粒。
其工作原理基于旋流力和离心力的作用。
旋流除砂器的主要组成部分包括进口管、圆筒体、旋流锥形管、出口管等。
液体通过进口管进入圆筒体内，沿着圆筒体的轴向形成旋转流动。
在圆筒体内部，液体与旋流锥形管相互作用，形成高速旋流。
由于旋流锥形管的存在，液体中的固体颗粒会受到离心力的作用而沉积在圆筒体的内壁上。
较大的颗粒会被分离出来，而较小的颗粒则随着旋流被带到出口管。
通过调节旋流锥形管的角度和液体的流量，可以达到不同粒径的颗粒分离效果。
最后，清洗液体经出口管排出，而通过旋流除砂器分离出的固体颗粒则通过排泥口排出。
这种分离方式可以有效地提高液体的纯净度，并减少后续工艺中的污染物。
总之，旋流除砂器通过利用旋流力和离心力将固体颗粒从悬浮液中分离出来，实现固液分离的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旋流除砂器
概述
我公司研制的RDXS型旋流除污器，由于具有除污效率高，清污方便，取消以往除污器前后阀门多及旁通管，该设备具有阻力小且恒定不变等优点，已经被列入国家《城市供热手册》和吉林省标准《水暖设计技术统一措施》。
对旋流除污器的优点给予了充分的肯定。
RDXS型旋流除污器力图尽善尽美，较以往过滤式除污器在结构、性能上有较大幅度的改进，解决了新建热网在运行初期往往污物很多，并且成分复杂的难题。
如一般除污器对容重较大的污物有效，当污物容重较小时，像树叶、纸屑、木块等还不够理想。
RDXS型旋流除污器在解决容重较小污物方面有大幅度改进。
改进后的旋流除污器消除了客户对除污器性能的所有疑虑。
性能参数及型号标注
由于RDXS型除污器的先进基本机理和结构，使其分割粒径(除污效率为50％的粒径)为0．07毫米，当粒径为0．3毫米时，其除污率可达98％。
具有设备运行时方便清污的优点。
考虑到除污器的安装，DHX型旋流除污器的进水管中心线和检查口中心线的夹角由用户自定，如用户无要求按下图制作，并分左旋和右旋，(面对检查孔，顺时针为左旋；逆时针为右旋。
)
RDXS型旋流除污器参数型号标记方法：
公称直径DN300mm，工作压力PN1．0Mpa，左旋，焊接连接。
选用及操作
选用时可直接选用和所接管道相同的公称直径。
DN≤250的DHX型旋流除污器可直接置于水泥地面上，或者直接置于200毫米厚的混凝土的地面上，RDXS型旋流除污器都可视为一个管道活动支架。
由于滤管被悬浮物所堵只是发生在系统运行初期，而主要污物是由排污阀排出，故使用RDXS型旋流除污器不必设旁通管。
由于滤管需清理的原因，进出水口排污口应设置闸阀，排污阀所在排污管的出口应设在安全处。
当除污器的前后压力差较大时，应停泵清理滤管。
如果新建热网运行15天后无悬浮物堵塞或最后一次清理管15天后无悬浮物堵塞，RDXS型旋流除污器进入正常工作状态，定期排污即可。
结构尺寸
图所示的RDXS型旋流除污器，除滤管外，其余均为碳钢材料。
滤管有不锈钢制品和碳钢制品两种。
各型号除污器尺寸见表。
进水管和出水管与外管道口的连接也有焊接连接和法兰连接两种。
图为焊接结构，如选用法兰连接，法兰标准为JB/T81-94。
除污器型号DN DNI φφ1B1 B2 B3 H1 H2 H3 L L1 n RDXS-40 40 40 300 220 140 220 280 640 140 850 120 120 16 RDXS-50 50 50 300 220 134 230 280 680 140 900 120 120 16 RDXS-60 60 50 300 220 124 240 280 780 140 950 120 120 16 RDXS-80 80 60 300 220 118 250 280 830 180 1050 120 120 16 RDXS-100 100 80 300 220 108 260 280 920 200 1200 120 120 16 RDXS-125 125 80 400 320 140 300 330 980 200 1300 120 120 16 RDXS-150 150 80 500 380 178 360 370 1010 200 1400 120 120 16 RDXS-200 200 100 600 440 198 430 720 1065 200 1500 130 130 16 RDXS-250 250 100 800 500 273 520 550 1170 200 1650 160 150 20 RDXS-300 300 125 900 580 297 590 600 1375 250 2000 160 150 20 RDXS-350 350 150 1000 630 321 700 650 1520 300 2100 180 160 20
RDXS-400 400 150 1200 790 395 800 750 1685 300 2350 180 160 20 RDXS-450 450 200 1400 900 427 820 850 1830 350 2500 235 210 24 RDXS-500 500 200 1400 980 447 830 850 1950 350 2650 235 210 24 RDXS-600 600 200 1800 1150 602 1010 1050 2245 350 3000 250 295 24 RDXS-700 700 200 2100 1390 706 1200 1200 2615 350 3350 250 295 24 RDXS-800 800 250 2400 1560 790 1350 1350 2950 350 3700 350 300 24 RDXS-900 900 250 2600 1720 840 1450 1450 3050 350 4100 350 300 24。