离心泵的特性曲线 实验报告
离心泵特性曲线的测定实验报告
离心泵特性曲线的测定实验报告离心泵特性曲线的测定实验报告引言：离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉和城市供水等领域。
了解离心泵的特性曲线对于正确选择和使用离心泵至关重要。
本实验旨在通过测定离心泵的特性曲线，分析其性能参数，为离心泵的应用提供参考。
一、实验目的1. 了解离心泵的基本原理和工作特性；2. 掌握离心泵特性曲线的测定方法；3. 分析离心泵的性能参数，如扬程、流量和效率等。
二、实验原理离心泵是利用离心力将液体从低压区域输送到高压区域的装置。
其工作原理是通过转子的旋转产生离心力，使液体在离心力的作用下产生压力，从而实现液体的输送。
离心泵的特性曲线是描述离心泵在不同工况下流量、扬程和效率之间关系的曲线。
三、实验仪器和材料1. 离心泵实验装置；2. 流量计；3. 压力计；4. 温度计。
四、实验步骤1. 连接实验装置：将离心泵与流量计、压力计和温度计等仪器连接好，确保密封良好；2. 开始实验：首先调整离心泵的转速，使其达到设定值。
然后逐渐调整流量计的开度，记录不同流量下的压力和温度数据；3. 测定数据：根据实验装置的读数，得到不同流量下的扬程、压力和温度数据；4. 绘制特性曲线：根据测得的数据，绘制离心泵的特性曲线，包括流量-扬程曲线和效率-流量曲线；5. 分析结果：根据特性曲线，计算出离心泵的最大流量、最大扬程和最佳效率点。
五、实验结果和分析根据实验数据绘制的特性曲线显示了离心泵在不同工况下的性能表现。
根据流量-扬程曲线，我们可以得到离心泵的最大流量和最大扬程。
最大流量是指离心泵能够输送的最大液体流量，而最大扬程是指离心泵能够提供的最大扬程高度。
根据效率-流量曲线，我们可以得到离心泵的最佳效率点。
最佳效率点是指离心泵在该点下的效率最高，能够以最小的能量损失输送液体。
通过分析特性曲线，可以选择合适的工况来提高离心泵的效率和使用寿命。
六、结论通过实验测定离心泵的特性曲线，我们可以得到离心泵在不同工况下的性能参数。
离心泵特性曲线实验报告误差分析
离心泵特性曲线实验报告引言离心泵是一种常用的流体机械设备，被广泛应用于各个领域。
通过研究离心泵的特性曲线，可以评估其性能和效率，并且为泵的选型和运行提供重要参考。
本实验旨在通过实验分析离心泵的特性曲线，并进行误差分析，为泵的实际应用提供指导。
实验过程实验设备和材料本次实验使用的设备和材料如下：•离心泵•流量计•压力计•水槽•输送管道•计算机实验步骤1.将离心泵安装在水槽中，并连接好流量计和压力计。
2.打开水泵，调整流量计和压力计的刻度，使其能够准确测量水流量和压力。
3.通过调整阀门来改变流量，记录不同流量下的压力值和流量值。
4.将实验数据记录在计算机中，用于后续的数据处理和图表绘制。
数据处理绘制特性曲线根据实验数据，我们可以绘制离心泵的特性曲线。
特性曲线通常以流量为横坐标，压力为纵坐标。
通过绘制特性曲线，可以直观地了解离心泵在不同流量下的性能变化。
计算效率除了压力和流量，泵的效率也是评估其性能的重要指标。
泵的效率可以通过以下公式计算：效率 = (输出功率 / 输入功率) * 100%其中，输出功率可以通过流量和压力计算得出，输入功率是泵的电力输入。
误差分析在实验中，由于测量设备和实验操作等原因，可能会存在误差。
为了准确评估离心泵的性能，我们需要对实验误差进行分析。
1.测量误差：流量计和压力计的测量精度是有限的，可能存在一定的误差。
在实验过程中，应该注意操作的准确性，并尽量减小测量误差。
2.系统误差：由于实验装置和环境等因素，例如管道摩擦、泵内部摩擦等，可能会引入系统误差。
为了减小系统误差，可以通过校正实验来修正特性曲线数据。
结论通过离心泵特性曲线实验分析，我们可以得出以下结论：1.离心泵的特性曲线通常呈现出一种明显的曲线形状，流量和压力之间存在一定的关系。
2.在特性曲线中，泵的效率是一个重要的指标，可以通过计算得出。
3.在实验过程中，应该注意减小测量误差和系统误差，以提高实验结果的准确性。
值得注意的是，本实验报告仅对离心泵的特性曲线实验进行了简要分析，实际应用中还需要综合考虑其他因素，例如泵的可靠性、寿命等。
离心泵特性测定实验报告
离心泵特性测定实验报告一、实验目的1、了解离心泵的结构、工作原理和性能特点。
2、掌握离心泵特性曲线的测定方法。
3、熟悉离心泵在不同工况下的运行特性，为实际应用提供参考。
二、实验原理离心泵主要依靠叶轮的高速旋转产生离心力，将液体甩出叶轮并进入压出室，从而实现液体的输送。
其性能通常用流量 Q、扬程 H、功率 N 和效率η 等参数来描述。
1、流量 Q 的测定通过安装在管路上的流量计来测量离心泵的流量。
2、扬程 H 的测定在离心泵进出口处分别安装压力表，根据压力差计算扬程：＼H ＝（P_2 P_1) ／（ρg) ＋（v_2^2 v_1^2) ／（2g)＼其中，P1、P2 分别为离心泵进出口处的压力，ρ 为液体密度，g 为重力加速度，v1、v2 分别为离心泵进出口处的流速。
3、功率 N 的测定由电机输入功率乘以电机效率和传动效率得到离心泵的轴功率：＼N ＝ N_e ＼times η_m ＼times η_v\其中，Ne 为电机输入功率，ηm 为电机效率，ηv 为传动效率。
4、效率η 的计算＼η ＝（ρgQH) ／ N\三、实验装置1、离心泵实验中采用的是型号为_____的离心泵。
2、管路系统包括吸水管路和压出管路，管路上安装有阀门、流量计、压力表等测量仪表。
3、电机用于驱动离心泵运转。
4、测量仪表流量计采用_____型流量计，精度为_____；压力表采用_____型压力表，量程为_____。
四、实验步骤1、实验前准备（1）检查实验装置的连接是否牢固，各仪表是否正常工作。
（2）向离心泵内灌满液体，排除泵内的气体。
2、启动离心泵（1）接通电源，启动电机，缓慢打开出口阀门，调节流量至一定值。
（2）待离心泵运行稳定后，记录此时的流量、进出口压力、电机功率等数据。
3、改变工况（1）逐步调节出口阀门，改变流量，在不同流量下重复上述测量。
（2）记录多组数据，流量的调节范围应涵盖离心泵的正常工作范围。
4、实验结束（1）关闭出口阀门，切断电源，停止离心泵运行。
离心泵特性曲线实验报告
离心泵特性曲线实验报告一、实验目的。
离心泵是一种常用的流体输送设备，其性能参数对于流体输送系统的设计和运行具有重要的影响。
本次实验旨在通过对离心泵的特性曲线进行测定，了解离心泵的性能特点及其在不同工况下的工作状态，为离心泵的选型和运行提供依据。
二、实验原理。
离心泵是利用离心力将流体加速并输送至出口的一种动能泵，其主要由叶轮、泵壳、轴承和密封等部件组成。
在离心泵运行时，叶轮受到驱动装置的转动，使流体产生离心力，从而加速流体并将其输送至出口。
离心泵的性能曲线通常包括流量、扬程、效率等参数，通过对这些参数的测定，可以全面了解离心泵在不同工况下的工作状态。
三、实验仪器与设备。
本次实验所使用的仪器设备包括离心泵、流量计、压力表、转速表等。
四、实验步骤。
1. 将离心泵与流量计、压力表、转速表等设备连接好，并按照实验要求进行调试和校准。
2. 开始进行实验测量，依次改变离心泵的转速，记录相应的流量、扬程和效率等参数。
3. 根据实验数据绘制出离心泵的特性曲线，并进行分析和讨论。
五、实验结果与分析。
通过实验测量和数据处理，得到了离心泵在不同转速下的特性曲线。
从曲线图中可以清晰地看出，随着转速的增加，离心泵的流量、扬程和效率等参数呈现出不同的变化规律。
具体分析如下：1. 流量与转速的关系，随着转速的增加，离心泵的流量呈现出逐渐增大的趋势。
当转速达到一定数值后，流量增长速度逐渐减缓。
2. 扬程与转速的关系，随着转速的增加，离心泵的扬程也呈现出逐渐增大的趋势。
但与流量不同的是，扬程的增长速度并不会随着转速的增加而减缓。
3. 效率与转速的关系，随着转速的增加，离心泵的效率呈现出先增大后减小的趋势。
在一定转速范围内，效率会达到最大值，超过这一范围后效率会逐渐下降。
六、实验结论。
通过本次实验，我们了解了离心泵特性曲线的测定方法，以及离心泵在不同工况下的性能特点。
实验结果表明，离心泵的流量、扬程和效率等参数与转速之间存在一定的关系，通过合理选择转速可以实现最佳的工作状态。
离心泵特性曲线测定实验报告
P= = （3）
通过调节阀门开度调节流量，由式（3）求取的数据或扭矩测功仪可直接采集轴功率数据，就可得出泵的轴功率和流量的关系曲线。
3.离心泵效率的计算
离心泵的有效功率可用下式计算：
Pe=qv gH（4）
离心泵的效率为：
（5）
通过调节阀门开度调节流量，由式（5）求取的数据就可得出泵的效率和曲线流量。
=lgA+mlgRe
在双对数坐标中作图，找出直线斜率，即为方程的指数m。在直线上任取一点的函数值代入方程中，即可得到系数A，即：
A=
用图解法，根据实验点确定直线位置有一定的人为性。而用最小二乘法回归，可以得到最佳关联结果。应用微机，对多变量方程进行一次回归，就能同时得到m、n。
（2）对于方程的关联，首先要有Nu、Re、Pr的数据组。其准数定义式分别为：
(3)将出口调节阀开至最大，在流量范围内合理布置实验点，要求由大到小取10组以数据。
(4)将流量调节至某-数值，待系统稳定后读取并记录所需实验数据(包括流量为零时数据)。
(5)将泵出口调节阀关闭后,断开电源开关，停泵开启出口阀.开启进水阀。
(6)关闭各测试仪表,关闭总电源。
六、实验原始数据记录
水温：21.0℃转速：2900r/min
H=(pM-pV)/ρg=8.99(m)
P=2π*9.81Gnl/60=Gnl/0.974=58%
Pe=qvρgH=9.91m3/h×0.998(kg/m3)×8.99m=58%
η=Pe/P=23%/58%=39%
八、实验结果与分析讨论
离心泵有个重要特性：当压力(扬程)很低时，其流量会很大，这从泵的特性曲线上可以看出。而泵的功率与流量成正比，泵起动时，管道内没有压力，则造成泵的流量很大，则泵的功率很大，加上电机、泵的转动部分从静止到高速运转，需要很大的加速度，这样势必造成起动电流很大，因此采取关闭出口阀门的方法，使泵在起动时不输出水量，使泵的功率最小，当泵达到额定转速后，慢慢开启出口阀，逐渐增加水流量，使电机电流逐渐增加到额定电流。
实验五 离心泵特性曲线实验
实验五 离心泵特性曲线实验一、实验目的1、了解离心泵的结构组成及特性, 掌握理性泵的操作方法；2、观察离心泵的气体现象；3、熟悉离心泵操作方法和特性曲线的应用；掌握离心泵特性曲线的测定方法、表示方法, 加深对离心泵性能的了解； 测定离心泵在一定转速下的特性曲线: N-Q 、H-Q 、η-Q 曲线。
二、实验装置本实验用离心泵进行实验,其装置如图1所示, 离心泵用三相电动机带动, ,经整个管线返回水池。
在吸入管进口处装有阀, 以便启动前灌满水；在泵的吸入口和出口分别装有真空表和压力表, 以测量离心泵的进出口处压力；泵的出口管路装有孔板流量计用做流量测量, 并装有阀门以调节流量。
三、实验原理在离心泵进出口管装设真空表和压力表, 在相应的两截面列出机械能衡算方程式（以单位重量液体为衡算基准）:f 22222111H 2g u g p z H 2g u g p z +++=+++ρρ （1）1、排水阀；2、吸水阀；3、水槽；4、泵；5、引水漏斗；6、真空表；7、功率表盒；8、压力表；9、文士管； 10、压力计图1 离心泵特性曲线实验装置图由于在测试离心泵特性曲线时, 直管段摩擦损失很小, 其损失归入离心泵的效率, 所以上式（1）的能量损失Hf=0。
令:gp H 11ρ= g p H 22ρ= 120z z h -= （2） 所以式（1）变为:2gu u h H H H 2122021-+++= （3） 式中: H1－泵入口真空表读数, 换算为mH2O 表示；H2－泵出口压力表读数, 换算为mH2O 表示；h0－压力表与真空表测压孔之间的垂直距离, m ；u1－吸入管内水的流速, m ／s ；u2－排出管内水的流速, m ／s ；g －重力加速度, 9. 8lm ／s2。
由式（3）计算出扬程, 此即为离心泵给单位重量流体提供的能量, 由于体积流量可由涡轮流量计测得, 因此流体获得的有效功率Ne 为：Ne = Q ·H ·ρ·g （4）根据离心泵效率的定义及有效功率表达式（5）, 有:1000N g QH ρη=（5） 式中: Q －流量, m3／s ；H －压头, m ；ρ－被输送液体密度, kg ／m3；N －泵的轴功率, kW 。
离心泵特性曲线测定实验
定。 思考：管路特性曲线如何测定？
五、数据记录和处理
液体温度： 液体密度： 泵进出口高0.18m
仪表常数K：77.902次/L 电机频率： 电机效率：60%
qV
360f0m3 100K0
/h
离心泵特性曲线测定实验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、实验目的
1）熟悉离心泵的结构、特性和操作，掌握其工作原 理，了解常用的测压仪表。
2）掌握离心泵特性曲线的测定方法，测定离心泵在 一定转速下的特性曲线。
3）掌握用作图法处理实验数据的方法。
二、基本原理
离心泵的主要性能参数：
泵的流量、压头、轴功率、效率和气蚀余量。 离心泵的特性曲线：
Hp2gp116 0h0u2 22gu12
轴功 N电 率机 N 电 功 电率 机 电 效
HV q10% 0gHVq10% 0
10N 2
N
qV m3/s
要求: 数据记录在表格里，表头标明符号与单位。数
据表格手写。 数据处理要有一组计算示例。 在坐标纸上绘图，或利用相关软件绘图。注明
坐标轴名称，要有数据点。 对实验结果进行讨论分析。
离心泵的H、η 、 P都与离心泵的qV有关
H～ qV 、η～ qV 、 P～ qV
注意：特性曲线随转速而变。 各种型号的离心泵都有本身独自的特性曲线，
但形状基本相似，具有共同的特点 。
1）H～ qV曲线：表示泵的压头与流量的关系，离心泵的压头 普遍是随流量的增大而下降（流量很小时可能有例外）。 2）P～ qV曲线：表示泵的轴功率与流量的关系，离心泵的轴 功率随流量的增加而上升，流量为零时轴功率最小。
离心泵特性曲线的测定实验报告
化工原理实验报告指导老师：班级：小组成员：日期：离心泵特性曲线的测定实验报告一.实验名称：离心泵特性曲线的测定实验二.实验内容：测定一定转速下离心泵的特性曲线三.实验目的：1、了解离心泵的的结构特点，熟悉并掌握离心泵的工作原理和操作方法。
2、掌握离心泵特性曲线的测定方法。
四.实验原理：在泵的进口管处分别安装真空表和压力表，则可根据伯努利方程得到扬程的计算公式：gu u h g P g P H e 22122012-++-=ρρ式①中，h 0——二测牙点截面之间的垂直距离，m ； P 1——真空表所处截面的绝对压力，MPa ； P 2——压力表所处截面的绝对压力，MPa ； u 1——泵进口管流速，m/s ； u 2——泵出口管流速，m/s ； H e ——泵的实际扬程，m 。
由于压力表和真空表的读数是两测压点处的表压，因此，① 可表示为：g2u u h 21220-+++=真压H H H e ②其中 g 2ρP H =压 ③g1ρP H =真 ④式③、④中的P 2和P 1分别是压力表和真空表的显示值。
离心泵的效率为泵的有效功率与轴功率之比， 轴N N e =η ⑤式⑤中 η——离心泵的效率； N e ——离心泵的有效功率，kW ； N 轴——离心泵的轴功率，kW 。
有效功率可用下式计算][W g Q H N e e ρ= ⑥ 或 ][102KW Q H N e e ρ=⑦ 离心泵的总效率 电总N N e=η ⑧ 实验时，使泵在一定转速下运转，测定对应于不同流量的扬程、电机功率、效率等参数值，将所得得数据整理后用曲线表示，即得到泵的特性曲线。
五.实验装置及流程： 实验方案用自来水做实验物料；在离心泵转速一定的情况下，测定不同流量下离心泵进、出口的压力和电机功率，即可由式⑤、⑦和⑧计算出相应的扬程、功率和效率；在实验布点时，要考虑到泵的效率随流量变化的趋势。
测试点及测试方法根据实验基本原理，需测定的原始数据有：泵两端的压力P1和P2，离心泵电机功率N e，流量Q，水温t，以及进出口管路的管径d1的d2，据此可配置相应的测试点和测试仪表。
离心泵特性曲线实验报告
离心泵特性曲线实验报告离心泵特性曲线实验报告引言：离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
离心泵的性能特点对于流体输送和流体力学的研究具有重要意义。
本实验旨在通过实际操作和数据分析，探究离心泵的特性曲线，深入了解离心泵的运行原理和性能。
一、实验目的本实验的目的是通过实际操作，测量离心泵在不同工况下的流量、扬程和功率，绘制离心泵的特性曲线，并对实验结果进行分析和讨论。
二、实验原理离心泵是一种通过离心力将流体从低压区域输送到高压区域的设备。
其工作原理基于离心力和动能转换的原理。
流体在离心泵的叶轮作用下获得动能，并通过泵壳和导叶的引导，将动能转换为压力能，从而实现流体的输送。
三、实验装置和方法实验装置包括离心泵、流量计、压力计、电动机等。
具体实验步骤如下：1. 将离心泵与电动机连接，确保泵轴与电动机轴线一致。
2. 调整流量计和压力计的位置，使其与离心泵的进口和出口相连。
3. 打开电动机，逐渐增加电动机的转速，记录相应的流量和扬程数据。
4. 根据测量数据，计算离心泵的功率，并绘制特性曲线图。
四、实验结果与分析根据实验数据，我们得到了离心泵在不同转速下的流量、扬程和功率数据。
通过绘制特性曲线图，我们可以观察到以下几个特点：1. 流量和扬程随着转速的增加而增加。
这是因为离心泵的工作原理决定了转速越高，泵的输送能力越强。
2. 在一定范围内，流量和扬程呈线性关系。
这说明离心泵的性能在一定范围内是稳定的，符合理论预期。
3. 随着转速的增加，功率也逐渐增加。
这是因为离心泵需要消耗更多的能量来提供更大的流量和扬程。
五、实验误差和改进措施在实验过程中，由于设备和操作的限制，可能存在一定的误差。
为了提高实验的准确性，可以采取以下改进措施：1. 提高测量设备的精度。
选择精度更高的流量计和压力计，减小测量误差。
2. 增加实验数据的采集点。
通过增加转速的测量点，可以更全面地了解离心泵的特性曲线。
3. 控制实验条件的一致性。
离心泵特性曲线实验报告
离心泵特性曲线实验报告Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】化工原理实验报告实验名称：离心泵特性曲线实验报告姓名：张克川专业：化学工程与工艺（石油炼制）班级：化工11203学号：1离心泵特性曲线实验报告一、 实验目的1. 了解离心泵的结构与特征，熟悉离心泵的使用。
2. 测定离心泵在恒定转速下的特征曲线，并确定离心泵的最佳工作范围。
3. 熟悉孔板流量计的构造与性能以及安装方法。
4. 测量孔板流量计的孔流系数C 岁雷诺数R e 变化的规律。
5. 测量管路特性曲线。
二、 基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、功率N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。
扬程H 的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程： z 1+P 1ρg +U 122g+H=z 2+P 2ρg +U 222g+∑h f (1-1)由于两截面间的管子较短，通常可忽略阻力项∑h f ，速度平方差也很小，故也可忽略，则有H=(z 1-z 2)+p 1−p 2ρg=H 1+H 2（表值）+H 3 (1-2)由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。
轴功率N 的测量与计算N=N 电k(w) (1-3)其中，N 电为电功率表显示值，k 代表电机传动效率，可取 效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。
有效功率Ne 是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功率，轴功率N 是单位时间内泵轴从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne 可用下式计算：N e =HQ ρg (1-4) η=HQρgN×100％ (1-5) 转速改变时各参数的换算泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。
离心泵特性曲线测定实验报告
离心泵特性曲线测定实验报告离心泵特性曲线测定实验是一种真实模拟性强的实验，了解离心泵在供压、流量、叶轮拖曳功率和效率范围内的、水轮机各种工况下的性能特性曲线。
为保证离心泵特性曲线测定实验结果准确，需要经过调试的充分准备、仪器准备、设备的管道接口准备、特性测试夹具的使用准备、实验参数设定、试验保护措施的采取等一系列操作。
实验开始前要进行调试，主要是调整控制参数，使得离心泵状态正常，这样才能得出准确的特性曲线。
调试程序主要包括检查叶轮、叶轮壳之间的压力：调节叶轮的截面，控制水振、水紊流等状况；核查叶轮出口后的状态：检查叶轮运动状况、防止空载及轮转频率等。
实验的实施，主要有仪器的准备、设备的管道接口准备、特性测试夹具的使用准备、实验参数设定、试验保护措施的采取等。
其中仪表准备主要是按照特性曲线测试实验要求，实验所需仪器设备，准备压力表、流量表、热表等测量仪器。
设备的管道接口采用管道压力表、流量表、热表在泵常规排管交叉口处，或者采用现场接口。
特性测试夹具用于测量叶轮拖曳功率、效率。
试验参数一般为：供水压力、流量和水轮机的轮转频率。
实验中还要根据实际情况，准备消防器材，控制实验过程中发生的火灾，以保障安全。
最后，完成数据的采集测试，以找出最优的状态，根据测试数据，画出离心泵的全特性曲线和部分特性曲线，以及用于评价离心泵性能的水轮机各种工况下的叶轮拖曳功率、效率、熵生成率曲线，对比画出叶轮当量曲线。
曲线需要画出来，以便进行实验结果的分析。
通过实验数据的分析，得出离心泵的性能特性等，以评价其工作状况是否合理，并且可以为离心泵的调整和改进提供依据。
总之，经过调试及数据测试，可以得出实验准确的离心泵特性曲线，为离心泵的正确运行提供可靠的参考依据。
离心泵实验报告
一、实验目的1. 了解离心泵的结构和性能，掌握其工作原理。
2. 通过实验测定离心泵在一定转速下的特性曲线，包括流量与扬程、功率与流量的关系。
3. 分析离心泵的效率与流量的关系，并了解泵在不同工况下的性能变化。
二、实验原理离心泵是一种常见的流体输送设备，其工作原理是利用旋转叶轮对流体做功，使流体获得能量。
在实验中，我们主要关注以下参数：1. 流量（Q）：单位时间内流体通过泵的体积。
2. 扬程（H）：流体在泵内获得的能量，通常以米（m）为单位。
3. 功率（N）：泵在输送流体过程中消耗的功率，通常以千瓦（kW）为单位。
4. 效率（η）：泵的输出功率与输入功率的比值。
离心泵的特性曲线是描述泵在不同工况下性能变化的重要依据。
实验中，我们将通过改变泵的转速和管路阻力，测定泵的特性曲线。
三、实验仪器与设备1. 离心泵一台2. 转速表一台3. 流量计一台4. 压力表两台5. 计时器一台6. 电机调速器一台7. 实验台架一套四、实验步骤1. 准备工作：将离心泵安装到实验台上，连接好流量计、压力表和转速表，并确保各仪表正常工作。
2. 实验数据采集：a. 将泵的转速设定为一定值，记录此时的转速。
b. 调节泵的出口阀门，改变管路阻力，记录不同流量下的扬程、功率和效率。
c. 重复步骤b，改变泵的转速，记录不同转速下的扬程、功率和效率。
3. 数据处理：a. 将实验数据整理成表格。
b. 绘制流量与扬程、功率与流量的关系曲线。
c. 分析离心泵的效率与流量的关系，并确定泵的最佳工作范围。
五、实验结果与分析1. 流量与扬程的关系：实验结果表明，离心泵的流量与扬程呈非线性关系。
在低流量区域，流量增加时扬程显著增加；而在高流量区域，流量增加时扬程增加幅度逐渐减小。
2. 功率与流量的关系：实验结果表明，离心泵的功率与流量呈非线性关系。
在低流量区域，功率随流量的增加而增加；而在高流量区域，功率增加幅度逐渐减小。
3. 效率与流量的关系：实验结果表明，离心泵的效率与流量呈非线性关系。
实验四 离心泵特性曲线测定实验
实验四 离心泵特性曲线测定实验一、实验目的:1、熟悉离心泵的结构与操作方法, 了解压力、流量的测量方法。
2、掌握离心泵特性曲线的测定方法、表示方法, 加深对离心泵性能的了解。
二、实验内容:1.熟悉离心泵的结构与操作。
2.手动（或计算机自动采集数据和过程控制）测定某型号离心泵在一定转速下, Q （流量）与H （扬程）、N （轴功率）、(（效率）之间的特性曲线。
实验原理:A.离心泵性能的测定:离心泵是最常见的液体输送设备。
对于一定型号的泵在一定的转速下, 离心泵的扬程H 、轴功率N 及效率η均随流量Q 的改变而改变。
通常通过实验测出Q-H 、Q-N 及Q-η关系, 并用曲线表示之, 称为特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。
本实验中使用的即为测定离心泵特性曲线的装置, 具体测定方法如下： 1、H 的测定:在泵的吸入口和压出口之间以1N 流体为基准列柏努利方程出入入出入出入出出入出出出入入入）--+-+-+-=+++=+++f f H guugP P Z Z H H gu g P Z H g u g P Z 2(222222ρρρ （4-1）上式中 是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力(不包括泵体内部的流动阻力所引起的压头损失), 当所选的两截面很接近泵体时, 与柏努利方程中其它项比较, 值很小, 故可忽略。
于是上式变为:gu u g P P Z Z H 2(22入出入出入出）-+-+-=ρ （4-2）将测得的高差 和 的值以及计算所得的u 入, u 出代入式4-2即可求得H 的值。
2. N 的测定:功率表测得的功率为电动机的输入功率。
由于泵由电动机直接带动, 传动效率可视为1.0, 所以电动机的输出功率等于泵的轴功率。
即:泵的轴功率N ＝电动机的输出功率, kw电动机的输出功率＝电动机的输入功率×电动机的效率。
泵的轴功率＝功率表的读数×电动机效率, kw 。
离心泵特性曲线的测定实验报告
一、实验名称：离心泵特征曲线的测定二、实验目的：1、认识水泵的构造；2、熟习离心泵的机械构造和操作方法；3、测定离心泵在必定转速下的流量和压头、功率及总效率的关系，并绘制泵的特征曲线。
三、实验原理：离心泵的特征曲线是指在必定转速下，流量和压头、流量和轴功率、流量和总效率之间的变化关系，因为流体在泵内运动的复杂性，泵的特征曲线只好用实验的方法来测定。
泵的性能和管路的布局没关，前者在必定转速下是固定的，后者老是安装在一定的管路上工作，泵所供给的压头和流量一定和管路所需的压头和流量一致，为此目的，人们是用管路的特征去选择合用的泵。
管路特征曲线和泵特征曲线的交点叫工作点，现测定离心泵性能是用改变管路特征曲线（即改变工作点）的方法而获取。
改变管路特征曲线最简单的手段是调理管路上的流量控制阀，流量改变，管路特征曲线即变，用改变泵特征曲线的方法（改变泵转速或把叶轮削小可实现）去改变工作点，在理论上是讲得通，但生产实质不可以使用（为何？）。
1、流量 V 的测定本实验室甲乙二套泵的流量用孔板流量计测定，第三四套用文氏流量计测定，五、六套用涡轮番量计测定，由流量计的压差计读数去查流量曲线或公式计算即得流量 V[m 3/h] 。
2、泵压头（扬程）H 的测定以离心泵吸进口中心线水平为基准面。
并顺着流向，以泵吸入管安装真空表处管截面为 1 截面，以泵压出管安装压力表处管截面为 2 截面，在两截面之间列柏努利方程并整理得：H (Z2p2 p1 u22 u12（ 1）Z1 ) hg 2 g令： h0=(Z 2—Z 1)——两测压截面之间的垂直距离，约0.1[m]p 1—— 1 截面处的真空度 [MPa] p 2—— 2 截面处的表压强 [MPa]ρ ——水的密度，以 1000[kg/m 3] 计算g=9.8[N/kg] ——重力加快度3、轴功率 N e 的测定轴功率为水泵运行时泵所耗功率，测电机功率，再乘上电机效率和传动效率而得：N e N 电 电 传 [ KW ]（ 2）式中： N 电 ——输入给电动机的功率[kw] ，用功率表测定电 ——电机效率，可查电机手册，现使用以下近似值：以上电动机： 电以下电动机：电传——传动效率，本机用联轴节，其值：传4、水泵总效率的计算：H V100%（ 3）3600 102 N e式中： 102—— [KW] 和 [kgm]的换算因数；其余符号同上s四、实验设施流程图：A BL=2m6 C119874 510312R1、水箱2、底阀3、离心泵4、联轴接5、电动机6、调理阀7、真空表8、压力表9、功率表10、流量计11、注水阀图 2-2-3-2离心泵实验装置图泵的实验装置如图2-2-3-2 所示，离心泵 3 为单吸悬臂式水泵，型号为11BA，2泵轴和电机 5 的轴由联轴节 4 相连。
离心泵特性曲线实验报告
离心泵特性曲线实验报告一、目的:掌握离心泵特性曲线（H —Q 曲线, N —Q 曲线, —Q 曲线）的测定方法。
二、设备简图:三、原理: 1. 流量测定:流量采用体积法, 用电子流量计进行测量。
2. 扬程：扬程采用离心泵出口压力表及进口真空表进行测量。
gP g P Z H VM ρρ++∆= 式中: H ——离心泵扬程m ；Z ∆——离心泵出口压力表中心到进口真空表测点之间的高差m ；V M P P +——离心泵出口压力表与真空压力表读值（MPa ）。
3. 功率:功率采用马达天平法进行测量。
将电机转子固定于轴承上, 使电机定子可自由转动, 当定子线圈通入电流时, 定子与转子之间便产生一个感应力矩M, 该力矩使定子和转子按不同方向各自旋转。
若在定子上安装一套测力矩装置, 使之对定子作用一反向力矩M, 当定子不动时, 二力矩相等。
因此, 只要测读测力表读数及力臂的长度, 便可求出感应力矩M, 该力矩与转子旋转角度的乘积即为电机的输出功率。
转子旋转的角速度ω可通过测速表测量求得。
ωM N = FL M = 602nπω= 式中: N ——电机的输出功率w ；M ——电机与转子之间的感应力矩Nm ； ω——转子的旋转角速度l/S ； F ——力传感器读数； L ——力臂的长度m ； n ——电机的转速。
4. 效率:效率等于离心泵的有效功率与电机的输出功率或轴功率之比, 即： %100⨯=NgQHρη式中: ——离心泵的效率； ρ——水的密度 1000kg/m 3。
四、实验步骤及注意事项:1.实验前检查试验台的准备状况, 确保水泵及电机连接螺栓紧固。
用手转动水泵联轴器, 确认转动正常。
2.关闭水泵压水管阀门, 打开入水管阀门及计量水箱的放水阀门。
3.启动水泵, 将压水管阀门开到最大, 为便于测量扬程, 调节吸水管阀门至真空表读值为0.03MPa, 在以后的实验过程中, 吸水管阀门开度固定不动。
离心泵特性曲线的测定实验报告
离心泵特性曲线的测定实验报告一、实验目的。
离心泵是一种常用的水泵，其性能参数对于工程设计和运行具有重要意义。
本实验旨在通过实验测定，了解离心泵的特性曲线，包括扬程、流量、效率等参数的关系，为离心泵的选型和运行提供依据。
二、实验原理。
离心泵是利用离心力将液体输送到一定高度或压力的机械设备。
其工作原理是通过叶轮的旋转产生离心力，使液体产生压力，从而实现液体的输送。
离心泵的性能参数主要包括扬程、流量和效率。
扬程是指泵能提供的最大扬程高度，流量是指单位时间内泵能输送的液体体积，效率是指泵的输液效率。
三、实验仪器和设备。
1. 离心泵。
2. 流量计。
3. 压力表。
4. 水槽。
5. 测量尺。
6. 实验台架。
四、实验步骤。
1. 将离心泵安装在实验台架上，并连接好进水管和出水管。
2. 将水槽中注满水，并打开进水阀门，使水槽中的水与泵相连通。
3. 打开离心泵，并逐渐打开出水阀门，记录下不同流量下的压力表读数。
4. 根据实验数据，绘制离心泵的特性曲线图，包括扬程-流量曲线和效率-流量曲线。
五、实验数据处理与分析。
根据实验数据，我们绘制了离心泵的扬程-流量曲线和效率-流量曲线。
通过分析曲线图，我们可以得出以下结论：1. 随着流量的增加，离心泵的扬程逐渐减小，这是由于泵的内部阻力和泵水的摩擦力增加导致的。
2. 在一定范围内，随着流量的增加，离心泵的效率也会增加，但当流量达到一定值后，效率会逐渐下降。
这是因为在低流量时，泵的内部损失较小，效率较高；而在高流量时，泵的内部损失增加，效率下降。
六、实验结论。
通过本次实验，我们对离心泵的特性曲线有了更深入的了解。
离心泵的扬程、流量和效率之间存在一定的关系，通过测定特性曲线，可以为离心泵的选型和运行提供依据。
同时，我们也了解到在实际工程应用中，需要根据具体情况选择合适的离心泵，以达到最佳的工作效果。
七、实验总结。
本次实验通过测定离心泵的特性曲线，加深了对离心泵工作原理和性能参数的理解，为今后的工程设计和运行提供了重要参考。
实验报告三：离心泵的特性曲线
实验报告三：离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线一、实验目的1、了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作。
2、掌握离心泵特性曲线测定方法。
二、实验原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下扬程h、轴功率n及效率η与流量v之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的外部表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用数学方法计算这一特性曲线，只能依靠实验测定。
1.水头H的测量和计算在泵进、出口取截面列柏努利方程:2u2？u12p2？p1h？？z2？z1？？G2gp1，P2：泵进口和出口处的压力，N/mρ：液体密度kg/mu1，U2：泵进口和出口的流量分别为m/SG：重力加速度m/S当泵进、出口管径一样，且压力表和真空表安装在同一高度，上式简化为：二232.轴功率n的测量和计算h?p2?p1?gn=0.94ww-电机输出功率；w可以看出，要测量泵的轴功率，只需测量电机的输出功率，并将其乘以功率转换中的放大倍数。
3、效率η的计算泵效率η是泵的有效功率ne与轴功率n的比值。
有效功率ne是单位时间内流体从泵获得的功，轴功率n是单位时间内泵从电机获得的功。
两者之间的差异反映了水力损失、体积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率ne可用下式计算：ne=hvρg故η=ne/n=hvρg/n4、转速改变时的换算泵的特性曲线是规定速度下的数据，也就是说，特性曲线上所有试验点的速度相同。
然而，事实上，当感应电动机的转矩发生变化时，其速度也会发生变化。
这样，随着流量的变化，多个实验点的速度会有所不同。
因此，在绘制特性曲线之前，必须将测量数据转换为平均转速下的数据。
转换关系如下：三、实验装置流程离心泵性能特性曲线测量系统装置过程控制流程图和离心泵性能特性曲线测量实验仪表控制柜面板图如图所示：四、实验步骤及注意事项1.关闭入口阀和管道阀。
2、打开总开关，打开仪表开关通电，把离心泵电源转换到“直接”位置。
停止按钮灯亮。
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动形 式所 致， 也可 能是 数据 处理 过程 近似 计算 影响 所致 。或 是泵 本身 已被 破坏 一 些， 导致 效率 较低 。
总之，这次 试验到达实 验所要的目 的，关于泵 的正确使用 、认识更加 3、 深刻。
1、
2、 3、
表2 数据计算
轴功率
有效功率
（Kw）
（Kw）
0.71
最 后， 将上 述所 求得 的流 量 、轴 功率 、扬 程、 有效 功率 、效 率的 计算 数 据， 填入 表2 相应 位置 。 并 将， 表1 其它 序号 按上 上述 步骤 完成 计算 填在 表2 相应 位置 。
表2 轴功率 （Kw）
0.71
数据计算
有效功率（Kw） 扬程（m）
0.00
19.99
4. 有效 功 率： 由实 验原 理 Ne=Q Hρ × 9.81 ÷ 1000 =QH ρ÷ 102 （Kw ）【 ρ水 =100 0Kg/ m³】 得，
Ne2= （0. 644 × 10-3 × 18.9 7× 1000 ）÷ 102 ≈ 0.12 （Kw ）
5. 效 率： 由η =Ne/ N× 100 ％原 理 得， η 2=Ne 2/N2 × 100 ％ =0.1 2÷ 0.74 × 100 ％≈ 16.2 2％
0.00
0.74
0.12
0.81
0.22
0.88
0.31
0.95
0.38
1.03
0.42
1.10
0.43
扬程（m） 19.99 18.97 18.46 17.34 16.32 14.59 12.24
效率 （％）
0.00 16.22 27.16 35.22 40.00 40.78 39.10
流量（m³ /h）
3.32 4.39
6.52 8.38 10.59 12.93 15.27 17.30 18.87
离心泵的特性曲线
~ qV
扬程（m） 效率（％）
扬程(H×2)/(m)、效率η/(%)/轴功率(N×5)/(kw)
39.00
36.00
33.00
30.00 27.00
H ~ qV
24.00
21.00
18.00
由上图根据实
验结果绘制的
泵的特性曲
线，与理论一
致。（1）由
H~qV曲线得知
在较大的范围
1、
内，
随着流量的
逐渐增大，
扬程逐渐减
小。（2）由
η~qV曲线
知，离心泵
在一定转速
下有一最高
效率点。
（3）由N~qV 曲线可知， 随着流量的 增大，轴功 率也逐渐增 大。当qV=0 时，轴功率 到达最小值 。故， （做实验 时）我们应 该在关闭出 口阀门的时 候，启动离 心泵的。
45.00
42.00
39.00
0.12 0.22
0.31 0.38 0.42 0.43 0.38 0.30 0.17
18.97 18.46
17.34 16.32 14.59 12.24 9.18 6.43 3.37
16.22 27.16
35.22 40.00 40.78 39.10 32.00 24.39 13.28
扬程（m） 19.99 18.97 18.46 17.34 16.32 14.59 12.24 9.18 6.43 3.37
效率（％） 0.00 16.22 27.16 35.22 40.00 40.78 39.10 32.00 24.39 13.28
轴功率 （Kw）
0.71 0.74 0.81 0.88 0.95 1.03 1.10 1.18 1.23 1.28
2938
812
3
1.219
4
1.810
5
2.353
6
2.942
7
3.593
8
4.241
9
4.805
-0.009 -0.010 -0.010 -0.020 -0.025 -0.035 -0.040
0.190 0.180 0.175 0.163 0.145 0.125 0.103
2929 2918 2913 2902 2889 2879 2868
Q2=0
.644 × 10-3 × 3600 ≈ 3.32 （m³ /h）
2. 轴功 率： 有、 由实 验原 理 N=0. 9167 N表 得， N2=0 .916 7× 812 × 10-3 ≈ 0.74 （Kw ）
3. 扬 程： 由实 验原 理H= （P2 +P1) × 102 (米) 得， H2= （0. 1950.00 9） × 102 ≈ 18.9 7 （米 ）
15.27 17.30 18.87
36.92 34.68 32.64 29.18 24.48 18.36 12.86 6.74
27.16 35.22 40.00 40.78 39.10 32.00 24.39 13.28
4.05 4.40 4.75 5.15 5.50 5.90 6.15 6.40
（3）由N~qV 曲线可知， 随着流量的 增大，轴功 率也逐渐增 大。当qV=0 时，轴功率 到达最小值 。故，
流量（m³ /h）
0.00 3.32 4.39 6.52 8.38 10.59
*2
扬程（m） 39.98 37.94 36.92 34.68 32.64 29.18
效率（％） 0.00 16.22 27.16 35.22 40.00 40.78
5*
轴功率 （Kw）
5 3.70 4.05 4.40 4.75 5.15
15.00
12.00
9.00
P ~ qV
6.00
3.00
0.00 0.00 3.32 4.39 6.52 8.38
流量Q/(m³/h)
~ qV
效率（％） 轴功率（Kw）
15.27 17.30 18.87 转数 n=2900r/min
数据 处理 结果 分 析：
由上图根据 实验结果绘 制的泵的特 性曲线，与 1、 理论一致。 （1）由H~qV 曲线得知在 较大的范围 内，随着流 量的逐渐增 大，扬程逐 渐减小。
2、 动形式所 致，也可能 是数据处理 过程近似计 算影响所致 。或是泵本 身已被破坏 一些，导致 效率较低。
数值上有些波 动或者变小的 结果，可能是 数据记录的人 为误差，或是 流体未到达理 想的流体流
总之，这次试
验到达实验所
要的目的，关
于泵的正确使
用、认识更加
3、
深刻。
884 959 1038 1119 1205 1287 1347
10
5.241
-0.049
0.082
2860
1397
数据 处理 过 程： （由 于转 速的 变化 非常 小， 可以 近似 相 等， 在处 理过 程可 以忽 略转 速变 化的 影响
取表 1 （数 据序 号 2） 处理 如 下：
1. 流 量：
0.00 3.32 4.39 6.52 8.38 10.59 12.93
1.18
0.38
9.18
32.00
15.27
1.23 1.28
0.30 0.17
6.43 3.37
24.39 13.28
17.30 18.87
流量（m³ /h）
0.00 3.32 4.39 6.52 8.38 10.59 12.93 15.27 17.30 18.87
效率（％） 流量（m³/h）
0.00
0.00
5)/(kw)
0.74 0.81
0.88 0.95 1.03 1.10 1.18 1.23 1.28
制 图： 根据 数据 计算 结果 填制 完成 的表 2， 绘制 成曲 线图 即为 离心 泵的 特性 曲线
（扬程、效 率、轴功率 与流量的曲 线图）如下 所示：(H-Q 曲线、η-Q 曲线、Ν-Q 曲线)
12.93
24.48
39.10
5.50
15.27
18.36
32.00
5.90
17.30
12.86
24.39
6.15
18.87
6.74
13.28
6.40
流量（m³/h） 扬程（m）
效率
轴功率
（％） （Kw）
0.00 3.32
39.98 37.94
0.00 16.22
3.55 3.70
4.39 6.52 8.38
（2）由η ~qV曲线知， 离心泵在一 定转速下有 一最高效率 点。 （3）由N~qV 曲线可知， 随着流量的 增大，轴功 率也逐渐增 大。当qV=0 时，轴功率 到达最小值 。 故，（做实 验时）我们 应该在关闭 出口阀门的 时候，启动 离心泵的。
数值上有些 波动或者变 小的结果， 可能是数据 记录的人为 误差，或是 流体未到达 理想的流体 2、 流
三、 实验 记录 及处 理：
表1
实验数据： 实验开始水温16℃；实验结束水温20℃。 查得水的密度可近似1000Kg/m³
进口真空度 序号 流量（L/s） （MPa）
转速 出口压力（MPa） （r/min）
功率（W）
1
0.000
2
0.644
-0.005 -0.009
0.201 0.195
2932
771