模板、混凝土工程常见问题及处理意见PPT课件
混凝土工程质量控制培训课件
（3）细骨料
建筑工程混凝土中常用的细骨料有天然砂（为河 砂、山砂等）、人工砂及混合料（人工砂与天然砂混 合而成）等三种。细骨料应质地坚硬、清洁、级配良 好，含水率稳定，一般不宜超过6%。
细骨料的质量控制
细骨料品质检验内容通常包括砂料颗粒级配与粗
细、表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含 量、吸水率、人工砂石粉含量等 。
拌和水的质量控制
一般地说，符合国家标准的饮用水均可用于拌和、
养护混凝土，未经处理的工业污水和生活污水不得用 于拌和、养护混凝土。地表水、地下水和其他类型水 在首次用于拌和、养护混凝土时，须按现行的有关标 准，经检验合格后方可使用。不得使用海水拌制钢筋 混凝土和预应力混凝土。不宜用海水拌制有饰面要求 的素混凝土。
外加剂的质量控制
外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》
的规定。选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工
工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及 对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其
氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土 无有害影响时方可使用。不同品种外加剂应分别存储，做 好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染 。
四、混凝土耐久性
混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计） 应符合下列规定： (1) 对素混凝土，不得超过水泥重量的２％； (2) 对处于干燥环境或有防潮措施的钢筋混凝土，不得超 过水泥重量的１％； (3) 对处在潮湿而不含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不 得超过水泥重量的0.3％； (4) 对在潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超 过水泥重量的0.1％； (5)预应力混凝土及处于易腐蚀环境中的钢筋混凝土，不 得超过水泥重量的0.06％ 。
混凝土施工ppt课件
骨料种类、规格和品质要求
粗骨料
一般采用碎石或卵石，粒 径根据工程要求选择，应 具有良好的级配和较低的
含泥量。
细骨料
一般采用天然砂或人工砂 ，细度模数应符合规范要 求，含泥量和泥块含量应
严格控制。
品质要求
骨料应具有坚固性、耐久 性、无有害物质等特性， 满足混凝土强度、耐久性
等要求。材料质量控制，确保混凝土配合比准确；延长养 护时间，提高混凝土强度。
问题3
混凝土出现裂缝。
解决方案
分析裂缝原因，采取针对性措施进行修补；加强施工过 程中的温度控制和湿度控制，防止混凝土干缩和温度裂 缝的产生。
06
质量检测与验收标准
质量检测项目和方法
01 坍落度检测
通过坍落度试验，测定混凝土 的流动性，判断其是否满足施 工要求。
减水剂
减少混凝土拌合用水量，提高混 凝土强度和耐久性。
引气剂
在混凝土中引入微小气泡，改善 混凝土和易性和抗冻性。
缓凝剂
延缓混凝土凝结时间，方便施工 操作。
早强剂
提高混凝土早期强度，加快施工 进度。
03
配合比设计与优化
配合比设计原则和方法
配合比设计原则
满足强度、耐久性和工作性能要 求，经济合理，符合环保要求。
养护周期
一般不少于7天，具体时 间根据混凝土强度增长情 况和环境条件确定。
注意事项
保持混凝土表面湿润，避 免暴晒、风吹、雨淋等不 利环境，防止混凝土表面 干裂。
常见问题及解决方案
问题1
混凝土表面出现蜂窝、麻面。
解决方案
调整混凝土配合比，增加水泥用量；改善振捣工艺，提 高振捣密实度。
问题2
混凝土强度不足。
混凝土工程质量控制培训课件pptx
土的密实性和耐久性。
Байду номын сангаас料质量控制
骨料种类与粒径
根据设计要求和施工方 法，选择合适的骨料种 类和粒径，如碎石、卵
石等。
骨料含泥量
控制骨料的含泥量，避 免其对混凝土的和易性、 强度和耐久性产生不良
影响。
骨料坚固性
检验骨料的坚固性，确 保其在混凝土中能够发
搅拌时间控制
运输过程管理
根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能，确 定合适的搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
在运输过程中，要确保混凝土不出现离析、 泌水等现象，同时要防止混凝土在运输过程 中受到污染。
浇筑与振捣过程控制
浇筑前准备 在浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查， 确保符合设计要求，同时要清除模板内
的杂物和积水。 振捣设备选择
配合比的记录和保存
详细记录配合比的各项参数和试验数 据，并妥善保存相关资料，以便后续 质量追溯和问题分析。
03
施工过程质量控制
搅拌与运输过程控制
搅拌设备选择
原材料计量
根据工程需求选择合适的搅拌设备，确保设 备性能良好，能够满足施工要求。
严格控制原材料的计量，确保水、骨料、水 泥等材料的比例准确。
耐腐蚀性能检测
通过浸泡、干湿循环等试 验方法，研究混凝土在化 学腐蚀环境下的性能变化。
结构安全性评估方法
基于可靠度的评估方法
01
综合考虑荷载效应、抗力衰减等因素，采用概率统计方法对结
构安全性进行评估。
基于性能的评估方法
02
根据结构在特定荷载下的响应，如变形、裂缝等，评估其安全
性能。
基于专家经验的评估方法
混凝土常见质量问题及解决办法课件
强度问题解决办法
控制水灰比
水灰比是影响混凝土强度的关键因素，严 格控制水灰比，确保其在设计要求的范围
内，有助于提高混凝土强度。
加强养护
在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适 宜的温度和湿度条件，促进混凝土的强度
发展。
选用优质原材料
选用强度高、稳定性好的水泥、骨料等原 材料，提高混凝土的强度性能。
强度检测与评估
关注天气预报，避开不利环境因素进行 施工。
通过以上课件内容的学习，施工人员可 以更好地了解混凝土常见质量问题的原 因和解决办法，从而提高施工质量，确
保工程安全。
03
质量问题解决办法
裂缝问题解决办法
控制材料质量
选用优质的水泥、骨料等原材料，并确保其符合规范要求 ，从源头上减少裂缝产生的可能性。
设计优化
外加剂的使用应符合国家相关标准，确保 混凝土的性能稳定和可靠。
02
混凝土常见质量问题
裂缝问题
• 问题描述：混凝土表面或内部出现裂缝，可能导致结构承 载能力降低、渗漏等问题。
裂缝问题
原因分析 温度变化引起的收缩或膨胀；
施工阶段混凝土过早干燥；
裂缝问题
结构设计或施工不合理。 解决办法
优化混凝土配合比，提高抗裂性能；
严格控制原材料质量，确保合格； 合理设计混凝土强度等级，避免过高要求。
施工问题
• 问题描述：施工过程中出现的问题，如浇筑不实、模板变形 等。
施工问题
原因分析 施工操作不规范； 设备故障或老化；
施工问题
01
环境因素影响，如大风、暴雨等。
02
解决办法
加强施工人员培训，提高操作技能；
03
施工问题
定期维护和更新施工设备，确保正常运 行；
混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么
混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么在建筑工程中，混凝土工程占据着至关重要的地位。
然而，在混凝土施工过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题不仅会影响工程的外观和使用功能，还可能会对结构的安全性和耐久性造成威胁。
因此，了解混凝土工程质量常见问题，并采取有效的解决措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、混凝土工程质量常见问题1、蜂窝麻面蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷，表现为混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成类似蜂窝状的空隙，以及混凝土表面出现小凹点、麻点等。
产生的原因主要有：混凝土配合比不当，砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌匀；下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；模板表面粗糙或未清理干净、脱模剂涂刷不均匀；振捣不实或漏振等。
2、裂缝裂缝是混凝土工程中最常见的质量问题之一，根据裂缝的形态和成因，可以分为多种类型，如收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等。
收缩裂缝是由于混凝土在硬化过程中水分蒸发、体积收缩而产生的；温度裂缝是由于混凝土在浇筑后内外温差过大而产生的；荷载裂缝则是由于混凝土结构在使用过程中承受的荷载超过其设计承载能力而产生的。
裂缝的出现不仅会影响混凝土结构的外观，还会降低其耐久性和承载能力。
3、孔洞孔洞是指混凝土结构内部存在较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大。
产生孔洞的主要原因有：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4、露筋露筋是指混凝土内部的钢筋暴露在混凝土表面。
产生露筋的主要原因有：浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
混凝土工程施工技术ppt课件
应用领域与前景
应用领域
混凝土工程广泛应用于建筑、交通、水利、能源等各个领域， 如房屋结构、桥梁墩台、大坝、核电站安全壳等。
前景
随着科技的不断进步和新型材料的不断涌现，混凝土工程将朝 着高性能、绿色环保、智能化等方向发展，具有广阔的应用前 景。
02
原材料选择与质量控制
水泥种类及选用原则
普通硅酸盐水泥
等级划分
根据质量评定结果，将混凝土工程划分为优良、合格和不合格三个等级。对于 不合格工程，必须进行返工或加固处理，直至达到合格标准。
06
常见问题分析与解决方案
裂缝产生原因及预防措施
收缩裂缝
由于混凝土收缩引起的裂缝。
温度裂缝
由于温度变化引起的裂缝。
裂缝产生原因及预防措施
• 沉降裂缝：由于地基不均匀沉降引起的裂缝。
案例三
某海港工程耐海水腐蚀混凝土配合比设计。根据海港工程对混凝土的耐海水腐蚀要求，通过 选用耐蚀原材料、掺加防腐剂和采用特殊的施工工艺等措施，成功制备出耐海水腐蚀混凝土， 延长了工程使用寿命。
04
施工工艺流程及操作要点
施工前准备工作
熟悉施工图纸 了解结构形式、尺寸、标高、混凝土 强度等级及特殊要求。
蜂窝、麻面产生原因及处理方法
均匀涂刷脱模剂，避免漏刷。 加强混凝土振捣，确保密实。
强度不足问题诊断与改进措施
问题诊断 混凝土原材料质量差。
配合比设计不合理。Biblioteka 强度不足问题诊断与改进措施
施工工艺不当。 改进措施 加强原材料质量控制，确保符合规范要求。
强度不足问题诊断与改进措施
01
优化配合比设计，提高混凝土强度。
裂缝产生原因及预防措施
01
2024年度《混凝土浇筑》PPT课件
《混凝土浇筑》PPT课件目录•混凝土浇筑基本概念与原理•施工前准备工作与检查•现场操作技巧与注意事项•质量检查与验收标准•常见问题分析及解决方案•安全防护措施与环保要求01混凝土浇筑基本概念与原理混凝土浇筑定义及作用定义将拌制好的混凝土材料按一定方法浇筑到模板内，经振捣密实，以达到设计要求的强度、耐久性等性能的过程。
作用混凝土浇筑是建筑工程中重要的施工环节，直接影响结构的安全性和耐久性。
01020304水泥骨料水外加剂原材料选择与要求选用品质稳定、强度等级合适的水泥，避免使用过期或受潮结块的水泥。
选用洁净、坚硬、级配良好的砂、石作为骨料，控制含泥量和有害物质含量。
根据工程需要，可选用减水剂、缓凝剂、早强剂等外加剂，改善混凝土性能。
使用清洁的饮用水，避免使用含有油污或杂质的水。
配合比设计原则及方法设计原则满足设计强度、耐久性和工作性能要求；经济合理，降低成本；符合施工工艺要求。
设计方法根据原材料性能、设计要求和施工条件，通过试配和调整确定合适的配合比。
一般采用绝对体积法或质量法进行配合比设计。
检查模板、钢筋等隐蔽工程验收合格；准备好施工机具和人员；确定浇筑方案。
施工准备在浇筑完成后及时采取保湿、保温等措施进行养护，防止混凝土开裂和强度降低。
混凝土养护按配合比准确计量原材料，控制搅拌时间和投料顺序，确保混凝土搅拌均匀。
混凝土拌制采用适当的浇筑方法（如分层浇筑、斜面浇筑等），控制浇筑速度和高度，避免产生离析和泌水现象。
混凝土浇筑采用插入式振捣器或平板振捣器等工具进行振捣，确保混凝土密实、无气泡和蜂窝麻面等缺陷。
混凝土振捣0201030405施工工艺流程简介02施工前准备工作与检查清除杂物，确保施工场地平整无障碍物。
场地平整基础处理排水措施根据设计要求，对基础进行开挖、回填、压实等处理，确保基础稳定。
设置临时排水设施，防止雨水或施工用水对基坑造成影响。
030201场地平整及基础处理模板材料安装要求验收标准模板安装与验收标准选用符合要求的模板材料，如木质模板、钢模板等。
混凝土结构工程施工质量缺陷分析及防治措施ppt
度等级低于设计要求，造成构件裂缝。 （2）使用安定性不合格的水泥拌制的混凝土浇筑的预
制板的裂缝，一般不规则，呈网状形分布。 （3）使用不同品种的水泥混合拌制的混凝土所浇筑的
构件，因收缩不同而产生裂缝。
第三节 混凝土结构工程施工质量缺陷 分析与防治措施
③游离氧化钙。因为水泥生料在烧熟过程中氧化钙与氧化 硅、氧化铝、氧化铁的化学反应不可能完全进行，尚剩余一些 氧化钙没有被吸收，所剩在熟料中的游离氧化钙结构致密，遇 水反应缓慢，固相体积增大1.98倍，一般需要3～6个月才能完 全水化。国家标准规定采用试饼法或雷氏夹法判定。
第三节 混凝土结构工程施工质量缺陷 分析与防治措施
在专用的仓罐或水泥库内。
•
如因存储不当引起质量明显降低或水泥出厂时间超
过3个月(快硬硅酸盐水泥为1个月)时，应在使用前对其
质量进行复验，并按复验的结果使用。
•
（7）对重要结构部位使用的水泥，除检查其出厂
合格证外，尚须检验其安定性和抗压强度、抗折强度，
合格后方可应用，并须存放在专用水泥库内。
第三节 混凝土结构工程施工质量缺陷 分析与防治措施
第三节 混凝土结构工程施工质量 缺陷分析与防治措施
第三节 混凝土结构工程施工质量缺陷 分析与防治措施
混凝土结构工程施工中常见的质量事故有： • (1) 结构或构件内漏放、错放钢筋； • (2) 钢筋尺寸、位置误差严重； • (3) 混凝土强度低下； • (4) 严重的蜂窝、空洞； • (5) 结构构件裂缝； • (6) 建筑物和构件错位，变形； • (7) 设备基础振动以及建筑结构倒塌等。 • 本节将着重阐述现浇结构的质量问题。
混泥土浇筑常见问题及处理办法
混凝土施工质量问题及解决措施1、模板工程水利工程钢筋施工中的模板技术分析。
1、对模板的规定与材料的要求。
因为在钢筋施工中，模版有很大的强度、刚度和稳定性，所以能承受规定的各项施工荷载，，而且在允许的范围内，不变形，对模版表面上要求平整、光洁、拼缝密合。
在选用模版时，应选用与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适符合，结构面积大的要求选用模版体积大的，在选用模板支架的材料时候，要选用钢材。
而且竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆和外部栏杆，以确保模板的稳定性，支架立模板安装的质量要求。
2、模板安装的质量要求。
对于模版的支撑一定要有很大的强度、刚度和稳定性，而且还要有很大的支撑面积来支撑模版。
要是把模板安装在基土上，那么基土一定要坚实，与此同时还要加垫支撑板，在模版的链接地方不要漏浆。
3、模板的拆除。
在拆除模板，模版周围的泥凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
拆除的模板要堆放整齐及时清运，同样，拆除的支架也要堆放整齐及时清运。
要根据当时的情况进行模版的拆除，要有层次的拆触摸板，预防大片模板坠落，，而且，还要用专门拆除模版的工具，来降低混凝土及模板的损坏，拆下的模板，支架机构件应及时清理、维修，暂时不用的模板应分类摆放整齐1.1模板不严整、不光洁、变形1)现象①混凝土表面平整度超标。
1②相邻块或二次浇筑错台超过规范要求（如图1-1）。
1-12)主要原因①模板表面不光洁，表面的泥浆、水泥浆、油污等杂物未清除，或清除不干净；未按要求涂刷脱模剂，导致拆模后的混凝土表面不平整。
②模板接缝不严密，拼装、安装及混凝土浇筑时接缝过大；木模板受气温、湿度变化的影响，误差超过规范规定的允许值，导致混凝土浇筑时漏浆，混凝土表面出现蜂窝、露筋。
③模板使用周期过长，拆除时违章操作，如从高处自由扔下、无序堆放等，致使模板变形（如模板表面挠曲、周边不平整）及表面不平整、不光洁；模板拼装及安装时，工艺、工法粗糙，致使模板表面不平整度过大。
混凝土常见问题分析(共15张PPT)
序号
原因
1 真实砂率低，砂含石过高。
措施
提高砂率，增加真实砂含量。
2 砂子中细颗粒含量少。
提高掺合料用量，做必要补充。
3 石子级配差或为单一粒径的石子。 调整石子级配，单一粒径的石子应提高砂率。
4 水泥、掺合料泌水率大。
更换水泥、掺合料；外加剂中增稠组分。
5 粉煤灰颗粒粗、含碳量高。
③、水泥成分发生变化等。 并且常伴有不同程度的裂缝，该裂缝很难用抹子抹平。 产生滞后泌水的原因及对策：
掺量予以解决。 通常，泌水是离析的前奏，离析必然导致分层，增加堵泵的可能。
7、“析盐”现象
冬季或春、秋季节试块或构建表面有时会出现 “析盐”现象。其外部 是因为温差变化的影响，其内部是因为混凝土中硫酸钠（纯度不低于 98%）掺量超过水泥重量的0.8%时即会出现表面析盐现象，它不利于表 面装修。混凝土碱含量高也可导致上述现象。另外可能也以水泥的凝结 时间（水化热峰值）有关，早强水泥一般不会出现析盐现象。
6、混凝土生产过程中坍落度损失突然加快
混凝土在生产过程中突然发现坍落度损失较快，可能原因有： ④、砼罐中有存水。
掺加粉煤灰，特别是配制低强度等级的大流动性混凝土，粉煤灰掺量应适当提高。 提高掺合料用量，做必要补充。 ①、使用了氨基磺酸盐或其性能相似的外加剂；
①、外加剂减水组分发生变化； A、整体严重缓凝;
第一种情况多半是由外加剂原因造成的，由于掺加了不合适的缓凝组分（有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著），或外加剂掺量超出了正常掺量，造成了混凝土的过度缓凝。 其实表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分过快蒸发使得混凝土失水干燥造成的。 调整石子级配，单一粒径的石子应提高砂率。
混凝土常见质量问题 ppt课件
【分析】通过以上的调查可以看出，该质量事故发 生的原因是混凝土性能不良未能检测出，因混凝土 板结发生堵管断桩。
【处理】混凝土中断施工，立即拔出尽可能多的钢
筋笼，用冲击钻机重新成孔PPT后课件施工混凝土。
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四、混凝土桩基断桩案例
【思考】：1.发生断桩的原因常常表现在三个方面
（1）施工机械、器具存在问题
（2）、原材料问题，常见的是砂石料含泥量、级配问题， 掺合料细度问题。
（3）、开盘检定不严格 （4）、混凝土初凝后浇筑 （5）、施工问题 （6）、养护问题 （7）、试件代表性问题
PPT课件
11
四、混凝土桩基断桩案例
【调查】：正如现场检测结果一样，查拌合站出场 检测结果坍落度、扩展度、含气量一切正常，坍落 度损失也在控制范围之内，混凝土间隔半小时就发 生堵管。随后的调查发现，该批混凝土使用外加剂 为新进场首次使用，外加剂检测也合格，试验室复 核配合比时发现混凝土抓底板结严重。
PPT课件
19
五、混凝土蜂窝麻面案例
【分析】（1）、混凝土为C50耐久性混凝土，胶凝材料为 490kg/m3,含气量达3.8%，尽管坍落度210mm，但混凝土 粘稠，流动慢；
（2）、预制梁钢筋稠密，间距小，箱梁腹板较高，厚度 较薄，在底板与腹板连接部位钢筋密，又布置有预应力筋 使得腹板混凝土浇注时不易振实；
严重。
PPT课件
5
二、混凝土裂缝问题案例
【案例】：某铁路大桥工程墩台为圆端型实体墩，桥墩截面尺寸为
880cm×220cm，墩身高度10-30m。桥墩表面设置Ф16钢筋网，桥墩 台混凝土强度等级为C30,。混凝土工程施工中模板使用大型组合钢
模版，混凝土搅拌站自动计量集中拌合，混凝土罐车运输，泵送入
混凝土常见的质量问题32页PPT
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
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2/20/2020
8
存在问题：结构柱上下层错位 产生原因：下层模板安装不准确。 规范要求：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸 偏差。 处理意见：联系设计院出具处理方案，并按方案进行处理。
2/20/2020
9
存在问题：梁底砼夹渣 产生原因：浇捣砼前模板未清理干净。 规范要求：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 处理意见：将夹渣清理干净，视夹渣严重程度进行处理。
2/20/2020
12
谢谢
2/20/2020
13
处理意见：根据问题严重程度进行处理。
2/20/2020
6
存在问题：结构柱头砂化 产生原因：结构柱头模板在浇筑混凝土前未清理积水。 规范要求：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 处理意见：联系设计院出具处理方案，并按方案进行处理。
2/20/2020
7
存在问题：砼板露筋蜂窝严重 产生原因：板钢筋下未放置保护层垫块。 规范要求：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 处理意见：联系设计院出具处理方案，并按方案进行处理。
2
存在问题：模板支撑系统缺少水平拉杆 产生原因：施工单位未按模板施工方案 施工 规范要求：模板及其支架应有足够的承 载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受 浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载 处理意见：根据模板施工方案增设水平 拉杆
2/20/2020
3
存在问题：模板安装拼缝不严 产生原因：建筑工人支模不仔细，模 板尺寸不规整。 规范要求：模板的接缝不应漏浆；在 浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水。 处理意见：用系木条填塞缝隙，然后 用胶布粘贴封闭缝隙。
模板、混凝土工程
ห้องสมุดไป่ตู้
2/20/2020
1
存在问题：支撑的上托伸出过长 产生原因：未根据楼层高度选用合 适的支撑钢管。 规范要求：模板及其支架应有足够 的承载能力、刚度和稳定性，能可 靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以 及施工荷载。 处理意见：根据楼层高度选用合适 的支撑并调整顶托伸出长度。
2/20/2020
2/20/2020
10
存在问题：梁砼开裂
产生原因：结构下层模板提前拆模。
规范要求：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
处理意见：联系设计进行处理。
2/20/2020
11
存在问题：砼孔洞严重 产生原因：砼浇筑时未充分振捣，或者柱模板漏浆严重。 规范要求：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 处理意见：根据问题严重程度进行处理。
2/20/2020
4
存在问题：结构砼胀模严重 产生原因：模板安装不牢固，振捣混凝土时胀模。 规范要求：混凝土观感检验批截面尺寸偏差：+8mm，-5mm 处理意见：将胀模部位打凿后再进行修补。
2/20/2020
5
存在问题：混凝土打凿露筋
产生原因：混凝土涨模后打凿过多导致露筋。
规范要求：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。