西山矿区重介质选煤技术应用分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析【摘要】重介质选煤工艺是一种重要的煤炭分选技术，在煤炭加工中扮演着重要的角色。
本文首先介绍了重介质选煤工艺的基本原理和工艺流程，分析了其影响因素及分选效果评价方法。
随后，探讨了重介质选煤工艺对煤炭分选效果的影响，展望了未来的研究方向。
研究表明重介质选煤工艺在煤炭分选中具有较高的效率和精度，可以有效提高煤炭的品质和降低成本。
其效果受到多种因素的影响，需要进一步研究和探索。
重介质选煤工艺具有广阔的应用前景，值得持续研究和发展。
【关键词】重介质选煤工艺、分选效果、影响因素、煤炭、分选效果评价方法、煤炭分选效果、研究背景、研究目的、研究意义、工艺介绍、工艺原理分析、分选效果影响因素分析、结论总结、进一步研究展望。
1. 引言1.1 研究背景重介质选煤工艺是煤炭分选过程中常用的一种方法，通过密度差异将煤炭进行分选，使得煤炭中的杂质得以剔除，提高煤炭的品质和价值。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和对煤炭品质要求的不断提高，重介质选煤工艺在煤炭行业中扮演着至关重要的角色。
目前对于重介质选煤工艺及其分选效果的研究还存在许多问题和亟待解决的挑战。
随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤炭的品质也愈发受到关注。
高品质的煤炭不仅能提高燃烧效率，减少环境污染，还能提高煤炭的市场竞争力。
如何有效地进行煤炭分选，提高煤炭品质，是当前煤炭行业急需解决的问题。
目前对于重介质选煤工艺的研究还相对不足，存在许多影响分选效果的因素尚未彻底研究透彻。
对重介质选煤工艺及其影响因素进行深入分析和研究，对于提高煤炭分选效果，降低生产成本，具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的重介质选煤工艺是一种有效的煤炭分选技术，通过不同密度颗粒在重介质中的分离实现对煤炭的分选。
本文旨在探讨重介质选煤工艺及其分选效果的影响因素，以期为提高煤炭分选效率和质量提供理论指导和实践参考。
具体研究目的包括：一是深入了解重介质选煤工艺的工作原理和特点，探讨其在煤炭分选中的应用现状和发展趋势；二是分析重介质选煤工艺中的影响因素，包括介质密度、介质流速、煤炭粒度等因素对分选效果的影响机理；三是探讨不同分选效果评价方法的优缺点，为选择合适的评价方法提供参考；四是深入分析分选效果受到的影响因素，包括煤炭特性、设备参数等因素对分选效果的影响程度。
重介洗煤技术在选煤厂中的应用
重介洗煤技术在选煤厂中的应用摘要：在我国经济实力逐渐壮大，科学技术不断创新的今天，许多选煤厂投入到了重介洗煤的生产过程中，在近些年的重介洗煤技术改造过程中的效果也越来越明显，其中针对如何做好相关的选煤质量工作，本文进行了一定的探讨，总结了其中重介洗煤的一些办法。
从重介洗煤的质量管理角度出发，对重介洗煤高效率操作方法进行一定的归纳。
关键词：重介洗煤技术；选煤厂；应用1重简洗煤技术及其优势随着我国经济实力不断加强，我国选煤行业获得良好的发展。
重介洗煤技术，也被称为重介质选煤技术，其是以阿基米得原理为根据，在密度介于矸石/中煤、净煤之间的重介质悬浮液之中来对煤炭进行分选。
在条件合适的情况下，重介质选煤技术的的分选进度较高，作为一种洗煤方法，具有高效性的特征。
比较选煤方法的分选密度时，多需要使用一个概念，即可能偏差E值，选煤方法的E值越小，则其分选精度也就越高。
其中，重介质选煤法的E 值最小，因此，其精度也就最高，对于难选煤、极难选煤，也可以应用重介质选煤技术来进行分选。
重介质选煤法的分选精度高，这也就代表着产品质量相同的情况下，其精煤产率也比较高。
重介质选煤法适用于对各种不同粒度、具有可选性的原煤进行分选。
就目前来说，我国三产品重介质旋流器第一段最大直径已经达到1400毫米，入料上限已经达到80毫米，单台处理能力已经达到400吨/小时，无需应用复杂的双密度介质分选的重介质工艺。
对重介质选煤法进行应用的时候，入选原煤可以预先脱泥，也可以不脱泥。
如果使用风力分级干法进行脱泥，便能使煤泥水处理量大幅度减少，还可以实现精煤综合水分的有效降低。
也有一些情况只能应用重介质选煤法来进行分选，针对含矸量过大的原煤，若是应用人工挑拣矸的方式，不仅效率较低，劳动强度较大，成本也比较高，因此必须应用重介质选煤法来进行块煤选矸。
进行选排矸的时候，相比较于传统动力煤选法，重介质选煤法可以有效确保煤去除矸石后的质量。
也有一些动力煤，在将矸石去除之后，便可以达到商品煤的质量要求，也可以采取重介质选排矸的方法。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析一、引言本文将从重介质选煤工艺的基本原理和流程、分选效果的影响因素等方面展开分析，以期为煤炭行业提供参考和帮助。
二、重介质选煤工艺的基本原理和流程重介质选煤工艺是指利用密度差异将煤和脏矸分离的一种选煤方法，其基本原理是通过在重介质中将煤和矸石分离，从而达到提高煤品质的目的。
在实际工艺中，重介质选煤的流程一般包括破碎、磨矿、重介质分选、浮选等环节。
下面将对这些环节进行具体介绍。
1. 破碎：煤炭矿石在选煤处理前需要先进行破碎，以便更好地进行下一步的选煤工艺。
破碎的目的是将原始煤炭矿石分解成较小的颗粒，方便后续的处理。
2. 磨矿：磨矿是为了将煤矿石中的煤与脏矸分开，一般采用球磨机或者辊磨机进行磨矿处理。
通过磨矿可以较为有效地将煤和脏矸进行分离。
3. 重介质分选：在重介质分选过程中，将煤、矸石和介质（一般是重质液体或者重质气体）混合在一起，利用它们之间的密度差异进行分离。
通过动力装置使得介质形成旋涡，然后将煤矸石混合物投入旋涡中，在旋涡中由于密度差异的作用，煤炭和矸石将会获得不同的位移，从而实现分离。
4. 浮选：在重介质分选之后，还需要进行浮选工艺，将煤炭进行进一步的分离和提纯，以获得更高品位的煤炭产品。
三、分选效果的影响因素重介质选煤工艺的分选效果受到很多因素的影响，下面将对其进行具体介绍。
1. 煤炭性质：煤炭的物理和化学性质对分选效果有着重要的影响。
主要包括煤的密度、粒度、矿物组成、灰分、硫分等参数。
一般来说，煤的密度越大、粒度越细，分选效果越好，而灰分、硫分等杂质越低，也有利于分选。
2. 介质性质：介质的选择和性质直接影响到分选效果。
一般采用的介质有重质液体和重质气体，不同的介质会对分选效果产生不同的影响。
其参数包括粘度、密度、流动性等。
3. 设备参数：重介质选煤设备的参数也会对分选效果产生重要影响。
主要包括旋涡器的结构和参数、浮选机的类型和规格等。
合理的设备参数能够提高重介质选煤工艺的分选效果。
重介质选煤技术工艺与管理
351煤炭资源在我国有着十分广泛的应用，对促进我国经济发展做出了重要的贡献。
随着科技的进步，如今我国煤炭生产过程中，应用了诸多新设备、新技术、新工艺，促使煤炭生产效率与质量不断提高。
但是，受到石油、天然气以及各种新能源的影响，煤炭行业面临的市场竞争日趋激烈。
这样的大背景下，选煤厂逐渐朝着低成本的方向进行转变，重介选煤技术具有操作方便、分选精度高、效率高、易于实现自动化的特点，在选煤厂中得到了越来越多的应用。
1 重介质选煤技术介绍1.1 重介质的特征在重介质工厂中选择重介质时，必须根据其自身的生产需求进行科学有效合理进行选择。
研究表明，超过95％的选煤厂都使用磁铁矿粉作为重介质。
磁铁矿具有高密度和强磁性。
磁铁矿粉大部分是铁精矿后剩下的产物。
当选煤厂在重介质中使用磁铁矿粉时，其物理特性为磁稳定性，粒度，密度及磁铁矿固定含量。
1.2 重介质进行选煤设备磁选机是选煤厂重介质选煤生产过程中极为重要的设备，在选煤厂重介质选煤生产过程中起非常重要的作用。
熟悉设备的功能和操作是改变选煤高能耗的关键。
对磁介质运行回收且对那些介质实行再次运用，是磁选机在选煤进程中进行的重要特点。
选煤厂选择磁选机时，必须注意以下问题：磁结构和磁性材料，设备内槽的详细结构，选煤过程中煤泥水的多少及加入到磁选机里的磁铁矿粉的多少等等。
2 重介质选煤技术工艺2.1 利用设备对块煤和末煤进行分选块煤和最末煤的分选是重介质选煤过程的第一步。
在整个过程中，分选器和水力旋流机同时具有工作能力强及分选精度高的主要特点。
它们在块煤和末煤分选中的起着重要的作用，它可以很好地满足选煤厂特定选煤的实际需求。
通常，如果一些煤场对块煤和末煤的标准较高，或者泥的含量比较高，则可以使用重型介质分选机和旋流器来有效完成挑选煤工作，但是，在这种工作环境下，块煤和末煤的回收过于复杂，直接增加了选煤管理的难度。
2.2 跳淘汰进行粗选程序跳汰粗工艺适用于选煤质量高，原煤选择性好的选煤场。
重介质选煤技术的应用与问题分析
墨圆
重 介 质 选 煤 技 术 的 应 用 与 问题 分 析
郝 杰 （ 北矿业 集 团公 司临 涣选煤厂 安徽淮 北 ２３ １ ） 淮 ５ ４１
摘 要： 本文分析 了重介质选煤技 术特 点， 介绍 了当前在应 用过 程 中的重介 质选煤技 术分析 ， 重介质选煤 技术流程 的一些应 用问题 进行 对 了分 析 ， 一 些 值 得 探 索 的 问题 进 行 了探 讨 ， 提 出今 后 的 研 发 重 点 。 对 并 关键 词 ： 介 质 选 煤 技 术 流 程 问题 分 析 重 中图 分类 号 ： ２ ３； Ｑ３ ６ Ｆ ７ Ｔ ３ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： ６ ２ ７ ｌ ２ １ ） ２ｃ一０ ９ －０ １ ７ －３ ９ （ ０ ０ （） ０ ３ １ ０ 采 用 两 产 品 重介 质旋 流 器 粗 选 ， 除矸 石 ， 排 然后 将 块 精 煤破 碎 至 一 ５ ｍ后 与 粗 精煤 一 ２ｒ ａ 同进入两产 品重介 质旋流器进行 精选 。 但 该 工艺流程 较复杂 ， 要 两套介 质回收 系 需 统 ， 建 费 用 高 ， 行 成 本 高 ， 理 不 方便 。 基 运 管 ２ ５两 产 品重 介质 旋 流器 分选 ． 两 产 品重 介 质旋 流 器 分 选 工 艺 流 程 是 重 介 质 分 选 工 艺 的 基 本 形 式 ， 用 低 密 度 先 旋 流 器 分 选 出精 煤 与重 产 物 ， 然 后再 将 重 产 物 送 入 高 密 度 旋 流 器 分 选 出 中 煤 和 矸 石 。 工 艺 主 要 应 用 于原 煤 可选 性 较 好 、 此 中 煤 含 量 较 低 及 要 求 精 煤 灰 分 较 高 （ 动 力 如 煤 ） 原煤 分选 。 为各厂普 遍存在 中煤 ， 的 因 所 以两 产 品重 介 质 旋 流 器 分 选 工 艺 在 实 际 生产 中应用较少 。 ２． 三产 品 重介 质旋 流 器分 选 ６ 三 产 品 重 介 质 旋 流 器 分 选 工 艺 可 以 用 工艺流程。 单一低 密度重悬 浮液一次 分选出精煤 、 中 煤 、 石 三 种 质 量合 格 的产 品 ， 之 二 产 品 矸 较 ２ 当前重介质选煤技术应用流程分析 重 介 质 旋 流 器 分 选 工 艺 可 以 省去 一 套 高密 输 回 此 ２ １ 块 煤重 介 质分 选 机 一末 煤 重 介质 旋流 度 重 悬 浮 液 的 制 备 、 送 、 收 系 统 。 工 ． 艺 可 以 降 低 基 建 投 资 和 运 行 成 本 ， 中煤 但 器 分 选 块 煤 重 介 质 分 选 机 一末 煤 重 介 质旋 流 分 选 密 度 的 调 节 比 较 困难 ， 原 煤 含 矸 率 在 器 分 选 工 艺 流 程 中块 煤 、 煤 分 别 采 用 重 变 化 较 大 的 情 况 下 尤 其 明 显 。 末 介 质 分 选 ， 分 发 挥 了 重 介 质 分 选 机 处 理 充 量大 、 流 器分 选 精 度 高 的 特 点 ， 旋 可满 足 大 ３ 重介质选煤 技术 流程 问题探讨 型选 煤厂 生 产 工艺 的 要 求 。 此流 程 主要 适 ３． 】一些 应用 问题 的处理 用 于 煤 泥 含 量 较大 ， 石 易 泥 化 ， 矸 或对 块 煤 对 于 大 型 及 大 型 以 上 选 煤 厂 ， 煤 与 块 产 品有 特 殊 用 途 的 大 型 选 煤 厂 。 工 艺 流 末 煤 分 选 密 度 差 距 较 大 时 ， 采 用 分 级 入 该 应 程 介 质 回收 系统 较 复 杂 ， 理 不 方 便 。 管 选 ， 议 选 用 浅 槽 重 介 质分 选 机 进 行 块 煤 建 ２． 跳 汰粗 选 一重 介质 旋流 器 精选 ２ 排 矸 ， 后 将 粗 精块 煤 粉 碎 与 末 煤 一 起 给 然 跳 汰 粗 选 一重 介 质旋 流 器精 选 工 艺 流 入 三 产 品 重介 质旋 流 器 分 选 ； 程 适 于 原 煤 可 选 性 好 ， 矸 密 度 约 排 对 于 准 备 将 跳 汰 工 艺 改 为 重 介 质旋 流 １ ０ ／ 采 用跳 汰 方 法 即 可 实 现 高 效分 器 分 选 工 艺 的 选 煤 厂 ， 议 根 据 实 际 生 产 １ ｋｇ Ｌ， ８ 建 选 的 选 煤厂 。 用 跳 汰 机 进 行预 排矸 ， 以 煤 质 资 料 ， 用 原 有 跳 汰 机 进 行 块 煤 排 矸 ， 采 可 利 有 效 降低 矸 石 含 量 波 动 对 重 介 质 旋 流 器分 将 粗 块 精 煤 粉 碎 后 与 末 煤 一 起给 入 三 产 品 选 的 影 响 ， 减 少 重 介 质 选 的 入 料 量 和 旋 重 介 质旋 流 器 分 选 ， 工 艺 可 以 减 少 建 设 并 该 流 器 的磨 损 ， 而且 精 煤 产 品 质量 较 高 ， 但精 投 资 ， 加 原 煤 入 选 量 ； 增 对于 采 用 大 直 径 三 煤产 率 较 低 。 于 原煤 含 矸 率 较 高 、 质波 产 品 旋 重 介 质 流 器 分 选 工 艺 的 选 煤 厂 ， 对 煤 由 动较 大 以 及 已有 跳 汰 分 选 系 统进 行 技 术 改 于 流 体 运 动 阻 力 的 差 异 ， 同 粒 度 物 料 的 不 造 时 ， 有 一 定 的优 越 性 。 具 实 际 分 选 密 度 也 存 在 差 异 ， 料 粒 度 上 限 入 ２ ３块 煤 跳 汰 一末煤 重 介质 旋 流器 分选 ． 越 大 ， 选 粒 度 越 宽 ， 际分 选 密 度 差 异 就 分 实 块 煤 跳 汰 一末 煤 重 介 质 旋 流 器 分 选 工 越 大 ， 合 分 选 效 果 就 越 低 ， 虑 到 大 颗 粒 综 考
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析一、重介质选煤工艺原理及技术特点重介质选煤是指利用介质在重力作用下进行煤与矸石的分选。
其工作原理是利用了分体密度对齐差较大的矿石和煤炭之间的不同性质，采用液体介质进行分选，通过重力将矿石和煤炭分开，达到提高煤炭品质的目的。
重介质选煤工艺主要包括以下几个步骤：1. 溶媒选煤：将煤炭样品与溶媒放入搪瓷瓶中，震荡摇动，使溶媒与煤炭充分接触。
通过观察煤炭与溶媒的接触情况，来判断煤炭的浸润性和可浸润性。
2. 煤炭破碎：将原始煤炭进行破碎分级处理，将其破碎成适宜的粒度，以便于后续的重介质分选。
3. 重介质分选：将破碎后的煤炭与重介质混合，通过重力分选，将煤炭与矸石进行分离。
4. 静态沉降测试：对重介质分选后的煤炭进行静态沉降测试，以获得煤炭的浮选率和沉降率。
1. 分选效果好：重介质选煤工艺可有效分离煤炭与矸石，提高煤炭的品质和洁净度。
2. 适用范围广：重介质选煤工艺适用于多种不同性质的煤炭，包括贫煤、褐煤、无烟煤等。
3. 可控性好：重介质选煤工艺可根据不同的煤炭质量和要求进行调整，具有较好的可控性和灵活性。
4. 技术成熟：重介质选煤工艺已经在煤炭行业广泛应用，技术成熟，具有一定的市场优势和发展潜力。
重介质选煤工艺的分选效果受到多种因素的影响，主要包括煤炭的性质、介质浓度、分选设备和操作水平等。
下面对这些因素进行详细分析：1. 煤炭的性质：煤炭的浮选性、浸润性和密度是影响分选效果的重要因素。
不同性质的煤炭在重介质选煤工艺中具有不同的分选特性，导致分选效果的差异。
2. 介质浓度：介质浓度是指重介质中介质的浓度，也是影响分选效果的重要因素。
适当的介质浓度可以提高分选效果，但过高或过低的介质浓度都会降低分选效果。
3. 分选设备：分选设备的种类和性能也是影响分选效果的重要因素。
不同的分选设备具有不同的工作原理和分选效果，对煤炭的分选效果有着直接的影响。
4. 操作水平：操作水平包括操作人员的技术水平和操作规程的执行情况。
西山煤电选煤发展现状与趋势
西山矿区选煤发展的现状与趋势西山煤电（集团）公司是全国最大的炼焦煤生产基地，也是全国首批循环经济试点单位，拥有全国最大的燃用中煤坑口电厂。
近年来，在科学发展观的指导下，公司以循环经济、低碳经济的观念审视和完善企业发展思路，以节能减排为切入点，按照“循环经济、绿色发展”的模式，着力促进产业结构优化升级，推进矿区生态文明建设，初步形成了“煤炭—电力—建材、煤炭—焦炭—化工”两条循环产业链。
一、坚持应用先进适用技术，努力提高资源利用效率以矿区主导产品煤炭为起点的生态工业链，既是煤炭企业发展循环经济、低碳经济最重要的产业链内容，又是发展各种资源综合利用类生态工业链的基础和前提。
他们坚持采用高新技术和先进适用技术，着力推动煤炭产业的新型化进程，最大限度地节约资源。
投入巨额资金，从德国引进了世界最先进的无人自动化薄煤层刨煤机，用于马兰矿02#薄煤层的开采，最高日产可达6000多吨，使过去弃采的厚度在1米左右的薄煤层得以开采利用。
为镇城底矿购置了3套轻型低位放顶煤支架，开辟了厚煤层一次采全高的新途径，资源回收率提高了15%。
在屯兰矿装备了国内第一套全部国产大采高智能化综采工作面，实现了2#、3#煤一次全部回采，资源回收率提高了20%。
在东曲矿装备了2套专门用于薄煤层开采的矮型支架和设备，进一步减少了薄煤层的开采损失。
为西曲矿装备了两套乌克兰产三轴螺旋钻式薄煤层采煤机，用于7#煤层的开采。
工艺的改进和装备的提升，大大提高了煤炭资源回收率，拉动了难采煤层的产量，延长了矿井服务年限。
与此同时，他们对古交矿区所有选煤厂进行了国际先进的无压三产品重介旋流工艺改造，使精煤回收率提高了5%，不仅极大地提高了资源回收利用率，提高了企业的经济效益，而且为发展洁净能源生产做出了积极贡献。
二、坚持发展园区经济，有效带动产业优化升级按照国家和山西省产业政策的要求，力促西山与古交区域经济的有机融合，积极推动循环经济和园区化体系建设，围绕拉长加粗“煤—电—材”、“煤—焦—化”两条主导产业链，加快产业产品结构调整，在循环利用的过程中，提高了产品附加值和资源利用程度，形成了新的经济增长点。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析重介质选煤工艺是一种常用且有效的煤炭分选方法，但其分选效果受多种因素的影响。
本文将分析重介质选煤工艺及分选效果的影响因素。
重介质选煤工艺中使用的重介质的性质会直接影响到分选效果。
重介质的密度和粒度对分选效果具有重要影响。
通常情况下，重介质的密度越大，分选效果越好，因为密度大的重介质能够更好地与煤炭进行分选。
重介质的粒度也需要合理选择，过粗或过细的重介质会影响到分选效果。
煤炭的性质也会对分选效果产生影响。
煤炭的粒度、密度、硫、灰等成分都会影响到分选效果。
一般来说，煤炭的粒度越小，分选效果越好。
对于密度差异较小的煤炭，分选效果较差。
而对于含硫、灰分过高的煤炭，分选效果也会有所下降。
工艺参数的选择也是影响分选效果的重要因素。
工艺参数包括切割速度、重介质浓度、循环比等。
切割速度对分选效果具有直接影响，一般来说，适当增加切割速度可以提高分选效果。
重介质浓度是影响分选效果的关键参数，过低的重介质浓度会导致煤炭与介质的分离不彻底，影响分选效果；而过高的重介质浓度会导致煤炭与介质的分离效果太好，使得分选效果下降。
循环比是指在一次分选过程中循环使用的重介质和煤炭比例。
合理选择循环比可以提高分选效果。
设备的选型和操作管理也会影响到分选效果。
设备的选型需要根据煤炭的性质和工艺要求来选择合适的设备，不同的设备对分选效果也会有所差异。
对于设备的操作管理也需要做好，包括保养维修、调整参数等，以保证设备的正常运行。
重介质选煤工艺及分选效果受多种因素的影响，包括重介质的性质、煤炭的性质、工艺参数的选择和设备的选型和管理等。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素，以获得更好的分选效果。
也需要不断探索创新，优化工艺，提高分选效果。
重介质选煤工艺的分析及应用
重介质选煤工艺的分析及应用【摘要】节能环保、实现可持续性发展是我国发展工业经济的核心原则，煤炭作为我国工业生产的原料和重要能源，其选煤流程一直是实现节能环保的关键环节。
本文针对选煤厂广泛使用的重介质选煤工艺进行分类介绍，分析其各自的技术特点及发展趋势，对推进重介质选煤工艺的发展具有一定的参考价值。
【关键词】重介质；选煤煤炭在国民经济发展中占有着越来越重要的地位，但是随着国家对可持续发展战略的不断重视，以及相应措施的实施，人们保护生态和节约资源的意识也越来越强。
而选煤工艺在煤炭生产上既是节约能源又是保护生态环境的技术源头，所以我国从事重介质选煤技术的研究也随之深入。
重介质选煤技术在国外发展较为成熟，但是在我国尚处于起步阶段。
在十一五期间，国家政策引导以及市场驱动下，重介质选煤技术在我国煤炭行业的应用得到了快速的发展。
通过国外引进技术，不断的模仿创新到自主创新，重介质选煤技术在我国举得了巨大的成就，尤其是我国煤炭行业开发了拥有自主知识产权的新设备、新工艺，这些对重介质选煤技术在全国范围内的推广应用以及提升煤炭行业的整体经济社会效益做出了卓越的贡献。
随着我国改革开放的深入以及市场经济的发展，三大产业对煤炭资源需求量也在不断增多，尤其是稀缺煤炭资源的价格不断攀升，很大程度上限制了精煤生产率的提升。
而重介质选煤技术不仅是提高煤炭企业经济效益的有效途径，也是合理利用有限煤炭资源的最佳选择。
因此，在充分考虑简化重介质选煤工艺流程的同时，应考虑如何改进重介质选煤工艺流程，增加企业经济效益和社会效益。
1 重介质选煤技术概述重介质选煤是在密度介于净煤和矸石的重介质悬浮液中按照阿基米得原理进行分选的方法。
这种选煤工艺需要在具有一定特性的介质中分选，而这种介质是需要人工制备的。
这种介质是一种消耗资源，从节约和环保的角度来看，在重介质这种选煤工艺中除了分选设备的设计以外，介质的制备和回收复用以及介质性质的稳定性是生产过程的关键。
重介质选煤技术发展及应用分析
重介质选煤技术发展及应用分析摘要：重介质选煤技术是煤炭行业实现能源节约、生态环境保护的重要手段，文中主要以该技术为前提，分析了其原理，总结了发展情况，并且论述了重介质选煤技术应用流程，最后提出了几点建议，以期能够充分发挥重介质选煤技优势，推动煤炭行业发展。
关键词：重介质选煤技术；生态环境；能源节约；研石杂质近年来，我国各行业在科学发展观的引导下，对生态环境和能源节约提出了越来越高的要求。
在我国，煤炭是一种重要的能源。
选煤工艺可以说是对生态环境有保护作用的重要技术，此项工艺能处理好设备耐磨、工艺简化等各项问题。
重介质选煤具有一系列的优点:不仅分选效率高，而且能实现低密度分选，操作起来也比较方便。
我国重介质选煤技术实现了多方面的创新。
选煤厂广泛采用重介质选煤法，不仅仅可以减少基建投资和生产上的资金数目，还能提升重介质选煤入选的比例，如此对于经济效益、社会效益和环境效益的提高有着巨大的作用。
1 重介质选煤法的应用发展1.1重介质选谋法的原理重介质选煤法主要应用了两个原理以达到排研脱硫的目的:(1)阿基米德浮力原理，利用煤的密度与研石杂质的密度不同，配用合适的重介质，在旋流器中通过湍流作用分离研石和煤;(2)由于煤与黄铁矿磁性的不同，利用重力和磁铁矿粉的磁力亲和作用的原理对黄铁矿和煤分离原煤颗粒进入旋流器后的受力情况进行计算。
当颗粒的密度大于介质的密度时，颗粒所受合力F大于零，方向垂直液面向下，当颗粒的密度小于介质密度时，颗粒所受合力F小于零，方向垂直液面向上，选煤时选用合适的介质(悬浮液)，满足研石杂质的密度P1>介质密度p2>煤的密度p3，从而达到精选原煤的目的[1]。
1.2重介质选谋法发展我国的重介质选煤法起步较晚，在引进重介质选煤方法之前主要使用跳汰选煤法等传统选煤工艺，选煤效率较低，不易实现自动控制，选出的煤煤质较差，煤种较少经过学习和自主创新，重介质选煤法从适应我国煤炭资源煤质差、煤源多的现实情况，到拥有一批国际领先的创新技术，重介质选煤法在我国选煤工业中拥有越来越重要的地位，所占比重逐渐增大。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析引言选煤工艺是煤炭加工过程中非常重要的一环，可以有效地去除煤炭中的杂质，提高煤炭的品质，提高利用价值。
重介质选煤工艺是一种常用的煤炭分选方法，通过将煤炭和介质悬浮于重液中实现煤炭的分选，具有分选效果好、适用范围广的特点。
本文将深入探讨重介质选煤工艺及其分选效果的影响因素和分析。
重介质选煤工艺包括原煤破碎、煤浆制备、重介质悬浮和分选浮选等环节。
其中重介质的选取和悬浮浮选环节是关键环节，直接影响分选效果。
了解重介质选择、悬浮浮选及其分选效果的影响因素至关重要。
重介质选择的影响因素1. 介质密度介质密度是重介质选煤工艺中最为关键的参数之一，介质密度的选取直接影响煤炭的分选效果。
一般来说，对于不同的煤种和不同的矿石，需要选择不同密度的重质液体进行分选。
一般来说，煤炭的密度在1.3~1.5g/cm3之间，围岩的密度一般在2.5~2.8g/cm3之间，因此选择密度在1.3~2.2g/cm3之间的重质液体作为介质较为合适。
介质密度的过高或过低都会导致分选效果不理想，甚至导致煤炭的损失。
2. 介质粘度介质粘度是影响重介质选煤工艺的重要参数之一。
介质粘度越大，对于煤炭和围岩的悬浮、分离能力就越强，分选效果也越好。
在选用介质时，需要考虑粘度，并根据煤种、矿石情况进行适当的调整。
当介质粘度较大时，需要加大搅拌力度，使煤炭和围岩充分混合，从而提高分选效果。
3. 介质稳定性介质的稳定性直接影响了分选过程中的悬浮效果和分选效果。
在重介质选煤过程中，介质的稳定性是指介质与悬浮物质（煤炭和围岩）的分层现象。
当介质不稳定时，会导致悬浮物质的不均匀分布，影响了分选效果。
因此在实际应用中，需要选择具有较好稳定性的重质液体，并严格控制介质的质量和稳定性。
重介质悬浮浮选的影响因素1. 浮选时间浮选时间是影响重介质选煤工艺的一个重要参数。
浮选时间越长，煤炭和围岩分离的效果就越好，但是也会造成生产效率的下降。
重介质选煤技术管理实践与应用
专题 论 述
重 介质 选煤 技 术 管 理 实 跬 与 应 用
山西汾 河 焦煤股份 有 限公 司洗煤加 工 处 范 军强
［ 摘 要］ 重介质 选煤技 术是 目前我 国选煤ｙ ／ ｆ最广泛 的选煤技 术之一 。结合霍州煤 电集 团吕梁 山煤电有限公 司选煤厂的生产实 － ｌ ｇ］
践 存 在 的 问题 ， 绍 了选 煤 厂 生 产 管理 的 几项 措 施 和 实施 效 果 ， 得 了 良好 的 经 济效 益 。 介 取
一
、Байду номын сангаас
电耗问题。
ｆ１ ４由于脱 介筛等设 备的 面积大 ，因此厂房 体积大 ， ４ 生产 中的实 际 介耗和功耗也大 ， 引起 基建投 资和生产费用 过高。 需探讨进一步降低基 建 投 资 与 生 产 费用 的 途径 和 方法 。 采用 “ 五 ”简化 重 介质 选 煤 工 艺 的 九 部分选煤厂的实际介耗 。 ｆ） 主 要 设 备 需 进 一 步 进 行 大 型 化 、 列 化 和 提 高 可 靠 性 的 研 究 。 ５对 系 二、 重介质旋 流器选 煤工艺与生产 实践 管理与提 高 为了进一 步提 高重介质旋 流器选煤的分选效率 和经济性 ， 使先进 、 高效的重介质旋流器选煤技术 得到更广泛的推 广 ， 实现集 中专业化管 理， 实现人 、 、 财 物的优化 配置 ， 做好统 筹规划 和节 能降耗 ， 高生产效 提 率 和 降低 生 产 成 本 ， 证 选 煤 厂 的高 产 、 效 的稳 定 运 行 。 保 高 １引进 高 科 技 人 才 和定 期 培 训 ． 选煤厂投产后 ， 要不 断引进 高科技人才 ， 并对原有 职工进 行了有计 划的培训和考核 。随着生产 的进行 ， 新增人员采用社会公 开招 聘 ， 所有 员工竞争上 岗， 优胜劣 汰， 而提高 了员工的整体 素质 ， 从 打破 了以往 岗 位工 的传统概念 ， 取而代之 的运行 维护一体化的巡视检修人 员 ， 而可 从
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析一、引言重介质选煤工艺是一种通过介质密度差异将煤和矿石进行分选的技术，广泛应用于煤炭的洗选和提纯过程中。
重介质选煤工艺的关键在于介质的选择和分选效果的影响因素分析，本文将对重介质选煤工艺及分选效果进行深入探讨。
二、重介质选煤工艺的基本原理重介质选煤工艺是通过在介质中将煤和矿石进行分选，其基本原理是利用介质密度的差异来实现不同密度的煤和矿石的分离。
在重介质选煤过程中，先将煤和矿石放入含有重介质的槽中，通过搅拌或者水力的作用，使介质中的煤和矿石分离出来，然后分别进行收集和提炼。
重介质选煤工艺具有分选效率高、产量大、适用范围广的特点，被广泛应用于煤炭的洗选和提纯过程中。
三、重介质的选择1. 介质的密度介质的密度是重介质选煤工艺中的关键参数之一，影响着选煤效果和分选效果。
一般来说，重介质的密度越大，分选效果越好，但是密度过大会增加成本和能耗，导致生产成本上升。
介质的密度需要根据实际情况进行合理选择，以达到最佳的效果和经济性。
2. 介质的稳定性介质的稳定性是影响选煤效果的重要因素之一。
介质在使用过程中如果出现泡沫或者不稳定的情况，会导致分选效果下降，甚至影响到整个生产过程。
在选择介质时，除了考虑其密度外，还需要考虑其稳定性，以保证分选效果的稳定性和可靠性。
四、分选效果影响因素分析3. 选煤工艺参数的控制选煤工艺参数的控制也是影响分选效果的重要因素之一。
包括介质浓度、搅拌强度、分选时间等参数的控制，都会直接影响到分选效果。
在实际生产过程中，需要对这些参数进行精细调整，以达到最佳的分选效果和经济性。
五、结论通过对重介质选煤工艺及分选效果影响因素的分析，可以得出以下结论：2. 煤的性质、介质的稳定性和选煤工艺参数的控制是影响重介质选煤分选效果的重要因素之一，需要在生产过程中加以重视和调控。
3. 重介质选煤工艺作为目前较为成熟的煤炭洗选技术之一，在煤炭洗选和提纯过程中具有重要的应用价值，需要在实际生产过程中不断进行优化和改进，以适应不同种类的煤炭和不同的生产要求。
重介质选煤技术工艺与管理分析
重介质选煤技术工艺与管理分析摘要：伴随着我国采煤工艺不断提高，这推动煤矿的生产效率也不断上升，那么选煤的任务量也就变得更繁重。
重介质选煤技术是目前选煤领域质量以及效果比较优秀的选煤技术类型。
本篇文章即将去探讨重介质选煤的相关原理，并提出一定的管理措施。
关键词：重介质；选煤技术；工艺与其他的选煤技术相比，重介质选煤具有诸多优势。
比如选煤效果以及选煤的工作的效果也比较高，整体的选煤流程机械化程度较高的特点，因此具有较高的推广价值。
1重介质选煤技术原理根据目前的重介质选煤技术的运用状况分析，主要采取两种原理来达成排矸脱硫的作用。
首先是阿基米德原理。
通过该原理利用煤炭的密度以及其他杂质密度之间具有的差异性，配合使用合适的重介质，促使煤和矸石得到有效的分离。
其次，因为煤炭以及黄铁矿等杂质的磁性之间具有一定差异性，那么使用磁铁矿粉的磁力作用，也可以使煤炭和黄铁矿达成分离状态。
2重介质选煤技术工艺2.1块煤重介质分选机＋末煤重介质旋流器这种工艺的特点是站在末煤以及块煤的不同结构作为出发点，根据两者具有的差异性选择，出重介质分选机以及旋流机。
在对煤的具体处理过程中，将体量大的使用重介质分选机。
重介质旋流机在对煤的处理过程中具有精度较高的特点，尤其是对于国内一些大型选煤厂中煤泥含量比较大的类型，在分选时，矸石产生泥化现象的概率比较高。
有些选煤厂对选煤产品存在着其他特殊要求，重介质的旋流机都可以完全的满足，因此在我国也具有广泛的使用范围。
但旋流机的使用环节比较复杂，回收环节较为负责，这会提升整体的工作难度。
2.2块煤跳汰＋末煤重介质旋流器该工艺在具体的实施时需要对块煤进行分选处理，在对末煤进行处理时，主要选择重介质旋流器进行分选。
这种工艺整体的成本耗费比较低，并且操作环节较为简单，能够处理数量较大的煤。
特别是旋流器分选的工作质量较高，能有效提升选煤的精度，除了可以减少选煤工作进行的成本，同时还可以保障选煤质量。
但目前在我国该技术的使用主要依靠块煤的可选性，因为末煤的可选性难度较高。
重介质分选机在生产中的应用与改进
重介质分选机在生产中的应用与改进
重介质分选机的应用
重介质分选机在矿山企业中的应用非常广泛，主要用于选煤、选铁、选铜、选铝、选锡、选锰、选钨、选金、选钼等矿石中。
在选煤生产中，重介质分选机可以有效地提高洗
煤的品质，降低煤矸的含量，增加燃料价值，提高煤品利用率。
在选铁生产中，重介质分
选机可以有效地提高矿石的品质，减少尾矿的含量，提高炼铁效率。
在选铜、选铝、选锡、选锰、选钨、选金、选钼等生产中，重介质分选机也都扮演着不可或缺的角色，提高矿石
的品质和提高生产效率。
为了更好地满足生产的需求，提高重介质分选机的性能和效率，相关企业和研究机构
进行了大量的改进工作。
主要表现在以下几个方面：
1. 结构设计方面的改进：重介质分选机的结构设计直接关系到其性能和使用效果。
通过对重介质分选机的结构进行改进，可以有效地提高分选的效率和分选的精度。
采用新
型的分选槽结构和分选介质再循环系统，可以提高矿石的处理能力和分选的精度，减少对
生产环境的影响。
2. 控制系统方面的改进：重介质分选机的自动化程度越高，其分选效率和稳定性就
会越好。
通过对控制系统进行改进，可以实现对重介质分选机各个参数的实时监控和调节，提高设备的稳定性和可靠性。
采用先进的液压控制技术和智能化的分选参数设定，可以实
现对分选过程的精密控制，提高设备的分选效率和品质。
重介质分选机在生产中的应用与改进，对于提高矿山企业的生产效率和经济效益具有
重要意义。
相关企业和研究机构将继续进行改进和创新工作，推动重介质分选机技术的发展，为矿山企业的可持续发展作出更大的贡献。
重介质选煤在选煤厂的应用效果探讨
重介质选煤在选煤厂的应用效果探讨摘要：本文先就重介质选煤技术的主要内容进行介绍，然后重点就重介质选煤在选煤厂的效果进行分析探讨。
关键词：重介质选煤选煤厂应用效果一、重介质选煤技术的主要内容1.原煤的分选、脱节和脱水将事先筛选过的粒径在0—70mm内的原煤经过润湿处理，然后将其投入大直径的无压给料三产品的重介质旋流器中进行分选。
通过单一的低密度悬浮液分选出来的产物分别是精煤、中煤以及矸石三种。
其中获得的精煤产品通过振动弧形筛进行脱介和脱水的处理后进入单层直线振动筛中再次进行脱介、脱水以及分级处理，最后得到的块煤直接作为最终的精煤产品，而末精煤需在经过离心机的二次脱水后才能作为最终的精煤。
同样的，中煤也经过振动弧形筛以及单层的直线振动筛的脱介、脱水之后作为最终的中煤产品。
矸石则是直接进入单层的直线振动筛进行脱介和脱水处理。
2.煤泥的重介质分选精煤在振动弧形筛和的处理后，其合格的介质以及精煤磁选机所筛选的部分精矿，还有精煤脱介筛下处理得到的第一段的合格介质都进入煤泥的合格介质桶中，然后通过泵再次被打入煤泥的重介旋流器中进行分选处理。
这时分选出来的精矿会进入到精煤的介质系统中去，尾矿则进入中煤的稀介质系统中去。
3. 重介质的回收精煤的振动弧形筛所筛分的一部分合格的介质以及中煤振动弧形筛筛选的合格的产品连同精煤脱介筛的第二段稀介质及矸石脱介筛下的第一段的合格介质一同进入到原煤的合格介质桶内。
精煤脱介筛处理得到的第三段的稀介质则进入精煤的稀介质桶中并通过泵打进精煤磁选机中去，经过磁选机处理过后的精矿就进入合格介质桶中去。
经过中煤脱介筛处理得到的稀介质和矸石脱介筛得到的第二段的稀介质会进入到尾煤的稀介质桶中去，然后经泵的作用进入尾煤磁选机中进行处理，得到的精矿即进入合格的介质桶中。
浮选机的尾矿则进入浮选斜管中并将浮选斜管底流由泵的作用下进入扫选磁选机中，同样的道理，所得的精矿进入合格介质桶中。
在选煤厂中因各种因素漏掉的介质在经过收集后也将由扫地泵打进中煤的稀介质系统中进行再回收处理。
西山矿区重介质选煤技术应用分析
西山矿区重介质选煤技术应用分析
裴彦峰
【期刊名称】《山西焦煤科技》
【年(卷),期】2006(000)007
【摘要】介绍了重介质旋流器选煤技术在西山煤电集团公司的使用情况,分析和探讨了存在的问题,并提出了针对性的解决办法.
【总页数】4页(P1-3,15)
【作者】裴彦峰
【作者单位】西山煤电集团公司生产技术处太原 030053
【正文语种】中文
【中图分类】TD8
【相关文献】
1.基于突变级数法的矿区环境承载力研究——以西山矿区为例 [J], 程鹏;李伟;王翠红
2.基于景观功能与稳定性的矿区规划环境影响评价研究——以晋中煤炭基地西山矿区为例 [J], 贺晋瑜;李伟
3.矿区水文地质勘察的技术应用分析 [J], 李强
4.矿区水文地质勘查技术应用分析 [J], 黄朗
5.矿区高陡边坡生态修复技术应用分析 [J], 何安良;张东东;谢武平
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关于重介质选煤技术工艺与管理
173随着经济与科技水平不断发展，人们对于工业生态节能生产提出了更高要求。
煤炭是我国经济发展与工业生产中极为重要能源资源之一，其需求量正在逐年增加。
然而在煤矿开采过程中，若是采煤、选煤等工艺的选择、使用、管理不当，不但会降低采煤经济效益，而且会对导致资源严重浪费，以及造成严重的环境污染。
可以说，选煤工艺对采煤效益与生态环境保护都极为重要。
重介质选煤技术是众多选煤技术中的一种，并且具备分选效率高、操作便捷的应用优势，尤其是可以实现低密度分选，因而在复杂煤层开采分选中有着较为广泛的应用。
近些年，随着煤矿开采发展需要，我国在重介质选煤工艺方面有了较大创新改进，使得选煤厂能够借助重介质选煤法，降低了生产成本，并获得了较好的经济、生态效益。
1 重介质选煤相关概述对于我国煤炭分选行业发展而言，重介质选煤技术占据着较为重要的应用地位，这一技术主要是基于对阿基米德原理的应用，具体来说就是浸没在液体中的物体其受到的浮力与其排出的同体积液体重量相等。
在悬浮液中，颗粒浮力越大其直径也就越大，其相对速度也就越大，因此分离效率也就越快。
所以，重介质选煤技术应用的根本在于对不同密度颗粒进行分选、分离，这一过程总颗粒密度与形状会对分选速度造成较大影响。
因此，在重力选煤法中，重介质选煤技术有着较高选煤精度以及较高的应用效益。
就目前的发展情况而言，重介质选煤技术在极难选煤、稀缺煤种、高硫煤中的选煤流程中已得到较为广泛的应用。
2 重介质选煤技术工艺我国现行的重介质选煤技术中，其主要的工艺流程包括以下四种：（1）块煤、末煤分选工艺：这一工艺主要是对块煤与末煤分别进行重介质分选，应用了重介质分选机处理量大、精度高的优势，较为适用于大型选煤厂的选煤需求，尤其是煤泥含量大、矸石泥化现象明显选煤厂，但是在工艺管理方面有着较大难度，介质回收难。
（2）跳汰粗选旋流器精选工艺：这一工艺主要应用了跳汰方法对块煤进行高效分选，使用跳汰机进行预排矸操作进而大幅减小了煤矿矸石含量变化对分选影响程度，螺旋器磨损也相应较小。
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裹 １ 选 煤 厂 入 洗 能 力 和 使 用 施 流 器 情 况
入 洗能 力
单 位
万 ｔｎ ／ 型
旋 流 器 号 台数 ２ ４ １ ４ ８ ３
２
术 的推广 和 应用在 很 大程 度上 受 到制 约 。 近年 来 ， 随
总 能 力 其 中重 介 官 地 选 煤 厂 西 曲 选 煤 厂 镇 城 底 选 煤 厂 马 兰 选 煤 厂 东 曲 选 煤 厂 屯 兰 选 煤 ， 一
流器 结构 参 数 、 料 性质 、 品结 构要 求 、 作 条 件 入 产 工
等 因素 的影 响而与计 算数 据 略有不 同。从西 山几 个 选 煤厂 的实 际 应 用情 况 来 看 ， 流器 的处理 能 力 基 旋 本 达到 了设 计 要求 （ 表 ２ 。 见 ）
是 总的原煤 人洗 比例还 是重介 工 艺所 占比例均 处 于
① 作 者 简 介 ｔ 彦 峰 男 １７ 裴 ０年 出生 １ ９ 年 毕 业 于 山 西矿 业 学 院 高级 工 程师 太 原 ９ ９３
０ ０ ５ ３０３
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山 西 焦 煤 科 技
１ 重 介质 选煤 技术 应用 重 介质 旋流 器选 煤是 目前 重 力选 煤方 法 中效 率
国际 领 先地 位 。 但 提 高 了集 团 公 司 的整 体 洗 选 效 不 率， 而且 提 高 了选 煤 厂对 原煤 和市 场 变 化 的适 应 能
力， 综合 效 益 十分显 著 。 各选 煤 厂 入洗 能 力和 使 用旋 流 器情 况 ， 见表 １ 。
西山矿区重介质选煤技术应用分析
裴彦峰
（ 山 煤 电 集 团公 司 生产 技 术 处 ） 西
摘 要 介 绍 了重介 质 旋 流器 选煤 技 术在 西 山煤 电集 团公 司 的使 用 情 况 ， 分析 和探 讨 了存 在
的 问题 ， 并提 出了针 对 性 的解 决 办法 。 关 键词 ’ 重介 质 ｌ 选煤 ｌ 用 １ 析 应 分
３ｊ） Ｏ ／ ５ （ＩＭＣｌ ０ ８ ０ ２
目前 ， 国重 介 质 旋 流 器 选煤 技 术 已跨 人世 界 我
先 进行列 。以无压 给 料三 产 品重 介质 旋流 器 和有 压
给 料三产 品 重介 质旋 流器 为代 表 的高效 重 介质 选煤 技 术 在我 国 的成 功 推 广 ， 已受 到世 界 同行 的广泛 关
２０ 年第 ７ ０６ 期
城底 矿选 煤 厂 Ｅ 值为 ０ ０ 、 曲矿 选煤 厂 Ｅ ．６东 值就 与要 求相 距 较远 。从 旋 流器 的二段 来看 ， 低 的 Ｅ 最
式 中： Ｑ一 处理 量 ， ； ｔ
值 为 ０ ０ １ 效 果 非 常好 ， 最 高 的则 达到 了 ０ ０ ， ．４ ， 而 ． ８
共 同研 究解 决 。
２ １ 旋 流器 的 处理量 ．
２ ０ 年末， ０５ 西山煤电集团公 司所属 ７ 座选煤厂合计
年入洗 原煤 能力 为 ２３０万 ｔ其 中重介 选煤 系统 入 ７ ，
洗 能力 为 ２０ ０万 ｔ 占到 总入洗 能力 的 ８ ， 论 ９ ， ８ 无
旋 流器 直径 与 处理 量 的关 系 可用 下式 表示 ：
太 原 选 煤 厂
着 计算 机 技 术 、 控 技 术 的不 断发 展 以及 新 型材 料 测
的快 速开 发 和应 用 ， 困扰 重 介 质旋 流器 选 煤 技术 发
３０ ０ ３０ ０ １０ ５ ４０ ０ ４０ Ｏ ５０ Ｏ
３Ｏ ２
３０ Ｏ ３０ ０
３ ＧＤＭ（１ ０ ／ ５ ０ ８ ０ ２ ３ ＮＷＸ１０ ／ ＯＡ ００７０
注。
合 计
２ ３ ７Ｏ
２ ９ ００
２ ４
２ 使 用效 果及 分析
从 ２０ ０ １年开 始 ， 山煤 电集 团公 司大 规模 采 用 西
几 年 来 ， 选 煤 厂积 累 了 大量 的生 产 经 验 和 实 各 验 数 据 ， 以此 为 基 础解 决 了许 多生 产 中存 在 的问 并 题 。但 是 ， 些 技术 指标 还 不够 理 想 ， 要 生 产现 场 有 需
展 的许 多 难 题得 到 了解 决 。 重介 质 旋 流 器 选煤 技 为
术 的推广 和 应用创 造 了良好 的条件 。
１ Ｏ ３ｊ） ５ （ＩＭＣ１０ ／ ２ Ａ ０ ９０ ３ ３０ ０ ２０ ４ ５０ ０
３０ ０
３ ＧＤＭＣ１ Ｏ ／ ０ Ｏ ０７０ Ｆ Ｚ １ Ｘ ６０ ３ ＧＤＭＣ１ Ｏ ／ ５ Ｏ ８０ ２
其效 果较 差 。影 响重 介质 旋流 器分 选效 果 的因素 主
要 有 ４个 ： 旋流 器本 身 的结 构 参数 ， 重介 质旋 流器 的 入 料压 头 ， 选 悬 浮液 的密 度及 分 选 悬 浮 液 中煤 泥 分
的含量 。
Ｄ 一旋 流器 直径 ， ｍ。 在 实 际 生产 过 程 中 ， 流 器 的处 理量 因受 到 旋 旋
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第７ 期 ２ ０ 年 ７月 ０６
・
山 西 焦 煤 科 技
Ｓ ａ ｘ ｏ ｉｇＣｏ ｌ ｃｅ ｃ 。 ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｈ ｎ ｉ ｋｎ ａ Ｓ ｉ ｅ＆ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ Ｃ ｎ
Ｎｏ ７ ．
ｊ１ ０ ｕ． ０ ６
试验研 究 ・
最高的一种 ， 具有体积小 、 本身无运动部件、 处理量
大、 分选 效 率高等 特 点 ， 尤其对 难 选煤 、 难选 煤 、 极 细 粒 较多 的氧 化煤 、 高硫 煤 的分 选 和脱硫 效 果显 著 。 但 长 期 以来 ， 由于受 自动检测 与 控制 技术 、 磨材 料 以 耐 及 配 套设 备 发展 滞 后 的 影 响 ， 重介 质 旋 流 器 选煤 技
了重介 质旋 流器 选煤 技术 。新 建 的选 煤厂 全部 采 用
了该选 煤工 艺 ， 同时 对原 有 的选煤 厂进 行 技术 改造 ， 将 跳 汰选煤 工艺 改造 为重 介质 旋 流器 选煤 工艺 。到
的管 理人 员 、 术 人 员 和 设 计 、 研 单 位 一 起 努 力 ， 技 科