堆场施工方案

一、工程概况：

1、本工程为*********集装箱码头一期（A段）工程（重箱堆场），其中堆场工程设计做法如下(单位：mm) ：

2、主要工程量：

水泥稳定碎石：

重箱：36cm厚约282966 m2；18cm厚约33324 m2；

空箱：40cm厚约18473m2

石灰粉煤灰碎石垫层：

重箱：36cm厚约32932m2；

空箱：20cm厚约18473m2，；

贫砼基层30cm厚约282966 m2；

联锁块数量为8cm厚约51796 m2；10cm厚约282966 m2。

二、主要工序及其施工方法

1、堆场施工工艺流程

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2、主要工序及其施工方法

2．1水泥稳定碎石基层施工

2.1.1施工工艺流程

基层验收→备料（水泥、碎石）→水泥稳定碎石拌合→运输→摊铺→碾压→养生→检测验收

2.1.2施工准备

（1）、首先对底基层进行检验，底基层表面必须平整、坚实、具有规定坡度。复核控制桩高程。

（2）、水稳摊铺前底基层清扫干净，并适量洒水保持湿润。

（3）、搅拌

厂办设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。

（4）、大面积施工前首先进行试验段的实施

铺筑试验路段的目的，是为了总结和确定施工过程中所需的各种参数，便于指导大面积的生产。经监理工程师批准，在已验收合格的底基层路段上铺筑200m试验路段。具体实施步骤如下：

a.施工前检查底基层的高程、坡度、平整度，并做详细记录。

b.清除工作面上的松散粒料、泥土和其他杂物。

c.按拟定方案组织施工，详细记录，及时检测摊铺厚度，摊铺机行走速度，压路机碾压速度和碾压遍数。

d.试验段施工结束后尽快验收试验段高程厚度、平整度、压实度、强度和坡度等。

e.根据现场获取的数据和验收检测结果，以及试验段施工过程中采用的施工方法，施工工艺，人员机械设备等情况，总结分析确定大面积施工配合比和施工方案。

f.编制试验路总结报告，指导水泥稳定碎石基层的大面积施工。

2.1.3施工方法

（1）备料

根据堆场水泥稳定碎石的工程量及施工进度，在搅拌场地准备好足够的水泥、碎石。

（2）拌和

（ⅰ）通过试验确定水泥稳定碎石的最佳试验配合比，根据最佳试验配合比及试验段数据换算出最佳施工配合比。

（ii）水泥稳定碎石采用厂拌法施工，在现场建水稳搅拌站1座，水泥稳定

碎石在拌和站内集中拌和。

（3）施工放样，主要是高程控制。本工程保证施工放样及时，平面位置，标高随时得到控制。放样时直线段每25m设一桩，在各桩点上根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置标记。在摊铺前和摊铺过程中对高程进行复核测量，确保施工的准确性。

（4）进料

水泥稳定碎石采用集中厂拌法，由自卸车辆运送至施工场地，采用摊铺机分两层摊铺，局部人工摊铺。

集中拌合时必须做到：

①水泥、集料必须分开堆放，而且要覆盖，防止雨淋过湿；

②配料必须准确，拌合要均匀；

③混合料的含水量应略大于最佳含水量（＋1%～＋2%），使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值时碾压，直到达到规范和设计要求的压实度；

④严格控制基层厚度和高程，其坡度应与面层一致。

（5）摊铺

选用摊铺机摊铺。第一，将摊铺机的压板高度控制在试验段所确定的松铺系数高度，均匀摊铺。第二，结合拌和能力，摊铺机采用合适速度摊铺，减少停机待料情况。第三，为了防止混合料运输车辆在卸料时碰撞摊铺机而对平整度造成影响，要求运料车必须在摊铺机前20～30cm停下，不得撞击摊铺机。第四，对于无法摊铺的路段或部位采用人工摊铺，并严格控制基层坡度和平整度。摊铺机在摊铺混合料时，不得中断，如因故中断时间超过2h，必须设横向接缝，而且摊铺机应驶离混合料末端。

（6）整形、碾压

①整形

a、在摊铺机摊铺完毕后，人工进行找平。

b、先用胶轮压路机进行碾压，防止水分流失，接着用振动压路机进行碾压。

c、每次整形都要按照规定的坡度进行，并应特别注意接缝顺适平整。

②碾压

a、整平后，当混合料的含水量为最佳含水量（＋1%～＋2%）时，立即用压路机（18～20T）在结构层全宽内进行碾压，碾压均与跑道梁平行，由两侧向中心碾压。压路机在碾压过程中按照“稳定—振动—收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于50m，碾压时控制混合料的含水量处于最佳值，碾压时应重叠半个轮宽，压完路面全宽时，即为一遍。要碾压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～

2.5km/h。

b、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证表面不受破坏。

c、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时加以处理，使其达到质量要求。

d、摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。

（7）接缝处理

a、接缝处理是施工容易出现问题的地方，当采用摊铺机摊铺时，同日施工的工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5～8米不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应加水泥重新拌和，待后段施工时一起压实整型。在现场具体作业时，尽可能将水泥稳定碎石施工至结构物处，减少横向接缝，以期获得较好的平整度。

b、每天最后一段末端缝即工作缝的处理。工作缝按下述方法处理:

在已碾压完成的水泥稳定碎石末端，沿水泥稳定级配碎石挖一条横贯铺筑层全宽的的槽，直挖到下承层顶面。此槽和跑道梁的中心线垂直，靠水泥稳定级配碎石的一侧切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽的方木紧贴其垂直面。用挖出的回填槽内其余部分。