3000KW汽轮机运行规程
3000KW背压机汽轮机操作规程
3000KW背压机汽轮机操作规程一、操作人员的责任与义务1.操作人员必须熟悉设备的结构、原理、性能等相关知识，具备一定的操作经验，并且遵守相关的安全操作规程。
2.操作人员需按照设备制造厂家提供的操作手册进行操作，不得擅自更改操作参数或者任意调整设备。
3.操作人员应定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
4.操作人员必须随时注意设备的运行状态，发现异常情况及时采取相应的措施。
二、操作前的准备工作1.在操作汽轮机之前，操作人员需要先检查设备及周围环境的安全状况，确保无明显的安全隐患。
2.对设备进行润滑和冷却，检查润滑和冷却系统的正常运行，确保设备在工作时温度和润滑状态处于正常范围。
3.检查电气系统的运行状况，确保电气设备和连接线路正常。
4.检查仪表设备的运行状况，确保仪表设备的准确度符合要求。
三、操作过程中的注意事项1.汽轮机运行过程中，操作人员应时刻注意设备的运行状态，特别是各个关键部位的温度、压力和振动等参数。
2.操作人员要及时调整设备的工作参数，保持设备在合理的工作范围内运行，避免因过载或过负荷运行而导致设备性能下降甚至损坏。
3.运行过程中，如果发现异常情况，如噪音、振动过大等，操作人员应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
4.操作人员应定期对设备进行维护和保养，清洗设备和更换损坏零部件，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、操作结束后的工作1.操作人员需将设备停机，并将设备接地，防止电气接触造成的人身伤害。
2.将设备进行冷却，确保设备在停机后的一段时间内温度逐渐下降，以避免设备在停机时温度过高造成的损坏。
3.清洗设备和周围环境，确保设备的清洁和卫生状况。
4.检查设备的各个部位，确保设备在停机后无明显的故障或损坏。
总结：在操作3000KW背压机汽轮机时，操作人员应根据设备的操作手册进行规范操作，随时注意设备的运行状态，并及时采取措施排除异常情况。
操作人员还需定期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。
汽轮机运行规程完全最新版
目录1 概述2 汽轮机的功能3 工艺限值，指示和安全措施4 汽轮机启动准备5 汽轮机启动的步骤6 汽轮机运行期间的维护7 汽轮机停运步骤8 汽轮机停运后转维修9 汽轮机维修后再启动10 常见故障和排除方法附录А汽轮机К-1000-60/3000主要参数附录ВК-1000-60/3000型汽轮机工作原理和简要描述附录С系统设备的电源及供电等级附录D 根据汽轮机的热工状态，汽轮机功率定值和升功率定值附录E1 1МYD00FТ911形成信号“汽轮机支持轴承乌金温度最大值”附录E2形成信号1MAD15CT901 “止推轴承巴比合金最高温度”附录E3形成信号1МYD0FТ901 “汽轮机轴承回油最高温度”附录E4形成信号1МАА00FТ901 “低压缸排汽最高温度”附录E5形成信号1МАY00СY907 “相对胀差正常范围内(n=3000 转/分)”附录E6形成信号1МАА10FТ911 “高压缸金属上、下温差”附录E7形成信号1MYD00FY901 “汽轮机轴承振动最大值”(竖直方向和水平方向分量)附录E8形成信号1MYA00EY911 “汽轮机热力机械参数在正常范围内”附录E9形成信号1LBА00СF901 “蒸汽发生器蒸汽总流量”附录E10形成信号1MKA00EU001 “发电机可以启动”附录F 汽轮机预报警信号附录G 汽轮机事故停机信号附录H 汽轮发电机自动降功率逻辑附录J 汽轮机冷态启动曲线图附录K 停机48-60小时后汽轮机启动曲线附录L 停机6-8小时后汽轮机启动曲线附录M 凝汽器最大允许压力附录N 蒸汽参数允许偏差附录P 汽轮机破坏真空时惰转曲线附录Q 汽轮机正常停机时惰转曲线缩略语参考文件修改记录表修改签阅表供方签阅表买方签阅表1概述1.1本规程“田湾核电站 1 号机组К-1000-60/3000型汽轮机运行规程”（LYG-1-MA.ИЭ–R001）是为了履行“田湾核电站总合同”№ LYG NPP-R-97-003/85-262-79000，而根据工程程序《对系统（设备）运行规程的要求》而制定的初步运行程序。
3000KW背压机汽轮机操作规程
第一章汽轮机主要技术规范第一节主要技术数据第二节调节保安润滑系统第三节整定值第四节主要辅助设备第二章汽轮机操作规程第一节启动前的准备工作第一条：班长或主操在接到汽轮机组启动的操作命令后应：1.通知副司机及其它岗位有关运行人员。
2.领导进行启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作，通知启动的时间及从暖管开始后的各项操作记录在运行日志中。
第二条：值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查：1.首先应检查所有曾经进行过检修工作的地方,肯定检修工作已全部结束,工作票已注销,汽轮机本体、各附属设备及周围场地清扫完毕。
2.油管、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态，油系统的任何地方均无漏油现象。
3.肯定油箱油位正常，油质良好，油位计的浮标上下灵活，开启排污放水后严密关闭。
4.检查危急保安器、轴向位移继动器、磁力断路油门均处于断开状态，主汽门、电动隔离门及旁路门处于关闭状态。
5.调速汽门连杆、各螺丝销子等装配完好，各活动支点处油标均注满润滑油，手拉油动机拉杆活动自如。
6.检查同步器在低限位置，调压器伸缩筒内己注满蒸馏水。
7.检查汽轮机滑销系统，记录汽机膨胀始点值。
第三条：通知电气、热工人员送上热控系统电源，检查各测量指示仪表均处于完好状态，各仪表阀门均处于开启状态，会同电气运行人员试验联系信号及同步器增减方向。
第四条：检查各系统阀门处于开启或关闭状态。
1.会同热工人员对电动隔离门进行手动、电动开关检查，正常后关闭﹙检查前应确认隔离门前无压力，隔离门前疏水开启﹚。
2.主蒸汽、排汽管道上的电动隔离门、手动隔离门、主汽门关闭，对空电动排汽门开启。
3.排汽管道疏水门、本体疏水门开启，前后轴封漏汽疏水门开启。
4.冷油器进水总门开启、冷油器进水门关闭，出水门开启，冷油器进出口油门开启，备用冷油器进出口油门关闭。
5.轴封加压器疏水门开启。
6.交流油泵进出口门开启。
7.直流油泵进出口开门启。
第五条：下列情况下，禁止汽轮机启动或投入运行：1.交流油泵、直流油泵工作不正常时；2.危急保安器动作不正常、主汽门、调节器动作不正常，有卡涩现象时；3.调速系统不能维持空负荷运行和甩去全部负荷后不能控制在危急保安器动作转速以下时；4.危急保安器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门工作不正常；5.缺少转速表或转速不正常；6.机组振动超过0.07mm时；7.油压、油温不符合规定值；8.盘车发现有不正常声音时；第六条：汽轮机具备启动条件后，班长或或司机向主管报告并通知锅炉运行人员准备暖管。
汽轮机运行规程(新)1
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程第一篇汽机运行岗位责任制一般规定1.运行人员应努力学习生产技术和现场规章制度，练好生产基本功，完成领导布Z的各项生产任务，为安全、经济、稳定、长周期运行多做贡献。
2.值班期间，操作人员在值长和值长的领导下。
作业负责人或专业技术人员安排与作业有关的工作时，应经过班长或班长同意。
3.运行人员要严格执行各项规章制度，班长负责督促进行。
运行主任和专业技术人员应检查规程的执行,专业技术人员应根据设备的变动情况、上级通知及其他文件,负责及时修定，书面通知运行人员。
4.下列操作或试验必须在运行负责人或专业技术人员在场的情况下进行，否则也可由运行负责人指定专人在场监督。
⑴汽轮机大修后的第一次启动。
（2）危急保安器做超速试验。
（3）设备重大改进后的首次启动或测试。
⑷运行中切换冷油器或调压系统、调速系统的调整。
5.值班期间，操作人员应严格遵守工作岗位，自觉遵守劳动纪律，不得离岗、上岗、唾岗。
如果操作人员因故短时间离开现场，值班操作人员应得到值长的同意。
当值长因故离开时，应征得值长同意，司机或司炉工可在更换工作后离开。
6.运行人员在担任新工作前，必须进行考试，经考试合格得到运行领导同意后，方可独立工作，运行人员脱离现场连续时间超过半月以上再回到工作岗位时，必须首先了解情况、查看记录，熟悉半天到一天的时间，否则不得担任正值或独立重大操作。
7.操作人员应严格执行工作票和操作票制度，维修人员无工作票不得在操作和备用设备上工作。
重要设备的重大操作必须填写操作票。
8.运行人员要按规定，对运行机组或备用设备进行定期切换或试验，对发现的设备缺陷必须及时填写设备缺陷通知单，并通知检修人员。
9.作业人员应努力做好文明生产工作，保持生产现场设备、地面完好、清洁。
第二章岗位职责一、机器和锅炉领班1.机炉班长是本班安全、经济运行的总负责人。
应团结并带领全班人员钻研业务，不断提高技术水平，为确保安全、经济运行，为完成上级下达的各项生产任务和经济指标而努力。
电厂燃气轮机操作规程
电厂燃气轮机操作规程1. 引言本规程适用于电厂燃气轮机的操作，旨在确保燃气轮机的安全、高效运行，并提供操作人员在日常操作中的指导和规范。
2. 操作人员资格要求2.1 操作人员应具备相关的专业知识和技能； 2.2 操作人员应接受相关培训并通过相应的考核； 2.3 操作人员应熟悉电厂燃气轮机的结构、性能和操作流程。
3. 操作前的准备工作3.1 确认所要操作的燃气轮机的型号和参数； 3.2 检查燃气轮机的运行参数是否正常； 3.3 确保燃气轮机的周围环境干净整洁，并清除可能存在的安全隐患； 3.4准备好操作中所需的工具、设备和备品备件。
4. 燃气轮机的启动操作4.1 在启动前，确认燃气轮机的各系统正常，如润滑油、冷却水、燃气和排气系统。
4.2 按照启动顺序，逐一启动轴承、传动装置、喷油器等系统； 4.3 在启动过程中，严格按照操作程序进行，确保操作正确、稳定； 4.4 检查燃气轮机的运行参数，确保运行正常； 4.5 注意观察燃气轮机的声音和震动情况，若有异常应及时停止操作并排查原因。
5. 燃气轮机的运行操作5.1 在燃气轮机运行过程中，定时检查运行参数，如温度、压力、转速等； 5.2 保持燃气轮机的润滑系统运行正常，并及时添加润滑油； 5.3 定期检查燃气轮机的冷却水系统，确保水质和流量满足要求； 5.4 定期检查燃气轮机的燃气系统，确保供气质量稳定； 5.5 注意观察燃气轮机的运行情况，如有异常应及时报告并采取相应措施； 5.6 出现紧急情况时，操作人员应立即停止燃气轮机运行，并采取紧急故障排除措施。
6. 燃气轮机的停机操作6.1 在停机前，确认燃气轮机的运行参数正常，并且燃气轮机运行时间已达到要求； 6.2 按照停机顺序，逐一停止燃气轮机的各系统，如燃气系统、喷油系统等；6.3 注意观察燃气轮机的运行情况，确保停机操作顺利进行； 6.4 停机完成后，检查燃气轮机的各部件是否正常，并及时做好运行记录。
3000mw汽轮机操作规程
3000MW快装式汽轮机（一）启动前的准备工作：1.对全部设备进行详细检查，肯定安装（或检修）工作已全部结束。
汽轮机本体，各附属设备及周围地面均已清扫完毕。
2.准备好各种仪表和工具，并作好与锅炉分厂及电气分厂的联系工作。
3.用仪表油数滴润滑转速表，用透平润滑油调节汽伐及连杆的梢轴和轴承。
凡受热蒸汽影响的销轴和轴承应用良好汽缸油润滑之。
4.对机组油系统进行下列检查：（1）油管路及油系统中的设备均处于完好状态，油系统的任何地方均不应有漏油现象。
（2）油箱油位正常，油箱中无积水。
（3）油箱及冷油器的放油门应关闭严密，并应有防止误操作的措施。
5.对汽水系统应进行下列检查：（1）主汽门及抽气阀门应关闭。
（2）汽轮机全部疏水管道阀门应开启（3）通往汽轮泵蒸汽管道阀门应关闭（4）通往汽封蒸汽管道阀门应关闭（5）蒸汽管道的绝热材料不应有损伤脱落。
6.检查机组的滑销系统，应保证汽机本体能自由膨胀，在冷状态下测量各膨胀间隙，并作记录。
7.对自动保护调整和信号装置的电气部分进行检查，应该正常。
8.完成上述准备工作后，通知锅炉房供气进行暖管。
9.主汽门前蒸汽管路，包括汽轮油泵蒸汽管，抽气器蒸汽管道，抽气器蒸汽管同时进行暖管，锅炉开始送汽逐渐提升管道压力到2~3公斤/平方厘米（表），暖管20~30分钟后，按每分钟增加1~1.8公斤/平方厘米（表）之速度将压力升至正常压力。
10.在压力升高过程中随时注意检查管道的膨胀和支架状态。
11.转子未转动前，严禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式予热汽轮机，以防止转子弯曲。
（二）起动汽轮油泵，进行盘车，在静止状态下对调速系统和保护装置的检查1.逐渐开启汽轮油泵进汽门，低速暖机约10分钟。
2.听测汽轮油声，当工作正常后，继续提升至正常转速，使汽轮油泵出口油压稳定在~5公斤/平方厘米（表）。
检查润滑油压是否正常（0.6~0.8公斤/平方厘米（表）。
3.检查油路系统部分管道是否严密。
肯定无漏油之处。
发电机运行规程
第一节发电机及励磁系统介绍一、发电机技术规范1、汽轮发电机型号及规格型号：QF2-3-2Z 额定功率：3000kW额定电压: 10500V 额定电流: 206A功率因素：0.8 (滞后) 额定转速：3000r/min额度频率：50Hz 相数：3极数：1 接法: Y效率：95.6% 定子绕组直流电阻：75℃Ω转子绕组直流电阻：75℃Ω励磁方式：静止可控硅励磁绝缘等级：F/F 冷却方式：密闭自循环通风冷却旋转方向：从汽轮机端看为顺时针方向制造厂：东方电气四川东风电机厂有限公司2、励磁方式及装置技术参数励磁方式：自并励方式，即发电机未并列之前，励磁电源取自10KV母线，发电机升压并列过程中自动转为发电机出口母线上的励磁变供给励磁电源。
满载励磁电流：240A满载励磁电压：78V3、励磁系统主要技术参数指标⑴模拟量输入a．发电机励磁ＰＴ：ＡＣ3φ105Ｖb．发电机仪表ＰＴ：ＡＣ3φ105Ｖc．发电机定子电流ＣＴ：ＡＣ3φ5Ａd．发电机转子电流：ＡＣ5Ａ或电流变送器ＤＣ5Ｖe．三相交流同步电压信号：ＡＣ100Ｖ⑵．控制脉冲a．分辨率：0.05度／位码b．移相范围：（10～150）度⑶．调压精度：≤0.5％⑷．频率特性：≯±0.25％／0.5Hz⑸．10％阶跃：超调量＜15％振荡次数＜3次调节时间＜5秒⑹. 零起升压：超调量＜10％振荡次数＜3次调节时间＜5秒⑺．调压范围：Uf(e)＝（10～130）％⑻．过载能力： 1.1If(e)长期运行⑼．顶值倍数： 1.8，强励时间为50s，电压响应时间＜0.1S。
⑽. 调差系数：（－15～＋15）％⑾. A/D转换量分辨率：2-14⑿．供电电源a．交流电源：（165～250）V／50Hz（+4% ～-6% Hz）b．直流电源：（200～250）V⒀．抗电磁干扰性能：a．静电放电装置能承受GB/T14598.14-1998《量度继电器和保护装置的电气干扰试验》之第2部分--静电放电试验规定的试验严酷等级为4级的干扰试验，（空气放电±15kv，接触放电±8kv）。
汽轮机运行规程(新)
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数抽汽数号一二三四五六七八加热器1HR 2HR 3HR DEA 5LR 6LR 7LR 8LR抽汽级数调节级 6 9 12 15 16/22 17/23 18/24 19/25( 后)抽汽压力13.3 5．82 3．557 1．666 0．792 0．453 0.252 0.127 0．061（Mpa）抽汽温度（℃）382．5 312．5 439．7 336．5 271．5 206．4 138．6 86．2抽汽流量63．10 69．42 36．42 56．07 25．62 24．63 23．06 50．24（T/H）最大抽汽压力（Mpa）5．87 3.74 1.74 0．91 0．52 0．29 0．15 0．07末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
汽轮机运行规程
汽机运行及事故处理规程第一章总则一、本规程为全体汽轮机运行人员的操作依据。
一切有关汽轮机运行操作，必须严格执行本规程。
未经厂长和总工程师批准，不得任意修改本规程。
二、本规程的修改和解释权属于厂部。
三、应熟知本规程的全部或有关部分。
厂长(包括负责生产副厂长)；正、副总工程师、值长、生技科(正副)科长发电车间正、副主任，专职技术人员，安监员，汽轮机运行(检修)人员，电气锅炉运行班长第二章汽轮机的技术规范及结构、性能说明第一节汽轮机的技术规范一、本汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机，额定功率6000KW，经济功率为5100KW，额定转速为3000r/min，为双层布置型式。
该机系武汉汽轮机厂制造，型号：N6-35型。
二、汽轮机的旋转方向，顺汽流方向看为瞬时针方向。
三、转子的临界转速约1832r/min，汽轮机在额定转速时振动<0．025mm，通过临男转速时，震动<0.15mm。
四、冷却水进口水漏及允许变化范围；设计27℃最高33~C五、主汽门前蒸汽参数及允许之变化范围；设计；3.43MPa/435℃’最高：3.63MPa/445 最低：3.14MPa/420六、汽轮机排汽压力经济负荷（设计参数下）时为0.076MPa在额定负荷(设计参数下)时为0.0814MPa七、本汽轮机在下列情况下能发额定功率，并允许长期运行：1、蒸汽的参数降至3．14MPa／420℃，而冷却水温不超过27℃时；2、冷却水温升高至33℃，而蒸汽参数正常时；3．不抽汽时。
八、若蒸汽温度超过上限值5℃以内运行时，每次不得超过30min，全年累计时数不得超过20h；若蒸汽初参数为最低及冷却水温最高同时发生，则不保证发额定功率。
九、三级不调整抽汽情况：工况抽汽参数（Mpa/℃）抽汽量（Kg/h）一段抽汽经济负荷0.77/330 2500额定负荷0.89/337 3200经济负荷0.14/250 500额定负荷0.16/270 550经济负荷0.023/110 1700额定负荷0.030/120 2000十、有抽汽时技术经济指标(蒸汽初参数及冷却水温为设计值时)；经济负荷额定负荷电机效率96 96汽耗 4.67Kg/Kwh 4.76 Kg/Kwh热耗2931Ka/Kwh 2964 Ka/Kwh十一、调节系统性能：1、调节系统总迟缓率≤0.5％2、转速不等率为4.5±0.5％ (速度变动率)3、同步器改变转速范围为2820r/min至3180r／min4、当汽轮机突然由额定负荷降至空负荷时，短时间内转速升高不应使危急遮断器动作，最大升速不超过额定转速的9%。
汽轮机运行规程
目录1.汽轮机启动2.汽轮机热态启动3.汽轮机运行及维护4.停机5.中控室并网解列操作1. 汽轮机启动1.1启动前的检查：1.1.1厂用电源是否正常。
1.1.2各测量仪表信号是否配全，仪表的指示读数应检查和校正，并确认正常。
1.1.3软化水系统运行正常，软水箱、除氧器水箱正常。
1.1.4汽水系统、真空系统、疏水系统、油系统各阀门是否正确。
1.1.5油箱油位、油温（35℃）是否正常。
1.1.6热井水位应保持在1/2~3/4左右，即浮子液位计指示于25~38刻度处。
1.1.7凝结水泵无卡涩现象。
1.1.8汽轮机本体各部件应该完整无缺，可动部分动作灵活、准确，各紧固件无松动。
1.1.9热井水位再循环阀处于全开位置。
1.1.10检查调速系统位置正确性，危急遮断器处于脱扣状态。
1.2暖管与疏水：1.2.1打开管道和汽轮机的所有疏水阀门。
1.2.2启动电动油泵进行油循环，检查油压，必要时可适当调整节流阀开度。
1.2.3油压正常后启动电动盘车装置进行盘车，用听音棒检查转子有无摩擦响声。
1.2.4稍开隔离汽阀旁通阀，管内壁温度达130℃~140℃，使蒸汽管道内的压力在0.2~0.3Mpa，然后以0.25Mpa/min的速度升压至额定压力。
（注意：暖管时主汽门应关闭）。
暖管时注意：a、必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形。
b、管道各部分（如法兰和螺栓等）的温度差不能过大。
c、管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度。
1.2.5暖管同时。
首先启动循环泵向凝汽器水侧注水，全开出口阀，用进口阀控制水侧压力为0.4Mpa。
1.2.6启动凝结水泵，全开进口阀，稍开泵出口阀门，并开启再循环阀，使热井水位保持正常。
1.2.7投入启动抽气器。
1.2.8待冲转准备工作就绪，蒸汽过热度达50℃，真空度-0.3~0.4Mpa后,打开轴封送汽阀使前后汽封冒管均有少量蒸汽冒出。
1.3冲转：1.3.1暖管至主蒸汽温度达256℃以上，压力 1.2~1.3Mpa，真空度达到-0.05~-0.06Mpa时,可进行冲转。
3000KW汽轮机运行规程
3000KW汽轮机运行规程一、总则1、本规程适用于 3000KW 汽轮机的运行操作、维护和事故处理。
2、运行人员应严格遵守本规程，确保汽轮机安全、稳定、经济运行。
二、设备规范1、汽轮机型号：＿____2、额定功率：3000KW3、额定转速：＿____r/min4、进汽压力：＿____MPa5、进汽温度：＿____℃6、排汽压力：＿____MPa三、启动前的准备1、检查汽水系统确认主蒸汽管道、抽汽管道、疏水管道等无泄漏。
检查各阀门的开关位置正确。
2、检查油系统油箱油位正常，油质合格。
油泵工作正常，油压稳定。
3、检查调节保安系统各保护装置试验正常，动作可靠。
调节系统灵活，无卡涩现象。
4、检查其他辅助设备凝结水泵、循环水泵等试运转正常。
电气设备正常，具备启动条件。
四、启动操作1、暖管缓慢开启主蒸汽管道疏水阀，进行暖管。
当管道温度达到规定值后，逐渐关小疏水阀。
2、启动油泵启动交流油泵，检查油压正常。
投入联锁保护。
3、冲动转子打开电动主汽门，逐渐开启调节汽门，冲动转子。
注意倾听机组内部声音，检查各轴瓦振动、油温等。
4、升速按照规定的升速曲线，逐渐提升转速。
监视机组振动、轴瓦温度等参数。
5、定速当转速达到额定值后，稳定运行一段时间。
全面检查机组运行情况。
五、运行中的监视与维护1、蒸汽参数监视主蒸汽压力、温度在规定范围内。
注意抽汽压力、温度的变化。
2、油系统定期检查油压、油温、油位。
油过滤器压差正常，及时切换清洗。
3、轴承温度各轴瓦温度不超过规定值。
回油温度正常。
4、振动机组振动应在允许范围内。
振动异常时应及时分析处理。
5、调节系统调节汽门动作灵活，控制转速稳定。
注意调节保安系统的工作情况。
六、停机操作1、正常停机逐渐减负荷，关闭调节汽门。
手打危急保安器停机。
开启疏水阀，停机后盘车。
2、紧急停机遇有下列情况之一，应紧急停机：机组突然发生强烈振动。
轴瓦温度急剧升高。
主蒸汽管道破裂。
调节保安系统故障等。
七、事故处理1、机组振动大立即减负荷，查找原因。
汽轮机运行规程完整版【】
2
冷却面积
42
M2
冷却油量
650
L/min
冷却水量
95
t/h
冷却水温
20
℃
出口油温
45
℃
2.2水泵及风机
2.2.1给水泵
给水泵
电动机
型号
25SB-P型
型号
YKS5004-2
扬程
1487
m
功率
1000
KW
流量
160
m3/h
电压
10000
V
必须汽蚀余量
6
m
电流
69.1
A
轴功率
772
KW
效率
95.4%
Mpa
0.055(表)
直流电动油泵投入
Mpa
0.04(表)
停机
Mpa
0.02(三取二)(表)
电动盘车不得投入
Mpa
0.015(表)
轴承温度
升高保护
报警
回油温度
℃
65
轴瓦温度
℃
85
停机
回油温度
℃
70
轴瓦温度
℃
100
2.
2.1油系统设备
2.1.1主油泵
压增
1.96-2.05
Mpa
流量
2000
L/min
2.1.2高压电动油泵
循环水泵
电动机
型号
24SH-28
型号
Y2-355M3-6
扬程
13-15
运转平台高度
m
8
盘车停止时汽缸最高温度
℃
150
盘车停止时转子最高温度
℃
3000KW汽轮机运行规程
汽机运行规程目录第一篇汽机运行通则第一章汽机运行人员注意事项第一节值班人员注意事项第二节运行值班人员日常工作第二章汽机运行基本要求第一节轴承振动标准第二节对调节及保安系统性能的要求第三节在下列情况下，禁止汽轮机起动或投入运行第三章对重要操作的规定第四章正确使用联系信号盘第五章汽轮机设备的定期切换和试验第一节设备定期切换和试验第二节电气、热工联锁和保护试验第三节危急遮断器超速试验第四节自动主汽门严密性试验第五节真空严密性试验第六节调速汽门活动试验第六章汽轮机运行的事故处理第一节处理事故的原则第二节紧急停机及操作步骤第三节主蒸汽参数异常第四节油系统工作异常第五节轴向位移增大第六节水冲击第七节异常振动和异音第八节机组甩负荷第九节汽轮机严重超速第十节厂用电中断第十一节失火第十二节突然超负荷第十三节凝汽器真空降低第十四节凝汽器铜管泄漏第二篇汽轮机组运行规程第一章 1#汽轮机组概况及规范第一节1#汽轮机概况第二节1#汽轮机的主要技术规范第三节1#机辅助设备技术规范第四节1#机热工保护整定值第二章 2#汽轮机组概况及规范第一节2#汽轮机概况第二节2#汽轮机热力系统技术特点第三节2#汽轮机调节保安系统及供油系统第四节2#汽轮机的主要技术规范第五节2#汽轮机辅助设备技术规范第六节2#汽轮机调节、保安及供油系统主要技术指标第七节2#汽轮机热工保护整定值第三章 3#汽轮机组概况及规范第一节 3#汽轮机概况第二节 3#汽轮机的调节、保安系统第三节 3#汽轮机的主要技术规范第四节 3#汽轮机辅助设备主要技术规范第五节 3#汽轮机调节、保安及供油系统主要技术指标第六节 3#汽轮机热工保护整定值第四章汽轮机组的起动第一节起动前的检查及必须具备的条件第二节汽轮机起动暖管前的辅助设备试验第三节暖管及开启汽动油泵第四节辅助设备的启动第五节汽轮机冲转及低速暖机第六节升速及全速第七节汽轮机并网接带电、热负荷第八节 2#机低压加热器，3#机高、低压加热器和供热抽汽系统的投用第九节机组的热态启动第十节机组冷、热状态起动的规定及时间分配第五章汽轮机组的运行第一节一般规定第二节运行中的检查、调整、维护和定期试验第六章汽轮机组的停机第三篇汽轮机辅助设备运行规程第一章除氧器运行规程第二章锅炉电动给水泵运行规程第三章汽动给水泵、工业汽轮机运行规程第四章循环水泵运行规程第五章冷却塔运行规程第六章减温减压器运行规程第七章深井泵、黄河水取水泵运行规程附录：汽轮机阀门检查卡第一篇汽机运行通则第一章汽机运行人员注意事项第一节值班人员注意事项1.汽机运行值班人员在独立工作之前，必须熟悉与本专业有关的各项规程，并经考试合格。
南汽3万机组汽轮机运行规程.
3万机组汽轮机运行规程第一章设备技术规范和特性第一节汽轮机组技术规范第一条：汽轮机本体参数1。
型式：高压单缸冲动式汽轮机2。
转向：从机头看为顺时针3。
型号：C30—8。
83/0。
494。
额定功率：30MW5。
汽轮机最大功率：33MW6。
转速：3000转/分YYXyyx820620@7。
汽轮机额定工业抽汽压力：0。
49MPA8。
汽轮机抽压力变化范围：0。
392---0。
686MPA9。
额定抽汽量：80T/H10。
最大抽汽量：120T/H11。
额定工况时抽汽温度：203。
9。
C12。
排汽压力：额定工况：3。
43KPA（绝对压力）纯冷凝结工况：5。
17KPA（绝对压力）13。
蒸汽耗量：额定工况：158。
5T/H纯冷凝工况：115。
7T/H最大工况：192T/H14。
进汽压力：额定：8。
83MPA最高：9。
32MPA最低：8。
34MPA15。
进汽温度：额定：535。
C最高：540。
C最低：525。
C16。
给水泵温度：额定工况：221。
5。
C纯冷凝工况：208。
3。
C最大工况：231。
5。
C17。
汽耗：额定工况：5。
282KG/KWH（计算值）5。
44KG/KWH（保证值）纯冷凝工况：３。
856KG/KWH（计算值）3。
972KG/KWH（保证值）18。
冷却水温度：正常：20。
C最高：33。
C19。
临界转速：1688转/分20。
汽轮机轴承处允许最大振动：0。
03MM21。
过临界转速时轴承处允许最大振动：0。
10MM22。
汽轮机本体总量：101吨23。
汽轮机上半总量：（连同隔板）20吨24。
汽轮机中心高度（距运转平台）800MM25。
汽轮机本体尺寸（长X宽X高）8152X4890X4314MM26。
汽轮机用油：GB11120—89 L—TSA46汽轮机用油27。
制造厂家：南京汽轮机厂第二条：发电机技术参数一、发电机重量数据：二、无刷励磁装置数据规范：1。
型号：QFW—33—2 1。
型号：TFLW130—30002。
3000KW汽轮机运行规程完整
第一章3000千瓦汽轮机简明技术规程一、汽轮机型号：N3-24名称：次中压冷凝式汽轮机额定负荷：3000千瓦经济负荷：2250千瓦汽机转速：5600转/分发电机转速：3000转/分临界转速：3690转/分汽机转向：顺汽流看为逆时针制造厂家：汽轮机厂制造年月：1985叶轮级数：1个复速级，8个压力级汽轮机本体重量：6吨，转子重量0.7吨；汽轮机上半部重：1.5吨。
蒸汽参数：进汽压力2.25±0.2Mpa,进汽温度390+10 -20℃排汽压力：经济负荷：-0.090Mpa；额定负荷：-0.087Mpa冷却水温：正常：27℃最高33℃汽耗：经济负荷：5.30kg/kw.h 额定负荷：5.57kg/kw.h热耗：经济负荷：14741KJ/KW.h 额定负荷：15193KJ/KW.h二、凝汽器型号：N-280-1型式：二道制二流程冷却面积：280m*m冷却水量:920m*m*m/h冷却水温：27-33℃水道阻力:0.0298Mpa无水总重:7.213吨黄铜管规格：20*1*4050黄铜管根数：1127根自动排汽门工作压力：0.02-0.05Mpa制造厂家：汽轮机厂三、两级射汽抽气器蒸汽压力：0.7-0.9Mpa耗汽量：120kg/h抽气量：20kg/h间隙：一级193mm 二级126mm四、凝结水泵型号：GNL3-B流量：18m*m*m/h转速：2920r/min扬程：40m叶轮直径：147mm吸水口径：80mm轴功率：3.8kw配用电机功率：5.5kw泵重：140公斤额定电流：11.1A制造厂家：水泵厂五、油箱容积：2.5m*m*m；有油重量：3000kg冷油器数量：2个；冷油器冷却面积：16m*m*2 六、电动油泵型号：XZ18/6出厂编号：0858转速：1000r/min容积效率：0.9压力：6kg/cm*cm进口口径：70mm真空高：5m重量：185kg流量：18m*m*m/h出厂年月：90年6月制造厂家：省仙居机械厂额定电流：17A七、事故油泵型号：2CY3.3/3.3最高转速：1500r/min额定电流：8.7A辅助设备八、循环水泵型号：300S-32A流量：720m*m*m/h扬程：26m转速：1450r/min叶轮直径：318mm允吸高度：Hs=5.2m吸水口直径：300mm出水口直径：350mm轴功率：60.7kw配用电机功率：75kw泵重：709kg额定电流：139.7A制造厂家：水泵厂出口阀门：Z945T-10名称：电动暗杆楔式单板闸阀制造厂家：公用设备阀门厂九、玻璃钢冷却塔型号：DBNL3-500冷却水量：据△t不同而不同进水压力：3.7kpa通风量：280000m*m*m/h运转重量：17102kg自重：6612kg总高度：6890mm最大直径：8200mm风机直径：4200mm电动机功率：18.5kw制造厂家：市玻璃钢厂额定电流：37.7A减速机型号：CF型行量齿轮减速机十、除氧器型号：F-CY25-1额定出力：25t/h工作压力：0.02Mpa〔表〕工作温度：104℃水箱有效容积：15m*m*m进水温度：40℃喷嘴进水压力：0.2Mpa制造厂家：太湖热电站设备厂十一、给水泵型号：DG-25-50*7流量：25m*m*m/h扬程：350m转速：2950r/min叶轮直径：196mm吸水口直径：80mm允吸真空高：7.5m净重：360kg轴功率：44.1kw配用电机功率：55kw制造厂家：水泵厂十二、工业水泵型号：IS65-50-160流量：15-30m*m*m/h出力：35-30m制造厂家：水泵厂十三、疏水泵型号：IS65-50-160流量：25m*m*m/h出力：313.8kpa转速：2900r/min制造厂家：水泵厂第二章3000千瓦汽轮机操作规程2.1汽轮机启动前的准备与检查一、启动前的准备当接到值长下达的启动通知后，应首先做好一切启动前的准备工作〔1〕确认安装或检修工作完毕。
3000KW背压机汽轮机操作规程
第一章汽轮机主要技术规范第一节主要技术数据第二节调节保安润滑系统第三节整定值第四节主要辅助设备第二章汽轮机操作规程第一节启动前的准备工作第一条：班长或主操在接到汽轮机组启动的操作命令后应：1.通知副司机及其它岗位有关运行人员。
2.领导进行启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作，通知启动的时间及从暖管开始后的各项操作记录在运行日志中。
第二条：值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查：1.首先应检查所有曾经进行过检修工作的地方,肯定检修工作已全部结束,工作票已注销,汽轮机本体、各附属设备及周围场地清扫完毕。
2.油管、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态，油系统的任何地方均无漏油现象。
3.肯定油箱油位正常，油质良好，油位计的浮标上下灵活，开启排污放水后严密关闭。
4.检查危急保安器、轴向位移继动器、磁力断路油门均处于断开状态，主汽门、电动隔离门及旁路门处于关闭状态。
5.调速汽门连杆、各螺丝销子等装配完好，各活动支点处油标均注满润滑油，手拉油动机拉杆活动自如。
6.检查同步器在低限位置，调压器伸缩筒内己注满蒸馏水。
7.检查汽轮机滑销系统，记录汽机膨胀始点值。
第三条：通知电气、热工人员送上热控系统电源，检查各测量指示仪表均处于完好状态，各仪表阀门均处于开启状态，会同电气运行人员试验联系信号及同步器增减方向。
第四条：检查各系统阀门处于开启或关闭状态。
1.会同热工人员对电动隔离门进行手动、电动开关检查，正常后关闭﹙检查前应确认隔离门前无压力，隔离门前疏水开启﹚。
2.主蒸汽、排汽管道上的电动隔离门、手动隔离门、主汽门关闭，对空电动排汽门开启。
3.排汽管道疏水门、本体疏水门开启，前后轴封漏汽疏水门开启。
4.冷油器进水总门开启、冷油器进水门关闭，出水门开启，冷油器进出口油门开启，备用冷油器进出口油门关闭。
5.轴封加压器疏水门开启。
6.交流油泵进出口门开启。
7.直流油泵进出口开门启。
第五条：下列情况下，禁止汽轮机启动或投入运行：1.交流油泵、直流油泵工作不正常时；2.危急保安器动作不正常、主汽门、调节器动作不正常，有卡涩现象时；3.调速系统不能维持空负荷运行和甩去全部负荷后不能控制在危急保安器动作转速以下时；4.危急保安器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门工作不正常；5.缺少转速表或转速不正常；6.机组振动超过0.07mm时；7.油压、油温不符合规定值；8.盘车发现有不正常声音时；第六条：汽轮机具备启动条件后，班长或或司机向主管报告并通知锅炉运行人员准备暖管。
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第一章3000千瓦汽轮机简明技术规程一、汽轮机型号：N3-24名称：次中压冷凝式汽轮机额定负荷：3000千瓦经济负荷：2250千瓦汽机转速：5600转/分发电机转速：3000转/分临界转速：3690转/分汽机转向：顺汽流看为逆时针制造厂家：杭州汽轮机厂制造年月：1985叶轮级数：1个复速级，8个压力级汽轮机本体重量：6吨，转子重量0.7吨；汽轮机上半部重：1.5吨。
蒸汽参数：进汽压力2.25±0.2Mpa,进汽温度390+10 -20℃排汽压力：经济负荷：-0.090Mpa；额定负荷：-0.087Mpa冷却水温：正常：27℃最高33℃汽耗：经济负荷：5.30kg/kw.h 额定负荷：5.57kg/kw.h热耗：经济负荷：14741KJ/KW.h 额定负荷：15193KJ/KW.h二、凝汽器型号：N-280-1型式：二道制二流程冷却面积：280m*m冷却水量:920m*m*m/h冷却水温：27-33℃水道阻力:0.0298Mpa无水总重:7.213吨黄铜管规格：20*1*4050黄铜管根数：1127根自动排汽门工作压力：0.02-0.05Mpa制造厂家：杭州汽轮机厂三、两级射汽抽气器蒸汽压力：0.7-0.9Mpa耗汽量：120kg/h抽气量：20kg/h间隙：一级193mm 二级126mm四、凝结水泵型号：GNL3-B流量：18m*m*m/h转速：2920r/min扬程：40m叶轮直径：147mm吸水口内径：80mm轴功率：3.8kw配用电机功率：5.5kw泵重：140公斤额定电流：11.1A制造厂家：长沙水泵厂五、油箱容积：2.5m*m*m；有油重量：3000kg冷油器数量：2个；冷油器冷却面积：16m*m*2 六、电动油泵型号：XZ18/6出厂编号：0858转速：1000r/min容积效率：0.9压力：6kg/cm*cm进口口径：70mm真空高：5m重量：185kg流量：18m*m*m/h出厂年月：90年6月制造厂家：浙江省仙居机械厂额定电流：17A七、事故油泵型号：2CY3.3/3.3最高转速：1500r/min额定电流：8.7A辅助设备八、循环水泵型号：300S-32A流量：720m*m*m/h扬程：26m转速：1450r/min叶轮直径：318mm允吸高度：Hs=5.2m吸水口直径：300mm出水口直径：350mm轴功率：60.7kw配用电机功率：75kw泵重：709kg额定电流：139.7A制造厂家：长沙水泵厂出口阀门：Z945T-10名称：电动暗杆楔式单板闸阀制造厂家：上海公用设备阀门厂九、玻璃钢冷却塔型号：DBNL3-500冷却水量：据△t不同而不同进水压力：3.7kpa通风量：280000m*m*m/h运转重量：17102kg自重：6612kg总高度：6890mm最大直径：8200mm风机直径：4200mm电动机功率：18.5kw制造厂家：新乡市玻璃钢厂额定电流：37.7A减速机型号：CF型行量齿轮减速机十、除氧器型号：F-CY25-1额定出力：25t/h工作压力：0.02Mpa（表）工作温度：104℃水箱有效容积：15m*m*m进水温度：40℃喷嘴进水压力：0.2Mpa制造厂家：江苏无锡太湖热电站设备厂十一、给水泵型号：DG-25-50*7流量：25m*m*m/h扬程：350m转速：2950r/min叶轮直径：196mm吸水口直径：80mm允吸真空高：7.5m净重：360kg轴功率：44.1kw配用电机功率：55kw制造厂家：长沙水泵厂十二、工业水泵型号：IS65-50-160流量：15-30m*m*m/h出力：35-30m制造厂家：南京水泵厂十三、疏水泵型号：IS65-50-160流量：25m*m*m/h出力：313.8kpa转速：2900r/min制造厂家：南京水泵厂第二章3000千瓦汽轮机操作规程2.1汽轮机启动前的准备及检查一、启动前的准备当接到值长下达的启动通知后，应首先做好一切启动前的准备工作（1）确认安装或检修工作完毕。
（2）对机房进行清理，做到道路畅通，设备清洁，地面卫生。
（3）准备好有关仪表和工具如：转速表、振动表、听棒、板勾等。
（4）做好与锅炉、电气的联系工作。
二、启动前的检查1、检查所有阀门的开、关状态（1）（蒸汽系统）总汽门、主汽门及隔离汽门、轴封调节及新蒸汽门、抽气器总门、启动抽气器进汽门及主抽气器一、二级进汽门、一段抽汽门，轴封漏汽门应关闭。
主蒸汽门前所有疏水门及主汽门后疏水门应开启（包括冷凝器抽气器疏水膨胀箱上的所有疏水阀门应开启）。
（2）（凝汽系统）凝结水再循环门应开启。
真空破坏门，自动排大气门，凝汽器汽侧补水门，放水门，凝汽器至主抽气器各气门应关闭。
（3）（油系统）油箱上放油门，冷油器上放油门，滤油器上放油门，油样取样门，冷油器进水门应关闭。
冷油器出水门应开启。
（4）（给水系统）凝结水泵出口阀门，往除氧器的主凝结水门应关闭。
凝结水泵入口门应开启。
（5）所有压力表门开启2、检查自动主汽门和一段抽汽压力自动调整门等开关灵活否，不应有任何卡涩并应处于关闭状态。
3、检查汽水管路，支吊架完好，管道能自由膨胀。
4、油管路及设备均处于完好准备状态，不应有任何漏油现象。
投入低油压联动开关，油泵在自动位置。
5、油箱油位应处于高位置，油箱中无积水。
6、向调速器连杆上各转动支点加润滑油数滴，用仪表油润滑转速表，用干铅粉润滑主汽门杆及调速汽门门杆，调速连杆上下润滑自如。
7、检查同步器“手动”和“电动”均应灵活好用，并使同步器处于下限，做好调节、保安系统的静态试验。
8、对机组的润滑系统进行检查，应有自由膨胀间隙作好记录。
9、检查自动保护装置应处于未投入状态。
10、所有热控和电气部分的仪表，自动保护及信号装置应显示正常。
11、进行盘车检查，倾听汽机内部是否有金属摩擦声或碰撞声等不正常声音。
12、上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录内，对所发现的问题，应通知检修人员予以消除。
2.2汽轮机的启动一、暖管准备工作完毕，报告值长，送汽暖管。
1、隔离门关闭，开启隔离门前疏水，保持隔离门后疏水关闭。
2、逐渐开启总汽门前疏水门，提升管道压力为：0.2-0.3Mpa（表）低压暖管夏季维持15-20min冬季维持20-30min3、然后以每分钟增加0.1-0.15Mpa的速度，提升到2.25Mpa，汽温提升速度不超过每分钟5℃，当管壁压力升到1.2Mpa时，总汽门渐渐开启，升压暖管可适当加快进行。
4、逐渐开启隔离汽门，同时开启隔离门后疏水门，以每分钟增加0.1-0.15Mpa的速度，提升到2.25Mpa，汽温提升速度不超过每分钟5℃。
5、逐渐开大隔离汽门，直到全开后倒回半圈。
6、暖管注意事项：1）正确地进行疏水，暖管开始应逐渐开大疏水门。
随着管壁温度到额定值时，逐渐关小疏水门。
2）随时检查管道的膨胀和支吊情况，观察各处是否有漏汽现象。
3）暖管完毕，保证冲转油温不低于25℃。
4）非额定参数启动时，保证以下汽压情况下，汽温的最低允许值：汽压Mpa 2.4 2.2 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6汽温℃321 317 312 310 307 304 301二、辅机启动暖管的同时应进行辅机启动工作（一）油循环1、先启动润滑油泵运行3-5min后，切换为电动油泵运行，检查高压油应在0.43Mpa以上。
2、冲转前冷油器出口油温低于25℃，可提前启动电动油泵，加强油循环，冬季可用蒸汽加热油箱中的油。
（二）投入凝汽设备的顺序1、按循环水泵操作规程启动循环水泵。
2、循环水泵水入口温度高于33℃时，可投入冷水塔风机运行。
（或拒机组真空情况）3、按凝结水泵操作规程启动凝结水泵，同时开启凝结水再循环门。
4、开启主抽气器和启动抽气器的总汽门，暖管5-10min。
1）打开启动抽气器蒸汽门，再打开抽气器的各空气门抽真空。
2）同时开启主抽气器，先开2级蒸汽门，后开1级蒸汽门，接着打开抽气器疏水门，最后打开主抽气器的各空气门。
5、冲转前真空不能迅速上升到0.066Mpa时，允许在抽真空的同时，向轴封短时间供汽（不超过5min），但必须连续盘车。
三、冲动转子（一）冲转1、暖管结束后，扣上危急遮断器，轴向位移遮断器，检查磁力断路油门是否在正常位置。
2、当真空达到0.066Mpa，且油流、油温、油压及主蒸汽参数正常时，逐渐开启主汽门冲转，在500r/min以下，倾听机组的声音（本体或主蒸汽管道大修后首次启动，转子冲动后，应立即关闭主汽门，在低速下做摩擦检查）。
3、确信无异常后，保持转速在1000r/min以下，进行低速暖机，夏季维持10-15min，冬季20-30min，初次启动或大修后启动，可适当延长。
4、在低速暖机过程中，检查凝汽器真空值达0.08Mpa时，停止启动抽气器工作。
5、低速暖机终了时，轴承油温应该达到30℃。
（二）升速1、经过低速暖机及各种检查正常后，渐开主汽门以300r/min的速度升速。
2、转速升至3000r/min时，应保持5-10min，对各系统再进行检查，机组正常后继续升速，在超越临界时，应开大主汽门以较快的速度迅速平稳地越过。
转速升至4100r/min-4200r/min 时，应保持5-10min，进行全面检查。
3、升速过程中，要注意下列事项：（1）当发现有不正常的响声和振动时（过临界前后振动超过0.05mm，过临界时振动大于0.1mm），这时应当把转速降低，进行暖机5-10min，直到振动下于正常允许值后，才可继续提高转速，若再次发生不正常声响和振动时，应报告值长，请示停机进行检查。
(2)升速过程中，汽机真空也在逐渐提高，转速会自动上升，必须适当关小主汽门，防止超速。
4、当转速达到4950r/min，调速系统开始动作，且主油泵出口油压高于0.55Mpa时，可停止电动油泵工作，全开主汽门，然后将受轮倒回半圈（如全开主汽门时，汽机转速升高，则应停机，消除缺陷）。
5、用同步器调整转速至5600r/min，并对油流、油温、油压、主蒸汽参数及机组声音，机组振动等做到全面检查，并捉好记录。
1）轴承振动〈0.05mm2）润滑油温35-45℃3）转子轴向位移0.45Mpa4）润滑油压0.1-0.15Mpa5）主油泵进口压力0.1Mpa6）主油泵出口压力0.7Mpa7）脉冲油压0.4Mpa8）真空低于-0.087Mpa9）排汽温度≤120℃10）所有仪表指示值6、确信机组一切正常后，可对机组进行试验1）危急保安器试验2）自动主汽门严密性试验3）辅助油泵自启动试验7试验完毕，退出轴向位移遮断器紧定螺钉，报告值长发电机可进行并列操作或向配电发出“注意”“可并列”信号，不允许汽轮机长时间空转。
8发电机并列后，投入润滑油压保护、轴向位移保护、发电机保护开关。