江阴市酸洗行业废酸处理情况调查
酸洗事故分析报告
酸洗事故分析报告1. 引言1.1 背景酸洗是一种常用的金属表面处理方法,通过使用酸性溶液来去除金属表面的氧化物和其他污染物,以达到清洁和光滑的效果。
然而,在实际应用中,酸洗过程中会发生事故,并造成人员伤亡和财产损失。
本报告将对一起酸洗事故进行分析,以揭示事故原因,并提出相应的预防措施,以便类似事故不再发生。
1.2 目的本报告的目的是对酸洗事故进行全面的分析,包括事故的发生原因、影响范围以及可能的预防措施。
通过对事故进行深入分析,可以帮助相关人员及时调查事故原因,并采取措施防止类似事故的再次发生。
2. 事故概述2.1 事故时间和地点事故发生于2022年5月10日,在某金属加工厂的酸洗车间。
2.2 事故经过事故发生时,工人正在对一批金属板材进行酸洗处理。
突然,酸洗槽内的酸液溢出,并形成了一股气体,导致数名工人中毒和烧伤。
事故发生后,立即进行了紧急救援,并将伤员送往医院接受治疗。
2.3 事故影响该事故造成3名工人受伤,其中1人伤势较重,另外2人伤势较轻。
事故还导致车间一片混乱,酸洗设备受损,给企业造成了重大经济损失。
3. 事故原因分析3.1 设备故障经初步调查,事故的起因是酸洗设备的故障。
在酸洗槽内,液位传感器出现故障,导致液位监测不准确。
由于无法准确监测液位,酸液在注入过程中溢出,进而引发事故。
3.2 人为操作失误除了设备故障外,事故还与人为操作失误有关。
经过进一步调查,发现在事故发生前,设备操作人员没有按照操作规程进行操作,造成了酸洗槽的液位异常。
此外,相关人员对事故应急预案掌握不足,没有及时采取措施应对事故。
4. 预防措施建议4.1 设备维护和监测为防止类似设备故障导致的酸洗事故再次发生,建议加强设备维护与监测工作。
定期检查设备的各项传感器和控制装置,确保其正常工作,减少设备故障的概率。
4.2 操作规程培训对于酸洗操作人员,应加强相应的培训,使其掌握正确的操作规程和紧急处置措施。
培训内容包括正确的酸洗槽的注入过程以及如何应对液位异常情况等。
废酸处理方案
废酸处理(不锈钢厂酸洗废水)硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中,硫酸的利用率很低,大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中,不仅会使水体或土壤酸化,对生态环境造成危害,而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准,与此同时,先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外,还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异,目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类:回收再用、综合利用和中和处理。
1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高,可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质,同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中,使其中的有机物发生氧化、聚合等反应,转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去,从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛,技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法,下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生,其中H2SO4质量分数为65%~75%、三氯乙醛质量分数为1%~3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后,用煤直接加热蒸馏,回收的浓硫酸无色透明,H2SO4质量分数大于95%,无三氯乙醛检出,而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a,回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合,将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%~40%浓缩到95%,其工艺可分为3段,前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩,后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩,在每一段中H2SO4质量分数渐次升高,分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体,温度为150~220℃,可将有机物转变为不溶性物质,然后过滤除去,该工艺以2t/h的规模进行中试,5a运转良好。
江阴污水处理市场调查一览表
设计规模(万吨/天)
2
实际处理量(万吨/天)
1.31
开始运营时间
2008年6月
1 2008年5月 1 2 3 0.5 0.7 1.4 2.31 0.3 2008年5月 2003年9月 2008年6月 2005年5月
1
0.4
2008年12月
2 2.5
1.65 1.63
2007年11月 2007年3月
污水厂名称 项目位置 江阴市长泾综合污水处理有限 长泾镇工业园A区 公司 江阴市花园污水处理有限公司 江阴市长泾镇花园村花园西路 江阴市澄东综合污水处理有限 江阴市长泾镇工业园建工路 公司 无锡民达环境工程有限公司 江阴市顾山镇人民路1号 江阴市北国污水处理有限公司 北国镇锡张路508号 无锡祝塘水务有限公司 江阴市祝塘镇环西路11号 江阴市祝塘永昌水处理有限公 祝塘镇永昌工业园云顾路204 江阴市华士曙新水务有限公司 (江阴市振宏印染有限公司) 江阴市华士水务有限公司 华士镇环西路1号 江阴市华丰污水处理有限公司 华士镇砂山路2号 江阴华西华新针织品有限公司 江阴市华西民营集中污水处理 有限公司 江阴市双阳污水处理有限公司 江阴市金天污水处理有限公司 江阴新桥污水处理有限公司 光大水务(江阴)有限公司澄 西污水处理厂 江阴市港虹污水处理有限公司 江阴市申港工业园区污水处理 有限公司 江阴市利港水处理有限公司 光大水务(江阴)有限公司石 庄污水处理厂 江阴澄常污水处理有限公司 江阴市月城综合污水处理有限 公司 江阴市源通综合污水处理有限 公司 江阴市璜塘综合污水处理有限 公司 江阴市峭岐综合污水处理有限 公司 江阴市暨阳水处理有限公司 江阴市恒通排水设施管理有限 公司 江阴市山泉污水处理厂 江阴市周北污水处理游戏公司 江阴市碧悦污水处理有限公司 江阴市周西污水处理厂 江阴市金湾污水处理厂 江阴市周南污水处理有限公司 江阴市华宏污水处理厂 亚同环保水处理江阴有限公司 光大水务(江阴)有限公司滨 江污水处理厂 江阴市清泉水处理有限公司 江阴市云亭污水处理有限公司
酸洗处理工作业安全操作规程
酸洗处理工作业安全操作规程一、工作场所安全1、酸洗处理工作作业场所应保持干燥,室内密闭,确保空气流通,防止残余酸气大量集中,造成有害气体浓度过高的情况。
2、作业场所设置标识牌、警示标志,明确酸储存区、工作区、安全通道等区域,禁止闲杂人员进入。
3、酸洗台上铺设耐酸防滑塑料板,并设置可抽调的防溅板,确保酸洗过程中酸液、水等液体不会溅出。
4、场所内应设置防护用品存放处,准备足够的人身安全用品,如:耳塞、鼻塞、呼吸器、防护服、手套、鞋套等。
5、应定期检查酸洗设备、防护设施的可靠性、使用效果是否良好,发现问题及时整改。
6、应采用防火、防爆等措施,定期检测氧气浓度,确保作业场所环境安全可靠。
二、工作人员安全1、操作人员要经过专门的安全教育培训,了解酸洗操作规程,熟知急救措施,具备鉴别有害气体的能力。
2、在酸洗处理工作前,应对身体状况进行自我评估,禁止身体不适者参加作业。
3、操作人员应在操作规程中列明的安全防护用品,注意戴好手套、防护服、口罩等个人防护用品。
4、酸洗时禁止吸烟、饮食、饮料等非操作物品。
5、操作人员应及时停止作业,发现问题或异常情况应及时上报。
6、作业结束后,应将酸洗台及周围设备清洗干净,准备下一次使用。
三、酸洗液体及废水的安全处理1、酸洗液体应在规定的容器中储存,设立专门的标识,并定期检查酸液是否泄漏,防止酸液外泄。
2、废酸液体应另外储存,分离与普通垃圾,并且标明储存时的时间和容量。
3、废液排放处应设立防护垫,避免废液直接排放到地面。
废液排放处应通风良好,在车辆和行人都能够清楚地看到。
4、对于大量废液的回收处理,应严格按照有关规定进行,若有必要应指定专人负责。
5、酸洗废水及时清理,处理好固体废渣,确保酸洗处理过程中产生的废水达到环保要求。
以上是酸洗处理工作业安全操作规程,希望能够对广大操作人员提供保证。
同时,操作人员应严格遵守酸洗规程,切实保障自身安全,保证酸洗过程中液体和废液的安全处理,确保环保工作的质量。
工业酸洗含铁废盐酸的资源化处理工艺
r s u c swa t d Is e po e n t e p p r t a h r c s r d c s h d o h o i c d t r u h ds i a in 、 cdfc to 、 e o r ei s e . f x l r d i h a e h t1 e p o e s p o u e y r c l n i i
a i s r c v rd; h e u tp o e h tt e p o e sc n n t n y b ig b te c n m i e f in y-b t lo i a n i n n c d i e o e e e r s i r v s t a h r c s a o l r e t re o o c fi e c F o n c u s n e v r me — a s o t ifin l e h o o y n sa mo ed sr b e g e n t c n l g h n f r rn u r l a in t c n q e a r d y t c n l g ,a d i r e i l r e e h oo y t a o me e t ai t e h iu . e a z o
维普资讯
工业酸洗 含铁废盐 酸的资 源化处理 工艺 张孟 民
工业酸洗含铁废盐酸的资源化处理工艺
St d n Tr a men ec n o y o a t dr c lrc Acd u yo e t tT h olg fW se Hy o ho i i
Ab t c Th ik i g p o e s i ih h d o h o i a i su e s se l ik ig me i m a r d c a g u n iy sr t a e p c l r c s n wh c y r c l r cd i s d a te c l d u c n p o u ea lr e q a tt n c p n o s e l u r I t e wa t l u ri d r c l ic a g d h sn to l h n io m e twe e p l t d s r u l fwa t i o . f h s e i o s i t ds h r e . ' o n y t e e v r n n r o l e e i sy,h ta s h q q e y u o u lo t e
三种废酸回收工艺和效果
废盐酸回收工艺一条年产45万t冷轧钢板的酸洗机组,每年需要用盐酸2万吨左右,产生的含盐酸废液(约5%盐酸,10%〜12%氯化亚铁)将近2 万t/a。
在化工生产中,每年产生的含盐酸废水则无法统计。
一、“蒸发分离法'‘回收废盐酸的具体工艺和效果——上海二钢有限公司已有应用不含金属离子且纯度较高的稀盐酸的处理,化工类企业用该法较经济。
氯化聚乙烯、聚氯乙烯及异氛酸酯类企业产生的不含亚铁离子且纯度较高的稀盐酸的处理方法,主要采用蒸发浓缩法进行回收。
青岛海晶化工集团将过量的氯化氢气体经过泡沫塔吸收成盐酸,在通过脱吸塔返回氯化氢系统,进行循环利用,既避免了废酸的排放,又减少了因排放而带走的部分氯乙烯气体,改善了工作环境。
对于钢铁酸洗机组的废盐酸一般采用常规蒸发分离法。
在负压条件下把废盐酸加热蒸发,把其大量的水和酸蒸发出来,经过冷却得到稀盐酸”得到的浓缩液中,含有大量的氯化亚铁和浓度约为22%的盐酸(HC1与水的共沸物)”通过冷却使浓缩液中的氯化亚铁结晶,再利用过滤方法进行固液分离,得到浓盐酸(残留有氯化亚铁)和氯化亚铁结晶产品。
一种废盐酸回收蒸发新工艺技术与装置已应用于凌源钢铁有限公司年产15万t的冷轧生产线。
两年来,该装置间隙运行,已处理废酸1200余吨,回收氯化亚铁结晶物560余吨。
回收的盐酸浓度约为15 %,全部用于生产;结晶氯化亚铁品质达到了96% ,已应用于废水处理、染料等行业。
分离回收的酸性水,可以用于酸洗生产线配酸使用,或经浅度中和后达标排放;产生的尾气含酸量小于0.5mg/m3,满足环保要求。
在废酸回收过程中,除了极少量的地面冲洗水,没有其他废水排放。
蒸发分离法的优点:(1)操作简便;(2)盐酸回收浓度较高,约为废酸质量分数的80%~90%; (3)分离后的氯化亚铁晶体可作为铁红的化工原料或铁磁体的原料;(4)惟一的废弃物为酸雾吸收塔产生的酸碱中和液,可直接排放到企业的废水处理站。
蒸发分离法的缺点:(1)在处理过程中,因酸液在主要工序均处于高温状态,所以对设备及管道的腐蚀较为严重,防腐要求较高;(2)对热源要求高,当蒸发不完全而使冷却结晶釜中液体含量过多时,离心机就很难正常工作。
废酸处置环评报告
技改后
增减量 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4个 1个 3个 1个 1个 1个 12 台 2台 2台 2台 2台 2台 1台 1台 1台
4个 1个 3个 1个 1个 1个 5台 2台 1台 2台 2台 2台 1台 1台 1台
18 台 2台 4个 1个 3个 1个 1个 1个 12 台 2台 2台 2台 2台 2台 1台 1台 1台
矫直机
续上表
-3-
数量 类别 名称 规格或型号 技改前 技改后 增减量 审批量 实际量 0 1台 1台 1台 备注 原有,已建 已批,待建 已批,待建 已批,待建 已批,待建 已批,待建 已批,待建 已批,待建 已批,待建 已批,待建 已批,待建 已建13 台,待建9 台 原有,已建 国产,新增 国产,新增 国产,新增 国产,新增 国产,新增 国产,新增
-4-
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题: 江阴市*****制造有限公司成立于 2006 年 9 月,位于江阴市************号。该公司 现主要从事无缝钢管的生产,生产能力为 50000 吨/年;各类机械设备管件 15000 吨/年, 作为待建项目。 该公司现有工程主要组成部分及环评批复、验收情况见表 4。 表4
2012 年 1 月
-
作为待建 项目
根据实际调查,该公司现主要从事无缝钢管的生产,各类机械设备管件项目尚未建 设投产, 作为该公司待建项目。 根据该公司订单, 现无缝钢管实际生产量约 20000-30000 吨,本报告按已建项目和待建项目分别统计该公司现有项目污染情况。 一、与本项目有关的原有污染情况(已建项目) 本报告根据实际调查和验收资料对该公司已建项目产能污染情况作叙述。 1、废气 现有项目废气主要为加热炉和退火炉产生的燃烧废气和酸洗工序、 硫酸储罐产生的硫 酸雾废气。 (1) 加热炉和退火炉产生的燃烧废气 退火炉和加热炉均采用天然气为燃料,天然气是一种清洁能源,退火炉和加热炉燃烧 废气均设置 15 米高的排气筒有组织排放,根据【 (2008)澄环监(验)字第(B145)号】 “三同时”验收监测资料显示,该环节燃烧废气达国家排放标准。 (2)酸洗槽产生的酸雾废气 无缝钢管生产采用硫酸酸洗,酸槽产生的硫酸雾采用槽边侧吸风的方式进行收集,收 集废气经二级碱液喷淋吸收处理,尾气通过 15 米高的排气筒排放,侧吸风装置捕集效率 达 75%,二级碱液喷淋装置,去除效率达 90%,硫酸雾有组织排放量为 0.784 t/a,无组织 排放量为 3.163 t/a。据验收资料,酸雾排放浓度可达 GB16297-1996《大气污染物综合排放 标准》表 2 中二级标准。
酸洗废水处理方案
-认真记录运行数据,为运行管理和环保部门提供依据。
六、结论
本方案针对酸洗废水的特性,设计了一套完善的处理系统。通过本方案的实施,可有效降低废水对环境的污染,实现废水的资源化利用。同时,注重设施设备的运行管理和操作,确保系统长期稳定运行,为企业的可持续发展奠定基础。
1.废水水质
根据企业提供的数据,酸洗废水主要来源于金属加工过程中的酸洗、碱洗、除油等工序,其主要污染物为pH值、COD、SS、酸碱度等。
2.处理目标
根据《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)及地方环保部门的要求,确定以下处理目标:
(1)pH值:6-9;
(2)COD:≤100mg/L;
(3)SS:≤70mg/L;
二、设计标准与原则
1.遵守《中华人民共和国水污染防治法》及地方环保法规。
2.符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)及相关行业标准。
3.采取先进、成熟、可靠的处理技术,确保系统长期稳定运行。
4.节能降耗,降低运行成本,提高资源利用率。
5.考虑企业未来发展,预留一定的扩建空间。
三、废水特性及处理目标
(2)排放口:废水经过处理,达到排放标准后,通过排放口排放至受纳水体。
五、运行维护与管理
1.建立完善的废水处理设施运行管理制度,确保设施正常运行。
2.定期检查设施设备,发现问题及时维修,确保设施设备的完好率。
3.对废水处理过程中的各项指标进行监测,及时调整处理工艺,确保废水处理效果。
4.做好运行记录,为设施运行管理和企业环保部门提供数据支持。
2.化学处理
-混凝反应池:通过添加混凝剂和助凝剂,促使悬浮物和胶体形成絮体。
废酸处理方案
废酸处理(不锈钢厂酸洗废水)硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中,硫酸的利用率很低,大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中,不仅会使水体或土壤酸化,对生态环境造成危害,而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准,与此同时,先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外,还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异,目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类:回收再用、综合利用和中和处理。
1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高,可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质,同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中,使其中的有机物发生氧化、聚合等反应,转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去,从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛,技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法,下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生,其中H2SO4质量分数为65%~75%、三氯乙醛质量分数为1%~3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后,用煤直接加热蒸馏,回收的浓硫酸无色透明,H2SO4质量分数大于95%,无三氯乙醛检出,而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a,回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合,将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%~40%浓缩到95%,其工艺可分为3段,前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩,后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩,在每一段中H2SO4质量分数渐次升高,分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体,温度为150~220℃,可将有机物转变为不溶性物质,然后过滤除去,该工艺以2t/h的规模进行中试,5a运转良好。
废酸处理
废酸处理的研究现状摘要通过对国内外废酸液现状及处理方法的分析,结合国内不同行业的现状,提出了废酸处理的措施和方法。
正确的含酸废水处理方法不但能保护环境,同时还能对废酸中有价值的物质加以回收利用,以降低成本关键词:废酸; 焙烧法; 浓缩法; 中和氧化法; 萃取法; 离子交换树脂法引言节能减排己成为我国工业发展的重大国策。
而我国每年大约要排出的废酸溶液近百万立方米[1],化工厂、化纤厂、金属表面处理行业及电镀行业等在其制酸用和酸的过程中,会排出大量的酸性废水。
废酸液分为有机酸和无机酸,这些废酸液中除含有相当数量的残酸外,无机废酸中还富含亚铁盐,而有机废酸则是COD值高,色度深[2]。
如果直接排放这些工业酸性废,会将管道腐蚀,损坏农作物,伤害鱼类等的水生物,破坏生态环境,危害人体健康。
所以,工业酸性废水必须经过处理以达到国家排放标准才能排放,酸性废水还可以经过回收处理,再次利用。
处理废酸时,可以选用方法有盐处理、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法。
几种废酸处理方法各有利弊,在国内均有应用。
本论文将综述近年来废酸的现状与废酸的几种常见的处理方法,即各种方法的优缺点,并通过实例说明目前针对废酸的缺点所提出的改进方法。
1、有机废酸处理对有机废酸的处理可以采用离子交换树脂、盐析循环使用、厌氧一兼氧一好氧生物组合法等方法。
现通过几个特例简单介绍以上各种方法在处理废酸中的应用。
1.1 离子交换树脂法离子交换树脂法处理有机酸废液的基木原理是利用某些离子交换树脂可从废酸溶液中吸收有机酸而排除无机酸和金属盐的功能来实现不同酸及盐之间分离的一种方法。
现通过β-萘磺酸废液和2,3-酸废水介绍离子交换树脂法。
1.1.1 β-萘磺酸废液的处理β-萘磺酸(NSA)为重要的染料中间体[3],在其生产过程中产生大量β-萘磺酸废液。
该废液COD值高、色度深、pH = 2、含1 %左右H2SO4,属极难处理的有机废液之一[4]。
李长海[3]等的由弱碱性阴离子树脂分离β- 萘磺酸中利用高选择性、高吸附容量,易再生的Indion860 树脂处理该废液,可有效地将β-萘磺酸分离出来。
酸洗工序产生废气的治理措施
酸洗工序产生废气的治理措施酸洗工序通常在金属加工和金属表面处理中使用,但是它可能会产生一些有害气体,如酸蒸气( 例如盐酸蒸气、硫酸蒸气等)。
治理这些废气是至关重要的,以确保工作环境安全,并减少对环境的不利影响。
以下是一些治理酸洗工序产生废气的常见措施:
1.通风系统:安装适当设计和布局的通风系统是控制酸洗工序废气的重要方法。
这些系统应当能够有效地排除酸蒸气,并将其排放到安全高效的废气处理设施中,如排气罩、排气管道等。
2.废气处理设备:使用空气净化设备,如湿式废气处理系统或废气洗涤塔,可以将废气中的有害物质吸收或中和,从而减少有害气体的排放。
3.替代技术和工艺:寻找和采用更环保的酸洗工艺或替代技术,例如使用更温和的化学品或采用水基处理工艺,以减少废气产生。
4.监测和控制:定期监测废气排放的质量和量,确保废气处理设备的正常运行和效率,并采取必要的控制措施。
5.培训和安全措施:对操作人员进行培训,教育他们正确的操作方法和应对紧急情况的措施。
同时,提供适当的个人防护装备,如呼吸器、防护眼镜等,确保工作人员在操作过程中的安全。
6.环境管理和合规性:遵守相关的环境法规和标准,确保废气排放符合当地环保要求,并积极参与相关的环境管理和合规性评估。
以上措施可以有效地帮助控制和治理酸洗工序产生的废气,保护工作环境和减少对环境的影响。
选择合适的措施通常取决于工厂的具体情况、所需的废气处理水平以及可行的技术和经济条件。
1/ 1。
废酸溶液的回收及再生处理
废酸溶液的回收及再生处理酸洗后的废液除了含有大量的铁塩外,还含有相当数量可以回收及再生处理的酸溶液,如果弃之不用不仅造成很大的浪费,而且也造成环境的污染。
废酸液再生处理工艺盐酸酸洗废液再生处理如下:(1)盐酸再生处理与盐酸酸洗过程组成一封闭式回路的循环系统。
酸洗机组将酸洗的废酸液送到盐酸再生设备;(2)废酸液在再生设备中分离出溶解铁塩氯化亚铁FeCl2;氯化亚铁经焙烧后分解为氧化铁和氯化氢气体;氯化氢气体被水吸收后即为盐酸,可再送回酸洗机组继续使用;(3)此工艺过程的化学反应式为:FeCl2+H2O FeO +2HCl这是盐酸再生过程的方法,因为物质循环是在封闭式回路中,除冲洗水带走的少量盐酸损失外,盐酸都可再生使用。
A、废酸回收废酸液中除了铁元素外,还含有其它元素,如硅、镁、碳等,为得到高质量的氧化铁粉,在喷雾焙烧之前,必须先分离出其中的杂质元素,特别是硅。
方法叙述如下:(1)首先将废酸送入装满铁屑的溶解塔内,通过溶解铁屑提高酸洗废液的pH值(降低酸度)。
当pH≒1.4时,将溶解后的废酸用泵送到反应罐中和。
在罐内废酸与通过氨计量泵送来的氨水发生化学反应,反应式为:NH4OH +HCl NH4Cl +H2O2NH4OH +FeCl22NH4Cl +Fe(OH)2;(2)中和掉废酸中的残酸,提高废酸的pH值到≒3~4。
中和后的废酸溢流到从罐底部鼓入空气的氧化罐中,氧化罐内的Fe2+被氧化为Fe3+。
由于氧化过程十分缓慢,废酸从氧化罐溢流到反应罐内继续氧化,即Fe(OH)2+H2O + O2 Fe(OH)3。
形成Fe(OH)3后,加入约0.05%的絮凝剂并充分搅拌,再溢流到沉积罐内,在沉积罐内Fe(OH)3和废酸溶液中被Fe(OH)3包覆的SiO2一起沉降到罐底部;(3)定期打开沉积罐底部的阀门,将带有Fe(OH)3和SiO2的一体送入过滤挤压机,进行过滤、挤压。
滤液与沉积罐上方溢流下来的清液一起流入收集罐内,然后用泵送到废酸罐供盐酸再生生产使用;过滤挤压之后的滤饼作为废物送至垃圾场;(4)用废酸泵将废酸罐的废酸抽到废酸过滤器中,将剩余的固体颗粒和残渣送入预浓缩器,在预浓缩器中废酸和焙烧炉的炉气直接进行热交换,使废酸浓缩和炉气温度降低,炉气中的氧化铁和废气中的塩酸发生如下反应:FeO + 2HCl FeCl 2 + H 2OFe 2O 3 + 4HCl 2FeCl 2 + 2H 2O + 21O 2Fe 3O 4 + 8HCl FeCl 2 + 2FeCl 3 + 4H 2O炉气中有一部分氯化氢气体和预浓缩酸相遇,冷凝后为盐酸。
某酸洗废液处理企业职业病危害因素分布及其控制效果评价
某酸洗废液处理企业职业病危害因素分布及其控制效果评价国内绝大多数企业酸洗废液的处理方法,采用碱中和法或送有关单位处理。
中和法处理存在的缺点是一方面消耗大量的碱性化学品(如烧碱、石灰等)处理成本高。
另一方面又会产生大量难以处理的含铁污泥,对环境造成二次污染、浪费大量的铁元素和游离的盐酸。
该企业针对盐酸废液的特点,进行大量的研制开发工作,成功地研制出了破共沸机多效处理技术,解决了氯化氢与水共沸这一难题及能量消耗高等问题。
通过加热蒸发使废酸中的氯化氢和氯化亚铁溶液分离,从而能够回收盐酸和氯化亚铁溶液。
1 内容与方法1.1 调查内容调查该酸洗废液处理企业主要职业病危害因素分布和污染情况、防护措施及效果等情况。
1.2 检测方法依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004、《工作场所空气中有毒物质测定方法》GBZ/T160等进行职业病危害因素检测。
1.3 评价依据按照《建设项目职业病危害分类管理办法》(2006年7月卫生部令第49号)、《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》GBZ/T197-2007、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1~2-2007等进行职业病危害因素评价。
2 结果2.1 项目位置该环保科技有限公司100 Kt/a酸洗废液环保处理及综合利用建设项目位于江阴市华西民菅工业集中区,项目南面和西北处为公司预留地,公司北面为民企二路,宽9 m,东面为华陆路,宽12 m;西侧其他在建企业,南面预留地(厂界)南侧为民企一路。
厂区大门开在正北面,门前是民企二路。
区域位置优越,交通便捷。
2.2 建设规模建设项目占地面积约48000 m2,建设生产装置243.75 m2,建设万吨储酸区262.5 m2;包装车间1045 m2;储槽区360 m2。
年处理盐酸废液100 Kt,年产生15 Kt氯化亚铁及70 Kt钢厂可再用的盐酸。
其中有10% 1度以下的稀盐酸通过兑浓盐酸变成商品盐酸,或经预处理后进入污水处理厂。
酸洗废水(废酸)资源化利用
酸洗废水(废酸)具体指在轧钢、金属表面处理、电子元件制造等过程产生的一种液体废弃物,被列入《国家危险废弃物名录》。
根据其中所含化学成份的不同,酸洗废水(废酸)分为盐酸酸洗废水(酸)、硫酸酸洗废水(酸)和混酸酸洗废水(酸)三种。
其中盐酸酸洗废水(酸)含有盐酸,氯化亚铁等;硫酸酸洗废水(酸)含有硫酸和硫酸亚铁等;混酸酸洗废水(酸)含有盐酸、硫酸及相应的铁盐。
1酸洗废水(废酸)处理工艺现状1.1双极膜法双极膜法是膜分离法的一种,适合于处理酸浓度较高的酸洗废水(废酸)。
膜分离是利用膜对离子的高选择性将金属离子和酸分离的高效处理工艺,可以充分回收酸和金属盐。
常见的膜技术有双极膜、微滤、超滤、电渗析、扩散渗析、陶瓷膜、反渗透和纳滤等。
双极膜法工艺简单,投资成本低,回收率高,而且回收酸的纯度较高。
然而,与其他几种膜相比,该方法运行成本较高,并且由于膜的材质问题,会出现质子穿透阴离子交换膜的现象,从而影响回收酸的浓度和电流效率。
1.2结晶法结晶法主要包括浓缩结晶法和冷冻结晶法。
浓缩结晶法通过蒸发酸组分析出盐晶体;冷冻结晶法利用无机盐在废酸中溶解度随温度下降而降低的特性,通过低温降低金属盐的溶解度,析出盐晶体,达到酸盐分离的目的。
结晶法的优点是处理过程不需要消耗新酸,回收酸可直接用于耗酸工段;缺点是设备多、投资大、能耗高。
该方法无论在环境效益还是技术可行性方面都具有明显优势。
1.3中和法中和法是目前最普遍应用的酸洗废水(废酸)处置方法,常用的中和剂有石灰石、苏打、氢氧化钠、飞灰等。
采用石灰中和+三效蒸发处置工艺,以石灰石为中和剂提高废酸的pH 值,形成硫酸钙和金属氢氧化物的共沉淀,滤液经蒸发后达标排放。
石灰中和沉淀法的优点是工艺成熟、简单,出水含盐量低、水质较好;缺点是污泥量大,酸洗废水(废酸)中的金属难以回收,蒸发过程产生的废盐难以处置,所产生的二次固废综合利用难度大,对环境会产生二次污染,因此不是一种的很好的酸洗废水(废酸)处置方法。
废酸回收处理方案
废酸回收处理方案引言废酸是工业生产过程中产生的一种危险废弃物,其含有大量有害物质和酸性物质,对环境和人类健康造成严重威胁。
因此,废酸的回收处理成为了工业界和环保部门亟需解决的问题。
本文将介绍一种高效、经济且环保的废酸回收处理方案。
方案概述该废酸回收处理方案采用了物理化学方法,通过酸性废水处理设备进行处理,并结合膜分离技术进行废酸的回收和净化,最终实现了废酸资源化利用和环境保护的双重目标。
具体步骤如下:1.收集废酸:工业生产过程中产生的废酸通过专用管道收集到废酸收集罐中,同时确保收集罐具备良好的密封性,以避免废酸的泄漏和造成二次污染。
2.酸性废水处理设备:废酸从收集罐中经过预处理,进入到酸性废水处理设备中进行处理。
该设备采用化学药剂和物理过程相结合的方式,通过中和、沉淀、过滤等过程,将废酸中的有害物质和悬浮固体去除。
3.膜分离技术:经过酸性废水处理设备处理后的水溶液将进一步进行膜分离处理。
该处理过程通过特定的膜材料,根据不同物质的大小、电荷和亲疏水性等特性,将水溶液中的有害物质和废酸分离。
膜分离技术除去了废酸中的杂质,提高了废酸的纯度,为后续的回收利用提供了良好的条件。
4.废酸回收利用:经过膜分离技术处理后的废酸可得到高纯度的酸性溶液。
这种酸性溶液可用于工业生产过程中的酸洗、电镀等环节,实现了废酸的资源化利用。
同时,通过该方案将废酸回收利用,有效避免了废酸对环境的进一步污染。
技术优势该废酸回收处理方案具有以下技术优势:•高效性:该方案通过酸性废水处理设备和膜分离技术的结合,能够高效地去除废酸中的有害物质和悬浮固体,提高废酸的回收利用效率。
•经济性:方案中采用的酸性废水处理设备和膜分离技术具有成熟的工业化技术和设备,投资和运行成本较低。
•环保性:废酸回收处理方案有效避免了废酸对环境的污染,并将废酸转化为可再利用的酸性溶液,实现了废酸的资源化利用。
方案应用及前景该废酸回收处理方案广泛适用于各个工业领域中产生的废酸处理,特别适用于酸洗、电镀、电池制造等行业。
酸洗废水处理
酸洗废水处理根据不同的酸洗介质,酸洗废水中可能含有下列组分中的几种组分,即盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺四乙酸、甲酸与经基乙酸、表面活性剂、铜络合剂、缓蚀剂以及被清洗下来的金属氧化物、各种沉积在锅炉受热面上的水(盐)垢等,酸洗废水处理应包括中和酸性、去除重金属离子、去除氟离子、降低化学耗氧量(COD)、去除悬浮物或沉淀物等几部分。
一、酸洗废水的处理1.盐酸、硝酸、硫酸废水当使用盐酸、硝酸或硫酸作酸洗介质时,其废液可在废水池直接用液体工业氢氧化钠中和处理到pH值6~9,其反应生成物氯化钠、硝酸钠或硫酸钠为无害盐类,可直接排放。
酸洗工序完成后,酸洗废水中残留酸还有2%~4%。
燃煤发电厂也可将酸洗废水直接排到锅炉冲灰池,利用这些残余酸清洗冲灰管道,与沉积在灰管上的碳酸钙等反应进一步消耗掉残余酸,有机缓蚀剂和溶解到酸洗废水中的酸洗杂质、重金属离子同时也会被煤灰吸附固定在灰场。
如果灰场灰水中还残留有酸度,再通过加碱调整灰水pH值到6~9范围即可。
2.磷酸废液当使用磷酸作酸洗介质时,其废液可加入过量消石灰或石灰乳中和处理,其反应生成磷酸钙沉淀,降低废水中磷酸根的含量。
收集沉淀物经过浓缩脱水,挤压成块,将其在安全地方掩埋。
3.氢氟酸废液氢氟酸清洗废液的主要问题是溶液中的氟离子含量过高,必须进行处理。
处理方法根据所用药剂不同分为石灰法、石灰一铝盐法及石灰一磷酸盐法等。
其中采用混凝沉淀法配合进行处理比较普遍。
(1)石灰法。
使用过量的消石灰或石灰乳与氢氟酸反应生成氟化钙沉淀是最经济、有效的处理方法,即将生石灰粉(CaO)或石灰乳[Ca(OH)2]与含氟废水混合,生成氟化钙沉淀以使氟离子从废液中去除的方法。
石灰的加入量应比依据反应式计算的理论量要高,约为废液中氟含量的2.2倍。
所用生石灰中的氧化钙含量应大于70%,一般使用粉状生石灰其中氧化钙含量应在85%以上。
氢氟酸废液处理应在废水沉淀池中进行,所用的沉淀池与沟道应经过防渗处理。
工业废酸废碱如何处理?
工业废酸废碱如何处理?
工业废酸主要主要集中在电镀、钢铁等表面处理行业或其它行业,主要成分为硫酸、盐酸、硝酸等。
那么这些高危化学品如何去处理好呢?
在酸洗过程中随着二价铁离子浓度的不断增加,酸度不断降低。
因此废酸液中可能存在大量的二价铁离子及其它金属离子。
常见的游离酸1%-15%。
在处理前,需由化验室对进厂的废酸、废碱液进行物化分析,进行相容性实验,对于可以合并处理的废酸由泵打入废酸储槽,废碱由泵打入废碱储槽。
均质后的废酸液和废碱液经泵输送至废酸碱处理工段,以废制废。
由于废酸中可能含有大量的二价铁离子,考虑后期尽量减少加碱量及污泥量,故废酸首先进行曝气氧化,利用废碱以废治废将pH调节2左右,然后利用氧气的氧化作用将Fe2+氧化为Fe3+,出水进入中和反应釜,利用余下的废碱及片碱调节pH至7-8左右,同时向槽内投加金属捕捉剂及絮凝剂用以去除污水中重金属离子,反应后的溶液经泵输送至污泥脱水机进行污泥脱水,分离后的污泥进行安全处置,分离后的滤液一部分经泵回流至中和反应槽用于稀释废液,
另一部分输送至与废乳化液系统共用的观察水池及软化、蒸发系统,进行后续的软化脱盐处理。
工作心得:污染环境犯罪案件的实务问题
工作心得:污染环境犯罪案件的实务问题从近年办理的污染环境犯罪案件,分析此类案件在法律适用中存在的突出问题,尤其是针对涉案犯罪嫌疑人主观故意上的认定、行政机关在查处该类案件中采集证据需要达到的刑事证明标准,以及检察机关提前介入案件引导侦查等方面展开研究。
通过梳理这些办案中存在的问题和难点,结合此类案件发案规律及可能造成的社会危害性结果,提出针对性的解决良策,以便在保证案件质量的前提下,快速办理该类案件,打击污染环境犯罪人员的嚣张气焰,维护社会公众健康与环境权益,为本地经济社会的科学发展保驾护航。
201X年6月8日,最高法、最高检联合出台了《关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》(以下简称解释),该解释的出台细化了污染环境罪定罪量刑的14条标准,大大降低了入罪门槛,给环境执法司法提供了后盾保障和底气,彰显了我国在司法领域“重典治污”的勇气与决心。
该司法解释出台以后,本地污染环境犯罪案件明显增多,通过对这些案件的办理,我们发现在法律适用中还存在不少影响甚至制约该类案件准确、及时、公正办理的问题。
本文通过对近三年我院办理的污染环境犯罪案件的统计,归纳概述办理该类案件遭遇的若干实务问题,最后提出解决之路径。
一、近年本院办理污染环境犯罪案件的基本情况和特点(一)基本情况1、就案件总量来看,201X年至201X年(截止到5月),本院共办理污染环境类犯罪10件35人。
从各年度案件数量来看,污染环境犯罪呈逐年上升趋势。
尤其是今年以来,我市侦查机关围绕市委、市政府“五水共治”中心工作,率先成立嘉兴首个打击环境(食药)犯罪侦查大队,严厉打击破坏民生、群众深恶痛绝的污染环境犯罪,该类案件数量呈井喷式增长。
2、从犯罪主体分布来看,酸洗、电镀、制革类企业往往是污染环境高发企业。
从目前侦查机关破获的案件来看,酸洗企业发案占全部案件的70%;电镀企业、制革类企业、其他类型的企业各占10%。
这些行业发案率居高不下的原因除了企业自身环保意识不强以外,还有就是它们往往是执法部门重点检查的对象,例如侦查机关以“废酸”为主线串并破案,破一案带一串,先后查办了该地密封件、钨丝生产企业等4起污染水环境案件。
酸洗环保管理制度
酸洗环保管理制度一、总则1. 本制度旨在规范酸洗作业过程中的环境保护措施,确保酸洗作业符合国家和地方环保法规,减少对环境的污染。
2. 本制度适用于公司内所有涉及酸洗工艺的生产部门及相关人员。
二、组织机构与职责1. 成立环保管理小组,负责监督和指导酸洗环保制度的实施。
2. 生产部门负责制定具体的酸洗操作规程,并确保员工遵守。
3. 安环部门负责定期对酸洗作业进行环保检查,并提出改进建议。
三、酸洗工艺管理1. 酸洗作业前,必须对酸洗设备进行检查,确保其密封性和安全性。
2. 酸洗液的配制应严格按照工艺要求进行,禁止使用国家明令禁止的有害物质。
3. 酸洗过程中应采取有效的酸雾收集和处理措施,减少酸雾对环境的影响。
四、废物处理与回收1. 酸洗过程中产生的废酸应按照危险废物的管理规定进行收集、储存和处理。
2. 鼓励采用废酸回收技术,减少废物的产生和环境污染。
五、员工培训与教育1. 定期对员工进行环保知识和酸洗操作规程的培训。
2. 增强员工的环保意识,确保每位员工都能熟练掌握酸洗作业中的环保操作。
六、应急预案1. 制定酸洗作业的环保应急预案,包括酸液泄漏、火灾等突发事件的应急处理措施。
2. 定期组织应急演练,提高员工的应急处理能力。
七、监督检查1. 安环部门应定期对酸洗作业的环保执行情况进行监督检查。
2. 对违反环保制度的行为,应及时纠正并按公司规定进行处理。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施,由安环部门负责解释。
2. 对本制度的修改和完善,应根据国家环保法规的变化和公司实际情况进行。
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江阴市酸洗行业废酸处理情况调查
作者:王云岭高军
来源:《中国经贸导刊》2009年第20期
太湖美,美在太湖水。
但随着经济发展,沿湖地区污染物排放量逐年递增,太湖水环境不断恶化,生态环境令人担忧……
温家宝总理今年8月初在太湖实地考察治理情况时指出:“近几年,在国家支持下,江苏省加强领导,措施坚决有力,规划周密科学,治理效果比预期好。
但太湖治理是一项长期艰巨的任务,要坚持不懈抓下去,加大力度,加快进度,从根本上把太湖治理好。
”
今年7月底,记者对江阴市酸洗行业废酸处理现状进行了专题走访,发现江阴地区的经济结构太“重”了。
该地区在酸洗行业的环境监督、规范废酸、废乳化液等处置行为等方面均不同程度存在落实不到位、处理不规范的情况,给当地和周边地区的环境保护埋下了一定的隐患,希望能引起有关部门的重视。
党的十七大把建设资源节约型、环境友好型社会写入党章,把建设生态文明作为一项战略任务首次明确下来。
生态文明建设是科学发展观的主要标志,是环保部门在学习实践活动中要着力推进的一项重要任务。
近年来,江阴市委、市政府把环境保护作为贯彻落实科学发展观,实现经济、社会和环境持续协调发展的重大举措来抓,环保工作总体来看势头很好,特别是运用经济手段,倒逼企业重视环境治理的创新之举、“河长制”管理工作责任制的推行、《2009年度江阴市污染源普查工作计划》新鲜出炉等措施的推进,创造出具有全国意义的环保和治理经验。
但也必须看到,随着江阴市抢抓战略机遇,加快推进以城市化为主导的率先发展战略的实施,经济社会的高速发展,使江阴市环境保护面临着巨大的压力和挑战,一些制约环境保护发展的根本性矛盾和问题仍然存在:一是全市主要污染物排放总量已经基本接近环境承载能力,环境容量非常有限,资源、环境对经济发展的约束进一步加剧。
二是全市环境质量保持稳定难度很大,由于区域河道交错,各乡镇经济小区排污企业众多等原因,空气和水质量很不稳定。
三是一些企业经营者生态文明意识淡薄,环境法律观念差。
表现在有些企业新上项目不履行环保审批手续,擅自开工建设;不执行环保部门管理规定,不落实环保措施;有环保设施的,受经济利益驱动,擅自闲置处理设施,直接排放污染物;有的推诿或逃避环保部门执法检查,瞒报谎报排污量,逃避应尽的环保义务,以至造成环境信访,引起周围群众的不满。
以江阴市华士镇为例,在该镇庞大的工业体系中,冶金行业是一个占重要地位的主导产业,其中尤以带钢行业最为突出。
全镇共有带钢生产企业约40家,主要生产热带、冷带、镀锡、涂锌、彩钢等。
2007年,全镇带钢企业完成开票销售收入127.24亿元,比上一年83.62亿元增长52.16%,占全镇开票销售收入的22.36%;应征税金7347万元,比上一年9540万元下降22.98%,占全镇应征税金的9.19%。
带钢行业是一个污染比较严重的行业。
生产过程中,产生冲洗酸性废水和酸雾以及废酸和皂化液。
另外,由于使用酸度22度左右的盐酸,对酸槽和管道、地面都有较强的腐蚀作用,加上乡镇企业管理不到位,常常会造成酸液泄漏、渗漏等现象。
带钢行业对水、气环境质量影响较大,几年前华士镇域内河道及其下游乡镇河道水质经常阶段性、大面积发黄,就是华士镇部分带钢生产企业造成的。
在走访中,记者重点对华士镇废酸处理企业进行了调查,先后走访了华士镇红源金属制品有限公司、双龙金属制品有限公司、宏泰金属制品有限公司、华士华新金属制品有限公司、建业金属制品有限公司、鼎祥公司、天缘公司、鹏威公司和周庄镇的万事兴有限公司以及江阴市环境工程有限公司等企业。
在鹏威公司下属的宇洁废酸处理场的日废酸处理登记表中发现,华士彩镀厂等几家企业的废酸供给数据不稳定,现象异常。
该公司一线工人解释道,为了能持续供给生产单位原料酸,常有无资质的企业或个人招揽废酸回收业务,经他们回收的废酸不能得以正确处理,甚至有非法转移出省的现象存在,导致该公司有处理能力的两套处理装置只能一套生产,一套闲置。
今年一月份以来,该公司月亏损达40万元之多。
可见,尽管江阴市专门召开了带钢企业会议,市环保局也发了文,但统一规范回收废酸还不能做到百分之百,仍有一些企业依然我行我素,自行处置。