模具加工螺牙专题 - 360文档中心

第29问：模具螺纹之概述

第29问：模具螺纹知识之概述一、螺纹的分类：螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。

注塑模具上孔内螺纹及管接头外螺纹多，有公制、英制、美制；有圆柱螺纹、圆锥螺纹；螺牙形状也多样；螺纹标记符号也不同，故需要全面了解、熟悉注塑模具上运用到的每种螺纹标准、规范螺纹的标记及书写、清楚底孔的相应加工尺寸，以便正确选用与配合及加工，确保安全性。

1.根据用途可分为三大类：普通螺纹（机械连接与坚固）、传动螺纹、密封螺纹1.1普通螺纹：牙形为三角形，用于机械零件之间的连接或紧固。

普通螺纹按螺距分粗牙和细牙两种，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹的连接强度比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。

包括：公制螺纹M；英制螺纹W；美制UNC、UNE、UNEF。

美标NC、NF、NEF。

A)国际公制标准螺纹：（图一）螺纹代号为M我国国家标准CNS采用之螺纹，牙顶为平面，易于车削，牙底则为圆弧形，以增加螺纹强度，螺纹角为60°。

公制螺纹分粗牙及细牙二种，粗牙不标记牙距。

表示：M8×1.25(M为普通螺纹代号；8为公称直径；1.25为螺距。

图一图二B)美标螺纹：（图二）此种螺纹可分为粗牙（NC）；细牙（NF）；特细牙（NEF）三级螺纹顶部与根部皆为平面，强度较佳，螺纹角亦为60°，规格以每英寸有几牙表示。

如：1/2-10NC;1/2：螺纹公称直径；10：每寸牙数；NC：粗牙代号；1.2传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形、三角形等。

1.3密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹（英制管螺纹与美制管螺纹）。

A)管用螺纹（Pipe Thread）：简称PT，为防止泄漏用的螺纹，经常用于气体或液体之管件密封连接。

螺纹角为55°，可分为直管螺纹（图三），和斜管螺纹（图四）。

属惠氏螺纹系列。

管用螺纹与管螺纹是不同的螺纹。

图三图四图五B)管螺纹：日本旧英制PS、PT、PF；英制G、Rp、Rc、R：美制NPS、NPT、NPTF、NPSM。

塑胶模具设计-螺纹种类

螺纹种类依螺紋用途不同可分为：1.国际公制标准螺纹(International Metric Thread System)：我国国家标准CNS采用之螺纹。

牙顶为平面，易於车削，牙底则为圆弧形，以增加螺纹强度。

螺纹角为60度，规格以M表示。

公制螺纹可分粗牙及细牙二种。

表示法如M8x1.25。

(M：代号、8：公称直径、1.25：螺距)。

2.美国标准螺纹(American Standard Thread)：螺纹顶部与根部皆为平面，强度较佳。

螺纹角亦为60度，规格以每英寸有几牙表示。

此种螺纹可分为粗牙(NC)；细牙(NF)；特细牙(NEF)三级。

表示法如1/2-10NC。

(1/2：外径；10：每寸牙数；NC 代号)。

3.统一标准螺纹(Unified Thread)：由美国、英国、加拿大三国共同制订，为目前常用之英制螺纹。

螺纹角亦为60度，规格以每英寸有几牙表示。

此种螺纹可分为粗牙(UNC)；细牙(UNF)；特细牙(UNEF)。

表示法如1/2-10UNC。

(1/2：外径；10：每寸牙数；UNC代号)4.V形螺纹(Sharp V Thread)：顶部与根部均成尖状，强度较弱，亦坏不常使用。

螺纹角为60度。

5.惠式螺纹(Whitworth Thread)：英国国家标准采用之螺纹。

螺纹角为55度，表示符号为”W”。

适用於滚压法制造。

表示法如W1/2-10。

(1/2：外径；10：每寸牙数；W代号)。

6.圆螺纹(Knuckle Thread)：为德国DIN所定之标准螺纹。

适用於灯泡、橡皮管之连接。

表示符号为”Rd”。

7.管用螺纹(Pipe Thread)：为防止泄漏用的螺纹，经常用於气体或液体之管件连结。

螺纹角为55度，可分为直管螺纹代号为”P.S.、N.P.S.”和斜管螺纹代号为”N.P.T.”，其锥度为1：16，即每尺3/4寸。

8.方螺纹(Square Thread)：传动效率大，仅次於滚珠螺纹，而磨损後无法用螺帽调整，为其缺点。

螺纹模具设计要点

螺纹模具设计要点.塑胶产品螺纹分外螺纹和内螺纹两种，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，而内螺纹则大多需要卸螺纹装置。

今天简单介绍内螺纹脱模方法，重点介绍齿轮的计算和选择。

一、卸螺纹装置分类1、按动作方式分①螺纹型芯转动，推板推动产品脱离；②螺纹型芯转动同时后退,产品自然脱离。

2、按驱动方式分①油缸+齿条②油马达/电机+链条③齿条+锥度齿轮④来福线螺母二、设计步骤必须掌握产品的以下数据（见下图）①“D"——螺纹外②“P”——螺纹牙距③“L”——螺纹牙长④螺纹规格/方向/头数⑤型腔数量2、确定螺纹型芯转动圈数：U=L/P + UsU 螺纹型芯转动圈数Us 安全系数,为保证完全旋出螺纹所加余量，一般取0.25～13、确定齿轮模数、齿数和传动比：模数决定齿轮的齿厚，齿数决定齿轮的外径，传动比决定啮合齿轮的转速。

在此之前有必要讲一下齿轮的参数和啮合条件.三、齿轮的参数和啮合条件模具的卸螺纹机构中大多应用的是直齿圆柱齿轮，而且一般都是渐开线直齿圆柱齿轮，因此下面就以渐开线直齿圆柱齿轮为研究对象。

1 齿轮传动的基本要求①要求瞬时传动比恒定不变②要求有足够的承载能力和较长的使用寿命2、直齿圆柱齿轮啮合基本定律两齿轮廓不论在何处接触，过接触点所作的两啮合齿轮的公法线,必须与两轮连心线相交于一点“C”,这样才能保证齿轮的瞬时传动比不变。

将所有“C”点连起来就成了2个外切圆，称之为分度圆，分度圆圆心距即齿轮圆心距.详见下图3、渐开线直齿圆柱齿轮参数分度圆直径—----—“d"表示分度圆周长—-——-———“S”表示齿轮齿距—-———-—-“p”表示齿轮齿厚———-—---“sk"表示齿轮齿槽宽--——-—--“ek”表示齿轮齿数———-—---“z”表示齿轮模数--———--—“m”表示齿轮压力角--—————-“ɑ”表示齿轮传动比-——--—-—“i”表示齿轮中心距——-———-—“l”表示4、计算公式如下：①齿距= 齿厚+ 齿槽宽即:p = sk + ek②模数的由来：因为S = Z x P = π x dd = P / π x Zπ是无理数，为计算方便，将P / π 规定为常数,即模数，用m 表示,故有公式如下：d = m x z即:分度圆直径等于模数乘以齿数.我国规定模数有2个系列，优先采用第一系列。

塑件螺纹设计

塑件上的螺纹既可以直接用模具成型，也可以在成型后用机械加工方法成型。

对于需要经常拆装和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。

塑件上的螺纹一般应选用较大的螺牙尺寸，直径较小时也不宜选用细牙螺纹，否则会影响使用强度。

表3-8列出了塑件螺纹的选用范围。

表1 塑件螺纹的选用范围
螺纹公称直径/mm
螺纹种类
公称标准螺纹1级细牙螺纹2级细牙螺纹3级细牙螺纹4级细牙螺纹
< 3 + - - - -
3～6 + - - - -
6～10 + + - - -
10～18 + + + - -
18～30 + + + + -
30～50 + + + + +
注：表中“+”为建议采用的范围
塑件上螺纹的直经不宜过小，外径不应小于4mm，内径不应小于2mm，精度不超过3级。

如果模具上螺纹的螺距未考虑收缩值，那么塑件螺纹与金属螺纹的配合长度则不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5~2倍，否则会因干涉而造成附加内应力，使螺纹连接强度降低。

为了防止螺纹最外圈崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有台阶，如图3-11和图3-12所示。

a）错误b）正确
图1-1 塑件内螺纹的正误形状
a）错误b）正确
图1-2 塑件外螺纹的正误形状
螺纹的始端和终端应逐渐开始和结束，有一段过渡长度l，其数值可按表3-9选取。

表2 塑件上螺纹始末端的过渡长度
螺纹直径/mm
螺距p/mm
< 0.5 0.5～1 > 1 始末端过渡长度l/mm
≤10 1 2 3 >10～20 2 3 4 >20～34 2 4 6 >34～52 3 6 8 >52 3 8 10。

常见螺纹的加工方法

常见螺纹的加工方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1常见螺纹的加工方法一、模具直接用模具加工出螺纹的方法1、滚压用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。

螺纹滚压一般在滚丝机。

搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。

滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。

滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。

冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。

为什么要用它（优点是什么）表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。

滚压模具寿命很长。

但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。

按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。

当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。

滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝 3种。

径向滚丝﹕2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。

工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。

对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。

切向滚丝﹕又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。

滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。

螺纹模具设计要点

螺纹模具设计要点
一、结构设计要点
1.结构合理性：螺纹模具应具有合理的结构，能够满足加工要求，同时简化模具结构，提高模具的使用寿命。

2.可拆卸性：螺纹模具应具有易于拆卸的结构，方便进行装卸和清洁维护。

3.推力设计：对于螺纹模具的设计，应根据工件和模具材料的特性合理确定推力，以使模具在加工中能够保持稳定的工作状态。

4.导向设计：螺纹模具应具备良好的导向性能，保证螺纹加工的精度和质量。

二、材料选择要点
1.材料硬度：螺纹模具要能够应对较大的加工力和磨损，因此模具材料的硬度应较高，能够保证其具有较高的耐磨性和强度。

2.材料韧性：螺纹模具在加工过程中会受到较大的冲击和振动，因此模具材料的韧性应较好，具有较高的抗冲击性和振动吸能能力。

3.材料耐热性：螺纹模具在加工过程中需要承受较高的温度，因此模具材料应具备较高的耐热性，能够在高温环境下保持稳定的机械性能。

三、参数计算要点
1.螺纹型号选择：根据设计要求和实际需要，选择合适的螺纹型号。

2.螺纹参数计算：根据螺纹型号和零件尺寸要求，计算出螺纹的各项参数，包括螺距、螺纹角、螺纹深度等。

3.模具尺寸设计：根据螺纹参数计算结果，合理确定模具的尺寸和几何形状，确保模具可以正确加工出符合要求的螺纹零件。

综上所述，螺纹模具设计要点主要包括结构设计、材料选择和参数计算等多个方面。

合理的设计能够提高螺纹模具的加工效率和质量，延长模具的使用寿命。

通过以上要点的详细介绍，相信读者对螺纹模具设计要点有了更加全面和深入的了解。

模具设计工程图中螺纹的表示法和标注说明

螺纹若按真实投影作图，比较麻烦。

为了简化作图，国家标准《机械制图》GB/T44 59.1—1995规定了螺纹的表示法。

按此表示法作图并加以标注，就能清楚地表示螺纹的类型、规格和尺寸。

一. 螺纹的表示法1、外螺纹的表示法图：外螺纹的表示法(1) 外螺纹不论其牙型如何，螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示；牙底圆的投影用细实线表示，在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。

画图时小径尺寸可近似地取dl≈0.85d。

(2) 有效螺纹的终止界线(简称螺纹终止线)在视图中用粗实线表示；在剖视图中则按图9 -8b主视图的画法(即终止线只画螺纹牙型高的一小段)，剖面线必须画到表示牙顶圆投影的粗实线为止。

(3) 在垂直于螺纹轴线的投影面的视图(即投影为圆的视图)中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈(空出约1/4圈的位置不作规定)，此时螺杆上的倒角投影不应画出。

2．内螺纹的表示法图: 内螺纹的表示法(1) 内螺纹不论其牙型如何，在剖视图中，螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示，牙底圆的投影用细实线表示。

螺纹终止线用粗实线表示。

剖面线应画到表示牙顶圆投影的粗实线为止。

(2) 在投影为圆的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈，此时螺孔上的倒角投影不应画出。

(3) 绘制不穿通的螺孔时，一般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出。

(4) 当螺纹为不可见时，其所有图线用虚线绘制，如下图所示：图：不可见螺纹的表示法3、内、外螺纹连接的表示法内、外螺纹连接，一般用剖视图表示。

此时，它们的旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示。

画图时必须注意，表示外螺纹牙顶圆投影的粗实线、牙底圆投影的细实线，必须分别与表示内螺纹牙底圆投影的细实线、牙顶圆投影的粗实线对齐。

这与倒角大小无关，它表明内、外螺纹具有相同的大径和相同的小径。

按规定，当实心螺杆通过轴线剖切时按不剖处理，如下图所示：图：内、外螺纹连接的表示法图的形式绘制，既可在剖视图中表示几个牙型，也可用局部放大图表示。

螺纹、螺牙设计知识

螺纹、螺牙设计知识目录（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。

编辑本段二、螺纹分类螺纹按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。

其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。

螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。

在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。

螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。

螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线,但一般不超过4线。

圆柱螺纹的主要参数有外径(d)、内径(d1)、中径(d2 )、螺距(t)、线数(n)、导程(s=n t)、升角(λ)和牙形角(α)等。

除管螺纹以管子内径为公称直径外,其余螺纹都以外径为公称直径。

螺纹升角小于摩擦角的螺纹副，在轴向力作用下不松转，称为自锁，其传动效率较低。

圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。

它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。

细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。

管螺纹用于管件紧密联接。

矩形螺纹效率高，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。

锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力。

圆锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。

编辑本段三、螺纹测量1、对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。

螺纹测量2、螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的。

螺丝打头搓牙工艺介绍讲述

精冲: 用于螺丝头部最终成型
顶针,冲头
剪模:将所需材料从线材上剪下
线模:使线材很容易通过并做较小对线材直线度调整,在其表面与剪刀作用切断线材
打头工序
剪料
以单模机为例
线材经过线模由剪刀将定量线材剪下后送入主模
一冲
一冲后形状
线材经过一冲压造成型约70%对整个产品头部成型起到主要作用
一冲影响而产生的不良现象及原因: 歪头: 一冲安装不良及调机不当头部不圆: 一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满头部双层,毛边: 一冲成型不良。杆部弯曲:顶针顶出时间过早会让螺丝剪下线材碰到冲头座上导致弯曲
尾等。可通过调整牙板或更换牙板加以改善。 ◆外观不良: ◆外观不良现象有: 歪杆、牙底径粗糙、牙山不饱、尾
牙未搓至尾尖等。可通过调整牙板加以改善。
螺丝打头、搓牙工艺介绍
打头机械
名称: 一模二冲打头机FA-15H 可制外径: M3-M6 可制长度: 64冲程: 92 产量（支/分）: 70-100
0#22mm 每分钟可制150-200支
最大可制外径:5
最大可制长度:35
产量( 支 / 分 ) : 6 0 - 100
主模mm:Φ40-43 冲模 mm:Φ31 剪模mm:Φ19
行程mm:70
打头所需模具
主模:产生毛坯的主要腔体
线材被剪断后送入主模冲头冲击留在主模外的材料, 使之成为毛坯
上冲:主要用来完成毛坯头部的初步成型,为头部最终成型做准备
安结构可分为整体式与活动式
下冲套: 作用:用来固定冲头或冲针等,与相对应的冲头冲针配合完成毛坯的头部成型
◆ 牙山角度: ◆ 即螺丝牙锋的角度。特殊螺丝牙山角度有
特别规定，C/B纤维板钉牙山40度；BA圆尾螺丝一般牙山角度47.5度；一般三角双丝自攻牙牙山角度45度；一般机牙牙山58 度～60度；牙山角度也是控制螺丝外径的关键。 ◆ 牙深: ◆ 即螺丝牙锋的深度，牙深是控制螺丝外径的关键； ◆ 防滑齿: ◆ 即光钉在入料成型过程中为了防止打滑而特意在牙板入料区、成形区上刻的齿纹，

各种螺纹齿形成型面加工方法及特点

各种螺纹齿形成型面加工方法及特点
螺纹齿是机械零件中常见的基本元件之一，其形状和大小都会对机械性能产生影响。

正确的螺纹齿加工能够保证零件的精度和质量，因此，螺纹齿的加工技术一直是机械制造中的研究热点之一。

形成型面加工方法是螺纹齿加工的一种重要方式，它是通过切削或其他加工方式，在齿廓上形成一定的型面。

常用的螺纹齿形成型面加工方法包括切削、滚齿、成型、铸造等。

切削是常见的螺纹齿形成型面加工方法，它可以实现高精度齿形的加工，适用于各种材料和螺纹规格。

切削加工需要使用螺旋铣和其他切削工具，切削加工的特点是可以实现高精度和高效率的齿形加工。

滚齿是一种高效的螺纹齿形成型面加工方法，它可以实现高效率的齿形加工，同时还可以提高零件的强度和耐磨性。

滚齿加工需要使用专用的滚齿机，滚齿加工的特点是可以实现高效率、高精度和高质量的齿形加工。

成型是一种常用的螺纹齿形成型面加工方法，它可以实现高精度和高质量的齿形加工。

成型加工需要使用专用的成形工具，成型加工的特点是可以实现高精度和高质量的齿形加工，适用于各种材料和螺纹规格。

铸造是一种特殊的螺纹齿形成型面加工方法，它适用于大型或非常规形状的螺纹齿加工。

铸造加工需要使用专用的铸造设备，铸造加工的特点是可以实现大型、非常规形状的齿形加工，同时还可以提高零件的生产效率和经济效益。

总之，不同的螺纹齿形成型面加工方法各有特点，应根据具体的零件形状、规格和要求来选择合适的加工方式，以实现高质量、高效率的齿形加工。

机械模具行业圆锥管螺纹全面讲解

∙管螺纹：主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。

常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。

⌝1）NPT是National(American)Pipe Thread的缩写，属于美国标准的60度椎管螺纹，用于北美地区，国标查阅GB/T12716-1991。

⌝2）PT（BSPT）是Pipe Thread 的缩写，是55度密封圆椎管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅GB/T7306-2000。

国内叫法为ZG.。

⌝3）G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。

标记为G代表圆柱螺纹。

国标查阅GB/T7307-2001。

公制螺纹与英制螺纹的区别：公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示；公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹为等腰60度牙型；公制螺纹用公制单位（如mm），美英制螺纹用英制单位（如英寸）；“行内人”通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此类推。

另外还有：ISO—公制螺纹标准60度；UN—统一螺纹标准60度；API—美国石油管螺纹标准60度；W—英国惠氏螺纹标准55度；NPT BSP螺纹技术---- NPT，PT，G螺纹的区别NPT，PT，G各种螺纹的区别NPT，PT，G 都是管螺纹．NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为 1:16．国家标准可查阅 GB/T7306-2000G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅GB/T7307-2001另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一等于８分，1/4 ?就是２分，如此类推．G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。

精密模具五金冲压攻牙基础知识训练

精密模具五金冲压攻牙根底知识训练
1
2
前言
牙紋的形成
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絲攻的種類：
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一、定义：
• 什么叫攻牙？ • 攻牙是指对孔的内壁进行螺纹加工，使对
应的螺栓或螺丝能够与之连接。
• 例：每个字母各代表什么意思？ • M代表公制螺纹，3表示螺纹外径，代表牙
距。
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二、攻牙原理及加工步骤：
攻牙OK解剖图
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三、攻牙管控测试工具：
13
提問？？？
講了那么多，想一想我們在工作當中如何檢驗上述牙孔問題？油或供油缺乏; ②轴转速未记忆或计数器未记忆； ③压板压不平或断裂
三.料:
①冲子磨损,抽牙孔未管制; ②丝攻磨损;
四.法: ①调机时后的产品未管制； ②无明确SOP;
五.环: ①灰尘未做及时处理；
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七、PIN：
1.使用PIN时首先要确认规格是否正确，是否长期使用磨损较严重，操作时PIN要垂直，不可倾斜，如以下图：
7
四、攻牙制程管控方案：
1、抽牙底孔需做管制〔参考〕 2、PIN和牙规〔go Nogo) 3、扭力测试〔取产线外观不良品，至少
每天要测一次) 4、攻牙后孔径的管控
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四、攻牙制程管控方案：
产线异常时，异常品及调机品需分开标示并用油性筆打“×〞,如果是漏1個牙孔可以要求產線用手動絲攻做重工動作，但一定100%用牙規、 PIN測試OK方可，超過1個牙以上則打“×〞作報廢處理！
2.丝攻牙规：
目前我司使用OSG镀钛无屑丝攻和OSG Ⅱ级牙规(JIS) 。
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五、攻牙常见不良：
牙孔不良
漏攻牙牙紧滑牙暴牙〔牙孔开花〕牙孔毛刺牙孔内径NG 攻牙不全牙孔歪斜攻牙后扭力NG

6螺纹加工训练

钳工基本技能10.29/30/31/11.4/5/6/7/11 螺纹加工1208模具（专）1、2、3、08模具中言传身教1、使学生掌握螺纹底孔直径的计算方法2、使学生掌握内、外螺纹的加工的方法底孔直径的计算丝锥、板牙套内容见附页：【复习旧课】上节课我们主要讲了孔加工，我们在实习当中也运用了，最主要的是钻头的刃磨和钻孔速度选择，铰孔是在钻孔的基础上进行的，所以在做铰孔时，底孔的直径一定要把握好。

【引入新课】我们都知道，螺纹是我们在生活当中很常见的，但是在这些机器上面的那么多螺纹是怎么弄出来的呢，这个就关系到我们的今天所讲的话题了，那么那些螺纹是怎么得来的呢？又是怎么实现的呢？下面我们就来解决这个问题。

【教学内容】一、内螺纹（一）、定义：用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法公制螺纹：（普通螺纹），螺纹牙型角为60˚。

粗牙普通螺纹：用于连接细牙普通螺纹：用于调整机构。

（二）、攻内螺纹工具1、丝锥：丝锥是加工内螺纹的工具丝锥种类：机用丝锥和手用丝锥（1）、丝锥的构造：丝锥沿轴向开有几条容屑槽，以形成切削部分锋利的切削刃，起主切削作用。

（2）成组丝锥切削用量分配目的：减少切削力和延长使用寿命方法：将整个切削工作量分配给几支丝锥来担当方式：M6～M24的丝锥每组有两支；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支；细牙螺纹丝锥为两支一组。

（3）丝锥分配：1）锥形分配：一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径、小径都相等，只是切削部分的切削锥角及长度不等。

一般M12以下丝锥采用锥形分配。

2）柱形分配：柱形分配切削量的丝锥也叫不等径丝锥。

即头攻、二攻的大径、中径、小径都比三攻小。

（4）丝锥的种类：1）、机用：粗牙、细牙；长柄、短柄2）、手用普通螺纹丝锥：粗牙、细牙；长柄、短柄3）、圆柱管螺纹丝锥：与一般手用丝锥相近4）、圆锥管螺纹丝锥：直径从头到尾逐渐增大2、铰杠铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。

种类：普通铰杠、丁字铰杠方式：固定式、活络式（三）、攻螺纹前底孔的直径和深度1．攻螺纹前底孔直径的确定原因：攻螺纹时，丝锥在切削金属的同时，还伴随较强的挤压作用。

UG加工PT螺牙教程

1.查詢PT牙規格及相關參數:
例:PT1¼相關參數:
底孔直徑: Ø39mm
最大直徑: Ø42.7mm
螺距: 2.309mm
錐度: 1.79mm
最小深度: 25.4mm
牙形角度: 55度
2.研磨牙刀:
刀庫研磨牙刀,確定牙刀刀尖旋轉直徑大小,便於程式制作.
3.銑牙程式制作(UG_CAM):
(1).根据PT牙參數修改檔案內相應參數;
N -螺牙數(必須大小11,此值決定PT_H值,即銑牙深度)
PT_D_min -底孔直徑
PT_D_max -最大直徑
PT_H -銑牙深度(PT_H=N*PT_P)
PT_P -銑牙螺距(PT_P=25.4*標準牙數)
PT_W -牙刀吃刀量
(2).根据研磨牙刀刀尖旋轉直徑大小修改刀具直徑參數;
Tool_D -牙刀刀具直徑
(3).編輯螺牙程式,修改相應參數;
a.編輯驅動方法,查看圖檔中紅色線所處位置,確定驅動組清單增減,
b.根据Tool_D值修改選取之刀具大小,
c.修改非切削移動退刀點,根据PT_H進行修改,現由公式定義,僅確認即可,
d.修改轉速與進給.
(4).重新生成程序;
以上參數修改ok后,再查看一下其它參數是否合理,即可重新生成新的程序.
(5).檢查刀路是否正確;
從不同角度觀察刀具路徑,同時利用輔助毛坯確認刀路各參數是否正確.
(6).後處理程序.
4.相關圖片:。

注塑旋出螺牙的原理

注塑旋出螺牙的原理注塑旋出螺牙是一种常用的加工方法，用于在注塑制品上形成螺纹结构。

它的原理是通过注塑机的旋转机构，使模具内的芯轴旋转，从而在注塑过程中实现螺纹结构的形成。

注塑旋出螺纹的过程可以分为以下几个步骤：1. 模具设计：在注塑模具中，需要设计一个专门用于旋出螺纹的芯轴。

这个芯轴通常是可旋转的，并且与注塑机的旋转机构相连接。

在模具中，芯轴的位置是固定的，而外壳则是可移动的。

2. 注塑过程：注塑旋出螺纹的过程与普通注塑过程类似。

首先，将塑料颗粒加热熔化，然后通过注射系统将熔融的塑料注入到模具中。

在注塑过程中，注塑机的旋转机构同时使芯轴旋转，从而使注塑制品上的螺纹结构形成。

3. 螺纹形成：在注塑过程中，芯轴的旋转使得塑料在模具中沿着芯轴旋转，从而形成螺纹结构。

同时，外壳的移动使得注塑制品的长度可以随着芯轴的旋转而增加。

通过控制芯轴的旋转速度和外壳的移动速度，可以控制螺纹的形状和尺寸。

4. 冷却固化：在螺纹形成之后，注塑制品需要在模具中进行冷却固化。

这个过程可以通过控制模具的温度和注塑机的冷却系统来实现。

冷却固化的时间通常较长，以确保注塑制品的质量和稳定性。

注塑旋出螺纹的优点在于可以在注塑过程中就形成螺纹结构，避免了后期加工的麻烦。

同时，由于螺纹是与注塑制品一体成型的，因此具有较高的强度和密封性能。

此外，注塑旋出螺纹的生产效率也较高，可以大大缩短生产周期。

然而，注塑旋出螺纹也存在一些局限性。

首先，注塑机的旋转机构和模具中的芯轴需要进行专门的设计和制造，增加了生产成本。

其次，注塑旋出螺纹对注塑机的要求较高，需要具备较大的注射压力和旋转力矩。

此外，注塑旋出螺纹的工艺参数设置较为复杂，需要经验丰富的工程师进行调试和优化。

总的来说，注塑旋出螺纹是一种常用的加工方法，可以在注塑过程中实现螺纹结构的形成。

它具有生产效率高、质量稳定等优点，但也存在一些局限性。

在实际应用中，需要根据具体的产品要求和工艺条件来选择是否采用注塑旋出螺纹的方法。