专用风机加工工艺与加工流程图
(工艺技术)风机工艺
风机工艺一，通风机制造的主要工艺1放样下料2钣金焊接3机械加工4装配试验5油漆二、通风机常用的材料及应用1.Q235-机壳，底座，支架，通用小叶轮2.Q345-叶轮，机壳3.WH60A.Q460.HQ785.Q390 国产叶轮材料Weldox700.Weldox900.JFE780 进口叶轮材料4.P930.P450叶轮防磨及机壳防磨5.45#.35CrMo.42CrMo 主轴，轮毂，联轴器6. HT200.HT250 轴承座7. QT500 轮毂8.1CrNi9Ti.316L.sus304 叶轮，机壳9. 材料要求a. 通风机铆焊件所用材料应符合有关材料标准规定，转动件须具有合格证明式检验报告。
b. 严禁使用有夹层，重皮等缺陷的材料c. 非转动件的外表面允许有深度不超过0.5mm的划痕，并在涂漆前予以腻平，铝不超过0.3mm.d. 对锈蚀等级为B级以下的材料，不得用在转动件上，也不得用在其余零件的外表面上。
e. 转动件代用材料的力学性能应不低于被代用材料的力学性能锈蚀等级：A.全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面B. 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面C. 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面.D. 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且普遍发生点蚀的钢材表面三，常用设备1. 下料一一数控切割机：火焰，等离子，（水下）手工等离子切割机，振动剪，剪板机，坡口机2. 成型一一折边机，弯管机，卷板机，350T.1000T液压机3. 焊接——二氧化碳焊机，交直流电弧焊机4. 机加工一一典型：4m立车，10m卧车,T68镗床，1.5m龙门刨，拉床，线切割，外圆磨，平面磨，摇臂钻床.5. 平衡及测试一一平衡机（1T—40T）,测试台四.钣金焊接工艺基础知识1. 钢材的矫正a. 手工b.火焰c.机械2. 放样与划线及下料a. 手工划线b.数控放样下料c利用样板进行划线放样和戈U线是铆焊加工的第一道工序，其工作的精确性直接影响到以后的加工质量三. 样板的制造公差6. 钢材的坡度加工（一）加工法1. 气割坡口2.机加工坡口（刨，车）3.坡口机打坡口4.碳弧气刨坡口气割和碳弧气刨的坡口用砂轮打磨光滑，去除渗碳层，直至露出金属光泽（二）坡口的型式1. U 型2.x 型3.v 型（三）叶轮的坡口要求（1）叶片坡口及焊逢形式a. 小于8mm不开坡口b. 8~10mm 单边坡口c. 大于10mm开双边坡口d. 焊脚高度见标准（2）.机翼形叶片坡口的形式a. 单边坡口b. 小于5mm不开坡口c. 焊脚高度（3）.耐磨头坡口形式a. 耐磨头开双边坡口b. 叶片厚度小于10mm.叶片与耐磨头对接处不开坡口c. 叶片厚度》10mm，叶片与耐磨头对接处开单边坡口（4）.前盘的坡口形式a. 锥形前盘v型坡口b. 平前盘》14mm. X型坡口c. 前盘拼接焊缝为全焊透料缝（5）.中盘坡口a. 中盘与中盘的拼接焊缝b. 中盘与幅板对接口及焊缝形式（坡口角度单边25°，背面碳弧气刨，清根后焊接）（ 6 ）空心轴a. 空心轴管的坡口形式b. 空心轴头的坡口形式c. 轴头与轴管对接的焊缝形式d. 空心轴法兰盘的坡口及焊缝形式（7）进口圈焊缝坡口及焊缝形式a. 锥形前盘b. 平前盘7. 装配焊接工艺（一）装配——利用划线和各种工具确定构件中各零部件相对位置的过程（二）注意（1）必须考虑焊接时操作是否方便和尽量减少焊接变形。
风机工艺流程（1）
风机工艺流程（1）
风机工艺规程
一、风机生产工艺流程图
原材料准备→依据图纸下料→焊接风机壳体→焊接电机架→防鸟网架→进风阀体→糊制风帽→风帽组装→风机整体→风机调试运转→出场检验→入库→发货。
二、造制工序
（一）根据计划，购进所需型号，规格、数量的原材料，并经验收分别放预指定地点。
（二）原材料下料
依据图纸，用等离子切割机、砂轮片切割剪板机等对不同规格的原材料进行下料处理，并分放不同地点作上标记，下料长度偏差L±0.5mm，宽度偏差B±0.4mm.
(三) 风机本体（外壳体）
（1）依据图纸，对下料后的部件折弯，打孔、拼接、电焊固定、尺寸核实后进行焊接，焊接要求平整、变形小、无裂纹、砂眼、漏焊、咬边等缺陷，接缝平滑牢固，薄厚符合设计要求。
（2）在画线定位的钢板上打孔，要求位置精确尺寸偏差控制在0.5mm。
打孔后的孔板平整，无凸凹和扭曲变形现象。
（四）玻璃风帽
表面光滑、薄厚均匀、无气泡、无露布、胶衣均匀、色调一致。
（五）制作电控柜
依照图纸要求将电器元件，组装在电控柜中，然后对电控柜进行通电测试。
（六）风机组装、调试
依照图纸要求进行组装，调试运转正常，风机启动灵活，风叶无扫风筒，尺寸定位准确。
风力发原理及风力发电的工艺流程图
生产工艺流程申华协合贡宝拉格风电场发电风力发电机最初出现在十九世纪末。
自二十世纪八十年代起，这项技术不断发展并日渐成熟，适合工业应用。
近二三十年，典型的风力发电机的风轮直径不断增大，而额定功率也不断提升。
在二十一世纪00 年代初，风力发电机最具经济效益的额定输出功率围在600 千瓦至750 千瓦之间，而风轮直径则在40 米至47 米之间。
当时所有制造商都有生产这类风力发电机。
新一代的兆瓦级风力发电机是以这类机种作为基础发展出来的。
二零零七年初，有一些制造商开始生产额定功率为几兆瓦而风轮直径达到约90 米的风力发电机（例如Vestas V90 3.0 兆瓦风电机，Nordex N90 2.5 兆瓦风电机等等），甚至有些直径达100 米( 如GE 3.6 兆瓦风电机) 。
这些大型风力发电机主要市场是欧洲。
在欧洲，适合风电的地段日渐减少，因此有逼切性安装发电能力尽量高的风力发电机。
另一类更大型的为海上应用而设计的风力发电机，已经完成设计并制成原型机。
例如RE Power 公司设计的风力发电机风轮直径达126 米，功率达 5 兆瓦。
1) 风的功率风的能量指的是风的动能。
特定质量的空气的动能可以用下列公式计算。
能量= 1/2 X 质量X ( 速度)^2吹过特定面积的风的的功率可以用下列公式计算。
功率= 1/2 X 空气密度X 面积X ( 速度)^3其中，功率单位为瓦特；空气密度单位为千克/ 立方米；面积指气流横截面积，单位为平方米；速度单位为米/ 秒。
在海平面高度和摄氏15 度的条件下，乾空气密度为 1.225 千克/ 立方米。
空气密度随气压和温度而变。
随著高度的升高，空气密度也会下降。
於上述公式中可以看出，风的功率与速度的三次方〔立方〕成正比，并与风轮扫掠面积成正比。
不过实际上，风轮只能提取风的能量中的一部分，而非全部。
2) 风力发电机的工作原理现代风力发电机采用空气动力学原理，就像飞机的机翼一样。
风并非" 推" 动风轮叶片，而是吹过叶片形成叶片正反面的压差，这种压差会产生升力，令风轮旋转并不断横切风流。
(完整版)生产机器加工件工艺流程图
完整版)生产机器加工件工艺流程图
概述：
本文档旨在提供关于生产机器加工件的工艺流程图的完整版。
通过详细描述每个步骤和相应的操作，工艺流程图可以帮助生产人员了解加工件的制造过程。
流程图：
下面是生产机器加工件的工艺流程图的完整版：
1.设计阶段：
与客户讨论机器加工件的需求和规格；
制定设计方案；
使用CAD软件绘制机器加工件的设计图。
2.原材料采购：
根据设计图所需的材料，选择合适的原材料；
与供应商联系，采购所需的原材料。
3.材料准备：
检查原材料的质量和规格；
进行必要的材料处理，如切割、研磨等。
4.加工工艺：
将原材料放入机器加工设备中；
根据设计图进行机器加工，如铣削、钻孔等；
检查加工过程中的尺寸和表面质量。
5.热处理（可选）：
根据需要，对加工件进行热处理，如淬火、回火等；控制加热和冷却过程以达到所需的材料性能。
6.表面处理：
清洁加工件表面；
进行必要的表面处理，如喷涂、镀金属等。
7.检验和质量控制：
进行加工件的尺寸测量和外观检查；
根据规定的标准和要求，进行质量控制。
8.组装和包装：
如有需要，将多个加工件进行组装；
进行产品的包装和标识。
9.发货：
根据订单要求，安排产品的发货；
运输产品到指定的目的地。
总结：
本文档提供了生产机器加工件工艺流程图的完整版。
通过按照这个流程图进行操作，生产人员能够正确有效地加工和制造机器加工件。
该流程图需要根据具体情况进行调整和优化，以满足特定的产品要求。
专用风机加工工艺与加工流程图
中文摘要 (1)英文摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1实习目的 (2)1.2实习企业概况 (2)1.3实习內容概述 (4)第二章通风机的基本知识 (5)2.1风机的分类 (5)2.2风机的性能参数 (5)第三章 HTF系列工艺流程 (6)3.1 HTF系列高温排烟风机综述 (6)3.1.1 概述 (6)3.1.2 风机分类 (6)3.1.3 工作条件 (6)3.14 应用 (6)3.2 放样 (6)3.2.1准备工作 (7)3.2.2放样基准 (7)3.2.3放样程序 (7)3.2.4样板，样杆制作 (7)3.3 下料工艺 (8)3.3.1叶片，底料的下料工艺 (9)3.3.2外筒，内筒的下料 (10)3.4 成型工艺 (10)3.4.1冲压，液压成型 (11)3.4.2内外筒弯曲成型 (12)3.5 组装工艺 (14)3.5.1叶轮的焊接工艺 (14)3.5.2内筒导叶的焊接 (15)3.5.3总装 (16)3.6 涂抹工艺 (17)第四章风机的调试 (18)第五章总结 (19)参考文献 (20)致谢 (20)专用风机加工工艺及加工流程摘要本次实习的目的是深入企业，熟悉机械行业的企业社会化大生产的全过程，工艺装备和制造过程，和企业技术人员一起从事技术改造设计和工艺改革。
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，在我国，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机及罗茨鼓风机，离心式风机，回转式风机，水环式风机，但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。
在本文中，详细地介绍了HTF系列的高温消防排烟轴流风机的加工工艺和加工流程，本文从风机的放样下料工艺，叶轮、外筒、导叶的零部件加工工艺，喷漆工艺及其装配工艺来详细论述，并且对叶轮进行了静动平衡校正。
关键词：风机下料工艺喷漆工艺AbstractThe purpose of the internship is to go to the enterprise deeply, familiar with machinery industry enterprises in the whole process of socialized production, technological equipment and manufacturing process, do some Technical revamping design and Technology reform with the Technical staff in enterprise.The fan is depending on the mechanical energy input, improve the gas pressure side by side of mechanical send gas, in our country, fan including the ventilator, blower, compressor and ROM watts blower, centrifugal fan, rotary fan, water ring type fan, but not including the piston compressor etc volumetric blower and compressors. In this paper, introduced the HTF series of high temperature exhaust fan,s processing technology and processing flow in detail, this paper from the fan materials in technology, impeller, cylinder, the guide vane parts processing technology, spray-paint technology and the assembly process to detail, and mentioned the impeller . static and dynamic balance correction.Key words:fan Material feeding process Spray-paint technology第一章绪论1.1 实习目的为了更好的巩固大学三年所学的理论知识，学习新的知识和技能，同时为了能更好地就业，尽快融入社会，学校开展了本次技术实习。
DC风扇成品组装流程图-QC工程图(鼓风机含油机种)
13 ○ 14 ○
剪Pin脚 将三点多余Pin脚剪去
Pin脚高度需≤1.5 mm
卡尺
IPQC/1H
功能测试 用治具测试定子组立是 IC感应、波形正常 否正常
直流电源 IPQC/1H 示波器
15 ○
焊导线 将导线用烙铁焊于定子 不可虚焊、漏焊，正负极对 目视 组立上 应正确.烙铁温度:350-400℃ 装框 在扇框中管上点黑胶并 定子的导线要对应框的线槽 把定子组立套在扇框中 管上 目视
36 ○
目视
IPQC/1H
37 ○
装箱
将风扇装入包装箱内
目视
IPQC/1H
38 △
送QA检验 开送检单送QA检验
QA根据承认书、QA检验规范 直流电源 QA/抽检 检验成品 示波器 转速器
39 □
包装入库 QA检验合格后，将成品 风扇运入仓库储存、并 摆放整齐，待出货
核准：
审查：
修订：
制作：
乐方斌
QC工程图
p:1/4 机型： 系列：DC FAN 鼓风机含油机种 SHT-QC-003 A1 生效日期： 文件编号 版次： 发行日期:
1.目的：提供上述机型的标准制作工艺流程. 2.范围：适用上述机型的整个制作工艺流程. 3.定义:○表示作业 □表示储存 △表示检验 ↓表示搬运或输送 4.流程： NO. 流程 作业名称 作业内容 作业规范 使用仪器 担当/频率 备注 1 □ 领料 将生产之物料准备在生 物料要与相对应的BOM表一 目视.卡 IPQC/开拉 产区 致 尺.直尺 前15分钟 完成 2 ○ 装导针 在打针机上对绝缘座装 Pin脚不可有松动、脱落 配Pin脚 Pin脚要能粘锡 绕线 目视 锡炉 IPQC/1H
目视
风力发原理及风力发电的工艺流程图
生产工艺流程申华协合贡宝拉格风电场发电风力发电机最初出现在十九世纪末。
自二十世纪八十年代起，这项技术不断发展并日渐成熟，适合工业应用。
近二三十年，典型的风力发电机的风轮直径不断增大，而额定功率也不断提升。
在二十一世纪00 年代初，风力发电机最具经济效益的额定输出功率围在600 千瓦至750 千瓦之间，而风轮直径则在40 米至47 米之间。
当时所有制造商都有生产这类风力发电机。
新一代的兆瓦级风力发电机是以这类机种作为基础发展出来的。
二零零七年初，有一些制造商开始生产额定功率为几兆瓦而风轮直径达到约90 米的风力发电机（例如Vestas V90 3.0 兆瓦风电机，Nordex N90 2.5 兆瓦风电机等等），甚至有些直径达100 米( 如GE 3.6 兆瓦风电机) 。
这些大型风力发电机主要市场是欧洲。
在欧洲，适合风电的地段日渐减少，因此有逼切性安装发电能力尽量高的风力发电机。
另一类更大型的为海上应用而设计的风力发电机，已经完成设计并制成原型机。
例如RE Power 公司设计的风力发电机风轮直径达126 米，功率达 5 兆瓦。
1) 风的功率风的能量指的是风的动能。
特定质量的空气的动能可以用下列公式计算。
能量= 1/2 X 质量X ( 速度)^2吹过特定面积的风的的功率可以用下列公式计算。
功率= 1/2 X 空气密度X 面积X ( 速度)^3其中，功率单位为瓦特；空气密度单位为千克/ 立方米；面积指气流横截面积，单位为平方米；速度单位为米/ 秒。
在海平面高度和摄氏15 度的条件下，乾空气密度为 1.225 千克/ 立方米。
空气密度随气压和温度而变。
随著高度的升高，空气密度也会下降。
於上述公式中可以看出，风的功率与速度的三次方〔立方〕成正比，并与风轮扫掠面积成正比。
不过实际上，风轮只能提取风的能量中的一部分，而非全部。
2) 风力发电机的工作原理现代风力发电机采用空气动力学原理，就像飞机的机翼一样。
风并非" 推" 动风轮叶片，而是吹过叶片形成叶片正反面的压差，这种压差会产生升力，令风轮旋转并不断横切风流。
完整版)生产机加工件工艺流程图
完整版)生产机加工件工艺流程图制造工艺流程图如下：1.原材料入库：将原材料送入仓库。
2.原材料检查：检查原材料是否符合要求。
3.原材料储存：将原材料分别放置在不同的仓库中。
4.原材料分类：根据加工工艺将原材料进行分类。
5.原材料粗加工：将原材料进行初步加工。
C加工：使用CNC机床进行加工。
7.精加工：对产品进行精密加工。
8.线切割加工：使用线切割机进行加工。
9.零部件尺寸检验：对零部件的尺寸进行检验。
10.氧化、着色、抛光：进行表面处理。
11.零件组装：将零部件组装成产品。
12.产品装配：将产品进行组装。
13.激光打标：使用激光进行打标。
14.成品检验：对成品进行检验。
制造工艺流程表如下：NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员1 原材料入库将原材料送入仓库先入先出原材料出库表仓库检验2 原材料检查检查原材料是否符合要求 N/A 外部采购合同书，输入检验报告保管员3 原材料储存将原材料分别放置在不同的仓库中分规格保管作业日志精工车间4 原材料分类根据加工工艺将原材料进行分类按加工工艺分原材料出库表技术人员5 原材料粗加工将原材料进行初步加工按顺序进行作业日志精工车间6 CNC加工使用CNC机床进行加工尺寸生产作业指导书技术人员7 精加工对产品进行精密加工尺寸生产作业指导书技术人员8 线切割加工使用线切割机进行加工尺寸生产作业指导书技术人员9 零部件尺寸检验对零部件的尺寸进行检验尺寸检验报告技术人员10 氧化、着色、抛光进行表面处理表面管理作业日志精工车间11 零件组装将零部件组装成产品产品的结合性生产作业指导书技术人员12 产品装配将产品进行组装产品的结合性生产作业指导书技术人员13 激光打标使用激光进行打标作业日志技术人员14 成品检验对成品进行检验产品检验达标检验报告技术人员以上是机加工制造工艺流程图和制造工艺流程表。
我们将原材料进行分类、加工、精加工、线切割加工、零部件尺寸检验、氧化、着色、抛光、零件组装、产品装配、激光打标和成品检验。
轴流风机制作过程
轴流风机制作过程
轴流风机的制作过程通常包括以下步骤：
1. 设计和规划：确定风机的规格、尺寸、性能要求等，并进行设计和图纸绘制。
2. 材料选择：选择适合的材料，如金属、塑料或复合材料等，以满足风机的强度和耐用性要求。
3. 制造叶轮：叶轮是轴流风机的关键部件，通常通过铸造、冲压、焊接或注塑等工艺制造。
叶轮的形状和设计会影响风机的流量和静压。
4. 轴的加工：轴流风机的轴需要具有一定的精度和强度，通常通过车削、磨削等加工工艺来制造。
5. 组装：将叶轮、轴、电机等部件组装在一起，确保各部件的安装位置和连接牢固。
6. 平衡和校准：对叶轮进行平衡校准，以减少振动和噪音。
7. 质量检测：进行严格的质量检测，包括外观检查、性能测试、噪音测试等，确保风机符合相关标准和规格。
8. 包装和出货：对成品进行包装，以保护风机在运输和存储过程中不受损坏。
需要注意的是，这只是一个基本的制作过程概述，实际的轴流风机制作可能会因不同的厂家和具体要求而有所差异。
在制作过程中，还需要遵循相关的标准和规范，确保风机的质量和性能。
风机工艺流程(1)
风机工艺规程
一、风机生产工艺流程图
原材料准备→依据图纸下料→焊接风机壳体→焊接电机架→防鸟网架→进风阀体→糊制风帽→风帽组装→风机整体→风机调试运转→出场检验→入库→发货。
二、造制工序
（一）根据计划，购进所需型号，规格、数量的原材料，并经验收分别放预指定地点。
（二）原材料下料
依据图纸，用等离子切割机、砂轮片切割剪板机等对不同规格的原材料进行下料处理，并分放不同地点作上标记，下料长度偏差L±0.5mm，宽度偏差B±0.4mm.
(三) 风机本体（外壳体）
（1）依据图纸，对下料后的部件折弯，打孔、拼接、电焊固定、尺寸核实后进行焊接，焊接要求平整、变形小、无裂纹、砂眼、漏焊、咬边等缺陷，接缝平滑牢固，薄厚符合设计要求。
（2）在画线定位的钢板上打孔，要求位置精确尺寸偏差控制在0.5mm。
打孔后的孔板平整，无凸凹和扭曲变形现象。
（四）玻璃风帽
表面光滑、薄厚均匀、无气泡、无露布、胶衣均匀、色调一致。
（五）制作电控柜
依照图纸要求将电器元件，组装在电控柜中，然后对电控柜进行通电测试。
（六）风机组装、调试
依照图纸要求进行组装，调试运转正常，风机启动灵活，风叶无扫风筒，尺寸定位准确。
空调风机制造工艺流程
空调风机制造工艺流程
空调风机的制造工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 设计和研发：根据市场需求和客户要求，设计师和工程师共同制定产品的设计规格和功能要求，并进行研发工作。
2. 原材料采购：根据产品的设计规格，采购所需的原材料，如金属板材、塑料、电子元件等。
3. 制作零件：根据产品设计，使用机械加工设备和工具对所需的零件进行切割、冲压、弯曲、焊接等工艺加工。
4. 组装和安装：将制作好的零件进行组装和安装，包括安装叶轮、铺设电路板、连接电机等工作。
5. 电子控制系统：将空调风机的电子控制系统进行安装和调试，包括连接传感器、编程调试等工作。
6. 质量检测：对组装好的空调风机进行质量检测，包括检查零件的尺寸、装配是否合格、电子控制系统的功能测试等。
7. 包装和出厂：对通过质量检测的空调风机进行包装，标明产品型号、规格和品牌，以便运输和销售。
8. 售后服务：提供产品的售后服务，包括技术支持、维修和保养等。
以上是空调风机制造工艺流程的基本步骤，具体工艺流程还需根据生产厂家和产品类型的不同而有所差异。
1轴流式消防排烟风机生产工艺流程
轴流式消防排烟风机生产工艺流程
特殊工序
机壳下料卷筒成型*焊接机壳
*焊接风机外壳
导叶下料折弯成型导叶
地脚下料折弯成型钻孔地脚
风机组装
关键工序
叶片下料叶片成型整理叶片
*叶片与轮毂组件焊接动平衡试验叶轮外购检验轮毂
外购检验电动机
其中：焊接为特殊工序，叶片与轮毂组件焊接为关键工序。
包装入库例行检验喷漆
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风机模具制造及加工工艺
风机模具制造及加工工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②材料选择：根据叶片尺寸、生产批量及成本预算，选择合适的模具材料，如铝合金、钢材或复合材料，确保模具强度与耐热性。
③模具加工：利用CNC（计算机数控）机床进行模具粗加工，根据设计图纸精确切割出模具的基本形状。
随后进行精加工，确保表面光洁度及尺寸精度。
④模具组装：对于大型风机叶片模具，可能需要分段制造，然后通过精确对位、焊接或螺栓连接方式组装成整体，确保各段间无缝对接。
⑤表面处理：对模具表面进行打磨、抛光处理，必要时喷涂特氟龙或其他防粘涂层，减少叶片脱模阻力，提高生产效率。
⑥模具检验：采用三坐标测量仪等高精度设备对模具进行全面检测，确保尺寸、形状与设计图纸完全吻合，符合叶片制造要求。
⑦试模与调整：初次使用模具前进行试生产，观察叶片成型效果，根据实际产出调整模具细节，如温度控制、排气系统优化等，直至达到最佳成型效果。
机加工工艺过程图解PPT课件
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25
确定各工序所采用的设备
机床规格与零件外形尺寸相适应 机床精度与工序要求的精度相适应 机床的效率与零件的生产类型相适应 与现有的设备条件相适应
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26
选择工艺装备
即确定各工序所需的刀、夹、量、辅具。 需要采用专用工艺装备，应提出设计任
坯精度和加工余 量中等
通用机床。按机床类别采 用机群式布置
部分通用机床和 高效机床。按工 件类别分工段排 列设备
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大批大量
具有广泛的互换 性。少数装配精 度较高处，采用 分组装配法和调 整法。
广泛采用金属模 机器造型、模锻 或其他高效方法。 毛坯精度高，加 工余量小
广泛采用高效专 用机床及自动机 床。按流水线和 自动线排列设备
装夹可靠
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19
消除基准不重合误差
如图：尺寸A、B是设计要求尺寸，而（调整法）加工中 直接保证的尺寸是A、C尺寸，则：
Bmax=Amax-Cmin
Cmin=Amax-Bmax
Bmin=Amin-Cmax
Cmax=Amin-Bmin
ΔC= ΔB- ΔA
ΔC< ΔB
1. 提高了加工精度（有时则需采用更高精度的加工方 法，如由铣改磨）
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14
分析原始资料
有关图纸：装配图、零件图、毛坯图 生产纲领 现场条件：设备规格、负荷、精度、工
夹量具 国内外先进经验及有关技术手册
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15
确定原始毛坯
型材：棒料、方料、管料、 铸坯：复杂的箱体类、曲轴（球墨铸铁） 锻坯：综合性能好 焊坯：奇异件、尺寸变化较大件
风机类工艺流程图
玻璃钢制作工艺(1) 模具制作我公司制作的风机采用的工艺技术如下：首先翻制模具，由木型工严格按照图纸标注的尺寸制造木模，并按照玻璃钢的收缩率的模具专用树脂糊制成品，成品脱模后，表面经水砂纸打磨到一定亮度后，再用美国产抛光机进行抛光，涂进口脱模腊，最终再用模具胶衣树脂翻制成尺寸准确，表面光亮如镜的玻璃钢模具，经钢支架固定加固，准备生产用。
生产风机玻璃钢制品时，脱模剂选用进口脱模剂，胶衣选用常州253厂生产的优质胶衣和颜料糊，并添加抗紫外线的防老化剂，将胶衣用喷枪喷到模具表面，保证胶衣层的均匀性，树脂和玻纤布的粘接能力，提高制品的机械强度，产品初固后，进行后期热处理，以提高产品的固化度和强度以及外观的光亮度。
(2) 玻璃纤维制品的剪裁:玻璃纤维制品必须无褶皱、潮湿等缺陷。
玻璃纤维布必须按规定的尺寸和布纹方向剪裁。
(3) 抛光、涂刷脱模剂抛光后表面光洁，基本达到镜面的效果。
涂刷脱模剂均匀，否则不允许转序。
(4) 配料必面依据手糊工艺操作规程使用指定厂家的原料，并严格按照环境温度和配方配料，否则不允许转序。
(5) 涂刷胶衣层采用先进喷涂设备和技术，严格控制胶衣层厚度，喷涂均匀，胶衣层厚度0.25-0.5mm，即：250-500g/m3,否则不允许转序。
(6) 铺层严格控制树脂用量，涂敷必须均匀。
玻璃纤维织物必须达到规定铺层数。
浸渍、脱泡时不能有气泡、气孔及浸渍不良的部分。
(7) 糊制作业完成之后的检查内容必须无气泡和浸渍不良之处。
玻璃纤维织物无扭曲、歪斜等现象。
厚度必须均匀。
(8) 成品检验胶衣层喷涂均匀，表面应光滑、无裂纹、色泽均匀、直径3-5mm的气泡在1m2范围内不允许超过3个，不允许有直径大于5mm 以上的气泡。
车间生产完毕并初检合格后，转质检部对设备进行物化性能检验。
风机类工艺流程图注：﹡号表关键工序号表特殊工序。
工艺流程简图如图所示
工艺流程简图如图所示：TURBOMAX空气悬浮离心鼓风机主要应用在如上图所示鼓风机房位置，为好氧池提供充足的氧气，降低污水的BOD,COD，最终使出水水质达到排放标准。
TURBO-MAX空气悬浮鼓风机结构:传统及原有的单级离心鼓风机是以齿轮加速方式使用的，它需要齿轮，轴承和润滑系统，且机械摩擦产生有极大的能量耗损，噪音等问题。
TURBO-MAX公司生产的空气悬浮离心鼓风机解决了这些问题，它有3大核心技术：高效空气轴承，永磁同步超电机及变频系统，铝合金AL7075（航空铝材）精密铸造的高精度叶轮。
MAX空气悬浮离心鼓风机，不需要齿轮箱增速器及联轴器，由高速电机直接驱动，而电机采用变频器来调速。
鼓风机叶轮直接与电机结合，而轴被悬浮于主动式空气轴承控制器上。
因为没有物理接触和无需润滑油系统，所以空气悬浮离心鼓风机具有高效，节能，低噪音，运行可靠和长期无需维修保养的特点。
MAX空气悬浮离心鼓风机采用一体化紧凑型设计。
叶轮，高速电机，变频器，空气轴承及其控制系统配有CPU微处理器的控制面板集于一体，提高了安装，操作的便利性。
为客户大大节省能源和日常维护费用，提供清洁的作业环境。
所以具有技术先进，性能可靠，结构简单，体积小，节约能源，维护方便等特点。
核心部件描述一、空气悬浮轴承MAX系列空气轴承是由轴回转时形成的压力在轴周围产生的空气使轴浮扬。
原有的高速涡轮机械必需使用的复杂的油性轴承和油线以及油过滤器等，而空气轴承都不需要，所以简化了系统而且排出的空气里决不会有油的成分，避免再次污染，是真正的免润滑油鼓风机。
此技术在美国波音飞机上正常使用了20年以上，启动原理启动前轴和轴承之间有物理性的接触，启动时轴和轴承相对运动以产生空气压力，轴回转的时候, 轴周围的空气流动（速度能量）变换成压力，使回转轴自转，在轴达到一定的回转速度时（3000-5000RPM）空气压力使得轴浮扬，并起到润滑作用。
空气轴承与滚珠轴承等不同，无物理接触点，所以无需润滑油，几乎没有能源的损失，因而可以提高系统的效率。
风力发电机组生产及加工工艺第一章 工 艺 概 述
第二节 工艺管理知识
3.生产工艺过程的要素有哪些？ 4.生产类型分为几类？分类标准是什么？ 5.各种生产类型有什么特点？ 6.工艺规程是如何制定的？ 7.工艺管理制度及其内容有哪些？ 8.工艺文件管理的内容有哪些？ 9.工艺文件制订的依据是什么？ 10.不同工艺文件的用途是什么？ 11.工艺现场管理的内容有哪些？ 12.工艺文件的现场管理任务是什么？ 13.生产现场的定置管理如何进行？
第二节 工艺管理知识
1)单件生产。 2)成批生产。 3)大量生产。 五、各种生产类型特点 1)设备加工对象。 2)产品数量。 3)所用设备。 4)工具与量具。 5)工艺装备。 6)工艺规程。 7)零件互换性。 8)设备布局。
第二节 工艺管理知识
9)对工人技术要求。 六、工艺规程制定的过程——生产实践经验的总结 七、工艺管理制度及其内容 1)工装管理制度。 2)工量器具管理制度。 3)非标设备管理制度。 4)工位器具管理制度。 5)外部协作管理制度。 6)文明生产与生产现场管理制度。 7)工艺技术改造和合理化建议制度。 8)工艺技术和工艺意识培训制度。 八、工艺文件管理的内容
第二节 工艺管理知识
九、工艺文件制订的依据 1)产品类型。 2)设计图样及技术文件。 3)生产和外协条件。 4)生产技术和工艺方法。 5)安全生产和规章制度。 十、工艺文件的适用对象 1)封面和目录用于检索索引。 2)工艺过程卡用于指导操作。 3)明细表用于管理依据。 4)工艺卡用于质量控制。 十一、工艺现场管理的内容
第一章
第一章 工 艺 概 述
第一节 工 艺 简 介 第二节 工艺管理知识
第一节 工 艺 简 介
一、工艺的概念 二、生产工艺过程的构成与要素 (一)生产工艺过程的细分 1.工序 2.工位 3.工步 (二)生产工艺过程的要素 1.工艺材料 2.工艺技术 3.工艺装备 4.工艺管理 5.人员的技能
加工工艺流程图
加工工艺流程图加工工艺流程图是用来描述产品加工过程中各个环节之间的关系和顺序的图表。
下面我将为大家详细介绍一下加工工艺流程图。
加工工艺流程图主要包括3个方面的内容：加工过程、加工设备和加工参数。
加工过程是指从原材料到成品的一系列工序。
在加工过程中，首先需要对原材料进行选择和检验。
选择合适的原材料是保证产品质量的关键，而检验原材料的质量则是为了确保只有符合要求的原材料才能进入下一步加工。
之后，原材料需要进行预处理，包括切割、铣削、冲压等操作。
预处理完成后，接下来是产品的加工。
不同的产品需要不同的加工方式，比如焊接、折弯、钻孔等。
加工完成后，还需要对产品进行表面处理，如喷涂、镀铬等。
最后，通过组装和包装，将产品打包成成品。
加工设备是实现加工过程的工具和机械装置。
不同的加工工艺需要不同的设备。
比如，对于焊接工艺，需要焊接机；对于冲压工艺，需要冲床和模具。
选择合适的加工设备是保证加工过程顺利进行的关键。
在选择加工设备时，需要考虑设备的技术参数、性能指标和使用寿命等因素。
同时，还需要根据产品的要求选择合适的加工设备。
加工设备的使用和维护对加工工艺流程的顺利进行也起到重要的作用。
加工参数是指在加工过程中需要控制的参数。
不同的加工工艺需要不同的参数控制。
比如，焊接工艺中需要控制焊接电流和焊接时间，冲压工艺中需要控制冲床的冲程和冲速。
控制好加工参数可以保证产品的质量和稳定性。
加工工艺流程图绘制时，需要按照加工过程的顺序将各个环节连接起来。
加工设备和加工参数也需要与加工过程相对应。
在流程图中，加工过程一般用箭头表示，箭头的方向表示工序的顺序。
加工设备和加工参数可以用图表、表格或文字描述。
同时，还可以在流程图中标注工序的时间和所需人员。
总结一下，加工工艺流程图是用来描述产品加工过程中各个环节之间关系和顺序的图表。
它主要包括加工过程、加工设备和加工参数三个方面的内容。
加工过程描述了从原材料到成品的一系列工序。
加工设备是实现加工过程的工具和机械装置，而加工参数是在加工过程中需要控制的参数。
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中文摘要 (1)英文摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1实习目的 (2)1。
2实习企业概况 (2)1。
3实习內容概述 (4)第二章通风机的基本知识 (5)2.1风机的分类 (5)2。
2风机的性能参数 (5)第三章 HTF系列工艺流程 (6)3。
1 HTF系列高温排烟风机综述 (6)3.1。
1 概述 (6)3.1.2 风机分类 (6)3。
1.3 工作条件 (6)3。
14 应用 (6)3。
2 放样 (6)3。
2。
1准备工作 (7)3。
2。
2放样基准 (7)3。
2。
3放样程序 (7)3.2。
4样板，样杆制作 (7)3。
3 下料工艺 (8)3。
3。
1叶片，底料的下料工艺 (9)3.3。
2外筒，内筒的下料 (10)3。
4 成型工艺 (10)3.4.1冲压，液压成型 (11)3.4。
2内外筒弯曲成型 (12)3.5 组装工艺 (14)3。
5.1叶轮的焊接工艺 (14)3.5.2内筒导叶的焊接 (15)3.5.3总装 (16)3.6 涂抹工艺 (17)第四章风机的调试 (18)第五章总结 (19)参考文献 (20)致谢 (20)专用风机加工工艺及加工流程摘要本次实习的目的是深入企业，熟悉机械行业的企业社会化大生产的全过程，工艺装备和制造过程，和企业技术人员一起从事技术改造设计和工艺改革。
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械,在我国，通常所说的风机包括通风机,鼓风机，压缩机及罗茨鼓风机，离心式风机，回转式风机,水环式风机，但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。
在本文中，详细地介绍了HTF系列的高温消防排烟轴流风机的加工工艺和加工流程，本文从风机的放样下料工艺,叶轮、外筒、导叶的零部件加工工艺，喷漆工艺及其装配工艺来详细论述,并且对叶轮进行了静动平衡校正。
关键词:风机下料工艺喷漆工艺AbstractThe purpose of the internship is to go to the enterprise deeply, familiar with machinery industry enterprises in the whole process of socialized production，technological equipment and manufacturing process, do some Technical revamping design and Technology reform with the Technical staff in enterprise.The fan is depending on the mechanical energy input, improve the gas pressure side by side of mechanical send gas, in our country， fan including the ventilator, blower, compressor and ROM watts blower, centrifugal fan， rotary fan, water ring type fan，but not including the piston compressor etc volumetric blower and compressors. In this paper, introduced the HTF series of high temperature exhaust fan，s processing technology and processing flow in detail, this paper from the fan materials in technology, impeller， cylinder， the guide vane parts processing technology，spray-paint technology and the assembly process to detail， and mentioned the impeller . static and dynamic balance correction。
Key words:fan Material feeding process Spray—paint technology第一章绪论1。
1 实习目的为了更好的巩固大学三年所学的理论知识，学习新的知识和技能，同时为了能更好地就业，尽快融入社会，学校开展了本次技术实习.技术实习是培养应用型高级技术人才不可缺少的实践性的教学环节,其任务是学生以准工程技术人员的身份参加企业的技术或管理工作。
学生应把过去所学的理论和实践知识运用到所担负的工作中，通过在企事业单位中实际工作，进一步扩大专业知识和提高独立工作能力.使学生能在此次实习中巩固已学知识，弥补不足之处,同时学习新的技能。
在实习过程中学会与人交往,培养良好的工作习惯和团队协作精神，并有利于就业签约及毕业设计项目的选择。
1。
2实习企业概况上虞市专用风机有限公司，是一家专业生产'专用牌'风机、防火阀和排烟阀等系列消防产品的行业骨干企业。
公司生产设施齐全，工艺流程先进，检测手段完善,现有各类大型设备30余套，如德国产数控动平衡、静平衡机、数控剪板机、数控折弯机、铣床、车床、刨床、锻压机等，先进的数控式风机、防火阀数据采集测试系统在同行中处于领先地位.同时，企业更注重软件方面的开发应用，现主要有图形工作站1个,服务器2台,各类电脑50余台，风机设计造型软件2套,MSC.Nastran有限元分析软件1套，Numeca流场分析软件1套，CRAS随机信号与振动分析软件1套，UG三维造型软件2套，MGS风机性能测试软件2套，其他CAD绘图软件20余套.在内部管理上，率先通过ISO9001国际质量体系认证，并确保了质量管理体系的有效持久运行。
在技术开发上,企业以市场为导向，不断强化技术管理，长期与上海交大、浙江大学等学术权威机构进行交流合作，聘请专家教授进行技术指导。
企业注重人力资源的开发利用,建立资源型人才库，完善人才的深层培养机制。
企业现有职工380余人，其中大专及初级职称以上科技人员89人，直接从事研究开发的科技人员46人。
在售后服务上，企业以'诚信、优质、满意’为服务目标，并逐渐形成了全国范围内的售后快速服务专线，以满足顾客的需求！企业在日渐壮大的过程中,得到了社会各界的大力支持！如北京中南海礼堂、北京中关村、上海东方明珠电视塔、福州元洪城锦江花园、厦门大西洋海景城、深圳万豪五星级酒店、大连奥林匹克工程、杭州铁路新客站等著名工程竞相采用'专风'产品，为企业树立了更好的市场口碑.为此企业多次被省、市人民政府评为'先进企业。
下面是专风厂对风机进行试验：1。
3实习内容概述本次实习是应学校要求，在企业进行为期近2个月的技术实习。
在企业中，我主要被安排在车间配合技术人员处理生产过程中的技术问题，和企业技术人员担负技术改造设计任务和工艺改革，很多时候都是从事一些技术类工作。
比如风机的基本选型，根据不同需要绘制风机的二维图形及三维造型.对于企业的很多设备，都有一定的了解和动手能力.在风机的整个工艺流程中，从最初的下料，到叶轮，外筒,底脚等零部件的制作，再到各零部件的焊接装配，喷涂油漆,每个工艺区域我都十分熟悉。
在近2个月的实习过程中，人与人之间的相处，包括与同事的相处，领导的相处，其实都是本次实习一个重要内容,实习时间虽短,但获得的收获却是巨大的.第二章风机的基础知识2.1风机的分类1。
风机按使用材质分类可以分为好几种,如铁壳风机（普通风机），玻璃钢风机，塑料风机，铝风机，不锈钢风机等等。
2.风机按气体流动方向可以分为离心式，轴流式,斜流式(混流式)和横流式等类型。
3。
风机根据气体进去叶轮后的流动方向分为轴流式风机，，离心式风机和斜流（混流式)风机。
4.风机按用途分为压入式局部风机和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防暴密封腔的抽出式局部风机。
5.风机按照加压的形式也可以分为单级，双级或者多级加压风机，如4—72是单级加压，罗茨风机则是多级加压风机。
6。
风机按照用途划分可以分为轴流风机，混流风机，罗茨风机，屋顶风机和空调风机等。
7.风机按压力可分为低压风机，中压风机和高压风机.2.2风机性能参数风机的性能参数主要有流量、压力、效率、功率、转速及噪声.流量又称风量，以单位时间内流经风机的气体体积表示,也定义为风速V与风道截面积F的乘积。
大型风机由于能够用风速计准确测出风速，所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF，便可算出风量。
压力又称风压，是指气体在风机内压力升高值，有静压，动压和全压之分。
所谓静压,是流体施加于器具表面且与表面垂直的力，在风机中一般是由于重力和风扇推动所造成.而动压就是指流体在风管内流动的速度所形成的压力,全压就是静压与动压之和，在风机中全压是固定的，并不会因为风管的缩管而产生变化.因为不同型号的风机有着不同的风机加工流程，所以在确定风机加工工艺前，风机型号的确定成为了一个重点。
人们往往会根据所需的流量，压力，功率以及对转速，噪声的要求,选出一款符合要求的风机，这就是大家经常所说的选型。
接下来就是一系列的加工工艺及流程了，这将会在下面的章节中详细论述。
第三章 HTF系列风机工艺流程3。
1 HTF系列高温排烟风机综述3。
1.1概述HTF型消防高温排烟轴流风机，其基本形式为轴流式结构，电机采用耐高温电机,配设专门的电机冷却系统，产品经国家消防装备监督质量检验中心按GA211—1999《消防排烟风机耐高温试验方法》进行耐高温试验，可在介质温度300℃°高温条件下连续运转60分钟以上，100℃°温度条件下连续20小时／次不损坏,可用于通风排烟两用。
3。
1.2风机分类●按安装方式分：卧式和屋顶式（W型）；●按风量风压分:常压型有Ⅰ型、Ⅱ型（双速）；中压型（叶轮为斜流式)有Ⅲ、Ⅳ(双速）；高压型有D型。
●按调速方式分：单速、双速、变频（风机电机采用变频电机,配变频控制器，实行无级调速，以适应不同工况需要，建议调节频率锁定在25Hz~50Hz)。
1。
3、为适应不同场所噪声的要求，风机均可配不同长度的消声器，也可将风机做成包覆式.3.1。
3工作条件工作温度：-20~+60℃°（可连续运转）耐高温：100℃°（可连续20小时）300℃°（可连续60分钟)湿度：小于90％；介质条件：空气（含尘量不超过100mg/m³ );工作电源:三相、380V／50Hz。